空压机节电计算案例
空压机节电计算案例
假设有一个10马力的空压机，设定的工作时间为每天8小时，一年工作日为300天。
首先，需要确定空压机的额定功率，以及空压机的工作率。假设空压机的额定功率为6千瓦，工作率为80%。
空压机一年的电费计算公式为：
电费 = 空压机额定功率 ×空压机工作时间 ×电费单位价格
假设电费单位价格为1元/千瓦时。
空压机一年的电费为：
电费 = 6千瓦 × 8小时/天 × 300天 × 1元/千瓦时
= 14400元
现在假设采用了一个辅助设备，比如变频器，将空压机的工作率提高到85%，同时减少了10%的工作时间。
空压机改造后的额定功率为：
改造后的额定功率 = 空压机额定功率 ×空压机工作率提高比
率
= 6千瓦 × 1.05
= 6.3千瓦
改造后的工作时间为：
改造后的工作时间 = 空压机工作时间 ×空压机工作时间减少
比率
= 8小时/天 × 0.9
= 7.2小时/天
改造后的空压机一年的电费为：
电费 = 改造后的额定功率 ×改造后的工作时间 ×电费单位价格
= 6.3千瓦 × 7.2小时/天 × 300天 × 1元/千瓦时
= 13608元
经过改造，空压机的电费减少为13608元，相比于未改造前的14400元，节电了792元。
空压机节能效果计算方法
一．耗能分析： 螺杆压缩机的运行原理决定了压缩机的能耗，当压缩机的产气量大于用气量时压缩机会卸载，当设备用气量大于产气量时压缩机会加载，这样不停加卸载造成管网压力很不稳定，电流波动也比较大 二．节能空间分析 1压缩机卸载时压缩机做的全部是无用功 2当压缩机加载时上升的压力也是不必要的，因为加载压力设定就是你的最低需求压力3一般的空气压缩机压缩空气的能耗就是这两部分 4这两部分的能耗都有计算方法。 三．能耗计算方法： 1．卸载能耗约占压缩机功率的52%（可以测电流得到精确数据）220A/ 420A= 52%（压缩机功率满载约250KW)，卸载功率=250×52%= 130KW，加载功率在250KW. 2．KP 压力上升1KG，能耗约占整个系统的7% 3．压力设定在5.7-7.0之间，把空压机的进气门一直打开，空压机理论上是出于一直加载状态 4．统计今年自10月21日9时至10月30日22时期间共230小时的运行记录，5号机的平均加载率是：57.7%。，平均卸载率42.3%，空压机月平均运行时间700小时。 5．一月节约计算： 月卸载时做无用功=卸载功率×卸载率×运行时间=130kw*42.3%*700=38493度月加载时升高1公斤压力耗电量=加载功率×加载率×运行时间× KP=250*57.7%*700*7%=7068.2度=45561度 1/ 2
月总节电量=月卸载时做无用功+月加载时升高1公斤压力耗电量 =38493+7068.2=45561度但是压缩机改造变频后不能完全的消除卸载，因为螺杆压缩机在变频到25HZ后再不能再降低转速，降低后效率急速下降，所以卸载的20%能耗不能节约这样每月总节约为：45561*80%=36449度电 用电记录：5号每月耗电量为158760度 节电率 2/ 2
空压机余热利用方案及节能经济性测算【最新版】
空压机余热利用方案及节能经济性测算 压缩空气所应用的行业包括机械、汽车、电子、电力、冶金、矿业、建筑、建材、石油、化工、石化、轻纺、环保、军工等各类工业和民用生产与生活的各个领域。压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的10%～35%。 根据行业调查分析，空压机系统5年的运行费用组成中：系统的初期设备投资及设备维护费用占总费用的23%，电能消耗（电费）占77%，其中15%的能量转换为空气势能，85%的能量转换为热能，通过风冷或水冷的方式排放到空气中去。 我国能源环境形势主要问题是能耗高、环境压力大，世界能源平均利用效率为50.32%，而我国不到40%，如何提高能效是我们急需解决的问题。 本论文旨在通过某氧气厂项目的空压机余热回收技术方案，介绍该技术方案的优点及其节能经济性测算。 1项目背景 某氧气厂计划改造6台空压机，其中1台60000Nm3/h空压机，
1台9000Nm3/h空压机，1台40000Nm3/h氮压机，3台20000Nm3/h 氮压机，全部回收末级余热量。通过现场的调研，获取了部分空/氮压机的实际运行参数如表1： 2余热回收方案
2.1余热回收方案介绍（图1） 夏季空压机余热回收制取70℃热水，进入蓄能水箱，水箱内存水按2000ton水考虑，预计水泵需要运转20h，即需要占用制冷/采暖20h左右。 夏季运转工况时，热水进入溴化锂吸收式制冷机，降温至60℃，将158ton/h，24℃冷冻水降温至19℃，制冷量919kW，19℃冷水进入冷冻水塔，利用现场电制冷机继续降温，从而节省电制冷机电能消耗。现有电制冷机COP为 4.98，因而为节省电能919kW/h÷
空压机节能值计算
空压机节能率计算 随着社会的发展，国家用电需求不断增加，电力资源已出现供不应求的局面，尤其在用电高峰期，供电部门往往要通过拉闸断电、限制工厂错峰用电、用电功率限制等手段来限制用电量。失去电力的支持，一切生产将不能进行，无疑对企业来说是一个致命的打击。为了响应国家和政府“节能减排”的号召。本公司诚意向贵公司推荐将贵普通型空压机改造为具有变频空压机。避免电资源的浪费。同时为企业节省生产成本的投入，创造更多的财富，同时延长空压机的使用寿命，创建双嬴。 节能率测量方法有两个途径： 1．直接计量法 2．计算法 直接计量法 通过电度表计量节能改造前后用电数值比较。在节能改造前，安装一电度表在空压机进线端，计量一时间段的用电值，然后在节能改造后，在接近工况及相同时间段的前提下，计量用电值。然后将两数据进行量值对比，获取节能率。 上述方法，必须保证空压机用气工况相同或接近。否则，获取的数据将失去比较意义。 如空压机在安装电度表前已经进行节能改造，那么可以将变频器运行频率调节早50HZ状态，进行原工频工况模拟测量用电数值。由于空压机启动由变频器控制器，已实现了软启动，此时用电计量值会比实际工况用电计量值少一些。两值之差需根据电机启动频率而定。此值可以作为实际工况用电计量值的参考。然后再将运行频率设定为节能状态下的运行频率，再次根据上述方法得出节能后的用电值进行计算比较。 计算法 在空压机节能改造前后，通过空压机控制器上面的获取空压机总运行时间、加载时间，空载电流，加载电流。然后按空压机每月工作30天，每天工作8个小时计算。 我们根据三相异步电机电功率计算式子： P= √3×U×I×COSφ = 1.732×U×I×COSφ P为三相电机功率，单位瓦 U为线电压，即380伏 I为线电流，即钳式电流表实测电流，单位安 cosφ为功率因数， 月总消耗电功率=月加载运行电功率+月空载运行电功率 月加载运行电功率= 1.732×U×I（加载电流）×COSφ×30天×8小时×加载时间/总运行时间/1000 月加载运行电功率= 1.732×U×I（空载电流）×COSφ×30天×8小时×(总运行时间-加载时间)/ 总运行时间/1000
空压机节能估算
9 空压机节能估算 9.1 参数定义 假设一个系统中有n＋1台空压机，我们把进行变频改造的那一台命名为B号机，见下表 9.2 计算方法 1.计算改造前月均排气量 由已知条件可得下面关系: ★ R1—1＃空压机与B＃空压机的额定排气量的关系系数=C1/C B=>C1=R1C B ★ R2—2＃空压机与B＃空压机的额定排气量的关系系数=C2/C B=>C2=R2C B ★ R n—n＃空压机与B＃空压机的额定排气量的关系系数=C n/C B=>C n=R n C B 改造前月均排气量 = 1号机排气量＋2号机排气量＋…＋ n号机排气量＋ B号机排气量= (T1J * C1) + (T2J * C2) + …+ (T nJ * C n) + (T BJ * C B) = (T1J * R1C B) + (T2J * R2C B) + …+ (T nJ * R n C n) + (T BJ * C B)
= (T1J R1 + T2J R2 + …+ T nJ R n+ T BJ)C B 2.计算改造后月均排气量为： ◆改造后同时运行的1＃―n＃工频机的加载率为100％，排气量也为额定排气量的100％。 ◆改造后的变频空压机的排气量和频率成正比，加载率为100％。 改造后月均排气量= 1号机排气量＋2号机排气量＋…＋ n号机排气量＋ B号机排气量 = (T H * C1) + (T H * C2) + …+ (T H * C n) + (T H * C BX) = (T H * R1C B) + (T H * R2C B) + …+ (T H * R n C B) + (T H * C BX) = (T H R1 + T H R2 + …+ T H R n)C B+ (T H * C BX) 3.由：改造前的平均耗气量＝改造后的平均耗气量 得：改造前的月均排气量＝改造后的月均排气量 (T1J R1 + T2J R2 + …+ T nJ R n+ T BJ)C B = (T H R1 + T H R2 + …+ T H R n)C B+ (T H * C BX) 所以： C B X= [(T1J R1 + T2J R2 + …+ T nJ R n+ T BJ)-( T H R1 + T H R2 + …+ T H R n)] C B /T H 令：r=[(T1J R1 + T2J R2 + …+ T nJ R n+ T BJ)-( T H R1 + T H R2 + …+ T H R n)]/T H 则：C B X=C B * r％ 也就是说变频空压机的排气量达到原额定排气量的r％就可满足生产，变频空压机工作在50×r％(Hz)时，排气量为额定排气量的r％。因此改造后的工频机100％加载运行，且变频机保持在50×r％(Hz)频率下100％加载运行，可以满足生产。 （注意：1.若r％≥ 50％ ,则该方案可行 2.若20％≤r％<50％ ,则需再选择一台空压机做工频启停控制 3.若r％< 20％,则需再增加一台空压机做变频控制
螺杆空压机节能计算方法
螺杆空压机节能计算方法浅析 根据GB19153-2009《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》标准的表6规定，可以查到螺杆空压机各能效等级的输入比功率数值（输入比功率表示特定排气压力和流量范围内为生产每一立方压缩空气需要配置的电功率）。这是专业人士或业内人士评价螺杆空压机能耗水平的最重要参数。但是螺杆空压机用户习惯于用实际消耗的电度值即KWH（千瓦时）来更加直观的衡量不同品牌螺杆空压机的节能水平。以下以45KW螺杆空压机为例介绍如何将比功率KW/m3/min 数值转化为电度值KWH的方法，并比较不同能效等级的螺杆空压机实际年耗电量。 一、满负荷运转条件下的实际耗电量 把比功率KW/m3/min转化为单位排气量（生产每立方压缩空气）的耗电量：将比功率分子KW×60（分钟）=KWh； 将比功率分母m3/min×60（分钟）=60 m3/h； 比功率分子和分母同乘以60（分钟）后，即表示生产60 m3压缩空气消耗的电度数。该电度数除以60，即为生产一个立方压缩空气消耗的电度数。 1.、GB19153-2009 规定的电动机额定输出功率为45KW的螺杆空压机各能效等级的机组输入比功率值。 2、排气压力为0.7MPa的风冷螺杆空压机能效等级为3时每生产一个立方压缩空气消耗的电度数： 7.9÷60=0.1317（KWh）； 3、螺杆空压机排气压力为0.7MPa的风冷螺杆空压机能效等级为2时的每生产一个立方压缩空气消耗的电度数： 6.9÷60=0.115（KWh）； 4、生产一个立方压缩空气三级能效比二级能效多消耗的电度数： 0.1317-0.115=0.0167（KWh） 5、驱动电动机输入额定功率为55KW时，电动机输出额定功率约为45KW（这里只是大概的一个算法），相当于额定排气量为7m3/min的螺杆空压机，一年运转8000小时，二级能效的机器比三级能效一年节电为： 0.0167×7（压力）×60（分钟）×8000=56112（KWh） 既一年节电56112度，可见不同能效等级的螺杆空压机运行费用差距很大。二、部分负荷条件下二级能效的机器比三级能效的节电量
螺杆空压机有效的节能方法
螺杆空压机有效的节能方法 空气压缩机是现代工业生产中不可或缺的设备，而螺杆空压机在许多工业领域 中被广泛应用。然而，空压机在运行过程中会消耗大量的能源，造成不小的经济成本和环境影响。因此，如何提高空压机的能效、降低能源消耗便成为了空压机领域中的一个热门话题。 空压机节能的背景 目前全球能源危机日益突出，节能减排已成为社会高度关注的主题之一。工业 领域消耗的能源占总能源消耗的比例较大，其中空压机的用电量也占到了工业用电总量的10%-15%。在现代工业生产中，螺杆空压机是一类典型的能耗设备，因此，如何提高空压机的能效、降低能源消耗便成为了一个重要的问题。 节能的具体措施 1.空压机的选型 空压机的冷却水温度和压缩介质的温度对其性能有很大影响。因此，在选型阶段，应合理选择空压机的冷却方式和冷却介质，以降低空压机的能耗。 2.空压机的减载运行 螺杆空压机在空载、部分负载和满负载工况下的能耗不同，其中空载能耗最低，满负载时能耗最高。因此，如何在实现工艺要求的情况下实现空压机的减载运行就成为了一个重要的问题。可以考虑使用多台小型空压机联合工作，或者在空载时间较长时，直接停机以达到节能的目的。 3.空压机的维护保养 空压机在工作过程中存在着螺杆磨损、泄漏、积碳等问题，这些问题会影响空 压机的能效和性能。因此，定期对空压机进行维护保养，及时更换空压机的润滑油、空气过滤器、气密性零件等，对节能很有帮助。 4.生产工艺的优化 对于空压机的节能，还要从生产工艺本身入手。比如增加生产工艺步骤，减轻 空压机每个工艺步骤的负载，可以在保证产品质量的前提下大大降低空压机的能耗。还可以优化空气压力和流量控制系统，对压缩空气供应进行定量控制，避免过剩的能源浪费。
探讨空压机的节能技术和优化措施
探讨空压机的节能技术和优化措施 摘要： 本文旨在探讨空压机的节能技术和优化措施，以应对能源资源的紧张和环境保护的要求。随着工业生产和制造业的不断发展，空压机在生产过程中扮演着重要的角色。空压机的能源消耗却是不可忽视的，提高空压机的能源利用效率和节能技术已成为当前研究的热点。本文将从不同的角度出发，探讨空压机的节能优化问题，提出可行的解决方案，为企业节约能源、提高生产效率和实现可持续发展提供参考。 关键字：空压机，节能技术，高效压缩元件，变频控制，废热回收，能源利用效率 一、引言 在工业生产和制造业中，空压机作为一种重要的动力设备，在许多领域发挥着不可替代的作用。随着全球经济的快速发展和资源的日益紧张，节能和环保已经成为全球社会的共同关切。空压机作为能耗较大的设备，其能效问题逐渐受到业界和学术界的广泛关注。有效解决空压机的节能问题，不仅有助于降低企业的生产成本，提高竞争力，还有助于减少能源消耗和环境污染，实现可持续发展的目标。研究空压机的节能技术和优化措施，对于推动工业转型升级，促进资源节约型、环境友好型社会建设，具有重要的现实意义和深远的影响。 二、空压机的能耗分析 空压机作为工业生产中常用的动力设备，其能耗分析对于节能优化具有重要意义。空压机的能耗主要来源于以下几个方面： 1.压缩元件的能耗：空压机通过压缩空气将其压力提高，以满足不同工业生产和制造过程中对空气的需求。不同类型的压缩元件，如螺杆式、容积式和离心
式等，其能耗特点存在差异。螺杆式空压机因其结构简单，效率较高，在大多数 工业应用中较为常见。 2.驱动设备的能耗：空压机通常由电动机驱动，电动机的能效直接影响空压 机的总能耗。在选择电动机时，应注意其效率等级，选择高效的电动机可显著降 低能源消耗。 3.运行时间与负载率：空压机的运行时间和负载率是影响其能耗的关键因素。空压机在非生产时段持续运行，或者在负载率过低或过高的情况下工作，将导致 能源的浪费。合理控制空压机的运行时间和负载率，根据实际生产需求进行调节，是节能的重要手段。 4.系统压力：空压机在工作过程中，输出的空气压力对能耗也有显著影响。 在实际应用中，应根据生产流程的需要，调整空压机输出的压力，避免不必要的 压力损失，从而减少能源消耗。 5.维护与漏气：定期的维护保养能够确保空压机设备的正常运行，避免能效 损失。管道和接头的漏气问题也是空压机能耗的重要隐患，定期检查和维修管道 漏气问题，可以有效减少能源浪费。 空压机的能耗分析是实现节能的前提和基础。通过深入了解空压机的能耗构 成和影响因素，企业可以采取相应的技术和管理措施，提高空压机的能源利用效率，降低生产成本，为可持续发展作出积极贡献。 三、节能技术措施 为了提高空压机的能源利用效率和实现节能目标，可以采取以下节能技术措施： 1.高效压缩元件：选择高效的压缩元件是提高空压机能效的首要措施。螺杆 式压缩机相比传统的容积式压缩机具有更高的能效，因为其结构简单、工作效率高，能够更有效地将空气压缩。
海南节能空气压缩机案例
海南节能空气压缩机案例 概述： 海南省是我国南部海滨旅游胜地，为了满足日益增长的旅游业和消费 需求，各领域的工业生产也在逐年提高。如此大量的工业需求，也意 味着更多耗能，对环境和经济的负面影响愈加明显，海南省各个企业 和工厂都面临着严峻的能源压力。为了解决这个问题，很多企业和工 厂尝试优化设备和采用节能措施。在这些努力中，海南省某工厂的节 能空气压缩机案例值得一提。 浪费与节约： 许多工厂使用旧型号的空气压缩机，这些设备在使用过程中能耗较高，噪音大，维护周期短。这些旧的设备不仅浪费能源，对设备来说，也 会加大维修成本和停机时间。 节能的选择： 作为大型的工业设备，空气压缩机对能源的需求较大。某工厂引入了 更先进的节能压缩机，为生产提供了节约能源的有效途径。新设备设 计上一方面降低了压缩机的噪音、在运转期间会限制压缩机制造的热量，防止热量向其它设备传递，一方面还可以用余热加热房间。 成本与维护： 引入新的节能压缩机不仅噪音更小，出产温度降低，碳氢化合物排放 也更少，并且在运行中停机时间也难以断断续续，大大节约了工厂的 成本。
维护新型号空气压缩机也更加简单，因为有些设备涉及复杂的维护操作，导致维修成本和时间变 high。而新型号的空气压缩机可以通过软件来调节和监测，将设备使用状态实时反馈到运维部门，这种做法大大降低了维修成本和时间成本。 结论： 目前，海南各企业和工厂都在寻求更有效的能源和成本计划，而新型号的节能空气压缩机已经成为一个优秀的解决方案。海南省某工厂实施新型号压缩机已经得到了明显的成果：减少了电费，降低了维修成本和维修时间，改善了会在冷气并产生一定程度热气的户型问题，而且减少了企业的碳排放，极大地提升了企业的社会形象，加速了企业的可持续发展。
110kw空压机每产出1立方气的耗电算法
110kw空压机每产出1立方气的耗电算法 空气压缩机是工业生产中常用的机械设备，用于将空气压缩成高压气体，广泛应用于石油化工、机械制造、电力、医药等领域。而110kw 空压机是其中一种常见的压缩机型号，其产出1立方米的空气所耗电量是工业生产中一项重要的能耗指标。如何计算110kw空压机每产出1立方米的耗电算法，对于企业节能降耗具有重要意义。 1.理论基础 110kw空压机每产出1立方米的耗电算法首先要从理论基础出发。空气压缩机在压缩空气的过程中需要用电，而根据热力学原理，理想状态下，空气在等温压缩的情况下，压缩功（即压缩机的功率）与气体压缩比是相关的。压缩机的功率可以根据以下公式计算： 功率 = (P2/P1)^((k-1)/k) * Q * P1 * (1/η - 1) 其中，P1是压缩前空气的压力，P2是压缩后空气的绝对压力，k是空气的绝热指数，Q是压缩机排气量，η是压缩机的等效效率。 2.实际情况 但是在实际的工业生产中，由于空气压缩过程中会产生热量、压力损
失等非理想因素，因此需要对上述公式进行修正。根据实际情况， 110kw空压机每产出1立方米的耗电算法可以根据以下步骤进行计算： Step 1：确定110kw空压机的排气量Q（m³/min） 110kw空压机的排气量是指在单位时间内产出的压缩空气的体积，通 常以每分钟立方米（m³/min）为单位。可以通过压缩机的技术参数或测试得到。 Step 2：确定110kw空压机的等效效率η 压缩机的等效效率是指考虑到实际压缩中的各种损失因素后的效率， 可以通过压缩机的性能曲线或实际测试得到。 Step 3：测量110kw空压机的实际耗电功率P（kW） 通过电表等工具，测量110kw空压机在工作状态下的实际耗电功率。 Step 4：计算110kw空压机每产出1立方米的耗电算法 通过上述数据，可以使用以下公式计算110kw空压机每产出1立方米的耗电算法：
空压机节能
空压机节能 压机现已是制造业的通用设备之一，做好空压机节能管理是用户节电，降低生产成本的现实需求，当然也是空压机行业的前进方向。但除了空压机本身性能之外，根据用户现场实际情况进行调节改造，有时能够达到更好的节能效果。以下总结了几个方向的节能改造途径。 1、治理泄漏 据测算，一个1mm²的小孔，在7-8bar的压力下，泄漏量约为0.08立方/分钟，看起来不多，但你要想1mm²的孔有多大？就只相当于回形针戳的一个洞的大小。生产所使用的气动工具，你如果能听到泄露的声音，那么它的泄露量至少是上述情况的两至三倍。检查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点，可以有效的避免用气浪费。2、压降治理 如果你长期用气，长期压降在2公斤，假设你的用气端最低需要6 公斤，那么你的空压机最低压力需要到8公斤才行。众所周知，空压机 排气压力越高能耗越大，这就是压降造成能耗增加的原因。 通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查你的各段压降，有问 题的管网段及时检查维护。一般空压机出口到用气点，压降不能超过1 公斤，严格的甚至是不超过10%，冷干过滤段的压降一般0.2公斤。工 厂尽量布置环型管网，平衡各点用气压力。 3、调整用气设备压力匹配 评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低空压机排 气压力。空压机排气压力每降低1公斤，节能约7~10%。工厂的用气设 备五花八门，理想的用气管理应该是不同用气压力的设备使用不同的空 压机和管路。 这个需要做到分散供气和集中供气之间的经济性平衡，相对比较繁 琐和复杂，需要各个用户结合实际情况进行实施。 4、采用联控/集控，多种机型组合等方式 各种型式的空压机都有其优势所在，比如离心机，在大流量稳定供 气时具有相当好的能效，小螺杆机在启停频繁场合具有较高的安全性， 变频螺杆在使用气量变化频繁的场景下能效可以做得更好，等等。 比如，一般工厂，用气波动，空压机数量少，可采用一台变频空压 机即可，如果数量较多，可采用集中联动控制，基本气量由离心机保障，
空压机节能计算
注册编号： 兹证明 201613) 杆空气压缩机产品的能效指标符合GB 19153-2009《容积式空气压缩机 次监詈合格版莺 ■合格机答 第三次监督合格株签, 产品认证 CNAS C088 能效限定值及能效等级》中节能评价值的要求 有效日期:2013年11月20日至2017年11月 （地址：上海市松江区茸梅路1278号1憧 本证书自发证日期后每12月进行监督检含，证书辨续有效以是否加贴监督合格标签为腐 认证模式：型式试验+初始工厂检查-获证后监督 生产的型号为FU22A 、FU37A 、FU55AZ 和FU132AZ 的-•般用喷油螺 国家认监委批准号3 CNCA-R-2OO2-O88
爱森思空压机在节能节电方面的优势介绍 作为耗电大户的空压机行业，只有以产业结构的调整和节能环保为发展前 提，才将会推动空压机行业全面协调可持续发展。节能环保标尺 -贴牌制度及相关标准的出台，必将触动整个行业的格局，打破传统的设计和加工模式，引领行业走向节能环保的绿色发展之路。 我国即将作为强制性标准实施的《容积式空气压缩机能效限定值和能效等 级》标准，必将给空压机行业带来一场技术革命，推动企业向着节能环保方向发展挺进，空压机行业势必将面临一次洗牌。这意味着，对丁那些徘徊在能耗限定值附近的企业如果不迅速进行技术改革、优化产品，从而提高整机使用效率，势必将会面临被淘汰的危险。 37Kw节能认证标准等级为：7.2 （1级）、8.1（ 2级）、8.9（3级）。 爱森思【Firstair】螺杆式空压机率先在空压机行业中以节能环保为发展前提进行技术革新，其研究生产的【Firstair】空压机产品的能效指标完全符合 GB19153-2009《容积式空气压缩机能效限定值与节能评价值》中节能评价的要求，其节能认证等级为8.1 （2级）。 FU37A爱森思空压机在能效标识等级节能方面的说明 (根据：容积式空气压缩机能效限定值及能效等级《GB19153--2009〉〉为标准) 满负荷运转条件下的实际耗电量 把比功率Kw /m3/min转化为单位排气量(生产每立方压缩空气)的耗电量： 将比功率分子KW 60(min)=Kwh; 将比功率分母n3/min 乂60(min)=60m3/h; 比功率分子和分母同乘以60(min)后，即表示生产60 m3压缩空气消耗的电度数。该电度数除以60,即为生产一个立方压缩空气消耗的电度数。 1、G B19153-2009规定的电动机额定输出功率为37Kw的螺杆压缩机各能效等级的机组输入比功率值： 2、排气压力为0.85MPa的风冷螺杆压缩机能效等级为3时，其输入比功率值为8.9Kw/ m3/min ,每生产一个立方压缩空气消耗的电度数为：
螺杆空气压缩机节能计算
螺杆空气压缩机节能计算 摘要：空气压缩机应用后的能耗计算的关键是根据能效等级选择机组输入比功 率值。 关键词：空气压缩机；能效等级；比功率值 1 活塞式压风机存在的问题 （1）新岭煤矿露采区电铲用原有空压机属淘汰型设备，是江西某厂生产的无油活塞式空压机：型号：VW-0.42/7；配套电机功率：4.0KW；排气量： 0.42m³/min；排气压力：0.7MPa，能效等级：是3级。共有5台电铲，每台产生 配有1台空压机，共5台空压机。 （2）由于露天矿工作环境恶劣，在野外作业，冬天温度达到-30℃以下，夏 天在烈日下高达50℃以上，对于设备可靠性提出非常高的要求。该机型在使用中 需放置在履带式运输车上，螺杆主机与电机放置于同一外壳内，并另配外壳为主 机和电机提供防护。存在的主要问题是，螺杆主机压缩过程产生的热量聚集于防 护外壳内，不易排除造成防护外壳内部温度过高，影响电机和主机的寿命。因通 风和散热不好，电机经常因为温度高而停机，造成电机频繁高温，影响生产使用，同时由于高温造成机组零件寿命降低； （3）活塞式压风机结构复杂，安装工艺繁琐，机组振动较大，噪音为100dB （A）； （4）由于密封不好，经常漏油，不仅增加了成本，而且存在安全隐患； （5）主机与电机经常需要大修、维修，易损件比较多，经常更换配件维修工作量很大，费用也很高。 2 AP920E型螺杆式电移动空压机有以下几方面优点 （1）配备最新型线的螺杆主机 英格索兰是世界著名螺杆空气压缩机生产厂商，其配备的螺杆主机为最新型 优化设计型线。其螺杆主机转子采用I－R自行开发的非对称最新型线，阴阳转子 齿数比为4：6，型线加工精度高，并在阴阳转子齿顶加工有凹凸槽以防止气流逆流； （2）机组采用低噪声箱式结构，集气、润滑、电、控制、冷却于一体，实现机电一体化。采用箱室结构，在内部形成冷室及热室。压缩机主机及电机等部件 位于冷室，环境温度适合，确保主机和电机运转正常，避免主机和电机高温。主 机和电机产生热量经由热室排出，由冷却风扇排出，避免压缩机产生的热量在机 组内部循环； （3）更新改造后，采用英格索兰固定式螺杆空压机：型号R5IU-A7-X；功率：5.5kW；排气量：0.83m³/min；排气压力：0.7Mpa；能效等级：是1级。共更换5台，从2014年1月起至2014年12月止，总投资18.75万元。使用后，故障率低，维护简便，提高工作效率，保证露天生产。 （4）螺杆压缩机结构简单，安装维修方便，易损件少； （5）控制软件可选，运行参数可调。可以根据压缩空气系统的情况，方便的调节机组运行参数； （6）快速的诊断故障。控制器会根据系统运行的实际需求实时诊断，当机组运行的参数超过其设定值时，系统就会显示相应的报警信号或是停机，将机组的 故障维护费用和停机所造成的影响降到最低； （7）AP920E使用了为螺杆压缩机特别配制的合成冷却剂作为机组的润滑油。
双级压缩空压机比功率计算方式
双级压缩空压机比功率计算方式 双级压缩空压机比功率计算方式 随着工业化的迅速发展，空压机作为一种常见的压缩机械设备，广泛 应用于各个行业中，特别是制造业。而在空压机的使用过程中，提高 能效已成为一个重要的课题。其中，双级压缩空压机比功率计算方式 作为评估压缩机能效的重要指标之一，对于企业节能减排具有重要的 意义。 在深入讨论双级压缩空压机比功率计算方式之前，我们先来了解一下 双级压缩空压机的基本原理和工作流程。双级压缩空压机是指将压缩 空气分为两个压缩级别进行压缩的空压机，通过两级压缩来提高压缩 机的效率。在第一级压缩中，空气被压缩到中间压力，然后再经过中 冷器冷却至接近环境温度；在第二级压缩中，将第一级的中间压力空 气再次压缩至所需的最终工作压力。这种双级压缩的方式能够显著提 高空压机的能效，降低能耗成本。 了解了双级压缩空压机的工作原理后，我们来探讨双级压缩空压机比 功率计算方式。双级压缩空压机的比功率计算方式通常采用以下公式：(1)
其中，P1为第一级压缩机的功率，P2为第二级压缩机的功率，Q为压缩机的排气量。这个公式的核心思想是将双级压缩空压机的功率分解成两部分，来更好地评估压缩机的能效水平。 接下来，我们通过一些具体的案例来说明双级压缩空压机比功率计算方式的应用。以某工厂为例，该工厂采用双级压缩空压机进行生产，压缩机的参数为：第一级压缩机的功率P1为20kW，第二级压缩机的功率P2为15kW，压缩机的排气量Q为10m3/min。带入上述公式计算得到： (2) 从公式(2)可以看出，该双级压缩空压机的比功率为3.5kW/m3/min。在评估压缩机能效时，我们希望比功率值越小越好，因为这意味着在生产同样的压缩空气量时，所需要的功率更低，能效更高。 除了常规的双级压缩空压机比功率计算方式外，还有一些更加细致和深入的评估方法，例如考虑到真空度、排气温度、压缩效率等参数因素的影响。这些方法能够更全面地评价双级压缩空压机的能效表现，为企业节能减排提供更为精确的依据。 回顾本文，我们对双级压缩空压机比功率计算方式进行了全面而深入
空压机系统节能改造解决方案
****公司 空压系统节能改造方案
1.空压系统现状 1.1.空压系统概况 ****公司，因生产经营需要，空压系统主要提供生产环节中的、、、的使用，其占比分别约为：、、、。 空压系统为集中 / 分散 / 集中and分散集合管理运行模式，统一 / 分别供应压缩空气给车间生产使用。空压机主要为：低压空压机和高压空压机； 空压站主要包括：**台螺杆式空气压缩机、**台配套冷干机/吸干机、*个储气罐等设备； 车间主要包括：**台螺杆式空气压缩机、**台配套冷干机/吸干机、*个储气罐等设备； 合计：**台螺杆式空气压缩机、**台配套冷干机/吸干机、*个储气罐等设备。 空压机在线运行 * 台，备用 * 台；冷干机在线运行 * 台，备用 * 台。空压系统运营方式为：24小时运行/8小时工作制运行/16小时两班制。 低压空压机清单： 高压空压机清单：
空压机厂区分布图/空压机布置图： 此处略！ 1.2.空压机费用现状： 1、能源费用： 2018年年度耗电量为：万KWH，年度电费为：万元; （由此得出，电费平均单价：元/KWH） 其中，2018年空压机耗电量为：万KWH，年度电费为：万元; 空压机年度耗电量占企业年度电能约 %； 空压机年产气量万m³。 2、年度保养费用：（二选一） a.年度保养包合计：万元； b.年度明细保养合计：万元； 3、易损件及大修费用： 年度易损件及大修预算合计：万元（设备年限越长，维修风险越高）； 4、人员管理费用：略。 综上，****公司年度空压系统整体费用包含能耗费用、保养费用、维修费用、管理费用。参照2018年费用开支，****公司在空压系统产气端年度开支不低于万元。 1.3.空压机现状分析评估 1.3.1空压机能效低：