致敏原的管理

致敏原控制管理程序

1.目的

为保证公司产品的食用安全,实现致敏原的全流程管理控制，避免致敏原交叉污染，有效地维护消费者和员工的健康，特制定本项程序。

2．适用范围

适用于本公司含致敏原产品、与含致敏原产品公用生产设备或同一生产场所加工的产品和外来潜在致敏原风险的管理控制，对致敏原的识别、供应商评估、原辅料贮存、生产加工、包装和产品标识过程。

3职责

3.1生产技术部负责监督生产现场致敏原控制，制定致敏原目录并适时更新；

3.2生产技术部负责产品开发及配方变更过程中致敏原审核控制、负责生产区域致敏原交叉接触的预防控制；

3.3采购部负责原辅料供应商的致敏原管理评估、贮存及跟踪；

3.4综合管理部负责员工致敏原管理控制知识的培训。

4内容

4.1致敏原的识别

4.1.1根据《致敏原控制清单》并适时更新控制清单，实现对公司产品和原辅料的致敏原完整识别，确定公司产品和服务提供设计的致敏原成分和可能的风险。

4.1.2致敏原为危害评估应含在公司HACCP计划危害分析过程中。

4.2供应商审核批准

4.2.1致敏原控制管理评审应纳入公司供应商评审程序中，供应商应提供其致敏原管理控制计划及记录，确保其致敏原管理控制有效性。

4.2.2供应商审核应包括临时或紧急使用的供应商，临时采购合同或协议应涉及致敏原成分声明相关内容，保证采购产品过敏源得到识别和控制。

4.2.3通过原辅料供应商加工现场调查等方式验证供应商致敏原控制实施效果，审核结果应妥善保存，并反馈到食品安全小组。

4.3致敏原的隔离预防

4.3.1致敏原料需单独设立收货和储存区域，尽量设置专用的容器和操作工具。

4.3.2含致敏原的原辅料应标识清晰，包装完整，避免交叉污染。

4.3.3做好仓库管理，接触过敏物质人员的工作鞋、工作服等需单独管理。

4.3.4含致敏原物料在搬运过程必须加以覆盖保护。

4.3.5含致敏原产品应设置专用的加工器具，条件不予许时加工含致敏原产品后进行有效的清洗、消毒，含致敏原产品至少利用物理屏障或设置专区与普通产品分开存放。

4.4产品加工过程

区分含致敏原终产品清单，将含致敏原的成品安排在最后阶段加工，减少转换。

4.5设备清洁

4.5.1制定公司HACCP计划时应考虑致敏原物质的去除方式，清洗过程应保证彻底清除致敏原残留，必要时进行消毒。

4.5.2按实际需求对致敏原残留实施验证。

4.5.3保留加工致敏原产品至普通产品的生产转换记录。

4.5.4实施每日检查和不定期检查，保证设备清洁过程致敏原控制效果。

4.6声明及宣导

4.6.1对含致敏原成分的产品做出告知，让消费者获得相关信息，并了解不适用的食用可导致的严重后果。

4.6.2通过粘贴通知、告示等宣导致敏原相关知识及注意事项。

4.6.3对含致敏成分产品及同一生产线及生产环境可能加工含致敏原成分产品做出有效声明。

4.7员工意识

4.7.1通过培训和日常强调等方式使员工具备足够的致敏原知识以及公司对致敏物质的控制措施。

4.7.2确保直接接触致敏原物质的员工了解使用的致敏成分及操作控制要点及要求，对致敏原物质有过敏反应或迹象的员工不得接触致敏原产品。

4.8致敏原计划的评估改进

4.8.1致敏原评估纳入公司周期评估范围，食品安全小组根据公司产品致敏原监测、客户投诉或相关部门反馈情况对致敏原管理执行效果进行评估，并形成书面信息。

4.8.2HACCP小组根据评估结果，结合公司产品生产和服务提供需求，适时对计划进行更新，并保持和保留成文信息。