长城杯工程资料要点汇编

1．结构长城杯混凝土结构工程质量评价控制要点

1.1结构长城杯施工项目管理工作质量评价控制要点（见下表）

1.2结构长城杯钢筋工程质量评价控制要点（见下表）

1.3结构长城杯模板工程质量评价控制要点（见下表）

1.4结构长城杯混凝土工程质量评价控制要点（见下表）

1.5 结构长城杯施工资料管理工作质量评价控制要点（见下表）

施工资料管理工作质量评价控制要点

2.施工项目管理：

主要评审项目组织机构及编制的管理文件、措施对于实现项目管理目标的指导和控制作用，重点是抽查施工组织设计、施工方案、技术交底措施和质量体系在结构施工过程时，对内业、外业管理的运做程序及管理行为、水平、成果的有效性,部门应该职责明确，制度、措施可行。

2.1施工组织设计是宏观定性，具有指导意义，内容规范为8个方面：2.1.1编制依据：与工程相关的合同、图纸、规范、规程、图集、法律等。

2.1.2工程概况：按照四表二图来说明：

四表：1）建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等信息

2）结构设计概况

3）建筑设计概况

4）专业设计概况

二图：附典型平面图及剖面图

2.1.3施工部署

要突出部署原则，项目经理在工程实施前为实现该项任务预定目标对整个工程涉及到人力、物力、财力及其总体布局的构思。构思要提供总体施工顺序、施工进度控制计划、总体施工量、劳动力计划及阶段性施工曲线图、主要材料使用计划、施工机械需用计划等。

2.1.4施工准备

包括技术准备及生产准备。特别是技术准备要突出器具配置、技术工作计划、四新技术及工程施工难点及具有针对性的措施。

2.1.5主要项目施工方法

突出流水段的划分及按分部分项的顺序描述施工工艺。

2.1.6主要施工管理措施

包括工期、质量、技术管理、安全、消防保卫、环境保护及文明安全施工等项。

2.1.7主要经济技术指标

包括工期、质量、安全、文明施工、消防环保及回访保修计划。

2.1.8施工总平面布置或施工总平面图

包括文字说明现场布置情况，还应该有三张图（基础施工阶段平面图、主体结构施工阶段平面图、装修阶段平面布置图）

2.2施工方案

是在施工组织设计的指导下编制，以分项工程作为分类标准，要突出工程的重点及难点，以文字说明为主，配合准确的节点详图。施工方案是微观的、定量的而且均有较强的针对性及实用性。

2.3技术交底

主要是管理者对操作者的交底，必须具有可行性和可操作性。技术交底的内容包括施工准备、施工工艺、质量要求及其他的管理措施。现在要求有5类交底：施组交底、方案交底、分项工程技术交底、四新技术交底、设计变更技术交底。

初评检查注重主体结构分项工程施工技术交底：地基基础工程、防水工程、模板、钢筋、混凝土工程，相关的预应力、预制装配、砌体、钢结构工程，回填土工程和结构中预留孔洞及预埋管线等隐蔽工程。

2.4施组、方案及技术交底三个指导性文件在管理及操作层贯彻执行必须落实到相关岗位，确保贯彻执行的严肃性和文件资料的真实齐全。

2.5施工管理要体现现场整齐有序不乱、文明施工、日常保持良好。现在长城杯检查增加了对安全防护的检查，重点是对“四口五临边”的防护要到位。

3.钢筋工程

3.1钢筋原材料控制

3.1.1进场验收

（1）进场时需要收集的资料：产品合格证、出厂检验报告。

（2）外观检查：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

3.1.2进场复验

（1）钢筋进场时，按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验。要收集复验的试验报告单。

（2）通过核对钢筋的材质证明，确定不同炉批的钢筋能否组成混合批进行复验，组成混合批的条件是：炉公称容量不超过60t，炉数不超过6炉，6炉含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

（3）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

3.1.3进场管理

（1）钢筋堆放区应根据现场实际情况布置其位置和尺寸，并在施工平面布置图上体现；钢筋堆放区应进行场地硬化处理，要有排水措施，防止钢筋受潮锈蚀和污染。

（2）堆放钢筋时，钢筋下应设置垫木，木方子截面尺寸为100×100mm，长度根据实际需要确定。

（3）钢筋必须按照规格分类码放，并设置标识牌，标识牌应对钢筋的生产厂家、规格型号、进场数量、试验状态及试验编号、进场日期等进行详细标识。标识牌及标识项目要提前统一制作，固定标识牌的格式，其填写内容应根据每批钢筋的实际情况及时填写（如右图）。

3.2、钢筋加工

3.2.1钢筋调直

（2）热轧钢筋盘条，宜采用冷拉调直，应严格

按照钢筋的级别、品种控制冷拉率。HPB级（一

级）钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级

（二级）、HRB400和RRB400级（三级）钢

筋的冷拉率不宜大于1%。

（3）钢筋调直场地应根据钢筋长度及冷拉率设置好伸长标识。

3.2.2钢筋加工

（1）纵向受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

①HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

②当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时, HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

③钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

（2）箍筋加工

当设计无要求时，对于有抗震要求的框架柱、梁、剪力墙暗柱等的箍筋应满足以下要求：

①HPB235级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，且不应小于受力钢筋直径；

②箍筋弯钩的弯折角度为135度，成型及绑扎后两弯钩平直部分应保持平行；

③箍筋弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，且不应小于75mm。

（3）钢筋加工的允许偏差应满足下表要求

3.3钢筋连接

3.3.1钢筋的搭接连接

（1）纵向受拉钢筋最小搭接长度计算表

说明：

①在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不小于300mm；

②受压钢筋搭接时，其最小搭接长度按表中相应数值乘以0.7以后取用，任何情况下，受压钢筋搭接长度不小于200mm；

③对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其纵向受拉最小搭接长度按表中相应数值乘以1.25以后取用；

④当采用滑模等钢筋易受扰动的施工工艺时，其纵向受拉钢筋的最小搭接长度按表中相应数值乘以1.1以后取用；

⑤两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

（2）搭接接头的位置要求

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l l（l l为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

（3）搭接接头面积百分率要求

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①对于梁类、板类构件，不宜大于25％；

②对于柱类构件，不宜大于50％；

③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对于其他构件，可根据实际情况放宽。

（4）搭接长度范围内箍筋配置要求

在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

3.3.2钢筋的机械连接

（1）连接方式：剥肋滚压直螺纹套筒连接

①钢筋螺纹丝头的牙形、螺距必须与连接套相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2；

②接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。

（2）接头位置要求

结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，错开间距l不小于35d （d为被连接钢筋中的较大直径），接头距地面高度h应大于等于500mm。

（3）接头的分级及选用

钢筋的机械连接接头分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级，Ⅰ级接头具有强度最高、高延性及反复拉压性能；混凝土结构中要充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头；混凝土接头中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。

（4）接头面积百分率要求

在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：

①接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于50％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。

②接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50％；

③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制；

④对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％。

3.3.3钢筋的焊接连接

（1）焊接接头型式

在结构施工中，常遇到的焊接接头型式有：闪光对焊、电渣压力焊、气压焊等。

（2）接头质量要求

3.3.4连接接头的型式检验

施工单位应向机械连接加工单位索取有效的型式检验报告，对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验报告内容应包括3个单向拉伸试件，3个高应力反复拉压试件，3个大变形反复拉压试件及三个钢筋原材抗拉强度试件的试验值，检验结果应满足接头设计级别的要求。

3.3.5连接接头的现场检验与质量验收

加工好的钢筋接头进入现场时应对其进行外观质量检查和工艺检验，

合格后方可用于施工。工艺检验是指在使用前对每批、每种规格的钢筋接头抽取3个试件进行单向拉伸试验，同时在这3根钢筋上截取3根试件进行母材抗拉强度试验，当设计有特殊要求时，还应按设计要求进行其他项目的检验。试验结构满足设计接头等级时，判定为合格。

施工验收：按验收批进行现场检验，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率100％时，验收批接头数量可扩大一倍，即按不大于1000个接头为一批，减少检验工作量。

接头抗拉强度试验结果合格的条件：钢筋机械连接接头的破坏形态有三种：钢筋拉断、接头连接件破坏、钢筋从连接件中拔出。对Ⅱ级接头和Ⅲ级接头，无论试件属于哪种破坏形态，只要试件抗拉强度强度满足下表中Ⅱ级接头和Ⅲ级接头的强度要求即为合格；对Ⅰ级接头，当试件断于钢筋母材时，

即满足条件≥，试件合格；当试件断于接头长度区段时，应满足≥

接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级

抗拉强度≥或≥1.10≥≥1.35——

注：

——

接头试件的实际抗拉强度；

接头试件中钢筋抗拉强度实测值；

——

钢筋抗拉强度标准值；

钢筋屈服强度标准值。

——

3.4钢筋安装

3.4.1梁、柱钢筋绑扎要求

（1）构件起步筋要求

①暗柱边第一根墙筋距暗柱边的距离为50mm；

②墙体第一根水平筋距离板面50mm；

③暗柱第一根箍筋距离板面30mm；

④过梁距离暗柱边缘箍筋起步50mm；

⑤过梁第一道箍筋入暗柱50mm。

（其它所有边角处起步筋均为50mm）

（2）墙体竖向钢筋搭接要求

搭接区段内，应有三根水平筋通过，搭接范围内的绑扣数量不应少于3扣。

（3）水平筋搭接处要求

剪力墙水平构造筋沿高度每隔一根错开搭接，搭接长度应满足抗震构造

图集要求，同一平面内双排筋接头水平错开距离应大于等于500mm。（4）箍筋要求

箍筋的间距、直径应执行设计要求；在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接接头范围内应按设计要求配置箍筋；当设计无要求时应满足以下规定：

①箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端面外100mm范围内各设置两支箍筋，其间距宜为50mm（防止局部挤压裂缝）。

（5）框架梁、柱端头箍筋加密区最大间距应符合下列规定：

①一级抗震等级时，梁为纵向受力钢筋直径的6倍、梁高的1/4和100mm中的最小值；柱为纵向受力钢筋直径的6倍和100mm中的最小值；

②二级抗震等级时，梁为纵向受力钢筋直径的8倍、梁高的1/4和100mm中的最小值；柱为纵向受力钢筋直径的8倍和100mm中的最小值。

暗柱中第一道箍筋距地面30mm起步，为避免暗柱箍筋与墙体水平筋及构造筋的重叠，在满足设计及施工规范的前提下，箍筋间距及位置可适当调整，箍筋与柱子主筋绑扎必须牢固。

（6）绑丝要求

绑扣成梅花型布置，采用“八字扣”绑扎，绑丝全部向结构内弯曲，绑丝甩头长短要求基本一致。

3.4.2顶板钢筋绑扎要求

（1）绑扎前要求

①隔墙位置模板上已弹线并清理干净，涂刷脱模剂；

②墙顶2～3cm浮浆（软弱层）已剔凿，露出坚硬石子，并经气泵将杂物吹净；

③对墙筋、过梁筋水泥浆已清理干净；

④施工缝、梁窝已剔凿露出坚硬石子并清理干净；

⑤对位移墙体竖向筋已经进行调整（1:6煨弯调直）；

⑥已设置水平梯子筋、柱筋定位框。

上述工作完成后方可进行顶板筋绑扎。

（2）绑扎搭接

①起步筋要求：第一根板筋距墙体边线50mm。

②绑丝要求：下层筋绑丝朝上，上层筋绑丝向板内弯；绑丝长度应基本一致；相邻绑丝呈“八”字扣。

3.5钢筋安装允许偏差及检查方法（见下表）

4．工程模板的要求

4．1、模板的设计与制作：

主要检查模板的设计、制作、安装、拆除的操作质量及对砼结构观感质量的反映。

（1）模板设计合理、选材经济适当，制作质量优良，关键部位考虑完善，模板的支架具有足够的刚度，强度能够满足牢固稳定及拼缝严密的要求，且便于组装及支拆。（规范第4.1.1条）

拼装型大钢模、组合型小钢模、滑升模板、模壳等应符合规范规程的要求。

（2）模板制作应保证规格尺寸准确、棱角平整光洁、面层平整、拼缝严密。柱墙模板的高度的配置应以楼层层高减去薄楼板的厚度再加5cm。框架结构的梁柱一定要制作定型模板，不可以现场随意拼装支设。楼层间接茬不得留企口，保证平接茬。

（3）模板安装应根据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗孔洞位置符合设计要求，对跨度大于4m的梁板应按照设计要求起拱，当设计无要求时，应按跨度的1‰-3‰起拱。起拱要顺直，不得有折线，特别是剪力墙的板起拱，不得在墙边、四边交圈。

（4）多层、高层结构工程应分层分段的支模方法。梁板支撑间距合理，立柱上下层对准同一中心线，并且下面要垫不小于3cm厚、10cm宽、40cm 长的木方，防止楼板受压产生裂缝。（规范4.2.1条）

（5）模板安装要拼缝严密平整、不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。顶板模板采用硬拼缝，不得夹海绵条或胶带。外窗一定要弹窗边线，以保证窗线条顺直不错位。主次梁底边一定要拉通线，使其顺直。门窗模板每周转一次要及时修理，保证门窗洞口方正顺直。

（60模板安装尺寸准确。梁、板、柱、墙的断面尺寸允许偏差±3mm（规范要求+4mm至 -5mm）表面平整度2mm（规范要求5mm）。（7）模板的拆除

模板拆除要保证混凝土外观不受损。墙柱模板拆除要不损伤棱角、板模板拆除要按照规范要求：跨度大于2m不大于8m的板，混凝土强度大于75%方可拆除模板；跨度大于8m构件，混凝土强度大于100%方可拆除模板；悬挑构件，混凝土强度大于100%方可拆除模板。如果要挂外架子，一定要到7.5MPa。

（8）模板工艺不断改进创新，而且要随时调整，更新不合理的模板，改进

影响混凝土外观的节点部位，使模板构造合理、经济适当、牢固稳定、棱角清晰。

（9）模板要清理干净，脱模剂涂刷均匀。模板堆放满足安全、稳定的要求。

（10）后浇带处模板独立体系施工方法有时现场工人为清理后浇带中的杂物，将后浇带处的支撑、底模拆除后

又重新恢复，导致后浇带处两侧的悬挑部位出现高差，故现在对后浇带处模

板独立支撑体系的做法加以说明以引起重视。

后浇带模板支设做法：

为保证后浇带处两侧的悬挑部位在浇完混凝土后平滑顺直，杜绝出现高

差、错台现象，严禁将支撑、底模拆后再重新恢复。后浇带处模板应该与周

围顶板模板、梁底模分开支设，即后浇带处梁、板模板形成一个独立的体系，

以便周围的支撑、底模拆除时能够不受干扰的保留下来，具体做法如下：

根据施工图计算支撑、拉杆、肋、楞的间距、尺寸等；根据施工部署配制各个部位的模板，绘制配模图，并计算模板周转量等。模板体系一般采用以下几种类型：

4.1.1地下电梯井、楼梯间、内外墙体：因地下室层高不同，墙体模板采用600系列的组合钢模，应画配模图，减少小条板。

4.1.2地下室梁、框架柱和地上梁、框架柱：选用竹胶模板，方木龙骨，胶合板面层。柱箍采用可调式槽钢，螺栓连接。该体系装拆方便，接缝少，能保证清水砼效果。

4.1.3地上剪力墙体：考虑施工便捷，大都采用大钢模板。

4.1.4顶板：采用高强覆塑竹胶合板，方木龙骨，满堂红碗扣式钢管体系支撑。

4.1.5电梯井、楼梯间：采用定型钢模板。

4.1.6楼梯、梁柱接头等特殊部位采用定型模板，楼梯接槎，外墙水平槎应为定型，楼梯踏步选定型模。

4.1.7门窗洞口选用定型模板，外窗（涂料）选企口模板，洞口丁字墙部分尽量减少拼缝，由三块板变成一块板。

4

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4.3.1、地下室墙体模板安装

通常，地下室墙体可采用600系列组合钢模板配100宽小钢模板散装散拆，用φ48钢管成对放置并用φ14螺栓拉结固定。安装前要对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收，根据控制线安装模板就位，为避免混凝土跑浆出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板剔除表面浮浆找平，加粘3mm厚海绵条。地下室外墙要用止水螺栓环。

墙体配模图

600系列

小钢模

100宽小钢模“3”型件

14穿墙螺栓

横竖龙骨

48钢管

随着市区土地供应量的减少，业主要最大限度的利用土地，基础设计深，施工场地越来越小。基坑边坡采用护坡桩支护，地下室墙体桩墙合一，单侧支模的应用越来普遍。根据施工质量要求可选择组合钢模板或木制大模板，单侧支模也可采用地下室单侧墙体模板三角支

地下室墙体双侧支模