生产物料特采作业流程及说明(ZHOUJH)
生产物料特采作业流程
生产物料特采作业流程说明
特采作业指导书
編制部门XX部 生效日期2019年10月15日 修改页 文件编号修改条款修改内容修改人/日期生效日期全文首次发行 分发部门会签 编制审核批准□业务部□研发部□采购部□生产部□质量部□行政部
1?目的 为原材料和成品特采提供依据。 2?适用范围 适用于本公司原材料和成品之特采作业。 3?权责 晶保部：对不合格晶做相关质量判定和监控。 业务部：根据业务状况进行相关签核意见。 资材部：根据实际状况进行相关签核意见。 研发部：根据实际状况进行相关签垓意见。 制造部：根据实际状况进行相关签核意见。 报废的原材料/成品，且仅有报废的价值 原材料或成爲在品质上有瑕疵，不符合我司目前标准，但不会影响到制程加工或顾 客需求，而需要让 步接收。 (Material Review Board)材料审核委员会 原材料特采流程: 4?定义 4.1报废: 42特采: 4.3 MRB:
編制部门 XX 部 生效日期 2019年10月15日 5. 2成品出货特釆流程: 流程 权责 参考文件 使用表单 IQC 检验员 申请部门 IQC 课长 资材主管 研发主管 品保最高主笛 IQC 检验员 检验与测试程序 检验规范 不合各品控制程序 MRB 评审单 材料不良追踪表（加严检 验）
編制部门XX部 生效日期2019年10月15日 6?作业内容 6」原材料特采过程 6AA异常提出 6AAA 1QC品检员依据进料检验规范标准判定材料不合格叶，需将畀帑结果通知采购单位。 6丄2原材料评审过程 6?121若材料急需上线，采购部视需求制作《MRB评审单》提出特采中请，呈“材料评审委员会”。《MRB 评审单》需详细填写品名、规格、批号、抽检数、不良数、不良率等相关资料，以及申请特采的原因。 6.122经1QC课长作出初步分析意见后，将《MRB评审单》会签资材部（物控、生管）主管、 研发主管，研发主管考虑材料特性是否会影响到我可制程产品品质，给出评审意见。 6.123《MRB评审单》最终由品保最高主管作出决定，材料是否特采或退货。6?1?3品质追踪 6.13.11QC根据品保最高主管判定之最终意见对材料进行处理，若材料需妥退货，通知 原材料 仓，依《仓储管理程序》处理。 6.13.2IQC品检依据《检验与测试程序》对后续来料品质状况连续五批加严检验，并记 录于《材 料不良追踪表（加严检验）》中。 6.2成為特采过程 621特采申请提出 621.1制造或品保发现成品不良不符合我司标准，可以提出《成品出货特采申请书》。621.2业务因紧急出货需要提出《成品出货特采申请书》。 622.1篙保部责任单位应确认不良原因是否确实，如果确认NG,退回原责任单位。 622特采确认
完整的MC部门作业流程,生管、采购与仓库管理制度
PMC作业流程目录 1、生产计划作业管理办 法 (2) 2、物料管控作业管理办 法 (6) 3、采购作业管理办 法 (11) 4、供应商管理办 法 (15) 5、供应商合作协议 书 (21) 6、廉政合 约 (26) 7、廉洁保证 书 (27) 8、进料作业管理办 法 (21) 9、领（发）料作业管理办 法 (27) 10、仓库管理制 度 (28) 11、盘点管理制 度 (34)
12、进料作业管理办 法 (42) 13、领（发）料作业流 程···································· 46 14、退料作业管理办 法 (49) 15、补料作业管理办 法 (52) 16、成品进仓作业管理办 法 (55) 17、成品出仓作业管理办 法 (58) 18、物控管理条 例 (61) 19、呆废物料处理作业流 程 (66) 20、各类表 单 (72) 生产计划作业流程
生产计划作业管理办法 1.0目的 为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行，产品得以顺利实现，制订本作业流程。 2.0范围 适用于所有产成品、半成品等的厂内生产。 3.0职责 3.1业务部：负责编制、审核《生产通知单》； 3.2PMC部：负责对订单、产品进行产能、负荷分析，编制并组织实施生产计划，确保生 产顺畅进行； 3.3生产部:负责执行生产计划，进行生产统计与生产控制工作。 4.0作业程序 4.1业务部业务员接到客户订单或公司备货指令后,立即注明收到的时间（精确到分钟）， 正常订单4小时内、紧急订单1小时内将客户订单转换成《生产通知单》，并报业务部副总进行审批； 4.2业务部副总于接到《生产通知单》的2小时内完成审批工作,并将《生产通知单》交 还业务员，业务员及时将《生产通知单》交给PMC部主管；
生产作业流程规定教学提纲
车间管理要求 一、车间生产任务的公平、合理分配： 1、难易搭配的均分任务原则； 2、工价高低搭配均分原则； 3、特殊紧急任务应急分配原则。 二、车间管理人员合理的奖惩规定，考核以下内容 1、任务安排的合理性；人员积极的调动； 2、任务完成的及时性；产品的质量，工艺水平； 3、文明生产环境的整洁度； 4、实行员工对车间管理者的民主评分作为考核的依据； 5、车间管理人员薪资分成固定和浮动考评两部分； 6、实行自评分，互评分相结合考核制。 三、车间领料和用料管理 1、领料管理 1.1设专人领料（班长代领并负责数量、型号的准确性） 1.2设专用的物料架，分清工程各部上料架并做完整、清晰的
标识； 1.3车间管理人员应及时监控物料的缺件情况并及时向有关部 门反馈，同时做好追踪和记录。 2、用料管理 2.1分工程用料，禁止串用其他工程用料； 2.2随时保持尚未使用之料摆放的整齐； 2.3及时清理用完材料的包装物品。 1、生产计划跟踪流程。 2、特殊、配件辅材请购流程。 3、装配工艺制作流程。 4、一次工艺制作流程。 5、二次工艺制作流程。 6、作业失误材料更换流程。 7、材料损坏、遗失处理流程。 8、产品暂停、恢复流程。 9、产品完工送检流程。 10、产品完工更改流程。 11、受控图纸接收、回收流程。 12、产品完工进仓流程。 13、产品出厂装车流程。 14、、外出安装、改造流程。
15、桥架制作、安装流程。 16、出厂产品返回处理流程。 17、计件工资计算流程。 18、工具、设备请购流程。 19、机台、设备保养流程。 20、工具、设备维修、报废流程。 一、生产计划跟踪流程： 4．1销售部接到客户的意见可下达生产时，交给指定人填写《销售订单》“制造命令书”，注明：客户名称、发单日期、交货日期、交货次数、产品 名称、规格型号、数量、制作要求等，由销售部主管确认无误后签字。 4．2成品库管员根据《销售订单》订单数量依成品出入库的数据管理核查成品仓库销售、仓库、生产三方主管确定实际生产周期，结合成品安全库存量，仓库开具 《生产任务单》送给生产部经理核准，然后把第二联给生产调度员。 4．3生产进度评审： 4．3．1生产调度员接到“制造命令书”填写生产任务单“生产进度评审表” 给相关部门主管评审完成任务的日期，评审可按交货期完成的交给 商务部主管确认签字，然后第二联给商务部主管签收。 4．3．2相关部门在“生产进度评审表”评审的日期超过交货期时，由商务部与业务员沟通拖延到评审完工日期确认签字；若不能拖延的情况 下由生产调度员召集有关部门主管到会议室协商解决，相关部门主 管确认可行后签字；在协商达不到目的时，把此工程当作特殊工程 来落实，由生产调度员排出特殊生产计划，经生产主管及确认签 字各部门执行。 4．4生产调度员根据“生产进度评审表”，编制各部门的“生产计划表”，
水准测量外业流程
水准测量 水准测量 内容：理解水准测量的基本原理；掌握 DS3 型微倾式水准仪、自动安平水准仪的构造特点、水准尺和尺 垫；掌握水准仪的使用及检校方法；掌握水准测量的外业实施（观测、记录和检核）及内业数据处理（高差 闭合差的调整）方法；了解水准测量的注意事项、精密水准仪和电子水准仪的构造及操作方法。 重点：水准测量原理；水准测量的外业实施及内业数据处理。 难点：水准仪的检验与校正。 §2.1 高程测量（ Height Measurement ）的概念 测量地面上各点高程的工作 , 称为高程测量。高程测量根据所使用的仪器和施测方法的不同，分为： （1）水准测量 (leveling) （2）三角高程测量 (trigonometric leveling) （3）气压高程测量 (air pressure leveling)
（4）GPS 测量 (GPS leveling) §2.2 水准测量原理 一、基本原理 水准测量的原理是利用水准仪提供的“水平视线”，测量两点间高差，从而由已知点高程推算出未知点高程。 a ——后视读数 A ——后视点 b ——前视读数 B ——前视点 1、A 、 B 两点间高差： 2、测得两点间高差后，若已知 A 点高程，则可得B点的高程：。 3、视线高程： 4、转点 TP(turning point) 的概念：当地面上两点的距离较远，或两点的高差太大，放置一次仪器不能测定其高差时，就需增设若干个临时传递高程的立尺点，称为转点。 二、连续水准测量
如图所示，在实际水准测量中， A 、 B 两点间高差较大或相距较远，安置一次水准仪不能测定两点之间的高差。此时有必要沿 A 、 B 的水准路线增设若干个必要的临时立尺点，即转点（用作传递高程）。根据水准测量的原理依次连续地在两个立尺中间安置水准仪来测定相邻各点间高差，求和得到 A 、 B 两点间的高差值，有： h 1 = a 1 － b 1 h 2 = a 2 － b 2 …… 则：h AB = h 1 + h 2 +…… + h n = Σ h = Σ a －Σ b 结论： A 、 B 两点间的高差等于后视读数之和减去前视读数之和。 § 2.3 水准仪和水准尺 一、水准仪 (level) 如图所示，由望远镜、水准器和基座三部分组成。 DS3 微倾式水准仪自动安平水准仪 1、望远镜 (telescope) ——由物镜、目镜和十字丝（上、中、下丝）三部分组成。
特采作业指导书
1.目的 为原材料和成品特采提供依据。 2.适用范围 适用于本公司原材料和成品之特采作业。 3.权责 品保部：对不合格品做相关质量判定和监控。 业务部：根据业务状况进行相关签核意见。 资材部: 根据实际状况进行相关签核意见。 研发部：根据实际状况进行相关签核意见。 制造部：根据实际状况进行相关签核意见。 4.定义 4.1 报废: 报废的原材料/成品,且仅有报废的价值 4.2 特采: 原材料或成品在品质上有瑕疵，不符合我司目前标准，但不会影响到制程加工或顾 客需求，而需要让步接收。 4.3 MRB：(Material Review Board)材料审核委员会
6.1 原材料特采过程 6.1.1 异常提出 6.1.1.1 IQC品检员依据进料检验规范标准判定材料不合格时，需将异常结果通知采购单 位。 6.1.2 原材料评审过程 6.1.2.1若材料急需上线，采购部视需求制作《MRB评审单》提出特采申请，呈“材料评 审委员会”。《MRB评审单》需详细填写品名、规格、批号、抽检数、不良数、不良率等相关资料，以及申请特采的原因。 6.1.2.2 经IQC课长作出初步分析意见后，将《MRB评审单》会签资材部（物控、生管）主管、 研发主管，研发主管考虑材料特性是否会影响到我司制程产品品质，给出评审意见。 6.1.2.3 《MRB评审单》最终由品保最高主管作出决定，材料是否特采或退货。 6.1.3 品质追踪 6.1.3.1 IQC根据品保最高主管判定之最终意见对材料进行处理，若材料需要退货，通知 原材料 仓，依《仓储管理程序》处理。 6.1.3.2 IQC品检依据《检验与测试程序》对后续来料品质状况连续五批加严检验，并记 录于《材 料不良追踪表(加严检验)》中。 6.2 成品特采过程 6.2.1特采申请提出 6.2.1.1 制造或品保发现成品不良不符合我司标准，可以提出《成品出货特采申请书》。 6.2.1.2 业务因紧急出货需要提出《成品出货特采申请书》。 6.2.2 特采确认 6.2.2.1 品保部责任单位应确认不良原因是否确实，如果确认NG，退回原责任单位。
生产部工作流程
生产部工作流程 1.目的 通过生产过程的管理，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门：生产部 配合部门：业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 3.流程说明： 对生产全程进行管控，实行有序管理； 管理目标追踪落实。 4.职责定义 4.1生产部 4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划并实施；4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求，组织调度生产资源落实领料、生产、 入库过程管理； 4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。 4.2采购部 4.2.1在生产通知发布后，及时制定对应的到料计划并实施，确保生产物料的供 应； 4.3工程部。 4.3.1发行各类产品的标准作业规范（SOP），工艺流程图（PDF）并监督生产落 实执行； 4.3.2协助生产技术支持，确保生产顺利进行。 4.4技术部 4.4.1发行各类产品的产品物料清单（BOM）及各类技术图纸、文件； 4.5品管部 4.5.1依据生产自检后的物料退换要求，进行责任方判定以确认不合格物料的处 理决定； 4.5.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测，对入库前的制成品执行入库检 测。 4.6仓库 4.6.1根据生产通知单和产品物料清单（BOM）及时出具领料单； 4.6.2依据出货计划单即时按单备料，根据生产部需求履行发料、退料、报废、入库等作业流程。 5.生产作业流程图
6.生产作业流程说明 6.1生产根据业务部的《生产通知单》、研发部的《新产品试产单》或工程部的《小批量试产单》结合业务部的《出货计划单》和采购部的《到料计划单》制订《生产部生产计划单》。 6.2生产部根据《生产部生产计划单》和研发部的技术指导文件（《技术图纸》等）及工程部的工序工艺文件（《标准作业规范SOP》《工艺流程图PDF》等）作成《生产指令单》并下发至各车间（或班组）。 6.3各车间（或班组）物料员根据《生产指令单》、业务部的《生产通知单》、研发部的《产品物料清单BOM》、仓库出具的《领料单》到原材料仓库按单领取各类生产物料，对于特许采够的物料需持有品管部出具的《特采单》方可领料。6.4《生产车间根据生产指令单》和领料情况进行生产资源调度。 6.5各班组按照工程部对各产品的工序工艺要求进行有序上生产，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 6.5.1生产过程中各班组或工序段在半成品流转过程中，应使用生产部统一的《现品票》或《标识卡》来对半成品的周转进行跟踪管理； 6.5.2生产过程中各班组或工序段应收集好各种有关制程过程的数据记录，并作成相应报表，如《制程不良品记录表》等； 6.5.3各生产车间统计根据各生产车间当日生产情况作成《生产日报表》； 6.5.4生产过程中品管部制程IPQC应根据各产品对应检验标准来进行制程品质 管控和数据记录，并完成《首检记录表》、《巡检记录表》和《产品终检表》； 6.5.5对于生产过程中发现的物料短缺的，各生产车间遵循生产物料溢领程序 进行生产物料领取； 6.6.6对于生产过程中发现有原材料来料不良的，各生产车间遵循退料程序进行物料退仓处理，并按生产物料领料程序进行同等数量正常补料（按常规生产物料领料流程操作）； 6.6.7对于生产过程中的各种报废物料，各生产车间遵循生产用物料报废流程进行报废处理，报废物料原则上退回对应仓库，然后遵循生产物料溢领程序进行生产物料领取； 6.6.8生产过程中各班组或工序段的制程不良品原则上由各班组或工序段自主维修，对于实在无法修复的送维修组进行维修； 6.6.9维修组依据工程部提供的各对应产品的《维修作业指导书SOP》进行不良品维修，并做好数据收集，完成《维修记录表》，对于自身技术无法返修的，可向工程部提请技术援助。 6.6.10产品包装完成后，包装组经过认真确认无误后，包装组组长通知物料员 对成品进行入库。 6.7物料员生成《成品入库单》并遵循成品入库流程进行入库。 6.8生产车间统计完成各类数据报表，进行生产工单结案。
生产部生产作业流程修订稿
生产部生产作业流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
佛山市大品集成房屋有限公司 生产部生产作业流程 文件名称：生产部生产作业流程 文件编号：DP/COP082011-2017 制订日期：2017年8月20日 版本版次：17第一版 总共页数：2页 1.目的 通过生产过程的管理，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门：生产部 配合部门：业务部、采购部、工程部、技术部、品管部、仓库部 3.流程说明 对生产全程进行管控，实行有序管理；管理目标追踪落实。 4.职责定义 生产部 跟进收集各部门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划并实施； 按照产品作业指导书的工艺工序要求，组织调度生产资源落实领料、生产、入库过程管理； 对生产自检的不合格物料跟进退换。 业务部 依据已签订的供货合同，转化为生产通知单（销售订单）并及时有效下发； 依据业务员提报产品交期需求，整理发布出货计划单； 采购部 在生产通知发布后，根据采购计划及时制定对应的到料计划并实施，确保生产物料的供应；
工程部 根据生产计划合理安排安装人员调度，实时跟进安装进度，确保按期交单； 收集工地反馈意见，及时处理现场安装管理； 负责欠料，补料，维护等补料计划，及时提交跟进。 技术部 发行各类产品的产品物料清单（BOM）及各类技术图纸、文件； 发行各类产品的标准作业规范（SOP），工艺流程图（PDF）并监督生产落实执行； 协助生产技术支持，确保生产顺利进行。 品管部 依据生产自检后的物料退换要求，进行责任方判定以确认不合格物料的处理决定； 对制程中的原物料与半成品加强制程检测，对入库出库前的原料及制成品执行检测。仓库部 根据生产通知单和产品物料清单（BOM）及时反馈库存不足； 依据出货单即时按单备料，根据生产部需求履行发料、退料、报废、入库等作业流程。 5.生产作业流程图
水准测量外业流程
水准测量 水准测量 内容:理解水准测量得基本原理;掌握ＤＳ3 型微倾式水准仪、自动安平水准仪得构造特点、水准尺与尺 垫;掌握水准仪得使用及检校方法;掌握水准测量得外业实施(观测、记录与检核)及内业数据处理(高差 闭合差得调整)方法;了解水准测量得注意事项、精密水准仪与电子水准仪得构造及操作方法。 重点:水准测量原理;水准测量得外业实施及内业数据处理。 难点:水准仪得检验与校正。 §２。1 高程测量( Hｅｉght Measureｍent )得概念 测量地面上各点高程得工作 , 称为高程测量、高程测量根据所使用得仪器与施测方法得不同,分为: (1)水准测量 (levｅｌing) (2)三角高程测量 (tｒigｏnoｍetric lｅveliｎg) (3)气压高程测量 (ａiｒ pｒｅsｓure levelｉng)
(４)GPS 测量 (GPS lｅｖｅliｎg) §2.2水准测量原理 一、基本原理 水准测量得原理就是利用水准仪提供得“水平视线”,测量两点间高差,从而由已知点高程推算出未知点高程、 ａ——后视读数 A ——后视点 b —- 前视读数 B -- 前视点 1、A 、 B 两点间高差: 2、测得两点间高差后,若已知Ａ点高程,则可得Ｂ点得高程:。 3、视线高程: 4、转点ＴP(ｔuｒnｉｎｇｐoint) 得概念:当地面上两点得距离较远,或两点得高差太大,放置一次仪器不能测定其高差时,就需增设若干个临时传递高程得立尺点,称为转点。 二、连续水准测量 如图所示,在实际水准测量中, A 、 B 两点间高差较大或相距较远,
安置一次水准仪不能测定两点之间得高差、此时有必要沿Ａ、Ｂ得水准路线增设若干个必要得临时立尺点,即转点(用作传递高程)、根据水准测量得原理依次连续地在两个立尺中间安置水准仪来测定相邻各点间高差,求与得到 A 、 B 两点间得高差值,有: ?h 1 = a 1 - ｂ1 h ２= a ２－ｂ 2 ?…… 则: h ＡB ＝ h 1 ＋ h ２+…… ＋h n = Σ ｈ= Σａ—Σｂ 结论: A 、Ｂ两点间得高差等于后视读数之与减去前视读数之与。 § ２.3 水准仪与水准尺 一、水准仪(level) 如图所示,由望远镜、水准器与基座三部分组成、 ＤＳ３微倾式水准仪自动安平水准仪1、望远镜 (telｅscoｐe) --由物镜、目镜与十字丝(上、中、下丝)三部分组成、 2、水准器 (bｕｂblｅ) 有两种: 圆水准器 (circulaｒ bubble) ——精度低,用于粗略整平;水准管
生产车间工作流程
生产部生产作业流程 文件名称：生产车间生产管理规范文件编号：XXXX 制订日期：20XX年X月XX日 版本版次：A/1 制定：XXX 核准：XXXX 总共页数：6页
生产部生产作业流程 1.目的 通过生产过程的管理，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门：生产部 配合部门：业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 3.流程说明： 对生产全程进行管控，实行有序管理； 管理目标追踪落实。 4.职责定义 4.1生产部 4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划并实施； 4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求，组织调度生产资源落实领料、生 产、入库过程管理； 4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。 4.2业务部 4.2.1依据已签订的供货合同，转化为生产通知单并及时有效下发； 4.2.2依据业务员提报产品交期需求，整理发布出货计划单； 4.3采购部 4.3.1在生产通知发布后，及时制定对应的到料计划并实施，确保生产物料的 供应； 4.4工程部。 生产部生产作业流程
4.4.1发行各类产品的标准作业规范（SOP），工艺流程图（PDF）并监督生产落 实执行； 4.4.2协助生产技术支持，确保生产顺利进行。 4.5研发部 4.5.1发行各类产品的产品物料清单（BOM）及各类技术图纸、文件； 4.6品管部 4.6.1依据生产自检后的物料退换要求，进行责任方判定以确认不合格物料的 处理决定； 4.6.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测，对入库前的制成品执行入库 检测。 4.7仓库 4.7.1根据生产通知单和产品物料清单（BOM）及时出具领料单； 4.7.2依据出货计划单即时按单备料，根据生产部需求履行发料、退料、报废、 入库等作业流程。 5.生产作业流程图
生产部生产作业流程
生产部生产作业流程 1. 计划主管下单：填写面料成份、辅料清单； 2. 品质部审核工艺，填写洗涤方式、商品条码； 3. 生产总监：审批辅料清单，复查制造工艺，做排单计划；（品 质部提供特别注意的事项、工艺，以书面形式） 4. 生产厂长排单；同时找外协加工厂报价（工期），确认价格， 签合同交总经办审批，在督察部备案；凭合同出料（出库单交保安主管）做产前板，交公司各部门审批；领料外发加工；； 5. 裁床主管安排裁货； 6. 印花部外发印、绣花； 7. 印花片回厂，裁床验片；领料外发加工； 8. 下货到车间； 9. 车间领料生产大货；开产前会，生产大货 10. 品质部QC抽检合格下货；品质部QA抽检合格送货。 11. 下货到尾部； 12. 外发洗水； 13. 尾部安排生产； 14. 百分百复查，判定等组（填单入库）。 外发产品作业流程图
1. 生产总监找外协厂报价； 2. 品质部、生产部对外协厂进行评估； 3. 确定单价、签合同交总经办审批； 4. 面料仓领料或裁床领裁片；辅料仓领辅料； 5. 做产前板，跟单QC按制单要求批板； 6. 生产总监审核 7. 品质部审批； 8. 品质部QA、跟单QC召开产前会议； 9. 生产大货； 10. 跟单QC按合同要求跟进产品质量、货期； 11. 跟单QC对大货成品全检合格后通知品质部验货； 12. 品质部QA抽检合格开成品合格检验报告； 13. 外加工厂送货，开送货单，注明细码数、样衣制单、纸样一起 回厂； 14. 尾部主管查看报告点数收货； 裁床生产流程图
2. 裁床主管根据排单表排单； 3. 唛架员度量布封，排唛架； 4. 唛架员自检，主管审核； 5. 裁床组长算料，开领料单逐级审核； 6. 生产总监批准后以仓库领料； 7. 组长核对面料数量，面料号签字出库（问：产前板、生产板、 样衣？） 8. 裁床主管召开产前会议； 9. 拖布员核对面料、松布、复唛架、对数量； 10. 电剪员再次复唛架，复数量，开裁； 11. 组长打印菲子，写裁床单，安排验片，分包； 12. 分包员点裁片数，验片、配片、分包、分出印、绣花片； 13. 裁片下车间；印花部领料印绣花。 问：每个环节流程如何交接？ 生产车间流程
生产作业管理办法
生产作业管理办法 1.总则 1.1.制定目的 1)规范的生产管理工作中各部门的工作流程，使之制度化。 2)促进生产效率提升、产品品质提高，以及其他生产经营之目标达成。 1.2.适用范围 适用与生产管理有关的工作事项及涉及的部门。 1.3.权责单位 1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.生产作业管理原则 2.1.生产部门组织 依《生产部门组织办法》，本公司所属之生产部门包含下列部门： 1)生管部 2)采购部
3)资材部队 4)制造部 5)开发部 6)生技部 7)品管部 2.2.生产管理作业事项 1)生产计划的制订、修改； 2)制造命令的发出、修改； 3)生产过程各项报告的呈报； 4)品质维持、改善、预防； 5)设备的维护、保养与管理； 6)其他有关生产管理的事项。 2.3.生产计划 2.3.1.计划种类 1)年度计划
订出次年度各月份各产品系列生产、销售、库存之预定数量，于每年12月10日前完成。 2)季度生产计划 订出次季各月份产品系列生产、销售、库存预定数量。 A)业务部 每年3月、6月、9月、12月15日前，完成下季度之销售计划制订工作。 B)生管部 每年3月、6月、9月、12月20日前，完成下季度之生产计划制订工作。 3)月生产计划 订出次月份各产品系列的生产预定数量与进度。 A)业务部 每月18日前，决定次月份各产品系列的销售计划。 B)生管部 每月22日前，完成次月份生产计划的确认工作。 C)制造部 每月25日前完成次月份生产计划的确认工作。
4)周生产计划 订出下周各产品别、客户别的生产预定数量、进度。 A)生产部 每周周五前，完成下周各产品别、客户别的生产计划（含数量、进度）。 B)制造部 每周周六前，完成下周生产计划的确认工作。 2.3.2.计划确认流程 1)生产计划由生管部制订。 2)制造部对生产计划进行确认，并提出修订意见。 3)必要时，由生管部主持召开周（或月）生产计划协调会，各相关生产部门 负责人参加，对生产计划进行充分的讨论、修改。 4)生管部综合各部门意见后对生产计划进行修订。 5)由生产副总经理批准正式生产计划。 2.3.3.计划变更 1)变更时机 A)变更时机
测绘单位内、外业工作流程细则
房产测绘单位内、外业工作流程细则 一、房产测绘外业工作操作流程细则 为了更好的完成房产测绘，使实测、预测有机结合，避免测绘工作失误，进一步保证作业质量，现将房产测绘实测、预测（内、外业）的操作流程细则说明如下，请测量人员按此流程仔细操作。 （一）、房产项目测绘分栋实测外业工作操作流程 1、实测前，项目经理应将实测项目分配给实测人； 2、施测人员承接外业测量任务后，应做好测前准备： a、测前应对项目进行查阅，带足项目资料； b、检查丈量仪器有无差错，是否进行了检验； c、带足书写工具、外业堪丈调查表、预测图纸； d、检查交通工具是否安全、是否有故障； e、联系被测单位的工作人员，进行沟通，通知开门和电梯输电等测绘必要条件； f、仔细安排好、预想好实测的主要项目是什么，如：是否整栋、整层，还是一户、一层，还是某一部位、某一尺寸，做到心中有数。 3、实地进行测量时注意事项 a、到达实地后，将测前的准备工作的主要思想集中，先行对施测的项目进行大致的巡视，按照先整体、后局部，先下层、后上层，先外部、后内部，先容易、后复杂，先明了、后隐蔽，先房屋、后用地，先调查、后实测的顺序逐一测量； b、在开始丈量边长后，测量人在测量时用纪录者能听见的声音读出
边长尺寸。记录者一边复述测量人的尺寸，并及时的纪录在准备好的堪丈表上，或预测图纸的相应位置上； c、在丈量边长的间隙时间，记录员要调查询问堪丈表的每一栏目，字迹清晰明了，代换、移转等箭头符号要清楚明了； d、大边长（超过15m）一定要丈量两次，分段丈量之和与整段之长必须符合限差； e、无法直接量取的尺寸，要用其他方法间接量取； f、要量取满足异型房屋面积计算的尺寸。 4、实测时，房产要素调查的内容 （1）、栋房调查内容： a、区、图、号； b、所在行政区、街； c、座落；（即：街道、路、里、巷、村、弄、墩等门牌的新、老号，正街、背街号。） d、房屋名称；（即：该房屋的名称，如×××××大厦等）； e、房屋朝向；纪录大门、单元门朝向，要面向图的南图廓线，再画指北针； f、栋号；注意实地栋号与理论栋号的不同，注意该栋房屋的权号、共有权号、抵押典当权号； g、在坐落中要调查有无栋号、单元号、××座号（塔、裙楼相连），跨几个街道的号码。 （2）、权属调查：
施工地质操作流程
1目的和适用范围为确保施工地质作业在受控状态下进行，特制定本作业指导书。 本作业指导书适用于本公司所承担的水利水电和其它工程施工地质作业过程 的控制。 2 职责 2.1 公司一、二级项目的施工地质工作，由地勘院负责施工地质工作的生产策划、组织、实施和技术管理，现场管理由设代处（组）负责。 2.2 三级项目的施工地质工作，由地勘院负责施工地质工作的生产策划、组织、实施和管理。 2.3 施工地质负责人负责具体项目的施工地质策划、现场实施，复核前期勘察成 果，参与重大地质问题的讨论及审查施工地质成果。 3 工作程序 3.1 施工地质准备 3.1.1 施工地质策划 3.1.1.1 地勘院接到施工地质任务后，依据勘察任务或合同的要求，选派施工地质负责人。同时配备具备相应资质和环境与职业健康安全管理能力的专业技术人员、作业人员，指定各级校审人员、环境与职业健康安全责任人或安全员，配备符合满足质量要求和环境与职业健康安全要求的适用仪器设备及劳动保护装备。 3.1.1.2 施工地质负责人根据任务要求编写《施工地质技术要求》。《施工地质技术要求》应对外业环境因素和危险源进行辨识，进行风险评价并提出相应的控制措施；针对重要环境因素和高度风险，编制项目环境与职业健康安全管理应急预案。 《施工地质技术要求》应包括：工作内容与范围、主要工程地质问题、主要工作方法、控制工作量、资源配置、进度与质量控制、环境与职业健康安全管理要求。
《施工地质技术要求》由该项目前期勘察负责人审查，地勘院总工核定，地勘院院长批准后下达执行。 审批记录为“勘测策划文件审批记录卡”。 3.1.1.3 主要外业环境因素参见环境因素识别评价处置表、主要危险源参见 危险源及风险辨识评价处置表。 3.1.2 施工地质作业准备 3.1.2.1 施工地质负责人应组织所有实施人员学习任务书、《施工地质技术要求》以及有关规程规范，了解设计、施工及业主对施工地质的要求，明确生产任务和技术、质量、环境与职业健康安全管理等要求，并填写“技术、安全交底记录表”。 3.1.2.2 施工地质负责人组织收集有关地质图、地形图、记录表卡等资料，并对外来资料予以验证，填写“外来资料验证表”。施工地质负责人负责验证，地勘院总工审定后，随收集资料交兼职档案资料员登记保管，并提供使用。 3.2 施工地质现场作业 3.2.1 现场作业 主要控制的内容及要求： a）施工地质工作过程须遵守《水利水电工程施工地质规程》及有关的规程规范，执行《施工地质技术要求》； b）作业人员应在充分分析已有地质资料的基础上，密切跟踪编录施工开挖揭露的地质现象，复查、修正前期勘察成果，并根据实际情况进行评价，进行施工地质预测，配合指导施工；对出现地质条件重大变化或可能影响施工安全的地质因素，应及时分析、并反馈地勘院总工及设计处（组），做出施工地质预报，并填写“施工地质通知单”（见附表）。 c）根据需要和可能，进行现场简易试验，包括回弹仪、点荷载及声波测试等；必要时，提出补充地质勘察工作意见。 d）使用符合精度的地形图测绘建筑物区基坑或隧洞地质图，边测绘边整理，绘制工程地质平、剖面或展示草图，结合对岩土体的现场试验、检测及监测资料，复查验证前期勘察评价及岩土参数，并提出工程地质问题的处理建议。
特采处理作业程序
有限公司 1.目的 为因应生产急需减少失败成本，当原物料、零件、半成品其制造规格与图面不符合时，经相关部门研判后，其缺点并不影响其主要性能，可经由特别采用程序予以使用，而制定本程序。 2.范围 2.1 适用于从他方购入的物品、材料、半成品判定不合格时。 2.2 量产时，生产产品未满足规格、基准、而出货很急时。 2.3 设计变更，旧品之使用。 3.定义 3.1 特采：指在不影响质量或主要性能情况下之让步接收。 3.2 失败成本：指内部过程失败及外部客户抱怨失败成本。 4.权责 4.1 厂长：负责特采申请之核准。 4.2 生产部：负责特采申请的提出。 4.3 品管部：负责物采提出之审核及归档。 4.4 相关部门：负责特采申请提出之审核意见。
使用表单 特采申请单 质量异常联络单 5.内容 5.1 流程图： 流 程 5.2 特采申请 5.2.1 由生产部提出申请,并填写“特采申请单”（FM-8-09-01）详记特采理由。 5.2.2 申请特采须填入下列资料,申请日期、品名、批号、厂商、数量、缺点状况、申请理由等。 权责单位 生产部 相关部门 厂长 品管部 相关文件资料 检验与测试状态识别程 序质量记录管制程序
5.2.3 特采申请条件 A.可能造成下一道工序停工待料而无法达成生产进度时。 B.原特料进厂经进料品管判定不合格,但急需上线生产时。 C.因图面尺寸规格或检查基准过于严格,虽不合格亦可使用时。 D.对于一般性通讯商品价值影响轻微时。 5.2.4以下情况不可特采 A.对于安全及重要功能有影响者。 B.有售后客户抱怨之顾虑者。 C.同一状况多次发生者。 5.3特采审核及批准 5.3.1 特采审核成员:由品管部及相关部门组成。 5.3.2 特采申请提出后,由特采审核成员共同会审依其职责所在,填入“特采申请单”相关意见栏并签名之后,并由厂长核准实施。 5.3.3 特采完成审核、核准后,正本存档于品管部,依需要将影印副本分发至要关部门参考。 5.3.4特采限用于其某些不合格特性在指定偏差内,并限于一这期限或数量产品的交付。 5.4记录及标示: 凡经特采核准其质量特性应记录外,其储存及识别应标示之,以利识别和追溯。 6.参考及相关资料 6.1不合格品处理作业程序(QP-8-08)
生产作业规范
文件名称: 生产作业规范 文件类别：作业规范 生效日期：2012.12.12 编制： 审核： 批准： 1.目的
为了保证产品的质量，满足客户需求，超越客户期望，以达到“精益求精，制造精品”的目标。需要进一步对生产过程中的各环节进行质量监督管理，以达到有效的规范化，标准化作业，最终形成系统化管理。 2.范围 适用于本公司产品的生产，工程返修所相关的人员，部门及软体。 3.职责 3.1公司质量部为公司产品质量的总体监督、控制、管理职能部门，负责对产品从研发、生产、售后的各环节进行有效监管，确保公司产品的质量。 3.2对影响产品的各种质量问题，质量部拥有最终处决权。 3.3各相关部门、人员应尽其责，相互配合完成工作。 4.质量问题处理必须遵循“严肃，准确，公平”的原则 4.1严肃原则 任何影响产品质量的问题都必须严肃对待的，“一揪到底”，不做任何让步。 4.2准确原则 对待质量问题，必须在深入了解后，分析出根本原因，准确的做出判断，力求“零”误判。 4.3公平原则 根据影响质量的程度，按已有规定做出公平合理的处理。 5.质量定义 5.1 理想状况 此产品接近理想与完美。从外观、功能、性能上无可挑剔，准确性和完整性达到极致，各项数
据都精准采集显示，判定为理想状况。 5.2 允许状况 此产品的各项指标都在标准规范内，外观、功能、性能上不存在刮花或不良，各项数据都采集显示都在允许范围内，判定为允许状况。 5.3 拒收状况 此产品未能符合标准，各项基本参数未能达标，判定为拒收状况 6.缺陷定义 6.1主要缺陷 6.11 文件类——指其所应包含的信息不完整，不正确，下级人员无法按其进行正常工作 6.12 物料类——指其从外观上或功能上不符合设计要求，不能用于正常生产 6.13加工类——指半成品或成品的外观上严重损坏或功能上存在重大故障或不完全性或不可 靠性等 6.2次要缺陷 6.21 文件类——指其所应包含的信息不够详细是了，下级人员通知进一步沟通后，能够进行 正常工作 6.22 物料类――指其从外观上稍有瑕疵或非主要功能上不存在缺陷，但不影响正常生产的 6.23 加工类――指半成品或成品的外观上稍有瑕疵或非主要功能上存在调试过失，但不影响产品 的正常使用。通过对其进行返工后能符合要求
地形图标准化流程及作业要点(外业测量)
地形图标准化流程及作业要点（外业测量） 一、了解测区概况，收集已有资料 在项目开始前，先了解本次地形测量的目的，服务对象特征（如增减挂、高标准、开发整理等），针对不同的项目有针对性的制定工作方案； 初步了解测区气候、温度、项目规模、山脉、水系、主要地貌类型和特征、自然坡度、要求完成时间等，提前做好人员安排，仪器、常规生活用品准备； 提前跟国土有关部门收集已有控制点、界线图、土地利用现状图等资料。 二、深入现场、制定工作方案 工作人员进入现场后，充分了解项目区特点，针对平地、丘陵、山地等测绘方法会有所不同； 跟甲方提前沟通，了解测量成果坐标系，中午子午线、高程基准、比例尺等信息； 在常规测量的基础上，针对不同项目特点，制定不同作业方案满足专项图要求； 三、图根测量 1.测区内有已知点，要在现场检查控制点的完整情况，有无损坏、移动等。如正常，要对控制点成果进行检查，保证高程和坐标在允许的限差之内，可直接应用该控制点成果；项目区没有已有测量控制点
成果，要在现场布点。图根点布点要求如下： (1)选点人员应充分了解和研究测区情况，特别是交通、通讯、供电、气象及大地点等情况，建议把图根点选在项目区外围交通便利处，并有利于其他测量手段扩展和联测； (2)周围应便于安置接收设备和操作，视野开阔，视场内障碍物的高度角不宜超过15度； (3)远离大功率无线电发射源（如电视台、电台、微波站等），其距离不小于 200米，远离高压输电线和微波无线电信号传送通道，其距离不得小于50米； (4)附近不应有强烈反射卫星信号的物件（如大型建筑物等）； (5)采用用全站仪碎部测量时，注意图根点之间相互通视；若条件不允许，至少与1个点保持通视。 2.图根点测量要求如下： (1)接收机及天线的外观应良好，型号应正确； (2)各种部件及其附件应匹配、齐全和完好； (3)需紧固的部件应不得松动和脱落； (4)天线或基座圆水准器和光学对中器应正确； (5)天线高量尺应满足测量精度要求; (6)测量时,仪器必须保证对中整平,现场正确量取仪高; (7)观测时,POPO应小于3，通讯延迟<3秒，可靠性100%； 固定解收敛精度：平面<1.5cm;高程<2.5cm; (8)每个点观测3个测回,测回间至少间隔70S,观测结果测回间较差
生产过程管理规范
1目的 对生产过程进行有效控制，确保过程操作符合要求，保证产品质量。 2适用范围 适用于公司产品生产过程的控制。 3职责 3.1技术部负责生产图纸、工艺流程和检验标准的编制和培训工作。 3.2生产部负责产品的组装、搬运和包装工作。 3.3质管部负责对过程和产品进行监视和测量。 3.4人力资源部负责组织对员工的技能培训和考核，根据要求合理配置称职的人员。 4内容 4.1图纸、工艺文件和检验标准的编制 4.1.1技术部根据产品生产要求下发生产图纸，制定工艺文件和检验标准。 4.1.2技术部应保证图纸、工艺文件和检验标准的适用性、规范性、完整性和合理性。 4.1.3生产部在使用技术部提供的技术文件进行加工制造过程中，应保证文件的完整性， 禁止私自修改或乱写乱画。 4.1.4质管部必须按照检验标准要求逐项进行检验，检验过程中应填写原始记录，根据检 验结果编制检验报告。 4.2生产过程控制 4.2.1生产部负责指导和监督生产车间做好安全文明生产工作，生产环境应满足产品要求。 4.2.2生产现场的技术文件，产品图样资料应完整、清晰、有效、统一。 4.2.3人力资源部组织技术部对加工制造、组装调试和检验人员进行培训，确保相关人员 了解工作内容和要求，掌握工作的方法和要领。 4.2.4操作人员要认真做好生产前的准备工作，熟悉产品图样、技术标准、检查和调整生
产设备，并做好设备的日常维护保养工作。 4.2.5生产过程中，操作人员应根据生产工艺特点，对设备的原材料、中间品进行清洁处 理，明确清洁方法和要求，并填写《原材料、中间品清洁记录》，对清洁效果验证。 4.2.6操作人员在生产过程中应做好工序流转和生产记录，并满足可追溯的要求。生产记 录应当包括：产品名称、规格型号、原材料信息、产品编号、数量、生产日期、主要设备、工艺参数、操作人员等内容。 4.2.7检验人员应熟悉产品标准和检验设备的操作要求，严格按照标准要求进行检测，按 照操作保养规程对设备进行检查保养。 4.2.8检验人员应对原材料、生产过程产品和成品进行检验，发现不合格应及时标识、隔 离，按照《不合格品控制程序》进行处理。 4.2.9在整个生产过程中，生产车间应明确标识产品的状态，确保在需要时能进行原材料 的识别和质量追溯。 4.2.10在整个生产过程中所采用的的计算机软件，对产品质量有影响的，应当进行验证或 确认。由生产部联合技术部、质管部对计算机软件进行确认，保证其满足生产所需功能，填写《计算机软件确认记录》。 4.3关键工序和特殊过程控制 4.3.1公司规定XXXX关键工序为：联机调试工序；特殊过程为：电路板焊接工序。 4.3.2技术部应对特殊过程进行确认，并根据工序要求编制《电路板焊接作业指导书》； 4.3.3关键工序和特殊过程的操作人员应由人力资源部培训和考核后，考核通过后上岗； 4.3.4关键工序和特殊过程的设备、环境必须满足工序要求。 4.3.5电路板焊接工序和联机调试工序要保留相应的记录。 4.4过程检验 4.4.1自检：各工序生产作业人员对自己生产的工序产品作自检，防止不合格产品入库、 发货和不良品转入下一工序。 4.4.2互检：下一工序的员工对上一工序质量进行检验。
巡检工作流程及作业规范完整版
重庆*******有限公司 部门：质量部 文件名称：巡检工作流程及作业规范编制：日期： 审批：日期： 批准：日期：
巡检工作流程及作业规范 一:对所有在生产产品进行首件检验，将检验数据/项目填写在《首件检查表》《巡检日报表》上，并对首件产品做好标识，保留一个工作日。 二．测量前准备： 1、检查计量器具的准确性、有效性，确保产品不因计量器具而出现批量问题。 2、检查有无产品相关作业指导书，及作业指导书的正确性及有效性，确保产品不因标准错误而出现批量问题。 3、确认操作人员的资质，如是新员工或对其操作产品不熟悉的人员，应重点关注，加强抽查力度，确保该员工所做产品符合标准。 4、确认生产现场无影响产品质量的各种因素（配件标识、清洁度、区域堆放、堆放的尾数箱等）。 三．首件的检测要求： 1、巡检对每一样首件进行全项目检测，项目按《作业指导书》规 定的项目要求进行检测记录，包括各类嵌件及配件尺寸。 2、对状态、外观等严格按样件标准进行检验。 3、壁厚的检测：破开1-2件（员工交粉料人员解剖）产品，用卡 尺或测厚仪测量其转弯处、合模线处及技术资料要求地方的壁厚，记录并将解剖件保留在样件室一个工作日。 4、首件检测不合格的产品，必须要求生产/调机人员进行调试， 并及时向当班班组长反映，调试合格后再进行首件检测，首件不
合格的产品决不允许生产，如生产/技术坚持要生产或不进行处理，检验人员以书面形式立即向我部领导反映。 四、检测记录的填写要求： 1、每过两小时巡检对所有在生产的产品进行一次巡检，每次2-4件，并将检测项目实测数据填写在《巡检检测记录表》上，数据要求真实、及时、准确。 五、对检验过程中发现不良现象及不良产品的处理： 1、不良现象指操作员工没有按《作业指导书》规定的要求进行加 工和生产。(如：产品未按要求摆放，生产现场5S混乱，加工工艺/参数等没有达到技术要求，有毛刺飞边等) 2、巡检过程中发现有不良现象，在第一时间内向责任工序人员和 班组长反映，及时杜绝不良品现象的继续出现。 3、巡检发现有不良现象后，要求员工及时将其进行隔离，并做好 标识，（如：首检1个半小时后的所有产品和后面继续生产的产品分开摆放在不同的区域（可疑品区、不合格品区）或相应的盛具内，并在装产品的盛具上注明此产品为可疑品，不良现象原因是什么，数量多少、无关人员不允许乱动） 4、巡检人员应填写与不良现象的相应报告单据（如返工/返修单， 不合格评审单，质量信息反馈单）并登记备查，及时向我部门领导反映，并做出相应的判定及处理方式上交质量部，注明时间，要求班长签字确认，如是返工/修的，巡检必须要返检确认，抽样数按标准加倍抽查，不知道如何处理的及时上报部门领导，由部