锅炉输煤系统运行规程

输煤系统运行规程

1 概述

1.1输煤系统共装设4条带式输送机，分别为#1、#2、#3甲、#3乙带式输送机，全长约280米。有往复式给煤机2台，环锤式碎煤机1台，电磁除铁器1台，电子皮带秤1台（瞬时流量100t）。

2 设备规范

2.1 带式输送机规范

2.2

2.3

2.4

3 保护开关

(a) 拉绳开关安装方式为双侧安装，采用沈阳系统工程控制设备总厂的双向拉绳开关。

（b）跑偏开关安装方式为双侧安装，采用沈阳系统工程控制设备总厂的两级跑偏开关。

4 输煤控制系统的工作方式

本控制系统具有集中自动、联锁手动、解锁手动和就地手动。正常运行方式为自动。自动方式按PLC设置的程序运行。在自动运行方式下，输煤系统运行不需要任何人为干预，自动运行。各种方式的设定可通过控制工作站键盘及鼠标操作实现。

4.1.1 远方程序控制：通过编制好的控制流程，根据运行要求逆煤流方向顺序启动或顺煤流方向延时停机；当某

台设备故障时停该设备，同时按逆煤流方向联锁停止上游所有设备。

4.1.2 远方联锁手动控制：通过PLC对现场设备进行手动操作，操作需按照联锁关系启停各设备。当出现误操作

时，PLC将闭锁系统设备的误动作。系统的联锁控制和自动方式时完全相同。

4.1.3 远方解锁手动控制：通过计算机操作界面可对各设备进行一对一操作，该方式下无任何联锁条件，仅作为

调试、试验及应急处理时操作，不作为正常运行时的操作方式。

4.1.4 就地手动控制：本方式可完全脱离PLC及上位机而采用硬件连接直接对各设备进行无联锁操作，运行人员

可随意启停任何一台设备。

5 输煤设备运行

5.1 输煤设备启动前的检查

5.1.1 带式输送机启动前的检查

5.1.1.1 检查电动机、减速器、滚筒轴承座、地脚螺丝应齐全无松动，电气设备接地良好。

5.1.1.2 减速器油箱无漏油，油位在1/2位置、油质良好、联轴器联接良好，防护罩牢固并齐全。

5.1.1.3 各滚筒表面应无脱胶现象，拉紧器不应有倾斜及坠砣着地被卡现象。

5.1.1.4 皮带覆盖胶边应无大面积的损坏、划破和断裂，接头处完好，不应有起胶现象。

5.1.1.5 各种托辊无卡涩，支架无倾斜松动变形现象。

5.1.1.6 清扫器、逆止器、除铁器、电子皮带秤部件齐全、安装牢固可靠，跨越梯各部栏杆完整，通讯畅通。

5.1.1.7 现场照明良好，地面无积水、积煤及杂物。

5.1.2 破碎机启动前的检查

5.1.2.1 检查破碎机内无杂物、积煤、地脚螺丝无松动，电动机接地良好。

5.1.2.2 检查锤环，应完好无缺。

5.1.2.3 检查筛板与转子间是否有适当的间隙，特别换上新锤环时。

5.1.2.4 检查下机壳两侧的腰圆形压柄上的螺母是否可靠。

5.1.2.5 盘车2～3转，确保无卡阻现象。

5.1.2.6 检查轴承座内是否有适当数量的润滑油

5.1.2.7 关闭好检查门。

5.1.2.8 检查碎煤机下部落煤管应畅通，挡板位置应符合运行要求。

5.1.3 给煤机启动前的检查

5.1.3.1 启动前检查各润滑点必须加足润滑油。

5.1.3.2 检查各部位连接螺丝有无松动现象。

5.1.3.3 检查油位是否正常。

5.1.3.4 检查煤斗给料槽板、偏心轮轮轴及销孔的磨损情况。

5.2 输煤设备的启动操作

5.2.1系统启动流程

5.2.1.1只有当选定合适的和完整的路径且所有信号表明允许启动，并显示路径选择成功（准确）后，允许

运行人员使用“系统自动启动”命令来启动自动运行，否则控制系统的逻辑能防止进入自动启动方式。

5.2.1.2 当控制系统启动时，延时进行启动报警20S，报警蜂鸣器安装在运煤系统的沿线。报警结束后启动

系统设备。

5.2.1.3 启动时按逆煤流方向，从3#带（及相关设备）开始依次延时启动。直到1#带（及相关设备）启动后，

才开始供煤。

5.2.1.4 自动方式是系统运行的主要手段，设计时尽量考虑减少运行人员的操作步骤，做到简洁明了。

5.2.1.5 实现步骤为：首先通过操作台或上位机选择运行路径(流程)，程控器自动检查所有选择的运行路径是

否正确，路径设备是否已准备好 (无故障)，若检查无误，上位机指示“程选有效”后，操作人员即

可通过上位机发出“预启”命令，预启指令发出20秒(可调)内， CRT显示“允许启动”。操作人员

确认后按“程序启动”便可一次起动现场所有设备。所选皮带按逆煤流方向顺序起动，每条皮带启动

前报警器发20秒音响，然后皮带启动。同样根据指令，从煤源开始顺煤流逐一按预定的延迟时间后

停机，确保皮带上不留余煤，下一次启动为空载启动。皮带启动和停机过程中，程控系统发出跟踪信

号，跟踪监视皮带的工作过程。

5.2.1.6若检查运行路径出错，或路径设备未准备好，上位机指示“路径选择出错”，提示操作人员重新选择

设备或排除故障。

5.2.1.7在运行中，当任一台设备发生重大事故，如拉绳、持续2秒以上的重跑偏等，立即联跳逆煤流方向的

设备，上位机系统立即显示故障设备的画面。碎煤机除本身事故外不进行联跳。

5.2.1.8在自动运行方式中，如发生意外情况，运行人员可以通过设置在控制台上的“紧急停机”按钮立即停

止输煤系统的运行。而碎煤机则延迟一段时间（30秒）停机。在“紧急停机”按钮未复位前，所有

操作将被禁止启动，通过“系统复位”按钮可复位，然后重新启动系统。

5.2.2 系统停机流程

5.2.2.1 当系统逻辑或运行人员命令使正常系统停机时，运煤系统按顺煤流顺序清除后停机。

5.2.2.2 当出现设备故障或危害人员安全、保护起动或起动紧急停止装置时，系统设备应立即停止。

5.2.2.3 系统在控制室操作台及现场就地设备旁分别设置紧急停机按钮及拉绳开关，

5.2.2.4 停运时按顺煤流方向，先停供煤设备，然后从第一台至最后－台设备依次停止，每台设备之间按预

定的延时时间发停机命令，即要求前面设备的余煤清除后再停止其运行，其中碎煤机、除铁器均需

另延时停机。

5.2.2.5 故障时，故障点及其上游设备瞬时停机，故障点下游设备保持原工作状态不变，待故障解除后，可

以从故障点向上游重新起动设备，也可以在故障未解除时，从故障点下游开始延时停设备。

5.3 输煤设备的运行维护

5.3.1 带式输送机的运行维护

5.3.1.1 运行中，输煤人员要注意检查皮带有无跑偏现象，是否有托辊不转、串轴或有异音，皮带有无破裂

损坏现象。严重时，可停机处理。

5.3.1.2 经常检查电动机、变速箱及轴承温度不得超过规定值。

a、电机外壳温度不得超过80℃。

b、电动机串轴不得超过2mm。

c、电动机振动不得超过0.1mm。

5.3.2.3经常检查各落煤管积煤情况，如发现粘煤严重或堵煤时，应及时进行停机处理。

5.3.1.4在一般情况下，禁止带负荷启动。

5.3.1.5运行中皮带跳闸，应查明原因，汇报值班长，待故障消除后方可重新启动。

5.3.1.6每班要清理粘结在托辊表面上的粉煤，或缠在上面的炮线，严禁运行中清理。

5.3.1.7及时添加润滑油。需润滑的部位有：减速箱、托辊、滚筒轴承座等各转动部位。

5.3.1.8犁式卸料器运行时，不要将皮带压得过紧，以防磨损或划破皮带。

5.3.2 破碎机的运行维护

5.3.2.1 不允许带负荷启动。被破碎物料的最大抗压不超过400Kg/cm2，表面水分不大于15%。启动后，一定

要在设备达到正常转速后方可给煤。停机前，应先停止给煤，待机内排空后再停机。

3.3.2.2 运行中应注意监视电流表，正常运行电流应在额定范围内。

5.3.2.3 运行中应注意煤质变化，如果煤中大块多、含水量大时，应适当减少给煤量。

5.3.2.4 经常注意电动机、碎煤机的声响、振动、温度有无异常。轴承温度不得超过70℃。碎煤过程，发现

机内有撞击声和摩擦声进，应停机检查。

5.3.2.5 禁止在转子未停止转动前，打开检查门。

5.3.2.6 每当破碎机运转60小时后，对各轴承加油(1号钙钠基润滑脂)一次。

5.3.2.7 严禁有铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。

5.3.2.8 破碎机运转时，值班人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，

以免发生危险。

5.3.2.9 破碎粒度应不大于30mm。

5.3.2.10 每班工作结束后，应及时清理除铁室。

5.3.2.11 用水冲洗时，不得将水溅到电动机上。

5.3.3 给煤机的运行维护

5.3.3.1 给煤机在使用时，煤仓内应贮有足够煤量，以避免装煤入仓时，直接冲击给煤槽。

5.3.3.2 运转中，检查各部件工作是否正常，有无异音。轴承温升不得超过60℃

5.3.3.3 依据卸载要求调节生产。

5.3.3.4 检查煤斗给料槽板磨损情况，当已磨损3mm时，须进行补焊或更换。

5.3.3.5 检查偏心轮轴有无裂纹磨损现象。

5.3.3.6 检查料槽底板活动滚轮，当查明直径已磨损减少8mm时，须更换新滚轮。

5.3.4 电磁除铁器的运行维护

5.3.4.1运行中，不要身带铁器接近除铁器，更不能直接用手清除铁件，以防人身事故。

5.3.4.2 线路电压不应超过额定值的±5%，如低于容许值时，将降低有效吸引力，高于容许值时，会使线圈

发热，加速绝缘老化，缩短使用寿命。

5.3.4.3 不准用水直接冲冼除铁器，以防中电路短路。

5.3.4.4 停止运行后应及时清除除铁器上的杂物。

5.3.4.4 检查除铁器及控制回路完好后，合上电源开关即投入运行。

6 输煤系统故障处理

6.1 带式输送机故障处理

6.3

6.3.1 电动机及电气设备着火时。

6.3.2 电动机有不正常的声音或转速明显降低时。

6.3.3 电动机、减速器、滚筒及主要轴承损坏，剧烈振动，串轴严重时。

6.3.4 皮带断裂、划破或受严重损坏时。

6.3.5 皮带打滑及严重跑偏不能处理时。

6.3.6 电动机轴承温度超过规定值，无法消除时。

6.3.7 落煤管堵塞，无法消除时。

6.3.8 危及人身设备安全时。

6.3.9 发生火灾及人身事故时。

6.3.10 其他需要紧急停止的情况。