煤矿施工组织设计方案
煤矿施工组织设计
方案
拟派项目经理简历表
投标人资格证明文件
投标人在投标时应提供:
投标人企业概况
投标人(盖单位公章)
日期: 6月24日
第一章概况
第一节概述
一、工程名称
本<安全作业规程>施工的工程为寿阳煤化15#纠[道巷(基岩段)。
二、15#煤轨道巷(基岩段)设计长度及坡度
15#煤轨道巷(基岩段)区段长度约:550m。从井底车场西绕道6号交岔点鼻尖向西按+3瓶坡度掘进SOm,后按15°俯角施工见15#煤。
第二节编写依据
1、工程图纸:<15#煤轨道巷>
2、<煤矿安全规程>( )。
3、<矿山井巷工程施工及验收规范>(GBJ213—90)。
4、<煤矿井巷工程质量检验评定标准>(MT5009-94)。
5、<混凝土工程施工质量验收规范>(GB50204— )
6、<混凝土质量控制标准>(GB50164—92)。
第二章地质水文情况
第一节煤(岩)层赋存特征
—、地质情况
15#煤轨道巷(岩巷段),布置在石炭系上统下太原组地层中二、煤与瓦斯
15#煤层平均厚度4．4m,煤岩成份以半亮煤为主,暗煤次之,结构简单,多为粉末状,块状较少。经近几年瓦斯鉴定本矿井属高瓦斯矿井,煤层具有自燃倾向性, 自燃等级为3级,煤尘有爆炸性危险。
第二节水文地质
根据提供的地层柱状图显示,15#煤轨道巷施工过程中不穿过大的含水地层,水文地质属于简单型。
第三章巷道特征及支护
第一节 15#煤轨道巷断面特征
15煤轨道巷为拱形断面,巷道净高3．85m、净宽4．5m,净断面: 15.148m2 掘进断面积17.15m3;每40m做一躲避硐,净断面宽×高×深为:1.5m×2m×1.5m。
第二节支扩结构
15煤轨道巷支护结构为锚喷网加锚索联合支护,躲避硐采用锚网喷支护。
第三节支护材料
一、临时支护
临时支护采用液压支柱,液压支柱应垂直于岩面,而且液压支柱顶部要有400×200的柱帽,液压支柱底部有400X200X50mm木垫。
二、永久支护
采用锚网喷加锚索联合支护,喷射C:,,混凝土厚度120mm,躲避硐喷厚70mm。
l、顶锚杆采用φ18X mm螺纹钢锚杆,每根锚杆均用1支树脂锚固剂固定,锚固长度不少于550mm,锚杆外露长度不大于50mm(托盘外),托板为8mm钢板制成正方形托板,规格为长X宽二120X120mm树脂锚固剂为S2360mm,CK段向里、ZK段向外放入孔内,每根锚杆锚固力不小于70KN。
帮锚杆采用中16X1800mm麻花式树脂锚杆,每根锚杆均用1支树脂锚固剂固定,锚固长度不少于450mm,锚杆外露长度不大于50m(托盘外),托板为10mm钢板制成正方形托板,规格为长X宽二150X150mm。树脂锚固剂规格为S3550mm,每根锚杆锚固力不小于50KN。
顶部锚杆扭力距不小于100N／m,帮部锚杆扭力矩不小于50N／m。
锚杆布置方式:矩形布置,间排距800X800mm,躲避硐锚杆间排距800
X700mm。
2、网片为12号镀锌铁丝菱形网,规格为:长X宽=7m×l.0m,网格为50皿,网长边垂直于巷道走向铺设,相邻网搭接长度不小于100mm,而且用18号铁丝将网按间距150mm相联,且拧紧不少于三圈。
相临网片搭接100mm,且用18#双股镀锌铁丝按间距150mm将网相
联,
拧紧不少于3圈。
3、锚索规格为中15．24×6800mm,托板规格为300×300×8mm,间排距×4000mm,遇顶板破碎加密支护间排距调整为: ×2400mm,每根锚索用两卷S2360mm树脂锚固剂,锚索的预应力不小于120KN,锚固力不小于230KN,外露长度300mm-350mm。
4、喷射混凝土强度为C20,水泥为P。S。32.5辅商品袋装水泥,砂子为中粗砂,石子粒径为5—15ma;速凝剂掺入量一般为水泥重量的5％,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。·
第四章施工工艺
第一节施工方案
本工程施工时采用普通钻爆法掘进,掘砌段长控制在1．5m-1．8m,
在距15#煤轨道巷下山段20m位置安设一台JD一25调度绞车,每次
提升2个1.1m3”U”型矿车,使用P一30B型耙岩机装岩,液压支柱
临时支护,永久支护为锚网喷加锚索、两掘一喷的作业方式。
一、凿眼爆破
l、机具:采用7655型风动凿岩机, 中32 mm六棱中空钢钎配一字合金钢钻头,钻杆长 1.5—2.5m,工作面配备8台凿岩机,5
台工作,3台备用。
2、爆破器材:选用煤矿许用安全型(3级)乳化炸药,1—5段ms 延期电雷管,保证最后一段延期时间不超过130ms,水炮泥充填,黄土炮泥封口。炸药型号为φ2×200mmxl40g,MFB-200型起爆器。
3、爆破参数:按光面爆破和循环进尺要求进行爆破参数的选择,
全断面共布置炮眼56个,施工中严格控制周边眼距和装药量,以确保
光爆效果。
(1)、炮眼深度:根据循环进度安排,确定炮眼深度为1.5m。
(2)、炮眼布置:采取菱形直眼掏槽,全断面布置炮眼数56个。
(3)、装药结构及起爆顺序:
A、装药结构:
采用反向偶合连续装药结构(穿煤层时必须采用正向装药)
B、起爆顺序:
从掏槽眼至辅助眼、周边眼依次起爆,底眼最后起爆。
(4)、连线方式:采用大串联连线方式。
4、钻爆作业:
(1)、首先由质检员根据中、腰线将巷道轮廓线画出,并按爆破
设计要求点出炮眼位置。打眼时,采用定人、定位、定钻、分区作业,
严格执行岗位责任制。
(2)、打眼工和把钎工严格按质检员所点位置打眼,打出的炮眼
要符合平、直、齐的要求。
(3)、质检员要对打好的炮眼的深度角度检查和验收,对不符合
要求的炮眼必须重打。
(4)、按爆破设计要求的数目和方式装药。首先将炮眼内的残渣
用压风吹干净,并检查炮眼深度是否符合实际要求。
(5)、装完药,经检查无误后,即可进行联线工作,脚线的连接工
作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行,爆破母线连接脚线、
检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
二、出矸
在距工作面6—25m处安设一台P一30B型耙斗式装岩机装岩,配
合 1.1t”U”型翻斗矿车进行出矸,距15#煤轨道巷下山段坡头后20m位置,安设一台JDM一25型调度绞车,一次提升2车。
三、支护
1、永久支护:巷道主体采用锚网喷加锚索联合支护的形式,喷厚
120mm,
基础深150mm;水沟采用现浇L素混凝土砌筑,(支护参数如下表)
支护参数表
第五章辅助系统
第一节提升设备
使用建设方提供的JD-40调度绞车,绞车安设在距15煤轨道巷下山变坡点15m位置,绞车基础后方打坚固地锚,串提升一次提升2车l。lT”U”型矿车。
第二节通风系统
采用压入式通风,在15煤轨道巷巷口前20m位置安装一台对旋轴流式局部通风机,使用①800mm胶质风筒向工作面供新鲜风流。
第三节压风、供水系统
一、供水、压风系统
利用原西绕道施工时供水系统、压风系统,施工时只需将风、水管路接长至工作面。
二、排水系统
工作面积水利用跟头风泵排至西绕道水沟,经副并车场巷道水沟,排入井底中央水仓。
三、供电系统
在15#煤轨道巷平巷段安设一台120型总切开关,一台综保开关(控制照明)和两台80型真空开关(一台控制喷浆机,一台控制耙岩机)。
第六章劳动组织
第一节劳动组织
劳动配备:工作面共配备54人,其中:正队长1人、跟班副队长3人、修理工5人、直接工46人(附劳动配备表)。
劳动组织配备表
第二节循环作业
作业方式:采用”三八”制、两掘一喷的作业方式,两个掘进班一个喷浆班,(附循环图表)。
第七章质量及技术要求
一、质量要求
1、巷道掘进
①宽度:中线至任一帮距离,-50—+200mm为合格,0— +200mm为优良。
②高度:腰线至顶、底板距离,-50—+200mm为合格,0—+200mm 为优良。
2、巷道喷射砼
①喷砼所用原材料质量必须符合设计要求。
②喷层厚度不小于设计90％为合格,喷层厚度不小于设计值为优良。
③表面平整度允许偏差≤50mm。
3、锚杆:锚杆方向与巷道轮廓线(或岩层层理)角度不小于75*,间排距800X800mm允许偏差为±100mm,外露长度不大于50mm,复喷后不外露,顶锚杆锚固力不小于70KN,帮锚杆锚固力不小于50KN,顶锚杆扭力距不小于100N／m,帮锚杆扭力距不小于50N／m (见煤线或煤巷施工结合技术部另行制定技术参数)。
4、锚索:钻孔方向与巷道轮廓线(或岩层层理)角度不小于87~,钻孔深度不小于设计的深度的90％,预应力最小值不小于设计的90％,间排距 X 4000mm(遇顶板破碎时调整为: X2400mm)允许偏差为±100mm,外露长度张拉锁紧后以索具外计算300—350mm。
二、技术要求
1、掘进:
(1)、严格按爆破设计钻眼、装药和放炮,当地质条件发生变化时,及时调整爆破参数,达到光爆要求。
(2)、钻眼前先找好中、腰线,画出巷道轮廓线,点好眼位,按眼位开眼。
(3)、按设计的断面尺寸不准欠挖,局部超挖不大于200 mm,基础深度达到设计要求。
(4)、除”软岩”和破碎岩层外,放炮后周边眼痕率要求到达60％以上。
(5)、掘进工作面的迎头要齐整,不准有额头或危岩。
(6)、坚持正规循环作业,严格按爆破图表施工,工作面打眼做到”五定一保”,即定人员、定钻、定区域、定时间、定质量、保证光爆。
2．支护
(1)、锚杆、锚索施工前要依锚杆、锚索布置及间排距的设计尺寸点眼位、作标记,锚杆眼与岩层面的夹角不小于75‘,锚索眼与岩层面的夹角不小于87。
(2)、锚杆托板要紧贴岩壁,成巷后锚杆及托板不准外露
(3)、锚索托盘要紧贴岩面,张拉锁好后外露长度300—350mm
(4)、喷砼搅拌要积极推行衡比例搅拌机,必须人工拌料时,要使用料斗计量,保证配合比,选择固定的拌料台拌料,人工拌料次数不少于3次。
(5)、速凝剂的掺量一般为水泥重量的4％,有淋水地点可增大到6％,随上料随掺。
(6)、喷砼料的潮湿度以手握成团、松手散、扬起没有浮游粉尘为宜。
(7)、喷浆前,要认真按照中腰线进行找线定轮廓,并采用挂线喷浆,保证喷射厚度、表面平整度以及基础深度。
(8)、无论是初喷还是复喷,喷射前都必须用压力水冲洗受喷岩(煤)面,冲净浮尘。
(9)、喷浆工作必须按顺序进行,做到先喷基础后喷墙,最后喷顶部,同时还要遵守先凹后凸的原则。
(10)、巷道有淋水地点时,要先从外围向中间喷射,然后使用导水管路将涌水集中导出,确保喷射质量。
(11)、巷道喷浆后要及时养护,养护方法为每小班至少全面撒水一次,养护时间不少于7天。
(12)、按规定要求定期作锚杆锚固力测试和喷浆试块强度实验,必须达到设计要求。
(13)、要保证喷浆材料的质量,水泥使用正规厂家的产品,砂和石子不得含有杂物和泥土,过期和受潮变质的水泥及速凝剂严禁使用。
(14)、拌料前将砂、石子用水冲洗干净,潮湿拌料,混合料当班用完,防止失效,喷射回弹率不超过15％。
(15)、为保证质量和节省工料,要减少喷射次数,采用一次或两成巷。
第八章施工安全技术措施
一、顶板管理:
(1)、所有施工人员都必须坚持审帮问顶制度,及时找净顶帮的活矸危石。找顶邦工作要有两人配合作业,一人找顶、一人观看。找顶时要使用长柄工具(至少3m长)站在安全地点,由轻而重、由后向前,逐片进行,同时找净工作面迎头的活矸。与找顶无关人员要远离找顶现场。
(2)、岩巷施工必须严格按爆破设计钻眼爆破,遇有松软岩层或煤层时,可采用预留光爆层爆破,认真搞好光爆,确保围岩的自
承能力。
(3)、必须严格按正规循环组织生产,临时支护必须使用前探梁,杜绝空顶作业,爆破后及时支护,围岩稳定条件下,先锚后喷,锚杆距迎头的距离不得超过0．8m;破碎围岩条件下,应采用先初喷混凝土封闭围岩,后打锚杆挂网,初喷必须紧跟迎头,锚杆距迎头的距离不得超过0．8m。第二个循环开始前,喷射混凝土及锚杆(挂网)都必须紧跟迎头
(4)、初喷混凝土前必须先找净活矸碎石,并用压力水冲洗岩壁,保证喷层与岩体接触良好。
(5)、全断面爆破后露头就锚,拱部锚杆不跟头不准钻眼前进。
(6)、耙岩机前喷厚50n皿以上,耙岩机后必须在移机后3天内成巷。
(7)、打锚杆前必须找净活矸险石。打锚杆由后往前随打随注。
(8)、围岩不稳定或过煤层段要加强支护并另行补充措施。
二、爆破:
(1)、爆破工作必须由专职爆破工担任,必须持证上岗,坚持执行好”一炮三检制”和”三人连锁爆破制”,负责掘进工作面的火药雷管管理工作,搞好掘进工作面的局部通风。”一炮三检制”是指装药前、紧接爆破前和爆破后,瓦斯检查工要认真检查爆破地点附近的瓦斯,瓦斯浓度超过1％时,严禁爆破。”三人连
锁爆破制”是指爆破前,爆破二I::将警戒牌交给班组—K,由班组长派人警戒,—F达爆破命令,并检查顶板与支架情况,将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查]二,瓦斯检查工经检查瓦斯、煤尘浓度不超限后,将自己携带的爆破牌交给爆破工,爆破工发出爆破口哨进行爆破,爆破后三牌各归原主。
(2)、爆破前的准备工作由爆破工亲自负责,装配引药只许爆破工一人进行。做引药要在支架(顶板)完好的地方进行操作,要避开电气设备和导电体,严禁坐在炮药箱上装配引药。
(3)、严禁用短路碰火的方法检查爆破器,井下禁止私自打开、修理爆破器。爆破母线接头必须除锈,扭结并用绝缘胶带包缠。 (4)、认真填写爆破原始记录,放一次炮填写一次,升坑后填写爆破日志,执行现场交接班制度。
(5)、雷管必须由爆破工亲自领退和携带,炸药必须由爆破工和经过审查批准的固定背炮人员领退和携带。其它人员不得领退和携带。
(6)、雷管、炸药必须装在耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。
(7)、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完
好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破器手把和雷管箱、炸药箱的钥匙要随身携;带,不得转交她人。
(8)、火工品存放地点不准有其它人员休息。不准将瓦斯检定器或爆破器同爆炸材料——起放在炮药箱子内保管。
(9)、当班剩余的炸药、雷管必须当班退库,不准向下一班移交。发现火工品丢失,必须立即向项目部值班室及公安部门汇报。
(10)、装配引药的操作工序必须按以下要求进行:
①、从成束的电雷管中抽取单个雷管时,应先将成束电雷管的脚线顺好,用脚踩住电雷管脚线尾端,用手拉住雷管脚线首端,均匀抽出,将脚线缠好且必须将雷管脚线扭结成短路。严禁手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。
②、用直径略大于雷管直径的木质或竹质炮针从药卷的顶部中心扎孔,禁止用电雷管代替竹、木炮针扎孔。电雷管必须全部插入药卷,然后用脚线绕扣锁紧,并将脚线全部缠绕在药卷上(脚线尾端要扭结),严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
③、装配引药时,必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
④、每个引药只许插一个雷管。
⑤、装配引药的数量,以当时当地需要的数量为限。
(11)、必须采用正向起爆,即起爆药包位于柱状装药的外端,
靠近炮眼口、雷管底部朝向眼底(先装药卷、后装引药),严禁装盖药。
(12)、装药前先用压风(配套吹风管)清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质的炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,炮眼内的各药卷必须彼此密接,装药后,必须把电雷管脚线悬空, 严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
(13)、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料(沙子、粘土按l:3配制)制成的软硬适中的炮泥封实,严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮泥。
炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:
①、炮眼深度大于lm时,封泥长度不得小于0．5m。
②、光面爆破时,周边眼采用气柱式封泥方法,只封口。
(14)、严格按照爆破说明书进行打眼、装药、封堵炮泥、联线。坚决禁止边打眼边装药的现象。在开始装药前必须切断工作面的一切电源。
(15)、装药前和爆破前,有下列情况之一的,严禁装药、爆破:
①、装药前或紧接爆破前,爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1％。
②、工作面附近30m巷道未经洒水灭尘时; ’
③、局部通风机停止运转或风筒折断,工作面风量不足时;