破碎机开题报告
毕业设计(论文)开题报告
题目：反击式石料破碎机的设计
学生姓名：郭润庚学号：100501134
专业：机械设计制造及其自动化
指导教师：尹成湖（教授）
2014年4月8日
1 反击式破碎机的发展和研究情况综述
1.1前言
反击式破碎机是利用物料进入破碎腔后与高速旋转的板锤撞击而破碎物料的原理[1]。破碎机被广泛用于冶金、矿山、煤炭、水利、建筑、建材、环保和化工等行业，由于物料的物理性质和结构的差异很大，为了适应各种物料的要求，破碎机的品种也是五花八门[2]。的选用了。针对反击式破碎机具有结构简单、重量轻、造价低廉、运转平稳、高效节能等优点，破碎中硬性石灰石等材料是选用了它。但其仍有许多不足，例如在破碎过程中板锤，反击板等工件的磨损过快，特别是破碎坚硬物料时更为严重。为了解决这些不足点，合理的为板锤，反击板等工件选择耐磨、耐冲击式材料以及几何形状是非常必要的[3]。因此解决反击板、板锤等部件的不足，才能使反击式破碎机造价更加廉价、使用寿命更加长、运转更加平稳。
1.2 反击式破碎机的发展趋势
近年来我国在破碎机械的研究取得了巨大成绩,但技术水准却与发达国家相比仍存在一定差距；为了缩小与国外的差距，我国破碎机正向以下几个方面发展：①为了节能以及提高破碎机的生产效率，提出了“多碎少磨”的技术原则。这使破碎机向细碎、粉碎和高效节能方向发展。②随着我国工业自动化的发展,破碎机也向自动化方向迈进(如国外产品已实现机电液一体化、连续检测,并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等)。③随着我国开采规模的扩大,破碎机也在向大型化发展,如粗碎旋回破碎机的处理能力已达6000t/h。
所以要缩小与国外的差距并迎头赶上和超过国外先进技术,就必须增加技术投入。引进国外先进的破碎技术和装备,无疑对我国破碎机的质量和技术都有着重大的意义,但引进的关键在于消化、吸收,并将其国产化。有条件做自行研究开发的单位,要重视提高产品质量,包括配套产品的质量,以使我国的产品在国际市场上占有一席之地[1，2，3]。1.3 反击破碎机有关问题的分析研究情况
文献【4】运用 ANSYS/LS-DYNA 软件，对反击式破碎机冲击破碎力进行了仿真分析，结果表明：当冲击速度较小时，打击力与冲击速度呈线性关系；当冲击速度较大，岩石的应变超过其失效应变时，打击力与冲击速度呈二次曲线的关系。同时，对打击岩石不
同部位时的打击力进行了仿真，得到了一些有益的结论。
文献【5】运用瞬态动力学软件MSC.Dytran,对反击式破碎机中板锤冲击碰撞岩石的
过程进行有限元仿真, 锤头磨损对破碎力的影响与冲击速度有关。当冲击速度较小时,锤头磨损对破碎力的影响较大;当冲击速度V=36m/s 左右时,锤头磨损后的破碎力损失最小或较小。
文献【6】运用MSC Dytran 软件，对板锤以一定的角速度转动于矿石发生碰撞的过
程进行了仿真分析。得知在方盘与涨紧套的接触环面处出现应力集中现象, 应力从圆环面到内部呈减小趋势;在方盘的最小截面及方盘中与圆环相切面(受力危险截面)应力值较大。另外在整个碰撞过程中,锤板在高度方向的应力分布基本无变化。据此结果,考虑在转子部件整体结构尺寸不变的情况下,优化方盘与锤板结构。如增大方盘与涨紧套接触环面处的径向厚度、减小锤板高度以,降低方盘在碰撞过程中危险及最小截面处所受应力。
文献【7】运用 ANSYS 软件，建立了动力学有限元转子分析模型，通过分析得知在
转子机体与板锤接触面及其附近区域出现了较大的应力集中现象。以及转子板锤在使用过程中的磨损，主要是由于转子在旋转过程中锤板端部反复弯曲变形引起交变应力所造成的疲劳磨损。
文献【8】通过对转子与矿石的碰撞过程进行动态仿真，对锤板进行了结构优化，
使板锤在满足材料强度条件基础上有效减少了材料用量。
文献【9】对板锤进行了有限元分析优化，通过改变板锤的旋转角度来减少板锤外
端的受力，减小变形，防止板锤的疲劳破坏。
文献【10】将试验设计、Kriging 响应面法、Shifted Ham-ersley 抽样技术、多
目标遗传算法和灵敏度分析方法相结合，对板锤以减小最小可碎粒径和变形量为目标进行优化，实现了板锤设计参数动态优化，为企业实际生产提供了改进方案.
文献【11】指出提出折线和圆弧线反击板的设计方法和原则。 并指出第二级反击
板尽可能靠后，而且下端排料口接近转子中心水平线，借以增加细碎效果。
文献【12】指出板锤最佳热处理工艺为 1020 ℃高温淬火 +400 ℃高温回火，淬火
回火组织为回火马氏体+ 共晶碳化物 53M C + 二次碳化物 + 残余奥氏体，使用寿命为普通高锰钢的 3倍
文献【13】指出在高铬铸铁中适量加入了 Mo、V、Ti、Mn、Cu 等合金元素。用以生产反击式破碎机板锤, 可使产品耐磨性和综合力学性能得到很大程度的改善,使用寿命比原用高锰钢提高 4 倍以上。
文献【14】指出板锤材料由高锰钢改为高铬铸铁，高铬铸铁硬度高、耐磨性能好，可有效降低材料磨损损耗。板锤结构由单工作面改为双工作面，磨损面由两个变为四个，一个板锤可当两个使用，可大大延长板锤的寿命。
1.3 结束语
破碎机的性能好坏直接关系到我国破碎行业的发展，我国能否开发出新型、高效、节能和环保的现代破碎机，是我国现阶段主要的努力方向。今后研究可集中在以下几个方面：
（1）板锤磨损是反击式破碎机的主要失效形式，所以开发出新的耐磨性材料是现在的主要研究方向。
（2）运用 ANSYS，MSC Dytran软件对破碎机的部件进行有限元分析是现代分析各部件受力情况的主要方法。
参考文献
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2 反击式破碎机的总体方案及关键技术拟定
2.1反击式破碎机的结构组成及破碎原理
双转子反击式破碎机的结构组成如图1所示。它由平行排列的两个转子4、11，机体3，第一道反击板5，分腔反击板9，第二道反击板12等组成。
图1 双转子反击式破碎机的构造图
1—链幕；2、8—悬挂轴；3—机体；4—第一道转子；5-第一道反击板；6-螺杆；
7-方截面轴；9-分腔反击板；10-压缩弹簧；11-第二道转子；12—第二道反击板；
13、14—调节弹簧；15、18—均整篦板；17—固定反击板；16、19—板锤；
20-三角皮带；21、22—电动机；23—液力联轴器；24—挠性联轴器两个转子分别由两台电动机21、22经过挠性联轴器24、液力联轴器23和三角皮带20传动，并按同一方向高速回转。物料由上部加料口进入，破碎后的产品经机体下部的均整篦板15、18卸出。
第一道和第二道反击板5、12的一端通过悬挂轴2、8铰接于上机体的两侧壁上，另一端分别由特制的螺杆6或调节弹簧13支挂在机体上部或后侧壁上。分腔反击板9通过支挂的方截面轴7与装在机体两侧面的连杆及压缩弹簧10相连接，悬挂在两转子之间，将破碎腔分隔成两部分。这种分腔集中反击破碎的办法，扩大了转子的工作能力，使两转子都能得到充分利用。在分腔反击板9和第二道反击板12的下半部，安装有不
同排料尺寸的篦条衬板，它可使达到粒度要求的物料及时排出，以减少不必要的能量消耗。
为了充分利用排出物料的功能，消除个别大于产品粒度的大块物料排出，在两转子下部的机体上设置有均整篦板15、18及固定板击板17，并在与物料接触的表面装有高锰钢铸造的篦条栅和防护衬板。
反击式破碎机的工作原理如图2所示。其工作原理与锤式破碎机基本相同，它们都是利用高速冲击作用破碎物料的。但结构与工作过程却各有差异。反击式破碎机在破碎过程中，物料在设定的流道内沿第一、第二反击板经一定时间和一定长度的反复冲击路线使物料破碎，下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。物料的破碎是在板锤冲击下进行，随后是在抛击到反击板上进一步破碎，同时料块群在空中互相撞击而得到粉碎。
图2 反击式破碎机工作原理示意图
1-反击板 2-板锤 3-转子
2.2 反击式破碎机尺寸参数的确定
反击式破碎机的主要尺寸参数如图3所示。
图3 反击式破碎机的基本结构尺寸 2.2.1 转子直径与长度
反击式破碎机转子直径一般于入料尺寸有关：
根据实践资料统计，入料块与转子直径的关系可按下列经验公式来确定。
54
.060d D +=≈500mm (1--2) 式中，D ——转子直径，mm ；d ——最大给料粒度，mm 。
根据上式求得转子直径，而转子的长度主要根据破碎机生产能力的大小而定。根据
统计资料，转子的长度L 与直径D 之比，一般为0.5～1.2。比值较小时，机体结构乎稳性较差，因此取比值为1.0得到L ＝500 mm
2.2.1给料口的宽度和长度的确定
反击式破碎机给料口宽度B ≈D ，D 为转子直径。 给料口长度L 与转子长度相同。
计算得到B ＝500 mm
2.2.2排料口尺寸的确定
反击式破碎机排料口尺寸为：D s 1.0min 1≈,D s 01.0min 2≈。
2.2.3给料导板倾角的确定
反击式破碎机给料方式与给料导板的倾角的尺寸确定，反击式破碎机的工作特点
是要求入料块能沿导板滑入。因此，给料导板的倾角β初选为60；(如图3所示)。给料导板的卸载点选择位于板锤回转 30处(与水平线夹角)，因为此处冲击效果较好。而角度过小，即卸载点过低时，料块易堆积，从而导致板锤和转子体的磨损加剧。
2.3反击式破碎机基本运动参数的确定
转子的圆周速度对破碎机的生产能力、产品粒度和粉碎比的大小起着决定性作用。
实践证明，随着转子圆周速度的提高，生产能力和粉碎比都显著增加，产品粒度朝着细的方向变化，其中进料块度大的细度变化更为显著。但是随着转子速度的增大，功率消耗也增加，板锤磨损也加快。
双转子反击式破碎机，第一道转子，圆周线速度为30～35m ／s ．第二道转子线速度
应取高 些，为35～40m ／s 。根据课题要求取第一道转子线速度为32m ／s ，第二道转子线速度取38m ／s 。
从而计算主轴转速：
D
V n π100060?= (1--2) 带入数据计算得到n 1＝1200r/min ；n 2＝1460r/min 。
2.4 反击式破碎机基本动力参数的确定
2.4.1生产能力的确定
反击式破碎机的生产能力与转子的转速有关，又与转于表面同板锤前侧面间所形成的空间有关。假设每当板锤经过反击时的排料量与通路大小成正比，而排料层的厚度等于排料粒度k d 。如图4所示，每一块板锤前面所形成的通路面积为：
图4排料通路计算意图
)
(b a h S += (1--3) 式中,S ——每一块板锤前面所形成通路面积，㎡； h ——板锤高度，m ；取h1=0.03 h2=0.06m
a ——板锤与反击板间的间隙，m ；取a2=0.005 m a1=0.05
b ——板锤的宽度，m ；b=0.5 m
每一块板锤排料体积为；
)(k 1bd a h v +=
`````````````` (1--4) 式中：1v ---每一块板锤排料体积，3m ；
k d ------排料粒度，m ；dk1=0.06 k d 2=0.03 m
转子每转一转时排料体积为：
k 2bd a h c v +=
(1--5) 式中：2v 一一转于每转一转时排料体积，3m ；
c ——转于上板锤的数目。取c1=3 c2=4
如果转于每分钟的转速为n 转，这样每分钟诽出物料的体积为 ()
n bd a h c V k
+= (1--6) 则产量为： )(ρ
k 160bd a h c Q += (1--7) 式中： V ------每分钟排出物料的体积，3m ；
n ------转子的转速，r/min ；
1Q -----产量，t/h ；
ρ-------物料的密度，t/3m ；ρ=2.93 t/3m
还必须指出，所得的理论生产能力与实际生产能力相差较大，必须乘以修正系数K 。故反击式破碎饥的产量计算公式为：
)(K n bd a h c Q ρk 60+= (1--8)
式中 Q------修正后的产量；
K------修正系数，计算中多选0.1。
计算得)(1021.093.2145003.05.0005.0206.046021=?????+??==Q Q t/h 符合题目要求
2.4.2电动机功率
影响反击式破碎机功率消耗的因素很多,其中主要决定于生产能力、矿石性质、转子的圆周速度和破碎比等。目前,还没有比较接近实际情况的理论计算功率公式。一般都是根据生产实践或实验数据,采用经验公式计算电机功率。
20102.0v g
Q P = (1-9) 式中Q---生产能力, t/h ；
V--转子线速度, m/s ；
g--重力加速度,㎡/s, g=9.8 ㎡/s 。
带入数据计算
21328.91030102.0??=P =110 kW ·h 22388
.91030102.0??=P =154 kW ·h 2.4.3 破碎力的确定
反击式破碎机的破碎力的大小可按动量定理求得：（设物料碰撞前的速度为零)： Ft mv =0 (1--10) 即 t
v m F 01= (1--11) 式中； F ——破碎力，N ；
1m ——料块的质量，kg ；
0v ——冲击后物料的速度，m ／s ；
t ——冲击时间，s ；
料块与高速回转的板捶冲击后，获得了比板捶端点线速度更大的速度。这是由于弹性压缩和其后的料块内应力释放使物料产了一个振动速度。这个速度比板锤端点的线速度要大。根据弹性碰撞理论，若假定料块与板锤碰撞前的速度为零，则碰撞后的速度为 kv v v +=0 (1--12) 式中,v —转子的圆周线速度(板锤端点线速度)，m ／s ，
K —恢复系数，o ＜K ＜1。若考虑料块与板捶产生斜碰撞，可取K ＝0.2～0.3 冲击时间可按下式计算:
v
R t 48.2= (1--13） 式中：R ——料块的半径m 。
带入数据得 N N t v m F 103430069
.05.5822.101=?== 2.5 反击式破碎机的关键技术设计
2.5.1 转子的设计
反击式破碎机的转子结构形式有整体式、组合式和焊接式三种。
反击式破好机的转子必须具有足够的质量以适应破碎大块物料的需要。整体式的铸
钢结构的破碎机，转子转动惯量大，坚固耐用，便子安放板锤，能满足破碎工作的要求。根据本设计的要求采用整体式铸钢结构。
2.5.2 板锤的设计
板锤磨损快，使用寿命短是限制反击式破碎机发展的主要因素，所以对板锤的优化设计至关重要的。为了提高其性能板锤材料由高锰钢改为高铬铸铁，高铬铸铁硬度高、耐磨性能好，可有效降低材料磨损损耗。板锤结构由单工作面改为双工作面（如图5）磨损面由两个变为四个，一个板锤可当两个使用，可大大延长板锤的寿命。
第一磨损面第一磨损面第一磨损面
第二磨损面第一磨损面第一磨损面
图5 反击式破碎机板锤改进
2.5.3 反击板的设计
反击板的作用是承受被板锤击出物料在其上冲击破碎，并将破碎后的物料重新弹回破碎区，再次进行破碎。反击板的形状和结构对破碎效率影响很大。
因此选择一种合适的反击板对破碎机的性能很重要，选用如图6所示的圆弧形反击板，能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心形成激烈的互相撞击而破碎，使其破碎效果提高。
图6圆弧形反击板
开题报告
毕业设计(论文)开题报告 学生姓名：田润学号：1101080119 所在学院：材料科学与工程学院 专业：无机非金属材料工程 设计题目：2500t/d熟料石灰石破碎车间工艺设计 指导教师：陈文平 2012年4月17 日
毕业设计（论文）开题报告 1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述： 文献综述 1.1 概述 水泥是国民经济建设的重要基础原材料，目前国内外尚无一种材料可以替代它的地位。随着我国经济的高速发展，水泥在国民经济中的作用越来越大。作为国民经济的重要基础产业，水泥工业已经成为国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。改革开放以来，国内经济建设规模不断扩大，推动国内水泥行业快速发展。 据统计，1978年我国水泥产量为6524万吨，2011年，全国水泥产量已达20.6亿吨。自1985年起我国水泥产量已连续26年位居世界第一位，现如今已占世界水泥总产量的一半多。水泥产量的迅速增长，从数量上已经基本满足我国大规模经济建设的需要。 1.2 水泥生产工艺的整体流程 首先是破碎和预均化：水泥生产过程中，很大一部分原料要进行破碎，如石灰石、粘土、铁矿石及煤等。因为石灰石是生产过程中用量最大的原料，开采出来之后的颗粒较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥的物料破碎中占有比较重要的地位；原料预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，是原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 接下来是生料的制备：水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 然后是生料均化：新型干法水泥生产过程中，稳定入窑生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窑生料成分的最后一道把关作用。 下一步是预热分解：把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排除的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
双辊式破碎机开题报告
1.文献综述： 1.1 双辊式破碎机雏形的发展 双辊式破碎机的发展并不是近些年才发展起来的，而是 在公元前就有其雏形，而且发展历程相当曲折，在中国，公 元前两千多年就出现了最筒单的粉碎工具——杵臼。杵臼进 一步演变为公元前200～前100年的脚踏碓。这些工具运用了 杠杆原理，初步具备了破碎机械的雏形，不过，它们的粉碎 动作仍是间歇的。[1] 最早采用连续粉碎动作的破碎机械是公元前四世纪由公 输班发明的畜力磨，另一种采用连续粉碎动作的破碎机械是 辊碾，它的出现时期稍晚于磨。而在《天工开物》中记载的筒车、牛车、踏车、拔车、桔槔等以水为动力的机械，又把机械制造推向另一个高峰。这些机械除用于谷物加工外，还扩展到其他物料的粉碎作业上。[2] 近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出 来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。[3] 1.2 物料破碎的理论 物料破碎是一个历史悠久的话题。破碎理论的研究应归结为3个大的方面：强度理论的研究、破碎效果的评价、破碎功耗的研究。多碎少磨原则指导研制的以料层粉碎原理的新型破碎机是当前主要方向。[4] 碎矿与磨矿消耗巨大的能量，为了弄清能量消耗的规律，评定破碎效率，提供设计的依据和找寻节约能量的途径，百年前已展开的破碎耗功的研究，虽已取得不少成绩，但仍在进行，以求得到更完善的理论。[5] (1)面积学说 V on RittingerP R于1867年提出了著名的面积学说，认为外力破碎物体所做之功将转化为新生表面积上的表面能，故粉碎能耗与粉碎时新生表面积成正比，即粉碎单位质量物料的能耗与新生的比表面积成正比。
颚式破碎机设计说明书 (2)
目录 一、概述 (1) 二、工作原理 (1) 三、结构分析 (2) 四、设计数据 (2) 五、机构的运动位置分析 (3) 六、机构的运动速度分析 (4) 七、机构运动加速度分析 (5) 八、静力分析 (6) 九、与其他结构的对比 (7) 十、设计总结 (9)
一、概述 破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 二、工作原理 图（一） 如图（一）所示，1 颚式破碎机是一种用来破碎矿石的机械，机器经带传动，使曲柄2 顺时针方向回转，然后通过构件3，4，5 使动颚板 6 作往复摆动,当动颚板 6 向左摆向固定于机架1 上的定额板7 时，矿石即被轧碎；当动颚板6 向右摆离定颚板7 时，被轧碎的矿石即下落。根据生产工艺路线方案，在送料机构送料期间，动颚板6 不能向左摆向定颚板7，以防止两颚板不能破碎矿石，只有当送料完成时，两颚板才能加压破碎。因此，必须对送料机构和颚板6、颚板7 之间的运动时间顺序进行设计，使三者有严格的协调配合关系，不致在运动过程发生冲突。 由于机器在工作过程中载荷变化很大，将影响曲柄和电机的匀速转动,为了减小主轴速度的波动和电动机的容量，在曲柄轴O2的两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮，其中一个兼作皮带轮用。
颚式破碎机选型具体参数
颚式破碎机选型具体参数 颚式破碎机由于结构简单、价格低廉、操作简单、坚固耐用、维护容易等优点，早已成为我国生产最多、使用最广的破碎设备。 我国生产的简摆型颚式破碎机（一个系列，约5种规格）一般都是大中型设备，因而只有少数大厂才能制造，如沈阳重型冶矿机械制造公司（以下简称沈重，原沈阳重型机器厂）、中国第一重型机械集团公司（以下简称一重，原第一重型机器厂）、沈阳冶金机械有限公司（以下简称沈冶，原沈阳有色冶金机械总厂）、中信重型机械公司（以下简称中重，原洛阳矿山机器厂）、衡阳有色冶金机械总厂（以下简称衡冶）等。这种破碎机可破碎各种硬度的矿石和岩石，主要用于大中型矿山的粗碎作业，很少用于建材、化工、水泥等其他工业部门，故应用不广泛，产量也较少。 我国生产的复摆型颚式破碎机（一个系列，已发展到约20多种规格）多为中小型设备，一般机械厂都能生产，可广泛用于冶金、矿山、建材、化工、筑路等行业的破碎作业。这种破碎机适用于抗压强度为250MPa以下的各种矿石、岩石及其他物料的粗、中碎作业。 随着科学技术的发展，复摆型颚式破碎机也向大型化发展，例如一重已能生产PEF1200 ×1500和PEF1500×2100型颚式破碎机，且PEF600×900型以上的约10种大规格破碎机，可以破碎各种硬度的矿石和岩石，目前已有不少厂家能够制造。 1980年以来，为适应各行业对细碎作业的需要，我国又成功地研制并生产了复摆型细碎颚式破碎机，现已形成较完整的系列，并有不少生产厂家生产。这种细碎设备主要用于抗压强度不超过250MPa的矿石和岩石的细碎作业。河南省群英机械制造有限责任公司（以下简称群英，原河南省焦作群英机械厂）研制出了冲击型颚式破碎机，沈阳黄金学院研制出了双动颚破碎机，中南工业大学研制
破碎机毕业设计-开题报告
本科毕业设计 开题报告 题目：立轴冲击破碎机动力箱及落料腔的结构设计院（部）：机电工程学院 专业：机械工程及自动化 班级：机械091 姓名：张常亮 学号：20 指导教师：王全景 完成日期：2013年4月 山东建筑大学毕业设计开题报告表
国破碎机械制造业总体规模已进入国际生产大国行列但总体竞争和发展后劲仍无法与发达国家相抗衡目前国内高端用户和出口产品配套的基础零部件主要依靠进口随着出口贸易磨擦的加大势必要受到国外竞争对手和供应商的制约。因此破碎机械今后振兴发展的重心应放到基础技术和基础部件上来提高主自开发水平。大型机械设备其中锤式破碎机、破石机、颚式破碎机、大型磨粉机等设备已经远销哥伦比亚、美国、沙特等地区取得了客户的好评特别是制砂机碎石机设备得到了外商的大力赞赏。目前我国破碎制造行业市场非常广泛包括化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业。在中国最重要的应用领域是水泥行业、铺路和矿山应用在这两个行业的破碎机各约占整个行业的30%左右。目前国际上各国对破碎机的发展抱有较大期望同时也取得了一定的成效。尤其是美国、日本、德国在破碎机的研究开发与利用已经达到了一个较高的水平。破碎机广泛应用于资源开采、工程机械、城市建设、材料分解等多项领域涉及包括化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业。国内近几年由于经济的稳定快速发展、以及西部大开发的深入进行对破碎机的需求大量增加。另一方面，随着国家继续扩大内需基础设施建设步伐的加大这就带动了破碎机的的蓬勃发展。但是一定程度上我们对破碎机的研究开发与利用还远没有达到预期的效果破碎技术的水平相对有限。为了进一步提高破碎水平生产出就有高质量和高技术含量的破碎机尽快缩小与国外先进水平的差距我们不得不对破碎机进行更加深入的研究。 立轴冲击式破碎机的现状和发展趋势 立轴冲击式破碎机又称制砂机，是结合国内制砂生产方面的实际情况，研制开发出具有国内、国际、领先水平的高效碎石设备。它广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎（制砂粒）。对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。由进料、分料器、涡动破碎腔等七部分组成。 近20年来立轴式冲击破碎机的生产厂家有了很大的发展。过去一直是供应
双齿辊破碎机设计-开题报告
本科毕业设计（论文）开题报告 题目名称双齿辊破碎机 学生姓名专业班级学号 一、选题的目的和意义： 新型双齿辊破碎机是国外近年出现的一种破碎设备，同其他类型的破碎机相比，具有重量轻、体积小、功耗低，生产率高，出粒粒度均匀等诸多优点，特别适用用与露天矿的破碎站很公路建设碎石，目前国内对该设备需求量很大，由于引进价格昂贵，因为对其进行技术消化吸收便成为当前的迫切责任。建设一批高产，高效的现代化矿区国产辊式破碎机在我国综合机械化煤矿、冶金、水泥、玻璃，陶瓷等工业部门中起主导作用，对我国煤炭产业经济的发展具有重要的现实意义，从而促进国民经济的发展和社会的稳定。 二、国内外研究现状简述： 辊式破碎机出现于1806年，它是一种较为古老的破碎设备。但是，由于它的结构简单、紧凑轻便、易于制造、工作可靠，特别是它的产品过粉碎少，因此，至今仍在选煤、冶金烧结、水泥、玻璃、陶瓷等工业部门，以及小型选矿厂中使用，而且有新的改进与发展。辊式破碎机被广泛用于破碎软质和中等硬度的物料，对破碎湿料和黏性物料和坚硬物料，使用范围受到了限制。 近年来，国外辊式破碎机发展的得很快，种类也很齐全。按辊子的数目，辊式破碎几可以分为单辊、双辊、三辊、和四辊四种；按辊面形
状，可以分为光辊、齿辊、槽辊破碎机，辊式破碎机等等 就其结构而言，大多采用自动移动辊机结构，液压调整，油—液控制系统等新技术、新结构。但各制造厂所采用的结构形式和控制系统各有不同，独具特色。如美国Pettibone公司生产的双辊破碎机，应用橡胶轮胎传动，液压调整机构，采用自动定位滚子轴承，运转平稳，使用寿命较长。还有美国Portec公司生产的三辊破碎机，由一个固定辊和两个移动辊组成。移动辊由弹簧保持压力及固定工作位置。固定辊由齿轮驱动，移动辊由橡胶轮胎传动，可进行单向给料破碎和双向给料破碎。三辊破碎机由单辊破碎机和双辊破碎机组合而成。而四辊破碎机由两个双辊破碎机组合而成，这种破碎机能完成粗碎和终碎两道工序，破碎效率很高。 三、毕业设计（论文）所采用的研究方法和手段： 对辊式破碎机进行分析，探究双齿辊破碎机设计的可行性。完成对辊式破碎机的分析并对双齿辊破碎机进行结构设计，零、部件的设计计算及其强度校核，并对破碎部分进行优化，主要是齿辊与破碎砧部分。 具体设计步骤如下： 1、初步确定破碎机参数 2、确定原动机 3、选择传动机构 4、带传动设计 5、齿轮传动设计
颚式破碎机资料
颚式破碎机 (颚破)介绍: 郑州一帆机械设备有限公司（由山德技术（北京）有限公司控股）作为国内领先的破碎筛分设备成套设备制造商及骨料加工全面方案提供者，潜心研究出的一种高效，节能的破碎设备。其中大中型颚式破碎机是我公司的拳头产品之一，尤其在设计和生产大型颚式破碎机方面，在国内外已处于绝对领先水平。 颚式破碎机(颚破)的用途: PE、PEX系列颚式破碎机为大型复摆式，广泛适用于矿山、冶炼、建筑、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业，处理粒度大，抗压强度不超过320Mpa的各种矿石和岩石的粗碎或中碎作业。PE系列用于粗破，PEX系列用于中、细破。 颚式破碎机工作原理： PE、PEX系列颚式破碎机是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动，从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。该系列颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产。 颚式破碎机结构组成： 鄂破的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。 性能特点： 1.结构简单、维修使用方便；性能稳定，运营成本低；破碎比大。 2.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量； 3.其破碎比大，产品粒度均匀 4.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性； 5.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小； 6.结构简单，工作可靠，运营费用低。 7.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上； 8.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求； 9.噪音低，粉尘少。 结构特点： 采用高强度锰钢，一次成型铸造，具有耐磨、抗压、寿命长等优点。主要适用破 碎大、中、小型石块和相应的物体。 注意事项： 该机在使用前应检查各部位紧固件，特别是润滑部位和各部螺栓，各润滑部位必须保持有足够的油，将松动的螺栓加以紧固，然后清理破碎腔内的余物，再开机
球磨机论文开题报告
水泥熟料生产工艺流程 吴老师： 您好！我们现在是在齐齐哈尔市浩源水泥厂实习，它的生产方式打破了传统 的石灰石生产水泥的方法，主要是以电石渣（主要成分是Ca(OH)2）来取代 石灰石生产水泥，不仅变废为宝还减少了对环境的污染，可以说是一种新型 生产水泥的方法，有着较为广阔的发展前景，目前日产2200t/d的熟料生产 线已进行初生产阶段，但运行还不够流畅，尚未达到2200t目标，设备一直 出现毛病，而这从中为我们提供了学习的机会，现将水泥熟料生产线的工艺 流程总结如下： 1、破碎及预均化 （1）破碎 水泥熟料生产过程中，大部分原料要进行破碎，如电石渣及要存在辅料库石灰石、黏土、铁矿石及煤等。电石渣及石灰石是生产水泥熟料用量最大的原料，粒度较大，硬度较高，因此电石渣和石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。由于进厂电石渣水分35%-40%，电石渣中的细颗粒较多，10～50微米颗粒达80%以上，电石渣的比表面积较高，吸水性亦较强，烘干难度很大。因此该水分的电石渣进入生料磨直接烘干无法达到生料终水分≤0.5%的要求，因此必须首先进行预烘干。因此浩源水泥厂采用的是型号为PCG2821的烘干锤式破碎机（转子直径：2800mm，转子长度;2100mm,生产能力：65t/h—80t/h），集烘干与破碎于一体，同时达到了预均化的目的。而石灰石则是利用颚式破碎机进行破碎等待同其他原料进行均化。
（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备 据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。浩源水泥厂采用直径3.5长度为10米的中卸式烘干兼粉磨磨机（烘干仓3468mm，粗磨仓3360mm细磨仓3380mm转速16.8/rmin） 3、生料均化 生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。电石渣先送进干粉库，然后其他原料(石灰石、铁粉及砂岩)从各自库中由皮带输送机同电石渣一起入均化库，提高均化效果。均化库底部为锥体，均化后的生料经库底多点流量控制阀、斜槽、送至带有荷重传感器、料位计、充气装置的生料搅拌仓。仓下设有电动流量控制阀和固体流量计，经计量的生料由空气输送斜槽、提升机送入窑尾预热器一、二、三级旋风筒上升管道 4、预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。（1）物料分散
颚式破碎机简介讲解
颚式破碎机简介 1、简介 颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠。 颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。 颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机（简摆颚式破碎机）。复杂摆动式颚式破碎机（复摆颚式破碎机）和综合摆动式颚式破碎机三种。 2、发展史 近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威
廉发明能耗较低的冲击式破碎机。 二十20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动。 发展现状 国内颚式破碎机制造厂家技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。颚式破碎机机架占整机质量的比例很大（铸造机架占50%，焊接机架占30%）。国外颚式破碎机都是焊接机架，甚至动颚也采用焊接结构。颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多，其原因就是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋 保证颚式破碎机最佳性能的根本因素是动颚有最佳的运动特性，这个特性又是借助机构优化设计所得到的。因此，颚式破碎机机构优化设计是保证破碎机有最佳性能的根本方法。借助其中机构优化设计模块对各种规格的破碎机进行优化设计，得到了最佳的动颚运动特性。 3 优点 1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。
颚式破碎机简介之令狐文艳创作
简介 令狐文艳 颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠。 颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。 颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机（简摆颚式破碎机）。复杂摆动式颚式破碎机（复摆颚式破碎机）和综合摆动式颚式破碎机三种。 2 发展史 近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效
率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。 二十20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动。 发展现状 国内颚式破碎机制造厂家技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。颚式破碎机机架占整机质量的比例很大（铸造机架占50%，焊接机架占30%）。国外颚式破碎机都是焊接机架，甚至动颚也采用焊接结构。颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多，其原因就是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋 保证颚式破碎机最佳性能的根本因素是动颚有最佳的运动特性，这个特性又是借助机构优化设计所得到的。因此，颚式破碎机机构优化设计是保证破碎机有最佳性能的根本方法。借助其中机构优化设计模块对各种规格的破碎机进行优化设计，得到了最佳的动颚运动特性。 3 优点 1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。
PE400×600复摆颚式破碎机设计毕业设计(论文)
图书分类号： 密级： 毕业设计(论文) PE400×600复摆颚式破碎机设计 THE DESIGN OF PE400×600 compound pendulum jaw crusher 学生姓名 班级 学号 学院名称 专业名称 指导教师
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
颚式破碎机招标技术要求
颚式破碎机招标技术要求 1货物需求一览表 序号设备名称设备参数单位数量 子项 号 备注1 颚式破碎机最大破碎能力：110t/h 台 1 101 *投标方应提供详细的供货范围、主要部件（元器件）、外购件清单、价格、制造商及产地。 *制造范围内的材料和包装用材料全部由投标方供应。所有设备用材都应依照最新版的国家/部委/行业/企业标准、规范和规定，所有结构材料都应是新的。 2供货设计条件 2.1 设备运行概述： 颚式破碎机布置在熔剂堆场及返料破碎厂房，用于破碎各类返料 2.2 主要技术参数： 序 号 项目名称性能参数 1 设备名称颚式破碎机 2 数量1台套 3 设备规格PE-500×750 4 设备工作环境布置于卸矿站北侧1号皮带廊上方，用于破碎冻矿，冬季严寒。 5 最大破碎能力110t/h 6 输送物料冻结的块状铜精矿 7 物料性质入料粒度～300 mm，排料粒度＜100 mm，物料含水：～8%，物料容重1.8-2t/m3 8 排料口宽度（投标方填写） 9 排料口调整范围（投标方填写）
10 最大进料尺寸（投标方填写） 11 主轴转速（投标方填写） 12 功率 kW （投标方填写） 13 外形尺寸（投标方填写） 14 重量（投标方填写） 1、不配置电控箱，电控由招标方负责 15 其他要求 2、设备基础需按招标方提供的设备基础图进行设计 2.3 技术标准 JB/T1388 《复摆颚式破碎机》 JB/T53535 《复摆颚式破碎机产品质量分等》 JB/T5000 《重型机械通用技术条件》 GB755 《旋转电机定额和性能》 GB755 《电动机基本技术条件》 GB／T13384 《机电产品包装技术条件》 GB8196 《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》 JB/ZQ4000.1 《产品检验通用技术要求》 GB/T7233 《铸钢件超声探伤及质量评级标准》 GB/T11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB18452 《破碎设备安全要求》 QB/BRK 0036 《颚式破碎机试验方法》 GB 3768 《噪声源声功率级的测定简易法》 国家其它相关现行有效的标准； 以上标准与规范均是最新发布版本；
简摆颚式破碎机毕业设计-开题报告
毕业设计（论文）开题报告 题目简摆腭式破碎机设计 专业名称 班级学号 学生姓名 指导教师 填表日期
说明 开题报告应结合自己课题而作，一般包括：课题依据及课题的意义、国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）、研究内容及实验方案、目标、主要特色及工作进度、参考文献等内容。以下填写内容各专业可根据具体情况适当修改但每个专业填写内容应保持一致。
一、选题的依据及意义： 随着我国经济的持续发展，我国的钢铁工业和矿业得到了快速的发展，各种金属，非金属，化工矿物等物料的社会需求量和生产规模的日益扩大，需要破碎的物料量迅速增加，因此，破碎机的需求也越来越大，各种规格破碎机的开发与发展，与建筑，高等级公路，桥梁，水坝和矿业的发展息息相关，它的使用范围也越来越广.颚式破碎机是矿山生产、建设用料加工及聚合化工生产的主要设备之一，被广泛地应用于各种金属与非金属矿山、化工矿物以及水泥、建材等物料的生产加工中。近年来，随着矿山生产和建材加工中一些新理论的提出，用户希望散体矿石能够在破碎阶段尽可能地得到粒度更细、块度更好的产品。此外，随着全球矿产贫化现象的出现，在保持或增加各种金属与非金属矿产量的前提下，要求处理的原矿量就大大增加，这对破碎设备提出更高的要求，也面临更大的挑战。无疑，现行落后的颚式破碎机不能承担新时期的生产任务，必须开发高性能、低能耗的新型颚式破碎机。总结在腭式破碎机设计、使用和测试方面的经验，积累适合我国破碎机结构特点的试验资料和数据，建立破碎机最优化设计的理念与方法并使之推广普及，提高我国腭式破碎机技术性能，赶超国际先进水平。 二、国内外研究概况及展趋势（含文献综述）： 我国自50年代生产腭式破碎机以来，在破碎机设计方面经历了类比、仿制、图解法设计阶段，目前正向计算机辅助设计阶段过渡。生产制造的腭式破碎机越来越大、性能越来越好、品种越来越多，并在国际上占有一定的市场。我国曾以前以苏联腭式破碎机标准TOCT 7084-80为依据，制定腭式破碎机国际送审稿，并对腭式破碎机的设计、制造和使用提出了更高的要求。1990年，由中国矿山机械质量监督检测中心，对国内主要厂家制造的中小型的腭式破碎机技术性能进行了检测，只有若干腭式破碎机达到TOCT 7084-80和国际送审稿中的指标。 三、研究内容及实验方案： 毕业设计使用的原始资料及设计技术要求： 1.所需破碎的物料中等硬度，堆积密度：1.6t/m3 2.生产能力：60m3/h 3.进料口尺寸：600×900 4.进料最大料度：Dmax = 500mm
颚式破碎机使用说明书
郑州市鑫运重工科技有限公司 颚 式 破 碎 机 使 用 说 明 书 电话：2 传真：86-7 邮箱：网址：
目录 1．敬告用户 (1) 2．产品特点 (1) 3．产品用途 (1) 4．常用颚式破碎机的规格和技术参数 (2) 5．结构简述及装配 (3) 6．颚破的安装、操作和维修 (10)
一、敬告客户 为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的性能，希望使用单位在使用本机之前首先熟悉本机说明书，并按照说明书技术要求进行操作。 因产品技术性能不断优化，其技术参数的改进恕不另行通知，谨此致歉。 机器开机之前不能加料；机器停机之前将料出完。 二、产品特点 破碎比大结构简单工作可靠维护方便 三、产品用途 PE（X）系列复摆颚式破碎机，广泛用于各种硬脆的非金属矿石、熔渣、炉渣、建筑石料、大理石等抗压强度不超过320兆帕的大块物料的中等粒度破碎。破碎比可达4-6，且产品粒度均匀。可广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。 项目型号进料口 尺寸 (mm) 最大进料 边长 (mm) 出料口可 调节范围 (mm) 产量 (t/h) 电机 功率 (kw) 重量 (t) 外形 尺寸 (mm) PE400×600400×60035040-10015-6030-371700×1732×1653 PE500×750500×75042550-10040-10045-552035×1921×2000 PE600×900600×90048065-16060-14055-752290×2206×2370 PE750×1060750×106063080-15080-23090-110292655×2302×3110 PE900×1200900×120075095-165140-320110-1323789×3050×3025 PE1000×12001000×1200850105-185180-400160-2003900×3320×3280 PEX250×1000250×100021025-6015-5030-371964×1550×1380 PEX250×1200250×120021025-6020-6037-452192×1605×1415
2100标准圆锥破碎机开题报告
xxxx大学 本科生毕业设计（论文）开题报告论文题目：2100标准型圆锥破碎机设计 学院：机械工程学院 专业班级： 学生姓名： 指导教师： 开题时间：2011 年03月22 日
一、选题的依据及意义 随着原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿产品味日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。破磨作业是选矿的龙头，也是能耗钢耗的大户。因此，节能、降耗是破碎设备研究的主题，“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。圆锥破碎机的生产效率高，排料力度小而均匀，可将矿盐从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向大型、高效可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 二、破碎机分类 破碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机。其中医用碎石机主要用于结石的破碎，一般采用共振等方式将结石破碎，避免手术带来的各种风险；而矿用碎石机一般称为破碎机（破碎设备），主要对各类石料进行破碎，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。 破碎机技术类型：根据破碎力作用的方式可以将破碎机粗略地分为两大类：（1）破碎机；（2）磨矿机。 破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0。074毫米，甚至还要细些。其结构特征是破碎部件（或介质）互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机。∮5。5×1。8米自磨机处理矿石粒度上限可达350～400毫米，产品细度可达—200目占40%左右。 根据破碎方式、机械的构造特征（动作原理）来划分的，大体上分为六类。 （1）鄂式破碎机（老虎口）。破碎作用是靠可动鄂板周期性地压向固定鄂板，将夹在其中的矿块压碎。 （2）圆锥破碎机。矿块处于内外两圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作偏心摆动，将夹在其中的矿块压碎或折断。 （3）辊式破碎机。矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中，主要受到连续的压碎作用，但也带有磨剥作用，齿形辊面还有劈碎作用。
锤式破碎机设计开题报告
毕业设计（论文）开题报告 题目Φ800×800锤式破碎机设计 专业名称机械设计制造及其自动化 班级学号 学生姓名 指导教师 填表日期
一、选题的依据及意义 岁着我国经济的持续发展，我国的钢铁工业和矿业得到了快速的发展，各种金属，非金属，化工矿物等物料的社会需求量和生产规模的日益扩大，需要破碎的物料量迅速增加，因此，破碎机的需求也越来越大，各种规格破碎机的开发与发展，与建筑，高等级公路，桥梁，水坝和矿业的发展息息相关，它的使用范围也越来越广.锤式破碎机是矿山生产、建设用料加工及聚合化工生产的主要设备之一，被广泛地应用于各种金属与非金属矿山、化工矿物以及水泥、建材等物料的生产加工中。近年来，随着矿山生产和建材加工中一些新理论的提出，用户希望散体矿石能够在破碎阶段尽可能地得到粒度更细、块度更好的产品。此外，随着全球矿产贫化现象的出现，在保持或增加各种金属与非金属矿产量的前提下，要求处理的原矿量就大大增加，这对破碎设备提出更高的要求，也面临更大的挑战。无疑，现行落后的锤式破碎机不能承担新时期的生产任务，必须开发高性能、低能耗的新型锤式破碎机。总结在锤式破碎机设计、使用和测试方面的经验，积累适合我国破碎机结构特点的试验资料和数据，建立破碎机最优化设计的理念与方法并使之推广普及，提高我国锤式破碎机技术性能，赶超国际先进水平。 二、国内外研究概况及发展趋势（含文献综述） 我国自50年代生产锤式破碎机以来，在破碎机设计方面经历了类比、仿制、图解法设计阶段，目前正向计算机辅助设计阶段过渡。生产制造的锤式破碎机越来越大、性能越来越好、品种越来越多，并在国际上占有一定的市场。目前锤式破碎机的发展趋势是采用PCZ 单段重锤式破碎机。是在普通锤式破碎机、反击式破碎机、立轴锤式破碎机及各种用锤头（板锤）对石料进行打击破碎的机械原理上，经过优化设计后，制造生产出了最新一代破碎机械产品，改变了以篦条控制出料颗粒大小的方法，减少了锤头在破碎腔内的磨损，使锤头的寿命提高4—6倍，每付锤头可破碎石料3—4万吨。实现了破碎技术的重大突破，真正达到了事半功倍的效果。PCZ单段重锤式破碎机，单个锤头重量大、转子转速高、锤头转动惯量大，充分体现了以大破小、以重碎轻的优势，且具有对超大块石料进行蚕食式破碎的独特能力。 PCZ单段重锤式破碎机根据大小规格型号的不同，最大可吃进直径1200毫米的石块，可直接破碎出0-70毫米建筑石料。一台PCZ单段重锤式破碎机可取代粗破、细破二台颚式破碎机，变二级破碎为一级破碎，减少设备投资50%，且效率不减。
机械原理课程设计颚式破碎机
目录 一机构简介与设计数据 (3) 二图解法连杆机构运动分析及动态静力分析 (6) 三总结 (15) 四参考文献 (16)
颚式破碎机 一、机构简介与设计数据 （1）机构简介 颚式破碎机是一种破碎矿石的机械，如图所示，机器经皮带（图中未画）使曲柄2顺时针回转，然后通过构件3，4，5是动颚板6向左摆向固定于机架1上的定额板7时，矿石即被轧碎； 当动颚板6向右摆定颚板时，被轧碎的矿石即下 落。 由于机器在工作过程中载荷变化很大，将影响曲柄和电动机的匀速运转。为了减小主轴速度 的波动和电动机的容量，在O2轴的两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮，其中一个兼作皮带 轮用。
图1.1 六杆铰链式破碎机 图1.2 工艺阻力 （2）设计数据 设计内容连杆机构的远动分析 符号n2L o2A L1L2h1h2l AB l O4B L BC L o6c 单位r/min mm 数据170 100 1000 940 850 1000 1250 1000 1150 1960 连杆机构远动的动态静力分析飞轮转动惯量 的确定
I O6D G3J S3G4J S4G5J S5G6J S6 mm N Kg m2 N Kg m2 N Kg m2 N Kg m2 600 5000 25.5 2000 9 2000 9 9000 50 0.15 (3) 设计内容 ①连杆机构的运动分析 在2#图纸上作6曲柄在5位置（如图1.3）时的 机构运动简图，以及此位置时机构的速度和加速度多 边形。 ②连杆机构的动态静力分析 确定机构在5位置时的各运动副反作用力及需 加在曲柄上的平衡力矩。 图1.3 曲柄位置图 二、图解法连杆机构运动分析及动态静力分析
【开题报告】颚式破碎机的开题报告
颚式破碎机的开题报告 摘要：随着我国高速公路建设的快速发展，对新的施工方法、施工技术等方面提出了更高的要求。针对普通沥青混凝土的不足和交通发展的需要，SMA 路面以其更好的路用性能在我国工程领域得到广泛推广。本文通过对SMA实验配合比设计分析，剖析其制作工艺，详细讨论其配合比确定及检验方法。 在交通快速发展的新形势下，国内外公路建设发生了许多新的变化，世界各国对沥青路面的都更深入，得出了许多十分重要的新成果，在国内，通过国家科技攻关等一系列科学及长期的施工实践，对沥青路面的各方面都有了新的认识。沥青玛蹄脂碎石混合料，简称SMA,是一种沥青、矿粉及纤维稳定剂组成的沥青玛蹄脂结合料，填充于间断级配的矿料骨架中所形成的沥青混合料，它在高温抗车辙、低温抗裂、抗水损害、抗老化与抗滑方面，均优于传统的沥青混凝土路面。 一、SMA特点分析 SMA是一种间断级配的沥青混合料,4.75mm以上粗集料的比例高达70%-80%,矿粉用量达8%-13%,0.075mm的通过率达到10%,细集料用量很少,形成一种稳定的粗集料互相嵌挤结构。沥青结合料用量大,一般油石比在5.6%-6.0%之间,粘结性要求高,应选用针入度小、软化点高、温度稳定性好的沥青,最好采用聚合物改性沥青,以提高低温变形性能及矿料的粘结力,防止沥青析漏，减小感温性。为保持较多沥青的稳定，一方面增加矿粉用量，同时使用纤维作稳定剂。 二、SMA配合比设计 SMA的配合比设计是做好SMA面层的第一步，也是至关重要的一步。SMA 配合比设计的全过程分为三个阶段，即目标配合比设计阶段，生产配合比设计阶段和生产配合比验证阶段。
1.第一阶段：目标配合比设计 目标配合比设计的目的是确定各种规格集料的配合比，使矿料混合料的颗粒组成接近级配范围的中值，采用不同沥青用量制备马歇尔试件，并通过马歇尔试验确定最佳沥青用量。 (1)材料的选择 欲使SMA得已成功，首先要选择优质的符合要求的材料。 1)沥青 沥青必须符合“重交通道路沥青技术要求”,一般要使用比通常的标号低一级的沥青，最好使用改性沥青。 2)粗集料 为了充分发挥粗集料的嵌挤作用，必须采用坚硬的、粗糙的石料。使用花岗岩、砂岩等酸性石料时，最好使用改性沥青，使粘附性达到要求。如果达不到要求，可掺加2%左右的消石灰粉，或使用证明具有长期改善效果的抗剥离剂。石料不能采用颚式破碎机破碎，而必须采用锥式或锤式破碎机破碎。 3) 细集料 细集料最好使用坚硬的人工砂，人工砂是利用坚硬的石料反复破碎而制成的，它具有一定的粗细级配，不同于从石屑中筛分出来的细颗粒。人工砂采购有困难时，可采用一部分优质天然砂代替，但人工砂与天然砂的比例不应小于1:1。 4) 矿粉
鄂式破碎机技术全参数表
精彩文档鄂式破碎机技术参数表 颚式破碎机： 我公司生产的颚式破碎机包括粗破和细破两大类别产品。该型破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构合理，经久耐用，产量高，比现有技术可增加30－50％；颚板的使用寿命长，是现有技术的3－5倍；节电效果显著，比现有技术可节电20％左右。我厂生产的颚式破碎机是理想的矿石破碎机械。 颚式破碎机结构: 颚式破碎机，由机架、动颚、支撑板、支座、破碎腔构成，轴承与轴承盒是一体结构用销钉固定安装在机架上；动颚、支撑板、支座组成负支撑上推式结构，其中，动颚采用零悬挂式与支撑板连接，支撑板安装在支座上，支座安装在机架上；颚式破碎机破碎腔为深腔结构，它的曲板为双曲面齿板。 鄂式破碎机工作原理： 颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。颚式破碎机的破碎动作是间歇进行的。这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。 规格型号 技术性能 电机功率 （kw） 外型尺寸 （长×宽×高） （mm） 重量 （kg）最大进料 （mm） 调整范围 （mm） 生产能力 （m3/h） 主轴转速 （r/min） PE150×250125 10-40 1-3 285 7．5 922×745×933700 PE250×400210 20-80 5-20 310 18.5 1108×1142×13923000 PE400×600340 40-90 10-40 300 30 1700×1732×16537200