压型钢板混凝土方案

压型钢板混凝土方案
压型钢板混凝土方案

目录

一、主要编制依据 (1)

1.1施工合同、图纸、施工组织设计 (1)

1.2主要的规范、规程 (1)

1.3 主要图集 (1)

1.4 主要标准 (1)

二、工程概况 (2)

2.1 工程总体概况 (2)

2.2 2#楼结构概况 (2)

三、工程特点分析: (3)

四、混凝土的供应: (3)

五、施工组织顺序 (3)

六、混凝土的浇筑前的准备: (4)

1、混凝土的输送方式: (4)

2、施工期前准备: (4)

3、机具准备 (4)

4、作业条件: (4)

五、操作工艺: (5)

1、流水段的划分 (5)

现浇板混凝土浇筑采用泵送送料及人工布料方式进行连续浇筑 (5)

2、浇筑方式 (5)

由一端开始用"赶浆法"浇筑 (5)

3、保护钢筋措施: (5)

防止浇筑混凝土时人员踩踏钢筋的措施 (5)

4、混凝土的振荡: (5)

浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚 (5)

5、楼板混凝土收面: (6)

楼板混凝土收面 (6)

6、施工缝留设位置 (6)

7、楼层施工缝处理: (6)

8、混凝土养护: (6)

六、质量标准: (7)

1、保证项目: (7)

2、基本项目: (7)

七、施工注意事项: (7)

1、避免工程质量通病: (7)

2、主要安全技术措施: (8)

八、混凝土的取样: (8)

一、主要编制依据

1.1施工合同、图纸、施工组织设计

北京草桥220kv变电站附属工程施工图纸,北京草桥220kv变电站附属工程施工合同、北京草桥220kv变电站附属工程施工组织设计等。

1.2主要的规范、规程

序号类别规范、规程名称编号

1 国家混凝土结构设计规范GB50010-2002

2 国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

3 国家混凝土结构试验方法标准GB50 152-92

4 国家建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88

5 行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95

1.3 主要图集

序号类别图集名称编号

1 国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则

和构造详图

03G101

2 国家钢与混凝土组合楼盖结构构造05SG522

3 国家建筑物抗震构造详图03G329-1 1.

4 主要标准

序号类别标准名称编号

1 国家钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-1998

2 国家混凝土质量控制标准GB50164-92

3 国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-87

4 国家混凝土拌合用水标准JGJ63

5 行业工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)JGJ/T73-91

二、工程概况

2.1 工程总体概况

工程名称北京草桥220kv变电站附属设施

工程2#楼

地理位置

北京市丰台区草桥

变电站

建设单位北京电力公司设计单位北京电力研究院

监理单位北京吉北电力工程咨询有限公

施工单位

中国建筑第二工程

总建筑面积10088m2 合同质量

目标

合格

合同工期结构层数5层

基础形式独立基础主体结构

形式

钢框架-支撑结构

混凝土浇筑位置1-5层以及屋顶层压型金属板楼

板及坡道混凝土

混凝土标

C30

2.2 2#楼结构概况

2#的楼板采用压型钢板组合楼板(如下图所示):

三、工程特点分析:

该工程楼板采用压型钢板混凝土组合楼板,可以取消了传统的支模方法,工期短、施工安全,混凝土采用混凝土泵输送及人工配合进行浇灌。

四、混凝土的供应:

混凝土采用预拌商品混凝土,混凝土的浇筑供应标号按图纸设计标号进行供应,本工程商品混凝土C30用量约为1740余立方,每层混凝土约290立方。

五、施工组织顺序

楼层板铺设完成后,进行栓钉施工,经甲方、监理和总包单位验收合格后,进行楼板钢筋的绑扎。根据图纸的设计要求,在各楼层夹层的坡道采用木质模板,具体做法详见模板工程施工法案,模板制作完以后经监理验收合格后,进行坡道钢筋的绑扎。钢筋验收合格后进行混凝土浇筑。

六、混凝土的浇筑前的准备:

1、混凝土的输送方式:

混凝土浇筑采用泵送,输送管的具体布置及混凝土泵的安设地点详见附图1。

2、施工期前准备:

混凝土浇筑部位的前道工序已全部施工完毕,并办理好了隐蔽工程验收手续;每次混凝土浇筑前及时填报混凝土浇注申请,在得到批准后开始浇注混凝土。

3、机具准备

序号机械名称型号数量

1 平板式振动器PZ-50 2

2 铁锹 5

3 砼输送泵HBT80 1

4 小斗车 6

5 对讲机 2

4、作业条件:

泵送时除严格按照说明书的操作方法外,必须做到以下几点:

(1)地泵与泵管连接好后,先进行全面检查,等确定接口、机械设备等正常后方可开机;

(2)地泵启动后,先喂适量的水,湿润料斗、活塞及泵管内壁等。经检查地泵及泵管中没有异物、没有渗漏后,采用同配合比的砂浆润管;

(3)开始泵送时,地泵必须处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态,然后逐渐加速,同时观察地泵的压力和各系统的工作情况,待系统确认正常后才开始正式泵送;

(4)泵送时,活塞的行程尽可能保持最大,以提高输出效率,也有利于机械的保护。地泵的水箱或活塞清洗室必须保持盛满水;

(5)当需要接管时,必须对新接管内壁进行湿润;

五、操作工艺:

1、流水段的划分

现浇板混凝土浇筑采用泵送送料及人工布料方式进行连续浇筑。浇筑混凝土顺序由一层开始逐层向上施工,每层混凝土浇筑由东向西进行浇筑,施工缝的设置详见附图2。

2、浇筑方式

由一端开始用"赶浆法"浇筑,因无法采用起重装置布料软管牵引采用人工牵引,对于布料软管浇筑不到的部位,用小斗车装料运至浇筑部位。

3、保护钢筋措施:

防止浇筑混凝土时人员踩踏钢筋的措施,在泵管工作范围内各铺设施工通道,作为施工人员通行及牵引软管布料用。

4、混凝土的振荡:

浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣,也可用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺和拉线检查混凝土厚度,振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平,板面标高控制采用拉线控制,在浇捣板面混凝土前由测量人员在钢柱四角抄出±0.5米的标高,以此控制板面标高、平整度。当必须有间歇时,其间歇时间应尽量缩短,并在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕混凝土的运输浇筑及间歇时间不超过规范规定的时间1.5小时

5、楼板混凝土收面:

楼板混凝土收面工作应随混凝土的干硬速度情况进行,首先在混凝土振捣密实后用刮尺刮平,用木磨板收面一次,在第一次收面后1-2小时混凝土初凝前进行第二次收面,因泵送水泥含量大,为了减少收缩裂缝,待混凝土表面无水渍时,进行第三次研压抹光。

6、施工缝留设位置

同一楼层尽量避免施工缝的留置,如遇特殊情况造成停工需留置施工缝,应严格按设计图纸要求及规范规定进行留置,施工缝两侧混凝土缝表面与板面垂直用木板钢丝网挡牢,不得留斜槎。

7、楼层施工缝处理:

将施工处凿毛,清除浮浆,用水冲刷干净,使嵌固的石子呈半裸状态在浇筑下次混凝土之前,先铺上与混凝土成份相同的水泥砂浆结合层2-3cm厚,然后紧接着浇筑上混凝土,重点进行振捣,加强施工缝的养护工作,不少于14天

8、混凝土养护:

1)混凝土浇筑完毕后,在12小时以内对混凝土加用薄膜覆盖养护和浇水养护

2)每日浇水次数保持混凝土处于足够的润湿状态

9、混凝土成品保护:

1)已浇筑楼板楼梯踏步混凝土在混凝土强度未达到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏。

2)不准用重物冲击楼板,避免混凝土面裂缝的发生。

六、质量标准:

1、保证项目:

(1)商品混凝土所用的水泥水骨料外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检验报告及出厂合格证必须经过检查达到要求。

(2)评定混凝土强度的试块必须符合混凝土强度检验评定标准(GBJ107)。

2、基本项目:

(1)混凝土振捣密实,达到混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定,不应出现严重缺陷且不宜有一般缺陷。

(2)现浇结构尺寸偏差应符合规范规定。

七、施工注意事项:

1、避免工程质量通病:

(1)混凝土输送管道布置遵循"路线短,弯道少,接头严密"的原则做到直管顺直,管道接头密实不漏浆,转弯位置的锚固牢固可靠。

(2)混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m,以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管。

(3)凡管道经过的位置平整,管道用钢管加固架设,不得直接与模板钢筋接触。

(4)泵送前应先开机,用水湿润每个管道而后送入水泥砂浆,使输送管壁处于充分滑润状态,再开始泵送混凝土润管用水和水泥砂浆用量为:管道长度小于100m时,水用30L,砂浆0.5m3,管道长度100~200m时,水用30L,砂浆1.0 m3

(5)对施工中途新接的输送管道,应清除管内杂物并用水润滑管壁。

(6)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

(7)混凝土在卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸出混凝土。

(8)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,不准集中一处浇筑。

(9)泵机料斗上加装一个隔离大块石块的筛网,其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配,并派专人值班监视卸料情况,当发现大块物料时立即拣出。

(10)严禁踩踏钢筋,确保钢筋保护层及有效截面。

2、主要安全技术措施:

(1)正确佩戴安全帽安全带,严禁酒后上班

(2)混凝土料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢,以防止吊运过程被挤开抛卸混凝土砸伤人事故的发生。

(3)浇筑楼边混凝土时,防止混凝土抛出砸伤人。

(4)使用手推车推倒混凝土时,不得过猛或撒把

(5)楼面上的孔洞应予以遮盖或用安全网围护,防止高空坠落

(6)混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不准堆积过量,以免引起过载造成支承系统破坏,板面下沉的工程事故发生

(7)输送管内有压力时,其接头部分严禁拆卸

(8)清管时,管端应设置挡板或安全罩,并严禁管端站立人员以防喷射伤人

(9)夜间作业,必须有足够的照明且避免照明盲区存在

(10)使用振动器的作业人员,应穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱

(11)每位工作人员切记安全第一,做到"高高兴兴上班,平平安安回家"

八、混凝土的取样:

1、每次浇筑混凝土都要做好混凝土浇筑记录,并又取样员和见证员现场对混凝土进行抽检,取样与试件留置应符合下列规定:

(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;

(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一

次;

(3)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;

(4)每一楼层同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;

(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定

2、留置标养混凝土试块同时,一并做好同条件养护试件。

3、当混凝土达到28天强度后再对混凝土分项工程进行评定。

压型钢板组合楼板施工工艺方案

压型钢板组合楼板施工工艺方案

一、施工准备 组合楼板施工前,应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配 压型钢板筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划,并 绘制 、规格和 平面排板图,梁和压型钢板连接的节点图,同时统计好板的型号 数量,配件详图、规格和数量。 用YX46-200-600型压型钢板。 本工程压型钢板选 板型图如下: 6 4 200 200 200 600 二、压型钢板加工 1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。 2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表: 备注 项目容许偏差 镰刀弯 10 米一个 ≤25 测量标距为 波浪高度≤8 波高

纹、剥落等缺陷。 共 2 页 第2页 方案 压型钢板组合楼板施工工艺

4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm,横向剪刀差不应大 于5mm。 5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表: 截面高度容许偏差 备注(mm) 覆盖宽度波距波高 +8 <70 ± 2 ± 1.5 -2 >70 +5 -2 ± 2 ± 2.0 6、包角板几何尺寸的容许偏差不应超过下表限值: 类别下料长度下料宽度弯折面宽度弯折面夹角 容许偏差± 5 ± 2 ± 2 2° 7、压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。 8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。 三、压型钢板运输和保管 1、装卸无外包装的压型钢板时,严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。 2、用车辆运输无外包装的压型钢板时,应在车上设置衬有橡胶 衬垫的枕木,间距不得大于 3 米。 3、对于采用汽车运输的压型板等,采用角钢框架分层固 定,绑扎牢固后进行运输。 4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于 1.5m。 5、压型钢板应按材质、板型分别堆放,压型钢板上不得堆放重 物,应避免污染。 6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。 7、压型钢板在工地可采用枕木架空(架空枕木要保持约5%的倾

钢结构屋面板(压型钢板)施工方案.

XXXXXXX XXXX 屋 面 板 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: xxxxxxxxxxxxxxxx xxxx项目部 编制时间:20xx 年x 月xx日

目录 一、屋面板概况 (2) 二、参建单位 (3) 三、编制依据 (3) 四、施工原理 (3) 五、施工准备 (3) 六、屋面板安装 (6) 七、压型钢板安装图例 (8) 八、注意事项 (10) 九、安全环保管理措施 (11)

一、屋面板概况 屋面压型钢板铺设面积分别为x区228m*72m、x区228m*54m 屋面压型钢板采用1.0mm厚YX35-125-750型压型钢板,本工程使用的钢卷材为xxxxx铝板带有限公司生产的1*1000*c镀锌钢卷。 二、参建单位

设计单位:xxxxxxxxxxxxx 建设单位:xxxxxxxxxxxxx 监理单位:xxxxxxxxxxxxx 总承包单位:xxxxxxxxxxxxx 施工单位:xxxxxxxxxxxxx 三、编制依据 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢-混凝土组合楼板结构设计与施工规范》YB9238-93 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《建筑用压型钢板》GB/T 12755—2008 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 四、施工原理 压型钢板屋面施工中,应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定,并结合压型钢板自身的特点,突出其施工便捷,自重轻、免维护的特点。 五、施工准备 屋面板: 屋面板成卷运至现场,现场压制。钢板宽度为750mm,波峰高度为35mm,波峰间距为125mm。

压型钢板施工方案

压型钢板安装方案一、工程概况 农十二师头屯河农场1万吨冷库钢结构工程,由新疆天恒基建筑工程有限公司施工,结构形式为单层轻钢钢结构厂房,主要工程为保鲜库。由新疆筑铭建筑规划设计有限责任公司,新疆昊业工程监理有限公司监督。建设地点在乌鲁木齐市头屯河区,建筑面积11830m2,本工程抗震设防烈度8度,耐火等级二级,结构设计使用年限50年,彩钢板设计使用年限15年,生产火灾危险性类别为丁类,屋面防水等级三级,建筑等级二级,工期计划2011年11月8日开工,2012年 6 月30 日竣工。 二、质量检验: 1、检验依据: 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)1、规范规程 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 《民用建筑设计通则》 GB50352-2005 《屋面工程技术规范》 GB50345-2004 《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》 01J925-1 《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》 06J925-2 《钢结构施工质量验收规范》(GB50205-2001) 2、检验标准 压型钢板进场检验标准: 。 压型金属板的尺寸允许偏差(mm)

压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm) 压型钢板安装标准: ―2001中的有关规定。 ±5mm。 三、施工部署 1、平面施工顺序 随主体结构安装顺序铺设压型钢板,只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。 2、立面施工顺序 为保证上节钢柱安装人员操作安全,应先铺设本节柱的上层压型钢板,后铺设下层、中层压型钢板。 3、劳动力计划: 一览表 现场施工人员配备

注:除栓钉焊施工外,压型钢板安装由主体结构安装人员承担。 5、主要设备、机具准备: 主要施工机具与用具一览表 6、压型钢板进场卸货、堆放 压型钢板在卸货吊运中,采用钢丝绳捆绑起吊时,必须在钢丝绳与板接触的转角处,用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固,起吊要平稳,不得有倾斜现象,以防滑落伤人。 堆放时应多设支点,并应在支点处设置垫板,以免形成集中荷载,且不得堆放过高,以防止发生变形。 堆放处应置于无污染,不妨碍交通,不受重物撞击的安全地带。

压型钢板施工方案(1)

第13.12节压型钢板施工方案13.12.1 工艺流程

13.12.2 压型钢板的排版设计 本工程每部分每个楼层应有相应的压型钢板排版设计图,压型钢板压制和现场安装时,以排版设计图为依据进行制作和安装。 排版设计图由压型钢板供应单位根据设计院的结构和建筑施工图,结合具体的板型进行排版设计,钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出修改建议。

排版设计时应准确表示压型钢板和钢柱、主梁、次梁的关系,确定定位轴线与压型钢板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及压型钢板的具体数量。 13.12.3 堆放与吊装 1、堆放楼承板之地坪应基本平整,楼承板堆叠不宜过高。 2、楼承板应配合现场施工需要按进度运抵工地,在现场储存时,应成捆离地斜放以免积水。 3、压型钢板不得有任何损坏和污染,特别是油污。压型钢板在临时堆放时要分散,避免产生集中荷载。 4、吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确,包装是否稳固。 5、起吊前应先行试吊,以检查重心是否稳定,钢索是否会滑动,待安全无虑时方可起吊。 6、压型钢板在装、卸时采用皮带吊索,严禁直接用钢丝绳绑扎起吊,避免钢承板变形。 7、以由下往上楼层顺序吊料为原则,避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。 13.12.4 放样 1、放样时需先检查构件尺寸,以免因构件安装误差导致放样错误。 2、楼承板安装时,于楼承板两端端部弹设基准线,距钢梁翼缘边至少50mm处。 3、楼承板以对接方式施工时,于楼承板两端端部弹设基准线,位于钢梁中心线。 4、边模施工放样,按边模底板扣除悬挑尺寸后,要求与钢梁搭接不少于50mm。 曲线悬挑处挡板作业,无需放样但需力求与曲线平行。 13.12.5 铺设 1、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。 2、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。 3、需确认所需的各种补强构件安装完工后,方可施工(边模补强除外)。 4、铺设时以楼承板母肋为基准起始边,依次铺设。 铺设时每片楼承板以确实宽度定位,并以片为单位,边铺设边定位方式作业。 6、压型钢板在铺设时,纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通,以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直,铺设好以后,不允许产生下凹现象。 7、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前,以等离子切割机完成切割作业。 8、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求,及时完成。 9、同一楼层平面内的压型钢板铺设时,本着先里后外的原则进行;对于有多个楼层的单元结构层,采取压型钢板预先铺设的方法,即先铺设顶层、后铺设下层,这主要是为了保证下层安装施工的安全。 13.12.6 固定 1、楼承板所用焊条为:E4313或E4322,直径在3.2mm以下。 2、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。 3、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm. 4、与钢梁焊接长度30mm-@305mm. 5、板公母肋扣合处采用焊接或以自攻螺丝进行固定,间距不大于900mm.

压型钢板安装施工方案

压型钢板安装施工方案 本工程楼盖压型钢板作为模板,压型钢板采用镀锌压型钢板。厚度1.2mm,肋高75mm,肋间距230mm,成型板有效覆盖宽度688mm。 1.1压型金属板安装工艺 1.1.1施工条件 1)钢梁焊接完毕并经超声波探伤合格。 2)施工采用操作平台拆除。 1.1.2施工方法 1)吊放与铺设 a压型钢板施工之前,首先要选定一专业厂家作为供货商,该公司在供货时,压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场,每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。 b压型钢板成捆堆置,应横跨多根钢梁,但本工程受

运输条件限制,采用单跨置于两根梁之间,应注意两端支承宽度,避免倾倒而造成坠落事故。 c安装压型钢板前,应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时,相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后,先从钢梁己弹出的起铺线开始,沿铺设方向单块就位,到控制线后应适当调整板缝。 2)散板和位置调整 A钢梁验收合格后,铺设前必须认真清除钢梁顶面上锈蚀、油漆、污物、焊接飞溅以及有碍压型钢板与钢梁紧贴平整的障碍物等,保持清洁,严防潮湿,并对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正。 b按设计排版图用墨线标出压型钢板在钢梁上翼的铺设位置,按其不同板型将所需块数配置好,沿墨线排列。然后对切口、开洞等做补强处理。 c严格按照设计的排版图和规范规定将压型板调整压实(板与钢梁顶面的间隙应控制在1mm以下),并对称点焊。要求沟槽对直,便于布设钢筋和绑扎。

d四周边缘搭接要符合设计要求和规范规定,边角处应先放样,后切割,防止缝隙过大而影响混凝土浇注。 e板与板、板与梁堵头板、封边板等要依据工程采用的板型而选用并同相应构件紧贴,焊接牢固。 f压型钢板在铺设中,不允许有下凹现象。安装时,压型钢板平面要绷直,并随铺随时点焊牢固,谨防滑落伤人。 g需支搭临时支撑时,由施工设计确定。临时支撑的做法应适合工地条件,一般可在压型钢板底部设临时支撑或临时梁,或由上方悬吊支承,当混凝土达到75%设计强度后,方可拆除支撑。 3)压型钢板的连接固定 a压型钢板在定位后,可采用角焊塞焊连接,以防止压型钢板相互移动或分开,焊缝间距300mm 左右,长度20~30mm为宜。焊接采用手工电弧焊,焊条型号E4303,直径φ3.2mm。 b压型钢板端与钢梁连接,采用焊钉穿透压型钢板与

压型钢板技术要求..

压型钢板技术要求1 物理性能: 1.1 建筑外墙围护结构(双层保温压型钢板+配套轻钢檩条)应具有良好的抗风压变形性能、抗雨水渗漏性能、抗空气渗透性能以及保温隔声性能;良好的耐撞击性能及平面内变形性能。其风压变形、雨水渗漏、空气渗透、平面内变形、保温、隔声及耐撞击等性能分级应符合国家现行产品标准的规定。在设计风压作用下墙板、檩条变形应分别满足的1/200的变形要求。风荷载应考虑建筑高度的影响并满足现行的规程规范要求。 1.2 屋面板(双层保温压型钢板+配套轻钢檩条)在正常使用条件下应具有良好的抗压变形性能、抗雨水渗漏性能、抗空气渗透性能以及保温隔声性能;良好的耐撞击性能及平面内变形性能。其性能分级应符合国家现行产品标准的规定。在屋面活载、雪荷载作用下其挠度能满足1/300的变形要求。 1.3 彩色涂层金属压型钢板的整体耐火极限不小于0.5h。并出具国家固定灭火系统出具的检验报告。 1.4 复合压型钢板的防雷性能要求:围护结构及屋面的防雷设计应符合GB50057的有关规定。围护结构及屋面应形成自身的防雷体系并和主体结构的防雷体系有可靠的连接。 1.5 复合压型钢板的抗震性能要求: 围护结构及屋面的构造应具有抗震能力,并满足主体结构的抗震要求。 2 建筑做法 2.1 外墙板围护系统:采用不露檩条复合连接方式,外侧单层压型钢板、内填100mm厚超细玻璃棉保温层、C型钢檩条、内侧单层压型钢板现场组合。 2.2 屋面板:上层单层彩色压型钢板、100mm厚离心超细玻璃丝棉卷毡保温层、底层单层彩色压型钢板。组合后的复合板必须满足在活荷载或雪荷载作用下,没有压缩性。上层采用高波板;底层采用低波板。 3 用于围护结构及屋面板的彩色压型钢板基材为热镀铝锌钢板,应符合下列要求: 3.1 保温复合墙板的表面涂层使用年限满足国家及相关行业标准,在此期限内涂料不得退色或起皮。 3.2 彩板供应商应提供涂层使用年限内免维护的保证书。如达不到保证年限,供货方要承担由此产生的一切直接和间接的费用。 3.3 基材为热镀铝锌钢板,双面镀铝锌含量≥185g/m2(正反面,其中铝含量不低于50%),符合中华人民共和国国家标准要求的板材。 3.4 基板应选择屈服强度≥550MPa(高强板)。色彩由甲方定。 3.5 连接节点应采用可靠的节点形式,连接节点及其附件应满足使用年限内免维护。

屋面压型钢板施工方案

湖北中烟武汉卷烟厂易地技改项目联合工房Ⅰ-B、Ⅴ、Ⅷ-B区钢桁架部分 屋面压型彩钢板施工专项方案 编制人: 审核人: 审批人: 湖北冶金建设有限公司 2013年5月

目录第一章、编制依据 第二章、工程概况 第三章、压型钢板施工方法

第一章编制依据 一、编制依据 1、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程机械工业第六设计研究院设计一次图(图号:0001-301B-12)及鄂州市建筑设计院深化设计图纸。 2、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程二次招标文件 (项目编号:HBCZ-0903472-120228)及工程施工合同(鄂冶建经合施字(2013)第021号)。 3、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程施工组织设计。 4、国家规范及标准 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 二、工程概况 我公司承建湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程结构类型为钢桁架及钢彩板屋面,共有3个区,分别为Ⅰ-B区(该区共有4563m2)、Ⅴ区(该区共有5832m2)及Ⅷ-B区(该区共有10260m2),跨度为18m、21m及27m,柱间距离为9m。钢结构材质为Q345B,结构连接方式为扭剪型高强螺栓连接及焊接连接,高强螺栓的主要规格

有M24及M22两种。钢柱及屋面梁为H型板拼结构,天沟为不锈钢材质,檩条为高频焊H型钢,屋面板为YX75-200-600型镀锌彩钢板。根据图纸设计钢柱要求抛丸除锈不刷油漆,除锈等级达到Sa2.5,钢梁要求防火涂料涂层保护,防火等级为一级,构件耐火极限为2小时。 三、屋面压型钢板施工方法 1.4、压型金属板施工制作的允许偏差

屋面压型钢板施工方法

1.4、压型金属板施工制作的允许偏差 压型金属板施工制作的允许偏差(mm) 1.5、压型钢板安装标准. 1.5.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固。防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好,连接数量、间距符合设计要求和国家现行《钢结构工程施

工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。 1.5.2压型钢板安装平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞。 1.5.3压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于50mm。且符合施工图纸的相关要求。 1.5.4压型钢板端部搁置不得小于50mm。 1.5.5压型钢板同钢梁间紧贴,其间隙小于1mm,以保证焊钉焊接牢固。 1.5.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊,焊缝间距300mm,长度20-30mm.。 1.5.7做好不规则部位的现场放样、切割工作,如:南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差不得超过±5mm。 2、压型钢板进场卸货、堆放 2.1压型钢板在卸货吊运中,采用钢丝绳捆绑起吊时,必须在 钢丝绳与板接触的转角处,用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固,起吊要平稳,不得有倾斜现象,以防滑落伤人。 2.2堆放时应多设支点,并应在支点处设置垫板,以免形成集中荷载,且不得堆放过高,以防止发生变形。 2.3堆放处应置于无污染,不妨碍交通,不受重物撞击的安全地带。 2.4原则上压型钢板按照现场安装的顺序进场,进场后直接吊到安装楼层,不做现场临时堆放,个别时候确实需要现场临时堆放时,按照现场平面布置、不同材质、板型分别堆放。堆放顺序应与施工顺序相符合。 3、施工流程 3.1、安装工艺流程 铺板→挂线→固定第一排固定座→扣第一块屋面板→安装第二排固定座→扣第二块屋面板→循环直至收边 4、施工方法 4.1施工前必须完成的工作。 4.1.1、主体框架结构焊接完毕,经业主、总包及监理方检验合格并经第三

压型钢板专项施工方案

压型钢板专项施工方案 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、楼板压型钢板计算 (1) 四、支撑架搭设 (5) 五、楼板混凝土浇筑 (5) 六、质量保证措施 (7) 七、成品保护 (7) 八、安全环保措施 (8)

一、编制依据 1.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001); 2.《钢结构工程施工质量及验收规范》(GB50205-2001); 3.《混凝土工程施工质量及验收规范》(GB50204-2002); 4.北京杰西卡制衣有限公司综合楼施工图纸; 5.北京杰西卡制衣有限公司综合楼工程施工组织设计。 二、工程概况 本工程位于北京市大兴亦庄开发区,北京杰西卡制衣厂院内。东临规划道路,南侧为现有厂房,西侧为拟建工程,北侧为规划市政主干道。本工程主体结构地下一层,地上五层,局部七层。建筑物檐高29.700米,首层面积3371.6 m2,总建筑面积20130m2。地下部分基础为筏板基础,主体结构为钢结构。 本工程楼板为压型钢板与现浇钢筋混凝土叠合层组合而成,压型钢板采用YX75-200-600型(7520),板厚0.8mm,混凝土强度等级为C25,内掺10%HEA膨胀剂。膨胀带内掺15%HEA膨胀剂,首层楼板厚180mm,二层及二层以上楼板厚为125mm。 三、楼板压型钢板计算 1、压型钢板底部支撑布置 因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁,在浇捣

混凝土并达到一定强度前抗剪强度和刚度较差,为解决钢梁和永久模板的抗剪强度不足,以支撑施工期间楼面混凝土的自重,通常需设置简单排架支撑(见附图) 2、计算依据: (1)《混凝土结构工程施工及验收规范》〈GB50204-92〉 (2)在进行压型钢板计算时,考虑以下几项荷载: ①压型钢板自重; ②新浇混凝土自重; ③钢筋自重; ④施工人员及施工设备荷载; ⑤压型钢板的荷载设计值采用标准值乘以相应的荷载分项系数,荷载 分项系数按下表取用: 3、楼板压型钢板计算: 楼板混凝土浇筑过程中,由压型钢板与碗扣式脚手架共同组成支撑体系。在压型钢板跨中设一道支撑,支架采用碗扣式脚手架,立杆间距为1.2m,上设可调顶托,顶托上设龙骨,龙骨用100mm×100mm方木。 (1)荷载计算

钢结构压型钢板安装施工工艺

1.施工准备: 1.1材料及机具: 1.2劳动力组织: 压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平,能够多个小组同时作业。需要配置的工种类型包括:铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。 1.3作业条件: 1.3.1主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格: 1.3.2主体框架结构焊接完成后,柱垂直度偏差复测合格; 1.3.3上层次梁安装前,应先将压型钢板放置于下层梁上;若在次梁安装后再吊压型钢板,势必造成斜向 进料,容易损坏钢板甚至发生危险。 2.施工顺序: 2.1平面施工顺序 随主体结构安装顺序铺设压型钢板,只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。 2.2立面施工顺序 为保证上节钢柱安装人员操作安全,应先铺设本节柱的上层压型钢板,后铺设下层压型钢板。 3.工艺流程:

4.施工方法: 4.1一般要求: 4.1.1按照安装单元的施工顺序进行配料,将每个单元的压型钢板按照铺装顺序成捆打包运至现场。4.1.2压型钢板在施工时起模板作用,在使用阶段代替板底部分钢筋的作用,并协同砼共同受力。因此在 铺设中应严格按设计要求,保证连接质量。 4.2压型钢板安装: 4.2.1吊放与铺设 1)压型钢板由指定的厂家供货。该公司在供货时,压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场,每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。 2)压型钢板起吊前,需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位,确认配料无误后,分别

随主体结构安装顺序和进度,吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放,切忌粗暴的吊放动作。 3)无外包装的压型钢板,装卸时应采用吊具。严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。起吊要平稳,不能有倾斜现象,以防滑落伤人。 4)为保护压型钢板在吊运时不变形,应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木,但必须捆绑牢固。谨防垫木滑移,压型钢板倾斜滑落伤人。 5)压型钢板成捆堆置,应横跨多根钢梁,单跨置于两根梁之间时,应注意两端支承宽度,避免倾倒而造成坠落事故。 6)安装压型钢板前,应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时,相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后,先从钢梁己弹出的起铺线开始,沿铺设方向单块就位,到控制线后应适当调整板缝。 7)压型钢板起吊示意图: 8)刮风速≥6m/s时禁止施工,己拆开的压型钢板应重新捆扎,否则,压型钢板很可能被大风刮起,造成安全事故或损坏压型钢板。 4.2.2 固定: 1)压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上,钢承板侧向与钢梁搭接处,或钢承板与钢承板侧向搭接处,均须在跨间或90cm间距(取小值)即需有一处侧接固定(采用焊接或嵌扣夹);详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。 2)任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。

压型钢板安装

压型钢板安装(铺设)安全防护措施 压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固,进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先满挂一层水平安全网,散板、调整人员应系好安全带或防坠器,安全带或防坠器应系挂牢固,铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好,要求铺板与铆固同步,不得漏铆或跳板铆固,防止因漏铆而发生溜板现象。在铺设压型钢板时,禁止无关人员进入施工部位;压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行;压型钢板铺设后应及时封闭洞口,设护栏并作明显标识。 二)彩板围护 (一)彩钢板运输和堆放管理 1、彩钢板应有原材料出厂合格证,外观不应有变形、划痕、漏涂和涂层剥落等缺陷,且应排板图标明彩钢板的板型编号、材质、规格、块数等。彩钢板在装卸过程中,应用专用吊具和尼龙绳起吊,严禁直接用钢丝绳起吊。在运输过程中应根据板的长度、重量选择合适的运输工具,车上应设置间距为3m且衬有橡胶垫的垫木和台架,并用尼龙绳或白棕绳捆扎,固定在车上。 2、彩钢板堆放时,场地应平整,并设有排水措施,板下采用垫枕木堆放,严禁将板直接堆放在地上,沿板的长度方向保持1%坡度,防止积水。如现场暂不安装,应采取防雨措施。 (二)彩钢板安装前钢结构的检查及施工准备工作 1、屋面天沟全部安装完毕后,才可进行屋面彩钢板的安装。

2、彩钢板安装前,应实测并记录厂房屋面沿长度、坡度方向的尺寸,钢屋面梁和檩条的尺寸应符合设计及规要求,允许限差如下:檩条间距偏差≤5mm,檩条扰度≤L/1000mm(L为柱距,单位:mm),檩条端部高低差≤5mm,檩条端部水平错位≤5mm。 3、检查屋面檩条上是否有凸出物,若有应及时清除。 4、检查墙面上的门窗洞口,出入口处墙梁是否安装牢固。根据排板图,核实彩钢压型板、连接件、堵头、挡水板、密封材料、自攻螺丝、屋脊板等规格数量。 5、按计划运到现场,发现缺损部分,应返修整形补充 整齐。 6、检查安装工程的安全措施、安全网、上下爬梯、起吊设备以及彩钢板起吊作业位置等,确定准备工作就绪后方可施工。 7、包边、泛水板应在屋面及墙面板安装完毕后,按实测尺寸进行制作加工。 (三)墙面彩钢板吊装与安装 1、墙面彩钢板吊装,可采用滑轮人工直接吊装。 2、墙面板安装基准线可根据钢结构的相对位置或采用经纬仪线锤吊线的方法来确定。 3、墙面板应按由上而下的顺序安装,并边起吊边安装固定。 4、包角泛水板应待墙板安装完毕后,根据实测尺寸加工制作安装。 5、墙面板每安装3~5块,应检查一次板的垂直度,及时消除板的垂直偏

压型钢板施工方案

压型钢板施工方案

压型钢板安装方案 一、工程概况 农十二师头屯河农场1万吨冷库钢结构工程,由新疆天恒基建筑工程有限公司施工,结构形式为单层轻钢钢结构厂房,主要工程为保鲜库。由新疆筑铭建筑规划设计有限责任公司,新疆昊业工程监理有限公司监督。建设地点在乌鲁木齐市头屯河区,建筑面积11830m2,本工程抗震设防烈度8度,耐火等级二级,结构设计使用年限50年,彩钢板设计使用年限15年,生产火灾危险性类别为丁类,屋面防水等级三级,建筑等级二级,工期计划2011年11月8日开工,2012年 6 月30 日竣工。 二、质量检验: 1、检验依据: 1.1《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)1、规范规程 1.2《建筑设计防火规范》GB50016-2006 1.3《民用建筑设计通则》GB50352-2005 1.4《屋面工程技术规范》GB50345-2004 1.5《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1 1.6《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》06J925-2 1.7《钢结构施工质量验收规范》(GB50205-2001) 2、检验标准 2.1压型钢板进场检验标准: 2.1.1压型金属板成型后,表面干净、无明显凹凸和褶皱。 2.1.2板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷 2.1.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合。 压型金属板的尺寸允许偏差(mm)项目允许偏差

板长≤10m +5.0 >10m +10.0 波距±2.0 波高压型钢 板 截面高度 ≤70 ±1.5 截面高度 >70 ±2.0 侧向弯 距在测量 长度 20.0 l1 的范 围内 注:l1为测量长度,指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度。 2.1.4压型金属板施工现场制作的允许偏差: 压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm) 项目允许偏差 压型金属 板 的覆盖宽 度截面高度≤70 +10.0,-2.0 截面高度>70 +6.0,-2.0 板长±9.0 横向剪切偏差 6.0

压型钢板施工方案新

第节压型钢板施工方案 13.12.1 工艺流程

13.12.2 压型钢板的排版设计 本工程每部分每个楼层应有相应的压型钢板排版设计图,压型钢板压制和现场安装时,以排版设计图为依据进行制作和安装。 排版设计图由压型钢板供应单位根据设计院的结构和建筑施工图,结合具体的板型进行排版设计,钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出修改建议。 排版设计时应准确表示压型钢板和钢柱、主梁、次梁的关系,确定定位轴线与压型钢板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及压型钢板的具体数量。 13.12.3 堆放与吊装 1、堆放楼承板之地坪应基本平整,楼承板堆叠不宜过高。 2、楼承板应配合现场施工需要按进度运抵工地,在现场储存时,应成捆离地斜放以免积水。 3、压型钢板不得有任何损坏和污染,特别是油污。压型钢板在临时堆放时要分散,避免产生集中荷载。 4、吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确,包装是否稳固。 5、起吊前应先行试吊,以检查重心是否稳定,钢索是否会滑动,待安全无虑时方可起吊。 6、压型钢板在装、卸时采用皮带吊索,严禁直接用钢丝绳绑扎起吊,避免钢承板变形。 7、以由下往上楼层顺序吊料为原则,避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。 13.12.4 放样 1、放样时需先检查构件尺寸,以免因构件安装误差导致放样错误。 2、楼承板安装时,于楼承板两端端部弹设基准线,距钢梁翼缘边至少50mm处。 3、楼承板以对接方式施工时,于楼承板两端端部弹设基准线,位于钢梁中心线。 4、边模施工放样,按边模底板扣除悬挑尺寸后,要求与钢梁搭接不少于50mm。 曲线悬挑处挡板作业,无需放样但需力求与曲线平行。 13.12.5 铺设 1、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。 2、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。 3、需确认所需的各种补强构件安装完工后,方可施工(边模补强除外)。 4、铺设时以楼承板母肋为基准起始边,依次铺设。

压型钢板安装

压型钢板安装(铺设)安全防护措施??压型钢板得铺设顺序一般为散板、调整、铆固,进行铺设作业前应在铺设压型钢板得下方事先满挂一层水平安全网,散板、调整人员应系好安全带或防坠器,安全带或防坠器应系挂牢固,铆固人员应及时将调整好得压型钢板铆固好,要求铺板与铆固同步,不得漏铆或跳板铆固,防止因漏铆而发生溜板现象、在铺设压型钢板时,禁止无关人员进入施工部位;压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行;压型钢板铺设后应及时封闭洞口,设护栏并作明显标识。?二)彩板围护?(一)彩钢板运输与堆放管理?1、彩钢板应有原材料出厂合格证,外观不应有变形、划痕、漏涂与涂层剥落等缺陷,且应排板图标明彩钢板得板型编号、材质、规格、块数等。彩钢板在装卸过程中,应用专用吊具与尼龙绳起吊,严禁直接用钢丝绳起吊。在运输过程中应根据板得长度、重量选择合适得运输工具,车上应设置间距为3m且衬有橡胶垫得垫木与台架,并用尼龙绳或白棕绳捆扎,固定在车上。?2、彩钢板堆放时,场地应平整,并设有排水措施,板下采用垫枕木堆放,严禁将板直接堆放在地上,沿板得长度方向保持1%坡度,防止积水。如现场暂不安装,应采取防雨措施。?(二)彩钢板安装前钢结构得检查及施工准备工作 1、屋面天沟全部安装完毕后,才可进行屋面彩钢板得安装。? 2、彩钢板安装前,应实测并记录厂房屋面沿长度、坡度方向得尺寸,钢屋面梁与檩条得尺寸应符合设计及规范要求,允许限差如下:檩条间距偏差≤5mm,檩条扰度≤L/1000mm(L为柱距,单位:mm),檩条端部高低差≤5mm,檩条端部水平错位≤5mm、 3、检查屋面檩条上就是否有凸出物,若有应及时清除。? 4、检查墙面上得

压型钢板组合楼板计算与构造

压型钢板组合楼板 1.定义 组合楼板由压型钢板、混凝土板通过抗剪连接措施共同作用形成。 2.组合楼板的优点 1)压型钢板可作为浇灌混凝土的模板,节省了大量木模板及支撑; 2)压型钢板非常轻便,堆放、运输及安装都非常方便; 3)使用阶段,压型钢板可代替受拉钢筋,减少钢筋的制作与安装工作。 4)刚度较大,省去许多受拉区混凝土,节省混凝土用量,减轻结构自重; 5)有利于各种管线的布置、装修方便; 6)与木模板相比,施工时减小了火灾发生的可能性; 7)压型钢板也可以起到支撑钢梁侧向稳定的作用。 3.组合楼板的发展 二十世纪30-50年代 早在三十年代,人们就认识到压型钢板与混凝土楼板组合结构具有省时、节力、经济效益好的优点,到50年代,第一代压型钢板在市场上出现。 二十世纪60年代-70年代 六十年代前后,欧美、日本等国多层和高层建筑的大量兴起,开始使用压型钢板作为楼板的永久性模板和施工平台,随后人们很自然的想到在压型钢板表面做些凹凸不平的齿槽,使它和混凝土粘结成一个整体共同受力,此时压型钢板可以代替或节省楼板的受力钢筋,其优越性很大。 二十世纪80年代-现在 组合板的试验和理论有了新进展,特别是在高层建筑中,广泛地采用了压型钢板组合楼板。日本、美国、欧洲一些国家相应的制定了相关规程。 我国对组合楼板的研究和应用是在20世纪80年代以后,与国外相比起步较晚,主要是由于当时我国钢材产量较低,薄卷材尤为紧缺,成型的压型钢板和连接件等配套技术未得到开发。近年来由于新技术的引进,组合楼板技术在我国已较为成熟。 4 常用的压型钢板的截面形式 给出了几种实际工程中采用的压型钢板,通过图片使学生对压型钢板有感性的认识,图中所示设置凹槽的压型钢板,设置凹槽后可明显提高钢板和混凝土板的组合作用。

压型钢板组合楼板施工工艺标准

压型钢板组合楼板施工工艺 一、施工准备 组合楼板施工前,应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划,并绘制压型钢板平面排板图,梁和压型钢板连接的节点图,同时统计好板的型号、规格和数量,配件详图、规格和数量。 本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。 板型图如下: 、压型钢板加工 1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。 2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表:

3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹;漆膜应无 裂纹、剥落等缺陷。 4、压型钢板长度的容许偏差不应大于士 7mm横向剪刀差 不应大于5mm 5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表: 6、包角板几何尺寸的容许偏差不应超过下表限值: 7、压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。 8 压型钢板出厂时必须有产品合格证。 三、压型钢板运输和保管 1、装卸无外包装的压型钢板时,严禁直接用钢丝绳绑扎

起吊。 2、用车辆运输无外包装的压型钢板时,应在车上设置衬有 橡胶衬垫的枕木,间距不得大于 3米。 3、对于采用汽车运输的压型板等,采用角钢框架分层固 定,绑扎牢固后进行运输。 4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于 1.5m。 5、压型钢板应按材质、板型分别堆放,压型钢板上不得堆 放重物,应避免污染。 6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。 7、压型钢板在工地可采用枕木架空(架空枕木要保持约 5%勺倾斜度)堆放。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安 全地带,并应采取遮雨措施。 8 安装压型钢板时,施工人员必须穿软底鞋,且不得聚集在一 起。在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。吊放在钢梁 上的压型钢板,应于当日安装完毕。未安装完毕的,必须用绳具与 钢梁捆绑牢固。 9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场 后要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少 料取多少料,以免来回搬运. 四、压型钢板切割、割孔和局部处理 1、切割和钻孔,原则上应采用机械加工,不要损害压型钢板的材质 和形状,不得已时可采用气割。考虑采用带锯机和全能锯机进行。

屋面压型钢板施工方法

屋面压型钢板施工方 法 1、压型钢板进场检验标准。 1.1 压型金属板成型后,表面干净、无明显凹凸和褶皱。 1.2 板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 1.3 压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表要求。 压型钢板的尺寸允许偏差(m m) 项目允许偏差 ≤10M +5.0 板长 ≥10M +10 波距+2.0 截面高度≤70 ±1.5 压型钢板 波高截面高度>70 ±2.0 在测量长度/1 的范围内20 0.5m 后的实际长度( 10m)或扣除 小于 注:/1 为测量长度,指板长扣除两 端各 后任选的10m长度 1.4 、压型金属板施工制作的允许偏差 m m) 压型金属板施工制作的允许偏差( 项目允许偏差截面高度≤70 +10.0 ,,2.0 压型钢板的覆 盖宽度截面高度>70 +6.0 ,,2.0 板长 ±9.0 横向剪切偏差 6.0 板长±6.0 泛水板、包角 折弯面宽度±3.0 板尺寸 折弯面夹角2° 1.5 、压型钢板安装标准.

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工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。 1.5.2 压型钢板安装平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下 端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞。 1.5.3 压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于50mm。且符合施工图纸的相关要求。 1.5.4 压型钢板端部搁置不得小于50mm。 1.5.5 压型钢板同钢梁间紧贴,其间隙小于1mm,以保证焊钉焊接牢固。 1.5.6 相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊,焊缝间距300mm,长度20-30mm.。 1.5.7 做好不规则部位的现场放样、切割工作,如:南、北侧的圆弧部位放样、 切割偏差不得超过±5mm。 2、压型钢板进场卸货、堆放 2.1 压型钢板在卸货吊运中,采用钢丝绳捆绑起吊时,必须在 钢丝绳与板接触的转角处,用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固,起吊要平稳,不得有 倾斜现象,以防滑落伤人。 2.2 堆放时应多设支点,并应在支点处设置垫板,以免形成集中荷载,且不 得堆放过高,以防止发生变形。 2.3 堆放处应置于无污染,不妨碍交通,不受重物撞击的安全地带。 2.4 原则上压型钢板按照现场安装的顺序进场,进场后直接吊到安装楼层, 不做现场临时堆放,个别时候确实需要现场临时堆放时,按照现场平面布置、不同材质、板型分别堆放。堆放顺序应与施工顺序相符合。 3 、施工流程 3.1 、安装工艺流程 铺板→挂线→固定第一排固定座→扣第一块屋面板→安装第二排固定座→扣 第二块屋面板→循环直至收边 4 、施工方法 4.1 施工前必须完成的工作。 4.1.1 、主体框架结构焊接完毕,经业主、总包及监理方检验合格并经第三

压型钢板施工方案

压型钢板安装方案 一、工程概况 农十二师头屯河农场1万吨冷库钢结构工程,由新疆天恒基建筑工程有限公司施工,结构形式为单层轻钢钢结构厂房,主要工程为保鲜库。由新疆筑铭建筑规划设计有限责任公司,新疆昊业工程监理有限公司监督。建设地点在乌鲁木齐市头屯河区,建筑面积11830m2,本工程抗震设防烈度8度,耐火等级二级,结构设计使用年限50年,彩钢板设计使用年限15年,生产火灾危险性类别为丁类,屋面防水等级三级,建筑等级二级,工期计划2011年11月8日开工,2012年 6 月30 日竣工。 二、质量检验: 1、检验依据: 1.1《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)1、规范规程 1.2《建筑设计防火规范》GB50016-2006 1.3《民用建筑设计通则》GB50352-2005 1.4《屋面工程技术规范》GB50345-2004 1.5《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1 1.6《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》06J925-2 1.7《钢结构施工质量验收规范》(GB50205-2001) 2、检验标准 2.1压型钢板进场检验标准: 2.1.1压型金属板成型后,表面干净、无明显凹凸和褶皱。 2.1.2板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷 2.1.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合。 压型金属板的尺寸允许偏差(mm)

2.1.4压型金属板施工现场制作的允许偏差: 压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm) 2.2压型钢板安装标准: 2.2.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固,防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好,连接数量、间距符合设计要求和国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。 2.2.2压型钢板安装平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞。 2.2.3压型钢板在钢梁上的支承长度,不应小于50mm。且符合施工图纸的相关要求 2.2.4压型钢板端部搁置不得小于50mm; 2.2.5压型钢板同钢梁间紧贴,其间隙小于1mm,以保证焊钉焊接牢固; 2.2.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊,焊缝间距300mm,长度20-30mm. 2.2.7做好不规则部位的现场放样、切割工作,如:南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差 不得超过±5mm。

压型钢板混凝土组合楼板施工工法

压型钢板混凝土组合楼板施工工法 工法编号:FJGFEJ08-2011 完成单位:中建七局第三建筑有限公司千易建设集团有限公司 主要完成人:卢信贵陈泽君李统瑞周国伟陈霖 1 前言 在近几年大跨度高层或超高层建筑、大跨度工业厂房中,压型钢板混凝土组合楼板开始广泛应用,这种新型结构与常规的混凝土楼板结构相比,压型钢板模板在支撑体系、排板、吊装、切割、收边、焊接、封口、预留孔洞等施工方法与常规的木模板施工方式上有许多不同点,组合楼板结构中的钢筋及混凝土施工方法与常规混凝土结构楼板施工也有差异。 我司通过厦门文化艺术中心科技馆、厦门文化艺术中心博物馆及福州万象广场等三大工程实践,形成了压型钢板混凝土组合楼板施工工法。厦门文化艺术中心工程,被福建省人民政府授予省重点建设项目优胜奖,并荣获全国优秀质量管理小组称号。 2 特点 2.0.1 压型钢板及栓钉将混凝土楼板与型钢梁连结在一起形成整体,质量可靠,结构新颖。 2.0.2 压型钢板用作永久模板,不用拆模,自重轻,劳动强度低,省工、省时、省力。 2.0.3 用压型薄钢板完全取代木模板,减少了森林资源采伐;压型金属钢板保水性好,混凝土拌 制需水量小,振捣排放泥浆污水少,节能环保效果更好。 3 适用范围 本工法适用于大跨度高层或超高层建筑、大跨度工业厂房结构楼板的施工,对类似结构施工也有一定的借鉴作用。 4 工艺原理 压型钢板混凝土组合楼板结构体系,利用压型钢板自身具有的重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点,刚度大的压型钢板可取消传统钢筋混凝土楼板施工的木模板施工的支撑系统,可直接在上面完成楼板结构施工。工程中压型钢板被视作混凝土楼板的永久性模板,与混凝土具有很好粘结强度,钢板肋增加楼板的有效高度,增强结构楼板的强度和刚

压型钢板

第二章压型钢板组合楼板 §2.1 概述 1.定义 组合楼板由压型钢板、混凝土板通过抗剪连接措施共同作用形成。 2.组合楼板的优点 1)压型钢板可作为浇灌混凝土的模板,节省了大量木模板及支撑; 2)压型钢板非常轻便,堆放、运输及安装都非常方便; 3)使用阶段,压型钢板可代替受拉钢筋,减少钢筋的制作与安装工作。 4)刚度较大,省去许多受拉区混凝土,节省混凝土用量,减轻结构自重; 5)有利于各种管线的布置、装修方便; 6)与木模板相比,施工时减小了火灾发生的可能性; 7)压型钢板也可以起到支撑钢梁侧向稳定的作用。 3.组合楼板的发展 二十世纪30-50年代 早在三十年代,人们就认识到压型钢板与混凝土楼板组合结构具有省时、节力、经济效益好的优点,到50年代,第一代压型钢板在市场上出现。 二十世纪60年代-70年代 六十年代前后,欧美、日本等国多层和高层建筑的大量兴起,开始使用压型钢板作为楼板的永久性模板和施工平台,随后人们很自然的想到在压型钢板表面做些凹凸不平的齿槽,使它和混凝土粘结成一个整体共同受力,此时压型钢板可以代替或节省楼板的受力钢筋,其优越性很大。 二十世纪80年代-现在 组合板的试验和理论有了新进展,特别是在高层建筑中,广泛地采用了压型钢板组合楼板。日本、美国、欧洲一些国家相应的制定了相关规程。 我国对组合楼板的研究和应用是在20世纪80年代以后,与国外相比起步较晚,主要是由于当时我国钢材产量较低,薄卷材尤为紧缺,成型的压型钢板和连接件等配套技术未得到开发。近年来由于新技术的引进,组合楼板技术在我国已较为成熟。 4 常用的压型钢板的截面形式 给出了几种实际工程中采用的压型钢板,通过图片使学生对压型钢板有感性的认识,图中所示设置凹槽的压型钢板,设置凹槽后可明显提高钢板和混凝土板的组合作用。

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