变压器差动保护原理 变压器工作原理

变压器差动保护原理变压器工作原理

一种变压器，有一个匝数比，所以是不是真的等于流出的电流中的电流。电流不会完全匹配的变压器匝数比，所以总是会有的不平衡电流的变压器差动的工作线圈。

变压器需要的励磁电流。将有一个小的电流流动，即使在变压器的初级，次级开路。

变压器有一个浪涌电流。有一个时间段后，变压器通电直到对称地以交替的核心中的磁场。这种浪涌的大小和长度倚靠于芯中的剩余磁场和变压器的交流周期中的点重新通电。

大型变压器可能是10或20倍的满载电流量初，它可能需要几分钟的时间削减到可以疏忽不计值。

变压器差动的继电器克制线圈。动作电流的值是一组特定的百分比高于管束线圈中流动的电流。出于这个原因，变压器差动继电器的比例差动继电器说。你会发觉，第一次通电时，变压器，没有任何电流流过CT2、通过管束和操作线圈的CT1的次级电流I1s流动，并防止操作，除非是特别高的电流。

克制线圈还可以防止由于自来水的变化，变压器的输入与输出电流的比例可以不断更改的继电器动作。

变压器差动保护利用这个众所周知的事实，并添加额外的管束，当它检测到这个二次谐波。这种额外的功能可以防止变压器跳闸由于励磁电流的通电时，但不添加任何时间延迟。

由于差动继电器随负载电流的或受保护的区域以外的故障（断层）将不操作时，它可以被设置为工作在一个较低的值的电流从而快速的操作，当一个故障发生时。有没有必要时间延迟继电器的操作的，因此可以使用一个快速动作的继电器类型。

三绕组变压器差动保护的动作原理和双绕组变压器差动保护的动作原理是一样的，也是按循环电流原理构成的。正常运行和外部短路时，三绕组变压器三侧电流向量和（折算至同一电压等级）为零。它可能是一侧流入另两侧流出，也可能由两侧流入，而从第三侧流出。所以，若将任何两侧电流相加再去和第三侧电流相比较，就构成三绕组变压器的差动保护。

当正常运行和外部短路时，若不平衡电流疏忽不计，则流入继电器的电流为零。

即ⅰR=ⅰI2+ⅰⅡ2+ⅰⅢ2=0

当内部短路时，流入继电器的电流则为

ⅰR=ⅰI2+ⅰⅡ2+ⅰⅢ2=ΣⅰK/na

即等于各侧短路电流（二次值）的总和。

可见在正常及区外短路时，保护不会动作，而发生内部故障时，保护将灵敏动作。为保证三绕组变压器差动保护的牢靠性和灵敏性，应注意以下几点：

（1）各侧的变比应统一按变压器最大额定容量来选择。

（2）外部短路时的三绕组变压器比双绕组变压器的不平衡电流大，宜接受带制动特性的BCH—1型差动继电器，若BCH—1型仍不充分灵敏度要求，可接受二次谐波制动的差动保护，

（3）为解决实际变比与计算变比不一致而引起的不平衡电流，以保证每两侧线圈之间的平衡，对BCH—1型差动保护，应将两组平衡线圈分别接在二次电流较小的两侧。

变压器介质损耗增大的处理方法

变压器油介损测试仪是指变压器油在交变电场作用下，引起的极化损失和电导损失的总和。介质损耗因数能反映变压器绝缘特性的好坏，反映变压器油在电场、氧化和高温等作用下的老化程度，反映油中极性杂质和带电胶体等污染的程度。在变压器长期使用过程中，通过介质损耗因数试验，可反映变压器油的运行情形。

引起介损超标原因分析：

（1）杂质的影响。变压器在安装过程中油品或固体绝缘材料中存在着尘埃等杂质，运行一段时间后，胶体杂质渐渐析出。胶体粒子直径很小（一般为10—gin～10m），扩散慢，但有确定的活动能量。粒子可自动聚结，由小变大，为粗分散系，处于非平衡的不稳定状态，当超出胶体范围时，因重力作用而沉积。油中存在溶胶后，沉淀物超过0.02%时，便可能引起电导超过介质正常电导的几倍或几十倍，从而导致介损值增大。

（2）变压器结构的影响。变压器油介损测试仪从变压器制造结构上分析，目前有的变压器制造厂家从变压器削减渗漏油角度考虑取消了净油器（热虹吸器），对变压器油介质损耗因数的增大有确定的影响。假如变压器上装有净油器有利于绝缘油质量的稳定，可以在变压器运行过程中“吸出”绝缘内部水分，改善绝缘的电气性能，从而减缓了绝缘中水分的加添。

介质损耗增大的处理方法：

解决变压器油介损超标接受的方法有两种：一种是更换不合格油，重新注入经电气试验和化学分析各项指标均合格的油；另一种是对超标油进行再生处理。

（1）更换不合格油。更换不合格油可缩短系统停电时间，只需放净变压器内旧油，用合格油对变压器进行冲洗，再对变压器进行真空注油。这种处理较适用于机组不容许长时间停电；机组运行了较长时间，油酸值较高，油呈深黄或褐色，显现游离水或油混浊现象，并全面降解的情况。但简单的换油不如滤油对变压器的“冲洗”彻底，而且换油耗费大，不利于节能和环保，对超标油不宜换油处理。

（2）再生处理。变压器油介损测试仪再生处理是指物理一化学或化学方法除去油中的有害物质，恢复或改善油的理化指标。再生处理的常用方法有：吸附剂法和硫酸一白土法。吸附剂法适合于处理劣化程度较轻的油；硫酸一白土法适合于处理劣化程度较重的油。吸附剂法又可以分为接触法和渗滤法，接触法系接受粉状吸附剂（如白土、801吸附剂等）和油在搅拌接触方式下再生；而渗滤法即强迫油通过装有颗粒状吸附剂（如硅胶、颗粒白土和活化氧化铝等）的净化器，进行渗滤再生处理。对于劣化较严重的变压器油，可接受硫酸一白土法进行再生处理。硫酸处理能除去油中多种老化产物，白土处理能除去酸处理后残留在油中的不良物。在实际生产和运行中，常碰到油经真空、过滤和净化处理后，油的含水量很小，而油的介质损耗因数值较高的情况，这是由于油的介质损耗因数不仅与含水量有关，还与很多因数有关。从上述的分析中可以发觉，大多数变压器油介质损耗因数增大的原因是油中可溶性极性物质（如溶胶等）加添所致。对于溶胶粒子，其直径在10—gm～10—Tm 之间，能通过滤纸，所以经二级真空滤油机处理其介质损耗因数不能达到目的，因此处理由这种原因引起的油介质损耗因数增大问题，通‘常接受渗滤法再生处理可以得到良好的效果。

当发觉变压器油介质损耗因数增大时，应实在分析油品劣化的程度及引起介损增大的原因，以便实行相应的措施进行处理，使变

压器油达到正常性能，以保证设备的安全稳定运行。