配置1kg该陶瓷粉料需要原料的计算1

配置1kg该陶瓷粉料需要原料的计算设计题目：陶瓷坯料的制备

MgO-Al2O3-SiO2为重要的高温陶瓷材料体系之一、在窑具，电路基板，蜂窝陶瓷等方面具有广泛用途。现利用煤矸石、工业氧化铝、菱镁矿为原料，辅以组分氧化物调节，配制分子式为Mg1.75Ca0.25Al3.80Fe0.2Si5O18的陶瓷配方，若煤矸石用量为40wt%，其余Al2O3由工业氧化铝、MgO由菱镁矿补充，配方最终由分析纯组分氧化物试剂调节至配方要求。

陶瓷坯料的配料计算

解：（1）先计算坯料的分子量。将坯式改写为：

(MgO)1.75(Al2O3)1.9(Fe2O3)0.1(CaO)0.2(SiO2)5

表1：1kg坯料的质量（g）

项目

MgO Al2O3Fe2O3CaO SiO21mol坯料分子质量

氧化物摩尔数 1.75 1.9 0.1 0.2 5

氧化物分子质

量

40.3400g 101.9613 159.6922 56.0794 60.0843

1000g坯氧化物

质量料对应

118.6078 325.7705 26.8538 23.5759 505.1888 594.6698

煤矸石的质量=1000g×40%=400g

煤矸石中各成分计算：

m（MgO）=400g×0.08=32g

m（Al2O3）=400g×0.25=100g

m（Fe2O3）=400g×0.03=12g

m（CaO）=400g×0.04=16g

m（SiO2）=400g×0.6=240g

仍需m（SiO2）=265.1888g m（Al2O3）=225.7705g

m（Fe2O3）=14.8538g m（MgO）=86.6078g

m（CaO）=7.5759g

菱镁矿的配料计算

由MgCO3分解生成MgO的百分比为MgO/MgCO3=40.3044/84.3142=47.80% 由CaCO3分解生成CaO的百分比为CaO/CaCO3=56.0794/100.0892=56.03%由FeCO3分解生成Fe2O3的百分比为Fe2O3/2FeCO3=159.6922/231.7124=68.92% 以所需MgO为基准计算需要

m（MgCO3）=86.6078/0.4780=181.1879g

则m（菱镁矿）=181.1879/0.95=190.7241

提供m（Fe2O3）=118.1879×2/95×0.6892=1.715g

m（CaO）=118.1879×2/95×0.5603=1.394g

则仍需加入的氧化物m（Fe2O3）=26.8538-12-1.7148=13.139g

m（CaO）=23.5759-16-1.3941=6.182g

m（SiO2）=505.1888-240=265.189g

m（工业Al2O3）=325.7705-100=225.771g

表2： 1Kg陶瓷粉体的原料用量（g）

组分MgO Al2O3Fe2O3CaO SiO2小计118.608 325.771 26.854 23.576 505.189 1000

1Kg陶瓷粉

体的质量

32 100 12 16 240 400

煤矸石的

质量

86.806 — 1.715 1.394 —89.717 菱镁矿的

质量

—225.771 13.139 6.182 265.182 510.281 分析纯组

分氧化物

试剂质量

陶瓷制备工艺流程图

菱镁矿调节氧化物煤矸石

煅烧

粗碎（颚式破碎机）

筛分

中碎（轮碾机）

筛分

称量

粗碎(颚式破碎机）

筛分

中碎（轮碾机）

筛分

称量

粉碎

配料

细磨（湿式球磨机）

过筛（电磁振动筛）

贮浆（泥浆池与搅拌机）

干燥造粒（喷雾干燥塔）

过筛（自定中心振动筛）

闷料（粉料仓）

压制粉料

施釉与烧成

筛分

称量

制备工艺

一原料的煅烧（煅烧菱镁矿）

煅烧菱镁矿的目的是稳定晶型，改变物性。使MgCO3 CaCO3 FeCO3分解得到MgO CaO Fe2O3原料并且使原料结构变得疏松，易于破碎，使坯料的灼减量降低，减少收缩，有利于提高产品质量。

二原料的破碎

原料破碎的目的是使原料中的杂质易于分离（如通过磁选机除去磁性物质，通过筛网除去片状矿物等）；使各原料能够均匀混合，使成型后的坯体致密；增大各种原料的表面积，使其易于进行固相反应或熔融，提高反应温度并降低烧成温度。根据原料的硬度和块度不同，破碎设备和分级方式是不同的。

1 原料的粗碎（颚式破碎机）

颚式破碎机是无机材料工厂广泛应用的粗碎和中碎机械。是依靠活动颚板做周期性的往复运动，把进入两颚板间的物料压碎，颚式破碎机具有结构简单，管理和维修方便，工作安全可靠，使用范围广等优点。它的缺点是工作间歇式，非生产性的功率消耗大，工作时产进行，使零件承受较大的负荷，不适合破碎片状及软状粘性物质），出料块度为40~60mm（有时用两级连续破碎来达到此块度）随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产，用于粗碎。

2 原料的中碎（轮碾机）

轮碾机是常用的中碎装置，物料是碾盘与碾轮之间相对滑动与碾动的重力作用下被碾磨与压碎的，碾轮越重尺寸越大，则粉碎力越强。陶瓷厂用于制备坯釉料的轮碾机常用石质碾轮和碾盘。一般轮子直径为物料快直径的14——40倍，硬质物料取上限，软质物料取下限。碾轮机碾碎的物料颗粒组成比较合理，从微米颗粒到毫米级粒径，粒径分布范围广，具有较合理的颗粒范围，常用于碾碎物质，经过终碎使原料粒度小于0.7mm。

3原料的细磨（湿式球磨机）

球磨机是陶瓷厂的细碎设备。再细磨坯料中，其起到研磨和混合的作用。陶瓷厂多数用间歇式湿法研磨坯料，这是由于湿法球磨时水对原料颗粒的表面的裂

缝有劈裂作用，其球磨效率比干式球磨高，制备可塑性泥浆的质量比干磨的好。且在后制工艺中，可以避开粉尘飞扬。湿式球磨机结构简单维修方便，粉碎粒度均匀，过粉碎现象少，被广泛应用。使用湿式球磨机应注意加水量过多，由于原料过于分散，会相对减少球石与原料颗粒相互作用的机会，减弱球石的冲击力，从而降低粉磨效率。加水量过少，则不能形成具有流动性的泥浆。因此应合理控制用水量，操作时料球水比约为1：（1.5~2.0）：（0.8~1.2）。

三筛分（电磁振动筛）

筛分是利用具有一定尺寸的孔径或缝隙的筛面进行固体颗粒的分级。当粉粒经过筛面后，被分级成筛上料和筛下料两部分。电磁振动筛具有体积小、重量轻、结构简单、耗电省、可无级调节给料量等特点,电磁振动筛广泛应用。1．由于筛箱振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率。2．构造简单、拆换筛面方便。3．筛分每吨物料所消耗的电能少。

四泥浆贮存、搅拌

泥浆贮存有利于改善和均化泥浆的性能。建筑陶瓷坯料泥浆一般需在浆池内贮存2~3天再使用。浆池一般是圆形或六角形的，内设搅拌器，以防止泥浆分层和沉淀。

五干燥造粒

本过程采用直接将泥浆送入喷雾干燥器得到含水6%~8%的粉料，一步完成脱水和造粒过程。不经过造粒就难以压制成型。通过造粒，获得满足布料均匀必需的粉料流动性，这是压制的前提；而且只有合理颗粒组成的粉料，才能保证快速压制过程中顺利排出粉料中的气体，避免分层。

造粒是指在磨细的粉料中加入一定量粘合剂，均匀调和后使之形成颗粒状粉体，这种粉料具有较好的流动性与压延性，以便在压片工序中可以得到具有较好强度、不易分层开裂的片子。在工业化生产中采用喷雾干燥法造粒，其基本原理是把带有粘合剂的粉料，用喷雾器喷入造粒塔中进行雾化，塔中的雾滴被塔中热气流干燥成颗粒状粉体，然后从塔底部卸出。

六闷料

闷料是为了使水分均匀，就像土的击实一样，撒完水搅拌后也要闷料，就是为了

使水分均匀在试样中，否则，在试样中各个地方的含水量不一样，影响击实的结果。

七压制粉料

通过模具将粉料压制成需要的形状。成型素坯性质三要素：①素还无宏观缺陷如分层、缺角和剥离等现象；②素还应具有足够的强度；③亲还成型密度高。气孔凡十分布窄而单一。内部国微组织均匀。以上三个要素中第③点取决干粉料自身的性质。第①、②点则与粉料的成型操作有关。要做到这些应遵守下列操作三要素。(3)干压成型操作三要素①颗粒流动性好。颗粒在模具中能自由流动并达到均匀充填，充填密度高。不均匀充填可导致宏观缺陷及密度不均。②素坯中颗粒间有足够粘接强度。③加压时。粉料与模壁摩擦力小。摩擦力大可导致分层及上下密度不坏上述三要素中。第③点取决干粉料本身的性质。第③点则与模具的表面处理有关。成型时模具与粉末接触要喷洒润滑剂。以保证成型时压力传递和顺利脱模。

八施釉

釉是指覆盖在陶瓷坯体上的玻璃态薄层，但它的组成较玻璃复杂，其性质和显微结构也和玻璃有较大的差异，如它的高温粘度远大于玻璃；其组成和制备工艺与坯料相接近而不同于玻璃。

釉的作用在于：改善陶瓷制品的表面性能，使制品表面光滑，对液体和气体具有不透过性，不易沾污。其次可以提高制品的机械强度、电学性能、化学稳定性和热稳定性。釉还对坯起装饰作用，它可以覆盖坯体的不良颜色和粗糙表面。许多釉如颜色釉、无光釉、砂金釉、析晶釉等具有独特的装饰效果。施釉工艺在于胚体的性质、尺寸和器形以及生产条件卡选择合适的施釉方法和适当的釉浆密度。施釉方法主要有以下几种：

1.浸釉法

将胚体浸入釉浆，利用胚体的吸水性或热胚对釉的粘附而使釉料附着胚上。釉层厚度视胚体的吸水性、釉浆浓度和浸责时间而定，此发可用于除薄壁胚体以外的大中小型产品

2.浇釉法

浇釉是将胚体放在旋转的机轮上，釉浆浇在胚体中央，借离心力使得浆体均匀散开。或使釉浆流过半球浇釉器表面在流向胚体。此发适用于盘碟或者单面层瓷砖或胚体强度较差的胚体。

3.喷釉发

利用喷枪或喷雾器将釉浆成雾滴使之附在胚体上。胚与枪的距离、喷釉压力、釉浆密度决定釉层厚度，此发适用与大型，薄壁或形状复杂的生胚。可多次喷釉以增加厚度，近年来卫生陶瓷生产线上采用自动喷釉，并设计出静电喷釉，使之操作时损失大为减少。

４.刷釉法

刷釉发是用毛刷或者毛笔涂刷在胚体表面，此发多用于工艺瓷的施釉及补釉，釉浆密度可以很大。

５.气化施釉

最常见的为熔盐釉。

此外，还有荡釉，适用于中空的壶，瓶得便感物的内部上釉。滚釉法适用于圆管性胚，施釉时在胚在釉浆面上由滚动。

九烧成（隧道窑）

陶瓷制品的烧成陶瓷制品在成型及干燥后强度是比较低的,需要经过煅烧使组成制品的物料颗粒牢固结合在一起。这一过程称为陶瓷的烧成。在烧成过程中,制品内部发生一系列的变化。首先是残余的水份蒸发。与此同时或梢后一些物科中化学结合的水份分离出来，接着有机物燃烧,得到稳定陶瓷制品。

烧成需要经历四个阶段：低温阶段(常温至300O C左右)；氧化分解阶段（300~950O C）；高温玻化成瓷阶段（从950O C到最高烧成温度）；冷却阶段烧成过程中的注意事项

1 坯体厚薄不匀有造成开裂的可能，坯体入窑水分太大也会造成开裂，烧成制度不合理是造成开裂的主要原因。例如：进车不匀，预热带温度过高，进车速度太快等。

2 陶瓷制品在隧道窑里烧成，需要在特定的烧成制度下进行，合理的烧成制度是得到良好产品的根本保证。烧成制度包括温度制度、压力制度、气氛制度，其中温度制度是最为关键的，尽力和气氛制度为辅，但也是十分重要，只有合理

的三大制度才能达到良好的品质。

温度制度：烧成温度过高，容易使瓷坯变形，晶粒粗大，晶界间隙变宽。烧成温度过低，瓷坯又不够致密，晶粒发育不完整，性能达不到要求。烧成温度，保温时间以及晶粒大小和机电性能之间是有一定关系的。因此应当合理控制烧成过程中的温度制度。低温阶段(常温至300O C左右)；氧化分解阶段（300~950O C）；高温玻化成瓷阶段（从950O C到最高烧成温度）；

压力制度：压力制度的控制主要是通过调整烟道闸板和排烟孔小闸板来控制抽力，调节车下风压和风量等办法。还原焰烧成时，预热带控制负压-29.42Pa以下，烧成带正压19.61~29.42Pa，冷却带正压0~19.61Pa，氧化焰烧成时预热带为负压，烧成带为微负压到微正压-4.90~4.90Pa，冷却带为正压。

气氛制度：水分排除阶段，氧化分解阶段，一般需要氧化气氛，它的作用主要是将前一阶段沉积在坯体上的碳素和坯体中的有机物及碳素烧尽

炉内喷钙脱硫实用工艺石灰石粉输送系统技术方案设计

130t/h循环流化床锅炉炉喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案编制单位：编制日期：目录

1工程概况 (1) 2炉喷钙脱硫技术 (3) 3、输送系统技术要求及技术保证 (5) 4规程和标准 (13) 5质量保证及考核试验 (14) 6设计界限及接口 (15) 7、包装、运输和储存 (18) 8技术服务和设计联络 (19) 9、运行费用及效益分析 (20) 10、工程投资估算 (21) 11、系统工艺流程图（附图） (23)

1工程概况 1.1概述业主方现有1台130t/h循环流化床锅炉，锅炉采用向炉添加石灰石粉脱硫工艺。本方案设计的石灰石粉输送系统，是指将石灰石粉由炉前日用石灰石粉仓输送至锅炉炉膛石灰石粉接口的输送系统，单台炉为一个单元，设一个日用石灰石粉仓，输送气源由罗茨风机提供。本技术方案适用于1×130t/h循环流化床锅炉所配套的石灰石粉输送系统工程。该系统的功能、设计、结构、性能、安装和调试等方面说明满足相应的技术要求。 1.2设备运行环境气象特征与环境条件 (煅烧前）石灰石成份分析如下：

1.4 炉喷钙脱硫系统设计指标（按常规130t循环流化床锅炉计算） 2炉喷钙脱硫技术 2.1概述干法烟气脱硫技术是指脱硫吸收和产物处理均在干燥状态下进行的烟气脱硫技术，目前，发展了多种工艺，包括吸收剂喷射技术、电法干式脱硫技术及干式催化脱硫技术，炉喷钙是其中一种应用较广泛的吸收剂喷射技术。炉喷钙是把干的吸收剂（石灰石粉、消石灰或白云石等）直接喷到锅炉炉膛的气流中去，炉膛的热量将吸收剂煅烧成具有活性的CaO粒子，这些粒子与烟气中的SO2反应生成硫酸钙（CaSO4）和亚硫酸钙（CaSO3），这些反应产物和飞灰一起被除尘设备所捕获。 2.2工艺原理将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉最佳温度区，并使脱硫剂石

陶瓷制作的原料

陶瓷制作的原料，性状，作用：中国的陶瓷工艺具有精湛的制作艺术和悠久的历史传统，在世界上都是少见的，永远值得我们后人敬佩、学习和引以自豪。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成形、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物，都可以叫陶瓷。而陶和瓷的最主要区别在于气孔率。制作陶瓷的原料种类很多，不只有陶和瓷的分别，各种陶和瓷的原料又有多种不同的性能和特点、质地、色彩都不尽相同。最主要的是陶土和瓷土、釉料等。泥---- 泥性的语言火---- 泥的重生陶瓷的原料泥：陶泥、瓷泥、粗泥、细泥…… 釉：高温釉、低温釉、有色釉、无色釉（透明）…… 主要原料分成可塑性原料、非可塑性原料及溶剂原料三大类。作为可塑性陶瓷原料的粘土，可用于陶瓷坯体、釉色、色料等配方。如我国许多瓷区采用工艺性能良好的高岭土生产的细瓷产品，成为国际市场的畅销产品。

陶土——岩石风化后沉积下来的黏土。其可塑性较好，但含铁（杂质）较多，耐火度较低烧结后呈铁红色或浅咖啡色，硬度较低。石英在地球上储量多，在陶瓷工业中属于非可塑性陶瓷原料，可用于陶瓷产品的坯体、釉料等配方。石英的化学成分主要是二氧化硅。石英是陶瓷坯体中的主要原料，它可以降低陶瓷泥料的可塑性，减小坯体的干燥收缩，缩短干燥时间，防止坯体变形。在烧成中，石英的加热膨胀可以部分抵消坯体的收缩；高温时石英成为坯体的骨架，与氧化铝共同生成莫来石，能够防止坯体发生软化变形；石英还能提高瓷器的白度与半透明度。高石英瓷即是近年来出现的高档瓷器产品。石英在釉料中能够提高釉的熔融温度与粘度，减少釉的膨胀系数，也能够提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性。此外石英在建筑卫生陶瓷与各类耐火材料中也有很大的使用。

密度泛函理论(DFT)

一、计算方法密度泛函理论（DFT ）、含时密度泛函理论（TDDFT ）二、计算方法原理 1．计算方法出处及原理本计算方法设计来源于量子化学理论中的Born –Oppenheimer 近似，给近似下认为原子核不动, 这样电子就相当于在一个由核产生的外部的静态势场 V 中运动。那么一个固定的电子态可以用波函数 Ψ(1r , · · · ,N r ), 并且满足多 N 电子体系薛定谔方程: ()() 22????,2N N N i i j i i i i j H T V U V r U r r E m

333*231212()(,,)(,,) N N N n r N d r d r d r r r r r r r =???ψ???ψ?????? (2-4) 更重要的是, DFT 的核心理念告诉我们, 对于一个给定的基态, 如果基态的电子密度0()n r 是知道的话, 那么基态的波函数012(,,)N r r r ψ???就唯一确定。也就是说, 基态的波函数0ψ是基态电子密度0n 的泛函[11], 表达为: [] 00n ψ=ψ (2-5) 既然有以上的假定, 那么对于基态的任何一个观测量?O , 它的数学期望就应该是0n 的泛函: [][][]000 ?O n n O n =ψψ (2-6) 特别的, 基态的能量也是0n 的泛函: [][][]0000 ???E E n n T V U n ==ψ++ψ (2-7) 这里外部势能的贡献[][]00?n V n ψψ可以通过基态的电子密度0 n 来精确表达： 300[]()()V n V r n r d r =? (2-8) 或者外部势能?V ψψ可以用电子密度 n 来表达: 30[]()()V n V r n r d r =? (2-9)

陶瓷制作的原料修订稿

陶瓷制作的原料 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

陶瓷制作的原料，性状，作用：中国的具有精湛的制作艺术和悠久的历史传统，在世界上都是少见的，永远值得我们后人敬佩、学习和引以自豪。凡是用和这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成形、干燥、等制成的器物，都可以叫陶瓷。而陶和瓷的最主要区别在于气孔率。制作陶瓷的原料种类很多，不只有陶和瓷的分别，各种陶和瓷的原料又有多种不同的性能和特点、质地、色彩都不尽相同。最主要的是和、等。主要原料分成可塑性原料、非可塑性原料及溶剂原料三大类。作为可塑性陶瓷原料的粘土，可用于陶瓷坯体、釉色、色料等配方。如我国许多瓷区采用工艺性能良好的高岭土生产的细瓷产品，成为国际市场的畅销产品。泥---- 泥性的语言火---- 泥的重生陶瓷的原料泥：陶泥、瓷泥、粗泥、细泥…… 釉：高温釉、低温釉、有色釉、无色釉（透明）……

陶土——岩石风化后沉积下来的黏土。其可塑性较好，但含铁（杂质）较多，石英在地球上储量多，在陶瓷工业中属于非可塑性陶瓷原料，可用于陶瓷产品的坯体、釉料等配方。石英的化学成分主要是二氧化硅。石英是陶瓷坯体中的主要原料，它可以降低陶瓷泥料的可塑性，减小坯体的干燥收缩，缩短干燥时间，防止坯体变形。在烧成中，石英的加热膨胀可以部分抵消坯体的收缩；高温时石英成为坯体的骨架，与氧化铝共同生成莫来石，能够防止坯体发生软化变形；石英还能提高瓷器的白度与半透明度。高石英瓷即是近年来出现的高档瓷器产品。石英在釉料中能够提高釉的熔融温度与粘度，减少釉的膨胀系数，也能够提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性。此外石英在建筑卫生陶瓷与各类耐火材料中也有很大的使用。

烧结配料工(高)计算

1、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 堆料皮带速度2m/s ，堆料机大车行走沿堆料皮带运行方向速度30m/min ，求堆料机大车行走逆向速度。解： 01111V V V += 30120301200101+?=+=V V V V V =25m/min 答：堆料机大车行走逆向速度为25m/min. 2、(高级工,计算题,难,无,辅助要素,标准库) 根据下列原料成分性质，计算烧结矿成分：求烧结矿的TFe%？解：①精矿带入烧结矿中铁的含量： 70×(1-8%)×68%=43.792 精矿烧成量=64.4 ②石灰石烧成量： 14×(1-2%)×(1-45%)=7.546 ③白云石烧成量： 2×(1-4%)×(1-45%)=1.056 ④生石灰烧成量： 3×(1-20%)=2.4 ⑤焦粉的烧成量： 5×(1-7%)×(1-8%)=0.930 ⑥高炉灰的烧成量： 6×(1-7%)×(1-10%)＝5.022 高炉灰带入烧结矿中含铁量 6×(1-7%)×45%＝2.511 带入烧结矿中总铁量 43.792+2.511＝46.303 总的烧成量： 64.4+7.546+1.056+2.4+0.93+5.022 ＝81.354 烧结矿TFe%＝%92.56%100354.81303.46=?

答：烧结矿TFe%为56.92%。 3、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 含铁原料在原料场进行混匀，精矿占50%，配料室混匀矿配比为85%，内循环返矿为25%在配料室配加。求混合料中精矿比例。解：(1-25%)×85%×50%=31.875% 答：混合料中精矿比例为31.875%。 4、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 混合料中磁铁矿占30%，出矿率为85%，问烧结矿中磁铁矿含量为多少？答：在烧结过程中发生复杂的物理化学反反应，无法计算出烧结矿中磁铁矿的含量。 5、(高级工,计算题,较易,无,辅助要素,标准库) 某厂4月份生产烧结矿20万吨，品位合格18万吨，碱度合格16万吨，全部合格15万吨，一级品8万吨，求该月烧结矿品位合格率，碱度合格率，综合合格率，一级品率。解：品位合格率=%90%1002018=? R 合格率=%80%1002016=? 综合合格率=%75%1002015=? 一级品率=%33.53%100158=? 答：烧结矿品位合格率，碱度合格率，综合合格率，一级品率分别为90%，80%，75%，53.33%。 6、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 某厂一台烧结机生产时,每小时卸入热矿筛烧结矿162吨,测得每米皮带上的热返矿为6.5公斤,皮带速度为1.64米/秒。求该台机热返矿率为多少? 解：公式：热返矿率=(每米皮带热返矿量×胶带机每秒速度×3600秒/每小烧结机产量)×100% 热返矿率=(6.5×1/1000×1.64×3600/162)×100%=23.69% 答：该台烧结机的热返矿率为23.69%。 7、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 某厂有105㎡烧结机一台，利用系数为1.4h m t ?2/，出矿率为85%，计算每班混合

陶瓷制作的原料 (1)

粉体输送系统介绍

粉体输送系统详情介绍首熙粉体输送系统生产工程包含从各种原料经全自动配料混合，通过相应处理成为半成品和成品的全过程，一般由仓储系统、输送系统、计量配料系统、混合系统、灌装系统和中央自动控制系统组成。其中，粉体输送系统、计量称重系统、配料混合系统是生产的主要环节。就首熙粉体输送环节而言，由于粉体自身诸如：湿度、黏度、颗粒度、流动性、堆积密度、带静电等不确定性，注定粉体的输送工艺一直得不到完善的解决。加之某些粉体物料还具有易燃、易爆、有毒、有害等特殊性质，使粉体的输送就更加难以得到很好的解决，这也是捆扰企业技术改进与提高产品质量的一个问题，甚至会影响到企业的发展。就粉体配料而言，由于大部分企业采用人工配料、投料的生产方式，容易造成粉尘飞扬，并污染环境，影响操作者的身体健康，也制约着企业现代化的发展进程。而广泛应用于化工行业的正压气力输送和配重罐结合的方式，虽然输送能力大、输送距离长、物流可连续输送、并可高速运载物体，但无法解决输送管道因积料而出现的堵塞现象，同时对输送管路质量的要求也非常高，既要抗磨损，又要防静电，而且设备复杂、笨重，安装困难，因物料和设备磨损严重，所以设备的投入和运行成本都比较昂贵。相对而言，螺杆计量配重方式则具有较多的技术优势。采用螺杆计量装置，其计量精度较高，在输送过程中不会出现堵塞物料的现象，是食品、精细化工行业运用比较普遍的一种计量输送方式。但缺点是安装不方便、不易清洗。振动输送计量的方式，保证了大输送量和一定的计量精度，由于配料系统设备占地面积大，不易安装，而且配料输送距离受到很大程度的限制，因而系统在使用上也受到很大的制约。如何解决粉体输送系统工艺中的这些难点呢？国际上一些专业粉体工程公司主要采用正压输送+配重罐，螺杆计量配重+负压输送，以及负压输送+全自动配料罐的工艺流程。负压输送+配料罐这种方式是近年来被国外众多企业所采用的一种新的组合方式，它通过配重罐上的计量仪器与负压输送设备联动，并采用PLC全程控制系统，有效解决了粉体输送工艺中存在的诸多问题，具有低能耗、低成本、低维护等优点。配以计量精度较高的计量仪器，既可以完成精确计量、全自动配料和输送的任务，又可有效保护环境。

烧结配料知识

烧结配料知识一、烧结基础知识 1、烧结的含义将含铁粉状料或细粒料进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的过程。铁矿粉烧结是一种人造富矿的过程。 2、烧结的方法（1）鼓风烧结：烧结锅，，平地吹；以及带式烧结机。（2）抽风烧结： a：连续式：带式烧结机和环式烧结机等； b：间歇式：固定式烧结机，如盘式烧结机和箱式烧结机；移动式烧结机，如步进式烧结机；（3）在烟气中烧结：回转窑烧结和悬浮烧结。 3、烧结生产的工艺流程一般包括：原燃料的接受、贮存，溶剂、燃料的准备，配料，混合，制粒，布料，点火烧结，热矿破碎，热矿筛分，热矿冷却，冷矿筛分，铺底料、成品烧结矿及返矿的贮存、运输等工艺环节（见下图）。机上冷却工艺不包括热矿破碎和热矿筛分。现代烧结工艺流程不再使用热矿工艺，应使用冷矿工艺。在冷矿工艺中，宜推广具有铺底料系统的流程。 4、烧结厂主要技术经济指标烧结厂的主要技术经济指标包括利用系数、作业率、质量合格率、原材料消耗定额等。 1>、利用系数每台烧结机每平方米有效抽风面积（m2）每小时（h）的生产量（t）称烧结机利用系数，单位为t/（m2.h）。它用台时产量与烧结机有效抽风面积的比值表示：利用系数=台时产量（t/h）/有效抽风面积（m2） =总产量（t）/[总生产台时（t）×总有效面积（m2）] 台时产量是一台烧结机一小时的生产量，通常以总产量与运转的总台时之比值表示。这个指标体现烧结机生产能力的大小，它与烧结机有效面积的大小无关。利用系数是衡量烧结机生产效率的指标，它与烧结机有效面积的大小无关。 2>、烧结机作业率作业率是设备工作状况的一种表示方法，以运转时间占设备日历时间的百分数表示：设备作业率=运转台时/日历台时× 100% 日历台时是个常数，每台烧结机一天的日历台时即为24台时。它与台数、时间有关。日历台时=台数× 24×天数事故率是指内部事故时间与运转时间的比值，以百分数表示：事故率=事故台时/运转台时× 100% 设备完好率是衡量设备良好状况的指标。按照完好设备的标准，进行定期检查。设备完好率是全厂完好设备的台数与设备总台数的比值，用百分数表示：设备完好率=完好设备台数/设备总台数× 100% 3>、质量合格率烧结矿的化学成分和物理性能符合原冶金部YB/T421-92标准要求的叫烧结矿合格品，不符合的烧结矿叫出格品（见附件表1-1）。根据部颁标准的规定，实际生产检验过程及工艺试验中出现的一部分未检验品和试验品，不参加质量合格率的计算。因此：质量合格率=（总产量-未验品量-试验品量-出格品量）/（总产量-未验品量-试验品量）× 100% 质量合格率是衡量烧结矿质量好坏的综合指标。烧结矿合格品、一级品或出格品的判定根据其物理化学性能的检验结果而定，主要包括烧结矿全铁（TFe）、氧化亚铁（FeO）、硫（S）含量、碱度（CaO/SiO2）、转鼓指数（≥6.3mm）、粉末（< 5mm）等，有的厂还

玻璃配方计算和配合料制备

实验三玻璃配方计算和配合料制备 1 目的意义 1.1 意义配方计算是根据原料化学成分和所制备的玻璃成分等计算各种原料的需要料。配合料制备就是按照配方配制并加工原料，使之符合材料高温烧制要求。配方计算和配合料制备是玻璃乃至各种无机非金属材料新品种研制和生产必不可少的工艺过程。配方计算也是对后续玻璃熔制工艺参数的预测，配合料制备则直接影响玻璃的熔制效果和成品性能。 1.2 目的 (1)进一步掌握配方计算的方法； (2)初步掌握配合料的制备方法和步骤； (3)了解影响配合料均一性的因素。 2 实验原理 2.1 玻璃成分的设计首先，要确定玻璃的物理化学性质及工艺性能，并依此选择能形成玻璃的氧化物系统，确定决定玻璃主要性质的氧化物，然后确定各氧化物的含量。玻璃系统一般为三组分或四组分，其主要氧化物的总量往往要达到90％(质量)。此外，为了改善玻璃某些性能还要适当加人一些既不使玻璃的主要性质变坏而同时使玻璃具有其他必要性质的氧化物。因此，大部分工业玻璃都是五六个组分以上。相图和玻璃形成区域图可作为确定玻璃成分的依据或参考。在应用相图时，如果查阅三元相图，为使玻璃有较小的析晶倾向，或使玻璃的熔制温度降低，成分上就应当趋向于取多组分，应选取的成分应尽量接近相图的共熔点或相界线。在应用玻璃形成区域图时，应当选择离开析晶区与玻璃形成区分界线较远的组成点，使成分具有较低的析晶倾向。为使设计的玻璃成分能在工艺实践中实施，即能进行熔制、成型等工序，必须要加入一定量的促进熔制，调整料性的氧化物。这些氧化物用量不多，但工艺上却不可少。同时还要考虑选用适当的澄清剂。在制造有色玻璃时，还须考虑基础玻璃对着色的影响。以上各点是相互联系的，设计时要综合考虑。当然，要确定一种优良配方不是一件简单的工作，实际上，为成功地设计一种具有实用意义，符合预定物化性质和工艺性能的玻璃成分，必须经过多次熔制实践和性能测定，对成分进行多次校正。表2-1给出两种易熔的Na2O-CaO-SiO2系统玻璃配方，可根据自己的要求进行修改。表3-1易熔玻璃的成分示例配方编号SiO CaO MgO A12O3Na2O 备注 2 l 71.5 5.5 1 3 19 氧化物质量百

真空粉体输送机

南京金铂锐粉体输送系统设备适合中小袋以及料筒等中小型粉体物料的输送、投料、卸料，杜绝了生产现场的粉尘洋溢问题，利于员工的健康，利于企业6s管理的实行；解放了操作工人的劳动力，节约了企业生产作业成本。需要采购的朋友拨打电话咨询。粉体输送系统适用于：食品行业原材料、添加剂的输送锂电池原料、电池碳粉的输送化工行业塑料粒子、粉末等粉体输送系统组成结构：无尘投料站，真空上料机，真空泵（真空发生源）无尘投料站：无尘投料站是粉体输送系统的卸料部分，主要通过顶部的集尘风机收集粉体物料卸料投料时，产生的粉体，同时该系统配有反吹系统，可自动清洁过滤滤芯，延长滤芯的使用寿命。设备参数：

★外部0.8UM拉丝，造型美观 ★内部0.4UM镜面抛光方便下料，配合振动器辅助下料，从容应对流动性差的物料 ★配有反吹系统，自动清洁滤芯，延长滤芯使用寿命，节约客户成本 ★底部安装筛网，筛分异物杂物，保证产品品质的稳定性南京金铂锐工业设备有限公司是一家高科技工业企业，专业从事粉体技术研发、粉体设备制造的骨干企业。公司生产的设备如;真空输送机、气动真空输送机、电动真空输送机、真空输送设备、气动真空输送设备、电动真空输送设备、真空上料机、气动真空上料机、电动真空上料机、真空上料设备、气动真空上料设备、电动真空上料设备、真空加料机、气动真空加料机、电动真空加料机、真空加料设备、气动真空加料设备、电动真空加料设备、真空给料机、气动真空给料机、电动真空给料机、真空给料设备、气动真空给料设备、电动真空给料设备、吨包拆包站,吨包卸料站,人工拆包站,.. 公司全面吸收国内外同类产品的先进技术，在粉体的输送、转运、贮存、筛分、定量给料、自动配料及整套粉体系统方面，为客户提供适合的解决方案。公司的生产制造严格按照CE标准执行，产品通过CE认证。从设计、生产、到客户现场安装及售后服务，产品质量得到全程监控。金铂锐公司与南京理工大学、上海交通大学、北京化工大学共同合作研发。已成为国内研发能力较强的自动化设备生产厂商，获得七个国家专利，应用于多个黄页，已获得德国、日本在内的诸多厂商首肯。金铂锐公司一直致力于自动化设备代替人工为核心任务，以全方位创新、品源于专业来满足客户的特殊需求，引领客户的职能转型及产业升级，提升客户的产品竞争力，同时也为我们提供一个展示综合实力的机会。

烧结配料模型公式

2.配料 2.1概述烧结配料是按烧结矿的质量指标要求和原料成分，将各种原料（含铁料、溶剂、燃料等）按一定的比例配合在一起的工艺过程，适宜的原料配比可以生产出数量足够的性能良好的液相，适宜的燃料用量可以获得强度高还原性好的烧结矿。对配料的基本要求是准确。即按照计算所确定的配比，连续稳定配料，把实际下料量的波动值控制在允许的范围内，不发生大的偏差。实践表明，当配料发生偏差，会影响烧结过程的进行和烧结矿的质量。生产中，当烧结机所需的上料量发生变化时，须按配比准确计算各种料在每米皮带或单位时间内的下料量；当料种或原料成分发生变化时，则应按规定要求，重新计算配比，并准确预计烧结矿的化学成分。 2.2配料方法——质量配料法此法是按原料的质量进行配料的一种方法。其主要装置是皮带电子称——自动控制调节系统——调速圆盘给料机，配料时，每个料仓配料圆盘下的皮带电子称发出瞬时送料量信号，此信号输入调速圆盘自动调节系统，调节部分即根据给定值信号与电子皮带秤测量值信号的偏差，自动调节圆盘转速，达到所要求的给料量，质量配料系统如图1所示质量配料法可实现配料的自动化，便于电子计算机集中控制与管理，配料的动态精度可高达0.5%-1%,为稳定烧结作业和产品成分创造了良好条件，也是劳动条件得到改善。 2.3配料室（本厂）配料室采用单列布置，15个矿槽，混匀矿槽上采用移动B=1000卸料车向各配料槽给料；无烟煤、焦粉、冷返矿矿槽上采用B=650固定可逆胶带机向各配料槽给料。生石灰用外设压缩空气将汽车罐车送来的生石灰送至配料槽。混匀矿采用￠2500圆盘给料机排料，配料电子称称重；燃料和溶剂及冷返矿直接用配料电子称拖出；生石灰的排料、称量及消化通过叶轮给料机、电子称及消化器完成。以上几种原料按设定比例经称量后给到混合料的B=800胶带机上。料槽侧壁安装振动电机，防止料槽闭塞。调速圆盘自动调节系统给定值控制量偏差调节部分调节量操作部分（圆盘）操作量控制部分（圆盘给料机）检出部分（电子皮带秤）图1 质量配料系统

粉体颗粒输送系统中控制阀的选择

粉体颗粒输送系统中控制阀的选择气体、液体与粉体颗粒输送控制阀在设计原理上的本质区别对于工程师来说，选择用于粉体颗粒输送系统的控制阀是一项极大的挑战。这是因为在市场上存在各种各样的阀门可用选择，但绝大多数阀门在处理粉体颗粒物料时总是存在这样那样的问题。粉体颗粒输送对于阀门的选型有着更高的要求。本文着重阐述了气体、液体输送控制阀与粉体颗粒输送控制阀在设计原理上的本质区别，希望对广大服务于化工行业、食品加工行业等有着粉体颗粒输送的要求的工程师有所帮助。系统设计工程师在设计输送系统时往往面临着众多的方案可供选择。其挑战在于基于对所处理物料的特性和系统所要达成的功能选择最合适的方案。气体、液体和粉体颗粒由于其固有特性不同，对于输送系统特别是阀门有着不同的要求。气体和液体的流动性极强，能够很容易地随着蝶阀的圆盘和传统闸板阀的移动而移动。正是由于气体和液体这种极强的流动性，使得阀门的密封圈与蝶阀圆盘和闸板阀闸刀之间的接触面能够实现完全的密封。气体和液体也不存在自身的切断和磨损问题。因此在用于输送气体和液体的阀门主要采用软质弹性材料密封设计。干燥的粉体颗粒料由于其固体的特性较之气体或液体来说更具有磨损性同时流动性也较差。传统的阀门由于其最早设计用来处理气体和液体，所采用的软质弹性密封圈在输送干燥粉体颗粒时往往极易被刮擦而使阀门达不到预期设计要求。粉体颗粒料在阀门关闭时被闸刀截留并在密封圈处产生堆积，从而阻碍了阀门的完全闭合。同时暴露在物料流经方向上的软质密封圈要经受粉体颗粒料不断的冲击并受到极大磨损。由于这种磨损性而产生的破坏性会随着物料流动的速度的加快而以指数方式倍增。蝶阀蝶阀由于其自身的设计和功能的局限，有着内部清洁的问题。当所输送的物料具有很高粘性时会导致圆盘闸刀阻碍物料流或者导致物料腐败变质，当输送系统需要输送不同物料时会产生交叉污染。蝶阀在设计中存在内部空腔，粉体物料在此堆积后产生交叉污染。同时圆形闸刀与阀体接触的地方形成一个锲口，粉体颗粒会在此堆积导致阀门卡住。另外在闸门关闭过程中，由于粉体颗粒的较差流动性，闸刀会将物料推至阀体顶部形成堆积。更为重要的是此类阀门没有任何机械方式可以保证在下次启动阀门时清除上次阀门开启时所堆积的物料。这将极大的阻碍阀门的完全闭合。总之，蝶阀这种主要用于输送其体和液体的阀门因为不存在自我清洁功能不适合输送干燥粉体颗粒物料。

陶瓷原料介绍

喀左县陶瓷原料介绍境内及周边紫砂土、粘土、膨润土、高岭土及硅石、珍珠岩、钾长石等陶瓷原料资源非常丰富，品质优良。 1、紫砂土喀左县紫砂土矿产于二迭系和寒武系地层当中，以二迭系紫砂土氧化铁(Fe2O3)含量高，平均含铁品位在9%以上，为质量上品，可同江苏省宜兴丁蜀镇紫砂土相比美，乃是高级陶制品(紫砂制品)的主要原料，紫砂制品的主要原料也可广泛应用砖瓦等行业之中。喀左县紫砂土分布情况表喀左紫矿产品质量检测报告单

注：报告单由辽宁省陶瓷质量检测站提供 2、粘土粘土分布全县各地，储量达6000万吨以上。经过地质队勘察过的陶土矿有南公营子、六官、平房子、甘招、坤都、羊角沟、老爷庙、大营子等乡镇，其中以南哨为质量最佳。储量比较大的有南哨、六官、十二德堡、北公营子等乡镇。现将境内主要粘土矿简述如下：（一）南哨镇粘土矿本区地层主要以石炭二迭系组成，不整合于奥陶系马家沟组灰岩之上。粘土矿呈浅灰～浅紫色，主要有高岭石矿物组成，为致密块状。地质储量为1000万吨。（二）南公营子镇粘土矿粘土贮存于石炭系地层之中，其颜色呈紫色绛紫色砂页岩，块状构造，风化呈土状具有滑感。矿体厚2米，产状220°～240°，斜角44°～46°。地质储量为405万吨。（三）中三家镇粘土矿粘土矿赋存于第四纪中更新统的中部层位，覆盖于奥陶系灰岩

及侏罗系安山岩、凝灰岩之上呈不整合接触，由紫色亚粘土组成。层位稳定，出露面积0.5平方公里。最大厚度30米，产状平缓，倾角小于30°，顺坡向微倾。岩石为致密状，塑性大、粘度高，含砂量甚微。本区粘土质量颇佳，提交远景储量为1350万吨。（四）大营子乡粘土矿该粘土矿，颜色为黄褐色、灰绿色、紫色、灰白色等。颜色教杂，耐火度大于1580℃.土状粘土遇水易侵散，与液体拌合后能形成可塑性泥团，具有较大粘结力。土块状，侵散性较差，并部分侵散。粘土遇水不膨胀，易于破碎。比重一般为1.7～1.8g/c㎡。该矿矿物成分主要为高岭土、水云母、伊利石和蒙脱石。大营子乡陶土基本上达到国家质量要求，矿石类型初步定为软质粘土IV 级品。大营子乡粘土矿分布广泛，储量丰富，质量较好，经化验测试及生产厂家验证具有工业价值和经济价值。地质储量150万吨以上。喀左县粘土情况表

密度泛函理论的进展与问题

密度泛函理论的进展与问题摘要：本文综述了密度泛函理论发展的基础及其最新进展，介绍了求解具体物理化学问题时用到的几种常用的数值计算方法，另外对密度泛函理论的发展进行了展望。密度泛函理论的发展以寻找合适的交换相关近似为主线，从最初的局域密度近似、广义梯度近似到现在的非局域泛函、自相互作用修正，多种泛函形式的相继出现使得密度泛函理论可以提供越来越精确的计算结果。另外，在密度泛函理论体系发展的同时，相应的数值计算方法的发展也非常迅速。随着密度泛函理论本身及其数值方法的发展，它的应用也越来越广泛，一些新的应用领域和研究方向不断涌现。关键词：密度泛函数值计算发展应用 1 研究背景量子力学作为20世纪最伟大的发现之一，是整个现代物理学的基石。量子力学最流行的表述形式是薛定谔的波动力学形式，核心是波函数及其运动方程薛定谔方程。对一个外势场v(r)中的N电子体系，量子力学的波动力学范式可以表示成：即对给定的外势，将其代入薛定谔方程可以得到电子波函数，可以得到所有可观测量的值。当用量子力学处理真实的物理化学体系时，传统的波动力学方法便显得有点力不从心。因为在大多数情况下，人们只是关心与实验相关的一部分信息，如能量、密度等。所以，人们希望使用一些较简单的物理量来构造新的理论[1]。电子密度泛函理论是上个世纪60年代在Thomas-Fermi理论的基础上发展起来的量子理论的一种表述方式。传统的量子理论将波函数作为体系的基本物理量，而密度泛函理论则通过粒子密度来描述体系基态的物理性质。因为粒子密度只是空间坐标的函数，这使得密度泛函理论将3N 维波函数问题简化为3维粒子密度问题,十分简单直观。另外，粒子密度通常是可以通过实验直接观测的物理量。粒子密度的这些优良特性，使得密度泛函理论具有诱人的应用前景。 2 密度泛函理论的基础 Thomas-Fermi模型 1927 年Thomas和Fermi分别提出：体系的动能可以通过体系的电子密度表达出来。他们提出了一种的均匀电子气模型，把空间分割成足够小的立方体，通过在这些立方体中求

EPTS粉料输送系统

?Full Containment of Powder Transfer ?Easy Operation ?Fully Pneumatic ?High Transfer Speed ?Minimum Dust in Reactor/Blender

Kenyon’s Enclosed Powder Charging System is designed for transferring sensitive powder in a contained fashion into reactors as part of the pharmaceutical manufacturing operation. The system ensures the safe transfer of powder material directly into mixing vessels or reactors through a specific tank nozzle as against charging powder material through manhole or a chute. The main purpose is to prevent operator exposure to these sensitive powder and to minimize environmental exposure Furthermore, by using nitrogen, it maintains an inert environment inside the reactor to reduce risk of fire. It can also reduce dust and wastage. SALIENT CHARACTERISTICS of EPTS: 1.The EPTS system uses Nitrogen rather than vacuum for the transfer. 2.EPTS uses fully pneumatic system that eliminates the need of ex-proof electro-pneumatic devices and control panels.

陶瓷制作的原料

陶瓷配料的计算

5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。” 6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。” 7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。 8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。 9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。 1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！” 2.老人们都笑了，自巨石上起身。而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。陶瓷配料的计算题目MgO-Al 2O 3-SiO 2为重要的高温陶瓷材料体系之一，在窑具、电路基板、蜂窝陶瓷等方面具有广泛用途。现利用煤矸石、工业氧化铝、菱镁矿为原料，辅以组分氧化物调节，配制分子式为Mg 1.8Ca 0.2Al 3.85Fe 0.15Si 5O 18的陶瓷配方，若煤矸石用量为50 wt%，其余Al 2O 3由工业氧化铝、MgO 由菱镁矿补充，配方最终由分析纯组分氧化物试剂调节至配方要求。请问配制1Kg 该陶瓷粉料时，需要各种原料各多少(精确0.001)？其中，煤矸石、磷镁矿化学成分如表所示，工业氧化铝按纯物质计。表1 预处理煤矸石化学组成 Composition SiO 2 Al 2O 3 MgO Fe 2O 3 CaO Mass fraction/wt% 60 30 5 3 2 表2 磷镁矿化学组成 Composition MgCO 3 FeCO 3 CaCO 3 Mass fraction/wt% 97 2 1 解：具体计算过程如下： 3.1 计算陶瓷的分子量。将其分子式改写为（MgO ）1.8（CaO ）0.2 （Al 2O 3）1.925（Fe 2O 3）0.075（SiO 2）5 各氧化物的相对分子质量分别为： MgO ：40.3040 CaO: 56.0800 Al 2O 3 :101.9620 Fe 2O 3 :159.6910 SiO 2 :60.0840 陶瓷的相对分子质量为592.4350 g/mol 由此计算1 kg 该陶瓷粉料中各个氧化物所占的质量。具体结果见表3-3 表3-3 陶瓷熟料中各氧化物质量

石灰石粉输送系统输送方案的比较

石灰石粉输送系统输送方案的比较一、石灰石粉输送系统采用常规两级输送方案该方案在国内属常规方案。两级输送系统介绍：系统分为石灰石粉库（锅炉房外）至中间仓的前置段输送和中间仓至锅炉炉膛的后置段输送两个部分。前置段输送采用空压机做为动力源进行定容间断输送；后置段输送采用石灰石风机做为动力源进行可定量调整的连续输送。 1、首先将石灰石粉从粉库送到炉前石灰石粉中间仓主要设备选型（两台炉共用）： 1) 石灰石粉库气化风机（1台）：11.77m3/min、78.4Kpa、28kW 2) 石灰石粉库气化风电加热器（1台）：45Kw 3) 仓泵（2台）：D泵50/12/8、1.4m3 4) 脉冲袋式排气过滤器（3个）: 过滤面积72m2、除尘效率〉99%、7.5kW 5) 真空压力释放阀（3个）：真空度：－800Pa、压力：2000Pa 2、再用螺旋给料机经旋转给料阀进入喷射式供料器，由石灰石风机供风,将石灰石粉吹出进入炉膛。主要设备选型（一台炉所需）： 1、石灰石风机（一运一备）：2707m3/h、4.99kPa、75Kw 2、电动插板门（2个）：1.1 Kw/个 3、螺旋给料机（2个）：4 Kw/台

4、旋转给料阀（2个）：1.1 Kw/个为防止炉前石灰石粉输送系统堵塞，常采用下列措施： 1、用电加热器（根据气候特点选用）：将石灰石风机送出的风加热到一定温度，使输送管路中的物料顺畅流动。 2、用气化装置：安装在粉仓底部，加热过的空气通过陶瓷多孔板使干燥的粉粒状的物料流化，增加物料的流动性，防止物料板结、起拱。 3、在喷射供料器上增设备用风，风源为压缩空气。防止在输送风压不足时石灰石输送系统堵塞。上述石灰石输送系统属于间断输送。我院通过对多个运行电厂的调研，发现存在以下问题： 1）向炉膛输粉的给料量无法保证均匀、连续：石灰石粉的粒度、湿度等特性极易随环境因素变化，石灰石从中间仓进入螺旋给料机时是不均匀、不连续的。螺旋给粉设备一般较易磨损，带来的后果是：关闭不严，泄漏严重；当通往炉膛的石灰石管路不畅时，石灰石风机风有可能倒灌到炉前石灰石仓，导致给料困难。 2）石灰石粉较细且极易吸潮，因而石灰石料仓容易结块堵塞，造成石灰石粉下料不畅； 3）旋转给料阀易磨损； 4）间断输送，易在管道中产生细粉的沉积； 5）使用炉前中间仓当做两相流中继输送间的连接和缓冲，系统处理量过大，而且系统较为复杂，所需设备多，故障点也多；

配置1kg该陶瓷粉料需要原料的计算1

配置1kg该陶瓷粉料需要原料的计算设计题目：陶瓷坯料的制备 MgO-Al2O3-SiO2为重要的高温陶瓷材料体系之一、在窑具，电路基板，蜂窝陶瓷等方面具有广泛用途。现利用煤矸石、工业氧化铝、菱镁矿为原料，辅以组分氧化物调节，配制分子式为Mg1.75Ca0.25Al3.80Fe0.2Si5O18的陶瓷配方，若煤矸石用量为40wt%，其余Al2O3由工业氧化铝、MgO由菱镁矿补充，配方最终由分析纯组分氧化物试剂调节至配方要求。陶瓷坯料的配料计算解：（1）先计算坯料的分子量。将坯式改写为： (MgO)1.75(Al2O3)1.9(Fe2O3)0.1(CaO)0.2(SiO2)5 表1：1kg坯料的质量（g）项目 MgO Al2O3Fe2O3CaO SiO21mol坯料分子质量氧化物摩尔数 1.75 1.9 0.1 0.2 5 氧化物分子质量 40.3400g 101.9613 159.6922 56.0794 60.0843 1000g坯氧化物质量料对应 118.6078 325.7705 26.8538 23.5759 505.1888 594.6698 煤矸石的质量=1000g×40%=400g 煤矸石中各成分计算： m（MgO）=400g×0.08=32g m（Al2O3）=400g×0.25=100g m（Fe2O3）=400g×0.03=12g m（CaO）=400g×0.04=16g m（SiO2）=400g×0.6=240g 仍需m（SiO2）=265.1888g m（Al2O3）=225.7705g m（Fe2O3）=14.8538g m（MgO）=86.6078g

负压输送系统

负压系统指利用压风机（真空泵）产生系统负压，将在受料器处与空气均匀混合的粉粒状物料通过管道抽送至贮料装置的输送系统，主要用于燃煤电厂的灰处理系统，又称负压气力除灰系统，为国外引进技术，其系统设计技术已为国内除灰系统设计人员完全掌握。负压气力输送系统投资较省，可以多点受料，要求灰斗下部的净空较小，适用于300MW及以下火电机组的除灰系统，且由于设备和管路在真空状态下只能发生内泄漏，因而环境比较清洁。缺点是由于负压值有限，因而输送距离较短，一般输送的极限几何距离为200m，实际工程宜按≤150m设计;单个系统的最大出料量一般为40t/h（粉煤灰）。 2组成通常由物料输送阀、进气止回阀、输送管道及阀门、灰气分离设备、贮灰库及辅助设备、负压风机和控制系统等组成。物料输送阀又称E形阀，作为受料器的输送阀是负压系统的关键设备之一，其作用是通过物料输送阀上的补气阀和灰量调节装置的工作，使灰斗内的灰与空气均匀混合，灰气

混合物具有良好的流动性，可使其顺利进入输送管道，以保证输送系统高效、通畅地运行。物料输送采用气支控制，其阀体和阀具有良好的耐磨性。进气止回阀采用旋启式结构，当输送管道内浓度过高造成输送支管进气端真空值过高时，进气止回阀自动打开，补人适量的空气以稀释过高的物料浓度，以防止堵管的发生。由于负压气力输送系统选择了较高的管内流速，且管道又不太长，故管道一般选用耐磨合金材料（包括直管、弯头等）。通常一个负压输送系统用一根输送管，每个电场（单侧或双侧）的灰斗组成一条支线，通过的切换阀门与主管相连。切换阀门通常采用专用的隔离滑阀。负压系统的受料装置为料（灰）库或中转站。库顶装有灰气分离设备、料位计和保护料库不受过高背压功真空破坏的真空压力释放阀;库内设有气化斜槽，以使库内物料能顺利卸出;库底通常按工程需要设有不同形式的卸料设备。灰库气化风机、加热器及卸料控制设备一般也布置在库底。负压气力输送系统所用的灰气分离设备，通常山旋风除尘器和布袋除尘器组成。旋风除尘器采用双门室结构，布袋除尘器底部用负压锁气阀与灰库连接，以隔绝管道负压与库内常压，保证输送和灰库的安全。旋风除尘器作为一级分离设备，除尘器效率>70%，二级布袋除尘器的效率在>99%以上，这二个设备均按压力容器制造。经二级除尘后的干净空气通过负压风机排入大气。此外，灰库上还另设有排气布袋除尘器，用于处理库内气化空气等含尘气体处理后的干净空气直接排入大气。根据粉煤灰的物理、化学特性，布袋除尘器均宜采用脉冲反吹式，反吹空气的露点温度宜为-23～-40℃（常压露点）。负压气力输送系统的气源由负责压风机或真空提供，一般要求负责压在-0.6Mpa以下，由于通过风机的气流中难免有一定量的尘料，因此要求负压风机过流通道上的零件应耐磨蚀，密封件防尘效果良好。负压风机一般布置在灰为库附近。