连接器产品包装跌落测试标准

连接器产品包装跌落测试标准连接器产品包装跌落测试标准是指对于连接器产品包装进行跌落测试时所需满足的标准。跌落测试是一种常见的包装测试方法,用于检测包装的抗冲击性能和稳定性,以确保在运输和搬运过程中产品不受到损坏。下面将会详细介绍连接器产品包装跌落测试标准。

1.跌落测试的目的

连接器产品包装跌落测试的目的是确保产品在运输和搬运过程中不受到损坏。通过模拟包装在不同高度下跌落的情况,检测包装的抗冲击性能和稳定性。

2.测试装置

跌落测试通常使用跌落试验机进行。跌落试验机通常由一个上升和下降的平台组成,测试时将被测包装固定在平台上,然后平台上升到一定高度后突然下降,模拟包装在不同高度下跌落的情况。

3.跌落高度

跌落测试时需要设置不同的跌落高度。通常按照实际运输和搬运过程中可能遇到的跌落高度来确定测试高度。一般跌落高度范围为

50cm至150cm,可以根据具体产品的特点和要求进行定制。

4.跌落次数

跌落测试时需要进行多次跌落,以确保包装具有良好的抗冲击性能。测试次数一般为3次至10次,具体次数可以根据产品的特点和要求进行确定。

5.测试位置和角度

跌落测试时需要设置不同的测试位置和角度,以模拟不同的运输和搬运情况。常见的测试位置包括正面、背面、侧面等。测试角度一般为0°、90°和180°,具体位置和角度可以根据产品的特点和要求进行确定。

6.测试结果评估

跌落测试后,需要评估包装的损坏情况。通常根据包装的破损程度、产品的完整性和性能等指标来评估测试结果。如果包装出现严重破损或产品受到损坏,则包装需要进行改进和调整。

7.测试报告和记录

跌落测试结束后,需要及时记录测试结果并生成测试报告。测试报告中应包括测试日期、测试位置、跌落高度、测试次数、测试结果等相关信息。这些记录和报告将用于产品质量评估和改进。

总结起来,连接器产品包装跌落测试的标准主要包括跌落高度、跌落次数、测试位置和角度、测试结果评估以及测试报告和记录。通过跌落测试,可以评估连接器产品包装的抗冲击性能和稳定性,以确保产品在运输和搬运过程中不受到损坏。这些标准为连接器生产企业提供了可参考的测试方法和指导,有助于提高产品的质量和竞争力。

跌落测试国家标准

跌落试验的国际标准: ISO2248-1985(包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验): 1. 主题内容与适用范围 2. 本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容 3. 本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验,也可以作为一系列试验的组成部分。 4. 2. 引用标准 5. gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理 6. gb/t485 7.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据 7. 3. 试验原理 8. 提起试验样品至预定高度,然后使期按预定状态自由落下,与冲击台面相撞 9. 4. 试验设备 10. 4.1冲击台 11. 冲击台面为水平平面,试验时不移动、不变形,并满足下列要求

12. A、为整块物体,质量至少为试验样品质量的50倍 13. B、要有足够大的面积,以保证试验样品完全落在冲击台面上 14. C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mm 15. D、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时,其变形量不得超过0.1mm 4.2提升装置 16. 在提升或下降过程中,不应损坏试验样品 17. 4.3支撑装置 18. 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态 19. 4.4释放装置 20. 在释放试验样品跌落过程中,应使试验样品不碰到装置的任何部件,保证其自由跌落 21. 5. 试验步骤 22. 提起试验样品至所需的跌落高度位置,并按预定状态将其支撑住。其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离 23. 按下列预定状态,释放试验样品 24. 面跌落时,使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°

连接器产品包装跌落测试标准

连接器产品包装跌落测试标准 连接器产品包装跌落测试标准 1. 引言 在当今的制造业中,连接器产品包装的设计和测试标准是至关重要的。由于连接器产品通常用于电子设备或工业设备中,其包装在运输和储 存过程中可能会遇到各种挑战,如跌落、振动和压力等。本文将重点 探讨连接器产品包装跌落测试标准,并从简到繁地介绍其重要性、测 试方法、标准规定和个人观点。 2. 连接器产品包装跌落测试的重要性 连接器产品包装跌落测试是确保产品在运输和储存过程中能够安全到 达目的地的重要环节。跌落测试可以模拟现实环境中的意外情况,如 在货车上遇到颠簸、不慎摔落等情况。如果连接器产品包装无法通过 跌落测试,就可能导致产品损坏或功能失效,进而影响客户体验和制 造商的声誉。连接器产品包装跌落测试标准的制定和执行对于确保产 品质量和安全非常重要。 3. 连接器产品包装跌落测试的方法 连接器产品包装跌落测试通常采用的方法包括自由跌落测试和振动跌 落测试。自由跌落测试是将连接器产品包装置于一定高度,让其自由

落地,以模拟跌落情况。而振动跌落测试则是在连接器产品包装进行跌落测试的同时施加振动,模拟实际运输过程中的振动情况。这些测试方法可以全面评估连接器产品包装在不同情况下的耐跌性能,为产品设计和包装材料的选择提供重要参考。 4. 连接器产品包装跌落测试的标准规定 国际上关于连接器产品包装跌落测试的标准规定主要包括ISO 2244和ASTM D5276。ISO 2244标准规定了连接器产品包装跌落测试的一般原则和程序,包括测试设备、测试条件、测试方法等内容。而ASTM D5276标准则更加具体地规定了连接器产品包装跌落测试的操作步骤和技术要求,以确保测试结果的准确性和可比性。遵循这些标准规定可以帮助制造商评估产品包装的质量,并提高产品的运输安全性。 5. 个人观点和理解 在我看来,连接器产品包装跌落测试标准的制定和执行对于保障产品质量和客户满意度至关重要。只有通过严格的跌落测试,制造商才能确保连接器产品在运输和储存过程中不会受损,从而为客户提供可靠的产品和服务。在进行连接器产品包装跌落测试时,应该结合实际运输情况,积极采用先进的测试设备和技术,以提高测试的真实性和可靠性。 6. 总结与回顾 连接器产品包装跌落测试标准是确保产品质量和安全的重要环节,通

跌落测试国家标准

跌落测试国家标准 跌落实验标准,跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体,至于跌落的高度是根据产品重量而定,有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量(lbs)/(㎏)落下高度(inches)/(㎝)1~ lbs(~㎏)0 in /(㎝) 21~ lbs(~㎏)24 in /(㎝) 41~ lbs(~ ㎏)18 in /(㎝) 61~100 lbs(~㎏) 2 in /(㎝) 跌落试验 4.2.1 任务说明 该项目测试移动台结构强度,抗跌落破坏的能力,以降低返修率。 4.2.2 测试方法 4.2.2.1 参照标准 GB/T , Test Ed

4.2.2.2 测试工具 跌落试验机,如无该设备,也可用手按照标准进行操作(需要一定经验)。 4.2.2.3 测试参数 试验表面:水泥地或钢质板 跌落高度: 普通移动台120cm (关机状态) 100cm (开机状态) 特殊移动台80cm (关机状态) 60cm (开机状态) 跌落位置:10(4角6面) 测试应力:每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向) 测试样品数:3(研发样机试验) / 5(鉴定试验) 注1:特殊移动台指大屏幕PDA移动台等(显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2)。 4.2.3 通过准则

表2 跌落试验判定准则 测试后的判定准则 1 无功能性的损坏,应仍能正常使用 2 内部无破损,无脱落器件无功能性的损坏,应仍能正常使用 3 外壳无破裂或者碎裂,轻微磨损和轻微裂纹是允许的 4 关机跌落时电池允许脱离主体;开机跌落时,电池允许脱开不超过4次。 5 上下盖不能移位,不能开口(能简单压合的上下盖开口现象允许) 6 有翻盖的移动台,翻盖不能脱离主体 7 天线无明显变形 振动试验(移动台) 4.3.1 任务说明 测试移动台受振动冲击性能。 4.3.2 测试方法

包装跌落测试的标准及判定准则

包装跌落测试的标准及判定准则 包装跌落测试是指在一定高度下让包装箱或包装物自由落下,观察包装物受力情况和包装外观是否变形,以评估包装的抗震性和抗压性能。以下是包装跌落测试的标准及判定准则: 1.测试标准 包装跌落测试一般采用ASTM D5276、ISO 2248、GB/T 4857.5等标准进行。其中ASTM D5276是美国材料与试验协会发布的标准,ISO 2248是国际标准化组织发布的标准,GB/T 4857.5是中国国家标准。这些标准规定了测试的设备、测试高度、测试方法、测试环境等方面的要求。 2.测试设备 包装跌落测试一般采用跌落试验机进行,该机器能够提供一定高度的自由落体速度,以模拟不同的跌落情况。同时,还需要配备一些必要的传感器和工具,如加速度计、高速摄像机、温度计等。 3.测试高度 测试高度是指包装物自由落体的高度,一般需要进行多次测试,每次测试高度逐渐增加,直到包装物破裂或无法使用为止。测试高度的选择应根据包装物的重量、尺寸、形状以及使用环境等因素来确定。 4.测试方法 包装跌落测试分为单边、双边、角落三种测试方法。其中单边测试是指包装物从一个侧面自由落下,双边测试是指包装物从两个相对侧面同时自由落下,角落测试是指包装物从一个角落处自由落下。不

同的测试方法可以模拟不同的跌落情况。 5.测试环境 包装跌落测试需要在一定的环境条件下进行,如温度、湿度、压强等。测试时应根据不同的包装用途和使用环境选择相应的测试环境,以保证测试结果的准确性。 6.判定准则 包装跌落测试的判定准则是指在测试中对包装物受力情况和外 观变化进行评估,以判断包装的抗震性和抗压性能是否符合要求。判定准则一般包括外观、破损程度、内部保护等方面的评估指标。评估结果应根据不同的包装用途和使用环境进行综合判断。

国际包装安全运输测试跌落测试震动测试摔箱测试标准

国际包装安全运输测试跌落测试震动测试摔箱测试标准 1.目的. 评估产品包装的表现. 2.范围. 适用于重量小于150lbs的产品包装. 3.定义. ISTA --- INTERNATIONAL SAFE TRANSIT ASSOCIATION 即国际包装安全运输协会. 4.样品数量. 4.1至少为1箱. 4.2 ISTA建议5箱以上. 5.测试仪器. 5.1振动测试仪符合ASTM D999 要求. 5.21/16inch厚, 2inch宽的薄金属片. 5.3磅秤. 5.4跌落测试仪符合ASTM D5276要求, 或斜面冲击测仪符合ASTM D880要求. 6.测试步骤.

6.1 确认包装箱的面, 边和角. 详见图1. 将包装箱封箱装订边置于正对 测试 者的右边. 如果没有装订边, 将最小面正对测试者. 图1 bottom face as three (面3) (面4) (面5) far face as six (面6) 订边 6.2 振动试验. 6.2.1 将产品包装面3置于振动平台上, 启动测试仪, 由最低频率开 始, 调节振动频率直到产品包装箱合振动台间的间隙可以顺利通过 1/16inch 厚的金属片. 6.2.2 需完成14200次振动. 依照每分钟振动次数, 确定14200次所 需时间 . 参见表1所示. 表1

6.2.3测试进行到期间7100循环时, 将包装箱转动90︒后再完成余下 测试. 如果转动90︒不实际, 那就转动180︒. 6.2.4检查产品及其包装是否有损伤. 6.3跌落测试. 6.3.1确定包装箱重量, 依照不同重量选择跌落的高度. 见表2. 表2 6.3.2跌落测试依照表3的顺序完成.

连接器产品包装跌落测试标准

连接器产品包装跌落测试标准连接器产品包装跌落测试标准是指对于连接器产品包装进行跌落测试时所需满足的标准。跌落测试是一种常见的包装测试方法,用于检测包装的抗冲击性能和稳定性,以确保在运输和搬运过程中产品不受到损坏。下面将会详细介绍连接器产品包装跌落测试标准。 1.跌落测试的目的 连接器产品包装跌落测试的目的是确保产品在运输和搬运过程中不受到损坏。通过模拟包装在不同高度下跌落的情况,检测包装的抗冲击性能和稳定性。 2.测试装置 跌落测试通常使用跌落试验机进行。跌落试验机通常由一个上升和下降的平台组成,测试时将被测包装固定在平台上,然后平台上升到一定高度后突然下降,模拟包装在不同高度下跌落的情况。 3.跌落高度

跌落测试时需要设置不同的跌落高度。通常按照实际运输和搬运过程中可能遇到的跌落高度来确定测试高度。一般跌落高度范围为 50cm至150cm,可以根据具体产品的特点和要求进行定制。 4.跌落次数 跌落测试时需要进行多次跌落,以确保包装具有良好的抗冲击性能。测试次数一般为3次至10次,具体次数可以根据产品的特点和要求进行确定。 5.测试位置和角度 跌落测试时需要设置不同的测试位置和角度,以模拟不同的运输和搬运情况。常见的测试位置包括正面、背面、侧面等。测试角度一般为0°、90°和180°,具体位置和角度可以根据产品的特点和要求进行确定。 6.测试结果评估 跌落测试后,需要评估包装的损坏情况。通常根据包装的破损程度、产品的完整性和性能等指标来评估测试结果。如果包装出现严重破损或产品受到损坏,则包装需要进行改进和调整。

7.测试报告和记录 跌落测试结束后,需要及时记录测试结果并生成测试报告。测试报告中应包括测试日期、测试位置、跌落高度、测试次数、测试结果等相关信息。这些记录和报告将用于产品质量评估和改进。 总结起来,连接器产品包装跌落测试的标准主要包括跌落高度、跌落次数、测试位置和角度、测试结果评估以及测试报告和记录。通过跌落测试,可以评估连接器产品包装的抗冲击性能和稳定性,以确保产品在运输和搬运过程中不受到损坏。这些标准为连接器生产企业提供了可参考的测试方法和指导,有助于提高产品的质量和竞争力。

跌落测试的标准及判定准则

跌落测试的标准及判定准则 跌落测试是指在特定条件下对产品或设备进行跌落试验,以评估其在意外跌落时的耐用性和安全性。该测试通常用于评估产品或设备的结构强度、功能完整性、零部件可靠性和防护措施等方面。下面是有关跌落测试的标准和判定准则的相关参考内容。 1. 测试标准 跌落测试的标准可以根据不同行业和产品的特点和需求来制定。一些常见的跌落测试标准包括: - ISO 2248: 1985《包装-包装完整性测试-冲击跌落试验》:主 要用于评估包装材料、容器和包装系统在运输和搬运过程中的耐用性。 - ISTA(国际运输包装协会)标准:该标准提供了一系列用于 测试不同类型和尺寸的产品和包装的跌落试验方法。根据产品的特点,可以选择适当的ISTA标准进行测试。 - MIL-STD-810G:该标准由美国国防部制定,用于测试军用 设备的抗跌落性能。它包括了不同方面的跌落试验方法,如跌落高度、跌落角度和跌落表面等。 2. 跌落测试的判定准则 跌落测试的判定准则可以根据产品的设计和使用需求来确定。在一般情况下,以下几个方面可以作为判定跌落测试结果的准则:

- 结构完整性:检查产品在跌落过程中是否出现破损、碎裂、 变形等结构性损坏。对于不同材料和产品,可以根据其设计强度和耐久性要求来确定评估等级。 - 功能完整性:测试产品在经历跌落后是否仍然可以正常工作 和完成其预期功能。例如,对于电子设备,可以检查其电源、屏幕、按键等元件是否正常工作。 - 零部件可靠性:检查产品的零部件在跌落后是否松动、脱落 或损坏。特别是对于关键部件,如连接器、开关等,应该保持其稳定性和可靠性。 - 防护措施:对于需要在特定环境中使用的产品,如防爆设备、防水仪器等,跌落测试还应该考虑其防护措施的功能性。例如,防水产品经过跌落测试后应该保持防水性能。 除了上述准则之外,有些行业和产品还可能有特定的要求和标准。例如,对于医疗设备,除了上述准则外,还需要考虑其对患者的安全性和舒适性。因此,在进行跌落测试之前,应该根据产品的特点和需求,确定适用的标准和判定准则。 总结起来,跌落测试的标准和判定准则可以根据不同行业和产品的特点和需求来制定。通过评估结构完整性、功能完整性、零部件可靠性和防护措施等方面的表现,可以判定产品的跌落性能和安全性。

GB-T-2423.8-1995跌落试验方法

前言 本标准等同采用国际电工委员会标准IEC 68-2-32(1975年第二版){}基本环境试验规程第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落}、1982年的第一次修改和1990年的第二次修改。这样,使这项国家标准和国际标准相同,以适应国家贸易、技术和经济交流的需求。 本标准代替GB 2423.8-81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ed:自由跌落试验方法》和GB 2424.6-81《电工电子产品基本环境试验规程自由跌落试验导则》。 GB 2423.8-81和GB 2424.6是参照准IEC 68-2-32(1975年第二版){}基本环境试验规程第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落}起草的。 本标准在技术内容、编写格式和规则上都是与IEC68-2-32(1975)、1982年的第一次修改文本,1990年的第二次修改文本完全相同。本标准与前版的主要区别在于: ----将GB 2423.8和GB 2424.6两个标准合并成一个标准GB/T 2423.8 ----接IEC 68-2-32,1982年和1990年的两次修改,对方法二和附录A做了修改,补充了附录B。下列是四项标准与本标准均属撞击试验范畴,有关规范应根据产品的使用和运输的具体情况选择合适的试验方法(见附录B)。 ----GB/T2423.5-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ea和导则:冲击;----GB/T2423.6-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Eb和导则:碰撞;----GB/T2423.7-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ec和导则:倾跌与翻倒(主要用于设备型样品); ----GB/T2423.39-90 电工电子产品基本环境试验规程试验Ee:弹跳试验方法。 本标准的附录A、附录B是标准的附录。 本标准是由中华人民共和国电子行业部提出。 本标准是由全国电子产品环境条件和环境试验标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:邮电部第一研究所、电子行业部第五研究所。 本标准主要起草人:王裕春、魏蓓、何锦康、于占泉、王树荣。

包装设计跌落测试标准

IEC前言 1)国际电工委员会(IEC)关于技术问题的正式决议或协议,是由对该问题特别关切的国家委员会代表参加的技术委员会制定的,它们尽可能地表达了国际上对该问题的一致意见。 2)这些决议或协议以推荐标准的形式供国际上使用,在这种意义上为各国家委员会所接受。 3)为了促进国际上的统一,国际电工委员会希望:所有国家委员会在本国条件许可的情况下应采用IEC推荐标准作为他们的国家标准。IEC推荐标准与相应的国家标准之间的任何分歧,应尽可能在国家标准中明确地说明。 本标准是由IEC第50技术委员会(环境试验)的50A分技术委员会(冲击和振动试验)制定的。 第一次草案在1972年斯德哥尔摩会议上讨论,形成文件:50A(中央办公室)138。于1973年提交给各国家委员会按“六个月法”表决。下列国家投票明确赞成本标准: 澳大利亚、比利时、巴西、捷克斯洛伐克、丹麦、埃及、芬兰、德国、法国、以色列、日本、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、南非(共和)、罗马尼亚、西班牙、瑞典、瑞士、土耳其、苏联、联合王国、美国。 1982年作了第一次修改,增加了附录B导则。 1990年作了第二次修改,修改基于下列文件:

引言 本试验分为两种方法。第一种方法通常是用来模拟非包装状态的产品在搬运期间可能经受到的自由跌落,样品通常是按照规定的姿态从规定的高度跌落到规定的表面上两次。第二种方法通常用来模拟附在电缆上的连接器、小型遥控装置等在使用中可能经受的重复自由跌落。使试验样品从规定高度重复跌落到规定的表面上。它是通过使用合适的设备,例如(旋转)滚筒来实现的。 方法一:自由跌落 1 目的 确定产品在搬运期间由于粗率装卸遭到跌落的适应性,或确定安全要求用的最低牢固等级。 本试验主要用于非包装的试验样品,以及在运输箱中其包装可以作为样品一部分的试验样品。 2 试验条件 2.1 试验表面 试验表面应该是混凝土或钢制成的平滑、坚硬的刚性表面。必要时,有关规范可以规定其它表面。 2.2 跌落高度 是指试验样品在跌落前悬挂着的时候,试验表面与离它最近的样品部位之间的高度。 2.3 释放方法 释放试验样品的方法应使试验样品从悬挂着的位置自由跌落。释放时,要使干扰最小。 3 严酷等级 应从下列诸值中选取跌落高度: (25)、50、(100)、250、(500)、(1000)mm。

包装箱跌落测试冲击标准

包装箱跌落测试冲击标准 一、包装好的设备的冲击标准 适用于包装箱的标准(如包装好的设备)是以包装箱的重量为基础的,不考虑包装箱是否带托盘。 包装箱的适用标准基于下列因素: A类:不符合B类条件的设备 B类:总重量>100kg (220.5lb) 或总重量<=100 kg (220.5lb)并且包装箱带托盘. A类包装箱能承受自由跌落; B类能承受自由跌落, 角部着地, 和边缘着地。这些冲击的设定适用于包装箱的外表。 1 A类包装箱 下面的标准适用于A类包装箱。 R4-41[107]在遭受表4-7中的自由跌落冲击等级时,包装好 的设备不应该存在任何物理损伤和性能恶化。 表4-7 A类包装箱包装好的设备冲击标准

2 B类包装箱 下面的标准适用于B类包装箱。 R4-42[108]在遭受表4-8中的自由跌落冲击等级时,包装好的设备不应该存在任何物理损伤和性能恶化。 表4-8 B类包装箱包装好的设备冲击标准 二、搬运跌落测试_带包装的设备 A类包装物

测试步骤: 1.在普通包装的设备单元上进行测试.需要测试的设备(EUT) 应该 从表4-8上规定的高度跌落。 2.包装好的设备从下列每种状态跌落一次(见图5-9): 表面S1,S2,S3 边缘E1,E2,E3 角部C1,C2,C3,C4 3.对于角部跌落,调整EUT的方向使角部和立柱在一直线上且包装 的几何中心接近垂直撞击平面(见图5-10)。 4.每次跌落之间允许有1分钟的间隔,以便缓冲物恢复形态。 5.跌落后如果包装物有可见损伤或如果设备听起来损伤了,停止测试 且检查设备的损伤和运行功能。如果包装明显损坏,它可以更换。 当然所有的更换包装必须记录下来。 6.继续测试直到所有的跌落试验完成。

连接器产品包装跌落测试标准

连接器产品包装跌落测试标准 连接器产品的包装跌落测试标准可以根据不同的行业和应用领域的要求来制定。下面是一些常见的连接器产品包装跌落测试标准: 1. 国际标准组织(ISO):ISO 2248 Packaging — Complete, filled transport packages and unit loads — Vertical impact test by dropping 2. 美国国家标准协会(ANSI):ANSI/ISTA 1A Package Testing - Commercial 3. 欧洲标准化协会(CEN):CEN/TS 13355 Packaging - Complete, filled transport packages and unit loads - Maximum stacking and crash impact tests by dropping 4. 国际电子电气工程师协会(IEEE):IEEE 1673 Standard for Free-Drop Testing of Electronic Products for Portable, Handheld, and Other Similar Applications 这些标准通常包括对包装的跌落高度、重量和姿势的要求,以及包装在跌落测试中应具备的保护性能。测试过程中会记录包装的破坏程度,以评估其对连接器产品的保护作用。此外,标准还可能涉及包装材料的性能要求,如抗震性能和耐冲击性能。 注意:这些标准只是一些常见的参考,具体的测试标准应根据产品的特定要求和应用领域来确定。建议在进行包装跌落测试

GB-T-2428-1995跌落试验方法

前言 本标准等同采用国际电工委员会标准 IEC 68-2-32(1975 年第二版) {}基本环境试验规程 第2部分:试验方法 试验Ed:自由跌落卜1982年的第一次修改和1990年的第二次修改。 这样,使这项国家标准和国际标准相同,以适应国家贸易、技术和经济交流的需求。 本标准代替 GB 2423.8-81《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ed :自由跌落试验方 法》和 GB 2424.6-81《电工电子产品基本环境试验规程 自由跌落试验导则》 。 GB 2423.8-81 和 GB 2424.6是参照准 IEC 68-2-32(1975年第二版) {}基本环境试验规程 第 2 部分:试验方法 试验Ed :自由跌落}起草的。 本标准在技术内容、编写格式和规则上都是与 IEC68-2-32(1975)、 1982 年的第一次修 改文本, 1990 年的第二次修改文本完全相同。本标准与前版的主要区别在于: ---- 将 GB 2423.8和 GB 2424.6两个标准合并成一个标准 GB/T 2423.8 一接IEC 68-2-32,1982年和1990年的两次修改,对方法二和附录 A 做了修改,补充了附录B 。 下列是四项标准与本标准均属撞击试验范畴, 有关规范应根据产品的使用和运输的具体情况 选择合适的试验方法(见附录 B )。 翻倒(主要用于设备型样品) ----GB/T2423.39-90 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ee :弹跳试验方法。 本标准的附录 A 、附录B 是标准的附录。 本标准是由中华人民共和国电子行业部提出。 本标准是由全国电子产品环境条件和环境试验标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:邮电部第一研究所、电子行业部第五研究所。 本标准主要起草人:王裕春、魏蓓、何锦康、于占泉、王树荣。 - GB/T2423.5-1995 - GB/T2423.6-1995 - GB/T2423.7-1995 电工电子产品环境试验 电工电子产品环境试验 电工电子产品环境试验 第 2 部分:试验方法 第 2 部分:试验方法 第 2 部分:试验方法 试验 Ea 和导则:冲击; 试验 Eb 和导则:碰撞; 试验 Ec 和导则:倾跌与

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