金属工艺学复习(1)

金属工艺学复习(1)
金属工艺学复习(1)

第一章金属材料的性能

1、金属材料的力学性能主要有:强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度等。

第二章金属的晶体结构

3、细化晶粒措施

①增大金属过冷度:增加冷却速度②变质处理:添加变质剂(孕育剂)③振动④搅拌

4、同素异构转化

概念:温度变化--晶格类型变化。

意义:利用热处理,改善材料性能。

5、合金的金属结构

合金的组元主要有:固溶体(间隙固溶体、置换固溶体)和金属化合物两部分

6、固溶强化:随着溶质原子的增加,溶剂晶格产生畸变,使金属强度、硬度升高的现象。

第一、二章作业题

1、材料常用的塑性指标有(断后伸长率)和(断面伸长率)。

2、在外力作用下,材料抵抗(变形)和(断裂)的能力称为强度。

3、晶体与非晶体最根本的区别是__原子排列情况不同___。

4、体心立方晶格与面心立方晶格中,晶胞中原子数分别是__2__和__4___,致密度分别是__0.68 __

和__0.74___,γ-Fe属于___面心立方晶格_____结构。

5、实际金属中的晶体缺陷按几何形状分三类,其中常见的点缺陷包括__点缺陷___、___线缺陷___、

__面缺陷___ ;常见的线缺陷有_ 位错_,面缺陷主要指___晶界___、____亚晶界___。

6. 合金的晶体结构有__固溶体____和___金属化合物___两大类。

7、固溶体中根据溶质原子在溶剂晶格中所占的位置不同,将其分为___置换固溶体___和___间隙固溶体___

两大类。

是非题

1、实际晶体的缺陷总是使材料强度硬度下降,而不会使其提高。(×)

2、一般,金属的晶粒越细,强度越高,塑性越好。(√)

3、因为单晶体是各向异性的,所以实际应用的金属材料在各个方向上的性能也是不同的。(×)

4、亚共晶成分合金和过共晶合金的共晶转变温度相同。(√)

5、合金是指两种以上的金属元素组成的具有金属特性的物质。(×)

6、金属或合金中,凡成分相同、结构相同、并与其他部分有界面分开的均匀组成部分称为相。(√)

7、在实际生产中,冷却速度较快带来的枝晶偏析,不能通过工艺措施得以改善(×)。

选择题

A 1、在三种常见的金属晶体结构中,原子排列最疏松的是()

A 体心立方晶格

B 面心立方晶格

C 密排六方晶格

C 2、实际晶体中的线缺陷表现为()

A 空位

B 间隙原子

C 位错

D 晶界

A 3、为细化晶粒,浇注铸件时可采用()措施。

A 加变质剂

B 低温浇注

C 以砂型代金属型

D 4、过冷度是金属结晶的驱动力,它主要取决于()。

A 化学成分

B 加热温度C晶体结构 D 冷却速度

B 5、固溶体的晶格与()相同。

A 溶液

B 溶剂

C 溶质

D 溶剂或溶质

C 6、当二元合金进行共晶反应时,其相组成是()

A 单相组成

B 两相共存C三相共存D四相共存

B 7、二元共晶反应是指()

A 在一定温度范围内,由一种液相生成一种固相

B 在一恒定温度下,由一种液相生成两种不同固相

C在一恒定温度下,由一种固相生成两种不同固相

D在一恒定温度下,由一种液相和一种固相生成另一种固相

第三章铁碳合金相图

1、铁碳合金的基本组织

组织名称符号表示形成条件组织类型溶碳能力性能显微组织

铁素体 F 碳溶于α—Fe 间隙固溶体727℃/0.0218% 强度、硬度不高,

塑性、韧性好

均匀明亮的多边形晶

奥氏体 A 碳溶于γ—Fe 间隙固溶体1148℃/2.11% 强度、硬度不高,

塑性很好

多边形晶粒,晶界比F

平直

渗碳体Fe3C 铁与碳组成金属化合物含碳6.69% 硬度很高,极脆,

塑性几乎是零

渗碳体呈银白色光泽。

片状、网状、粒状

珠光体P 铁素体与碳素体组成两相混合物含碳0.77% 具有良好的综合

力学性能

呈层片状特征

莱氏体

Ld高温莱氏体

奥氏体与渗碳体组成两相混合物

塑性、韧性很差

硬而脆

L’d低温莱氏体

2、铁碳合金相图

①铁碳相图中特征点的含碳量速记:

韩探亮(含碳量)爬山,携带四个蛋(0.00057%);日食一半(0.0218%),爬至E点(2.11%)已无蛋;到达西天(C点),食点山(4.3%)

②共晶反应

对于W c在(2.11--6.69)%之间的铁碳合金

都要在恒温下进行此反应,直到液相完全消失。

③共析反应:一种固相同时析出两种固相;

共析反应是共晶反应的特例。

对于w c大于0.0218%的铁碳合金,都在恒

温下要进行此反应。

④铁碳合金相图

第三章作业题

填空

1)碳在α-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体,具有体心晶体结构,在727 ℃碳的最大溶解度最大,为0.0218 %。

2)珠光体本质是铁素体和碳素体组成的机械混合物,高温莱氏体是奥氏体和渗碳体组成的机械混合物。

3) 固溶体出现枝晶偏析后,可用扩散退火加以消除。

4)铁碳相图中,存在着三种重要的固相,说明它们的本质和晶体结构。如F是碳在α-Fe 中的间隙固溶体,体心立方结构。A是碳在γ—Fe中的间隙固溶体;面心立方结构;Fe3C 是碳与铁形成的金属化合物。

5)铁碳合金相图中,共晶线是指L冷却到ECF线均发生共晶转变;共析线是指A冷却到PSK线温度是均发生共析转变;ES线含义是C在γ—Fe中的溶解度曲线;GS线是指F析出开始线。6)固溶强化是指合金元素固溶于基体金属造成一定程度的晶格畸变从而使金属强度提高,造成强化的原因是由于溶质原子的溶入溶剂的晶格发生畸变,使得晶体滑移,阻力增大从而体现出强度、硬度升高的固溶强化效果。

3、选择题

C 1)铁素体的力学性能特点是()

A 有良好的硬度和强度B有良好的综合力学性能

C有良好的塑性和韧性D有良好的耐磨性

B 2)含碳量4.3%的铁碳合金具有()

A 良好的锻造性

B 良好的铸造性

C 良好的焊接性

D 良好的热处理性

C 3)在二元合金中,铸造性能最好的合金具有()。

A 共析成分合金

B 固溶成分合金

C 共晶成分合金

C 4)在固溶体结晶过程中,产生枝晶偏析的原因是由于()。

A 液、固相线间距很小,冷却缓慢

B 液、固相线间距大,冷却缓慢

C 液、固相线间距大,冷却速度也大

第四章钢的热处理

1、热处理原理:将钢在固态下加热到一定的温度,经过保温,然后以适当的速度冷却。一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而改变工件内部组织,从而得到所需性能的工艺方法。

2、钢的奥氏体化(P A):

①原理:钢件热处理时,首先要加热到临界点以上。使室温组织转变为均匀的奥氏体。

②转变阶段:奥氏体晶核的形成—奥氏体晶核的长大—残余渗碳体的溶解—奥氏体成分的均匀化

③奥氏体的转变产物:

高温转变产物-珠光体、索氏体、托氏体,

中温转变产物-上贝氏体、下贝氏体,

低温转变产物-马氏体

3、钢的冷却方式

等温冷却:快冷到A1以下-保温(发生组织转变)-然后再冷却下来。

连续冷却: 在连续冷却过程中发生组织转变。水冷、油冷、炉冷、空冷。

5、几种热处理方法

工具类:球化退火+淬火+低温回火

弹簧:淬火+中温回火

中碳钢、合金调质钢制造的曲轴和轴:淬火+高温回火(调质处理)

不受冲击齿轮:淬火+高温回火(调质处理)

合金渗碳钢制造的受冲击齿轮:渗碳+淬火+低温回火

第四章作业

1)碳钢马氏体组织形态主要有(板条状马氏体)和(片状马氏体)两种,其中(板条状马氏体)强韧性较好。

2)热处理时,确定钢的加热温度的理论依据是(铁碳合金相图)。

3)按温度划分,淬火钢的回火可分为(低温回火)(中温回火)和(高温回火)三类,低温回火的组织是(回火马氏体),其性能特点(高硬度、高耐磨性),适用于制作(量具,模具,滚动轴承)等零件。

4)共析钢加热时A形成是由(奥氏体晶核的形成)(奥氏体晶核的长大)(残余渗碳体的溶解)(奥氏体成分均匀化)等四个基本过程组成。

5)共析钢制成的销子,采用何种热处理可得以下组织:

珠光体:退火;托氏体+索氏体:正火;下贝氏体:等温淬火;回火索氏体:调质处理,马氏体+ 残余奥氏体:淬火

1、扩散退火的主要目的是(C)

A 消除加工硬化

B 降低硬度方便切削

C 消除或改善枝晶偏析 D消除或降低残余应力

2、钢经调质处理后的室温组织是(D)

A 回火马氏体

B 回火贝氏体

C 回火托氏体

D 回火索氏体

3、具有良好综合力学性能的组织是(B)

A 上贝氏体

B 下贝氏体

C 奥氏体

D 马氏体

4、现制造一传动轴,要求其整个截面上具有良好的综合力学性能,应采用(A)。

A 调质处理

B 淬火+低温回火

C 正火处理

D 淬火+中温回火

5、弹簧的最终热处理工艺一般是(A)。

A 淬火+中温回火

B 淬火+低温回火

C 去应力退火

D 淬火+高温回火

6、锉刀的热处理工艺应采用(C)工艺。

A 调质处理

B 淬火+中温回火

C 淬火+低温回火

D 扩散退火

7、马氏体是

(B)。

A 碳在α-Fe

中的固溶体

B 碳在α-Fe

中的过饱和固

溶体

C 碳在γ-Fe

中的固溶体

D 碳在γ-Fe

中的过饱和固

溶体

3、简答题:用

C曲线,描述共析钢等温冷却转变的温度及组织(见上图)

第五章机械工程材料1、钢材

3、铝合金

①纯铝合金化:向铝中加入Mg、Cu、Si、Sn、Zn、Mn等合金元素,改变其组织性能,从而使强度得到提高。

②部分铝合金用途:飞机翼梁—腹板为硬铝合金;飞机主起落架—超硬铝合金;

活塞裙部—铝硅合金;汽缸头—铝-铜合金;鼓风机用密封件—铝-镁合金

4、铜合金

①黄铜=铜+锌(Cu-Zn),用来制造散热器、管材、板材

②白铜=铜+镍(Cu-Ni),海水或蒸汽中使用的精密仪器、仪表,低温热电偶、热电偶补偿导线等

第五章作业题

1)工业上应用的黄铜是( A )。

A.铜锌合金 B.铜镍合金 C.铜铅合金 D.铜锡合金

2)白口铸铁中,碳以——的形式存在,这种铸铁可用来制造——(A)。

A.渗碳体,犁铧 B.渗碳体,管接头C.片状石墨,机座 D.球状石墨,曲轴

3)20CrMnTi钢是合金渗碳钢,常用的热处理工艺应选用( A )。

A渗碳+淬火+低温回火 B渗碳+淬火+中温回火C.淬火+低温回火D.淬火+中温回火4)机床床身应选用( C )材料。

A.Q235钢 B. T8A C. HT250 D. Q345

5) 现需要制造一直径25mm的连杆,要求整个截面上具有良好的综合力学性能,应采用(A )

A.40Cr钢,经调质处理B.60Si2Mn钢,经淬火+低温回火

C.45钢,经正火处理D.20Cr钢,经淬火+中温回火

6)弹簧钢的最终热处理工艺一般是(B )。

A.淬火+低温回火B.淬火+中温回火C.去应力退火D.淬火+高温回火

7)现需要制造一把锉刀,应选用(C )。

A.45钢,经调质处理B.9SiCr钢,经淬火+中温回火

C.T12钢,经淬火+低温回火D.Q235钢,经调质处理

5. 为什么汽车变速齿轮常采用20CrMnTi制造,而机床上的变速齿轮却采用45钢或40Cr制造?

答:因为汽车在运行过程中对变速齿轮的冲击比机床要大,要求齿轮具备耐磨性、疲劳强度、冲击韧性,采用20CrMnTi属于合金渗碳钢,在做齿轮时一般采取渗碳、淬火和低温回火,可使齿面具有高硬度、高耐磨性和高的疲劳性能,心部保持良好的强韧性。机床齿轮传递动力不大,转速中等,工作平稳,无强烈冲击。45或40Cr调质处理后有较高的综合力学性能,改善齿心的强韧性,能承受较大的弯曲载荷和冲击载荷,可满足使用要求。

6. 为什么一般机器的支架和机床床身常采用灰铸铁制造?

答:1)良好的减振性:石墨阻止振动传播;

2)缺口敏感性低:层片状的石墨减少了其他缺口对力学性能影响的敏感性;

3)耐磨性:半干摩擦时,石墨充当润滑剂,润滑摩擦时,石墨脱落留下的显微凹坑可储油,灰铸铁有很好的耐磨性。

4)价格便宜,这些产品的重量很重.

第五章小测题

第七章铸造成形

1、铸造成形优点:①生产成本低②工艺灵活性大

4、砂型铸造

①“一强三性”即一定的强度(单位面积上承受的最大的力)、透气性(让气体透过并逸出的能力)、耐火性(抵抗高温热作用的能力)退让性(减少应力)。

②砂型铸造工艺过程

③砂型铸造分类:手工造型和机器造型。

④手工造型的优缺点与适用范围

优点:操作灵活、适应性强、生产准备工作简单。

缺点:铸件质量不稳定,生产效率低,工人劳动强度大

范围:单件、小批量,新产品试制。

⑤机器造型的优缺点与适用范围

优点:生产效率高,产品质量稳定,便于组织自动化流水线生产,工人劳动强度低

缺点:费用高,生产准备周期长

范围:适用于中、小型铸件的成批、大批量生产

⑥对砂芯的技术要求:1.在型芯上开通气孔和气道2.在型芯里放置芯骨3.上涂料及烘干

铸造名称熔模铸造压力铸造离心铸造

特点铸件精度高,表面光

洁;能够铸造各种合

金铸件;铸件形状可

以比较复杂;铸件质

量不宜太大

铸件尺寸精度

高;铸件的强度

和表面硬度高;

可压铸形状复杂

的薄壁铸件,可

嵌铸其他材料;

生产效率高

工艺过程简单;铸件力学性能

高;便于铸造双金属铸件;铸

件内表面质量差,孔的尺寸不易

控制

适用范围主要用于制造形状

复杂、精度要求较高

的小型零件,如涡轮

机叶片和叶轮、高速

钢刀具等

有色金属的薄壁

小件的大批量生

产如照相机壳

体,汽车喇叭等

主要用于制造铁管、缸套和滑动

轴承

第七章作业

1.形状复杂的高熔点难切削合金精密铸件的铸造应采用(B)。

A 金属型铸造

B 熔模铸造

C 压力铸造

2.下列哪种铸造方法生产的铸件不能进行热处理,也不适合在高温下使用(C )。

A 金属型铸造

B 熔模铸造

C 压力铸造

3. 为了消除铸造热应力,在铸造工艺上应保证(B)。

A 顺序(定向)凝固

B 同时凝固

C 内浇口开在厚壁处。

4.铸型中凡能增加合金流动阻力和冷却速度,降低流速的因素,均能降低合金的(A )。

A 流动性

B 收缩性

C 粘度

1.为什么选择共晶成分的合金作铸造合金?

流动性:共晶成分的合金,结晶温度低,保持液态的时间长,流动性好。

收缩性:共晶合金在恒温下结晶,通常是逐层凝固,倾向于形成集中缩孔,缩孔易于检查和修补,便于采取工艺措施来防止。

2、采取什么工艺措施,可以消除铸造缩孔?

定向凝固的原则,利用冒口和冷铁,消除缩孔。

3.有一测试铸造应力用的应力框铸件,如图1-1所示,凝固冷却后,用钢

锯沿A-A线将φ30的立柱锯断,此时断口间隙的大小会发生什么变化?为

什么?

1)变大。

因为凝固冷却后,铸件ф30的粗杆处于拉应力状态,铸件ф10的细杆处于

压应力状态。当沿A-A锯断后,粗杆给予细杆的压力被释放,所以断口间隙

会变大。

第七章小测

1、铸件在凝固和冷却过程中,不同部位由于温差造成不均衡收缩而引起的应力,称为铸造热应力,它的分布情况是薄壁或表层受压应力,厚壁或心部受拉应力

2、衡量合金的铸造性能的指标是流动性和收缩性。

确定合金浇注温度的原则是高温出炉低温浇注

3、下列铸件大批量生产时,采用什么铸造方法为佳?

第八章作业

1、设计冲孔凸模时,其凸模刃口尺寸应该是( A )。(Z为单边间隙)

A. 冲孔件尺寸

B.冲孔件尺寸+2Z

C.冲孔件尺寸-2Z

D.冲孔件尺寸-Z

2、生产大型锻件的塑性成形方法是(A )。

A.自由锻造B.模锻C.板料冲压D.轧制

3、弯制V形件时,模具角度和工件角度相比(B )

A 增加一个回弹角

B 减少一个回弹角

C 不考虑回弹角

D 减少一个收缩量

4、用下列方法生产的钢齿轮,使用寿命最长强度最好的是(D )

A 精密铸造

B 利用厚板切削

C 利用圆钢直接加工

D 锻造

5、在多工序冷拔钢丝过程中,插有再结晶退火工序,目的是消除(C )

A 纤维组织

B 回弹现象

C 加工硬化

D 化学成分偏析

6、冲裁工序中,落下部分为工件的工序称为(B ),落下部分为废料的工序称为(A )。

A 冲孔

B 落料

C 胀形

D 拉深

7、铁丝在室温下反复折弯,会越变越硬,直至断裂;而铅丝在室温下反复折弯,则始终处于软态,其原因是( C )。

A.铅不发生加工硬化和再结晶,铁发生加工硬化,不发生再结晶;

B.铁不发生加工硬化和再结晶,铅发生加工硬化,不发生再结晶;

C.铅发生加工硬化和再结晶,铁发生加工硬化,不发生再结晶;

D.铁发生加工硬化和再结晶,铅发生加工硬化,不发生再结晶;

8、大批量生产外径为50mm,内径为25mm,厚为2mm的垫圈时,为保证孔与外圆的同轴度应选用( C )进行冲压。

A.简单冲模+连续冲模 B.连续冲模 C.复合冲模 D.简单冲模+复合冲模

三、简答题

1、成批生产如图所示的普通垫片时,应选用何种冲模进行冲裁,能保证外圆与

孔的同轴度?

答:复合冲模

2、如图所示为一螺杆毛坯,可用锻造、切削加工、铸造三种方法制造。其中哪

种方法制得的螺杆力学性能最好?为什么?

答:(1)细化晶粒、改善组织,提高力学性能;(2)压合铸造缺陷;(3)使纤维组

织不被切断,并与零件外形轮廓相符合。

第八章小测

1、常用的塑性成型工艺有轧制、挤压、拉拔、锻造、板料冲压等。

2、冲压的基本工序包括分离工序、变形工序两大类。

3、热变形是指再结晶温度以上的变形。

4、金属的可锻性是指金属经受塑性成型加工的难易程度。金属的塑性越好,可锻性越好,变形抗力越小,可锻性越好。

5、加工硬化是指金属经过冷塑性变形其内部组织的晶格扭曲,晶粒破碎,使得近一步滑移困难,改变了其力学性能。强度很硬度上升,塑性和韧性下降。

6、合理利用纤维组织的原则是使零件工作时承受正应力的方向与纤维方向重合。切应力方向与纤维方向垂直,最好是纤维的分布与零件的外形轮廓相符合,而不被切断。

7、金属的塑性变形分为热变形和冷变形,通过计算说明金属钨在1000℃的变形是哪类变形?(钨的熔点是3380℃)

解:

钨的热力学温度是:0.4×T熔=0.4×(3380+273)=1461.2K

T再=1461.2—273=1188.2℃

因为T再>T变

所以钨在1000℃的变形是冷变形

金属工艺学

金属工艺学试题 一、填空题:25% 1.在切削加工过程中,工件上会形成三个表面,它们是待加工表面、过度表面·已加工表面。 2.切削运动主要包括_主运动和进给运动两类。 3.切削用量包括________、________和_________________。 4.切削液的作用是________、________、________、和清洗作用。 5._________________是材料抵抗变形和断裂的能力。 6.α—Fe是_________________立方晶格 7.合金在固态下,组元间仍能互相溶解而形成的均匀相称为_________________ 8.珠光体是________和________的机械混合物 9.含碳量处于0.0218%~~~2.11%的铁碳合金称为________ 10.钢的热处理工艺一般由________、________、________三个阶段组成。 11.分别填出下列铁碳合金组织的符号。 奥氏体________ 铁素体________ 珠光体________ 12.45钢按用途分类属于________ 13.钢的热处理一般由________、________、________三个阶段组成。 14.金属材料的性能包括___________性能、___________性能、___________性能和___________性能。15.原子规则排列的物质叫_________________,一般固态金属都属于___________。 16.固态合金的相结构可分为___________和___________两大类。 17.分别填出下列铁碳合金组织的符号。 奥氏体___________ 铁素体___________ 渗碳体___________ 珠光体___________ 18.钢的热处理一般由___________、___________、___________三个阶段组成。 19.奥氏体转变为马氏体,需要很大过冷度,其冷却速度应___________,而且必须过冷到_________________温度以下。 20._________________是材料抵抗变形和断裂的能力。 21._________________是材料产生变形而又不破坏的性能。 22.珠光体是___________和___________的机械混合物 23.目前常用的硬质合金是_________________和_________________。 二、选择题30% 1、在拉伸试验中,试样拉断前能承受的最大应力称为材料的() A.屈服极限 B 抗拉强度 C 弹性极限 2、洛氏硬度C标尺所用的压头是() A.淬硬钢球 B 金刚石圆锥体 C 硬质合金球 3、纯铁在700摄氏度时称为() A B C 4.铁素体为()晶格 A 面心立方 B 体心立方 C 密排元方 D 复杂的人面体 5.铁碳合金状态图上的共析线是() A ECF线 B ACD线 C PSK线 6、从奥氏体中析出的渗碳体为() A 一次渗碳体 B 二次渗碳体 C 芫晶渗碳体 7、在下列三种钢中,()钢弹性最好。 A T10 B 20 C 65Mn 8、选择齿轮的材料为()

电子科大19春《金属工艺学》在线作业1

(单选题)1: 对防锈铝性能说法正确的是 A: 可焊接 B: 可不变形 C: 强度比纯铝低 D: 塑性差 正确答案: (单选题)2: 对完全退火说法正确的是 A: 能降低硬度 B: 主要用于共析钢 C: 退火后组织为奥氏体 D: 不利于切削加工 正确答案: (单选题)3: 铸铁熔点比钢()流动性比钢()收缩率比钢()故铸铁铸造性能好。A: 高、好、小 B: 低、好、小 C: 高、坏大 D: 低、坏、大 正确答案: (单选题)4: 用下列方法生产的钢齿轮中,使用寿命最长,强度最好的为()。 A: 精密铸造齿轮; B: 利用厚板切削的齿轮; C: 利用圆钢直接加工的齿轮; D: 利用圆钢经镦粗加工的齿轮。 正确答案: (单选题)5: 零件在加工过程中使用的基准叫做()。 A: 设计基准 B: 装配基准 C: 定位基准 D: 测量基准 正确答案: (多选题)6: 热处理工艺过程都由下列哪几个阶段组成? A: 充气 B: 加热 C: 保温 D: 冷却 正确答案: (多选题)7: 影响金属充型能力的因素有()。 A: 金属成分

B: 温度和压力 C: 铸型填充条件 D: 金属硬度 正确答案: (多选题)8: 常用的变形铝合金有哪些? A: 防锈铝 B: 硬铝 C: 超硬铝 D: 锻铝 正确答案: (多选题)9: 金属型铸造采用金属材料制作铸型,为保证铸件质量需要在工艺上常采取的措施包括 A: 喷刷涂料 B: 保持合适的工作温度 C: 严格控制开型时间 D: 浇注灰口铸铁件要防止产生白口组织 正确答案: (多选题)10: 钢的热处理工艺曲线包括哪几个阶段? A: 加热 B: 保温 C: 冷却 D: 充气 正确答案: (判断题)11: 切削用量主要有切削速度、进给量、背吃刀量称为切削用量三要素。A: 错误 B: 正确 正确答案: (判断题)12: 埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法,有自和半自动 之分。 A: 错误 B: 正确 正确答案: (判断题)13: 铁碳合金状态图中,最大含碳量为5.69%。 A: 错误 B: 正确 正确答案: (判断题)14: Wc<0.77%铁碳合金冷却至A3线时,将从奥氏体中析出渗碳体

金属工艺学复习资料__考试必备_重要的简答题1

《金属工艺学》复习资料 一、填空: 1.合金的收缩经历了(液态收缩)、(凝固收缩)、(固态收缩)三个阶段。 2.常用的热处理方法有(退火)、(正火)、(淬火)、(回火)。 3.铸件的表面缺陷主要有(粘砂)、(夹砂)、(冷隔)三种。 4.根据石墨的形态,铸铁分为(灰铸铁)、(可锻铸铁)、(球墨铸铁)、(蠕墨铸铁)四种。 5.铸造时,铸件的工艺参数有(机械加工余量)、(起模斜度)、(收缩率)、(型芯头尺寸)。 6.金属压力加工的基本生产方式有(轧制)、(拉拔)、(挤压)、(锻造)、(板料冲压)。 7.焊接电弧由(阴极区)、(弧柱)和(阳极区)三部分组成。 8.焊接热影响区可分为(熔合区)、(过热区)、(正火区)、(部分相变区)。 9.切削运动包括(主运动)和(进给运动)。 10.锻造的方法有(砂型铸造)、(熔模铸造)和(金属型铸造)。 11.车刀的主要角度有(主偏角)、(副偏角)、(前角)、(后角)、(刃倾角)。 12.碳素合金的基本相有(铁素体)、(奥氏体)、(渗碳体)。 14.铸件的凝固方式有(逐层凝固)、(糊状凝固)、(中间凝固)三种。 15.铸件缺陷中的孔眼类缺陷是(气孔)、(缩孔)、(缩松)、(夹渣)、(砂眼)、(铁豆)。 17.冲压生产的基本工序有(分离工序)和(变形工序)两大类。 20.切屑的种类有(带状切屑)、(节状切屑)、(崩碎切屑)。 21.车刀的三面两刃是指(前刀面)、(主后刀面)、(副后刀面)、(主切削刃)、(副切削刃)。 二、名词解释: 1.充型能力:液态合金充满铸型型腔,获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力,成为液态合金的充型能力。2.加工硬化:随着变形程度增大,金属的强度和硬度上升而塑性下降的现象称为加工硬化。

金属工艺学

第一章金属材料基础知识 一、填空题 1.金属材料一般可分为钢铁材料和非铁金属两类。 2. 钢铁材料是铁和碳的合金。 3.钢铁材料按其碳的质量分数w(C)(含碳量)进行分类,可分为工业纯铁;钢和白口铸铁或(生铁)。 4.生铁是由铁矿石原料经高炉冶炼而得的。高炉生铁一般分为炼钢生铁和铸造生铁两种。 5.现代炼钢方法主要有氧气转炉炼钢法和电弧炉炼钢法。 6.根据钢液的脱氧程度不同,可分为沸腾钢、半镇静钢、镇静钢和特殊镇静钢。 7.机械产品的制造一般分为设计、制造与使用三个阶段。 8.钢锭经过轧制最终会形成板材、管材、型材、线材和其他材料等产品。 9.金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。 10.使用性能包括力学性能、物理性能和化学性能。 11.洛氏硬度按选用的总试验力及压头类型的不同,常用的标尺有A、B和C。 12.500HBW5/750表示用直径为5 mm的压头,压头材质为硬质合金,在750 kgf( 7.355 kN)压力下,保持10~15秒,测得的布氏硬度值为500。 13.填出下列力学性能指标的符号:屈服点σs、洛氏硬度A标尺HRC、断后伸长率δ5或δ10、断面收缩率ψ、对称弯曲疲劳强度σ-1。 14.吸收能量的符号是K,其单位为J。 15.金属疲劳断裂的断口由裂纹源、裂纹扩展区和最后断裂区组成。 16.铁和铜的密度较大,称为重金属;铝的密度较小,则称为轻金属。 17.根据金属材料在磁场中受到磁化程度的不同,金属材料可分为:铁磁性材料和非铁磁性材料。 18.金属的化学性能包括耐蚀性、抗氧化性和化学稳定性等。 19.工艺性能包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理性能及切削加工性能等。 20.晶体与非晶体的根本区别在于组成微粒(原子、离子或分子)呈规则排列。 21.金属晶格的基本类型有体心立方晶格、面心立方晶格与密排立方晶格三种。

金属工艺学——课后习题答案

第一章(p11) 1、什么是应力?什么是应变? 答:应力是试样单位横截面的拉力; 应变是试样在应力作用下单位长度的伸长量。 2、缩颈现象 在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时,试样上有部分开始变细,出现了“缩颈”。 缩颈发生在拉伸曲线上bk段。 不是,塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生,如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。 4、布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点?下列材料或零件通常采用哪种方法检查其硬度? “库存钢材、硬质合金刀头、锻件、台虎钳钳口” 答:洛氏硬度法测试简便,缺点是测量费时,且压痕较大,不适于成品检验。 布氏硬度法测试值较稳定,准确度较洛氏法高。 迅速,因压痕小,不损伤零件,可用于成品检验。 其缺点是测得的硬度值重复性较差,需在不同部位测量数次。 硬质合金刀头,台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。 库存钢材和锻件用布氏硬度法检验。 5、下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么? 答: b——抗拉强度:它是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力

σs——屈服点:它是指拉伸试样产生屈服时的应力。 σ0.2——规定残余拉伸强度 σ-1——疲劳强度:它是指金属材料在应力可经受无数次应力循 环不发生疲劳断裂,此应力称为材料的疲劳强度。 σ——应力:它指试样单位横截面的拉力。 ak——冲击韧度:它是指金属材料断裂前吸收的变形能量的能力 韧性。 HRC——洛氏硬度:它是指将金刚石圆锥体施以100N的初始压力,使得压头与试样始终保持紧密接触,然后,向压头施加主载荷,保持数秒后卸除主载荷。以残余压痕深度计算其硬度值。 HBS——布氏硬度:它是指用钢球直径为10mm,载荷为3000N为压头测试出的金属的布氏硬度。 HBW——布氏硬度:它是指以硬质合金球为压头的新型布氏度计。 第二章(p23) (1)什么是“过冷现象”?过冷度指什么? 答:实际结晶温度低于理论结晶温度(平衡结晶温度),这种线性称为“过冷”。 理论结晶温度与实际结晶温度之差,称为过冷度。 (2)金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响?细化晶粒的途径有哪些? 答:金属的晶粒粗细对其力学性能有很大影响。一般来说,同一成分

金属工艺学课后答案

金属工艺学课后答案 1、什么是应力?什么是应变? 答:试样单位截面上的拉力,称为应力,用符号ζ表示,单位是MPa。 试样单位长度上的伸长量,称为应变,用符号ε表示。 2、画出低碳钢拉伸曲线图,并指出缩颈现象发生在拉伸图上哪一点?若没有出现缩颈现象,是否表示试样没有发生塑性变形? 答:b 点发生缩颈现象。若没有出现缩颈现象,试样并不是没有发生塑性变形,而是没有产生明显的塑性变形。 3、将钟表发条拉直是弹性变形还是塑性变形?怎样判断它的变形性质? 答:将钟表发条拉直是弹性变形,因为当时钟停止时,钟表发条恢复了原状,故属弹性变形。 4、布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点?各适用于何种场合。下列情况应采用哪种硬 度法测定其硬度? 答:布氏硬度法:(1)优点:压痕面积大,硬度值比较稳定,故测试数据重复性好,准确度 较洛氏硬度法高。(2)缺点:测试费时,且压痕较大,不适于成品检验。 (3)应用:硬度值HB 小于450 的毛坯材料。 洛氏硬度法:(1)优点:设备简单,测试简单、迅速,并不损坏被测零件。 (2)缺点:测得的硬度值重复性较差,对组织偏析材料尤为明显。 (3)应用:一般淬火件,调质件。 库存钢材——布氏硬度锻件——布氏硬度 硬质合金刀头——洛氏硬度台虎钳钳口——洛氏硬度。 5、下列符号所表示的力学性能指标的名称、含义和单位是什么? ζ:强度,表示材料在外加拉应力的作用下,抵抗塑性变形和断裂的能力,单位MPa。 ζs:屈服强度,指金属材料开始发生明显塑性变形时的应力,单位MPa。 ζb:抗拉强度,指金属材料在拉断前可能承受的最大应力,单位MPa。 ζ0.2:屈服强度,试样在产生0.2%塑性变形时的应力,单位MPa。 ζ-1:疲劳强度,表示金属材料在无数次的循环载荷作用下不致引起断裂的最大应力,单位MPa。 δ:伸长率,试样产生塑性变形而发生破坏是的最大伸长量。 αk:冲击韧性,金属材料在一次性、大能量冲击下,发生断裂,断口处面积所承受的冲击功,单位是J/cm2 HRC:洛氏硬度,无单位。 HBS:布氏硬度,无单位。表示金属材料在受外加压力作用下,抵抗局部塑性变形的能力。HBW:布氏硬度,无单位。 1、金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响? 答:晶粒越细小,ζb、HB、αk 越高;晶粒越粗,ζb、HB,、αk,、δ下降。 2、什么是同素异晶转变?试画出纯铁的冷却曲线,并指出室温和1100℃时的纯铁晶格有什 么不同? 答:随温度的改变,固态金属晶格也随之改变的现象,称为同素异

工程材料与材料成形工艺课程标准

《金属工艺学》课程标准 课程代码: 课程名称:金属工艺学 适用专业(群):制造类 1.前言 1.1课程性质 1、课程的性质 《金属工艺学》是制造类专业必修的一门专业技术基础课,课程着重介绍机械制造中的工程材料与热处理及冷、热加工方法,热加工方法包括铸造生产、锻造生产、焊接生产,以及零件的冲压和挤压生产等内容,冷加工方法包括车、铣、刨、磨等加工方法。主要研究上述生产方法的工艺过程、工艺特点、工艺质量的控制和质量问题的分析以及它们的应用场合。 2、本课程与前后课程之间的联系 《金属工艺学》是制造类专业学生选择工程材料、学习机械制造方法和制造工艺及装备的先行课程,为后续专业课程的学习打下基础。 1.2课程的教学设计 课程的指导思想: (1)坚持以高职教育培养目标为依据,遵循“以应用为目的,以必需、够用为度”的原则,以“掌握概念、强化应用、培养技能”为重点,力图做到“理论联系实际、加强实践、突出应用”。 (2)符合学生的认识过程和接受能力,符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。 (3)把创新素质的培养贯穿于教学中,采用行之有效的教学方法,注重提高学生分析和解决问题的能力。 (4)强调以学生发展为中心,帮助学生学会学习。 (5)注意与相关的专业技术“接口”。 课程的设计思路: (1)根据课程目标确定课程内容标准。

(2)根据课程内容特征确定必修内容。 (3)根据各专业的需求确定选修内容。 实现目标的学习领域:金属材料的力学性能与常用热处理、铸造生产、锻压生产、焊接生产。 2.课程目标 总体目标:通过本课程的学习,使学生较系统地了解机械加工方法,掌握常用工程材料与热处理及冷、热加工方法的实质、基本原理与工艺特点;了解各种主要加工设备、工具的结构和工作原理,具有选用工程材料的初步能力;具备选择毛坯加工方法和切削成形方法以及工分析的初步能力。培养分析零件结构工艺性和选择加工方法的初步能力;培养学生树立崇尚科学精神,坚定求真、求实和创新的科学态度,形成科学的人生观和世界观,逐步学会从不同的角度提出问题、分析问题并能应用所学知识解决问题,不断培养应用意识,养成严谨求实的科学态度以及质疑和独立思考的学习习惯,从而为学习其他后续课程和今后工作奠定必要的基础。 具体目标:通过学习,使学生了解常用金属材料的机械性能和工艺性能以及常用金属的热处理工艺,提高在机械设计和制造过程中合理选材的能力;通过学习,使学生了解到,机械零件的制造方法,除了常用的切削加工以外,还有铸造、锻造、冲压、挤压、拉拔和焊接等加工方法,这些制造方法有他们各自的优点,分别适用于各自的场合;了解各种加工方法的基本概念、工艺特点,各种加工方法的优缺点和适用场合,如何解决制造过程中出现的各种工艺问题,提高解决实际问题的能力;通过实习,进一步增强实践认识,使学生的动手能力得到提高。 3.课程内容 3.1课程内容与学时分配

金属工艺学第三章(金属材料)思考题答案-推荐下载

内江职业技术学院教案 《金属工艺学》 第三章 金属材料复习思考题参考答案 1.碳钢中的常存元素有哪些?在钢中起什么作用? 答:碳钢中的常存元素有:主要元素是C ,其余有Si 、Mn 、P S 、O 、H 、N 。Si 、Mn 是有益元素,含量不多时对钢的性能影响不大。P 、S 是有害元素,严重影响性能,P 造成“冷脆”,S 造成“热脆”。O 、H 、N 是有害元素,严重影响性能,使钢的塑性、韧度和 疲劳强度急剧降低,严重时造成裂纹、脆断。 2.现在Q195、Q235B 、Q255B 三种碳素钢,分别用于制造铁钉、 铆钉、高强度销钉,如何合理选材? 答:Q195用于制造铁钉;Q235B 用于制造铆钉;Q255B 用于制 造高强度销钉。 3.现有08F 、45、65三种优质碳素结构钢,欲制造仪表板、汽 车弹簧、变速箱传动轴等零件,如何选材? 答:08F 用作制造仪表板;45用作制造变速箱传动轴;65用 作制造汽车弹簧。 4.ZG25、ZG200-400表示什么意义? 答:ZG25表示含碳量为0.25的铸造碳钢;ZG200-400表示曲 服点是200MPa ,抗拉强度是400Mpa 的铸造碳素钢。 5.合金钢中经常加入的合金元素有哪些?主要起什么作用? 答:合金钢中经常加入的合金元素有: Mn 、Si 、Cr 、Ni 、Mo 、W 、Ti 、B 、Al 、Nb 、Zr 等。主要作 用有:(1)强化作用。(2)稳定组织、细化晶粒。(3)提 高淬透性。(4)提高抗氧化和耐蚀能力。 6.为什么合金钢的淬透性比碳钢高? 答:除钴以外的合金元素都能溶如奥氏体,并增加过冷奥氏体的稳定性,使合金钢能在较低的冷却速度下获得马氏体,也 、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题,而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中,要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等,要求技术交底。管线敷设技术包含线槽、管架等多项方式,为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题,合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则:在分线盒处,当不同电压回路交叉时,应采用金属隔板进行隔开处理;同一线槽内,强电回路须同时切断习题电源,线缆敷设完毕,要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行 高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系,根据生产工艺高中资料试卷要求,对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验;对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作;对于继电保护进行整核对定值,审核与校对图纸,编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案,编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案;对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题,作为调试人员,需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料,并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况, 然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。 、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术,电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时,需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全,并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围,或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理,尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作,并且拒绝动作,来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此,电力高中资料试卷保护装置调试技术,要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时,需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

金属工艺学作业一

1、何谓焊接热影响区?低碳钢焊接时热影响区分为哪些区段?各区段对焊接接头性能有何影响?减小热影响区的办法是什么? 在焊接加热过程中,焊缝两侧处于非熔化态的母材受热作用的而发生金相组织和力学性能变化的区域。低碳钢焊接热影响区分为:熔合区、过热区、正火区和部分相变区。 熔合区即融合线附近焊缝金属到基体金属的过渡部分,温度处在固相线附近与液相线之间,金属处于局部熔化状肪,晶粒十分粗大,化学成分和组织极不均匀,冷却后的组织为过热组织,呈典型的魏氏组织。这段区域很窄 (0.1-1mm),金相观察实际上很难明显的区分出来,但该区于焊接接头的强度、塑性都有很大影响,往往熔合线附近是裂纹和脆断的发源地。 以上100O C-200O C,当加热至1100℃过热区(粗晶粒区)加热温度范围 Ac 3 以上至熔点,奥氏体晶粒急剧长大,尤其在1300℃以上,奥氏体晶粒急剧粗化,焊后空冷条件下呈粗大的魏氏组织,塑性、韧性降低,使接头处易出现裂纹。 正火区(细晶粒区)即相变重结晶区,加热温度范围Ac1- Ac3以上 100O C-200O C区间,约为900-1100℃,全部为奥氏体,空冷后得到均匀细小的铁素体+珠光体组织,相当于热处理中的正火组织,故又称正火区。 部分相变区,即不完全重结晶区,加热温度Ac1- Ac3 区间,约 750-900℃,钢被加热奥氏体+部分铁素体区域,冷却后的组织为细小铁素体+珠光体+部分大块未变化的铁素体,晶粒大小不均匀。 减小热影响区的措施:增加焊接速度、减小焊接电流 2 、产生焊接应力和变形的原因是什么?焊接应力是否一定要消除?消除焊接应力的办法有哪些?

应力和变形原因:在焊接过程中,由于焊接各部分的温度不同,冷却速度不同,热胀冷缩和塑性变形的程度不同,导致内应力、变形。裂纹的产生。 焊接应力一定要消除,不然零件尺寸不准,很容易损坏。 焊接应力消除方法:焊接前与热处理;焊接中采用小能量焊接或敲击焊缝;焊后采用去应力退火。 3、现有直径500mm的铸铁齿轮和带轮各1件,铸造后出现图示 断裂现象。曾先后用E4303(J422)焊条和钢芯铸铁焊条进行电弧焊冷焊补,但焊后再次断裂,试分析其原因。请问采用什么方法能保证焊后不开裂,并可进行切削加工? 再次断裂主要是:齿轮受热不均应力过大导致的变形开裂。 方法:先将齿轮加热300度左右,然后进行焊接,焊后进行退火处理,即可消除焊接产生的焊接应力,同时降低硬度利于进行切削加工。 1.如图所示三种工件,其焊缝布置是否合理?若不合理,请加以改正。

金属工艺学课后习题参考答案

第一章(p11) 1.什么是应力?什么是应变? 答:应力是试样单位横截面的拉力;应变是试样在应力作用下单位长度的伸长量2.缩颈现象 在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时,试样上有部分开始变细,出现了“缩颈”。 缩颈发生在拉伸曲线上bk段。 不是,塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生,如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。 4.布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点?下列材料或零件通常采用哪种 方法检查其硬度? 库存钢材硬质合金刀头 锻件台虎钳钳口 洛氏硬度法测试简便,缺点是测量费时,且压痕较大,不适于成品检验。 布氏硬度法测试值较稳定,准确度较洛氏法高。;迅速,因压痕小,不损伤零件,可用于成品检验。其缺点是测得的硬度值重复性较差,需在不同部位测量数次。硬质合金刀头,台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。 库存钢材和锻件用布氏硬度法检验。 5.下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么? σb抗拉强度它是指金属材料 在拉断前所能承受的最大应力. σs屈服点它是指拉伸试样产生屈服时的应力。 σ2.0规定残余拉伸强度 σ1-疲劳强度它是指金属材料在 应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂,此应力称为材料的疲劳强度。σ应力它指试样单位横截面的拉力。a K冲击韧度它是指金属材料断 裂前吸收的变形能量的能力韧性。HRC 洛氏硬度它是指将金刚石圆锥体施以100N的初始压力,使得压头与试样始终保持紧密接触,然后,向压头施加主载荷,保持数秒后卸除主载荷。以残余压痕深度计算其硬度值。HBS 布氏硬度它是指用钢球直径为10mm,载荷为3000N为压头测试出的金属的布氏硬度。 HBW 布氏硬度它是指以硬质合金球为压头的新型布氏度计。 第二章(p23) (1)什么是“过冷现象”?过冷度指什么? 答:实际结晶温度低于理论结晶温度(平衡结晶温度),这种线性称为“过冷”。理论结晶温度与实际结晶温度之差,称为过冷度。 (2)金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响?细化晶粒的途径有哪些? 答:金属的晶粒粗细对其力学性能有很大影响。一般来说,同一成分的金属,晶粒愈细,其强度、硬度愈高,而且塑性和韧性也愈好。

金属工艺学作业

绪论及金属材料的基本知识 1.P11第5题指出下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么。 2.金属材料工艺性能按工艺方法的不同分为哪几类,各自衡量指标是什么? 答:铸造性;可锻性;焊接性和切削加工性 3.金属材料的成形方法有哪几种? 答:铸造成型,锻造成型,焊接成型和切削加工成型 第二篇铸造 1.简述铸造的特点。 答:1,可生产形状任意复杂的制件,特别是内腔形状复杂的制件;2,适应性强,合金种类不受限制,生产批量不受限制,铸件大小几乎不受限制;3,成本低,材料来源广,废品可重熔,铸件加工余量小,设备投资抵。 2.什么是液态合金的充型能力?它与合金的流动性有什么关系?不同成分的合金为何流 动性不同? 答:液态合金充满铸型型腔获得形状准确轮廓清晰铸件的能力。 合金的流动性越好其充型能力越强。 共晶成分合金的结晶是在恒温下进行的,此时,液态合金从表层逐层向中心凝固,由于已结晶的固体层内表面比较光滑,对金属液的流动阻力下,故流动性好;除金属外,其他成分合金是在一定的温度范围内逐步凝固的,此时,结晶在一定宽度的凝固区内同时进行,由于初生的树枝状晶体使固体层内表面粗糙,所以合金的流动性差,合金的成分越远离共晶点,结晶温度范围越宽,流动性越差。(P48(2)) 3.影响液态合金的充型能力的因素有哪些? 答:1,合金的流动性,流动性越好充型能力越强;2,浇注条件,浇注温度越高充型能力越强,充型压力增大,充型能力增强;3,铸型填充条件(铸型材料,铸型温度,铸型中的气体,铸型结构)。 4.影响液体合金流动性的因素有哪些? 答:温度,压力和合金成分 5.铸件的凝固方式有哪几种?合金收缩分为哪几个阶段?影响收缩的因素有哪些? 答:1,逐层凝固,糊状凝固,中间凝固;2,液态收缩,凝固收缩,固态收缩;3,铸件的化学成分、浇注温度、铸件结构和铸型条件。 6.什么是缩松和缩孔,两者有何不同,为何缩孔比缩松较容易防止? 答:缩松:分散在铸件某区域内的细小缩孔;缩孔:集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞;液态合金填满铸型型腔后,当缩松和缩孔的容积相同时,缩松的分布面积比缩孔大得多。 7.影响缩松和缩孔的因素有哪些? 答:液态合金的凝固方式;液态合金的成分; 8.什么是顺序凝固原则?什么是同时凝固原则?各需采用什么措施来实现?各自适用场 合有何不同? 答:顺序凝固就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺,使铸件远里冒口的部位先凝固,然后是靠近冒口部位凝固,最后才是冒口本身凝固。同时凝固就是铸件内厚壁和薄壁处同时凝固。 9.名词解释: 冒口:储存补缩用金属夜的空腔; 热节:是指铁水在凝固过程中,铸件内比周围金属凝固缓慢的节点或局部区域。也可以说是最后冷却凝固的地方。

《机械CAD/CAM》课程标准

《机械CAD/CAM》课程标准 一、适用对象 初中毕业(同等学力)三年制中等职业学校机械加工制造技术专业学生 二、课程性质 《机械CAD/CAM》课程是机械加工制造技术专业的一门专业课,要求学生在学习时 有一定的相关专业基础;通过本课程的学习,学生可以学会从简单零件到复杂零件的造型 方法,并结合所学相关专业知识,正确分析工艺,选择合适轨迹生成方法、生成加工程序 并操作数控机床完成零件的加工。再配合专业教学体系中相关课程的全面培养,使学生的 知识结构更趋合理、完整,为将来走上社会从事机械加工、数控编程、数控加工、数控机 床维修与维护及售后技术服务等工作,打下坚实的基础。针对中职学生教育的要求与特点,该课程进行项目化教学。 三、参考课时 120学时 四、学分 6学分 五、课程目标 按照国家的教育方针以及素质教育的要求,本课程培养主要就业岗位为数控机床编程与操作人员,其核心能力为利用计算机对复杂零件造型并自动生成数控程序、数控机床加工操作与调整能力。这就要求学生首先学会机械制图的看图能力和CAD/CAM的零件造型能力,继而运用所学相关专业知识,对该零件从工艺分析入手,选择合适的轨迹生成方法,进行数控仿真加工,生成数控程序并最终操作数控机床选择合理的工艺参数,加工出合格的零件。再配合专业教学体系中相关课程的全面培养,使学生的知识结构更趋合理、完整,为将来走上社会从事机械加工、数控编程、数控加工、数控机床维修与维护及售后技术服务等工作,打下坚实的基础。 通过教学学生达到: 1.学会基本体的线框造型能力; 2.学会较复杂零件的曲面和实体造型能力。 3.具有分析零件结构工艺性的初步能力。 4.学会利用CAD/CAM软件根据零件的造型生成数控加工程序的方法; 5.了解新工艺、新技术及其发展趋势。职业道德与情感方面,通过课程学习使学生具备精益求精的工作态度细致稳妥的工作作风。 六、设计思路 CAD/CAM的教学改革遵循以项目教学为指导,以各个造型习题为任务驱动的理念,将本课程所有知识点纳入各个教学环节,使学生学完相关知识点后,即可独立完成该项目

金工实习课程标准

《金工实习》课程标准 (英文课程名称) 一、课程概述 (一)课程基本信息 注:课程基本信息在人才培养方案中查找,务与培养方案保持一致。 (二)课程性质与任务 金工实习》是绿色能源专业的一门职业核心课程。本课程实习以钳工为主,通过该实习,使学生接触生产实际,了解机械加工生产过程,获得机械制造技术的基本实践知识,得到的基本操作技能训练,为学习后续课程和将来从事相关技术工作奠定实践基础。 1 工作任务 (1)熟悉机械制造中基本的毛坯成形方法,零件加工方法及其所用的设备,工、卡、量具,材料等。初步了解常用零件的结构工艺性和加工工艺。 (2)主要工种(焊、车、钳、铣),具有独立完成简单零件制造的基本操作技能,对焊接、铣工等工种有初步的操作体会。 (3)数控加工、特种加工等新技术、新工艺,体验现代工业计算机辅助设计与制造全过程,具有初步操作数控机床与特种加工机床的技能。 (4)培养严谨求实和理论联系实际、综合运用机械制造知识与技能的能力。 (5)在实践中培养劳动观点、合作精神、经济意识,初步培养创新思维能力。。 二、课程目标 (一)总体目标 注:明确所针对的专项能力(或岗位能力)、应形成的技术的培养要求,运用知识、技术解决基础教育(或企业生产、管理)工作实际问题方面的层次要求,培养职

业能力,掌握技术标准(规范)方面应达到的程度。 (二)具体目标 1、认识目标: 通过金工实习,使学生了解机械制造的一般过程,了解钳工的主要加工方法和在机械制造维修中的作用;熟悉各种设备和常用附件和刀具、工具、量具的安全操作使用方法。 2、能力目标: 通过金工实习,使学生具备正确使用常用工具、量具和独立完成简单零件加工能力;能够独立完成含有划线、锯割、挫削、钻孔和攻丝钳工作业件的加工;培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。使学生通过简单零件加工,巩固和加深机械制图知识及其应用;让学生养成热爱劳动,遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风,拓宽专业视野,增强就业竞争力。 3社会能力目标: (1)培养学生的沟通能力及团队协作精神。 (2)培养学生的分析问题、解决问题的能力。 (3)培养学生用于创新、敬业乐也的工作作风。 (4)培养学生的自我管理、自我约束能力以及环保意识、质量意识、安全意识。 三、课程设计思路 注:主要阐述实习(见习)内容及组织实施 四、教学内容与教学要求

金属工艺学课后习题答案讲课讲稿

金属工艺学课后习题 答案

第一章铸造 1.什么是铸造?铸造包括哪些主要工序? 答:将熔融金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔中,凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法称为铸件。 2.湿型砂是由哪些材料组成的?各种材料的作用是什么? 答:湿型砂主要由石英砂、膨润土、煤粉、和水等材料所组成,也称潮模砂。石英砂是型砂的主体,是耐高温的物质。膨润土是粘结性较大的 一种粘土,用作粘结剂,吸水后形成胶状的粘土膜,包覆在沙粒表面,把单个砂粒粘结起来,使型砂具有湿态强度。煤粉是附加物质,在高温受 热时,分解出一层带光泽的碳附着在型腔表面,起防止铸铁件粘砂的作用。沙粒之间的空隙起透气作用。 3.湿型砂应具备哪些性能?这些性能如何影响铸件的质量? 答:对湿型砂的性能要求分为两类:一类是工件性能,指型砂经受自重、外力、高温金属液烘烤和气体压力等作用的能力,包括湿强度、透气 性、耐火度和退让性等。另一类是工艺性能,指便于造型、修型和起模的性能,如流动性、韧性、起模性和紧实率等。 4.起模时,为什么要在模样周围的型砂上刷水? 答:手工起模时在模样周围砂型上刷水的作用是增加局部型砂的水分,以提高型砂韧性。 5.什么是紧实率?紧实率是如何反应湿型砂的干湿程度及性能的?对手工造型型砂的紧实率要求是多少?答:是指一定体积的松散型砂试样紧实前后的体积变化率,以试样紧实后减小的体积与原体积的百分比表示。过干的型砂自由流入试样筒时 ,砂粒堆积得较密实,紧实后体积变化较小,则紧实率小。过湿的型砂易结成小团,自由堆积是较疏松,紧实后体积减小较多,则紧实率大。 对手工型和一般机器型的型砂,要求紧实率保持在45%~50%。 6.什么是面砂?什么是背砂?它们的性能要求和组成有何不同? 答:与模样接触的那一层型砂,称为面砂,其强度、透气性等要求较高,需专门配制。远离模样在型砂中起填充作用加固作用的型砂称为背砂 ,一般使用旧砂。 7.型砂反复使用后,为什么性能会降低?恢复旧砂的性能应采取什么措施? 答:浇注时,砂型表面受高温铁水的作用,砂粒碎化、煤粉燃烧分解,部分粘土丧失粘结力,均使型砂的性能变坏。落砂后的旧砂,一般不 直接用于造型,需掺入新材料,经过混制,恢复砂型的良好性能后才能使用。 8.什么是水玻璃砂和树脂砂?它的特点和应用范围如何? 答:水玻璃砂是由水玻璃为粘结剂配制而成的型砂。水玻璃砂浇注前需进行硬化,以提高强度。由于水玻璃砂的溃散性差,落砂、清砂及旧 砂回用都很困难。在浇注铁铸件时粘砂严重,故不适于做铁铸件,主要应用于铸铁钢件的生产中。 9.混砂是在什么设备中进行的?混砂的过程是怎样的?

金工实习课程标准

《金工实习》课程标准 (英文课程名称) 一、课程概述 (一)课程基本信息 注:课程基本信息在人才培养方案中查找,务与培养方案保持一致。 (二)课程性质与任务 金工实习》是绿色能源专业的一门职业核心课程。本课程实习以钳工为主,通过该实习,使学生接触生产实际,了解机械加工生产过程,获得机械制造技术的基本实践知识,得到的基本操作技能训练,为学习后续课程和将来从事相关技术工作奠定实践基础。 1 工作任务 (1)熟悉机械制造中基本的毛坯成形方法,零件加工方法及其所用的设备,工、卡、量具,材料等。初步了解常用零件的结构工艺性和加工工艺。 (2)主要工种(焊、车、钳、铣),具有独立完成简单零件制造的基本操作技能,对焊接、铣工等工种有初步的操作体会。 (3)数控加工、特种加工等新技术、新工艺,体验现代工业计算机辅助设计与制造全过程,具有初步操作数控机床与特种加工机床的技能。 (4)培养严谨求实和理论联系实际、综合运用机械制造知识与技能的能力。 (5)在实践中培养劳动观点、合作精神、经济意识,初步培养创新思维能力。。 二、课程目标 (一)总体目标 注:明确所针对的专项能力(或岗位能力)、应形成的技术的培养要求,运用知识、技术解决基础教育(或企业生产、管理)工作实际问题方面的层次要求,培养职 课程名称 金工实习 课程编码 050642023 课程类型及性质 必修课 考试/考查 考察 适用专业 绿色能源 开课单位 物理系 总学时 2周 总学分 2

业能力,掌握技术标准(规范)方面应达到的程度。 (二)具体目标 1、认识目标: 通过金工实习,使学生了解机械制造的一般过程,了解钳工的主要加工方法和在机械制造维修中的作用;熟悉各种设备和常用附件和刀具、工具、量具的安全操作使用方法。 2、能力目标: 通过金工实习,使学生具备正确使用常用工具、量具和独立完成简单零件加工能力;能够独立完成含有划线、锯割、挫削、钻孔和攻丝钳工作业件的加工;培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。使学生通过简单零件加工,巩固和加深机械制图知识及其应用;让学生养成热爱劳动,遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风,拓宽专业视野,增强就业竞争力。 3社会能力目标: (1)培养学生的沟通能力及团队协作精神。 (2)培养学生的分析问题、解决问题的能力。 (3)培养学生用于创新、敬业乐也的工作作风。 (4)培养学生的自我管理、自我约束能力以及环保意识、质量意识、安全意识。 三、课程设计思路 注:主要阐述实习(见习)内容及组织实施 四、教学内容与教学要求 (一)实验(实训)教学项目内容及学时安排 项目编号项目主要教学知识点学习目标 学 时 1 实习 教育 实习概论、安全教育 养成热爱劳动,遵守纪律的好习惯 和理论联系实际的严谨作风。 2 焊接 (1)了解焊接生产的工艺过程、特点 和应用等。 (2)手工电弧焊机的性能及应用等。 (3)电焊条的组成、牌号及作用。 (4)手工电弧焊常用的焊接接头类 型、坡口形式、焊接空间位置等。 (5)了解其它焊接方法(CO2气体保 护焊、氩弧焊等)的特点和应用等。 (1)手工电弧焊: 掌握引弧、运条、 收弧的技术, 并能焊出较整齐的平 焊堆焊焊缝等。 (2)气焊:初步掌握火焰的调节,并 能焊出较整齐的焊缝等。 (3)气割:初步掌握气割的基本方 法。 6 2 车工了解切削加工的基本知识。 (2)卧式车床的型号、组成及用途。 (1)掌握卧式车床的基本操作技能 等。 8

在线作业答案秋北交金属工艺学在线作业一满分答案

15秋北交《金属工艺学》在线作业一满分答案 一、单选题(共 15 道试题,共 30 分。) 1.铁碳合金相图上的共析线是()。 A.ECF线 B.ACD线 C.PSK线 正确答案 :C 2. 在下列三种材料中,()最适合制造手锯锯条。 A.T8A钢 金属工艺学课后答案 B.T10钢 C.T12钢 正确答案 :B 3. 下列三种材料,()最适合制造小弹簧。 A.08F钢 B.70钢 C.45钢 正确答案 :B 4. 下列三种材料,()最适合制造齿轮。 A.08F钢 B.70钢 C.45钢 正确答案 :C 5. 在下列三种材料中,()最适合制造锉刀。 A.T8A钢 B.T10钢 C.T12钢 正确答案 :C 6. 合金渗碳钢渗碳后必须进行()后才能使用。 A.淬火加低温回火 B.淬火加中温回火

C.淬火加高温回火 正确答案 :A 7. 在下列三种材料中,()最适合制造木工工具。 A.T8A钢 B.T10钢 C.T12钢 正确答案 :A 8. 铁碳合金相图上的共晶线是()。 A.ECF线 B.ACD线 C.PSK线 正确答案 :A 9. 过冷奥氏体是()温度下存在,尚未转变的奥氏体。 A.Ms B.Mf C.A1 正确答案 :C 10. 测定淬火钢件的硬度,一般常选用()来测试。 A.布氏硬度计 B.洛氏硬度计 C.维氏硬度计 正确答案 :B 11. 在下列三种钢中,()钢的硬度最高。 A.T10钢 B.20钢 正确答案 :A 12. 金属材料的()越好,则其压力加工性能越好。 A.强度 B.塑性 C.硬度 正确答案 :B

13. 08F牌号中,08表示其平均碳的质量分数为()。 A.0.08% B.0.8% C.8% 正确答案 :A 14. 铁碳合金相图上的ES线,用代号()表示。 A.A1 B.Acm C.A3 正确答案 :B 15. 在下列三种钢中,()钢的弹性最好。 D.20钢 E.65钢 正确答案 :C 北交《金属工艺学》在线作业一 二、多选题(共 20 道试题,共 40 分。) 1.钢的耐热性包括()。 A.热稳定性 B.熔点 C.蠕变强度 D.沸点 正确答案 :AC 2. 整体热处理分为()。 A.退火 B.正火 C.淬火 D.渗碳 正确答案 :ABC 3. 常用的滑动轴承合金有()滑动轴承合金。 A.锡基 B.铅基 C.铜基 D.铝基

金属工艺学课后习题答案

第一章铸造 1. 什么是铸造?铸造包括哪些主要工序?答:将熔融金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔中,凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法称为铸件。 2. 湿型砂是由哪些材料组成的?各种材料的作用是什么?答:湿型砂主要由石英砂、膨润土、煤粉、和水等材料所组成,也称潮模砂。石英砂是型砂的主体,是耐高温的物质。膨润土是粘结性较大的 一种粘土,用作粘结剂,吸水后形成胶状的粘土膜,包覆在沙粒表面,把单个砂粒粘结起来,使型砂具有湿态强度。煤粉是附加物质,在高温受 热时,分解出一层带光泽的碳附着在型腔表面,起防止铸铁件粘砂的作用。沙粒之间的空隙起透气作用。 3. 湿型砂应具备哪些性能?这些性能如何影响铸件的质量? 答:对湿型砂的性能要求分为两类:一类是工件性能,指型砂经受自重、外力、高温金属液烘烤和气体压力等作用的能力,包括湿强度、透气 性、耐火度和退让性等。另一类是工艺性能,指便于造型、修型和起模的性能,如流动性、韧性、起模性和紧实率等。 4. 起模时,为什么要在模样周围的型砂上刷水?答:手工起模时在模样周围砂型上刷水的作用是增加局部型砂的水 分,以提高型砂韧性。 5. 什么是紧实率?紧实率是如何反应湿型砂的干湿程度及性能的?对手工造型型砂的紧实率要求是多少?答:是指一定体积的松散型砂试样紧实前后的体积变化率,以试样紧实后减小的体积与原体积的百分比表示。过干的型砂自由流入试样筒时 ,砂粒堆积得较密实,紧实后体积变化较小,则紧实率小。过湿的型砂易结成小团,自由堆积是较疏松,紧实后体积减小较多,则紧实率大。 对手工型和一般机器型的型砂,要求紧实率保持在45%~50%。 6. 什么是面砂?什么是背砂?它们的性能要求和组成有何不同?答:与模样接触的那一层型砂,称为面砂,其强度、透气性等要求较高,需专门配制。远离模样在型砂中起填充作用加固作用的型砂称为背砂 ,一般使用旧砂。 7. 型砂反复使用后,为什么性能会降低?恢复旧砂的性能应采取什么措施?答:浇注时,砂型表面受高温铁水的作用,砂粒碎化、煤粉燃烧分解,部分粘土丧失粘结力,均使型砂的性能变坏。落砂后的旧砂,一般不 直接用于造型,需掺入新材料,经过混制,恢复砂型的良好性能后才能使用。 8. 什么是水玻璃砂和树脂砂?它的特点和应用范围如何?答:水玻璃砂是由水玻璃为粘结剂配制而成的型砂。水玻璃砂浇注前需进行硬化,以提高强度。由于水玻璃砂的溃散性差,落砂、清砂及旧 砂回用都很困难。在浇注铁铸件时粘砂严重,故不适于做铁铸件,主要应用于铸铁钢件的生产中。 9. 混砂是在什么设备中进行的?混砂的过程是怎样的? 答:型砂的混制是在混砂机中进行的。型砂的混制过程:先加入新砂、旧砂、膨润土和煤粉等干混2~3分钟,再加水湿混5~7 分钟,性能符合要 求后从出砂口卸砂。混好的型砂应堆放4?5h,使水分均匀。使用前还要用砂粒机或松砂机进行松砂,以打 碎砂团和提高型砂性能,使之松散好用

相关文档
最新文档