波峰焊教材

波峰焊

培训教材

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目录

（一）目前公司锡炉类型简介

波峰锡炉是集气动、电动、机械传动于一体的设备。对于PCBA 板生产厂家来说，无论是在品质保证的程度，还是生产效率的提升，以及对材料损耗的控制等方面，它都存在极其重大的影响，虽然波峰锡炉的结构因制造厂家的不同存在着一定的差异，但其各部作用和功能却大同小异。

目前公司导入的锡炉有以下几种类型：

1、飞欣达公司提供的ES-300-S

型：

该类锡炉是公司最先导入的，目前，还有16台分布于深圳和塘厦新工厂，该类设备采用按钮式开关控制，结构简单，操作维修方便。

2、劲托公司提供的NK-350II

型：

随着无铅锡产品的导入，对预热温度的稳定性，预热时间的管制等要求越来越高，以及确保

一、二级波峰间的温度落差符合无铅锡生产工艺的要求（注：因无铅锡的溶点在225°以上，如果一级波峰温度下降到低于185°的话，在经过二级波峰时将会耗去较长时间重新使焊点熔化，从而缩短二级波峰对浸锡不良点位的修正时间，影响整体浸锡效果）。因此锡炉厂家采用了灵敏度较高的预热石英晶体发热管改良预热器，并尽量的缩短一次、二次喷流波峰的距离，以适应无铅锡生产需求。

3、劲拓公司提供的MPS-350-II 型：

ES-300-S 外形操作面板

NK-350II 外形触摸屏操作面板

该类型锡炉也是针对无铅锡生产工艺开发出来的，其优于飞欣达无铅锡炉的地方有：

①采用了水平卡槽式链爪，这种链爪牢固不易变形，从而有效避免了在使用过程中因为链

爪变形而造成的一系列设备事故以及严重破坏浸锡效果的稳定性、调试局限性等现象发

生。

②浸锡波峰的形状，锡液的流速、方向、波峰宽度等都可以结合不同产品的结构进行调整，

从而很大程度的避免了飞欣达锡炉存在的波峰形状单一、可调整范围窄小等缺陷。

记：以上三种类型的锡炉在公司使用较为普遍。

（二）浸锡过程及各部作用

1、浸锡过程：

浸锡治具安装→喷雾→预热→一次波峰→二次波峰→冷却。

2、各部作用：

2.1浸锡治具：防翘、防浮、防斜。

防翘治具：可以限制基板受热形变的程度，防止冒锡现象的发生。治具上沾附的少许助

焊剂，可以驱除滞留在波峰表面的脏物，从而确保浸锡效果的稳定。

防浮、防斜治具：可以消除部品浮斜的隐患，减少后工程的修理动作。

2.2喷雾系统：完成助焊剂的自动涂布。

MPS-350-II 外形功能菜单

2.2.1助焊剂在浸锡过程中的作用：助焊剂中的主要成份是松香。松香在适当的温度下

会不断的扩散、挥发。从而驱使溶解在其中的杂质以及阻碍它扩散的异物移动。

因此，它可以消除基板铜箔表面的异物，驱除波峰面滞留的氧化物，使焊接状态

在被焊接部品端子、铜箔以及焊锡较干净的状态下进行，以保证良好的焊接效果。

2.2.2浸锡后的产品大家都知道其焊点表面都存在着一层薄薄的松香，它给我们后工程

的特性测试带来了很大的困扰。然而，在浸锡后冷却过程中,这一层薄薄的松香却

起着很大的作用,想一想,当浸锡部品的焊点脱离锡面的时候，短时状态是液态的，

此时焊点的温度驱使松香在其表面形成一个局部的外围，且不停的扩散运动着，

它短时间的隔热性能可以让焊锡在液态表面张力的作用下收缩形成光滑的焊点，

从而防止尖刺的产生。其在焊点表面运动产生的力及液体同性相溶的原理，可防

止相邻焊点间的短路。

3、预热器的作用：

3.1助焊剂中的溶剂成份在通过预热器时，将会受热挥发。从而避免溶剂成份在经过液面时

高温气化造成炸裂的现象发生，最终防止产生锡粒的品质隐患。

3.2待浸锡产品搭载的部品在通过预热器时的缓慢升温，可避免过波峰时因骤热产生的物理

作用造成部品损伤的情形发生。

3.3预热后的部品或端子在经过波峰时不会因自身温度较低的因素大幅度降低焊点的焊接温

度，从而确保焊接在规定的时间内达到温度要求

4、一次喷流的作用：

对于背面有实装部品的产品,因实装部品安装方向的无规律性,以及实装部品本身电极和基板铜箔间的焊接面积小,上锡难度大。因此一次喷流嘴设计为孔状喷流.具有喷流速度快,对基板浸锡面冲击力较大,再加上纵波马达运转带动喷嘴左右移动.增加了匀衡性能,故一次波峰主要起对部品及铜箔初步上锡的作用.

5、二次喷流的作用：

经过一次喷流后的产品,因浸锡时间短以及部品自身的散热等因素，浸锡后存在着很多的短路,锡多,焊点光洁度不正常以及焊接强度不足等不良内容。因此,紧接着必须进行浸锡不良的修正,这个动作由喷流面较平较宽阔,波峰较稳定的二级喷流进行。

6、冷却：

从浸锡原理中大家知道,浸锡后适当的冷却有助于增强焊点接合强度的功能,同时,冷却后的产品更利于捡产品的工人的作业.因此,浸锡后产品需进行冷却处理。

（三）喷咀结构简介

1、喷咀将锡水雾化后喷射的装置，由喷芯、顶针、气帽（平吹、圆吹）、弹簧、液量调节阀、固定部、外接头等构成。

2、喷嘴的外部接口有3个，

如下图：②锡水供给接口

①顶针动作控制气接口

3、喷嘴动作原理：

3.1喷嘴不动作时，各气接口无气压输入，顶针在弹簧压力的作用下把喷芯中央的喷孔堵住，

锡水通路堵塞。当喷嘴动作时，气路控制电磁阀动作，压缩空气进入顶针动作控制气接

口和雾化作用气接口。进入顶针动作控制气接口的压缩空气，把顶针压下，喷芯中央的

喷孔打开，松香水由此喷出。由雾化气体输入口进入的气体，分两路进入喷嘴的喷芯和

气帽，进入喷芯的一部份气体主要起锡水雾化的作用，进入气帽的部份主要起把雾状锡

水整形成条形或圆形喷向基板的作用。现在我们采用的大部份为整形为条形的平吹气帽，喷嘴侧部的调节气阀的作用就是调节雾状锡水的形状和喷射距离。

3.2锡水雾化的效果和喷射形状由气压的大小决定。气压越大，雾化的效果越好。但锡水散气帽（平吹）喷嘴顶针外接口

弹簧液量调接阀

雾化气流调节阀固定部

雾化气流调节阀

③雾化作用气体接口

落（雾化后被气流吹散）的现象也会严重，气压越小，雾化效果差，喷到基板上的锡水层均匀度不高。因此，雾化调节是一个比较细致的动作，它与浸锡效果有非常直接的关系。同时，为使雾化效果更加稳定，一般需在雾化气体输入前端增设减压阀来稳定气压。

一般雾化气压控制0.2MPa左右.

3.3喷嘴喷出液量的大小,与顶针和喷芯中间喷孔的间隙有关。因此调节液量调节器来改变弹

簧的压力就可以控制喷雾量。调节顶针动作控制气压的大小也可改变液量大小，但压力调节过大,会造成弹簧弹性易消失的现象；同时顶针本身的长度也会影响到液量调节的整体效果。顶针的长度可通过调节内部螺母进行调整,顶针太长,会造成液量调节范围窄的现象(因后部弹簧压缩后本体高度无法改变所致.)

3.4在喷咀的结构中,喷芯和气帽的配合很精密,如果损坏了喷芯的外表面,就会出现气帽不

能轻松顺利装配的现象.如用强力拧入气帽,则气帽内壁就会损坏而改变内部气体的流径,从而影响雾化效果。因此，在拆洗喷芯的时侯，一定要用专用工具，禁止用钳子或其它工具强行拆卸。否则将会很大程度的损坏喷嘴的喷雾效果

3.5因为顶针和喷嘴主体为密封圈接触,而顶针的动作频率非常高，易造成密封圈损坏的情

况。密封圈有两个,一个小的固定在喷嘴主体上,防止锡水进入顶针运行空间,大的一个在顶针外部.与喷嘴主体构成封闭空间,由压缩空气和弹簧控制顶针与喷芯喷孔的堵塞和导通,从而控制锡水的通断。如果小密封圈损伤,将会有锡水进入顶针运行空间,从而破坏运行灵敏度,不能有效控制锡水的瞬时断通而出现喷嘴停止后仍有锡水溢出的现象.此时应拆洗喷咀,更换小密封圈,并加注润滑油(用WD-40的效果不好,最好不用),大密封圈如果损坏,也将破坏封闭空间的整体性能,也会影响喷雾量的稳定效果。

4、喷咀动作控制原理（以恒贵气缸驱动式锡炉为例分析）：

(控制电路示意图)注：

S0：PLC输出的喷雾动作控制信号或手动喷雾开关。

S1：定点位置感应传感器。

S2：动点位置感应传感器。

D：电磁阀

R1、R2、R3：继电器线圈

当喷雾信号到达时，R1得电，J1导通，24V经

S1使R2得电动作，J2-2动作，电磁阀得电驱动气缸

动作，同时，J2-1与J3的常闭触点组成的自保电路

维持气缸动作直至S2感应到信号后，R3得电，J3动

作，R2失电，J2-2断开，电磁阀失电。气缸反向动

作，同时J3与J2的常闭触点组成的自保电路驱动气

缸运行直至S1感应到信号后R2再次动作，如此循环，

直到喷雾信号结束。R1失电，J1断开，24V电源切

断，动作停止。

5、自动喷雾动作控制：

★锡炉要完成自动喷雾动作，必须同时满足以下条件：

5.1基板长度感应传感器功能正常，从而有效获取喷咀的运行时间（即基板通过时传感器感

应时间）。

5.2链条速度感应传感器正常，它决定着喷咀何时开始动作。

5.3喷咀动作始点感应传感器正常。

当前2个信号输入PLC控制器后，PLC将根据速度的快慢和基板通过的时间，计算出一个延迟时间，当基板靠近喷咀上方时，PLC输出控制电压使喷咀动作控制电路开始工作，完成自动喷雾过程。

（四）喷雾常见故障及排除

1、喷嘴不动作：

★喷嘴正常动作的条件：

1.1入口传感器正常。

1.2链条速度感应传感器正常。

1.3喷咀起始动作感应传感器正常。

1.4行程控制传感器正常。

1.5各控制继电器正常。

1.6电磁阀动作正常。

1.7系统线路正常。

1.8PLC控制电路动作正常。

1.9气源正常。

2、条件正常与否的检查方法：

2.1入口传感器、链条速度传感器多为光电传感器，其正常与否的检查方法为用手或其它物

品使传感器感应到信号后，确认PLC相对应的输入信号指示灯是否点亮即可。如果灯亮，则表示传感器回路正常。

2.2（1.3～1.6）项目的确认：关闭气源打开手动喷雾开关，用手推动气缸活塞移动，当到

达传感器感应位置时，传感器得到信号输出电压控制对应继电器动作，随之电磁阀动作，此时用手轻触电磁阀会感觉到其触点吸合或释放产生的震动（也可以听到触点动作发出的声音）。如果电磁阀动作正常，则该部份条件OK。

2.3对于PLC控制电路，可以用万用表检测电压的方式进行检查。也可以用排除法进行确认：

在确保1、2项传感器及线路正常的情况下，如果手动喷雾OK，而自动喷雾NG的话，则是PLC控制系统出现异常。

2.4对于系统电路、气源项目的确认：用万用表或目视检查即可。

3、无锡水喷出：

★正常动作条件：

3.1气压正常。

3.2液量调节阀调节范围适中。

3.3顶针控制部份动作正常。

3.4顶针运行空间润滑良好。

3.5锡水供给通路正常。

无锡水喷出现象的异常原因都较容易发现和排除，但为了工作顺利开展，做好日常预防保养和确认工作，尽量避免该类故障现象的发生，是我们基层技术人员的工作重点之一。

（五）传动部分简介

1、传动部分的组成：

主要由支架、链条、链爪、电机、传动齿轮、调幅机构、支架高度调节机构等组成。其中调幅机构由固定导轨，可调移动导轨、调节轮、传动链条、传动齿轮、调节螺纹轴、导向轴、伞形齿轮、指定螺丝等组成。

2、传动部分的主要功能：

2.1完成产品输送动作；

2.2实现机种切换时导轨（链爪）跨距的改变；

2.3改变产品浸锡时与波峰面的角度。

3、传动部分主要技术要求及其对浸锡作业的影响：

3.1支架水平度：

支架是传动部份搭载的基础，其水平精度直接决定固定导轨与移动导轨是否水平，从而保证在锡槽波峰平滑的状态下，链爪输送的产品能以同样的深度浸过液面，防止局部未浸锡、冒锡现象的发生。

3.2固定导轨及可调移动导轨间的平行度：

产品从投入锡炉后，其两侧链爪对其施加的力在经过整个锡炉的过程中应该保持一致。否则将会出现夹坏产品（前松后紧）以及掉落基板（前紧后松）的现象发生，从而造成产品报废，严重时将会导致安全事故以及设备事故的发生。

3.4链爪底部卡槽的直线度：

因为产品在锡炉中需完成锡水涂布、充分预热，一、二次浸锡，冷却等过程。整个循环链条的长度一般单侧都在3m左右，而链爪是一个一个固定在传动链条上，从而组成两条平行移动的输送线，完成产品输送动作。而基板就夹在两侧链爪底部的卡槽上，如果链爪变形或倾斜破坏卡槽直线度的话，将会造成产品倾斜，过波峰时基板的浸锡深度不一。从而造成冒锡、未浸锡的现象发生，严重时将会出现部品端子挂住锡锅，停止不前、掉基板、溢锡等重大事故的发生。

以上三个参数的精确度，直接影响到浸锡效果的稳定与否。因此，作为设备操作人员以及维护人员，在日常操作及维护过程中，也必须把它们作为工作重点予以关注，因为在设备使用过程中，最容易出现问题从而影响浸锡效果的环节之中，就有很多是这几个参数未达到应该满足的要求。

（六）传动部份各部异常原因及预防

1、支架水平度异常原因及预防：

1.1目前，公司的锡炉经常存在着搬迁、移动、吊动的现象，因为地点的变化，以及搬迁吊

动过程中受力不匀现象的存在，常常在经过这些变动之后，造成支架水平度的破坏。

1.2锡炉在进行清扫及保养的时候，设备操作人员及技术人员需要升高支架高度，以便清扫

保养工作的实施，因为支架高度的调节由两根带螺纹的轴杆，在调节手轮（主动轮）、传动链条，从动轮的驱动下进行。而保证该机构传动同步的前提是：调节手轮、链条、从动轮之间的传动不可存在传动异步的现象，这就要求调节手轮以及从动轮与螺纹轴杆的配合必须紧密，不得松动，而这个要求会因频繁的调节，沾上异物增加调节阻力、指定

螺丝松动等因素遭到破坏,从而致支架水平出现异常。

1.3预防措施：

a)锡炉搬迁移动后，必须进行支架水平度确认，合格后方可使用；

b)在进行日常清洁、保养时，需确保螺纹杆干净，以及润滑状态良好；

c)日常调节支架高度的时候，必须确保调节动作轻松、灵活，如果出现升降不灵活时，

必须立即查明原因，禁止强力强制调整。

d)在进行设备维护检查时，需重点确认各传动齿轮与螺纹杆之间的指定螺丝是否松动，

如有异常必须立即处理。

2、固定导轨与可调移动导轨平行度破坏原因及预防：

2.1调幅动作实现过程（结构参见附图）：

调整调幅手轮1、经链条A带动从动轮2转动，因从动轮2、3固定在同一调节螺纹轴a上，从而从动轮3转动，经链条B再带动从动轮4、5同时转动，再经链条C带动从动轮6转动，因从动轮2、3、4、5、6大小一样，故整个传动过程是同步进行的，也就是说，在整个调幅过程中，调节螺纹轴a.b.c同步转动，从而驱动可移动导轨在导向支撑轴X、Y上等距离移动，当然，此时伞形齿轮同时也在棱轴上滑动，从而顺利完成调幅动作。

2.2导轨间平行度破坏原因：

2.2.1因锡炉本身喷雾系统及抽风系统存在局部缺陷，造成雾化后的松香水不可能被完全

排除炉体外，致这些颗粒物扩散在锡炉体内，并沾附在螺纹杆、导向轴、齿轮及链

条上，日积月累，这些零部件上将会沉积脏物，从而造成传动阻力增加。如果各部

阻力存在不匀，将破坏传动过程的同步性能，致导轨间平行度偏差发生。

2.2.2涂布在产品上的助焊剂在预热过程中将会被蒸发掉一部份,同时,干燥后的助焊剂在

经过波峰时,也会受强热气化蒸发,这些气化物也会沾附在各相关零部件上,增加传

动阻力,同①所述原因一样,破坏导轨间的平行度。

2.2.3部份操作人员及技术人员,在调整阻力较大或其他原因(如螺纹杆、导向轴相互不平

行等)造成的调节不畅时，强制用力调整幅度，致局部从动轮与螺纹杆间的指定螺丝

打滑、松动，造成同步传动动作的破坏，从而改变导轨间的平行度。

2.2.4末及时加注高温润滑油，轴承高温烧坏，也会造成导轨间平行破坏原因之一。

预防措施：

a)确保锡炉的排风系统良好，各抽风管道畅通无破损，抽风电机功率满足使用要求，多台设

备共用抽风管道更需慎重评估使用效果。

b)加强喷雾处过滤网的清洗频度，定期更换喷雾处与抽风系统相连接的波纹管，最大可能的

防止锡水沉积在局部区域，破坏整体抽风效果。

c)加强调节螺纹及导向轴的清洁保养，确保各部润滑良好，以确保调节过程轻松、灵活。

d)出现调节阻力较大时，必须及时查明原因，排除故障，严禁强制用力调整。

e)各从动轮与螺纹轴间的指定螺丝需经常确认，防止松动。

f)定期确认伞形齿轮与六棱轴间的润滑效果,防止伞形齿轮卡死在六棱轴上的现象发生。

3、链爪底部卡槽直线度破坏原因及预防：

3.1因链爪使用时间太长，存在磨损，同时在使用期间，局部链爪因其他原因更换，致各链爪

磨损程度不一，时间越久，更换链爪越多，这种现象也就越明显。

3.2设备清扫擦拭链条时，会经常发生布条卷入的现象，操作人员强力拉扯，致链爪变形、倾

斜。

3.3导轨间平行度较差，致前中后跨距不一，放入基板后，链爪在较紧的地方紧贴导轨，致该

处导轨侧面磨损，破坏整体卡槽直线度。

3.4操作人员基板放置不到位，致局部链爪卡死、变形、倾斜。

3.5宽跨距调整时，未首先升高导轨，致链爪挂住锡锅变形。

3.6出口处链爪底部距搬运台距离太小，在调整跨距时链爪挂住搬运台侧面铝合金金属部，致

链爪变形、倾斜。

3.7预防措施：

a)在日常操作调试时，尽量小心操作确认到位，避免人为因素造成链爪变形、倾斜的现

象发生。

b)对链爪、导轨的磨损状况加强确认，发现异常，须及时处理。

c)定期确认导轨间的平行度，如有偏差，及时校正。

d)组装链爪链条时，尽量保证两侧链爪的对称性，确保产品放置自然顺畅。

（七）锡槽结构及保养要点

1、构成：炉体、发热管、喷流组件（缸体、纹波网、喷嘴）、叶轮、一、二级喷流电机、纵

波马达、传动皮带、轴承等构成。

2、动作：电机带动叶轮运转，在缸体内进成单向的液流从喷嘴口喷出，形成浸锡波峰。其

中一级喷流喷嘴口较窄小，喷流速度快，对浸锡基板的冲击较强，主要起预上锡

的作用，而二极喷流喷嘴口较宽，上部有扩展的缓冲平台，形成平整度较高的波

峰，主要起修正浸锡不良的作用。

3、保养目的：使锡炉的喷流保持一级畅通稳定，二级平稳的状态，从而保证良好稳定的浸锡效

果。减少调试难度，提高设备的稼动率。

4、保养项目：

4.1喷流组件的保养。

4.2电机运转动机构的保养。

5、使用工具：

套筒板手、六角匙、大力钳（老虎钳）、清理锡渣的用具、防护手套、口罩等。

6、保养内容：

6.1升高链条运行导轨，避免炉体移动时锡锅挂住链爪造成链爪变形、损坏，然后接好加长

导轨，摇出炉体。

6.2拆除喷流组件，清理沾附在组件上的氧化物，在清理过程中，禁止用力敲击各部，防止

组件变形影响喷流状态。

6.3清理沾附在发热管及炉壁上的氧化物、锡渣，操作时要小心仔细，不可用力敲击发热管，

以免安全事故发生。

6.4各部清理好后，装好喷流组件，清扫炉体外部脏物。

6.5松开传动皮带，用手转动叶轮侧皮带轮，确认转动是否轻松、灵活，如不则需检查表面

平面轴承及内部普通轴承是否损坏。各部润滑状况是否良好，检查皮带是否龟裂、沾油等。

6.6确认电机变速箱内油量是否充足，检查附近电源线有无烫伤、破损，电机变速箱油加至

视窗的2/3即可，不能加满。

6.7保养结束后，把炉体摇入锡炉，降低链爪运行导轨。

7、其它确认事项：

7.1锡炉炉体的水平度确认（水平仪）（略）。

7.2链爪距喷流组件的高度在5～6mm之间最合适（因为端子高度在3.0左右,基板受热变形,

因受基板材质、宽度、部品自重、防浮斜治具等影响，变形程度不一致，需视情况作调整）。该距离过大对波峰状态影响较大，因电机转速需提高。波峰的稳定性变差，同时锡

液流速快，氧化物（锡渣）敢将随之增加，出现恶性循环。

7.3保养结事后，需及时追加锡条，因为锡量的多少直接影响电机的运转速度，液面太低，

将出现上记第二项的类似情况。

（八）波峰状态对浸锡效果的影响

1、对浸锡效果有影响的因素：

1.1良好的喷雾效果。

1.2稳定的机械性能。

1.3最佳的浸锡条件（速度、角度、预热及浸锡温度等）。

1.4好的波峰状态。

2、波峰状态对浸锡效果的影响：

2.1一级波峰

一级波峰因喷流速度快，在开启运行过程中会产生较多的锡渣，这些锡渣会造成局部喷流孔的堵塞，造成整体喷流波峰高低不平的现象。这种结果严重时将会导致冒锡与未焊锡不良同时发生的情形，给调试工作带来困扰。

另外，一次喷流因是孔状喷射，当出现冒锡情况时，对某些部品下面基板开孔的产品来说，品质隐患很大。因为它冒的锡粘附在孔的四周，因表面有部品挡住不易发现，在经过周转、搬运过程中这些锡丝或锡粒一旦脱落，极易造成部品根部短路的现象发生。

因此，我们要尽量加强设备保养频度，确保一级喷流孔畅通，波峰稳定。避免上述情形的发生。

2.2二级波峰：

产品浸锡效果的好坏，最关键的地方之一，就是二级波峰的实际状态是否符合要求。

二级波峰影响浸锡效果的因素有以下几点：

2.2.1波峰平稳度：

波峰平稳度越高浸锡效果越稳定，大家应该都能理解。这个条件的满足需要稳定的电机转速、叶轮传动机构的同轴度、叶轮运时的平行度。这三个参数的维

持需要我们加强对该部传动部份的保养，确保润滑良好。轴及轴承配合紧密无磨

损：各组装件紧固无松动。

2.2.2锡液流速：

在基板运行的速度与锡液流速保持一致的时候，浸锡焊点在与锡流面分离时将处于顺畅自然的状态，相互间因速度不一致造成的浸锡不良将会显著减少。现

行喷流组件可以用调整后挡块的高度、喷流口的宽度等方式改变波峰的形状和流

速。

2.2.3锡液前后分流效果：

在调整锡液流速的同时，锡液在喷咀前后两边的流量也会随着变化。当前侧锡液流量偏大时，如果浸锡角度一定的话，波峰面对基板的冲击力会增强，对未

焊锡的修正或双面基板的通孔上锡等方面会有改善。但后侧流量小、流速慢将会

破坏焊点与锡面的自然分离状态，对短路的修正效果将减弱，同时因链爪运行产

生的氧化物也不易流走，而滞留在波峰表面，对浸锡效果也有一定的影响。

关于第（2.2.3）点在此说明，只是告诉大家锡液前后分流状态对浸锡效果有影响。可以在锡炉调试时给合产品的实际状况予以合理运用，增加一条思路。

（九）短路不良发生原因与预防

1、短路原因：

1.1大家做一下这样的实验，把一根头发从水里竖直拿出来的时候，其尖端会产生一个水珠，

这是液体表面张力作用的结果。同样，部品浸锡后从锡液面分离的时候，端子会在尖端带起一个小锡珠，这个小锡珠如果在短时间内顺着端子收缩且有足够的空间粘附，并且被助焊剂包围隔离的话，就不会有短路的发生，反之，就形成了短路焊点。

1.2液体还有一种物理特性，那就是在表面张力作用下会产生毛细的现象。比如说，两根筷

子在近距离平行插入水杯的时候，两筷子间的水位会高于杯子表面的水位，这种物理特性在部品端子经过液面时会同样发生。它反映出来的结果也是短路产生。

1.3温度对短路的产生也有非常大的影响。因为不管是表面张力，还是毛细现象，都与锡液

的溶化程度有关，锡液的温度越高，液化的程度越深，表面张力表现出来的自我收缩性能越强，毛细现象也就越弱，短路现象也就会因此变少。

1.4短路产生的原因还有，基板变形造成液态锡液在重力作用下向低端产生位移，从而造成

基板某些浸锡点位经常短路，因为基板变形的程度由于许多原因不可能一致，所以反映出来的结果便是无规律性短路现象的发生。

1.5于设备方面的原因如助焊剂量少，涂布不均，二级喷流平稳度不足等也会造成无规则性

短路。

2、短路的防止：

★通过上述原因分析，可以知道短路产生的原因是由于液体的物理特性造成的。因此，如何避免这些造成不良的原因，需要经过对各种产品的浸锡状态及现象进行分析、总结，这并没有什么特定的防止措施。不过，改善方法可以从以下几点进行分析：

2.1选择具有较大焊接面积的焊点作为最后脱离液面的未端，以便有充分的空间吸附端子尖

端（或部品端子尖）的锡珠，使其尽快收缩，充分利用表面张力的特性，消除短路.

2.2部品的位置、走向、端子的长度进行分析，选择较好的浸锡方向，尽量避免毛细现象的

发生。

2.3对锡槽的温度，浸锡的速度、浸锡的角度进行调整，在满足客户要求的前提下，寻找最

佳浸锡条件。

2.4尽量减少产品形变的程度，这需要确保传送机构的稳定性，以及防浮防斜治具的合理性

设计。

二级波峰的平稳性以及喷雾效果的好坏，是所有浸锡效果确保的根本，也是设备因素造成短路的两个重要原因。因此，如何确保这两个系统的正常工作是我们日常技术工作的重点。

（十）尖刺不良发生原因与预防

★尖刺不良发生原因及防止。

1、尖刺产生的原因：

1.1焊点在脱离锡面后，因无助焊剂履盖隔热、快速冷却、凝固，焊锡无法在液态表面张力

的作用下收缩、凝聚，从而形成尖刺。

1.2抽风太大，锡炉内部空气流动的速度加快，在焊点及助焊剂离开液面的时候因空气流动

快速冷却，使助焊剂的功能不能充分发挥，产生尖刺。

1.3锡炉的尾部安装有冷却风扇，当浸锡后基板经过时，冷却风吹到基板背面向两边扩散，

向锡炉内侧扩散的冷风将同第2项原因一样，使此时过波峰的产品快速冷却，产生尖刺。

1.4部分部品端子太长，在焊点根部离开锡面开始冷却时，其端子尖端尚在锡液里，从而因

时间差异产生尖刺。

1.5部品端子太粗，铜箔面积大、散热快，如果浸锡时间不足，其强大的散热功能将致焊点

在瞬时凝固成形，致部品端子尖产生尖刺。

2、预防：

从以上原因可以知道，尖刺产生的根本原因是焊点冷却太早，因此，我们可以用增加助焊剂量，适当减少冷却时间，切短端子长度，延长浸锡时间，确保浸锡温度，减少排风量等措施加以改善。