—质量目标达成计划
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质量目标达成计划
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质量目标计划和质量保证预控措施
质量目标计划和质量保证预控措施 一、质量目标计划: 以ISO9002质量标准为核心，建立项目部质量保证体系，进行质量体系要素和职能分配，明确质量体系各部门和施工生产各环节的质量职责，使施工中涉及质量保证体系的要素始终处于受控状态，确保工程质量目标的实现。 工程质量目标： 确保工程质量一次交验分部分项合格率达100%。达优质结构奖。 施工方针: 针对本工程量较大、工期紧、质量要求高的特点，加强过程管理，努力做好协调工作，围绕满足合同工期，工程质量达到优良的目的采取各种技术措施，严格监督、检查、验收各工序施工质量，自觉接受甲方、监理、设计、质检站等单位的监督、检查，顺利实现施工的预期目标。 二、质量保证预控措施: 1、质量保证体系：(后附图) 施工现场严格按照三体系的管理手册、程序文件、作业文件进行操作，健全质量管理保证体系，严格依照勘察设计文件、设计图纸和技术标准精心施工，并接受工程质量监督机构的检查。 2、质量监督体系：(后附图) 由质检站负责质量监督评定，由建设单位工地代表、监理工程师、设计院工地代表、施工单位组成质量监督体系，对分部分项工程进行质量监督、检查和评定。
3、工程技术质量体系控制网络图:(后附图) 4、技术保证： （1）项目部应根据本工程特点和《施工组织设计》，编制《项目质量计划》，明确项目的质量目标、质量管理体系和质量职责、施工过程的质量控制方法和检验试验的方法，用以指导项目质量管理和质量保证。 （2）组织施工技术人员和施工班组，认真学习和熟悉图纸、施工规程规范和标准，了解施工应达到的技术标准和质量要求。 （3）施工前，施工技术人员必须对施工班组进行技术交底，尤其是对新技术、新工艺、新材料的安装要求，交底要求有文字说明，也要有图示，以便于班组施工。5、人员保证： 调入本项目部的劳动力、专业生产技术工人由公司选调，管工，焊工、电工、起重工、机操工等特殊工种必须持有特殊工种安全操作证，专业工种必须持有上岗技术能等级证，普工应有建筑安装工地务工经历、配合技工作业的基本技能和安全生产常识。 6、施工机具保证： 所有施工机具在进场前应进行维护、保养并经技术试验合格。在用的机械设备应支持定人、定机、定岗位的专人责任制和机械操作人员持证上山岗制，做好设备的例行保养，严格按照安全技术操作规程执行。 7、检验、测量和试验设备保证： （1）项目部所有的检验、测量和试验设备均须按照《检验、测量和试验设备控制程序》的要求进行管理，按规定采购、核定、校准、使用、维护和保管，保证设备处于良好状态，以便能作为证实工程质量符合指定要求的可靠依据。 （2）项目部应指定专人进行管理，建立检验、测量和试验设备台帐和检定计划，按时送
质量体系工作计划
篇一：质量管理体系工作计划 年度质量管理体系工作计划 一、目的 为了有计划地开展质量管理工作，推动质量方针和质量目标指标的完成，促进质量管理和质量管理体系运行保持，不断持续改进，增强顾客的满意。 二、工作计划 1、质量目标的分解：管理者代表应根据《质量手册》，结合公司组织机构的调整，对各部门的质量管理职责、质量目标指标进行进一步的分解、细化，制订《各部门质量管理职责》，明确各部门的质量管理职责、权限和义务。明确质检员的质量管理职权，明确各部门质量目标的考核指标。 2、制订质量目标考核办法：在细化各部门质量职责和质量目标的基础上，企规办在2013年1月份对质量目标进行分解、细化，明确、统一质量目标指标的计算方法，确定不同指标的权重系数。并根据各部门的质量目标分解计划，制订《质量目标分解、考核管理办法》下达给各部门，作为公司考核各部门质量管理工作、推进质量管理体系全面贯彻的有力措施。 3、加快内审员的培训：因内审人员调整，计划在2013年的3月份组织内审培训学习，增加内审员，满足质量体系内部审核需要。 4、内部审核和协助外部监督审核：由管理者代表牵头、质量部协助完成管理评审工作，包括制定详细计划、准备报告等，评审完拟写管理评审报告。计划在6月份完成公司内审工作，并在7月份协助完成外审工作，并督促完成在审核中发现的不合格项的整改工作。 5、实施持续改进：在完成管理评审工作后，针对管理评审发现的问题，提出整改措施。并结合公司组织机构变化和iso9001质量管理体系标准要求，对质量管理体系文件是否需要修订或换版。总结好的经验，弥补不足，持续改进。 6、完善体系文件，加强体系监督：根据工作需要适时完善质量手册和程序文件，同时督促各部门完善第三层次的工作文件，重点在生产部，品质部的第三层次质检文件也要进行简化和完善。各职能部门对负责过程加强监督，收集真实有用的数据，从中发现不符合体系要求环节，做出相应的改善。也希望各部门大力配合质量部的工作，理顺流程，共同把好质量关。 7、数据的统计分析：数据的统计分析是一项重要的工作，也是一门专业学科。我们要以完善质量目标考核为契机，加强公司的统计信息体系建设，培养、锻炼队伍，规范、完善定期报表制度。为建立统一的反映质量目标完成情况的信息反馈系统，制订公司的《定期报表制度》，通过批准后下达各部门执行。 8、严格质检程序、把好质量关：质量部要进一步加强质量管理工作，在做好日常的质量检验、计量管理工作的前提下，积极开展以下工作： a、对所使用的计量、检验设备定期送国家质监机关按标准要求进行检定、校准；并对公司重要的原材料的质量情况，进行一次供应商调查，必要时进行质量验证检验。
产品质量目标与计划
产品质量目标与质量计划编制： 审核： 批准： 发布日期： 年月
修订记录
目录 1介绍 (1) 1.1目的 (1) 1.2范围 (1) 1.3定义和缩写 (1) 2项目过程定义 (1) 2.1质量目标 (1) 2.2通过技术手段保证质量 (2) 2.3质量控制活动 (2) 3质量保证活动 (4) 3.1内部审计 (4) 3.2交付件审计(按阶段) (4) 3.3基线审计 (4)
1介绍 产品质量目标的确定是基于业务目标、客户期望和组织能力。产品质量计划应参考IPD及各使能流程，任何偏离都应列出。质量计划考虑了质量策略和指南。当出现新状况和/或状况有改变时，本文档需要更新。 1.1目的 据公司质量方针和策略，结合本产品的质量要求，制定本产品要达到的质量目标，以及为达成这些质量目标所采取的策略和行动的计划。为后面对整个项目过程质量的把控提供指导依据 1.2范围 本质量计划给出了在开发XXX产品时需要执行的质量保证活动的大纲。本文档供XXX产品组成员使用。 1.3定义和缩写 对文档中涉及的部分专业名词或者缩写经行说明。 2项目过程定义 选择开发模型：全新开发类，增强类，维护类，降成本类等等，根据不同的开发类型选择对应的流程模型，再根据项目的具体情况，可在此基础上进一步流程裁剪，写出与标准开发流程的偏差，并说明裁剪原因。裁剪后的流程确定为此项目最终要严格执行的流程。 2.1质量目标 可以定性或定量描述，为提高可控制性，尽量采用定量质量指标描述。 若能定量描述，请参考下表，下表各要素可依据项目情况进行适当增减： 表项目质量目标
注：计划偏差率，上限表示最大偏差，下限表示最小偏差 2.2通过技术手段保证质量 通过哪些技术手段可以保证质量目标和关键性能指标的达成，着重于技术方面的手段去描写。 例如：通过静态代码分析工具和自动化软件测试工具可以有效提高软件质量。 2.3质量控制活动 （罗列项目过程中要执行的质量控制活动，比如定期会议汇报项目进程和问题，要求工程师自检，内部小组评审，TR评审等。如下面2.3.1 2.3.2 2.3.3 可进行增减） 2.3.1技术评审活动 产品开发过程中需要哪些技术评审活动，哪些技术评审点可以合并？每个评审关注 点是什么？ 各技术评审点的评审要素的裁剪说明 技术评审1和技术评审2合并
质量目标达成方案
质量目标达成方案 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
质量目标达成方案： 一、员工的培训 1.员工动作的规范化培训，主要为操作手势符合标准要求。 2.员工考核前在试用期内必须做到质量及产量达标的前提下参与理论与操作考核。 二、制程管控： 1.加强各工序班前首样检验，杜绝批量质量问题发生。 2.计量器具定期校验，保证计量器具有效性。同时定期做好关键设备测量监控。如组件 测试仪、层压机 3.新客户产前点检工作的开展，生产场地符合现场流转、所使用的工装受控状态、质量 标准要求，员工培训情况等，生产前进行点检确认来保证各项工作顺利开展。 4.质量稽核问题重复项督促生产加以彻底改善，如不彻底改善开出纠正预防措施单升级 处理。 5.每天制程不良超出质量目标，由工艺分析原因并制定措施、生产按照措施执行，质量
监督生产对措施的执行情况，按照PDCA原则以结果为导向把问题逐步减小化。 6.质量每周统计产品缺陷分布找出关键的少数前三项不良与工艺、生产共同分析原因并 制定措施加以改善。 7.质量活动中对取得成效的措施可添加在标准作业文件中来优化改善生产流程。 8.生产中员工做好自检、互检，下道工序对上道工序检查，下道工序是上道工 序的客户，环环相扣的质量控制和管理原则，出现异常及时反馈并整改，做到不接受、不制造、不传递缺陷产品。质量巡检对各工序产品抽查，做到早发现早处理，把问题处理在萌芽状态。 三、客户反馈： 对客户反馈的问题进行收集、分析，采取必要的预防措施，改进和提高产品及服务质量，以实现顾客满意。 四、来料管控： 通过对不同供应商制程一次合格率、制程能力、定期稽核项作为合格供应商质量项评选内容，以保证产线物料合格率。
施工质量目标与质量计划
施工质量目标与质量计划 成立质量管理体系，由项目经理、总工、质量主管、技术员、工长、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。质量目标为合格。 加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。 加强施工生产和进度安排的控制，会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。 加强施工物资的质量控制，原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。 严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。 自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质 量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。 专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批质量。 交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。 加强成品保护，指定专人负责。采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。 一）、钢筋工程质量控制 钢筋工程质量程序控制如下：