WSC离心式冷水机组维修保养方案书

WSC离心式冷水机组维修保养方案书
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WSC离心式冷水机组维修保养方案书

工作内容:

每年首次开机前,对所保养的机组完成《附件1》所列的保养内容。

在冷水机组运行期间,每月派人对维保的机组进行巡检,按《附件2》。

并对检查结果认真做好记录,经双方签字确认后,各执一份存档保存。

第二条合同期限及合同金额

合同期限:2011 年月日至2012 年月日。

合同总金额:人民币元整。

其中人工费:人民币元整(不包括压缩机大修);

材料费:人民币 0 元整(不包括压缩机大修)。

第三条付款方式及结算

合同总额:人民币元整。

付款方式:

第一次付款:合同签订生效后一周内,支付人工费的50%,人民币元整;材料费的100%,人民币元整;第二次付款:供冷季结束后一周内支付人工费的50%,人民币元整。

合同期间,所有洽商及本合同以外的工程费用(须经甲方同意),凭甲方代表签字盖章后进行结算。

第四条乙方责任

乙方应确保甲方供冷季按时开机,若因乙方原因延误开机,每日按合同人工费总额的%赔偿甲方损失,但最多不超过本合同人工费总额的5%。

机组维保试运行时,如负荷允许,对所维护机组均要求做满负载运行,并提交机组运行报告。

机组维保结束,提供机组年度维保报告,以便甲方在下年度维保实践中审查维保质量。

乙方在接到甲方运行紧急故障求助通知后,应在 3 小时内到达维修现场,一般故障在24小时内排除,特殊情况由双方协商解决。

合同期间,一旦机组发生需另外支付费用才能修复正常的情况,在双方确定好费用和支付方式的情况下,乙方有责任尽快修复机组。

乙方在维保期间,应严格遵守甲方的各项规章制度及运行程序,接受甲方的管理,保证冷冻机组的安全运行。

乙方有义务指导甲方运行人员按正确操作规范进行操作。

乙方在本合同期内,因违反安全操作规程而造成的所维保设备及人身事故,责任由乙方自负。

合同期间,因乙方操作原因致使机组失效,乙方的义务是尽快抢修,修理或更换零件,维修机组所发生的费用由乙方承担。

乙方不对机组以外的间接的事件或损失负责。

第五条甲方责任

在本合同内,如果乙方对机组维保不到位,服务不及时,没按本合同条款执行,甲方有权随时终止本合同,双方按实际服务日期结算。

甲方有权按日常维修保养内容(详见附件)对维保情况进行检查,以确保机组的正常运行。

甲方有权随时检查、监督乙方本合同范围内的工作质量、进度、安全、维保记录等。

甲方配合乙方做好维保的相关工作,必要时提供系统图纸资料及设备的相关资料;提供通向设备和建筑的适当方法,具体按实际情况双方协商解决。

机组出现故障应及时通知乙方。

甲方应按合同约定及时支付本合同款项及更换的零、备件等相关的材料费用。

甲方操作人员按照麦克维尔的使用手册操作设备,并准确记录相关数据。

甲方应确保机组在乙方初次进行维保之前机组状况良好及运行是正常的。

第六条其他

如一方未能按合同要求履行本合同,另一方有权要求其在十个工作日内改进。如违约方未及时改进,非违约方有权终止合同,双方按实际服务日期结算。

第七条附则

本合同自双方签字盖章后生效,甲乙双方必须认真履行合同条款。与本合同有关的一切纠纷,双方应友好协商解决,如协商不成,任何一方均可起诉。

本合同一式二份,甲乙双方各持一份,具有同等法律效力。

合同附件均具有同等法律效力。

方:

乙方:

代表

人:

代表人:

章:

盖章:

期:

日期:

附件一

冷水机组年度检查工序

1) 检查机组启动柜和控制柜内的电气接线连接紧固,接触器、继电器接点接触可靠并清理;

2) 检查压缩机电机、油泵电机绝缘程度,绝缘测试,对启动柜进行模拟检测;

3) 检查电机保护装置的内部设定;

4) 检查整定所有操作和安全控制器;

5) 检查电脑装置,查看运行程序里的安全设定值,及时更新控制软件版本;

6) 系统检漏,必要时进行压力检漏;

7) 检查机组冷冻水、冷却水的流量符合厂家要求;

8) 检查油加热器、油箱的油位及油质,根据油质状况更换新油;

9) 更换新油时,及时更换油精过滤器滤芯及电机喷液用干燥过滤器;

10) 检查制冷剂系统回路,更换制冷剂过滤器。

11) 校整压力、温度传感器,检查压缩机运行状况;

12) 检查用户的操作程序和运行日志;

13) 机组维保试运行时,对所维护机组均要求做满负载运行,并据此提出机组满负载运行报告;14) 机组维保试运行成功后,要求提供试运行记录交甲方;

15) 停机封存时,将制冷剂收回冷凝器并关闭相关阀门;

16) 负责将机组进行喷漆处理,使机组外观清洁完美;

17) 机组维保结束,提供机组年度检查报告,以便甲方在下年度维保实践中审查维保质量。

18) 上述检查、维修、更换零配件过程中所发生的材料费由甲方承担,但单价在300元/件以下的零件除外。

注:上述内容,乙方有标准的检查表格,工作时按乙方的标准表格进行。

附件二

冷水机组定期检查工作

1、检查用户的操作程序和运行日志。

2、检查机组运行情况,记录运行工况。

3、检查润滑油油位,根据需要补充润滑油。

4、检查油温及冷却膨胀阀工作情况。

5、检查油泵和主机的起、停情况。

6、检查机组是否有不正常的震动与噪音。

7、检查冷冻水温度设定点与实际出水温度是否符合。

8、检查蒸发温度、冷凝温度及对应的冷冻水、冷却水进、出水温差情况。

9、检查机组是否有泄漏。

10、检查压缩机电机电流并与实际电力需求进行比较,是否有异常。

11、检查冷机的过热度及过冷度参数情况。;

12、检查机组控制参数设定。

13、检查供电电压。

14、指导运行人员按正常的操作规程运行机组,并及时解答现场提出的问题;

15、及时分析机组运行工况,提供分析报告和调整方案。

16、上述检查、维修、更换零配件过程中所发生的材料费由甲方承担,但单价在300元/件以下的零件除外。

注:上述内容,乙方有标准的检查表格,工作时按乙方的标准表格进行。

附件三:

机组常用耗材价格

WCS126离心式冷水机组常用耗材:(单台)

单台总价为:元整;三台合计:元整

1、上述零配件属于耗材,我司建议第一年磨合期后必须更换一次;以后正常使用时期,每4000-6000小时更换一次,冷凝器每年进行物理清洗。

2、以上零配件,均为MCQUAY离心式冷水机组专用,为确保机组运转使用正常,均由我司均从麦克维尔代理商专门采购;

设备维修保养作业指导书

设备维修保养作业指导书 核准: 审批: 拟订:

目录 1.行车维修保养作业指导书 2.焊机维修保养作业指导书 3.车辆维修保养作业指导书 4.锯床维修保养作业指导书 5.喷沙机维修保养作业指导书 6.发电机维修保养作业指导书 7.配电房维修保养作业指导书 8.折弯机维修保养作业指导书 9.剪板机维修保养作业指导书 10.空压机维修保养作业指导书 11.火焰切割机维修保养作业指导书 12.数控激光切割机维修保养作业指导书 13.数控转塔冲床维修保养作业指导书 14.螺杆式空压机维修保养作业指导书 15.转床维修保养作业指导书 16.旋臂吊维修保养作业指导书 17.顶弯机维修保养作业指导书

行车维修保养作业指导书 为确保行车的可靠性与寿命,必须对行车定期检查、润滑保养。 在日常检查、月检、年检中,凡不符合要求的均应立即维修,调整或更换零件。维修应做到以下要求: 1)维修时更换件应与原材料性能相同; 2)结构件需焊修时,所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准; 3)行车处于工作状态时不许进行保养维修。 1.日常检查:一般有现场使用人员在上班前检查并记录; 1.1.检查内容: 1.1.1.按钮装置(控制手柄):是否运行灵敏,准确; 1.1. 2.限位器:是否准确可靠; 1.1.3.吊钩装置:是否转动灵活,滑轮转动正常,吊钩螺母是否松动,安全扣是否安全可 靠; 1.1.4.钢丝绳:按GB5972中 2.4.1.1条件进行日常观察; 1.1.5.制动器:上升,下降运行制动是否灵敏可靠; 1.1.6.导绳器及其他安全装置:是否动作正常,安全可靠。 2.月检查:根据行车各部分结构在安全运转上的重要程度,使用频繁程度以及是否易损 件等来确定检查周期,一般分为三个等级:Ⅰ级,每月必须检查一次;Ⅱ级每三个月必须检查一次;Ⅲ级每六个月必须检查一次。 2.1.Ⅰ级检查内容: 2.1.1.运行轨道(工字钢): 2.1.1.1.运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与100mm; 2.1.1.2.轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷,其连接螺栓不得松动、采用焊接连接的焊 缝不得有裂纹; 2.1.2.吊钩装置: 2.1.2.1.滑轮槽不得有异常磨损,轮缘完整不得有伤害; 2.1.2.2.滑轮外壳不的有损伤,挡轴板挡圈及销不得有松动,钩口安全扣应动作正常。2.1. 3.钢丝绳: 2.1. 3.1.钢丝绳各尾端固定应牢固可靠,不得有异常; 2.1. 3.2.不得有扭结、灼伤及明显松散、腐蚀等缺陷,绳上应有润滑油脂; 2.1. 3.3.使用标准:按GB5972中2.5.1~2.5.11条执行。 2.2.Ⅱ级检查内容: 2.2.1.齿轮: 2.2.1.1.开式齿轮表面应定期加油脂,闭式齿轮应定期加机油。 2.2.2.电缆: 2.2.2.1.电缆不得有外伤,异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。 2.2. 3.集电器(滑触器): 2.2. 3.1.滑触器轮回转应灵活,不得有明显磨损。 2.3.Ⅲ级检查内容: 2.3.1.运行轨道(工字钢): 2.3.1.1.固定轨道的螺栓不得有松动; 2.3.1.2.轨道接头焊缝不得有裂纹等缺陷;

冷水机组维护保养方案

冷水机组维护保养方案 维护保养内容: 1.开机前,对机组进行停机检查和保养,确保机组的正常运行,其中主要项目如下: ※主机水系统: A.检查水流开关的控制情况; B.将冷却水Y型过滤器拆卸清洗; C.清洗冷凝器,使之达到良好的换热效果。 ※压缩机及辅助组件 A.记录电压及相间电压; B.用兆欧表测量和记录电机绕阻的绝缘电阻; C.检查密封情况; D.检查卸载装置; E.每年更换干燥过滤器(或芯)一次; F.更换冷冻油及油过滤器; G.检查油加温器及其恒温器; H.检查所有其他的润滑油系统部件:油冷却器、电磁阀等; I.检查膨胀是否失灵; J.检查所有连接部件,有无松动,并拧紧。 ※控制箱 A.诊断检查程序; B.检查接触器或建议更换; C.检查所有电器线路和接线端有无脱落及破损,并拧紧或建议更换;

D.检查各状态指示灯; E.检查各设定值是否准确,并调准; F.检查各切换开关,有必要建议更换。 ※检查冷媒系统 A.记录视液镜的状态; B.检查制冷循环,确认处于正常状态; 2.在机组运行季节,乙方每月派员对机组进行检查巡视,以确保机组可靠、安全和高效运行,做好运行记录二份,双方各执一份。 ※开机前的准备和检查 A.检查所有的动力电缆,控制电线是否全部连接到位; B.用万用表对所有电器线路仔细检查,确信无接线错误; C.用兆欧表测量,确信无外壳短路; D.检查接地线是否已正确安装到位; E.检查所有接线端子是否已完全紧固; F.检查制冷剂液位和油位; G.检查油槽、油加热器和油温; H.检查和测试所有运行控制和安全控制功能; I.与操作人员一起温习操作步骤,查看机组历史记录; J.配合检查水系统的运行情况; K.检查调整控制的设定值; L.启动机组,检查整个系统的运行状况,记录机组运行参数; M.根据运行记录,分析处理机组问题。 ※运行期间巡视 A.检查机组,调试安全控制装置;

麦克维尔螺杆冷水机组维修保养手册范本

麦克维尔螺杆冷水机组维修保养手册 录 麦克维尔单螺杆冷水机组日常操作流程 (3) 触模式显示屏操作简介 (4) 麦克维尔单螺杆冷水机组日常维护 (5) 麦克维尔单螺杆冷水机组常见故障分析 (6) 麦克维尔单螺杆冷水机组系统流程图 (7) 麦克维尔单螺杆冷水机组技术参数 (8) 日常开机 启动冷冻水水泵和冷凝水泵。 机组显示屏必须通电24小时或压缩机油槽温度不低于40℃。 检查机组的排气截止阀,吸气截止阀,供液截止阀,喷液截止阀是否打开: 点击“主画面”,点击“启动”按钮,运行(绿色)指示灯亮,机组倒计时完毕机组按顺序启动。 机组启动后听压缩机有无发出异常噪音。 当排气压力1.4Mpa或冷凝器进水温度28℃时,启动冷却塔风扇。 观察蒸发器出水温度显示是否正常。 日常停机 在显示屏的“主画面”点击“停止”按钮,运行指示灯灭,机组慢慢减载直至停机。

停止冷凝水水泵与冷却塔风扇。 待蒸发器出水温度高于15℃后停止冷冻水水泵。 长期停机 时间停机需断开主电源,当环境温度低于5℃时,必须将蒸发器与冷凝器内的水放干净, 冻坏机组。 紧急停机 组出现紧急故障(如压缩机噪音异常、控制线路短路等)需紧急停机时, 组控制面板上的红色急停开关。 维尔单螺杆冷水机组触摸式显示屏操作简介 维尔单螺杆冷水机组是单色触摸式显示屏,具有中文显示、显示亮度可调等功能使用方便、 简单。在使用时注意表面清洁,勿用硬物将表面划伤。 触摸式显示屏的操作 、触摸式显示屏上电后,显示屏将显示系统(英文)菜单: (Download)下载程序 B、(Uploap)上载程序 C、(Copy)拷贝程序 (Contrast)亮度调节 E、(Run)进入运行画面 点击“Run”将显示麦克维尔单螺杆冷水机组主画面,点击“主画面”后显示:设定温度、出水温度、总能量、等待时间,在屏幕下方有三个按键分别为:。 设定温度:为机组冷冻水出水温度,设定范围4~12℃,通过右侧的+/-键改变设定温度,每按键一次温度改变0.1℃。 出水温度:所测实际冷冻水出水温度。 总能量:机组运行时的总能量。 等待时间:按下启动键后显示离压缩机启动的倒计时间。压缩机启动后将显示0。 启动:按下此按钮机组进入开机程序,此时面板的绿灯亮,启动变为运行显示,当等待时间倒计时为0,机组按启动优先顺序启动。

设备维护保养作业指导书

设备维护保养作业指导书 1、总则 1.1做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障,降低动力消耗,延长 设备使用寿命,实现生产的安、稳、长、满、优; 1.2本维护保养作业指导书适用公司生产装置中的设备。 2、混料搅拌机 2.1结构及工作原理 2.1.1 结构:主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道 系统组成。 2.1.2工作原理:搅拌机水平安装,物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨 将物料向后方向移动,同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动,扬起的物料互相接触,达到物料混合目的,在一定的时间下反复运动,混合均匀。 2.2 岗位设备操作规程 2.2.1开车前进行有效盘车,各运动部件应无卡滞现象; 2.2.2设备转动灵活平稳,无异常震动和噪声; 2.2.3传动三角带按设备要求配置,松紧适宜; 2.2.4电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃,其最高温度低于70℃; 2.2.5减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线,保持润滑; 2.2.6停车前应停止加料,避免带负荷启动设备。 2.2.7料未放完尽量避免停车,如有紧急情况停车,料多时应先将大批的料清出, 严禁带负荷启动,特别是将物料在箱体中较长时间停留板结后再启动,极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障; 2.3 安装和调试要求 2.3.1保证设备本体水平; 2.3.2整体安装时轴向中心线在一条直线上。 2.3.3 减速机和电机传动三角带松紧合适、径向同心; 2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。

2.4混料搅拌机的维护检查内容及周期 2.5常见故障及处理

冷水机组安装施工方案

冷水机组安装施工方案 (1)工程概况 本工程空调用冷水机组位于地下二层冷冻机房内,共3台,均为离心式.冷水机组功率为370kw,制冷量500RT,重约11吨,是本工程中最重、最大的设备,也是本工程施工的重点和难点。 (2)主要施工程序及技术要求 设备卸车: 现场在G、H轴和7、8轴交会处设有从一层到地下一层或地下二层的预留吊装口,边长约为7.3米的正方形,设备卸车可采用25吨汽车吊直接由吊装口进入地下二层,再用拖排运至基础附近.冷水机组重11t,25t汽车吊在操作半径5m,主臂长度10.4m时的起重量是12。88t,所以用25t吊车就可以满足卸车要求. 用25吨吊车将设备吊起放置在托排上,吊装时钢丝绳接触蒸发器、冷凝器部位提前用软木板垫衬隔开.吊放时应注意设备的方位,即应使设备就位后朝西的一头向前。 设备二次运输: 冷冻机房位于地下二层轴线(5)-(7)、(E)—(G)之间,机房的

左右两侧为电梯室,北侧和西侧均有围墙隔开,入口位于南面靠近东侧的地方,冷冻机房北侧的围墙应等到机组就位完毕后方可砌筑。 根据现场情况,设备在地下二层的水平运输,采用卷扬机牵引拖排的方法。 拖排用两根20#槽钢做成,其间用16#槽钢五根焊接在一起.如图8.1-3所示:20#槽钢的两端底部100mm 的长度做成上翻30°的形状,以便于滚杠的进入。 图8.1-3拖排示意图 滚杠用φ89×6的无缝钢管做成每根2.5m 长,大约需要15根。 为防止滚杠将地坪压坏,须用150×200×2000的枕木,铺成 100 5300 2000 20号槽钢 16号槽钢

轨道,两条轨道之间的距离大约为1.8—2。1m,轨道铺设方式如图8.1-4所示: 2000 枕木 300~5001800~2100 图8.1-4 轨道示意图 地坪面层用C20水泥沙浆做成,枕木对地面的压力为: σ=G/Aф N:设备重量 A:枕木与地坪的接触面积 ф:枕木与地坪不均匀接触折减系数,取ф=0.9 σ=11000/(50×530) =0。42kg/cm2〈200 kg/cm2 所以地坪的强度可以达到要求。 机组从地面到地下二层的运输路线见附图。 分别在轴线11与轴线E相交的柱子及轴线6与轴线H相交的柱子上固定两台两吨的电动卷扬机,牵引拖排,在适当的地方设置导向

冷水机的维护保养内容标准

冷水机的维护保养内容规程 一、冷水机的定期保养规化 二、1、冰水机保养:保持工业冰水机表面清洁,定期清洗冰水和冷却过滤网,工业冷水机已使用 三、2、超过六个月,或高低压擎经常出现故障,或制冷能力减低,请检查高压表压力是否高于30公斤。 四、3、如冷水机停用一段时间,因水污积物凝固,水泵泵叶可能被污积物凝固,再开机时必须先转松水泵转子,以避免泵叶不转,导致烧坏保险丝。 五、4、水冷式冰水机重点多针对冷却水塔与水冷壳管式冷凝器的观测与保养! 六、二、冷水机组保养手册 七、1、目的 八、规范工业冷水机组保养,保证其正常工作。 九、2、适用范围 十、设备降温冷水机等的维护。 十一、3、日常保养:当班操作人员 十二、周期:每次开机前 十三、清除机组表面灰尘。 十四、检查水泵运转是否正常,有无异常振动及噪音。 检查机脚螺栓有无松动,机组有无异常振动及噪声并立即进行处理。 检查油压是否正常,油过滤器压差大于25PSIG时,应更换油过滤器。并检查回油系统的工作状况,回油温度(轴承温度)应在允许范围内。 检查油位是否位于上视镜中间,出现油位低应立即补充冷冻机油。 检查机组各项运行参数和电脑控制中心工作程序。 检查换热器换热效果。 4、一级保养:维修员 周期:使用6个月 检查机组螺栓是否有松动,机组有无异常振动及噪声,并立即处理。 做好机组、管道保温。 检查机组是否泄漏冷某介质,有渗漏时应立即处理。 检查油位是否适中,出现低油位应立即进行补充。 检查蒸发器及冷凝器换热效果是否良好。 保养启动电动柜。 5、二级保养:设备负责人或请设备售后 周期:使用1年 检查回油系统、更换干燥器、油过滤器、检测冷冻机润滑油应符合下列的规格: 在100F(38℃)时的黏度300±25ssu至平方毫米/秒) 在210F(99℃)时的黏度50至55ssu至平方毫米/秒) 最小黏度指数最高流动点-5F(-21℃)最低闪火点400F(204℃)酸性指数不可超过mg .测试达不到上述指标,应更换冷冻机润滑油。 检查主机操作及机组运行参数,检查电脑板工作程序,对有关元件作适当调整。 检查润滑系统,油过滤器压差大于25PSIG时,应更换油过滤器、冷媒滤芯及冷媒过滤网。 检查轴承磨损情况,轴承如有磨损,有时可由异常振动及轴承温升高等现象检查出来。 检查压缩机马达,检测马达绝缘电阻,对于闭式压缩机绝缘电阻不小于50MΩ,开式不小于Ω。

公司设备维护保养作业指导书

设备维护保养作业指导书 1.目的: 本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定,以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态,确保产品质量符合技术要求。 2.适用范围及主要内容: 本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备档案和设备技术台帐等工作。适用于公司所有生产设备的维护保养管理。 3.职责 3.1 生产部负责编制月/年度各类设备保养和修理计划,并对实施情况进行监督检查、考核。 3.2 各班组负责执行生产部下达的设备保养和修理计划。 4.实施 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则;坚持使用和维护相结合原则;坚持合理规划科学维护的原则。 4.1 例行保养 操作者要每天进行班前检查,班中随时注意设备运转,油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常,班后要清扫、擦洗,做好交接班及各种记录,发现隐患及时排除,发现重大问题立即报本部门领导。本部门无法解决的会同生产部共同处理,由设备操作工进行实施。

例行保养的具体内容: a.检查各种系统活动正常,变速齐全,操作系统安全保护、保险装置等灵活可靠。 b.检查设备润滑情况,并定时定点加入定质定量的润滑油。 c.检查设备容易松劲脱离的部位是否正常,附件工具是否齐全。 d. 检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象,机床周围地面清洁、整齐,无油污、垃圾杂物。 4.2 一级保养 设备累计使用500 小时要进行一次一级保养,以操作工为主,机修工配合,按规定内容进行保养。一级保养完工后由设备部验收许定,填写保养记录,并作为修理考核指标。 4.3 二级保养 设备累计运转3000 小时进行一次二级保养,以维护工为主,操作工配合进行的包含修理内容的保养。 二级保养要制订保养计划,严格按计划实施,在保养周期内,基本完成过去中修的工作量,二级保养完工后,由生产部验收评定,填写记录单。 4.4 二级保养内容 ●全部完成一级保养规定的内容。 ●根据设备的使用情况,进行全部或部份解体、检查、保养。 ●更换或修复磨损零件,并给下次二级保养或大修理做好备件资 料准备。 ●所有油箱、水箱、齿轮彻底清洗、换水、换油。

约克中央空调冷水机组年度维保方案

约克中央空调冷水机组年度维保方案 YORK—YK离心式冷水机组冷媒为R134A,只能在具备开机条件下进行年度保养工作。 一、年度保养工作内容:水循环系统;电气系统; 机组系统。 二、保养前的准备工作:1、了解现场情况;2、准 备保养工具;3、准备保养所需的备品备件。 三、保养工序: (1)检查上一年机组运行记录,判断机组目前状态。 (2)水循环系统: 冷凝器:首先了解机组上一年的冷却水水处理情况。关闭机组冷却水阀门,放掉冷凝器中残余水,打开冷凝器水室端盖。检查冷凝器铜管是否清洁,如有污垢应判断污垢种类。 工作步骤: 1、关闭机组冷却水阀门,放掉冷凝器中残余水。 2、附着类污垢应用专业管道清洗机配以专用管道 清洗刷进行清洗。 3、钙镁离子碱类污垢应采用化学清洗,化学清洗 完毕以后应在进行机械清洗以确保清洁干净。

4、在清洗工作结束后检查冷凝器水室垫片是否损 坏(建议每年更换一次),在安装冷凝器水室端盖时应采用“均衡加压法”旋紧螺栓。 (3)电气部分: A.传感器部分: 1、传感器名称:蒸发器出水温度、压缩机排气温 度、,根据测量的电阻值和电压值对应温度探头检测表,检测值偏差超过华氏4度应更换; 2、检查所测量值与对应值是否正确; 3、检查各接点是否牢固,探头插接处是否密封良 好; B.启动柜的检查和清洗: 1、在电源开关上下电源端检查是否有电(上口应 有电,下口应没电); 2、检查控制电路电压是否正常,导线外观是否完好; 3、断电检查清扫启动柜,首先切断电源,并悬挂警示牌; 4、检查所有电气接点是否牢固,包括各接触器; 5、用专业电气清洗剂和毛刷对控制柜内部电控元件进行清刷,再清洗过程中检查各电器插件和接点是否牢固。在清扫时应防止对导线造成损伤,对接线端子拉线;

通用螺杆式水冷冷水机组维护保养手册

螺杆式水冷冷水机组维护保养手册 一、目的 规范空调设备及装置维护保养工作,确保空调设备及装置在良好状态下运行。 二、任务与重点 1、要求切合部门实际工作安排,以预防保养为主,确保设备正常运转及日常供应运行下进行三级保养(包括日常/ 一级:月度/季度、二级:半年/年度) 2、冷水机组维修保养和水质处理由专业公司负责。 3、空调系统负责空调系统所属设备与装置的维修保养,并按空调系统保养计划做好设备保养。 4、当值人员巡查发现系统设备故障,应立即进行维修,并报告系统主管。 5、设备维修过程所要更换的零件,必须做详细记录。 6、根据系统设备的特点,重点做好除尘、润滑、更换老化部件、紧固螺丝等工作。 7、注意用电、防火安全,如需烧焊,须办理动火证,并严格遵守动火作业规定。 8、系统保养以不影响车间正常生产为原则。对突发性故障应在4小时内排除,逾期应向上级报告以便及时通知受影 响的用户。 三、设备保养大纲 1、风机盘管的维护保养 一般包括接水盘、空气过滤网、进风百叶、送风口、盘管翅片的清洁和温控开关电机日常维护; 2、冷却塔的维护保养 补水系统、水质处理、电机风机的日常维护保养及冷却塔的清洗; 3、送风及抽风排烟设备的维护保养 空气过滤网、进风百叶、送风口、风机房、风管、风机设备的清洁,电机及轴承的日常维护 4、水管系统的维护保养 管道防锈刷漆、各种阀门、压力表等的维护保养 5、电机水泵的维护保养 冷却冷冻热媒泵等与电机的联轴器、填料、轴承加油等,还要注意每季度的电机安检方面; 6、电控部分的维护保养 主要空调设备相关电气、自控部分的维护 7、冷水机组的维护保养 (1)日常维护 ①机组的表面清洁。 ③检查电源三相电压是否正常在380v。 ④检查油加热器通电下是否正常工作(待机时油温保证在25~30℃)。 ⑤检查机体各部有无漏水、渗油现象。 ⑥检查温控探头是否正常。 ⑦检查机组运行中各参数是否在标准值(具体参数详见主机说明书)。 ⑧检查机组运行中能量调节机构的动作是否灵活(即加载、卸载电磁阀、滑阀机构)。 ⑨检查机组正常运行时的声音是否正常。 ⑩检查机组正常运行时的温度是否正常(包括主电机、压缩机、排气温度、油温等)。 (2)一级保养 ①执行电控部分的保养内容。 ②测量主电机绝缘电阻,检查其是否符合机组规定的数值。 ③检查主电机与压缩机间密封是否正常。 ④检查各安全保护装置的整定位是否符合规定要求。 ⑤检查水流保护开关动作是否正常,动作失灵要及时修理或更换。

设备保养作业指导书

设备保养 编制校对批准 责任人:操作工 一级保养 目的:保持设备清洁、整齐,使设备润滑良好,安全可靠,运行正常。 基本内容:严格按规程操作,合理使用设备。 班前:按点检要求对设备各项进行点检,按五定(定人、定时、定量、定质、定点)原则加注润滑油。 班中:定时检查设备的主要项点,发现问题及时处理。 班后:擦拭设备外观及各滑动面,清除设备内部铁屑,清理生产场地,做好交接班工作。 保养周期:每班一次。 保养工时:每班10- 15分钟;周末一小时。 二、二级保养责任人:以操作工为主,必要时由维修工配合。 目的:保持设备润滑良好,减少设备磨损,排除设备缺陷,消除事故隐患,脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光,油路畅通、油窗明亮,保证各部操作灵活、运行正常,使设备保持完好状态。 基本内容:对设备外观、内脏进行彻底擦拭,检查;疏通油路,清理油杯、油线;油箱清洗换油;调整配合间隙,消除紧固件松动,检查电器设备线路。保养周期:6个月一次 保养工时:4小时(如遇特殊情况可增加时间)。 三、三级保养责任人:以维修工为主,操作工参加。 目的:提高设备完好率,使设备达到完好标准。 基本内容:全部完成二保规定内容,对设备进行部分解体,清洗检修,更换或修复磨损件,按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期:A类、关键设备为6个月;B类设备为12个月;C类设备为18

个月。 保养工时:不少于8小时(等待更换件时间除外)。 车床(数控车床)类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关,要求位置正确无松动,动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线,保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转,声音正常,润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑,认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即:操纵手柄、开关放在空位,尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部,保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床(数控车床)类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前

冷水机组施工方案

中央空调系统水处理服务期内施工方案 一、前期施工工期: 7-10天。前期清洗、预膜工作结束以后进入定期加药保养阶段。 二、施工工序: 冷却水系统(开路系统):除锈去垢杀菌灭藻清洗--------中和钝化预膜----------缓蚀阻垢杀菌灭藻保养---------定期加药排污保养 冷冻水及采暖水系统(闭路系统):除锈去垢杀菌预膜--------全年性缓蚀阻垢杀菌保养剂一次性投入,或采取优化方法处理。 三、水处理的流程: (1)冷却水系统:(从冷却塔加药到系统) 冷却塔 (2)冷冻水系统:(从膨胀水箱或系统其他入口处加药到系统) 冷冻水泵蒸发器风机盘管(含其他末端设备) 四、水处理的机理: (1)清洗:向水系统加入的清洗剂具有剥离、分散、渗透、除锈去垢、杀菌灭藻、缓蚀的作用,对金属如钢、铜的腐蚀率降到最低,对管内壁进行恰到好处的清洗。 (2)中和钝化预膜:清除水中残留的药性。管道内表面形成一种5000—8000A的保护膜,阻止了水中腐蚀性离子与金属内壁形成的电化学反应。 (3)阻垢缓蚀:使水中腐蚀性离子失去腐蚀作用改变水中微粒的晶体结构,并使其带同种电荷而形成阻垢机理,使金属管壁成膜达到缓蚀的机理。 五、施工内容: 1、冷却水系统(开路系统):清除冷却塔集水盘和布水槽的污垢,向冷却水系统加入除锈去垢杀菌灭藻缓蚀的复配清洗剂,对冷却水系统进行循环清洗;然后再向冷却水系统加入复配中和钝化预膜剂,对冷却水系统进行钝化预膜;最终向冷却水系统加入复配缓蚀阻垢杀菌灭藻中和保养剂,运行期间对冷却水系统进行定期的加药和排污,加药和排污的时间与次数我公司可根据使用状况和天气状况进行恰当的布置和调整。 注:上述工作内容涉及范围为:制冷主机的冷凝器(溴化锂机组含吸收器)、冷却循环水泵、冷却水管路。 2、冷冻水系统(含冬季采暖水共用管路,闭路系统):清洗膨胀水箱,然后向闭路系统内加入复配除锈去垢杀菌钝化预膜药剂,进行循环清洗与预膜,最终向闭路系统内加入全年一次性复配缓蚀阻垢杀菌剂。或采取优化管理方式进行水处理。 注:上述工作内容涉及范围为:膨胀水箱、制冷主机蒸发器、新风机组、风机盘管、冷冻循环水泵、所有冷冻水水流管路的水接触壁面。 六、施工过程:

空调冷水机组10KV与380V方案对比

空调冷水机组10KV与380V供电的经济对比分析 (一)空调机组10KV电压拖动问题的提出 1-1)根据我国国情,中压电力网络,即城镇供电及地方工业企业供电网络的额定电压规定为10KV。 1-2)根据《JGJ-T16 民用建筑电气设计规范》,“用电设备容量在250kw以上或需用变压器容量在160KV A以上者宜以10kV供电”。 1-3)市面各大冷水机组厂家产品低压机组只生产到1300TR装机容量,更大冷量机组一般采用10kV供电,因此对于总冷量较大的项目,如果采用低压机组则需要采用多台主机。 1-4)如使用0.38,3或6KV电动机时要增加10KV的降压变压器、高压柜、控制柜、配电设施,此外更有变压器的电能损耗及增容费等。这一来大大增加了投资及运行管理费用。 (二)该项目10kV启动与380V启动的方案搭配 2-1)10kV方案:2100RT离心机*三台,600RT变频离心机*两台;启动方式—直接启动 2-2)380V方案:1050RT离心机*四台,1050RT变频离心机*两台,600RT变频离心机*两台;启动方式—星三角启动 基于上述搭配,仅比较两方案不同的部分 (三)供电电源系统对照 3-1)10kV方案:

3-2)380kV方案: (四)初投资对比 设备及附助设施投资比较表单位:RMB

(五) 电力变压器的功率及能量损耗计算 5-1)功率损耗 变压器的功率损耗包括有功及无功损耗二个部份。无功功率用来建立磁场影响企业用户的功率因数,有功功率直接为热能的损失影响经济成本效益。 今暂只先讨论有功损耗ΔP B ; ΔP B = ΔP O +ΔP (KW ) ΔP O — 变压器之铁损(KW );由变压器之铁芯涡流引起之损失。 ΔP d — 变压器之铜损(KW );由变压器绕组中铜导线中的电阻引起之热 损失,与负荷电流之平方成正比。 Sjs — 变压器之计算负荷(KVA )。 Se — 变压器之额定负荷(KVA )。 注:ΔP O 与ΔP d ,通过变压器的空载及短路试验获得之参数,可直接查厂家提供的变压器参数表获得。一般粗略估算可用如下之经验公式: 估算变压器之有功与无功损耗 ΔP B ≈0.02Sjs (KW ) ΔQ B ≈0.08Sjs (KVAR ) 5-2)变压器之能量损耗

冷水机维修保养手册

NTC工业冷水机的工作原理(一) 工业冷水机组由三个相互关联的系统组成:制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统。 1、制冷剂循环系统: 蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发,液态制冷剂亦完全蒸发变为气态后被压缩机吸入并压缩,气态制冷剂通过冷凝器吸收热量,凝结成液体,通过热力膨胀阀(或毛细管)节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器,完成制冷剂循环过程。 制冷系统基本组成 压缩机:压缩机是制冷系统中的核心部件,作用是将输入的电能转化为机械能,压缩制冷剂。 冷凝器:在制冷过程中冷凝器起着输出热能并使制冷剂得以冷凝的作用。从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后,将其从蒸发器和制冷压缩机中以及在管道内所吸收的热量都传递给周围介质(水或空气)带走;制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体。 贮液器:贮液器安装在冷凝器之后,与冷凝器的排液管是直接连通的。冷凝器的制冷剂液体应畅通无阻地流入贮液器内,这样就可以充分利用冷凝器的冷却面积。另一方面,当蒸发器的热负荷变化时,制冷剂液体的需要量也随之变化,那时,贮液器便起到调剂和贮存制冷剂的作用。 干燥过滤器:在制冷循环中必须预防水分和污物(油污、铁屑、铜屑)等进入,如果系统中的水分未排除干净,当制冷剂通过节流阀(热力膨胀阀或毛细管)时,因压力及温度的下降有时水分会凝固成冰,使通道阻塞,影响制冷装置的正常运作。 热力膨胀阀:热力膨胀阀在制冷系统中既是流量的调节阀,又是节流阀,在制冷设备中安装在干燥过滤器和蒸发器之间,它的感温包是包扎在蒸发器的出口处。其主要作用是使高压常温的制冷剂液体在流经热力膨胀阀时节流降压,变为低温低压制冷剂湿蒸气(进入蒸发器,在蒸发器内汽化吸热,而达到制冷降温的目的。 蒸发器:蒸发器是依靠制冷剂液体的蒸发来吸收被冷却介质热量的换热设备。它在制冷系统中的功能是吸收热量(或称输出冷量)。为了保证蒸发过程能稳定持久的进行,必须不断的用制冷压缩机将蒸发的气体抽走,以保持一定的蒸发压力。 制冷剂:NTC使用R22作为制冷剂。它的作用是携带热量,并在状态变化时实现吸热和放热。 2、水循环系统: 水循环系统是由水泵将水从水箱抽出到用户需冷却的设备,冷冻水将热量带走后温度升高,再回到冷冻水箱中。 3、电器自控系统: 电器自控系统包括电源部分和自动控制部分。 电源部分是通过接触器,对压缩机、风扇、水泵等供应电源。 自动控制部分包括温控器、压力保护、延时器、继电器、过载保护等相互组合达到根据水温自动启动和停止,保护等功能。

设备操作作业指导书汇总

设备操作作业指导书 1 目的 规范设备的日常维护操作行为,对设备的维护标准化,规范化。 2 适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 职责 各设备的操作人员严格按此指导书进行工作;各班组长监督,生产部负责检查。 4 各设备操作维护程序; 4.1 GS—QW气动卧式单灌机 4.1.1开机前准备 4.1.2检查各润滑部件的润滑情况;(旋转计量手轮的润滑) 4.1.3检查气源是否匹配,(在气源进入设备前有可调节的减压阀,通过减压阀调整气压;气压应保持在0.6Mpa)。气管连接是否正确。是否有足够的物料吸入(储料罐是否有足够的物料)。 4.1.4检查吸料口有无杂物,应保持清洁 4.2 操作注意事项; 4.2.1 决不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件,(如气缸连杆等)以防发生意外。 4.2.2 设备运行中如有异响应立即停止运行,待查清原因后方可开机。 4.2.3 灌注大灌量容器时,使用灌嘴口径不得过小,以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4 气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5 定期检查各运转部件的润滑油及油脂,及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3操作过程 4.3.1接通气源,调整减压阀,使气压保持在0.6Mpa; 4.3.2手动控制;面板上的旋钮处于手动位。料管就位(人工上管),脚踩踏开关一次,气动元件自动控制 计量缸吸料,推料灌注,并停止工作(注意;第一次灌注是排除计量泵内空气,会是空注)。再次上管后踩管座脚踏开关,再次灌装一次,循环进行。 4.3.3要连续灌注时,在面板上的旋钮拧至自动位置,机器吸料灌注,连续工作,直到将旋钮拧至手动 位置,才停止灌注(注意;操作工动作不熟练或灌注容器供给不上,禁止使用连灌工况。) 4.3.4检查灌装量,如有差别旋转计量手柄调节计量。 4.3.5灌装速度可通过节流阀调节。 4.3.6工作完成结束时,依次关闭开关,并关好气源。 4 .4维护保养 4.4.1 日常维护 4.4.1 检查润滑部位的油位,如有油量不足,及时增添; 4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动,确保机器运行可靠。 4.4.3 二级保养维护(每季度进行一次) 4.4.5检查气动系统有无漏气,清理气压表内部存水; 4.4.6 检查气动元件功能和工作情况是否正常,并重新紧固安装螺钉; 4.4.7 检查各部程序控制是否正常,系统有无异常。 4.4.8 根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。 51000L分散搅拌罐 5.1开机前准备 5.1.1 检查电路有无损坏,(通电后;开机前操作人员查看设备电源指示灯情况;注意漏电,如有漏电电闸将会自动跳闸)如有问题及时修整;检查加热管路是否正常,加热蒸汽是否到位。 5.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音;如有异常噪音禁止继续操作设备,必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。 5.1.3 检查各润滑部件的润滑情况;(电机减速器各运转轴承之间的润滑。) 5.1.4 检查灌内和工作区有无杂物,应保持清洁

武汉华为冷水机组吊装方案修订稿

武汉华为冷水机组吊装 方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

目录

一、工程概况 1.华为武汉研发生产项目位于武汉市东湖高新技术开发区,总 建筑面积:万平米,由8栋生产用房和2栋食堂建筑等子项 组成(标号为W1~W10),高度均不超过24米,为多层建筑。 整个园区由市政道路(九峰三路)分为南、北两个地块,北 区又由园区景观湖分为东、西两个区。南区包括W8、W9、 W10三栋大楼及地下室(地下一层),北西区包括W1、 W6、W7三栋大楼及地下室(地下两层),北东区包括W2、W3、W4、W5四栋大楼及地下室(地下两层)。南区和北 东、北西区由地下通道和管廊联结。 2.空调冷源的形式为基载制冷主机+蓄冰供冷系统,基载制冷主 机为3台制冷量为4220KW(1200RT)的离心式冷水机组; 蓄冰供冷系统由5台双工况(空调/蓄冰)离心式制冷机组和 5套冰盘管式蓄冰槽、乙二醇溶液泵、板式换热器等设备组 成。双工况主机在空调工况时的单台制冷量为3868KW (1100RT),蓄冰工况时的制冷量为2540KW(722RT),每组蓄 冰槽的蓄冷量为6600RTH,由6个蓄冷量为1100RT的蓄冰槽 组成。 3.本工程冷冻机房位于地下二层,钢筋混凝土结构,其室内地 平标高。建筑平面尺寸为108000㎜×54000㎜,所在轴线位于Y38~Y50/Z17~Z23之间。

4.安装型式:3台冷水机组均为整体安装,5套冰盘管式蓄冰槽、 乙二醇溶液泵、板式换热器等设备组成。无需现场装配。 二、施工依据 1.同方股份有限公司所提供的施工图纸 2.《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231—2009) 3.《制冷设备安装工程施工及验收规范》(GBJ66—84) 4.华北地区建筑设计标准办公室编《建筑设备施工安装通用图 集》 5.《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GBJ242—82) 三、吊装方案 该吊装方案考虑汽车吊对设备进行吊装。 1.设备情况: 设备情况以特灵空调系统(中国)有限公司的产品,2台冷水机组为例。CVHG1100(双工况冷水机组),外形尺寸长×宽×高=5393×3148×3085,运输重量为16478kg; CVHG1200(基载冷水机组),外形尺寸为长×宽×高=5393×3148×3085,运输重量为16478kg。 2.吊装现场示意图:

螺杆冷水机组维修保养手册

螺杆冷水机组维修保养手册 水机组技术参数 (8) 日常开机 1. 启动冷冻水水泵和冷凝水泵。 2. 机组显示屏必须通电24小时或压缩机油槽温度不低于40℃。 3. 检查机组的排气截止阀,吸气截止阀,供液截止阀,喷液截止阀是否打开: 4. 点击“主画面”,点击“启动”按钮,运行(绿色)指示灯亮,机组倒计时完毕机组按顺序启动。 5. 机组启动后听压缩机有无发出异常噪音。 6. 当排气压力1.4Mpa或冷凝器进水温度28℃时,启动冷却塔风扇。 7. 观察蒸发器出水温度显示是否正常。 日常停机 1. 在显示屏的“主画面”点击“停止”按钮,运行指示灯灭,机组慢慢减载直至停机。 2. 停止冷凝水水泵与冷却塔风扇。 3. 待蒸发器出水温度高于15℃后停止冷冻水水泵。 长期停机 如长时间停机需断开主电源,当环境温度低于5℃时,必须将蒸发器与冷凝器内的水放干净, 避免冻坏机组。 紧急停机 当机组出现紧急故障(如压缩机噪音异常、控制线路短路等)需紧急停机时, 按机组控制面板上的红色急停开关。 螺杆冷水机组触摸式显示屏操作简介 螺杆冷水机组是单色触摸式显示屏,具有中文显示、显示亮度可调等功能使用方便、

操作简单。在使用时注意表面清洁,勿用硬物将表面划伤。 触摸式显示屏的操作 1、触摸式显示屏上电后,显示屏将显示系统(英文)菜单: A、(Download)下载程序 B、(Uploap)上载程序 C、(Copy)拷贝程序 D、(Contrast)亮度调节 E、(Run)进入运行画面 2、点击“Run”将显示螺杆冷水机组主画面,点击“主画面”后显示:设定温度、出水温度、总能量、等待时间,在屏幕下方有三个按键分别为:启动、停止、菜单。 l 设定温度:为机组冷冻水出水温度,设定范围4~12℃,通过右侧的+/-键改变设定温度,每按键一次温度改变0.1℃。 l 出水温度:所测实际冷冻水出水温度。 l 总能量:机组运行时的总能量。 l 等待时间:按下启动键后显示离压缩机启动的倒计时间。压缩机启动后将显示0。 l 启动:按下此按钮机组进入开机程序,此时面板的绿灯亮,启动变为运行显示,当等待时间倒计时为0,机组按启动优先顺序启动。 l 停止:在按下此按钮后,绿灯熄灭,机组进入停机程序。机组将按先开后停顺序减载直至停机。 l 菜单:切换画面到菜单组画面。菜单组画面有六个子菜单如下: 1、温度显示:将显示机组的设定出水温度、实际出水温度、实际出水温度与设定温度差值。 2、压力显示:将显示压缩机的排气压力、吸气压力。 3、参数设置:将显示机组的高、低压压力报警设置;增减载温差;压缩机启动顺序;压缩机测试;显示屏的亮度调整。 4、机组状态:将显示压缩机的运行时间;压缩机的各自能量;机组的总能量。 5、报警表:将显示机组的报警记录。 6、回主画面: 螺杆冷水机组日常维护 为保证机组的正常运行,应定期对机组进行维护,必要时进行调维护内容如下:

冷水机组常见故障和解决方法

冷水机组常见问题和故障的分析与解决方法 核心提示: 冷水机组在中央空调系统运行时担负着提供冷量的重任,作为运行管理人员,除了要正确操作、认真维护保养外,能及时发现和排除常见的一些问题和 故障,对保证中央空调系统不中断正常运行,减小因出现的问题和故障造成的 损失及所付出的代价有重要作用。 1.冷水机组运行中故障的早期发现与分析 对冷水机组进行精心的维护保养,可以尽量减少故障的发生,但不可能杜 绝故障的出现。因为冷水机组本身和客观的外部条件,使得冷水机组的结构制造、安装质量、使用方法和操作水平等优劣程度各异,不可能绝对地全部消除 潜在的不利因素,因此构成冷水机组故障的不安全因素始终是存在的。 为了保证冷水机组安全、高效、经济的长期正常运转,在其使用过程中尽 早发现故障的隐患是十分重要的。作为运行操作人员,可以通过“看、摸、听、想”来达到这个目的。 一看:看冷水机组运行申高、低压力值的大小。油压的大小,冷却水和冷 冻水进出口水压的高低等参数,这些参数值以满足设定运行工况要求的参数值 为正常,偏离工况要求的参数值为异常,每一个异常的工况参数都可能包含着 一定的故障因素。此外,还要注意看冷水机组的一些外观表象,例如出现压缩 机吸气管结霜这样的现象,就表示冷水机组制冷量过大,蒸发温度过低,压缩 机吸气过热度小,吸气压力低。这对于活塞式擒口喹。机组将会引起“液击”;对于离心式冷水机组则会引起踹振。 二摸:在全面观察各部分运行参数的基础上t进一步体验各部分的温度情况,用手触摸冷水机组各部分及管道(包括气管、液管、水管、油管等),感觉 压缩机工作温度及振动;两器的进出口温度;管道接头处的油迹及分布情况等。

螺杆式冷水机组安装方案.

螺杆式中央空调系统的安装方案资料来源:(空调故障代码网https://www.360docs.net/doc/5e8234433.html,) 目录 第一节制冷循环的的系统的安装 1.1螺杆式冷水机组 -------------------------------------------------------- 1 1.2螺杆式制冷机组安装 -------------------------------------------------- 2 第二节水系统及其设备的安装 2.1冷却水物质循环系统的安装 ----------------------------------------- 3 2.2冷热水循环系统的安装 ----------------------------------------------- 4 第三节新风系统和回风系统的安装 3.1表面式换热器的安装 -------------------------------------------------- 5 3.2消声器的安装 ----------------------------------------------------------- 6

3.3通风机安装 -------------------------------------------------------------- 7 3.4风管安装 ----------------------------------------------------------------- 8 第一节制冷循环系统的安装 一、螺杆式冷水机组 约克MILLENNIUM螺杆式冷水机组是典型的中央空调用机组。机组完全由工厂组装,包括蒸发器、AZ冷凝器、过冷器、压缩机、电动机、润滑系统、控制中心和所有跟机组有光的接管及敷线。 1.机组组成 (1) 压缩机 (2) 热交换器 (3) 紧凑水室 (4) 电动机驱动装置 (5) 容量控制 (6) 润滑 (7) 油分离器 (8) 制冷剂流量控制 (9) 控制中心 (10) 减振装置 (11) 起动器 二、螺杆式制冷机组安装 1.机组安装前的准备工作 (1)机房条件 1)机房应避免高温,通风应良好。机房温度过高,会对电器元件的寿命及其可靠性有一定影响。 2)机房应尽量保持干燥,机房内如过于潮湿,会对机器仪表产生腐蚀。

麦克维尔螺杆冷水机组维修保养手册

麦克维尔螺杆冷水机组维修保养手册 目录 1. 麦克维尔单螺杆冷水机组日常操作流程 (3) 2. 触模式显示屏操作简介 (4) 3. 麦克维尔单螺杆冷水机组日常维护 (5) 4. 麦克维尔单螺杆冷水机组常见故障分析 (6) 5. 麦克维尔单螺杆冷水机组系统流程图 (7) 6. 麦克维尔单螺杆冷水机组技术参数 (8) 日常开机 1. 启动冷冻水水泵和冷凝水泵。 2. 机组显示屏必须通电24小时或压缩机油槽温度不低于40℃。 3. 检查机组的排气截止阀,吸气截止阀,供液截止阀,喷液截止阀是否打开: 4. 点击“主画面”,点击“启动”按钮,运行(绿色)指示灯亮,机组倒计时完毕机组按顺序启动。 5. 机组启动后听压缩机有无发出异常噪音。 6. 当排气压力1.4Mpa或冷凝器进水温度28℃时,启动冷却塔风扇。 7. 观察蒸发器出水温度显示是否正常。 日常停机 1. 在显示屏的“主画面”点击“停止”按钮,运行指示灯灭,机组慢慢减载直至停机。 2. 停止冷凝水水泵与冷却塔风扇。 3. 待蒸发器出水温度高于15℃后停止冷冻水水泵。 长期停机 如长时间停机需断开主电源,当环境温度低于5℃时,必须将蒸发器与冷凝器内的水放干净,

避免冻坏机组。 紧急停机 当机组出现紧急故障(如压缩机噪音异常、控制线路短路等)需紧急停机时, 按机组控制面板上的红色急停开关。 麦克维尔单螺杆冷水机组触摸式显示屏操作简介 麦克维尔单螺杆冷水机组是单色触摸式显示屏,具有中文显示、显示亮度可调等功能使用方便、 操作简单。在使用时注意表面清洁,勿用硬物将表面划伤。 触摸式显示屏的操作 1、触摸式显示屏上电后,显示屏将显示系统(英文)菜单: A、(Download)下载程序 B、(Uploap)上载程序 C、(Copy)拷贝程序 D、(Contrast)亮度调节 E、(Run)进入运行画面 2、点击“Run”将显示麦克维尔单螺杆冷水机组主画面,点击“主画面”后显示:设定温度、出水温度、总能量、等待时间,在屏幕下方有三个按键分别为:启动、停止、菜单。 l 设定温度:为机组冷冻水出水温度,设定范围4~12℃,通过右侧的+/-键改变设定温度,每按键一次温度改变0.1℃。 l 出水温度:所测实际冷冻水出水温度。 l 总能量:机组运行时的总能量。 l 等待时间:按下启动键后显示离压缩机启动的倒计时间。压缩机启动后将显示0。 l 启动:按下此按钮机组进入开机程序,此时面板的绿灯亮,启动变为运行显示,当等待时间倒计时为0,机组按启动优先顺序启动。 l 停止:在按下此按钮后,绿灯熄灭,机组进入停机程序。机组将按先开后停顺序减载直至停机。 l 菜单:切换画面到菜单组画面。菜单组画面有六个子菜单如下: 1、温度显示:将显示机组的设定出水温度、实际出水温度、实际出水温度与设定温度差值。 2、压力显示:将显示压缩机的排气压力、吸气压力。 3、参数设置:将显示机组的高、低压压力报警设置;增减载温差;压缩机启动顺序;压缩机测试;显示屏的亮度调整。 4、机组状态:将显示压缩机的运行时间;压缩机的各自能量;机组的总能量。 5、报警表:将显示机组的报警记录。

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