模具管理规划1217.doc
塑胶工模厂规划
一）质量方针：
建立标准、持续改进、顾客满意、追求卓越
建立标准：建立科学的适合的产品标准、技术标准、检验标准及质量管理
体系标准，全力推行各项标准化管理，做到凡事有事可依，有
章可循。
持续改进：在现有的标准、现有的管理基础上我们不满足现状，以更高的
要求为标杆，积极找出差距，寻求不断修正、完善和提升的改
进事项，建立合理机制，确保质量管理处于持续改进的良性循
环的轨道。
顾客满意：保持持续的客户满意是我们永恒的追求，及时、准确调查与分
析客户的需求并满足之，做到不断的持续改善。全员树立一切
始终服务于顾客的意识，对内的上道工序服务于下道工序，下
道工序是上道工序的顾客，每道工序的员工必须接受下道工序
的抱怨并改善，从而全员追求持续的“顾客满意”。
追求卓越：以精益求精的服务精神、精心管理、精选材料、精益生产、不
断改进、做出更优质的产品，为客户提供更好的服务，赢得客
户持久的信赖。力求完美、实现零缺陷，是生久追求卓越的最
高境界。
二）工模厂主要工作项目：
1．负责进行新模具的开发和制造、旧模具的维修和改善；
2．组织新模具设计评审，对旧模具设计的更改负责；
3．制定并确认模具图纸和模具制造，加工工艺。
三）工厂规模和设备配置：（第一期）
注：按公司配置。
一）组织架构：（参考）
二）岗位责职：
1．塑胶项目总监：
2．模具部经理：
3．模具设计主管：
3.1 CAD模具设计：
3.2 CAM设计：
3.3 模流分析：
3.4技术工艺：
4．模具车间主管：
4.1装配组：
4.2保养和维修组：
4.3抛光组：
4.4 CNC组：
4.5 EDM组：
4.6仓库：
5．品检主管：
5.1检验组：
模具制造控制程序
一目的：
对模具制作进行全过程的控制，以确保模具和注塑产品的质量达到要求。
二适用范围：
适用所有塑料产品的注射模具（自制和外发）。
三职责：
3．1 工程部根据“模具生产任务书”和塑胶“产品图”，设计绘制“模具零件加工图”
和“模具组立图”给模具部。
3．2 工程部组织模具部、品保部、注塑车间的人员进行模具工艺评审和工艺改革。
3．3 模具部负责对模具材料和配件（如模架、顶什等）的进厂检验，以及模具全过程的制作、装配、试模、维修，并参与“模具零件加工图”、“模具组立图”和“模具工艺”会审。
3．4 总公司供应部负责模具的“原材料”和“配件”的采购。
3．5 品保部负责对“模芯钢材”的硬度检验，以及试模出来的“注塑产品”检验。
3．6 注塑车间负责实施模具的“试模”相关组织工作。
3．7 仓库负责对模具作合理有效的“贮存”和“防护”，建立“模具分类台账”。
四控制程序：
4．1 模具制作过程的策划：
4．1．1工程部设计员根据塑胶“产品图”，设计绘制主要的“模具零件加工图”、“模
具组立图”并经本工程部经理审核确认后，签名和盖章生效。
4．1．2 模具部根据塑胶“产品图”、“模具零件加工图”、“模具组立图”，负责编制“模
具生产作业进度表”，并提交“模具原材料和配件的请购单”给总公司供应部
审批和采购。
4．1．3总公司供应部根据“模具原材料和配件的请购单”的清单内容组织及时采购。
4．2 采购的检验和入库：
4．2．1 品保部负责模芯钢材的硬度检验，并将检验结果记录在“硬度检验单”上，对
于体积较大的、重量太重的模芯钢材，由模具部视在不影响模芯加工的前提下，
取样交给品保部检验硬度。
4．2．2 模具部负责对模具原材料和配件的入厂验证，并填写“模具零部件进厂检验记
录单”，检验合格的组织入库。
4．2．3不合格的要进行隔离标识，并通知总公司供应部及时组织退货或更换。
4．3 外发模具：
4．3．1 总公司供应部将塑胶“产品图”交给和并通知模具部与外协厂家联系后追踪
品质和进度。
4．3．2 外发模具进厂后，由模具部负责验收，并填写“新模具试验报告及移交单”，
按“4．7 试模”项的作业流程，验收合格后办理入库手续，不合格时知会总
公司供应部责成外协厂家按时保质的维修。
4．3．3 验收合格的对外发模具，正在使用中的模具维修，应由模具部负责。
4．4 自制模具：
4．4．1模具部负责作成“模具生产作业进度表”。
4．4．2 主要零部件部件的加工，填写“随工单”，并附上相关的“模具零件加工图”、“模具组立图”，并一起交给模具工程师。
4．4．3模具工程师按要求加工完每一道工序后，填写相应的记录，并按加工流程传递。
4．5 模具部的机加工组负责模具关键部件的加工：
4．5．1加工内容：CNC电脑锣、线切割、电火花等。
4．5．2每班要填写相应的机加工记录的内容：零件名称、编号、加工时间、加工
的质量数据，以及设备运转情况。
4．6 模具零件加工完毕后，按装配工艺要求进行装配：
4．6．1 模具部负责人要对现场的工程师作好指导、监督、检查工作，并对模具的总体
质量负责。
4．6．2 模具部负责人对车间现场填写的“随工单”和使用的“模具零件加工图”、
“模具组立图”负责收集、整理、存档。
4．7 试模：
4．7．1 模具部填写“新模具试模报告及移交单”后随模具一起交给注塑车间负责人；
4．7．2 注塑车间负责人组织模具部、品保部、工程部人员立会试模：
A．注塑车间装好模具后，调节参数进行注塑；
B．注塑件，先由注塑胶车间自检；调机人员认为合格时，将把注塑参数填写在
“新模具试模报告及移交单”相关栏目上和“成形条件表”是，并提供注塑产
品5模的样品交给品保部作全面检验。
C．品保部质检员根据“产品图”和“品质检验规范”对注塑件作全面检验确认，
并把检验数据填写在“新模具试模报告及移交单”相关栏目上和作结论。
D．品保部质检员自保留注塑产品3模的样品，并将2模和“新模具试模报告及
移交单”交本品保部经理确认和审核后，签名和盖章生效；
E．模具验收合格后，要留在注塑车间按排作小批量生产；工程部负责模具质量
跟踪并把信息反馈到模具部；小批量生产后，注塑车间负责贮存、防护、并
建立“模具分类台帐”模具档案（如“新模具试模报告及移交单”、“维修保
养记录表”、“模具质量跟踪卡”等）
F．对由于模具原因而造成的产品缺陷，则由注塑车间填写“维修保养记录表”，
并附上品保部的“品质检验规范”表上的问题点一起交模具部；模具部负责
维修，修好后还要按本4．8项流程执行。
4．8 模具生产过程中的标识及其追溯（即建立模具履历表，一模一册）：
4．8．1 模具部新开的一套模具，所有的主要模具零件都要有“随工单”，单上应注明零
件名称、模具名称、工序名称、技术要求、加工检验结果等。
4．8．2 试模时，模具部要填写“新模具试模报告及移交单”，单上要注明模具名称、注
塑参数、产品验收结果、验收人签名等。
4．8．3 需维修的模具，模具部填写“维修保养记录表”随模具同行，后归入模具档案。
4．8．4 工程部编制的“模具标识牌”，由模具部统一钉在模具中下部，牌上应注明模具
名称、模具规格、模具重量、产品尺寸、模穴数、验收日期等。
4．8．5 对模具质量的进行的追溯（即建立模具履历表，一模一册），可由“模具标识牌”、“模具质量跟踪卡”、“维修保养记录表”、“新模具试模报告及移交单”、“随工单”等进行；具体
追溯按《产品标识和可追溯性控制程序》执行。
4．9 模具加工过程中零部件的状态标识按《状态标识细则》执行。
4．10 工艺评审：
4．10．1 由工程部组织模具部、品保部、注塑车间的负责人，每年至少一次的对模具制程工艺进行评审，并出具模具工艺评审报告，交总监审核后由工程部存档。
4．11 工艺革新：
4．11．1 在注塑生产过程中由于模具工艺欠缺而造成注塑件合格率偏低或不稳定时，由工程部组织模具部经理、模具工程师、注塑车间负责人、品保部负责人共同研究模具工艺革新，并制定新工艺，
报总监审批。
4．11．2 模具部实施新工艺，工程部协同品保部对新工艺进行质量跟踪。
4，12 特殊工序：
4．12．1特殊工序：线切割、CNC加工、电焊工、电工等。
4．12．2 制定的《特殊工序控制程序》，报总监和管理者代表批准后实施。
4．12．3特殊工序管理办法包括有：
A．执行特殊工序的工作人员的培训（内外训）和资格考核，并持证上岗和“培训（内外训）记录表”。
B．对特殊工序的所用的设备进行监控。
C．工序参数的设置作监控。
4．13 模具制作过程中各工序的所使用设备控制按《设备管理的控制程序》执行。
4．14 模具制作过程中各工序的所使用计量器具的控制按《检验、测量和试验设备控制程序》执行。
五相关支持性文件：
5．1《产品标识和可追溯性控制程序》（另见文件1）；
5．2《设备管理的控制程序》（另见文件2）；
5．3《检验、测量和试验设备控制程序》（另见文件3）；
5．4《状态标识细则》（另见文件4）；
5．5《特殊工序控制程序》（另见文件5）；
六质量记录：
6．1 模具生产任务书（另见表单1）；
6．2 模具生产作业进度表（另见表单2）；
6．3模具原材料和配件的请购单（另见表单3；
6．4随工单（另见表单4）；
6．5硬度检验单（另见表单5）；
6．6模具零部件进厂检验记录单（另见表单6）；
6．7模具组立记录表（另见表单7）；
6．8新模具试验报告及移交单（另见表单8）；
6．9成形条件表（另见表单9）；
6．10品质检验规范（另见表单10）；
6．11维修保养记录表（另见表单11）；
6．12模具质量跟踪卡（另见表单12）；
6．13模具领用登记表（另见表单13）；
6．14模具报废单（另见表单14）；
6．15培训（内外训）记录表（另见表单15）；
《产品标识和可追溯性控制程序》
1.目的
对产品及其生产过程各阶段检验的产品按规定的方法标识，确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯，确保只有合格品才能转入下序或出厂。
2.适用范围
适用于从原料入厂到成品出厂全过程中检验、实验状态的控制及产品生产和出厂过程中对产品的标识。
3.引用文件
ISO 9001:2000 7.5生产和服务提供《质量手册》7.5章
4.定义
无
5.职责
5.1质检科负责产品标识的制定并对与标识有关问题进行分析与追溯，负责各种检验、试验状态的判
定及标识形式的制定与审批。
5.2各生产班组负责制造过程中检验状态的标识及产品标识的使用和保管。
5.3质检科负责进货及最终检验、试验状态的标识及标识的管理。
5.4仓库管理员负责库存物品检验状态的标识及标识的管理，并正确使用和保管好各种物品标识。
6.程序内容
6.1质检科制定产品及其状态标识，相关部门使用产品及其状态标识。
6.2各种标识要求不易脱落或丢失、破碎，字迹要清楚。产品标识可以用标签、标牌。标识的主要
内容反映产品的名称、型号、规格、数量或地点、方位等。产品状态标识可用如下方式表示：
标签（如合格证）、印章（如合格率、不合格品率）、区域、标牌、各种记录（如工艺流程单）
等。
6.3当产品无标识或标识不清时，由质检科会同相关部门查明原因后补加相应识。
6.4对供方提供的原料或本厂生产的最终产品均由质检科质检员执行《监视和测量控制程序》，并
进行相应标识。其质量记录中应对标识作相应记录。对不合格品执行《不合格控制程序》。
6.5 生产车间在制造过程完成时，应在产品包装箱内及外包装箱上按有关规定放置产品标识。
6.6 产品标识应具有可追溯性，当出现质量问题需要追溯时，由质检科依据标识进行追溯。
6.9 生产过程各操作工机长负责本机台产品检验状态的控制：若检验合格，则标示合格标记；若不
合格，则标示不合格标记；未检产品不作标记。
6.10 当产品无法确定状态时，视同为未检验状态，相关部门应予以记录，由质检科执行6.3条，并
重新检验，确定其检验状态。
7.相关/支持性文件：
7．1 《监视和测量控制程序》（另见文件6）》；
7．2 《不合格控制程序》（另见文件7）；
8.质量记录：
8．1 产品标识登记表（另见表单16）；
《设备管理控制程序》
1.0 目的
为了加强设备的管理和提高使用效益，结合实际情况情况，特制定本程序。
2.0 适用范围
本程序适用于模具部本部门对设备进行管理评审。
3.0 主要职责
3.1负责新设备的入库工作
3.2负责保管设备
3.3设备的日常使用、维护等
4.0 程序内容
4.1新设备抵达，部门负责人接收新设备时，仔细核对设备清单，并妥善保管，核对内容
为：
1）设备名称；
2）设备规格型号；
3）设备数量；
4）新设备的性能及完好；
5）设备的零配件、说明书、质保书及相关资料。
4.2设备的安装、调试
4.2.1同生产供方达成协议后，供方根据相关要求负责安装调试新设备，模具部做好协助
工作。
4.2.2新到设备如果厂家不负责安装时，模具部根据设备的安装要求，负责安装调试新设
备。
4.2.3为了确保新设备能正常运行，相关人员对其进行相应的调试。
4.3设备的试用、验收
4.3.1为了确保设备的性能完好，按照合同的规定，新设备试用一段时间，试用期根据设
备的不同而定。
4.3.2在试用期满后，如未发现新设备有问题，中心组织验收小组对该设备进行验收，并
填写《设备验收单》。
4.3.3如验收不合格，执行《不合格控制程序》。
4.4设备入库和领用
4.4.1模具部负责办理入库手续。
4.4.1.1 5000元以上的设备入库时，须带销售合同复印件、《设备验收单》和总公司批准
的《设备购置申请表》。
4.4.1.2 5000元以下的设备入库时，须带《设备验收单》和销售合同复印件。
4.4.2在领用新的仪器设备/耗材配件时，填写《设备领用表》/《耗材配件领用表》。
4.4.3对领用设备做好管理，做到账物相符率达到100%，对于低值耐用品的账物相符率
做到不低于90%。
4.4.4单价在40万元以上的设备要有专人管理及技术档案，应对校内外开放。
4.5对设备建立《设备管理卡》。
4.6维护、保养计划
4.6.1制订设备维护保养计划，对设备进行年度保养。每周对设备进行日常保养并做好《维
护保养记录》。对设备进行保养内容依照《设备管理卡》规定项目进行保养。
4.6.2 设备的维修
4.6.2.1设备在出现损坏时，相关人员应做出相关措施
4.6.2.2损坏的设备如各部门可自行维修，应及时维修，做好《维修记录》
4.6.2.3损坏的设备如各部门不能自行维修，应及时送厂家维修
4.6.2.4须送厂家维修的设备，在送往厂家维修前，须写《维修申请报告》及《设备维修
出门单》
4.6.2.5将《维修申请报告》及《设备维修出门单》递总监，待总监批准
4.6.2.6.总公司批准后，将《设备维修出门单》交于门卫，设备送厂家维修.
4.6.2.7维修取回后应对设备进行检测，填写《设备外出维修验收记录》，如发现不合格
执行《不合格控制程序》4.2.3。
4.6.2.8 设备的维修要及时，现有设备完好率不低于85%。
4.7为了便于对设备的管理，对已有的设备建立《设备分户帐目表》
4.8报废及遗失
4.8.1设备若丧失效能的按报废处理，填写《设备报废申请单》，递交管理者代表审核，
并经总公司批准。
4.8.2设备因年久或其它原因而丢失，按遗失处理，填写遗失单，递交总监批准，交于总
公司批准。如需追究保管人责任，则应做相应的赔偿。
4.9设备的出借
4.9.1仪器设备出借时，应仔细填写《仪器设备借用单》
4.9.2出借的仪器设备归还后，相关人员检查设备的完好。
5.0 相关/支持性文件：
《采购作业控制程序》（另见文件8）
《供方管理控制程序》（另见文件9）
《不合格控制程序》（另见文件10）
6.0 质量记录
《设备验收单》（另见表单17）
《设备管理卡》（另见表单18）
《设备维护保养记录》（另见表单19）《设备借用单》（另见表单20）
《固定资产调拨单》（另见表单21）
《设备分户帐目表》（另见表单22）
《设备维修记录》（另见表单23）
《设备维修申请报告》（另见表单24）《设备维修出门单》（另见表单25）
《设备外出维修验收记录》（另见表单26）《设备报废申请单》（另见表单27）
《设备领用表》（另见表单28）
《耗材配件领用表》（另见表单29）
（另见文件3）
《检验、测量和试验设备控制程序》
1-0 目的
保证检验、测量和实验设备的准确性及有效性，满足生产过程的质量要求。
2-0 适用范围
适用于自校及外校检测设备的控制。
3-0 职责
模具部设备负责设备的维修、自校、免校及送外校验工作。
4-0 程序
4-1 每台设备应有编号。
4-2 外校设备登记于“送外校验仪器设备表”中。
4-3 自校设备登记于“内校仪表校验记录表”中。
4-4 外校设备每年送国内的计量机构检定，并由该机构出具书面检定证书。
4-5 外校时，出具“外校仪表技术要求”，由对方签字。
4-6 自校之仪器属外校设备，按外校设备要求送外校验，其精度必须比被校设备高一个等级。
4-7 自校设备校验周期为六个月。
4-8 不需校验的设备须进行功能检测,贴上合格标签,并将检测结果记录于表中。
4-9 不需校验的仪器参照外校仪器使用,须贴上”参照使用”标签。
4-10 必须有明确表达校准操作方法及校准的标准，参照《仪器设备校修工作指引》。
4-11 校准后的仪器设备贴有标识，以表明设备的状态及检定周期。
4-12 检验设备的检测结果填入《仪器校修工作指引》的相应记录表中。
4-13 其量测数据仅有小部份不符合技术要求，且量测值不用来量测产品或者仅供参考，不影响产品质量判定的校验仪器作为限用仪器，限用项目需标示在仪器上。
4-14 经检测发现失效的仪器设备应贴上标识、日期与签名之标贴，并进行维修。必要时通知相应部门追回经此设备检测过之产品，重新检测。
5-0 设备的使用、编制、审核、审批、检验、测量和实验设备控制程序受控状态：
5-1 操作人员要每天对设备进行必要的清洁工作。
5-2 每周一执行一次保养工作，详见相应设备的操作指引。
5-3 操作人员应严格按照设备操作指引进行操作。
5-4 必要时操作人员须接受培训，合格后方能上岗。
5-5 在搬运、储存过程中，应注意预防不使用的设备受潮、受震，保证设备的准确性。
6-0 有效使用期限检查与临时维修
6-1 设备校验维修组人员，依据“内校仪表校验记录”和“送外校验仪器设备表”，于设备到期前3~5、天内做好有效使用期限的统计工作，并汇报部门经理，以便及时安排校验。
6-2 操作人员如果发现设备超出有效使用期限或出现故障，应立即停止使用，并报告设备工程部予以处理。
6-3 设备工程部校验维修组人员，对超出有效使用期限或出现故障的设备，应立即采取如下措施：6-3-1 禁止操作人员使用该设备。
6-3-2 对超出有效使用期限的设备及时回收，安排内校或外校。
6-3-3 对出现故障的设备及时维修，排除故障并校验后，通知相应部门，允许操作人员使用该设备。
6-3-4 必要时通知相应部门对该设备检测过的产品重新检测。
7-0相关支持性文件：
《设备校修工作指引》（另见文件11）
8-0质量记录：
《送外校验仪器设备表》（另见表单30）；
《内校仪表校验记录》（另见表单31）；
《外校仪表技术要求》（另见表单32）；
（另见文件4）
《状态标识细则》
1-0目的：
建立状态标识管理规定，以防止产品在生产过程中发生混淆、差错、污染等质量事故发生，并保
证对设备、仪器进行正确的操作，防止不安全事故发生。
2-0范围：
适用于所有生产过程状态标志管理，包括：“物料标志”、“生产状态”、“设备位置和车间通道标志”、“清洁标志”、“计量标志”。
3-0责任者：
3-1 设备管理负责设备的设备卡、运行、完好、维修、封存，负责车间通道的涂色，以及制作和发放管理“已清洁”和“待清洁”的状态牌，并监督设备状态标志的日常使用管理。
3-2仓管员、岗位操作人员、设备维修人员涉及到该规程中的规定，负责执行状态的标识的正确使用和与监督管理。
3-3品保部负责计量标识的制作与验收、计量器具的校验和张贴“合格”或“禁用”等标志，并监督计量器具的日常使用管理。
3-4品保部检验员负责按规程规定，执行日常监督管理。
4-0 内容：
4-1 状态标识的分类与定义：
4-1-1物料标志：
A 是指“物料信息信息状态”和“物料质量况状态”这二类；其中的“物料质量情况状态”
的标识采用醒目的色标管理。
a) “物料信息信息状态”是指“物料标签”和“货位卡”二种，其目的是避免物料在储
存、发放、使用过程中发生混淆和差错，并通过“货位卡”的作用，使物料具有可溯
性。
*“货位卡”是用于标志一个货位一单批物料的产品名称、规格、批号、数量和来源去
向的卡片，识别货物的依据，并能记载和追溯该货位的来源和去向。
*“物料标签“是用于标志每一件物料或中间产品的名称、批号和数量的卡片，用于识别
单独一件物料或中间产品的依据和标识。
b) “物料质量况状态”:
* 分别为“待检”、“合格”、“不合格”，并采用黄、绿、红色三种不同颜色的色标来作醒
目的标识区分。
“待检”：黄色色标，其中印有“待检”的字样；其含义：物料在允许投料或出厂前所
处的搁置，等待检验结量的状态。
“合格”：绿色色标，其中印有“合格”的字样；其含义：物料、中间产品或成品可允
许使用或批准放行的状态。
“不合格”：红色色标，其中印有“不合格”的字样；其含义：物料、中间产品或成品不
可使用或不准放行的状态。
4-1-2 生产状态标志：
A 生产状态标志应能正确指示所生产产品和物料的名称、批号数量等信息。
4-1-3“设备位置和车间通道标志”：
A 对设备进行统一的公类编号，并确定设备专人操作、专人维修管理的制度；设备卡应标在
设备的主体上醒目的位置。
B 设备的使用状态标志分为四类：“完好”、“运行”、“维修”、“封存”，并采用色标管理。
4-1-4 清洁标志：
A 是指车间、设备、容器、生产工具等是否清洁可以使用的状态，分为清洁、待清洁
二种，并采用色标管理。
4-1-5 计量标志：
A 计量器具必须要经过校验合格后才可使用，并有明显和有效的合格状态标志，任何未经校验
合格的计量器具均不可使用。
B 计量器具的状态标志分为三类：“合格”、“限用”、“禁用”并用色标管理。其目的是保证在生产、检验测量过程中的数据错误或不正确而造成的损失现象不会发生。
5-0 质量记录：
（另见文件5）
《特殊工序控制办法》
1 目的：
对生产过程中的关键工序、特殊工序进行控制，以确保产品符合规定要求。
2 适用范围：
适用于生产过程的关键工序和特殊工序的控制。
3 职责：
3.1 工程部部负责确定产品关键/重要特性尺寸；模具部负责制定过程流程图、关键/特殊工
序，并填制《关键特殊工序控制点明细表》，经横向协调项目组评审后，报管理者代表
批准。
3.2 工程部负责工艺管理人员及质量检验员，负责按照本程序及《关键特殊工序控制点明细
表》的要求，对关键、特殊工序进行控制（包括进行特定标识）。
4 工作程序：
4.1 定义：
关键工序：是指在产品形成过程中起关键作用的工序和过程。
特殊工序：是指过程的结果不能通过其后的检验和试验完全证实时如加工缺陷仅在使用
后，才能暴露出来或过程的结果不能经济地通过检验和试验获得的工序。
4.2 关键、特殊工序的确定：
模具部根据工程部下发的技术图纸上标明的特殊特性，以及产品形成过程中各工序
的作用、影响及其控制要求，初步确定生产、装配作业中的关键、特殊工序，经横
向协调项目组评审，经管理者代表批准后，此工序即被正式确定为关键工序或特殊
工序。经正式确定的关键工序或特殊工序，应进行特殊标识。
4.2.2 工程部须组织制定控制计划及关键、特殊工序的设备、工装设定标准、人员配备标
准和关键产品特性标准等有关标准、规范要求。
4.3 关键、特殊工序的控制：
4.3.1 模具部设备负责人须按规定的标准、规范要求，配备生产、装配作业中的设备、工
装，并制订相应的设备操作规程、设备保养规定、工装模具管理办法。制造部门制
订各工序、工位的作业指导书等文件。
4.3.2 品保部须按照规定的标准、规范要求，及必要的方法（如试生产作业、首件产品检
验、初始能力研究），对关键、特殊工序的过程、设备和人员相应进行鉴定、确认，
并保存鉴定、确认合格的记录。
4.3.3 生产作业过程中，班长、工程部工艺管理人员和品保部质量控制员按照控制计中。
4.3.4 规定的控制方法（如适用的统计过程控制图）对关键、特殊工序进行连续的过程
参数监视和控制，以确保满足规定要求。
4.3.5 当从控制图和性能测试中得到的数据表明工序能力不足时，模具部及相关单位应
根据控制计划采取相应的纠正和预防措施。纠正措施计划应全面地指明具体时间和
规定的职责。必要时，纠正措施计划需交顾客评审和批准。
5 质量记录：
《关键特殊工序控制点明细表》（另见表单）;
（另见文件6）》
《监视和测量控制程序》
1．目的
通过对生产过程的监视和测量，确保模具生产质量满足约定及合同规定要求；通过对生产中具有或可能具有重大危险影响的运行与活动的关键性的检测和测量，确保符合品质的要求。
2．适用范围
适用于本公司ISO9000品质管理体系所涉及的需要监视和测量的各个组成部分。
3．职责:
3.1 品质体系(品保部)：
A．负责对公司司ISO9000品质管理体系运行、目标、指标及管理方案完成实施效果进行监测评价；
B．ISO9000品质管理体系培训及有效性评价；
C．负责环境因素、安全绩效的监测，重要环境因素、重大危险源的监视和测量；
D．负责对公司特种作业人员持证上岗的监督管理；
E．负责对服务过程监视和测量，并做好抽查记录；
F．对适用的其他要求遵守情况的监测。
3.2安全生产(模具部)：
A．模具部等负责对车间的安全风险、危险作业实施监督检查；
B．模具部等负责对车间的消防设施的完好情况进行监测。
3.3劳动保护用品配置(模具部)：
A．负责制定劳动保护用品配置及发放标准；
B．负责对劳动保护用品使用的监督检查，并做好记录；
C．负责对库存物资的保管进行监视和测量。
F．负责对服务成本、环境保护、健康安全费用的统计分析，包括：服务成本、公司劳动保护用品费用、环境预防治理费用、健康安全费用、环保等，做好季度、年度服务、环保、安全费用支出计划。
3.4设备(设备负责人):
A.对公司设备设施、特殊设备安全设施（如消防设施等）使用实施监督检查。
3.5 各部门将监视和测量的相关信息提交质量管理部，作为数据分析信息的组成部分。
3.6 管理者代表负责ISO9000品质体系监测和测量总体工作。
3.7 总经理要关注体系监视测量的结果。
4．程序
4.1 质量管理部根据相关规范以及策划服务过程的监视和测量，明确各服务阶段进行监视和测量控
制的具体内容和要求。
4.2 物资检验
4.2.1应根据供方所进行的检验程度及物业服务重要性确定，依据《进货物资验收规范》对进货进行
检验的项目和数量。
4.2.2 采购员对物资进行验证，检查核对质量证明，查证货物是否齐全，数量、型号是否正确。
4.2.3 无产品质量证明的物资、经验证与采购计划不符的物资，由采购员退货。
4.2.4 需经检验、试验的材料，由总公同委托法定检验部门进行检验和试验。
4.3检验和检查的各项记录由质量管理部负责收集，所有记录表格的签字应齐全，由授权人签字。
4.4监测方法
现场自查、日常巡查、安全大检查、内部审核、管理评审、认证机构的监督审核及外部相关部门的检查、业户满意度调查及反馈信息的收集等。
4.5 监测实施
4.5.1 技术性监测
A．特种设备监测：服务现场的消防设备年检，按公司设备管理规程进行；
B．职业病检查：办公室依据国家有关标准和规定，定期组织有关员工体检；
C．环境监测：噪声监测、汽车尾气排放监测、废弃物监测、材料环保性能等；
D．安全性能监测：劳动保护用品监测，办公室组织各部门分别对公司内部职能部门和服务现场劳动保护用品的配置和使用情况进行不定期检查，并保留记录；
E．劳动安全卫生监测：保安部做好日常的劳动安全检查，保证工作、服务场所符合有关规定；并做好检查记录；
F．人员资质年检：
a.电工、焊工、司机、安全员等均需经过上级有关部门培训、合格后上岗；
b.以上特种人员资质复印件由质量管理部保存，并随时掌握其有效性，并做出年检记录；
G．紧急情况的监测：当发生紧急情况时，保安部要立即组织有关人员对现场进行勘察、监测，记录监测结果，并尽快上报总监和总公司。
4.5.2 管理性监测
A．指标、管理方案落实情况的监测
质量管理部每季度对职能部门的指标及管理方案实施情况进行检查，并做好检查记录。
B．运行控制的监测
a.质量管理部通过每年的内审、外审、管理评审和每年度的体系检查对公司的体系运行及服务现场
情况进行评价，发现不合格，按《不符合、纠正和预防措施控制程序》执行；
b.各部门负责检查本部门的体系运行情况，发现不符合要予以记录，并按《不符合、纠正和预防措
施控制程序》执行；
4.5.3适用的法律、法规及其他要求的监测
质量管理部每年组织各部门对有关的质量、环境和职业健康安全管理方面的法律、法规及其他要求遵循的情况进行评价；可采用会议或文件的形式，发现不符合，按《不符合、纠正和预防措施控制程序》执行。
5. 相关支持性文件：
《不符合、纠正和预防控制措施控制程序》
《不合格品控制程序》
《记录控制程序》
《进货物资验收规范》
（另见文件7）
《不合格控制程序》
1、目的
明确公司所生产产品的检验要求，确保产品质量满足客户的要求。
2、适用范围
适用于模具等产品制作的检验过程。
3、职责
3.1工模部主管负责对模具的加工过程中的检验；
3.2品保部负责公司的产品的检验。
4、程序内容
4.1模具的检验：
4.1.1 在模具加工制作过程中，各工序完成加工后，由模具部经理按加工图纸的要求对工件进行检验，
将检验的结果记录在《模具制作单》相应栏中。公司规定未经检验合格的工件不得流到下道工
序加工。
4.1.2 模具制作完成后，由模具部经理根据图纸的要求对模具进行检测，检测结果记录在《模具检测
报告》上。检测合格时，通知模具部进行试模；如检测不合格时，按《不合格品控制程序》的
要求进行返工。
4.1.3模具部接到试模的通知后，安排相应员工开始试模。
a、模具部组织相应人员使用模具进行试产，在试产过程中，模具部可根据试产的结果相应调整模具。
b、经过试产的样品由模具部经理负责根据产品的图纸要求进行检测（样品的数据不得低于10个），
并将结果记录在《试模报告》上。检测合格时，则试模工作完成。如样品检测不合格时，可根据
实际情况对模具进行修改，如涉及到图纸的修改时，由工程部负责实施修改。
c、模具修改完成并重新检验合格后，模具部重新提出试模申请。如此反复，直至模具所生产的样品
经检测合格为止。
4.2塑胶产品的检验
4.2.1 首件检查
a、 QA组长（夜班由担当QC）对每批产品开始正式生产的首件产品及修理工模停机后正常开始生产的
首件产品参照产品检查标准和样板检查。
b、检查结果记录在《产品首件检查》表上。
c、检查合格后方可生产，检查不合格按《不合格品管制程序》处理。
4.2.2 QC过程检验控制
a、品保部QC每小时对机位上生产的部品按样板及产品检查标准进行流动检查，结果记录在《巡检记
录表》上。发现不良品通知生产部门纠正改善。
b、检查结果交QA承认。检查员根据判定结果对产品进行标识，单个不良品用不良标识纸标识，整批
判为合格盖QC合格章，判不合格时在整批产品上贴不良品标签纸，不合格品按《不合格品控制程
序》处理。
4.2.3最终检验过程
a、责任部门对已入库的产品放于指定待验区，品管组长安排人员对其进行抽查。
b、按待出货产品数量，依据检验标准之正常检查水平确定抽样数，并进行随机抽样，收货标准的具
体参照品保部部门作业指导书《AQL充收水准》，如客户有明确的收货标准则按客户要求收货。
c、对产品进行抽查，检查依据产品检查标准和样板进行。
d、检查完成后，将检查结果记录在《出货验收单》上。
4.2.4所检查到的不合格品按《不合格品控制程序》的要求进行处理。
4.3电镀产品的检验
4.3.1 首件检查
a、 QA（夜班由担当QC）对每批电镀的产品在开始正式生产前进行首件产品按样板及产品检查标准检
查。
b、检查结果记录在《产品首件检查》表上。
c、检查合格后方可生产，检查不合格按《不合格品管制程序》处理。
4.3.2 QC过程检验控制
a、品质部QC每小时对丝喷生产过程的部品按样板及产品检查标准进行流动检查，结果记录在《巡检
记录表》上。发现不良品通知生产部门纠正改善。
b、检查结果交QC主管承认。检查员根据判定结果对产品进行标识，单个不良品用不良标识纸标识，
整批判为合格盖QC合格章，判不合格时在整批产品上贴不良品标签纸，不合格品按《不合格品控
制程序》处理。
4.3.3最终检验过程
a、责任部门对已入库的产品放于指定待验区，品管组长安排人员对其进行抽查。
模具管理控制程序文件
广州睿联电气科技有限公司表单编号/版本:D-QC-0002/A0
1目的 保证生产模具在使用中保持完好的运行状态，确保生产的产品质量符合规定要求。 2 范围 本程序适用于广州睿联电气科技有限公司所有生产模具的管理。 3 职责 3.1采购部：负责模具采购单的下达及供应商的选择、采购。 3.2开发技术部：负责模具设计的评审及后期模具加工进度的跟进、试模样件的确认、以及最 终模具的验收工作。 3.3品质部：负责小批产品的检验验收工作。 4 内容 4.1模具开发 4.1.1依据产品要求由产品工程师填写《开模（修模）申请单》，经领导核准审批后执行。 4.1.2采购部汇总各模具厂报价后组织相关部门进行评审，选定模具加工供应商。评审内容包 括：模具厂加工能力、加工周期、模具价格等。 4.1.3模具工程师联合模具供应商对影响模具设计制造和存在成型风险的产品结构进行分析， 并提出更改方案，对可能存在风险而产品设计不予更改的结构应形成正式的书面文件《数模评审报告》予以记录。 4.1.4模具供应商完成或基本完成模具结构设计后，模具工程师须组织供应商相关模具技术人 员对模具数模进行结构设计评审，并监督模具供应商改进。 4.1.5模具设计评审通过后方可通知模具供应商进行模具加工，模具供应商每周向模具工程师 提供一次模具加工制造进度表，使模具的加工进度可控。 4.2模具验收 4.2.1模具工程师必须参与模具在供应商处的试模工作，并配合产品工程师找出产品在尺寸、 外观、工艺方面存在的缺陷，并记录于试模问题清单。 4.2.2模具工程师对模具的结构、制造、水路等不合格、不完整、不适用、不可靠的地方提出 来，并记录于试模问题清单。 4.2.3针对于试模问题清单，模具工程师与模具供应商相关人员一起分析原因，制定对策，提 出改进计划，落实责任人，并记录于试模问题清单。模具工程师和供应商各保留一份。
运营管理部工作梳理
运营管理部工作梳理 1 战略管理 1.1 事业部发展规划 1.2 新项目规划 1.2.1 新项目立项 1.3 对标学习 2 计划运营管理 2.1 计划 2.1.1 文商事业部年度目标责任书：年度经营计划、年度预算 2.1.2 单位/部门年度目标责任书 2.1.3 文商事业部月度经营计划 2.1.4 单位/部门月度绩效考核计划 2.1.5 月度/季度应收计划（财务出具月度、季度应收计划表） 2.2 运营 2.2.1文商事业部月度经营分析报告 2.2.2 单位/部门月度绩效考核打分排名、月度分解指标完成情况通 报 2.2.3月度/季度应收预警 2.2.4 欠收账款统计、分析、预警 2.2.5 周经营数据跟踪统计 2.2.6 单位/部门运营基础数据统计 3 运营会议管理 3.1 控股会议 3.1.1 控股集团中高层年度、半年度、月度经营分析会（汇报PPT）3.1.2 控股集团运营条线月度经营分析会（汇报PPT）
3.2 文商事业部会议 3.2.1 定期会议:周例会、月度经营分析会、总经理办公会、半年度/年度经营分析会 3.2.2 不定期会议：战略会、新项目立项会、专题会、头脑风暴会 3.3 会议组织及实施 3.3.1 会议通知（会议议题、时间、地点、参会人员、会议流程、汇报资料、注意事项） 3.3.2 会议事项落实（图文简报、会议纪要/记录、重点工作统计表/督办表） 4 招标采购管理 4.1 招采计划编制 4.1.1 年度招采计划 4.1.2 季度招采计划 4.1.3 月度招采计划 4.2 招采信息发布 4.3 招采分类 4.4 招采实施、监督（月度/季度自查） 4.5 供应商库建立、维护 5 管理/服务品质 5.1 管理标准化体系建设（含制度、标准、流程等内部管理文件） 5.2 问题沟通机制 5.3 问题解决机制 5.3.1 疑难复杂问题 5.3.2 日常普通问题 5.4 问题自查 6 管理授权（含OA流程）
生产计划管理制度(2016)
为使公司的生产计划安排合理，生产目标顺利达成，特制定本制度。 2.0、适用范围： 计划部根据销售订单安排生产计划及设定生产目标时适用本制度（整个公司）。 3.0、职责： 3.1、商务部接受客户订单，并审核及组织评审，以及协调订单变更的事宜； 3.2、生产部负责生产计划落实、生产进度控制、督导和执行生产计划管理； 3.3、采购部负责生产物料的采购及物料交期进度的控制； 3.4、仓库负责物料存储，提供收货报表及仓储数据； 3.5、开发部提供审核过的准确的产品明细、相关的图纸、加工模具、工艺流程以及保障生产流程条件的正确性； 3.6、车间负责本车间领用材料、生产指令安排、进度控制及品质保证； 3.7、计划部负责生产计划编制、下达及本制度编制、确认； 3.8、质量部负责产品生产过程的质量控制； 3.9、厂长负责本制度审核； 3.10、总经理负责本制度批准执行。 4.0、作业流程： 4.1、接收订单：商务部按《业务接单排产作业流程》规定，暂时接受客户订单，填写（销售订单），交给计划部进行交期评审。商务部每月月底整理销售预测计划交给计划部做生产排程依据。 4.2、生产预测排程作业： 4.2.1、接受销售订单或销售预测计划进行统筹，结合公司产能负荷、物料存货等因素作为生产计划编排依据，模拟安排生产主计划。 4.3、生产负荷评估： 4.3.1、生产能力评估：每季度各车间主任根据人员配置、设备配置、工装夹具、新产品、淡旺季等进行提供《车间产能分析表》，经部门经理审核，厂长审批后，一式四联：一联存根、二联部门经理、三联计划部、四联厂长； 4.3.2、计划部经理依据销售提供的（销售订单）做生产计划，生产计划员根据《车间产能分析表》上所显示的生产能力，组织进行生产能力负荷评估； 4.3.3、如评估确认生产能力与交期无冲突，则计划员与采购人员确认物料是否可以满足生产。如不能满足，计划员填写（物料需求计划表）通知采购人员，具体参照《物料需求分析及请购作业流程》； 4.3.4、采购人员根据（物料需求计划表）询问有关供应商是否能满足交期，将供应商回复的结果反馈至计划部经理或者计划员； 4.3.5、计划部经理收到（销售订单）后，如生产工艺流程、产能负荷表、请购到料前置时间及（销售订单）的交期、交量等等要求可以满足，则编制（生产计划表）；如不能够满足要求，则与商务部进行沟通。 4.4、产销协调实施规定： 4.4.1、生产部依据各车间设备、人力等状况作车间产能分析，具体参照（车间产能分析表）； 4.4.2、每周六09:00由计划部经理组织召开产销协调会。展开报告或讨论的内容有交期、完成日期、品质状况、工艺要求、生产能力状况等。并现场就生产计划与商务部的订单进行协商，以利于双方确定合
运营部职责
2 部门使命 是集团的运营管理部门，通过协助总裁明确集团战略，组织管控模式，建设组织构架，建立组织绩效、计划管理、流程管理、会议管理等管理体系，监督实施与协调各部门工作，保证集团经营目标的顺利实现。 3 部门职能 3.1 部门建设 3.1.1 负责建立集团运营发展体系，健全各项管理流程、制度与标准，并组织实施； 3.1.2 负责制定、实施部门年、季、月度工作计划，并进行总结和调整； 3.1.3 负责完善团队建设，招聘、指导、培训、激励、考核部门员工； 3.1.4 负责协调部门内外部工作关系； 3.1.5 负责部门档案管理。 3.2 战略与目标管理 3.2.1 组织建立集团中长期总体发展战略，协助总裁确定集团发展方向； 3.2.2 根据集团总体发展战略，组织资源拟定集团业务战略和职能战略； 3.2.3 根据集团业务战略与职能战略目标，组织资源拟定集团阶段性发展方案，并负责推行落地； 3.2.4 根据集团战略目标，组织编制集团年度经营目标，负责组织落地、监管、评估、反馈。 3.3 品牌管理 3.3.1 根据集团战略发展规划与目标，负责拟定集团品牌战略规划和品牌目标、项目品牌发展规划、项目品牌目标； 3.3.2 负责品牌推广方案的制定，供方的招采、管理与执行； 3.3.3 负责审核品牌相关各类活动、项目涉及品牌形象的宣传方案； 3.3.4 负责外网信息发布的管理工作，负责外网的版面设计、风格理念等工作； 3.3.5 负责《春和会》的组织工作； 3.3.6 负责品牌相关其他工作。 3.4 组织管控 3.4.1 根据集团发展战略，负责提出集团及子公司管控模式； 3.4.2 根据公司审定的管控模式，负责拟定集团组织架构以及调整。 3.5 组织绩效管理 3.5.1 根据集团战略发展规划，组织拟定集团组织绩效考核体系与考核原则，协助相关中心完成其各自考核体系，包括员工考核体系、营销中心考核体系、项目工程考核体系； 3.5.2 负责制定下属公司绩效管理总则，指导下属公司开展绩效管理工作； 3.5.3 负责根据集团经营目标，组织编制组织年度KPI； 3.5.4 根据集团绩效管理体系，组织制定集团各部门、项目、高管层绩效考核方案； 3.5.5 组织实施年度集团绩效考核，分析年度业绩并提出改进建议； 3.5.6 组织实施日常组织绩效考核，协助各部门通过绩效发现问题并改进。 3.6 制度与流程管理 3.6.1 负责集团管理制度编制的组织，并对各部门提交制度的审核、组织会签、发布工作； 3.6.2 负责建立与维护集团组织管理手册；
模具设计的详细流程
模具设计的详细流程 产品的前期处理 很多同学在学习的时候进入了一个学习误区（拿着一个产品就开始急急忙忙的分模）首先我们拿到一个产品后，先不要急着分模，最重要的一件事就是先检查产品结构，产品公差的修改，拔模，一些产品还会有段差的出现。当你前期处理完后那么产品的分型面，结构基本就能确定出来了，以及浇口的位置。当然这些最终还是要跟客户确认的。 确认产品的不合理处 有些同学可能会问，是不是我分析好了产品结构后，就可以开始设计模具了呢，答案当然是不能。要想在设计时少走弯路，修修改的话，那么一定要了解客户对模具的要求，这些是一定要达到客户要求
的。 客户用来生产的注塑机的吨位及型号类型。这个确认不好，你就没法确认你模具的浇口套的入口直径以及定位圈的直径，顶出孔的大小跟位置，甚至模架的大小，模具的高度等等。你辛辛苦苦的设计好了一套好的模具结构，你也颇有成就感，可模具到了客户那里没法生产，模具大小厚度跟客户的注塑机对不上，客户是不会验收你设计好的模具，估计那时你会有种欲哭无泪的感觉。 分析产品的问题点，以及产品夹线，产品材料及收缩率。不要想当然的认为ABS的塑料收缩率就一定是%，这个一定要跟客户确认好，要知道他们最终用于生产的材料是什么牌号的，有没有添加什么改性材料等等。有条件时，最好能熟知产品的装配关系以及产品的用途等等，这些信息对于将来的模具结构设计是非常有帮助的。因为了解了这些，你就知道哪些是外观面，哪些是非外观，哪些地方的拔模角度是可以随便加大的，哪些地方是不能改的。甚至包括一些产品的结构，如果你了解了产品的实际装配关系以及用途，你就知道哪些倒扣结构是可以取消或改成另外一种简单形式的。 一定要牢记，做模具的过程就是把复杂问题简单化的过程。常看到一些人做了一套多么多么复杂的结构而感到骄傲自豪，我觉得那是非常得无知。因为很多产品工程师可能会由于自身
运营管理部职责
运营管理部工作职责 运营管理部的基本职责是负责集团战略规划实施、修订，负责对集团经营战略、管控体系、运营机制等优化、调整提供决策依据与参考建议；组织制定集团年度经营计划，负责编制集团项目开发总控计划及年度项目开发节点计划，组织年度项目开发计划分解到部门；组织、协调集团年度经营计划的贯彻落实，负责项目开发计划执行情况监督、协调、考核、调整工作；负责内部运营体系及业务流程优化工作，提高内部管理效能及运营效率；保证集团年度经营目标顺利实现。 其主要工作职责为： 1、战略规划 负责公司战略规划的实施监控、跟踪和评估。 负责组织汇总集团各类经营信息，进行综合分析，组织集团战略规划年度滚动修订工作。 2、决策服务 负责收集、整理和分析宏观经济信息、与公司有关的行业信息与资料，为公司领导和有关决策者提供必要的信息支持； 持续学习行业标杆企业经验，结合集团实际，对集团管理及运营体系优化、调整提出建议； 定期对集团开发项目进度及集团各公司、部门整体运营情况进行分析和总结，收集、分析相关经营数据，编制分析总结报告；对集团年度经营计划、项目开发计划的调整提出建议； 负责集团开发项目及开发用地各项基础数据采集、整理、归档工作。
3、计划管理 负责集团计划管理体系的构建； 负责计划管理软件系统的应用监控、培训、优化及效果评价； 负责组织集团年度经营目标与重点工作任务编制，组织集团年度经营计划的编制、实施、监控和调整； 组织编制开发项目总控计划及年度开发项目关键节点计划；组织年度计划任务分解到部门的工作； 负责根据年度经营计划要求，对各公司、部（室）计划完成情况进行监控、跟踪、协调、考核； 负责部门月度绩效计划中项目开发计划任务的编制、考核工作，参与部门月度绩效计划及考核结果审核； 负责组织召开计划调度会、计划协调专题会；负责编发月度《计划督查》。 4、运营管理 负责集团各公司、部门运营效率、效果的分析与检查，提出改进及优化内部运营管理体系建议； 负责集团组织架构优化、调整方案建议，编制和修订公司组织机构、部门职责； 负责组织集团权责体系、业务流程的编制、调整、优化工作； 负责公司管理流程执行的监督，执行情况的定期和不定期检查、负责制度流程执行情况的评估及反馈。 负责集团各项管理咨询项目组织、实施工作。
生产计划管理办法
年度生产计划管理办法 第一章总则 第一条为保证全公司生产持续健康发展,全面加强生产计划管理, 充分发挥生产计划在企业经营活动中的积极指导作用,推动企业经济效益的不断提高。根据国家有关政策法规，结合我公司实际情况特制定本办法。 第二条生产计划是企业计划的核心,是全体员工的奋斗目标和行动纲领。它紧紧围绕企业发展战略和生产经营总方针,实施总体指导和综合协调,保证煤炭资源科学合理开发利用,提高生产要素配置的质量和效率。 第三条生产计划管理工作：全公司建立二级计划网络，公司由生产技术部、企业管理部、地测部和设备管理中心负责，各矿由生产技术部、经营管理部、测量部和机电设备管理部负责；生产技术部（生产技术部）负责生产接续计划（包括综采搬家倒面计划）和产量、进尺（剥离）计划，企业管理部（经营管理部）生产计划指标统计等，地测部（测量部）负责商煤、计划（包括供煤方案、地质预报等），设备管理中心（机电设备管理部）负责设备配套计划（包括设备调剂、大项修、购置和报废计划）。生产计划由公司、矿总工程师分管,业务部门设专人负责生产计划工作。 第四条生产计划管理的基本任务。充分利用国家有关政策，以效益为中心，以市场为导向，从全公司生产技术条件和员工经济利益出发，借鉴国内外先进经验，依靠科技进步和科学管理，整体考虑企业煤炭生产，全面综合进行投入产出总平衡，以谋求企业获得最佳的经济效果。 第五条生产计划管理的基本原则。企业生产计划必须遵循的基本原则是： 一、严肃性。计划一经批准下达，必须严格遵照执行。 二、科学性。计划要符合客观实际，瞻前顾后，留有余地。 三、先进性。依据企业长远发展目标，赶超先进水平，积极高效。 四、规范性。计划任务和指标计算符合煤炭行业技术经济政策法规和计算办法。 第六条煤炭生产计划与各专业计划的关系
新产品设计开发流程
1.目的： 1.1 明确公司各职能部门在开发设计流程各阶段的责任和任务。 1.2 确保产品开发的品质规范产品开发各环节，确保产品开发的结果能有效地符合客户（市场）之需求， 并有效控制产品开发的成本及周期。 2.适用范围： 2.1 客户提供设计图样或样品，由公司开发产品之过程。 2.2 2.2 公司根据市场需求自行开发产品之过程。 3.定义： 3.1 产品开发：将公司未生产过的产品，导入生产的过程。 4.权责： 4.1业务部 4.1.1 负责收集客户及市场需求信息。 4.2产品开发部门 4.2.1 收集及整理与产品有关的标准技术要求/法规/专利状况以及客户特殊要求的数据。 4.2.2 产品成本评估。 4.2.3 下达产品开发指令《产品开发案审核单》。 4.2.4 产品结构设计出图(或图面转换)/包装设计/规格书拟订/材料表建立/设计审查/产品评估/承认书制 作/试产主导。 4.2.5 产品的制造作业流程拟定，标准作业指导书的制定。 4.2.6 模具开发的跟进。. 4.2.7 提供样品给客户确认并追踪客户对样品的确认结果。 4.2.8 工程文件试作版发行。 4.2.9 设计变更及其实施。 4.2.10 主导新产品试产,发布及转移。 4.3品保部门 4.3.1 参与产品设计审查。 4.3.2 产品QC工程表及检验指导书的制定。 4.3.3 产品可靠性验证测试的执行。 4.3.4 样品制作及试产过程的质量控制及记录，样品检验。 4.4 生产部门 4.4.1 参与产品设计审查。 4.4.2 配合产品开发部门进行样品试作及试产作业。 4.4.3 负责就新产品的认知及组装作业对作业员进行训练。 4.5 PMC部门 4.5.1试产工作指令单的开立。 4.5.2 试产物料需求。 4.6 PE部门 4.6.1 参与产品设计审查。 4.6.2 负责产品的机器设备及治具的设计、制作、验收及改善。
运营管理部工作计划
运营管理部工作计划 在当今社会，不断发展的生产力使得大量生产要素转移到商业、交通运输、房地产、通讯、公共事业、保险、金融和其他服务性行业和领域，传统的有形产品生产的概念已经不能反映和概括服务业所表现出来的生产形式。因此，随着服务业的兴起，生产的概念进一步扩展，逐步容纳了非制造的服务业领域，不仅包括了有形产品的制造，而且包括了无形服务的提供。 伴随着电商“双11”销售的再一次刷新，电商销售占据整个零售行业半壁江山已是不争事实。不可否认，目前网购已不再是年轻一族的专利，吸引越来越多的消费群体主动加入其中。面对如此电商迅猛的发展势头，实体店步履艰难，尤其是像我们这些中小型的单一百货店首当其冲，受到的影响尤为明显和突出。顾客流失严重、人气难以聚集、促销打折不再被吸引，销售逐渐下降??。如何面对网购，恢复昔日人气?如何抵御同行竞争，扭转目前的经营困境?如何开展适销对路的营销活动是营运部明年思考的问题和工作重点。为此，我们将做好以下几方面工作。具体如下： 一、把握机遇，寻求商机，提升销售。 雷同的经营模式和营销手段只会导致同行业的恶性竞争。20xx 年我们应根据自身优势和区域消费特点，把握机遇，捕捉商机，提升销售。通过开展差异化营销、调研和分析市场，掌握消费者的所需、所想、所求，来策划好营销活动方案，锁定消费群体，培养忠实顾客。例如：根据季节不同，举行换季特卖和回馈活动，带动销售;发挥微
信平台，不间断地推出各类互动活动，如“你购物，我买单”等，聚集人气;开展各类公益活动，形成公司特有的企业文化氛围和良好的诚信服务。让消费者在各类营销活动中，既享受到真正的商品优惠，又可以得到一份意外之惊喜。 二、有节兴节，无节造节，聚集人气。 在市场激烈的竞争态势下，尤其是受到电商的不断冲击下，传统百货业将面临的是“一个顾客流失的时代”。尽管目前商场面临日常客流量不足，老顾客不断流失等诸多不利因素。但我们还是要发挥商业一条街优势，利用重大节日，抓住人气，减少客流量流失，以特色的营销活动、海边旅游的资源来创新营销活动。20xx年将围绕重大节日、假日黄金周、传统节日等开展各类营销活动，烘托节日氛围。另外，充分依托广场优势，通过场内折扣促销、场外推广展示，内外结合，营造气氛，刺激消费。 其次，将依托“双11”延展的“数字节”营销成功效应，积极探索，有节兴节，无节造节。可以尝试巧借日期的数字创造“节日”，例如：“3.14”、“5.20”、“8.18”、“11.11”、“12.12”等，形成特色营销活动环环相扣，从而吸引和锁定更多客户群体。通过耳熟能详的各种纪念日和创新“数字节”节，开展各类促销活动，以此进一步来聚集人气。 三、微信营销，会员互动，扩大影响。 微信营销以成本低廉、定位精准、粉丝众多、方式多元化、人性化以及信息到达率高等优势，被众多商家所热衷。目前，微信信息
模具设计及制作流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法 1.目的： 建立本公司的模具设计及制作程序，使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。 2.范围： 适用于新模具及改良模具的设计、制作。 3.定义： 3.1新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。 3.2样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。 3.3项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。 4.职责： 4.1研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具 验收。负责统计模具开发及时率。 4.2品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。负责统计模具验收合格率。4.3冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。 4.4模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、 确认及验收。 4.5采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。 4.6 PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。 5.作业流程： 本公司设计开发程序分为8个阶段： （1）模具结构设计阶段（2）模具制作阶段（3）模具验收阶段（4）模具移交阶
段各阶段内容如下： 5.1模具结构设计阶段： 5.1.1《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要 求交模具部。模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。 5.1.2经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。模具设计工程师 根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。并出具模具结构图。 5.1.3模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。经模具部经理审核的 模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。 5.1.4模具评审须对以下内容进行评审： A．可维修性； B．可检测性； C．操作的简便性； D．操作的安全性； E．是否满足客户、设计的要求等。 5.2模具制作阶段 5.2.1模具组根据经评审及确认OK的模具图纸制作《模具制作进度表》,进度表包括以 下内容： A.模具制作的各阶段。 B.各阶段的评审、验证和确认活动。 C.每个阶段的任务、责任人、进度要求。 D.物料采购的进度。
运营管理工作计划
运营管理工作计划 篇一：运营管理部XX年度管理计划 运营管理部XX年度管理计划 在物业公司“持续改善经营状况，持续提升服务品质”的“双提升”指导思想引领下，运营管理部以公司行政管理制度和质量管理体系文件为准绳，以服务、协调、监督、指导为宗旨，充分贯彻，严格落实，确保公司各项经营和管理目标的实现。为此，根据公司实际情况，制定运营管理部XX 年度管理计划。 XX年，运营管理部主要从计划管理、质量管理体系管控、品质管理、培训管理、投诉处理、法律事务管理6个方面对一年来的工作目标进行全面规划和描述。 一、计划管理 计划管理是确保公司经营指标和管理指标按时完成的重要手段，为此，运营管理部在XX年加强计划管理职能。 1、经营指标计划管理。结合财务管理部，加强公司各部门预决算管理，确保经营情况始终处于可控制状态，每月初整合、反馈于相关责任人。 2、管理指标管理。以管理计划为突破口，确定工作内容、目标、责任人及完成时间，加强绩效管理，对未完成工作计划者，给予责任人确定具体的完成时间，并给予相应的经济处罚和行政处罚。
3、健全绩效管理体系。配合人力资源部，完善绩效管理体系，使目标、指标和成绩与薪资紧密挂钩，定期考核，严格执行、落实。并根据公司实际情况，建立起计划外奖励制度，激发员工的工作积极 性，增加经营收入。 二、质量管理体系管控 在质量管理体系上，通过对质量管理体系的整合，建立起符合康居物业原则的服务标准，使物业高品质服务贯穿于每个小区，使每个小区的物业管理在原有的基础上大幅度提升，促进富美地产的快速发展。同时，随着公司业务范围的不断拓展，结合相关部门制定相应的商业物业的服务标准及要求，用以满足工作的需要。 具体措施：（1）强化执行质量管理体系文件，定期考核，规范公司各岗位工作流程及标准，持续提高服务品质。（2）对体系以外的服务项目，如商业街等，制定服务标准及要求，拓展服务范围。 三、品质管理 1、整合公司质量管理体系，完善管理体系流程、标准，并进行试用、考核、修订，建立起更高的服务平台，提高服务品质。 2、会同人力资源部，分类分岗位设置书面考题和现场考核项目进行体系考核，全面了解服务过程中存在的薄弱环
生产计划管理规范
生产计划管理规范文件编号版本号修改号 QD8.5.3-2016A0 1.目的 通过制定此办法，明确、规范生产计划的编制与管理流程。 2.适用范围 生产计划安排。 3.职责 生产部根据销售订单负责生产计划的编制，销售部、技术部、采购部、品质部配合生产计划的实施。 4.生产计划流程图见附件 5.工作流程说明 5.1客户订单指客户传真（电子邮件）来的正式的并已经过初步评审回复交期的订单，或与客户确认的口头通知打印后并经相关审批的订单。 5.2订单的细化分解-订单驱动制 5.2.1依据ERP系统资料将订单中的产品分解成相关的子产品及原辅物料外购外协件。 5.2.2物料与生产量总需求核算。 5.2.3采购部核算原辅物料包装物及外购件需求。 5.2.4生产部核算需加工的产品及外协件的品种与数量。 5.2.5采购部核查物料库存(原辅料、外购外协件、成品、半成品、包装物等)。 5.2.6物料与生产量净需求核算。 5.2.7采购部依据库存情况去除现有物料库存核算物料净需求。 5.2.8生产部依据库存情况去除现有库存核算出实际需加工的产品及外购件的品种与数量。 5.3物料交期与产能确认 5.3.1采购部依据物料需求确认货物交期。 5.3.2生产部依据以上产品品种及数量核算产能负荷。 5.3.3根据订单交期及供应商物料到货情况、产能负荷、库存水平能力、预防性维
护、校准等编制总体生产进度计划与生产指令、前置期。 5.3.4采购部根据生产进度计划要求如需外协产品则先安排外协计划下达。 5.3.5每周根据整体计划要求,上周完成情况及外协计划进度编制计划讨论稿。 5.3.6生产部将周计划讨论稿下发销售部和采购部,分别核实产品发货交期和物料到货情况,周六前将核算结果反馈生产部。 5.3.7根据核算结果如有问题则进行合理调整,直至相关部门确认无误后，提交管理者代表或总经理审批后执行。 5.3.8周生产计划下发后按要求及时进行整理归档。 6.相关文件化信息 6.1QR8.5.1-02《生产计划单》 7、修改栏 序号页码修改内容修改日期实施日期批准 编制：审核：批准： 日期：日期：日期：
生产计划管理流程
生产计划管理流程 1、目的 为使生产处于受控状态，不断降低生产成本，确保均衡、连续地完成生产任务。 2、范围 本办法适用于生产计划和新品试生产计划的全过程。 3、职责 3.1生产部是本流程的归口管理部门，负责对生产计划、生产作业计划和新品试制计划的编制、控制和考核。 3.2销售部负责客户订单的收集和客户信息传递。 3.3车间负责生产作业计划的执行、核算生产能力和组织产品生产。 3.4技术开发部负责提供相关技术资料和新品开发计划。 3.5公司其它部门负责对执行生产计划和新品试制计划，完成生产任务提供必要的支持。 4、流程………… 5、工作内容 5.1、客户订单 5.1.1订单一般为四种形式：年、月、周、日订单。其中年订单从客户的配套订货会上获得，由客户服务部客户经理负责获取；月、周订单一般为书面或传真形式确认，由客户服务部客户经理负责获取；日订单一般为电话或三联单的形式确认，日计划由生产部物流主
管负责获取。 5.1.2公司销售部在每月20日前，将收集到的客户下月销售订单，汇总书面交生产部物流主管。 5.1.3在计划期内，销售部若收到客户临时增、减订单，需在30分钟内通知生产部物流主管。 5.2、生产计划（即客户需求计划）的编制 5.2.1生产部物流主管在接到销售部的年销售订单后，结合公司年末销售库存量编制年生产计划，经审批后及时传递给公司相关部门。以便公司相关部门及时作出生产能力的分析，做好来年生产准备。 5.2.2生产部物流主管在接到客户服务部月销售订单后，物流主管将其信息转换成月生产计划，经审批后及时传递给生产部计划主管编制生产作业计划，以便及时安排备料和生产备货。 5.2.3生产部物流主管在接到客户周计划后，将其信息转换成周生产计划及时传递给计划主管，计划主管以此编制周生产作业计划（原则上将客户一天的需求确定为风险库存，客户三天的需求确定为安全库存），在不超过安全库存量的基础上提前安排生产。 5.2.4生产部物流主管接到客户的日订单计划后，负责编制日出货计划点检表及时传递到成品库，并指导配货。 5.2.5生产部物流主管在接到客户服务部的新产品订单后，应及时会同相关部门讨论，分析并及时的转换成生产计划下发相关部门，以保证客户的需要。 5.3、生产作业计划编制…………
运营管理部年度工作计划
运营管理部年度工作计划 ----WORD文档，下载后可编辑修改---- 下面是小编收集整理的范本，欢迎您借鉴参考阅读和下载，侵删。您的努力学习是为了更美好的未来！ 运营管理部年度工作计划(一) 新的一年，新的起点，运营管理部将紧紧围绕旅客吞吐量550万、货邮行吞吐量10.5万吨的工作目标，认清形势，理清思路，落实责任，扎实推进各项运行保障工作。 针对运管部的部门职能、资源配置实际，今年部门将把“三思三创”活动融入并贯穿于我部的日常工作中，在“理念”、“意识”、“能力”、“成效”四个方面下功夫，力争圆满完成机场布置的各项任务。 一、以“穿针引线”理念搭平台培养和树立两个意识 运营管理部的职责可以概括为“统筹、协调、监督、指挥”八字。重点在于板块内外的沟通协调，关键在于板块各部门的运行顺畅、有序，进而促进板块运行效率和服务质量的提升。要做好这些工作，就要在梳理好层层关系的基础上，进行“抽丝剥茧”，将板块各单位之间、机关职能部门与板块各单位之间、板块与其它单位之间串连、协调起来，运用“穿针引线”的理念，以全局视角，统筹协调促进各项运营保障工作。 一是要牢固树立全局意识。从全局看问题，从大局想问题，服务全局，服从大局。主动加强与各保障单位、驻场单位的协作配合，事事、时时、处处为旅客、货主、航空公司着想，加强沟通协调，密切配合，积极主动，全力抓好运营保障，为机场战略实现和长远发展出谋划策。 二是要树立真情服务意识。就是在充分调研的基础上，争取做好领导的参谋助手，替领导担当、为领导分忧，认真履行领导下达的任务。其次，为板块内各单位、板块全员服务，首先要做好各类信息的上传下达。从明确优质服务的标准，要求领导干部以身作则，注重员工培训，关心员工日常生活，制定合理的奖惩措施等五方面逐步培养树立良好的服务意识，努力提升整体的服务层次和水平;其次，通过走访、调研、撰文等途径和方法，寻找容易被忽视的问题，探索相应的解决办法;第三引入督办制度，及时收集各有关单位对机场下达各项任务的执行
提高生产计划管理的几点建议
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/6113181538.html, 提高生产计划管理的几点建议 作者：徐正霞刘岩 来源：《中国新技术新产品》2015年第03期 摘要：随着经济和科学技术的进步，如何做好企业产品的生产，保障产品的顺利交付是 企业生产计划管理的重要内容，企业的正常计划包括对于生产过程中的人员安排、设备的配置、生产物料的供给、产品生产的工艺与工序的编排以及对于产品的品质的控制等方面。如何做好以上这些计划并做好企业的生产计划管理工作是十分重要的内容。本文主要对生产计划管理的内容进行介绍。 关键词：生产计划管理；效率提升；生产计划系统的构成 中图分类号：F426 文献标识码：A 生产计划是一个企业对于其产品如何进行生产的前期规划，通过生产计划的制定，可以对产品的流程、工序、质量、产品生产周期等一系列的问题有一个充分了解，根据生产计划做好生产计划管理工作是做好生产的重要保证。 1 生产计划管理简介 生产计划是针对产品订单所作出的相关计划等，其包含有：生产过程中的人员安排、生产设备的配置、生产所需物料的配合、产品生产周期的确定、产品生产工艺及工序的安排以及产品质量的把控等。生产计划的划分较为灵活可以根据生产计划制定的时间周期进行划分也可以根据制定生产计划的部门的不同进行划分，同时还可以根据生产计划制定的类别进行划分等。生产计划的主要内容有：（1）作业计划；（2）材料计划；（3）人员配置计划等方面的内容。 2 生产计划系统的重要作用 生产计划系统是确保生产计划顺序制定并且具有科学性和可操作性的基本保障，其主要具有以下5个方面的功能：计划功能、预测功能、管理功能、监督功能和协调功能。良好的生产计划系统对于整个生产及系统具有积极影响产品需求量，反之将会起反作用，影响生产计划管理的重要原因主要有：领导的不重视、管理能力的缺乏、闭门造车以及对于生产计划的要求不严等。 2.1生产计划系统的构成。做计划并不意味着成功但是良好的计划是成功的重要保证，生产计划体系主要是由3部分构成：组织体系、表单体系以及运作体系。其中生产计划组织体系具有收集制定计划所需要的信息、分析生产任务、拟定相应的生产计划、对生产计划进行相应的研讨论证、批准生产计划以及检讨和修正相应的生产计划等。生产计划的表单体系也是生产计划中重要的一环，对于表单体系的要求如下：表单体系的好坏只取决于表单的的质量而不是
运营管理部组织架构及职能说明
区域运营管理部组织架构及职能说明部门名称区域运营管理部 区域架构 职能概述工作职责 策划管理1.“七前三后”策划管理 1.1 完善区域“七前三后”实施细则，组织报建策划会，工程策划会，项目启动会，开盘策划会、开盘后评估会，形成会议纪要，跟进决策执行情况。 2.各类运营会议管理 2.1 集团季度、半年度、年度经营分析会的资料收集，形成会议纪要。跟踪落实集团经营分析会重要指示的落实； 2.2 组织召开区域季度经营分析会，及参与集团半年度/年度经营分析会。审核项目经营分析会资料，督促项目落实会议决议。 3.专项不定期协同 3.1 协调区域横向部门内外部、下属项目之间的工作关系，协调集团横向资源； 3.2 成立专门小组，积极帮扶重点、难点项目，重点对项目前期策划进行指导，形成指导性意见或决议； 3.3.从集团层面帮助解决项目开发运营中存在的各项关键性问题； 3.4 做好与集团职能中心、各子公司之间的沟通、协同工作，优化沟通渠道，提高运营效率； 3.5 协调区域各职能部门帮扶及解决各项目的问题。 4.合作方管理 4.1根据集团要求，督促项目执行合作项目管理事宜； 4.2协助区域总裁做好区域合作方管理的相关工作。 5.上传下达 5.1. 负责集团-区域-项目三级架构各项指令的维护，并牵头及时响应和反馈集团运营的各项要求及指令。
3.巡检、帮扶、协调 3.1 进度巡检和督导：制定巡检计划并执行，对有风险的项目进行督导及跟踪，分析原因并提出解决建议； 3.2 对重难点项目进行定期或不定期、驻场或非驻场式帮扶； 3.3 牵头组织召开各类协调会，第一时间解决项目问题。 4.PMS落地实施 4.1 负责PMS在区域层面的实施落地，确保系统按时填报及上传标准的统一； 4.2 协助和督查项目运营在PMS系统上按要求及时填报； 4.3 负责在区域项目层面最大程度发挥PMS的协同平台效果。 信息管理1.信息系统管理 1.1.对档案信息系统、PMS信息系统进行日常维护和培训。 2.运营数据及资料管理 2.1.对区域内各类运营基础数据进行有效管理，并做好临时性运营数据的采集及管理； 2.2.统筹集团各相关板块数据规范与口径的建立，完善项目数据系统； 2.3.各类运营资料（含合作方会议资料）等备案归档。 3.证照管理 3.1 负责各项目从土地成交至竣工验收一系列的开发证照、合格证等档案管理； 3.2 对各项目证件和合同等资料进行验证，为相关部门业务开展提供依据； 3.3 审查、跟踪各项目的报建办证程序，审查土地开发情况； 3.4 督促各集团公司办理各类证件（资质证、营业执照等）年审业务及升级业务，并提供办证的相关资料。 4.知识管理 4.1 负责知识管理具体推进工作，组织开展知识指标分解及考核，丰富集团知识管理库，推动知识在全区域的应用； 4.2 根据区域发展模式及开发经验，总结区域的优秀开发做法并形成具有特色的指引，在区域内推广使用。 5.培训管理 5.1 负责集团、区域内运营条线的培训组织工作。
模具设计和开发控制程序
模具设计和开发控制程序? 1.目的 为了规范设计和开发策划、评审、验证、确认、更改及记录管理等工作，使设计和开发达到预期的目的，特拟定本程序。2.范围 适合本公司所有新产品设计开发全过程的管理工作。 3.权责 3.1业务部 3.1.1负责同客户沟通及顾客对产品要求信息的取得； 3.1.2新产品设计开发需求的提出； 3.1.3新产品设计开发、客户端文件和资料的提供； 3.1.4?产品确认阶段，送样予客户承认并追踪确认问题及结果。 3.2技术部设计课 3.2.1负责产品和模具图纸设计工作。 3.2.2负责设计和开发工作的策划，主导评审、验证及出样的最终判定。3.2.3制作相应技术文件，标准。 依期完成设计和开发工作。 3.3技术部生技课 3.3.1?负责产品试样，试产所需夹治检具设计，制作。 3.3.2协助新产品样品试做。
3.3.3负责试产过程跟进，问题点汇总。 3.4技术部工模课:负责模具制作，维修，修改及试模确认。 3.5采购课：负责外发加工及物料的采购与进度跟进。 3.6PMC：负责试产物料之备料及试产，量产计划之排期。 3.7注塑课，冲压课：负责零件试模，试产，打样，模具报修。 3.8制造课：负责产品组装及人员安排。 3.9品质部:负责产品性能检验测试。 3.10?文控：负责相关工程资料新版发行，旧版回收。 4.定义： 4.1设计：参考相关资料，样品或概念，将产品的计划，设想，通过电脑软 件转化为视觉形式传达出来的过程。 4.2开发：实现设计结果，使之形成实物产品的过程。 4.3评审：为确定产品开发达到规定目标的适应性，充分性和有效性所进行的评议和审查活动。 4.4验证：通过客观的测量，测试，分析，对产品是否达到预期目标的认定过程和结果，对产品进行耐久性测 试以确认产品是否达到规格要求。
质量运营管理部岗位职责
质量运营管理部岗位职责 1、根据公司战略规划制定管理实施计划，负责ISO9000/TS16949质量管理体系的推进，确定公司质量方针，质量目标的实现。 2、结合公司质量管理实际的产品质量标准，制定原材料、外协件、工序产品、成品检验规范，明确检验方式、检验程序及不良品处理的事项。 3、把握品质控制重点，制定关键、特殊工序操作标准并协助相关部门人员执行。 4、加强内外部协调沟通，负责顾客满意度信息的收集、汇总和分析，采取措施改进和完善品质工作。 5、遵照公司指令，妥善处理顾客投诉，力求公正，客观 6、及时处理产品实现各过程中的品质工作 7、牵头组织有关部门对质量事故的调查分析，提出处置建议，防范类似事故的再度发生 8、确保公司的品质能够满总客户的需求 9、协助做好相关部门的配合工作 IQC(来料检验)方面： 1、负责公司所有原材料的进厂检验。 2、负责公司外加工的外协件的进厂检验 3、妥善处理不良品及报废品 4、对原材料、外协件检验方法和标准提出改善意见和建议 5、储存原材料、外协件的品质盘点工作 6、填制相应记录，上报相关部门 PQC（过程检验）方面： 1、负责公司所有工序产品的在线检验
2、对关键、特殊工序品质的控制、检验与监督 3、妥善处理工序产品的不良品 4、对工序产的品质检验方法和标准提出改善意见或建议 5、储存工序产品的品质盘点工作 6、填制相应记录，上报相应部门 OQC（成品出货检验）方面： 1、负责公司产品的出厂检验 2、对成品品质检验方法和标准提出改善意见或建议 3、妥善处理成品品质异常 4、储存成品的品质盘点工作 5、填制相应记录，上报相应部门 QE（质量工程师）方面： 1、品质策划。 2、产品质量分析 3、纠正措施等 4、协助公司工作 5、处理质量事故 6、客户投诉的处理 [此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]
生产计划管理制度(2016)
1.0、 2.0、 3.0、目的： 为使公司的生产计划安排合理，生产目标顺利达成，特制定本制度。 4.0、适用范围： 计划部根据销售订单安排生产计划及设定生产目标时适用本制度（整个公司）。 5.0、职责： 3.1、商务部接受客户订单，并审核及组织评审，以及协调订单变更的事宜； 3.2、生产部负责生产计划落实、生产进度控制、督导和执行生产计划管理； 3.3、采购部负责生产物料的采购及物料交期进度的控制； 3.4、仓库负责物料存储，提供收货报表及仓储数据； 3.5、开发部提供审核过的准确的产品明细、相关的图纸、加工模具、工艺流程以及保障生产流程 条件的正确性； 3.6、车间负责本车间领用材料、生产指令安排、进度控制及品质保证； 3.7、计划部负责生产计划编制、下达及本制度编制、确认； 3.8、质量部负责产品生产过程的质量控制； 3.9、厂长负责本制度审核； 3.10、总经理负责本制度批准执行。 4.0、作业流程： 4.1、接收订单：商务部按《业务接单排产作业流程》规定，暂时接受客户订单，填写（销售订单）， 交给计划部进行交期评审。商务部每月月底整理销售预测计划交给计划部做生产排程依据。 4.2、生产预测排程作业： 4.2.1、接受销售订单或销售预测计划进行统筹，结合公司产能负荷、物料存货等因素作为生产计 划编排依据，模拟安排生产主计划。 4.3、生产负荷评估： 4.3.1、生产能力评估：每季度各车间主任根据人员配置、设备配置、工装夹具、新产品、淡旺季 等进行提供《车间产能分析表》，经部门经理审核，厂长审批后，一式四联：一联存根、二联部门经理、三联计划部、四联厂长； 4.3.2、计划部经理依据销售提供的（销售订单）做生产计划，生产计划员根据《车间产能分析表》 上所显示的生产能力，组织进行生产能力负荷评估； 4.3.3、如评估确认生产能力与交期无冲突，则计划员与采购人员确认物料是否可以满足生产。如 不能满足，计划员填写（物料需求计划表）通知采购人员，具体参照《物料需求分析及请购作业流程》； 4.3.4、采购人员根据（物料需求计划表）询问有关供应商是否能满足交期，将供应商回复的结果 反馈至计划部经理或者计划员； 4.3.5、计划部经理收到（销售订单）后，如生产工艺流程、产能负荷表、请购到料前置时间及（销
模具设计开发程序
模具设计开发程序
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XXXX(苏州)有限公司 品质程序书 文件编号： 文件名称：模具设计开发管制程序 核准： 核准日期： 制作单位：厂务部 审核： 制作者： 制作日期： 变更日期： 版本识别：第1版，第1次
XXXX （苏州)有限公司 品质程序书 文件编号: 版本识别:第1版,第１次 文件名称：模具设计开发管制—流程图 保存期限：三年 页 次:第1/10 页 流 程 图 说明 单位 使 用表单 NG 设计接获RD 所传之3D/2D 产品图 由RD 主导会同厂务部/制一( 制二部)进行开模检讨 厂务设计课负责工程师进行结构分析并绘制组立图 由设计课将模具組立图交于研发部/制一部( 制二部)进行图面确认 设计人员依据检讨结论及組立图面进行细部设计 由设计课负责召集制造部门进行模具加工检讨 由设计课主管负责对图面进行审核后发行 制造部门进行加工作业 已完成模具由生管课负责联络制一部进行试模事宜 试模OK 由工程课负责安排模具量产移交事项 研发部 工程课 设计课 生管课 研发部 厂务部 制一部 ( 制二部) 设计课 设计课 研发部 制一部 ( 制二部) 设计课 设计课 制造课 图管中心 生管课 制造课 生管课 制一部 ( 制二部) 工程课 制一部 无 模具制作规格书 模具开发前设计参数输入 表(合审单) 无 模具組立图 3D 加工图 2D 加工图 会议记录 图面发行记录表 模具材料BOM 表 无 试模报告 新模具交付量产验收记录 表 NG 工程接获合审单通 知设计,生管 开模检讨 结构分析組立图设计图面 设计图图面审核/发行 模具移交 生产作业 设计变更 程序 试模确认