机电设备检修标准(2014)
煤矿机电设备检修技术规范
1 总则 (1)
2 通用部分 (2)
2.1机械通用部分 (2)
2.2电气通用部分 (13)
3 固定设备 (20)
3.1矿井提升机 (20)
3.2主要通风机 (30)
3.3水泵 (33)
3.4空气压缩机 (42)
4 运输设备 (53)
4.1带式输送机 (53)
4.2刮板输送机、转载机 (56)
4.3窄轨电机车 (59)
4.4斜井人车 (63)
4.5平巷人车 (65)
4.6矿车 (66)
4.7运输绞车 (68)
4.8绳牵引连续运输车 (70)
4.9卡轨车 (72)
4.10架空乘人装置 (74)
4.11齿轨车 (75)
4.12无轨胶套轮机车 (76)
4.13单轨吊 (78)
5采掘设备 (80)
5.1液压支架 (80)
5.2采煤机 (85)
5.3装煤机 (94)
5.5掘进机 (100)
5.6单体液压支柱 (104)
5.7乳化液泵站 (108)
6 电气设备 (111)
6.1开关 (111)
6.1.1矿用隔爆型高压配电装置 (111)
6.1.2高压开关柜 (116)
6.1.3矿用防爆型低压交流真空开关 (121)
6.1.4移动变电站用开关 (127)
6.1.5 6-10kV成套配电装置 (129)
6.1.6 0.4kV成套配电装置 (136)
6.1.7漏电保护装置 (137)
6.2变压器 (137)
6.2.1户外6—10kV及以下变压器 (137)
6.2.2矿用油侵三相电力变压器 (140)
6.2.3矿用隔爆型移动变电站及矿用隔爆型干式变压器 (143)
6.3电动机 (145)
6.3.1交流电动机 (145)
6.3.2直流电动机 (150)
6.4辅助设备 (154)
6.4.1防爆充电机 (154)
6.4.2矿用隔爆型煤电站综合保护装置 (155)
6.4.3矿用隔爆型照明信号综合保护装置 (156)
6.4.4矿用隔爆型检漏继电器 (157)
6.4.5通信设备 (160)
6.4.6监测监控设备 (168)
7 露天煤矿设备 (172)
7.1P＆H2800XP电铲 (172)
7.1.2电铲电气 (186)
7.2运输卡车 (200)
7.2．1 170D/730E卡车机械 (200)
7.2．2 170D/730E卡车电气 (211)
7.2．3 CAT789机械传动卡车 (220)
7.3工程机械 (225)
7.3．1工程机械通用技术规范 (225)
7.3．2卡特彼勒994装载机 (234)
7.3．3卡特彼勒DIOR(3SK系列)履带式推土机 (238)
7.3．4卡特彼勒（16H）平路机 (244)
8 附则 (249)
附录1、煤矿电气设备有关标准、规程、规定 (249)
附录2、CKJ系列交流真空接触器维修、检修技术规范 (251)
附录3、真空开关试验方法 (260)
附录4、干式变压器主要绝缘材料表 (262)
附录5、瓷套管灌注工艺 (262)
附录6、低浓度甲烷传感器调校方法 (262)
附录7、本规范使用的计量单位及符号说明 (264)
2 通用部分
2.1 机械通用部分
2.1.1 紧固件
2.1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。
2.1.1.2 螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
2.1.1.3 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。
2.1.1.4 螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
2.1.1.5 同一部位的紧固件规格必须一致，材质必须满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。
2.1.1.6 使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。
2.1.1.7 弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2）。2.1.1.8 螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。
2.1.1.9 铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。
2.1.1.10 稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。
2.1.2 键和键槽
2.1.2.1 键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。
2.1.2.2 键和轮毂键槽规格和公差符合标准。
2.1.2.3 键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5％。轴及轮毂的键槽宽度应一致。
2.1.2.4 装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％，不得大于键全长的95％（钩头键不包括钩头的长度）。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80％。
花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。
2.1.2.5 平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。
2.1.5.5 液力偶合器
2.1.5.5.1 泵轮、透平轮及外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹。外壳有轻微裂纹，可焊补修复，但应消除内应力。
2.1.5.5.2 修理时应做静压试验，充入0.3MPa的气压，将液力偶合器的充气口封住，保持5min，压力不得下降。
2.1.5.5.3 有离心转阀的液力偶合器，必须加试离心转阀的动作情况，其动作应灵活可靠。
2.1.5.5.4 液力偶合器检修后应做静平衡试验，其重心对旋转轴心的偏移不超过0.02mm。
2.1.5.5.5 液力偶合器必须采用难燃液为工作介质（调速型液力偶合器不受此限）。
2.1.5.5.6 易熔合金塞必须完整，其熔化温度应符合各型号液力偶合器的规定。
2.1.7 减速器箱体
2.1.7.1 减速器箱体不得有裂纹或变形，如果有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通两轴孔时，必须更换。
2.1.7.2 减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无褶皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。
2.1.7.3 减速器箱体结合面的平面度允差不得超过0.05mm。结合面上的划痕长度不得大于结合面宽度的2/3，深度不得超过0.3～0.5mm。
2.1.7.4 减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但与其相对应的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。
2.1.7.5 盖板不得有裂纹或变形，接触面应平整严密，平面度不得超过0.3mm。
2.1.7.6 机壳及盖板所有隔爆面，应符合GB3836.2《隔爆型电气设备d》的规定。
2.1.8 减速器试验
2.1.8.1 减速器应按技术文件选用润滑油或润滑脂，油量适当，油压正常。
2.1.8.2 空载跑合试验，正、反运转各半个h，应无异响，温升正常。
2.1.8.3 做3h满负荷试验，减速器温度不得超过生产厂家技术文件的规定。
2.1.8.4 试验时，减速器的结合面和各轴头无渗漏现象。
2.1.9 圆环链及链轮
2.1.9.1 圆环链节距伸长量应不大于原节距的3％。链环直径磨损量不得大于3mm。
2.1.9.2 链轮齿面应无裂纹或严重变形，最大磨损量：节距64mm及以下不得大于5mm；节距86mm及以上不得大于6mm（用圆环链平置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。
2.1.10 密封件
2.1.10.1 密封件的拆装必须使用专用工具。各部密封件齐全完整，性能良好，不漏油。2.1.10.2重复使用或新更换的密封件，其质量应符合《GB2452.1-92》、GB9877.1-88》的规定。
2.1.10.3 浮动油封的密封环不得有裂纹、沟痕，必须成对更换，成对使用。
2.1.10.4 更换密封件时，应检查密封件的性能，如发现发粘、变脆、变色时，不得使用。密封表面无损伤，油封骨架不变形。
2.1.10.5 各部接合面的纸垫、石棉垫、耐油胶垫应平整，无褶皱，眼孔一致，符合原设计的尺寸和材质。
2.1.10.6 油封弹簧松紧适宜，油封硬度应为邵氏85～90度，在弹簧压力下其内径比轴颈小的压缩值应符合表2－1－10－1的规定。
表2－1－10－1 油封内径压缩值 mm
2.1.10.7 “O”型密封圈松紧适宜，装在槽内不得扭曲、切边，保持性能良好。
2.1.11 高压胶管与管接头
2.1.11.1 新的或重复使用的胶管，应符合下列要求：
1 接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下应可以自由旋转；
2 检修时必须重新更换“O”形圈和挡圈；
3 胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处，破损面积每处不大于1cm2，破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏；
4 胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。
2.1.11.2 胶管内部必须严格清洗，不得有污垢。
2.1.11.3 严重损坏的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。
2.1.11.4 新扣压的接头应用额定工作压力的1.5倍进行试验，保持5min，不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。
2.1.12 涂饰
2.1.12.1 设备经过大修后均应涂刷防锈漆（已有防锈层者例外）。
2.1.12.2 涂漆前，必须清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等脏物。
2.1.12.3 特殊部位如油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆标志等部件的外表应涂红色油漆，以引起注意。在用设备上的油管、风管、水管，应分别涂不同颜色，以示区别。
2.1.12.4 电动机涂漆颜色应与主机一致。
2.2 电气通用部分
2.2.1一般规定
1 零部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求;
2 设备外壳或隔爆面，必须进行防腐处理。处理方法：设备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂；接线盒内壁和正常可能产生火花部分的金属外壳内壁，都必须均匀地涂耐弧漆；
3 电气设备检修后，除按规定进行出厂试验外，并应按有关规定进行通电试验。通电试验时间一般不少于2h；
4 设备检修后应带有铭牌，如铭牌数据有更改或字迹不清，应更换新铭牌。
5 保护插件安装处，防止自行松脱的装置完整有效；
2.2.2 紧固件规定
1 紧固件材料应适用于外壳材料，除含轻金属外壳外，紧固件螺栓或螺母不允许用塑料或轻金属材料制造；
2 紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其它化学方法的防腐处理，不得有锈蚀；
3 紧固用的螺栓、螺母须有防止松脱的措施。可根据设备部位的具体要求，采用加装弹簧垫圈、背帽或开口销等。弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格，螺母的紧固程度应达到GB3836.1要求的力矩为合格，弹簧垫圈符合其性能要求；
4 同部位的紧固件，其规格应一致；垫圈、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应；
5 螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入螺孔时，螺栓或螺钉与螺孔底部应留有螺纹裕量；螺栓拧入螺孔的长度不小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍）；
6 螺母要上满扣为合格，一般螺栓长出螺母的扣数应在1～3扣范围内；
7 设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度；
8 设在护圈内的螺栓头或螺母，须使用由专用工具才能打开的装置；
9 在防爆型专用标准中要求使用特殊紧固件，应按原设计要求配置。
当采用可拆卸螺钉或螺栓紧固隔爆外壳的任何部件时，这些螺钉或螺栓孔不应穿透外壳壁。孔周围的金属厚度应不小于孔径的三分之一，且至少为3mm。
2.2.4 隔爆接合面
接合面的结构参数应符合GB3836.2－2000Ι类隔爆接合面结构参数的规定，详见表2－2－4－1。
1 快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度L须不小于25mm；
2 靠外壳壁支撑的操纵杆或轴，其接合面宽度应不小于表2－2－4－1规定的最小结合面宽度；
3 如果操纵杆或轴的直径超过了表2－2－4－1规定的最小接合面宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不大于25mm；
4 当操纵杆与杆孔配合间隙因磨损而增大时，可采取在杆孔处嵌镶衬套等措施进行修复。特殊情况下，加设一个正常使用中不易磨损的封盖；
5 在检修中除去隔爆接合面的法兰厚度，不得超过维修裕量的数值；
6 隔爆接合面表面平均粗糙度Ra≤6.3μm,操纵杆表面粗糙度不大于Ra≤3.2μm；
7 隔爆接合面有防锈措施，如电镀、磷化、涂204-1防锈油等，但不准涂油漆。
表2－2－4－1Ι类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙（注：Ι类为煤矿用）
2.2.5螺纹隔爆结构
1 螺纹的公差配合不低于GB/T-9145的7H/8g，螺距不小于0.7mm；
2 螺纹的最小啮合扣数、最小轴向啮合长度符合表2－2－5－1的规定。
表2－2－5－1 螺纹的最小啮合扣数、最小轴向啮合长度
2.2.6 绝缘套管及增安型设备绝缘绕组极限温度
2.2.6.1 绝缘套管在拆、接线中可能承受扭矩时，应安装牢固，保证所有部位不转动。能承受GB3836.1－2000中2
3.
4.5规定的连接件扭转试验。
2.2.6.2 绝缘套管应采用吸湿性较小的材料制成。对电压高于127V的电气设备，不得采用酚醛塑料制品。
2.2.6.3 增安型电气设备在额定运行状态时，绝缘绕组的极限温度不超过表2－2－6－1的规定。
表2－2－6－1 绝缘绕组的极限温度
2.2.7 接地连接件
2.2.7.1 电气设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒，必须设有外接地连接件，并标志接地符号“〨”。移动式电气设备，可不设外接地连接件，但必须采用具有接地芯线或等效接地芯线的电缆。
2.2.7.2 设备接线空腔内部须设有专用的内接地连接件，并标志接地符号“〨”（在电机车上的电气设备及电压不高于36V的电气设备除外）。
对不必接地（如双重绝缘或加强绝缘的电气设备）或不必附加接地的电气设备（如金属外壳上安装金属导管系统），可不设内、外接地连接件。
2.2.7.3 内、外接地连接件的直径须符合下列规定：
1 当导电芯线截面不大于35mm2时，应与接线螺栓直径相同；
2 当导电芯线截面大于35mm2时，应不小于连接导电芯线截面一半的螺栓直径，但至少等于连接35mm2芯线的螺栓直径；
3 外接线螺栓的规格，必须符合下列规定：
1）功率大于10kW的设备，不小于M12；
2）功率大于5kW至10kW的设备，不小于M10；
3）功率大于250W至5kW的设备，不小于M8；
4）功率不大于250W，且电流不大于5A的设备，不小于M6。
本质安全型设备和仪器仪表类外接地螺栓能压紧接地芯线即可。
4 接地连接件必须进行电镀防锈处理，其结构能够防止导线松动、扭转，且有效保持接触压力。
5 接地连接件应至少保证与一根导线可靠连接，导线截面积见表2－2－7－1。
6 在连接件中被连接部分含轻金属材料时，则必须采取特殊的预防措施（例如钢质过渡件）。
表2－2－7－1 接地导线截面积
2.2.8 接线
2.2.8.1 连接件和接地端子应具有足够的机械强度，并保证连接可靠，虽受温度变化、振动影响，也不应发生接触不良现象。
2.2.8.2 如采用铝芯电缆，必须采用过渡接头，以免发生电腐蚀。
2.2.9 隔爆设备的接线盒、增安型设备的电气间隙及爬电距离
隔爆设备的接线盒、增安型设备的电气间隙及爬电距离应符合下列规定。
2.2.9.1 不同电位的裸露导电部分之间的电气间隙，应符合表2－2－9－1的规定，对外部导线连接时其最小值为3mm。
表2－2－9－1 电气间隙
注：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa是绝缘材料相比漏电起痕指数分级，其中
Ⅰ为上釉的陶瓷、云母、玻璃、石英；
Ⅱ为三聚腈胺石棉耐弧塑料、硅有机石棉耐弧塑料、不饱和聚酯团料；
Ⅲa为聚四氟乙烯塑料、三聚腈胺玻璃纤维塑料、表面用耐弧漆处理的环氧玻璃布板。
2.2.9.2 爬电距离
不同电位的裸露导电部分之间的爬电距离必须符合表2-2-9-1的规定。外部导线连接时其最小值为3mm。
2.2.10 联锁装置和警告
2.2.10.1 检修后的矿用电气设备，为确保其安全供电和防爆性能，必须实现两防（防止擅自送电，擅自开盖操作）保证非专用工具不能解除的联锁功能，矿用开关两防锁的结构性能按有关厂家或产品技术文件执行。
2.2.10.2 当设备外壳打开后的带电部位，应设“带电”“危险”等字样的警告标志。或者在外壳的门和盖醒目位置设置“严禁带电开盖”的警告标志。
2.2.11 隔爆外壳的修理
必须按《煤矿隔爆型电气设备外壳修理规程》及GB3836.15的规定执行。
4 运输设备
4.1 带式输送机
4.1.1 滚筒驱动带式输送机
4.1.1.1 滚筒、托辊
4.1.1.1.1 各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用定力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。4.1.1.1.2 包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。井下使用时，包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性必须符合MT914-2002的规定。
4.1.1.1.3 驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm，滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。
4.1.1.1.4 托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。逆止托辊能可靠工作。
4.1.1.1.5 井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃、抗静电材料。胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2。使用缓冲床时，缓冲床的材料必须为阻燃、抗静电材料，缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的1/4。
4.1.1.2 架体
4.1.1.2.1 机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象。如有变形，应调平、校直。其安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内，其平面度、两边轴承座对应孔间距允差和对角线允差不得大于表4-1-1的规定。
表4-1-1架体轴承座平面与允差 /mm
4.1.1.2.2 转载机运行轨道应平直。每节长度上的弯曲，不得超过全长的5‰。
4.1.1.2.3 机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠。
4.1.1.2.4 中间架应调平、校直，无开焊现象。中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的5‰。
4.1.1.3 输送带拉紧和伸缩装置
4.1.1.3.1 张紧车架无损伤，无变形。车轮在轨道上运行自如，无异响。
4.1.1.3.2 张紧车轨道无变形，连接可靠，行程符合规定。
4.1.1.3.3 牵引绞车减速机密封良好，传动平稳，无异响。
4.1.1.3.4 牵引绞车制动装置操作灵活，动作可靠，制动力矩符合要求。钢丝绳无断股，无严重锈蚀。在滚筒上排列整齐，绳头固定可靠。
4.1.1.3.5 储带仓和机尾的左右钢轨轨顶面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶面高低偏
差不得超过2.0 mm。轨道应平直，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在1 m内不大于2 mm，在25 m内不大于5 mm，在全长内不大于15 mm。轨距偏差不得超过±2 mm，轨缝不大于3 mm。
4.1.1.3.6 自动液压张紧装置动作灵活，液压系统不漏油，压力表指示正确。
4.1.1.3.7 滚筒、滑轮、链轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠。
4.1.1.4 输送带
4.1.1.4.1 井下必须使用阻燃输送带。输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5％。
4.1.1.4.2 钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。
4.1.1.4.3 输送带接头的接缝应平直，接头前后10 m长度上的直线允差值不大于20 mm，输送带接头牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的5％。
4.1.1.4.4 钢丝绳芯输送带硫化接头平整，接头无裂口，无鼓泡，无碎边，不得有钢丝外露。输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的85％。
4.1.1.
5. 制动装置、清扫器、挡煤板
4.1.1.
5.1 机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损。清扫器橡胶刮板必须用阻燃、抗静电材料，其高度不得小于20mm，并有足够的压力。与输送带接触部位应平直，接触长度不得小于85％。
4.1.1.
5.2 制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。各类制动器制动时，不得有迟滞、卡阻等现象。
4.1.1.
5.3 盘式制动器装配后，油缸轴心线与主轴轴心线应平行；在松闸状态下，闸块与制动盘的间隙为0.5～1.5mm；两侧间隙差不大于0.1mm。制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不低于80％。闸瓦瓦衬须用阻燃、抗静电材料。
4.1.1.
5.4 闸瓦式制动器装配后，在松闸状态下，闸瓦与制动器轮表面的间隙为0.5～1.5mm，两侧间隙之差不大于0.1mm；制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不低于90％。
4.1.1.
5.5 挡煤板固定螺栓齐全、紧固，可靠接煤。
4.1.1.6 保护
4.1.1.6.1 驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。
4.1.1.6.2 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。
4.1.1.6.3 钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠。
4.1.1.6.4 主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。
4.1.1.6.5 机头、机尾传动部件防护栏（罩）应齐全可靠。
4.1.1.7 信号
信号装置声光齐备，清晰可靠。
4.1.2 钢丝绳牵引带式输送机
4.1.2.1 驱动轮、导向轮、托绳轮
4.1.2.1.1 驱动轮衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不超过70㎜；导向轮绳槽磨损不超过原厚度的1/3；托绳轮衬圈磨损余厚不小于5㎜，贴合紧密,无脱离现象。
4.1.2.1.2 轮缘、辐条无开焊、裂纹或变形，键不松动，运转无异响。
4.1.2.2 滚筒、托辊、支架
4.1.2.2.1 滚筒、托辊完整齐全，无开焊、裂纹或变形，转动灵活，运转无异响。
4.1.2.2.2 各种过渡架、中间架及其它组件焊接牢固，螺栓紧固，无严重锈蚀。
4.1.2.3牵引钢丝绳插接头光滑平整，插接长度不小于钢丝绳直径的1000倍。
4.1.2.4 输送带
4.1.2.4.1 输送带必须阻燃无破裂，横向裂口不得超过带宽的5％；无严重脱胶，橡胶保护层脱落不得超过0.3 m2，输送带连续断条不得超过1m。
4.1.2.4.2 绳槽无严重磨损，输送带绳槽至输送带边缘不小于60㎜。
4.1.2.4.3 输送带接头牢固，平整光滑，无缺卡缺扣。
4.1.2.5 制动装置
4.1.2.
5.1 制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。各类制动器在制动时，不得有迟滞、卡阻等现象。
4.1.2.
5.2 盘式制动器装配后，油缸轴心线与主轴轴心线应平行；在松闸状态下，闸块与制动盘的间隙为0.5～1.5mm；两侧间隙差不大于0.1mm。制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不低于80％。闸瓦瓦衬须用阻燃、抗静电材料。
4.1.2.
5.3 闸瓦式制动器装配后，在松闸状态下，闸瓦与制动器轮表面的间隙为0.5～1.5mm，两侧间隙之差不大于0.1mm；制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不低于90％。制动力矩符合《煤矿安全规程》第三百七十四条的规定。
4.1.2.
5.4 闸带无断裂，磨损剩余厚度不小于1.5㎜；闸轮工作面沟槽深度不大于1.5mm，
沟宽总和不得超过闸轮有效工作总宽度的10％。
4.1.2.6 拉紧装置
4.1.2.6.1 部件齐全完整，焊接牢固，动作灵活。
4.1.2.6.2 钢丝绳拉紧车及输送带拉紧车的调节余程不小于各自全行程的1/5。配重锤重量符合设计规定，两支架间钢丝绳的挠度不超过50-100mm。
4.1.2.7 装卸料、清扫装置
4.1.2.7.1 给料口不得与输送带面直接接触，应设缓冲挡板和缓冲托辊。
4.1.2.7.2 挡煤板装设齐全，不漏煤；给煤装置调节闸门动作灵活可靠。
4.1.2.7.3 清扫装置齐全有效。
4.1.2.8 安全保护
各项安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。
4.1.2.9 信号与仪表
4.1.2.9.1 声光信号装置应清晰可靠。
4.1.2.9.2 电流表、电压表、压力表、温度计齐全，指示准确。每年校验一次。
4.2 刮板输送机、转载机
4.2.1 机头、机尾传动部
4.2.1.1 机头、机尾架
4.2.1.1.1 机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。
4.2.1.1.2 机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于3mm。
4.2.1.1.3 压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。
4.2.1.1.4 整体链轮组件、盲轴安装符合生产厂家技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，应控制在1～3mm范围内。
4.2.1.1.5 机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。
4.2.2 机械传动装置
4.2.2.1 机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
4.2.2.2 机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合生产厂家技术文件的要求。
4.2.2.3 轴承无明显磨损，游隙符合要求。
4.2.2.4 紧固件无明显塑性变形。
4.2.2.5 各零件无损伤，无明显磨损、变形。
4.2.2.6 密封件和胶管须全部更新。
4.2.2.7 组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有杂物。
4.2.2.8 各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。
4.2.2.9 减速器按规定注入润滑油。液力耦合器应做耐压试验并注入适量的合格介质。4.2.2.10 制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验应符合技术文件的要求。
4.2.2.11 减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全完好，无渗漏现象。
4.2.2.12 安装完毕，点动试转无卡阻现象。
4.2.3 链轮、舌板、分链器
4.2.3.1 链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤64mm时，不得超过5mm；节距≥86mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。
4.2.3.2 链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，应不大于5mm。
4.2.3.3 护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20％。
4.2.3.4 联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸应符合生产厂家技术文件的要求。
4.2.3.5 防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。
4.2.4 机身
4.2.4.1 刮板、链条
4.2.4.1.1 刮板弯曲变形不得大于5mm。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。
4.2.4.1.2 环链伸长变形不得超过设计长度的3％。链环直径磨损不得大于3mm。
4.2.4.1.3 组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装成双链，以保证链条的长度一致。
4.2.4.1.4 刮板和链条连接用的螺栓、螺母型号、规格必须一致。
4.2.4.2 溜槽
4.2.4.2.1 溜槽平面变形不得大于4mm。
4.2.4.2.2 焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30％（局部不超过50％）。
4.2.4.2.3 溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。
4.2.4.2.4 溜槽搭接部分无卷边。
4.2.4.2.5 溜槽连接件不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10％。
4.2.4.2.6 溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。
4.2.4.2.7 溜槽的封底板不得有明显变形。
4.2.4.2.8 开天窗槽的插板无明显变形，连接牢固。
4.2.4.2.9 销排(齿轨)座无明显变形和破损。
4.2.4.2.10 特殊槽(变线槽、抬高槽、连接槽)无明显变形，过渡顺畅。
4.2.4.3 机身的附件
4.2.4.3.1 铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边。
4.2.4.3.2 导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm，磨损不得大于原导向管直径的20％。
4.2.4.3.3 挡煤板无开焊，无明显变形。电缆槽无开焊，其变形量不得超过原槽宽的±5％，局部不出现棱角和弯曲。
4.2.4.3.4 销排(齿轨)磨损不得大于5mm。
4.2.4.3.5 电缆槽夹板无明显变形。
4.3 窄轨电机车
4.3.1 机械部分
4.3.1.1 车架及构件：车架不得有裂纹和明显变形，侧板及顶板凸出或凹入深度不得大于20mm，轴箱切口中心两对角线长度误差不得大于10mm。各处铆钉及螺栓不得松动，箱体各螺栓不得超出箱体外表面。
4.3.1.2 碰头及连接装置：车碰头不得有严重损坏，弹簧无断裂，碰头伸缩长度不得小于30mm，不得有下垂现象。连接装置必须可靠，销子、销孔磨损不得超过原尺寸的20％。
4.3.1.3 轴承箱
4.3.1.3.1 轴承箱端与轮毂之间的间隙不得小于2mm。
4.3.1.3.2 轴承箱与导向板的总间隙，沿行车方向不得大于3mm，沿车轴方向不得大于7mm。
4.3.1.4 轮对
4.3.1.4.1 轮箍（或车轮）踏面余厚不得小于原厚度的60％，无凹槽。
4.3.1.4.2 车轮踏面的圆度允差不得超过0.3mm；同一轮对直径差不得超过1.5mm；前后轮对直径差不得超过3mm。
4.3.1.4.3 轮缘高度不得超过30mm，轮缘磨损量不得超过原厚度的30％。
4.3.1.4.4 车削修复车轮踏面时，其几何尺寸应符合GB4695-84的规定。
4.3.1.4.5 车轴不得有裂纹，划痕深度不得超过2.5mm，直线度允差不得超过0.2mm，轴颈磨损量不得超过原直径5％。
4.3.1.4.6 新更换轮对，轮距应小于轨距6mm ，其允许偏差为mm。轮背距测量三处之差均不得超过1mm。
4.3.1.4.7 热装轮箍时，轮心与轮箍配合过盈量应符合表4-3-1的规定。
表4-3-1 轮心与轮箍的配合过盈量/mm
轮心直径配合过盈量
500～560 560～630 630～710 710～800 0.58～0.76 0.67～0.85 0.76～0.96 0.88～1.08
4.3.1.4.8 轮毂与轴颈的配合应符合表4-3-2的规定。轮毂压入轴颈的压力的小于20t。
表4-3-2 轮毂与轴颈的配合过盈量（H7/v6）/mm
轮径配合过盈量
65～80 80～100 100～120 120～140 140～160 0.090～0.139 0.111～0.168 0.137～0.194 0.162～0.227 0.188～0.253
4.3.1.4.9 带键的轴与轮毂的配合应符合技术文件要求；无要求时，应符合表4-3-3的规定。
表4-3-3 轮毂与轴颈（带键）的配合（K8/h7）/mm。
轴径间隙（+）或过盈量（-）
50～80 80～120 120～180 +0.044 -0.032 +0.051 -0.038 +0.060 -0.043
4.3.1.5均衡梁、弹簧、吊架等不得有裂纹或严重磨损。板弹簧各片厚度要一致，组装时应涂油，承载时应保持弓形，各片之间的间隙不得超过0.5mm。
4.3.1.6齿轮罩（箱）固定牢靠，无变形、无裂纹，不漏油，不碰齿轮。
4.3.1.7 制动装置
4.3.1.7.1 制动装置灵活可靠，润滑良好。
4.3.1.7.2 各连接销轴的配合应符合表4-3-4的规定
表4-3-4 连接销轴的配合（H11/d11）/ mm
4.3.1.7.3 闸瓦磨损余厚不得小于15mm，同一制动杆两闸瓦厚度差不得大于10mm。闸瓦与车轮踏面的接触面积不小于60％；完全松闸后其间隙为3～5mm。调整间隙的装置必须灵活可靠。制动梁两端高低差不得超过5mm。制动螺杆与螺母的螺纹无严重磨损。
4.3.1.7.4 抱闸式制动装置，闸带厚度不得小于4mm。松闸后，闸带与制动轮的间隙为2～3mm。弹簧不得失效。
4.3.1.7.5 空气制动装置的气压、温度的调整要符合厂家技术文件的要求。各种指示仪表调校准确，气压表、温度表及其保护应准确可靠。
4.3.1.7.6 空气制动系统的储气装置，要定期排出积水，应一周排放一次。
4.3.1.8撒砂装置灵活可靠，砂管畅通，管口对准轨面中心。
4.3.2 电气部分
4.3.2.1检修直流电动机及防爆电气设备，应执行本规范第六章电气设备的有关规定。4.3.2.2 控制器
4.3.2.2.1 换向和操作手把灵活准确，螺栓和销子齐全牢固，闭锁装置可靠。
4.3.2.2.2 消弧罩完整，无松脱现象。
4.3.2.2.3 触头、接触片、连接线应紧固，触头接触不小于其宽度的75％,终压力为15～30N，触头相互错位不大于2mm。
4.3.2.2.4 触头、接触片、连接线及凸轮等均不得有严重烧损。触头与接触片烧损修整后剩余厚度不得小于原厚度的60％，连接线断丝不得超过10％。
4.3.2.2.5 各部绝缘良好，绝缘电阻应在0.5MΩ以上。
4.3.2.2.6 双侧司机室两台控制器结构的机车，控制器之间的电气闭锁可靠有效。
4.3.2.3 电阻器
矿井机电设备完好及失爆标准
机电完好标准（通用部分） 一、紧固件 1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。 5、紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需专用工具才能松、紧。 二、隔爆性能 1、隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小的有效长度（宽度）必须符合下表的规定。表中L—静止隔爆结合面的最小有效长度； L1—螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度； W—静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转动轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。 但快动式门或盖的隔爆接合面最小有效长度须不小于25mm。 表1：Ⅰ类隔爆接合面的结构参数（mm） 接合面型式L L1 W 外壳容积（l） V≦0.1 V﹥0.1 平面、止口或圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 6.0 8.0 9.0 15.0 0. 30 0. 40 0. 50 ____ __ 0.40 0.50 0.60 带有滚动轴承的圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 __ __ __ __ 0.40 0.50 0. 60__ 0.40 0.50
0.60 0.80 2、操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合下表的规定（单位：mm） 表2：操纵杆直径与隔爆接合面的结构参数 操纵杆直径隔爆接合面长度 d≤6 6＜d≤25 d＞25 L≥6 L≥d L≥25 3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须小于0.075mm；用滚筒轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须大于上表1中规定的W值的2/3。 4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3级，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2级。 5、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm，螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合下表的规定。 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度（mm） 外壳净容积V(l) 最小拧入深度最少啮合扣数 v≤0.1 0.1＜v≤2.0 v＞2.0 5.0 9.0 12.5 6 6、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 7、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得小于下列规定： ⑴隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm 宽度的隔爆面上，每1cm2不得起过5个，10mm宽的隔爆接合面上，每1cm2不得超过5个，10mm宽以下的隔爆接合面上，不得超过2个 ⑵产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 8、隔爆接合面不得有油漆及锈蚀，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦挣后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 9、螺栓固定的隔爆接合面其紧固程度应以压平弹簧垫不松动为合格。 10、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 11、引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录的规定。 12、凡不符合上述条款者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。 三、接线 1、进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定： ⑴密封圈材质须用邵尔硬度为45~55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。 ⑵接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。 ⑶密封圈内径与电缆外径应小于1mm，密封圈外径与进线装置的内径差应符合下表的规
机电设备检查、维修、保养制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 机电设备检查、维修、保养制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3361-31 机电设备检查、维修、保养制度(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为贯彻执行国家安全生产的法规，管好用好机电设备，促进矿井安全生产，特制定本制度。 1、为保证矿井安全生产和工作人员生命安全及身体健康，按照《煤矿安全规程》规定，对矿井机电设备检查、维修、保养分为月度停产检修和日常检查、维修、保养两种形式。 2、机电科是全矿机电设备管理的业务主管部门，对全矿机电设备检查、维修、保养负有组织、协调、考核、奖惩职责。 3、机电科负责编制全矿每月机电设备停产检修计划，参加检修单位每月20号前或按机电科通知的时间将本月检修计划报机电科。日常检修、保养由各单位按规定的周期、时间和生产需要进行。
4、检修主要项目必须由施工单位技术人员编写安全施工措施，经批准同意，严格按措施施工。 5、机电设备的检查、维修、保养，按《国有重点煤矿质量标准化机电标准》要求进行，施工单位和工作人员对检查、维修、保养质量负责。 6、机电科定期组织对各单位进行设备检查，检查设备每次每单位不少于六台，其完好率应达90%以上，对存在的问题及时考核奖罚。 7、定期对机电设备性能进行试验，及时更换不合格的零部件和整机。 8、因检查、维修和保养质量而问题造成事故，要分析原因、追究责任、严肃处理。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
机电设备维修的基础知识总结
机电设备维修的基础知识总结 机电设备是企业生产的物质技术基础，作为现代化的生产工具在各行各业都有广泛的应用。随着生产力水平的提高，设备技术状态对企业生产的正常运行，对产品生产率、质量、成本、安全、环保和能源消耗等在一定意义上起着决定性的作用。 机电设备在使用过程中，不可避免地会由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀和老化等原因造成设备性能的劣化以致出现故障，从而会使其不能正常运行，最终导致设备损坏和停产而使企业蒙受经济损失，甚至造成灾难性的后果。 因此，减缓机电设备劣化速度，排除故障、恢复设备原有的性能和技术要求，需要设备维修从业人员掌握一整套系统的、科学的维护和修理设备的技术和方法。 机械设备维修技术是以机械设备为研究对象，探讨设备出现性能劣化的原因，研究并寻找减缓和防止设备性能劣化的技术及方法，保持或恢复设备的规定功能并延长其使用寿命。 本模块主要研究和讨论机电设备维修技术的基础知识。主要内容有：设备维修体系；发展概况和发展趋势；机械零件的失效及其对策；设备修理的一般工作过程和设备维修前的准备。 一、设备的劣化及补偿 机械设备在使用或者闲置过程中逐渐丧失其原有性能，或者与同类新型设备相比较性能较差，显得旧式化的现象称为设备的劣化。 设备的劣化可分为使用劣化，自然劣化和灾害劣化。使用劣化是指设备在使用过程中，由于磨损和腐蚀所造成的耗损、冲击、疲劳和蠕变等所造成的损坏和变形，原材料的附着和尘埃的污染之类现象，使设备失去其原有的性能。自然劣化是指设备在进厂之后不管使用与否，随着时间的流逝，或者受大气的影响而使材料老朽化，或者遭受意外的灾害而加快这种老朽化的速度的现象。灾害劣化是指由于自然灾害，如暴风、水浸、地震、雷击、爆炸等使设备遭受破坏或设备性能下降的现象。 设备劣化还可分为绝对劣化和相对劣化。绝对劣化就是设备的老朽化，即随着时间的流逝，设备逐渐损耗，逐渐老朽直至需要报废。相对劣化是指原有的设备和新型设备相比较，性能低、质量差，因而显得旧式化的现象。 设备劣化导致设备技术性能下降，或者与新型设备相比，原有设备的技术性能较差，这一类劣化又称之为技术性劣化。如果从设备的经济价值来看待，随着时间的流逝，其价值也在减少，这又称之为经济性劣化。 设备的劣化使设备的性能下降，故障增多，维修费用增加，其所生产的产品产量减少，质量下降，成本增高并且不能保证按期交货，职工的安全感和情绪下降等，造成各种损失。 对设备劣化的补偿方法有两种：一是用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备，即进行
煤矿机电设备完好标准范本
矿井机电设备完好标准（1） 一通用部分 1 紧固件 1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4) 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2 隔爆性能 1) 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。
2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。 3) 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： （1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 （2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感受者仍算合格。
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【最新整理，下载后即可编辑】 宁夏泰华大石头 煤业有限公司大石头洗煤厂 机电设备完好标准 （试用） 编制：生产技术部 目录 第l章总则 第2章通用设备 1紧固件和仪表 2减速器 3联轴器 4齿轮 5轴承 6传动装置 7电动机 8电气设备 9安全防护 10清洁卫生、防腐和涂色 11生产用计算机 第3章单机设备 1给煤机 2除铁器 3齿辊破碎机 4重介质旋流器 5磁选机
6共振筛 7刮刀卸料离心脱水机 8.胶带输送机 9.锚链刮板输送机 10.浮选机(包括搅拌桶和矿浆准备器) 11.水环式真空泵(包括水环式压缩机) 12.箱式压滤机 13.口径100mm以上的水泵(清水泵和砂泵) 14.空气压缩机 15.电子胶带称 16.50kV．A以上的动力变压器(3、6、35kV) 17.高压配电 18.低压配电室 19.低压开关柜 20.集中控制室 附：名词解释 第一章总则 1．本标准根据中国煤炭科技出版社出版的《选煤厂机电设备完好标准》结合大石头洗煤厂现状所编制。。 2．设备完好标准的原则要求是： a．零部件整齐完整； b.机械性能良好，出力达到规定； c．安全防护装置齐全可靠；
d．设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”； e．设备的仪表完整、灵活、可靠； f.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。 3．本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。在检查评定时，除检查“单机设备”完好标准的全部规定外，有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查；凡主机的附属设备(如电机、减速器等)必须随主机一并检查，不单独列为机电设备进行评定。 6、本标准未列入的矿井通用设备均执行《煤矿矿井机电设备完好标准》。 7、本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。 8、设备完好率计算公式 设备完好率（%）=设备完好台数/（在籍设备台数+借入台数?借出台数）×100％ 在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数，不包括已申请报废的设备台数。 9、选煤厂要建立完好设备检查考核制度，公司每月由安监负责人组织机电、安监等有关部门的专业人员组成检查评定小组，对全厂的机电设备进行检查评定。对主要设备(运输皮带、永磁磁选机、重介旋流器、浮选机、压滤机等)要逐台检查；对其他各类设备进行抽查，抽查总数不小于设备实有台数的10%；各种设备的检查台数，应按相应比例确定（数量较少的设备可增大比例）。 10、在检查评定时，对不影响设备性能及完全的个别项目，在检查中立即处理后合格，仍可评定完好。对当时不易检查的部位和项目，可通过查核近期检修和检验记录进行评定。 11、本标准解释权属宁夏泰华大石头煤业有限公司 12、计算完好的设备规范式
机电设备检修、维护、保养制度
编号：SY-AQ-02716 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机电设备检修、维护、保养制 度 Maintenance and repair system of mechanical and electrical equipment
机电设备检修、维护、保养制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 一、对机电设备的管理要实行分片包干、责任到人。 二、对在用的机电设备要定期进行巡查，巡查内容包括：设备运行 情况、连接部位牢固程度、操作机构的灵活可靠程度、各种仪表的 指示准确程度、各种设施的负载情况等。 三、出现下列情况时应增加巡检次数： 1、设备负荷有明显增加或接近满负荷。 2、新装设备、刚检修的设备、长期停用的设备投入运行时。 3、设备有缺陷，但由于特殊原因未能处理的。 四、对巡查中发现的问题要及时向有关领导汇报。 五、对在用的机电设备要定期做好维修、保养工作，以防出现带病 运行现象。 六、对设备进行巡查、检修、保养工作时，要严格执行安全操作规 程，严禁违章指挥和违章作业。
七、做好对设备的巡查、检修记录，包括：时间、地点、故障情况、检修处理情况、检修负责人等。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
机电设备检修技术安全措施示范文本
机电设备检修技术安全措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机电设备检修技术安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、所有参加检修工作人员和设备运转工必须遵守《煤 矿安全规程》、《电业安全工作规程》和《岗位作业操作 标准》、禁止违章作业。 2、检修期间停送电操作由专人负责指挥，不准其他人 未经请示乱送电、乱停电，改变供电系统运行方式应通过 检修指挥部，高压系统停送电执行停送电作业工作票、操 作票，低压系统和其它地点停送电由检修项目负责人亲自 联系，不得用电话联系。 3、所有检修单位及检修工作人员必须无条件服从检修 指挥部领导的安排，发现不安全隐患及时上报，并采取必 要的防范措施。 4、在更换强力皮带时，必须把皮带上的所有煤都拉
空，切断电源，停电闭锁皮带及给煤机，安排专职司机在强力皮带机头和机尾坚守工作岗位，、施工前将施工段的浮煤、杂物以及影响人员施工的物品清理干净。提前将机尾护栏、挡皮、沿途的警示牌板拆除等，起吊皮带时，任何人不得将身体的任何部位伸入皮带下面，起吊高度不得超过150mm。且要设专人警戒，防止其他与施工无关人员进入作业段，硫化接头时温度、压力、时间、硫化方式严格按厂家提供的技术要求执行。更换完毕，皮带试运行45分钟后，方可正常运转。 在检修猴车时，检必须断掉变电所内的分路开关，闭锁其开关，挂停电牌，按有关程序严格执行，以便正常检修，确认无电后方可检修。检修时必须保证有充足的检修空间，配齐所有工具及更换的配件，提前运输到工作地点，猴车的各种保护要按照操作规程严格检查，确保其动作灵敏可靠，完整无损后方可试运行。
煤矿矿井机电设备完好标准详述(doc 78页)
煤矿矿井机电设备完好标准详述(doc 78页)
煤矿矿井机电设备完好标准 Ⅰ固定设备 1 通用部分 1.1 紧固件 1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或脱扣。 1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍。 1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4 稳定与稳定孔应吻合，不松旷。 1.1.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1.6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度)。 1.2 联轴器
1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定: 表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm 类型外形尺寸端面间隙 两轴同轴度 径向位移倾斜% 弹性圆柱销式 设备最大轴向窜量 加2~4 ≤0.5<1.2 齿轮式≤2504~7≤0.20 <1.2 >250~5007~12≤0.25 >500~90012~18≤0.30 蛇型弹簧式≤200 设备最大轴向窜量 加2~4 ≤0.10 <1.2 >200~400≤0.20 >400~700≤0.30 >700~1350≤0.50 1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。 1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。
1.3. 2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。 1.3. 2.4 润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。 1.3.3 滚动轴承 1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。 1.3.3.2 润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2~2/3，不漏油。1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定: 表1-1-3 轴承温度 轴承类型允许最高温度 滑动轴承合金瓦<65 铜瓦<75 滚动轴承<75 1.3.5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定: 表1-1-4轴在轴承上的振幅 转速(r/min)<1000<750<600<500 允许振幅(mm)0.130.160.200.25 1.4 传动装置 1.4.1 主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过: a.平皮带轮为2mm； b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm，当中心距大于500mm时为2mm。
2021年机电设备检查、维修、保养制度
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021年机电设备检查、维修、保 养制度
2021年机电设备检查、维修、保养制度导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 为贯彻执行国家安全生产的法规，管好用好机电设备，促进矿井安全生产，特制定本制度。 1、为保证矿井安全生产和工作人员生命安全及身体健康，按照《煤矿安全规程》规定，对矿井机电设备检查、维修、保养分为月度停产检修和日常检查、维修、保养两种形式。 2、机电科是全矿机电设备管理的业务主管部门，对全矿机电设备检查、维修、保养负有组织、协调、考核、奖惩职责。 3、机电科负责编制全矿每月机电设备停产检修计划，参加检修单位每月20号前或按机电科通知的时间将本月检修计划报机电科。日常检修、保养由各单位按规定的周期、时间和生产需要进行。 4、检修主要项目必须由施工单位技术人员编写安全施工措施，经批准同意，严格按措施施工。 5、机电设备的检查、维修、保养，按《国有重点煤矿质量标准化机电标准》要求进行，施工单位和工作人员对检查、维修、保养质量
春节检修机电设备安全技术措施完整版
编号：TQC/K707 春节检修机电设备安全技 术措施完整版 Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems. 【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】 编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________
春节检修机电设备安全技术措施完 整版 下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。 一、工程概述： 为确保我项目部20xx年机电设备做到持续、安全运转。特决定在春节期间对我项目部主要机电设备进行全面细致的检修，及时发现和消除事故隐患。为保证检修的安全顺利进行，为矿井安全建设奠定坚实的基础，特制定以下安全技术措施。 二、检修主要项目有：提升绞车、搅拌机系统，变电所、压风机、电动挖掘机，箕斗、装载机、栈桥天轮及井下防爆
《煤矿矿井机电设备完好标准》
煤矿矿井机电设备 完好标准 1987年发布 目录 一、固定设备 1、通用部分 2、主要提升机 3、一般绞车 4、主要扇风机 5、水泵 6、空气压缩机 7、锅炉 二、运输设备 1、通用部分 2、刮板输送机 3、转载机 4、绳带输送机 5、胶带输送机 6、窄轨电机车
7、人车 8、矿车 9、调度绞车、内齿轮绞车 三、采掘设备 1、通用部分 2、滚筒式采煤机 3、液压支架 4、液压泵站 5、单体液压支柱 6、回柱绞车 7、掘进机 8、装煤机 9、铲斗式装岩机 10、耙斗式装岩机 11、局部扇风机 12、煤电钻 13、风钻 四、电气设备 1．通用部分 2．地面高压断路器 3．地面高压隔离开关 4．通用高压开关柜 5．矿用高压开关柜 6．高压隔爆配电装置 7．低压开关板（包括整流屏）8．低压隔爆开关 9．50KVA及以上户外变压器10．矿用变压器 11．矿用照明干式变压器12．移动变电站 13．电动机 14．控制设备 15．隔爆充电机 16．隔爆型煤电钻综合保护装置17．矿用通讯、信号装置18．矿灯 19．充电架 20．小型电气 21．电缆
固定设备 1、通用部分 1. 1.紧固件 1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。 1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。 1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长5%（钩头键不包括钩头的部分）。 1.2联轴器 1 2、 螺母应有防松装置。 3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。
机电设备检修维护管理制度
汾西矿业双柳煤矿 综采队机电设备检修维护管理制度 2011年
机电设备检修维护管理制度及管理办法................................................................................................ - 4 - 一、设备运行维护与保养制度........................................................................................................ - 4 - 二、设备定期检修制度.................................................................................................................... - 4 - 三、设备管理制度............................................................................................................................ - 4 - 四、设备包机制................................................................................................................................ - 5 -
机电设备维修技术复习题
机电设备维修技术复习题 一、选择题 1.拆卸螺纹零件时，首先要考虑的是（B） A.力矩的大小 B.螺纹的方向 C.选用何种扳手 D.拆卸顺序 2.合成清洁剂一般配成（B\C）%的水溶液。？ A.1 B.3 C.10 D.30 3.解决尺寸链各环公差及极限偏差时，应先（C） A.进行公差合理分配，决定各组成环的公差及偏差。 B.计算全部组成环的平均公差。 C.先计算封闭环。 4.发动机气缸磨损的检验，主要检验其（D） A.直线度和同轴度 B.圆度和圆柱度 C.垂直度和圆跳动 D.平行度和平面度 5.在一气缸活塞压缩上止点，（D）的气门间隙。 A.只能调节进气门 B.能调节进、排气门 C.只能只能调节排气门 D.不能调节进、排气门 6.在各种修复工艺中，零件承受冲击载荷能力最差的是（C） A.焊接 B.镶加 C.喷涂 D.镶铬 7.轴上螺纹损坏时，应选择的维修方法是（B） A.焊接 B.堆焊 C.喷涂 D.镶铬 8.零件轴上的键槽损坏时，正确的维修方法是（D） A.补焊 B.刷镀 C.喷涂 D.零换位置重新加工键槽 9.（A）是利用扣合件热膨胀后冷缩的力量扣紧零件的裂纹或断裂，多用来修复大型飞机轮，齿轮及重型设备的机身等。 A.热扣合法 B.强密扣合法 C.优级扣合法 D.强固扣合法 10.在垂直于零件裂纹或折断面的方向上，加工出一定形状和尺寸的波形槽，然后把形状与波形槽相吻合的高强度材料制成的波形键镶入槽中，在常温下铆击波形键，使其产生塑性变形而充满槽腔，借助波形键的凸缘与波形槽的凹部相互扣合，使损坏的零件重新牢固地连接成-体的是(D)。 A.热扣合法 B.强密扣合法 C.优级扣合法 D.强固扣合法 10.不符合镶铬镀层特点的是（C） A.耐磨损 B.耐腐蚀 C.镀层较软 D.与机体结合强度高 11.刷镀笔上阳极的材料，最好选用（C） A.不锈钢 B.镍 C.石墨 12.刮研导轨的接触精度(导轨宽度小于等于250mm):普通机床导轨为（）点/25mmx 25mm。 A.6 B.10 C.8
机电设备完好标准(DOC)
一通用部分 1 紧固件 1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4) 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2 隔爆性能 1) 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。 2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。 3) 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： （1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 （2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。
春节期间机电设备检修方案及安全技术措施
编号：AQ-JS-01150 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 春节期间机电设备检修方案及 安全技术措施 Mechanical and electrical equipment maintenance scheme and safety technical measures during the Spring Festival
春节期间机电设备检修方案及安全 技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、适用范围 本方案适用于山西柳林联盛龙门塔煤业有限公司春节期间机电设备检修工作。 二、领导机构 组长：张晋平 副组长：刘四平、刘瑞琴、高明、白云啸、张建平 李辉辉、郭永明、李智峰 成员：白军军、王全旺、高永明、刘小廷、 冯强荣、王继海、赵建荣、宋保安、张振荣、 卫忠林、王健、白晓辉、刘永明、白虎明、 胡建廷、高明明、闫奇
三、检修要求 1.严格按照《煤矿安全规程》及本方案进行检修。 2.检修标准要达到设备性能和质量要求。 3.检修中发现使用设备已严重损坏，又不能修复的,必须进行更换。 4.检修期间必须做到“四不停”，即不停风、不停电、不停排水、不停瓦斯检查。 5.明确检修期间的入井人数并严格执行出入井检身和登记制度。 6.做好检修记录，明确质量要求及验收标准和验收负责人。 7.严格执行停送电制度。 四、检修时间 2012年1月29日—2012年2月5日 五、检修内容（附春节期间设备、设施检修设备检修安排明细表） 六、检修任务的分配 1.各队两日内把检修用备件、材料和工具报向机电科。
机电设备维护保养标准汇总
机电设备维护保养标准汇总 良好的设备维护、保养工作是煤矿机电设备正常运转最基本 的前提，是延长设备及部件使用寿命的唯一途径，更是降低设备事故影响最简单有效的办法，为了进一步加强设备使用规范、减少各类设备事故影响，现对我矿主要设备的维护保养标准进行规范和汇总，望各单位重视设备维护保养，严格遵守标准执行，为 我矿正常生产保驾护航。 目录 第一部分：机电专业 副井绞车维护保养标准……………………………………………………1－2 主井提升皮带机维护保养标准……………………………………………3－4 主水泵维护保养标准………………………………………………………4－5 主通风机维护保养标准……………………………………………………5－7 压风自救装置压风机维护保养标准………………………………………7－8 锅炉维护保养标准…………………………………………………………8－10 电气设备通用维护保养标准………………………………………………10－13 移动变电站维护保养标准 (14) 馈电开关、真空启动器及综合保护器维护保养标准……………………14－15 40T刮板输送机维护保养标准……………………………………………15－66 皮带输送机维护保养标准…………………………………………………16－18 第二部分：综采综掘专业 采煤机维护保养标准………………………………………………………18－20 乳化液泵站维护保养标准…………………………………………………20－22 液压支架维护保养标准……………………………………………………22－24 掘进机维护保养标准………………………………………………………24－26 SGB730/6刮板输送机维护保养标准………………………………………26－28 第三部分：运输专业 架线电机车维护保养标准…………………………………………………28－31 蓄电池电瓶车维护保养标准………………………………………………31－32 小绞车维护保养标准 (32) 矿车维护保养标准…………………………………………………………32－33
机电设备故障诊断与维修
《机电设备故障诊断与维修》课程标准 课程名称：机电设备故障诊断与维修 适用专业：机电一体化技术 教学模式：项目化教学 总学时：32 实践学时：4 第一部分前言 一、课程性质 《机电设备故障诊断与维护》是机电技术专业群数控技术专业职业能力模块的专业拓展课程，是一门知识与技能高度结合的课程，将学生所学“机、电、液” 的知识与技能，在实践的基础上高度的“融合”，全面提升学生机电一体化知识与技能。 《机电设备维修技术》是机电应用技术专业的一门重要职业技术课程，是其它职业基础课和职业技术课的集成和技能汇总。 本课程与其它课程的关系见表1。 表1：机械基础课程的前期课程 二、课程设计理念 本课程按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，以工作任务模块为中心构建工程项目课程体系。从整体而言，本课程融理论、实验、综合训练为一体，考虑到学生差异化明显的现状，结合有关学习论的理论，采用分层化、并行化的理念进行设计。紧紧围绕项目任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任
务与知识的联系，遵循理论联系实际的原则，强化学生对专业知识的学习及应用。让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。 三、课程设计思路 考虑学生的学情及前述相关课程掌握的状况，课程整体采用项目分立、自成单元的结构，最后综合应用。课程单个项目按照由浅入深、由易到难的原则将教学内容进行重新归类、组合设计，将教学内容设计成一个具体的教学项目单元。 1.按照项目驱动、完成任务的设计思想，依据学生就业岗位职业行动能力，由理论和实训教师共同进行课程设计开发；以学习者为主体，让学生在学院里就可以接受到“职业化“的培训，并着重强调学员知识能力、学习能力、专业能力和社会能力的提升，实现高素质人才和高技能人才的统一。 2.本课程全面采用“理实一体化”教学模式，采用行动导向法、角色变换法、分组讨论法、演示教学法和多媒体辅助教学等多种教学手段，运用多种教学方法，参照“人才培养质量要求” ，由理论和实践教师共同制定课程质量标准和课程考核评价标准，全面提高教学质量。 第二部分课程目标 一、课程目标 本课程的目的与任务在于使学生获得机械设备维护与检修的基本知识，并具有一定的零部件维修技能和设备故障的检测水平。掌握正确使用检测和维修的常用器具、方法，并对机械设备进行故障分析、诊断及排除。能够制定通用机械设备检修方案，制定机械设备维修计划；掌握通用机械设备的维修、安装与调试等技能。为学生未来从事专业方面实际工作的能力奠定基础。 二、职业能力目标 （一）知识目标 1.掌握机电设备维修的基础知识； 2.了解机电设备的拆卸与装配工艺； 3.掌握各种常规诊断方法及专门的诊断技术； 4.掌握机械零件的修复技术； 5.掌握典型机械零部件的修理方法及修理精度的检验； 6.了解典型零部件及电器元件的维修； 7.了解典型机电设备的维修等；
(完整word版)机电设备完好标准(DOC).doc
一通用部分 1紧固件 1)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2)同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3)用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于 2 倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的 1.5 倍。 4)螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母 1-3 个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5)紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2隔爆性能 1)隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过 0.5 毫米。 2)隔爆结合面的表面粗糙度不大于△ 6.3 ，操作杆的表面粗糙度不大于△ 3.2 。 3)螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于 3 级，螺距不小于 0.7 毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小 6 扣。 4)隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5)隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： （1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于眼，在 40、25、15 毫米宽的隔爆面上，每 1 的隔爆面上不得超过 2 个。 1 毫米，深度不大于 2 毫米的砂平方厘米不得超过 5 个，10 毫米宽 （2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于 余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的 2/3 。 0.5 毫米，其长度应保证剩 6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈 迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合 格。 8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备 分册的 5-A、B、C、D 的规定。
煤矿矿井机电设备完好标准
机电运输设施、设备完好检查标准（试行） 一、刮板运输机 1、机头、机尾及传动部 1. 架体无严重变形、无开焊，运转平稳。 2. 分链器、压链器、护板完整紧固，无严重磨损和变形，运转时无卡碰现象。 3. 传动部连接可靠，固定螺栓齐全，规格统一；对轮销齐全完好，不得用螺栓或其它柱体代替。 4. 电动机和减速箱周围不得有浮煤覆盖，电动机风叶、风叶护罩完好， 5. 减速箱内添加高负荷齿轮油，油质清晰，油量浸到大齿轮的1/4为宜，不漏油。 6、机尾传动部装设有护罩。 2、链条、溜槽 1. 链条组装合格，运转中刮板不跑偏，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。 2. 刮板弯曲变形不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。 3. 刮板机运行过程中不得出现飘链。 4. 溜槽不得卷边、破损，搭接紧密无间隙，行人处有行人过桥。 3、安装稳定 1. 刮板机安装平直，溜槽搭接平稳，严禁扭曲倾斜。 2. 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。 3. 刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差圴不小于500mm。 4. 机头机尾必须设双压杠，压杠不得打压在减速器或电动机上。 5. 刮板机不得铺设在有水的地方，更不得用刮板机拉排水。 二、胶带运输机 1、机头、机尾及传动部 1. 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，紧固螺丝齐全无松动。 2. 传动部运行正常，无异响，电机、减速器温升正常。 3. 减速箱内添加高负荷齿轮油，油质清晰，油量浸到大齿轮的1/4为宜，不漏油。 4. 驱动装置、传动滚筒、导向滚筒等部位装设有安全护罩或保护栏杆。 5. 液力耦合器防爆塞、易熔塞符合标准要求，不得用它物代替。 6、机头、机尾及传动部、张紧绞车段不得有明显的煤泥阻塞。 2、机体、托滚、皮带 1. 机架铺设平直稳固，不歪倒。 2. 托辊齐全完好，转动灵活，无异响，无卡阻现象，不得用普通托辊代替缓冲托辊。 3. 皮带接头完好，卡子无脱扣松动现象，皮带表面及两边无明显剥离现象。 4. 皮带不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘，下部胶带不磨机架，不得与底板煤泥相蹭。 5. 跨皮带行人处要设置稳固可靠的行人过桥。 3、皮带保护装置 1. 速度、温度、堆煤、烟雾等保护及洒水装置齐全，安装位置有效，灵活可靠。 2. 防跑偏、断带等保护齐全可靠，不得人为造成保护功能失效。