国际印刷标准化动态

印刷标准化

目录引言 (1) 一．平版印刷品质量要求及检验方法 (2) 1 范围 (2) 2 引用标准 (2) 3 分类 (2) 4 质量要求 (2) 5 检验 (3) 二、如何检验印刷品的质量 (4) 1 外观 (4) 2 层次 (4) 3 套印 (4) 4 网点 (4) 5 颜色 (4) 三、标准的观察条件 (6) 1 颜色样品的照明与观察条件 (6) 2 照明条件 (6) 3 观察条件 (7) 参考文献 (9)

摘要标准化就是为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动，称为标准化。它包括制定、发布及实施标准的过程。标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性，防止贸易壁垒，促进技术合作。当今印刷业随着科学技术的进步，产生了前所未有的空前发展，随着印刷方式的多样化、自动化以及不断提高的产品质量要求，在印刷过程中正确判断印刷机的状态并对印刷产品的质量进行有效的客观评价和控制就显得格外的重要。而今后印刷业将会以数据化、标准化、规范化作为生产作业和管理的主要先导。本文通过学习印刷标准化，分析影响平版印刷品质量和性能的因素，平版印刷品质量要求及检验方法、如何检验印刷品的质量、标准的观察条件之后，充分理解各部分的原理，确定适合制版和印刷的控制要素。关键词：质量检测；标准化。

ABSTRACT Standardization is in a certain range of the best order, the actual or potential problems and to develop common rules for re-use activities, known as standardization. It includes the development, dissemination and implementation of the standards process. The importance of standardization is to improve products, processes and services, applicability, to prevent trade barriers and promote technical cooperation. With today's printing industry, scientific and technological progress, resulting in an unprecedented unprecedented development, with the diversity of printing, automation and continuous improvement of product quality, the printing press during the state the right to judge the quality of products and printing effective and objective evaluation and control is particularly important. The next printing will be data, standardization, standardization of production operations and management as the main leader. In this paper, printing standardization study, analyze the impact of offset print quality and performance factors, offset print quality requirements and test methods, how to test the print quality, a standard observation condition, fully understand the various parts of the theory

现场标准化作业手册(内部版)印刷

编制说明为抓实开展中国国电集团公司《设备检修标准化作业规范》、《火电厂现场安全文明生产标准化规范及评定标准》（以下简称“规范”），提高检修部及所辖外包现场的安全、质量及文明生产标准化水平，特依据以上两个规范要求，编制本指导手册。本指导手册根据检修现场最常见的问题点，依据两个规范条款要求，对检修看板、定置管理、脚手架搭设、保温拆卸等10个方面条款进行了摘录，为便于理解同时附示了标准范例图片。各检修部现场管理所辖外包单位，应切实遵照本指导手册的要求，开展对本单位员工的教育、培训，掌握本手册的要求内容，并按照本手册的规定，认真执行。国电北仑公司检修部将根据本手册的要求，对现场检修相关外包单位的施工现场进行监督、检查，对违反本手册要求的，责令责任单位及人员立即整改、纠正，对性质严重的，按北仑公司及检修部有关规定予以考核。国电浙江北仑第一发电有限公司检修部 2015年2月

目录项目内容页码 1. 看板设置 (3) 2. 区域隔离 (10) 3. 区域及设备防护 (16) 4. 现场工器具放置 (19) 5. 材料、零部件、备品备件放置 (21) 6. 检修电源、气源布置 (23) 7. 现场清理、保洁 (24) 8. 人员着装及个人防护 (26) 9. 脚手架搭设 (29) 10. 保温拆装 (35)

1. 看板管理 1）主设备、主要辅机检修及重大技改项目进行看板施工。 2）绘制看板“三图二表”：组织机构图、网络进度图、定置管理图、管理目标控制表（包括修前修后性能指标控制）、重大危险危害因素预控措施表。 3）明确项目负责人、技术负责人、安全负责人和文明生产负责人。 4）合理安排各环节进度，控制项目工期。标准示范：示范1-1 汽机、发电机本体及技改项目检修看板

ISO国际标准纸张尺寸

ISO国际标准纸张尺寸几个世纪以来，设计师们已经广泛的认识到了标准化纸张在实际应用中的优势，ISO的纸张系统是基于2次方根的高考卷比（1：1.4142），意思是说一张纸的面积是比它大一号的纸张的一半，是比它小一号纸张的两倍。 ?规格 A0 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 ?尺寸 (mm) 841×1189 594×841 420×594 297×420 210×297 148×210 105×148 74×105 52×74 ?规格 B0 B1 B2 B3

B4 B5 B6 B7 B8 ?尺寸 (mm) 1000×1414 707×1000 500×707 353×500 250×353 176×250 125×176 88×125 62×88 ?规格 C0 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 ?尺寸 (mm) 917×1297 648×917 458×648 324×458 229×324 162×229 114×162 81×114 57×81 常见名片设计尺寸 ?横版样式一：90mm×55mm 样式二：85mm×54m

?竖版样式一：55mm×90mm 样式二：54mm×85mm ?方版样式一：90mm×90mm 样式二：95mm×95mm 信筏信封尺寸信封制作标准信封必须严格按照国际标准的要求进行设计和制作。根据国家标准(GB/T1416-2003)，设计制作信封需要注意以下问题： 1、信封一律采用横式，信封的封舌应在信封正面的右边或上边，国际信封的封舌应在信封正面的上边。 2、信封正面左上角的邮政编码框格颜色为金红色，色标为PANTONE 1795C。 3、信封正面左上角距左边90mm，距上边26慢慢的范围为机器阅读扫描区，除红框外，不得印刷任何图案和文字。 4、信封正面离右边55-160mm，离底边20mm以下的区域为条码打印区，应保持空白。 5、信封任何地方不得印广告。 6、信封上可以印美术图案，位置在正面离上边26mm以下的左边区域，占用面积不得超过正面面积的18%。超出美术图案区的区域应保持信封用纸原色。 7、信封背面的右下角应印有印刷单位、数量、出厂日期、监制单位和监制证号等内容，也可印上印制单位的电话号码。

标准化复评报送材料清单

嘉善县XXXXXX有限公司安全生产标准化免审换证材料 2015年X月

（红色的字不要打印）二级安全生产标准化复评(免审换证)报送材料清单

三级安全生产标准化复评(免审换证)报送材料清单

关于企业未发生不安全变化的说明（样式一）本公司自2012年创建成工贸行业三级安全生产标准化企业后，继续按照安全生产标准化创建要求，一是严格落实安全生产责任制，强化企业安全管理制度建设，规范生产行为，排查治理隐患和监控危险源，建立预防机制，二是不断增加安全投入，改善作业环境，提高了安全保障能力；三是加强从业人员安全生产教育培训，提高了全体员工安全生产意识和防范事故的能力；四是建立完善工作机制和激励约束机制，使各生产环节达到有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，不断加强了企业安全生产规范化建设。企业也未进行改建、扩建或者迁移生产经营、储存场所，未扩大生产经营规模，周边状况也未发生不安全变化。特此说明 XXX有限公司 2015年9月20日

关于企业未发生不安全变化的说明（样式二）本公司自2012年创建成工贸行业三级安全生产标准化企业后，继续按照安全生产标准化创建要求，一是严格落实安全生产责任制，强化了企业安全管理制度建设，规范生产行为，排查治理隐患和监控危险源，建立预防机制，二是不断增加安全投入，改善作业环境，提高了安全保障能力；三是加强从业人员安全生产教育培训，提高了全体员工安全生产意识和防范事故的能力；四是建立完善工作机制和激励约束机制，使各生产环节达到有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，不断加强了企业安全生产规范化建设。同时，在201X年X月，为改善作业环境，提高安全保障能力，对原XXX车间（占地面积XX平方、建筑面积共XX平方），进行了就地改建，改建过程中严格按照相关要求。通过改建，企业虽然扩大了X条XX生产线，但厂房耐火等级有了提高，安全设备设施进一步得到完善，改善了作业环境，提高了安全保障能力。三年来企业周边状况也未发生不安全变化。特此说明 XXX有限公司 2015年9月20日

质量行为和工程实体质量控制标准化管理规定

质量行为和工程实体质量控制标准化管理规定集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

质量行为和工程实体质量控制标准化管理制度第一章材料、设备、构配件进场检验及存储管理制度第一条工程材料、工程设备构配件进场检验及储存管理是工程施工的重要环节，是保证工程质量的基础，材料设备构配件的质量直接关系到整个产品的质量，因此对材料、设备、构配件的进场检验及储存是保证工程质量的重要环节。为了把握好这项环节，规范本公司的物资管理工作，实现标准化、规范化、制度化，确保施工生产顺利进行，特制定本制度。第二条基本规定 1、主要材料按分部分项工程分为：地基与基础材料、主体结构材料、建筑装饰装修材料、屋面工程材料、给排水及供暖材料、电气工程材料、建筑节能材料等。 2、材料运抵现场时，收料人员应认真检查材料的外观质量、厂商提供的质量证明文件，核查产品的批号是否与质量证明文件相符。 3、材料进场后，各项目部现场物资管理人员应及时通知现场试验负责人（资料员）；现场试验负责人在得到通知后，应在12小时内通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和施工员共同取样。

4、取样完成后，由资料员填写试验委托单，一式两份，项目部、试验室各一份。各项目部应认真检查样品质量、数量，对样品做好唯一性的标示，填写好送检记录（抽样试验台帐）。 5、项目部及时联系实验室取样；在试验所需时间的基础上，3天之内取回试验报告。 6、项目部收到试验室的合格试验报告单后，资料员应及时向监理工程师填报进场材料报验单。第三条原材料储存和管理 1、原材料进场后,各项目部应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，按有关标准的规定取样和复检。经检验合格后的原材料方可使用。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。 2、原材料进场后,各项目部应按材料类别填写入库单。建议各项目部另建立电子版材料台帐，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、单价、总价等。入库单及电子版材料台账应填写正确、真实、项目齐全，以便于工程完工后进行项目决算。 3、不同原材料应该有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料的名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应该分界标识，以免误用。材料堆放场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。

浅谈印刷耗材的标准化

浅谈印刷耗材的标准化印刷标准化的目的之一是对印刷生产的各个环节建立模式化裁员，简化复杂的工作流程；目的之二是将标准作为传达印刷品相关信息的手段，方便沟通；之三也是最重要的目的是保证印品质量。印刷标准化涉及层面很广，涵盖了印刷生产流程的方方面面，包括印前数据交换格式的标准化、印刷耗材的标准化、印刷过程的标准化和印刷环境的标准化等。其中印刷耗材的标准化直接影响印品的质量和稳定性，是企业实行标准化的前提条件和基础。印刷耗材有很多厂商信息，其中最重要和最常用的有印版、纸张、油墨、润版液、橡皮布和包衬。值得一提的是，印版、纸张、油墨和橡皮布的品牌和型号一旦确定，在以后的生产中便不能随意更换；而包衬和润版液只要能符合印刷要求的性能即可，可以根据需要调换。 1.印版不同印版的网点再现性不同。网点再现性主要体现为网点的还原程度，而网点的还原程度要从网点变形和网点增大两方面衡量。网点增大曲线是反映印刷阶调层次的依据。网点增大多少才是合

适的呢？这是企业首先要面临的第一个标准。这个标准的制定直接决定印刷品的色彩表现检测系统及仪器，印刷企业可参考国际标准ISO 12647，也可借鉴Fogra、GATF、GRACoL、SWOP、DIN和Japan Color，根据自身的印刷条件制定出适合自己的印刷标准。一旦网点增大曲线的标准制定了，便不能在以后的生产过程中随意更改，因为更换标准是非常危险的喷绘机，将会导致印品的色彩表现不稳定。因此，在印刷出版时，我们要根据目标网点增大曲线，有意识地将版材的网点做小，从而控制印刷机的网点阶调曲线符合我们制定的标准。对印版的标准化管理过程可分为3部分：①制版机和冲版机的参数设置管理。制版机和冲版机的参数设置都是根据所使用版材的特性制定的，一般情况下供应商会提供参数设置的数值，我们要做的是理解和记住这些参数设置。②显影液数值管理。显影液的各个参数如导电率、温度等需要定期测量记录并与标准值对比。③网点数值检测管理。通过定期测量各阶调网点面积来观察出版状态是否一致。 2.纸张不同纸张的印刷适性不同科印精品调研，对印刷的影响也不同，具体可从以下几方面分析。

CTP与企业印刷标准化

CTP与印刷企业标准化目前，数字印刷和印刷数字化已成为印刷业发展的重要方向，CTP、数字化工作流程等也得到印刷企业的重视和应用。在以CTP为基础的印刷流程中，由于省却了传统制版流程中的出胶片和晒版环节，可将模拟操作减少到最少。而且由于CTP版的网点质量要比PS版的网点质量要好，尤其是小网点，因此，其印刷效果也要比PS版好。但印刷企业不能仅仅将CTP 作为晒版机来使用，而应借助CTP来实现印刷标准化。理解ISO 12647-2标准目前，我们主要以ISO 12647-2作为印刷标准，其主要包括纸张颜色、油墨颜色和阶调值增加曲线（即网点增大曲线）3个方面的内容。其中，网点增大是CTP使用过程中必须考虑的问题，但由于纸张颜色和油墨颜色的变化也会直接影响网点增大曲线，所以其也是利用CTP实现印刷标准化过程中关注的重点。 1.纸张颜色 ISO 12647-2将纸张分为五类，并对其做了具体规定，其中有四类纸张用于单张纸胶印机，其Lab值如表1所示。需要注意的是，在测量纸张颜色时，纸张所处背景应为白色，L、 a、b值的允差分别为±3、±2、±2。 2.油墨颜色用表1中的四类纸张印刷，印刷后纸张上实地色块的颜色即为油墨颜色，其Lab值应符合表2中的规定值，色差应≤5，色相差应≤2.5。其中，1、2类纸张上的油墨颜色依照FOGRA39标准，4类纸张上的油墨颜色依照FOGRA47标准，5类纸张上的油墨颜色依照FOGRA30标准。 3.网点增大曲线在1、2类纸张中，CMY版的网点增大曲线采用ISO 12647-2标准中A曲线，K版的网点增大曲线采用标准中B曲线；在4、5类纸张中，CMY版的网点增大曲线采用ISO 12647-2标准中C曲线，K版的网点增大曲线采用标准中D曲线。图1为ISO 12647-2网点增大曲线，其中，A、B、C、D、E、F曲线为不同印刷条件下的网点增大曲线。借CTP实现印刷标准化 1.确定与ISO 12647-2标准中实地色块的Lab值最匹配的实地密度由于印刷机台普遍采用密度计来测量实地密度，而ISO 12647-2标准中只有实地色块的Lab值，因此必须找到其与密度的关系，以确定最佳实地密度。在此，笔者介绍一种确定最佳实地密度的方法，即根据测量实际印刷实地色块的Lab值，计算出其与ISO 12647-2标准中实地色块的Lab值的色差，色差最小值对应的密度即为最佳实地密度。图2为我们在做1类纸张标准化时，测得的K版色差值与密度值的关系，其中，横坐标为密度；纵坐标为实际印刷Lab值与标准Lab值的色差；红线为ISO允许的最大色差，即色差必须小于5；绿线为我公司规定的最大色差，即色差必须小于3。从图2中可以看出，K 版在密度为1.95左右时，色差最小，因此，可将K版的最佳实地密度定为1.95±0.05。 2.确定与ISO 12647-2标准中网点增大曲线匹配的最佳CTP网点增大补偿曲线（1）输出线性化的CTP版，其中，CTP版上包括用于测量网点增大的色块，色块的网点大小分别为5%、25%、5 0 %、7 5 %、95%、100%。（2）用最佳实地密度值进行印刷，并测量每个色块的网点增大值。（3）根据测量结果，制作CTP网点增大补偿曲线，使印刷后的网点增大值符合ISO 12647-2网点增大曲线。有时需要进行反复计算、多次印刷，直至符合标准要求。这是利用CTP技术实现印刷标准化的关键所在。

一般展板和印刷海报尺寸

一般展板和印刷海报尺寸展板：一般的展板都是使用彩色喷绘画面覆在KT板上制作，成品KT板出厂标准尺寸为90cmX240cm或者120cmX240cm，这样如果把板平分为两块，就成为 90cmX120cm或者120cmX120cm的大小，这就是所谓的“标准板”。另外，按照对半分开的“标准板”形成的尺寸（如90cmX60cm，或者120cmX60cm）都是“标准大小”。这样在制作展板的时候，尺寸最好能够跟“标准大小” 一致，可以最充分的利用成品标准板，而不会浪费材料，展板的成本可以降下来。海报：海报的尺寸经常会让一些同学感到困惑，因为我们经常使用的A4、A3的大小都是国际开本标准大小，在印刷厂，只有大度、正度开本之分，对应于国际开本大小的A、B格式，但是他们的尺寸是不一样的。如果用打印的方式来出图，A4-A1的成品尺寸是： A1--840mmX594mm, A2--594mmX420mm A3--420mmX297mm，A4--297mmX210mm 如果用印刷的方式来出图，A4-A1的成品尺寸是： A1（对开）--840mmX570mm, A2（四开）--570mmX420mm A3（八开）--420mmX285mm, A4（十六开）--285mmX210mm 这几个尺寸都是成品尺寸，如果是印刷，在设计的时候应该在每边加上3mm的“出血”（即为了保证大量印刷品叠在一起裁切，不留白边而加上的尺寸）。即在设计印刷用的海报时，应该把页面设置成： A1（对开）--846mmX576mm, A2（四开）--576mmX426mm A3（八开）--426mmX291mm, A4（十六开）--291mmX216mm 小提示：紫荆公寓等处最经常出现的海报大小：A2、A3 宣传品文件制作的一些基本要求：设计宣传品第一步是设计尺寸，请大家按照上面的要求来做。设定好了尺寸，最关键的就是图像分辨率和图像模式了。分辨率展板分辨率需要在72dpi以上，最好在100-120之间。低了出来的图不清楚，高了会造成制作文件过大，没有必要。印刷分辨率需要在300dpi，就这个值就行，不能低，也没有必要高。

印刷制版流程及质量控制

目的： 1、建立制版标准化流程，使制版过程尽量数据化、规范化。 2、配合印刷工艺要求，根据印刷网点扩大，在制版过程中进行网点补偿，提高印刷质量和稳定性。 3、降低制版错误发生，提升工作效率（制版效率和印刷机效率）。印版制作流程及质量控制第一步：文件接受和存放 1、必须放入指定文件夹中,E:/来源未出版文件。 2、不得随意删除或更改第二步：文件检查 1、检查文件名称是否和生产单一致 2、检查图文内容是否和样张一致 3、检查文件尺寸、规格和生产单是否相符 4、检查出血，大于等于3mm 5、检查图片色彩模式，图片必须为CMYK模式才能印刷 6、检查色数，是否和生产单一致 7、检查文件是否含有隐性图文、线条等 8、不可缺少字体 9、字体必须切入 10、检查条形码 11、检查图片色数是不是和生产单一致。 12、检查ICC特性文件是否符合要求。第三步:拼大版 1、纸张和幅面的尺寸 2、根据纸张、图文尺寸合理拼版。 3、书籍的页面顺序 4、印后折页方式 5、加印刷测控条 6、加晒版测控条 7、加出血：≥3mm 8、加咬口：10mm—12mm 6、印刷标记、套准十字线 7、裁切线 8、轮廓线（刀模线），晒版时必须去掉。 9、保存拼版后的文件第四步：RIP解释成点阵图

1、选择加网角度：主色板：45度，正常：Y：90度，K：75度 M：45度，C：15度 2、网点形状：圆形 3、加网线数：175 线/英寸（lpi） 4、加网方式：调幅加网 5、分辨率：2400 dpi 6、校色：保证输出设备输出相同的颜色 7、陷印设置 8、选择印刷曲线、目标曲线和补偿曲线。第五步：CTP出版 1、检查CTP制版机状态 2、检查版材质量：沙目均匀 3、检查聚光值：95% 4、聚焦值设置：2420 5、焦距设置：1090 6、检查制版机速度：800转/分钟 7、检查解像度：2400dpi 8、曝光时间：125s 第五步：显影 1、检查显影机状态 2、显影液浓度：95±5 ms/cm 3、显影液温度25±1 ℃ 4、显影速度：25s（25s—30s）第六步：印版质量检查 1、检查色标、测控条等 2、外观，要求版面平整、干净、无划痕、无脏点 3、版式规格，版面尺寸、图文尺寸、咬口尺寸、出血尺寸、折页尺寸等。 4、套色版图文端正、不倾斜、图文正反检查 5、图文内容正确，无残缺，文字无残缺、糊字 6、PS版图文部分实地要求结实不发虚 7、检查多色印版色版齐全 8、裁切线、规矩线，要求细且黑，并且全部完整 9、检查产品尺寸必须大于成品尺寸，图文超过裁切线 10、网点饱满、完整、光洁无残损、无划伤、无空心、毛刺少等 11、2%网点必须再现，98%网点不能糊掉 12、检查50%网点扩大率补偿第七步：印版的摆放和报废

上印刷有限公司主要原辅材料

印刷有限公司主要原辅材料符合《环境标志产品技术要求平板印刷》HJ2503-2011的证明材料汇总（标准5.1/5.3部分）序号标准条款原料类别生产商产品名称型号近三个月采购及消耗量符合标准要求相关证据不含六种邻苯二甲酸酯类物质检验报告(报告编号)或生产商生产过程中不添加六种邻苯二甲酸酯类物质承诺书 HJ/T370认证证书且采购产品在对方认证范围内或符合HJ/T370标准要求的检验报告(有CMA章) ①5.1.1 5.1.3 检验报告或承诺书 ①油墨 ?翔川油墨有限公司胶印亮光快干油墨XCP-8XX/5XX 2700kg 有有环标证书?牡丹油墨有限公司 05系列848kg 有 ②橡皮布 ?新星印刷器材有限公司5000系列 55米有/ 胶粘剂 5.1 5.3 热熔胶泰兴市文教印刷材料厂 EV A热熔胶不含邻苯二甲酸有承诺书有符合HJ/T220-2005检测报告标准条款原料类别生产商产品名称型号近三个月采购及消耗量亮(白)度检验报告(编号) GB18359/GB24999(合格) 森林认证证书 FSC (有效期内) ② 5.1.2 5.3 ④纸张 ?山东晨鸣纸业集团有限公司70g-80g双胶 5.8T 有有 ?金华盛纸业有限公司 157g-250g铜板 80g象牙白胶版纸 2.7T 有有

标准条款原料类别生产商产品名称型号近三个月采购及消耗量喷粉为植物类证据(MSDS+产品说明等) ⑤5.1.5 ⑤喷粉中山市富日印刷材料有限公司DF30280 kg 有MSDS 标准条款原料类别生产商产品名称型号近三个月采购及消耗量第三方出具的甲醇含量检验报告不含醇类或醇类含量小于5% 的证据 ⑥ 5.1.6 5.3 ⑥润版液上海博艺特种印刷科技有限公司 3001型高级润版添加液250升有检测报告有MSDS 有公司配方证明标准条款原料类别生产商产品名称型号近三个月采购及消耗量占覆膜产品比例(%) ⑨5.3 膜 ⑦水性腹膜胶上海神雨化工科技有限公司水性覆膜胶902 3000 kg 有不含邻苯二甲酸类报告 ⑧上光油上海维格拉印刷器材有限公司维格拉水性上光油10145 300 kg 有不含邻苯二甲酸类报告有符合HJ/T370-5.4报告 0PP薄膜合肥金姜里克塑料有限公司 0PP薄膜700 kg 印版 ⑨PS 富士胶片(中国)投资有限公司VPST0.27 1750张 ⑩PS 上海林顿印刷器材有限公司PLATE 4550张二O一一年十二月二日

文件印刷格式标准

文件印制格式标准一、页面及用纸 ①开本：采用国际标准A4型，成品尺寸为297毫米×210毫米，允许误差±2毫米。 ②版心：版心尺寸为225毫米×156毫米（不含页码），每页22行，每行26个字，行间距约为磅，版面上空约39毫米，下空约33毫米，左右空约27毫米。 ③页码：用4号半角白正体阿拉伯数字，置于版心下边缘的下一行，左右各放一条4号一字线。单页码居右，双页码居左。二、主体部分 ①标题：用22磅小标宋体，标注在横线下方位置，上空5至6个4号字，一行或多行居中排布。多行标题排列为正宝塔、倒宝塔或菱形，不采用上下长度一样的长方形和上下长、中间短的沙漏形，每行词意完整，长度适宜，字距恰当。多个发文机关名称之间用空格分开，不加顿号，换行时省略。副标题用17磅楷体。 ②主送机关：用17磅仿宋体，与正文标题空开2个小4号字，左侧顶格排，回行时仍顶格，最后一个主送机关名称后标全角冒号。 ③正文：用17磅仿宋体。如是转发通知类的文件，通

知用17磅楷体，转发文件正文用仿宋体，转发文件另起一页（文件标题上空2行）。标点符号要符合排版规则，数字、年份不能折行。段首前空2个字，段尾单字不成行。段落之间一般不空行，特殊情况为划分层次，段落间空1行。 ④文件标题：一级标题：黑体17磅；二级标题：楷体17磅；三级标题：仿宋_GB2312加粗17磅。 ⑤附件说明：用17磅仿宋体，位于正文和发文机关署名之间，与正文空开1行，“附件：”前空2个字，后接排附件名称，名称后不加标点符号，附件序号用阿拉伯数字，每行位置对齐，如“附件：”。 ⑥发文机关署名：用17磅仿宋体，居右排，后空2个字，上空1行。两个以上机关联合发文，发文机关名称上下并排，等距撑开，长度相同。 ⑦成文日期：用17磅仿宋体，首字比发文机关首字比发文机关首字右移2个字，如长于发文机关，则居右排时后空2个字。成文日期用阿拉伯数字。 ⑧附件：“附件”后无冒号，用17磅黑体，在附件正文左上角顶格排，有序号时应加序号。附件应排在版记之前，与正文一起装订。附件序号和附件标题应与附件说明表述一致，附件标题与“附件”之间空2行。附件与文件正文不能一起装订时，应在“附件”之前标明文件发文字号。

质量行为和工程实体质量控制标准化管理规定

质量行为和工程实体质量控制标准化管理规定文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

5、项目部及时联系实验室取样；在试验所需时间的基础上，3天之内取回试验报告。 6、项目部收到试验室的合格试验报告单后，资料员应及时向监理工程师填报进场材料报验单。第三条原材料储存和管理 1、原材料进场后,各项目部应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，按有关标准的规定取样和复检。经检验合格后的原材料方可使用。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。 2、原材料进场后,各项目部应按材料类别填写入库单。建议各项目部另建立电子版材料台帐，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、单价、总价等。入库单及电子版材料台账应填写正确、真实、项目齐全，以便于工程完工后进行项目决算。 3、不同原材料应该有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料的名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应该分界标识，以免误用。材料堆放场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。 4、各项目部对现场标识要有专人负责维护，物资负责人应督促检查，确保标识的准确、有序、完好。第四条设备进场检验和安装调试

印刷部标准化文件1

印刷部标准化文件一 .机器调节部分 1. 水墨座压力、墨匙调节指引 (1) 1）水墨座压力调节指引 (1) 2）墨匙调节指引 (8) 3）墨辊更换标准化操作 (10) 2. UV灯装置操作指引 (12) 二 .操作及控制部分 1.油墨的调配标准化（简单） (13) 2.印前准备和印后整理 (14) 1）印前准备 (14) 2）更换版衬、胶布、衬纸 (14) 3）洗车 (15) 4）换机油 (15) 5) 清洗水箱、换水 (15) 3.装版校版 (16) 4.飞达控制与调节 (17) 5.印刷校色步骤的标准化（简单） (18) 6.过程控制 (18) 1）普通油墨控制 (18) 2）UV油墨控制 (19) 3）水墨平衡 (20) 4）喷粉控制 (21) 5) 水油与UV光油的标准流速测定 (22) 7.机器操作调节主要参数 (23)

一 .机器调节部分水墨座压力调节指引 top 一、用具：菲林尺2～8mm ，用于测量压线、油墨、六角匙一套。二、机组墨辊示意图(图3)：机座正面压力开关调节位置图(见图1)、机座反面压力开关调节位置图(见图2) 靠身侧朝外侧图2 机座反面压力开关调节位置图三、输墨装置、润版装置的辊子(序号位置见下页图3) 图1

机组墨辊示意图

图3机组墨辊示意图四、水墨座压力调节一般以墨辊之间油墨压线宽度来确定，为便于检测，通常用四色兰或四色红的正常用墨量于墨座，通过点动机器，观察压线宽度以确定其压力是否在正常范围。 (一)、墨座调整：

主要要调节三处墨辊的压力，即：传墨辊(71)、四根靠版辊(451、452、453、454)和中间辊(83)所涉及到的压力。墨压线宽度以眼看为准，需水(墨)辊靠版15秒后用菲林尺测量，各靠版辊与串墨辊也以此法测量。 1) 先调节传墨辊(71)与串墨辊(514)的压力，墨压线为2～3mm(不可大于3mm) 2) 再调节传墨辊(71)与墨斗辊(61)的压力，墨压线2～3mm(不可大于3mm)见图4，调节步骤：图4 调节传墨辊(71)与串墨辊(514)的压力(见图4左)： a.点动传墨辊（71），到其与串墨辊(514)靠得最近时停下； b.松开锁定螺母(1)； c.用螺钉(2)调节； d.拧紧锁定螺母(1)。调节传墨辊(71)与墨斗辊(61)的压力(见图4右): a.墨斗辊关掉； b.点动带墨辊，到其与墨斗辊靠得最近位置时停下； c.松开锁定螺母(3)； d.用螺钉(4)调节； e.拧紧锁定螺母(3)。 3) 四支靠版墨辊(451～454)与印版滚筒之间的压力，墨压线 4mm；四支靠版辊(451～454)与串墨辊(511～512)的压力，墨压线均为4mm，调节方法如图5： --调节与串墨辊511的压力值：用收纸侧螺钉(2) 调节451与串墨辊511的压力；用收纸侧螺钉(1) 调节452与串墨辊511的压力； --调节与串墨辊512的压力值：用输纸侧螺钉(3) 调节453与串墨辊512的压力；用输纸侧螺钉(4) 调节454与串墨辊512的压力； --调节与印版滚筒的压力值：(调节位置如下图6)：注意：只有在印版滚筒有包衬(印版+箔)时才可以进行调节。启动控制(MAKE READY)印刷准备状态；靠版辊合压；图4

印刷过程控制标准化

印刷过程控制标准化项目实施方案北京合众汇鑫科技有限公司二零一三年九月

一、项目的立项依据我国已经成为一个规模大、产值高的印刷大国，但还不是印刷强国, 其中一个重要原因就是我国印刷企业的标准化工作还远远满足不了企业发展的需要，大多数印刷企业没有用现有的国际标准来规范与管理企业，提高企业的竞争力。另外，我国的印刷标准化工作从开始至今，取得了很大的进步，但仍然存在一些问题。首先是对标准化工作的重要性认识不足而导致标准化水平低下；其次是相关知识储备缺乏；第三是与标准化配套的环境和条件不具备；第四是存在实施方法不得要领之处；第五是有关单位或领导对标准化的扶植、辅助工作尚有欠缺。目前，大部分印刷企业从印前制版，到印刷，到印后加工都是使用的自己公司订立的一套标准，与国际标准相差很远。这必然造成了很多精美的印刷品就不可能在这种公司印刷，这样也不利于我国印刷行业向做大做精的方向发展。另外，有的印刷企业所引进的设备是一流的，可挂在墙上的标准却是随便从网上下载的，与设备的实际情况不相符，这很是让人心寒，更让人为印刷企业的将来担忧。在国内印刷企业产能过剩、竞争日益激烈、“微利时代”到来的今天，印刷标准化体系的构建是企业提升核心竞争力、提高生产效率，稳定印品质量，实现可持续发展的必经之路。标准化的实施广度和深度，标准化执行的延续性等都决定着印刷企业能否在未来的竞争中生存。本项目针对整个印刷行业共同面临的印刷过程控制无规范、统一标准可依的实际问题，全面分析整个印刷流程对印品质量产生影响的种种因素，从素材收集、印前图文处理、胶片输出、拼晒版、印刷、印后加工及装订等生产过程，提出了解决实际问题的方案。项目方案本着标准化的管理能通过标准的生产过程控制获得符合标准的质量稳定的印刷品这一指导思想，通过印前数据交换格式标准化、数码打样标准化、印刷环境标准化、版房控制标准化、印刷品质标准化、水墨平衡标准化等方面对印刷生产进行严格控制，最大限度的提高印刷质量，以满足各种顾客对印品质量的要求，有利于提高企业的市场竞争力。二、项目目的及其意义 1、项目目的该项目的目标是基于印刷生产工艺质量控制标准的基础上，通过参照国际和国内印刷标准化的相关数据，深入研究印刷质量控制的关键要素，通过印刷环境、打样、拼晒

印刷耗材知识

第五部分：印刷耗材纸张和油墨一、纸张纸是我国古代四大发明之一，是用以书写、印刷、绘画或包装等的片状纤维制品，一般由经过制浆处理的植物纤维的水悬浮液，在网上交错组成，初步脱水，再经压榨，烘干而成。 1.纸张的成分纸张由植物纤维、填料、胶料、色料等组成。（1）植物纤维植物纤维是纸张的基本组成部分，作为造纸原料的植物纤维必须具备在制浆时易于离解，植物纤维中的纤维素含量高，木质索含量少；合乎要求的强度、长度和宽度；具有足够的弹性与交织能力；来源丰富和成本低廉，适应大量生产等条件。我国常用的造纸植物纤维有：稻草、麦草、芦苇、竹、木材、麻类、棉花等，废棉、废布、废麻、废纸等也是造纸的主要原材料。在制造纸浆的过程中，将植物纤维经理加工处理，去掉植物纤维中含有的木质素、果胶、树脂、脂肪等其他成分，仅保留纤维素和半纤维索等有效成分。纸张的性质，在一定条件下取决于所选用的植物纤维的物理化学性能，以及制浆方法。（2）填料相互交织的纤维构成的纸，有许多空隙，必须添加填料填塞，增加柔韧性，减少纸的透明度和伸缩性，使表面均匀，适应使用的要求。常用的填料有高岭土、滑石粉、石膏粉、碳酸和硫酸钡等，一般印刷用纸选用滑石粉，高级印刷用纸采用高岭土和硫酸钡。填料的用量，一般占20%左右，填料过多会影响纸张质量，降低抗张力和韧性，阻碍油墨的吸收，印刷时容易掉粉。（3）胶料加入胶料是为了填塞纸张表面的间隙，减少纸张中的毛细管作用，提高纸张的抗水性，施胶后还能起到改善纸张的光泽、强度和防止纸面起毛等作用。常用的胶料有松香、硫酸铝，明矾、淀粉、水玻璃、干酪酸等。根据各种纸张的使用要求不同，有各种施胶方法，有纸内施胶、表面施胶、重施胶和轻施胶等。施胶量相差很大，从占浆料重量的0.25～9%不等，施胶过量也会影响纸张的吸墨性能。（4）色料植物纤维有一定的颜色，经漂白后仍不纯白，而是略带一些浅黄或浅绿色，不能满足造白纸的要求，因此要加入色料进行调色与增白处理。造白纸常用的色料为品蓝、群青等，造高级纸要加入一定的荧光增白剂。

出版印刷企安全生产标准化管理通则

出版印刷企业安全生产标准化管理通则第一章总则第一条根据《劳动保护法》和印刷行业主管部门有关劳动保护制度及标准，制定企业安全生产制度。根据影响安全生产的重大隐患制订有关防范措施。做好预防火灾、爆炸、工伤等的发生，职业病要采取安全防范措施。完善生产过程中的安全技术措施，采纳职工提出的有利于安全生产的合理化建议。安全管理和生产经营活动规范化、标准化，不断提升企业整体安全生产水平，特制定本通则。本办法适用于潍坊市出版印刷发行行业的安全生产检查管理，旨在防范事故发生，减少灾害损失。第二条企业安全生产标准化工作应遵循“严格准入、强化基础、规范管理、管控风险”的原则，以规范企业安全生产行为为目标，以严格现场安全管理为重点，通过开展岗位达标、班组达标和企业达标，减少和消除事故隐患及不安全因素，增强企业安全风险管控能力。第三条企业应结合安全生产实际，建立健全安全生产标准化体系，制定并完善岗位、班组以及企业达标实施细则，采用“策划、实施、检查、改进”的动态管理模式，健全安全生产长效机制，改进和提高安全生产管理水平。第二章安全管理机构基本要求第四条建立健全安全生产领导机构，实施“一把手”工程，建立主要负责人负总责、分管领导靠上抓、各部室（车间班组）层层设立安全组织的立体式工作机构。定期召开安全生产研究部署会议，制定本单位安全生产措施，提高干部职工的安全防范意识。第五条企业（含生产场点）应设置专门的安全生产管理机构和专职安全生产管理人员，生产场点和生产线（或生产

车间）应设置专职安全员，生产班组应设置专职或兼职安全员；储存库区应设置专职安全员。第六条企业安全生产负责人及安全生产管理机构负责人，应具有相关专业学历或具有中级及以上技术职称，且从事出版印刷行业及相关专业工作五年以上；第三章管理制度基本要求第七条企业应建立健全符合国家和行业相关要求的安全生产管理规章制度，并涵盖生产经营全过程，包括安全生产职责、安全生产投入、隐患排查与治理、危险源管理、安全教育培训、安全绩效考核、危险岗位作业人员管理、设备设施安全管理、环境和职业健康管理、风险管理及操作规程、巡逻、监控值守、定期检修、安全自查自纠等规章制度。建立紧急情况报告制度，按照管理权限，在规定时间内，按程序逐级如实上报事件发展进度。第四章区域管理基本要求第八条企业应划分生产、行政、辅助和生活等区域，并有清晰的分区界线和明确的管理制度，鼓励采用信息化和智能化技术实现区域安全巡查。第九条企业应制定并严格执行出入登记、检查制度，设置明确的警示告知标牌，鼓励应用智能化门禁系统。进入生产区和总仓库区的人员必须穿戴纯棉质或防静电衣、帽、鞋，不得携带烟火、移动通讯工具。企业应对进入危险区域的外来人员进行安全告知，配备专用证牌，由专人引导和陪同。第十条安全生产管理人员和生产作业人员的工作服应有明显的区别标志。第十一条企业应对承担出版印刷项目的合法性进行审核确认，并签订出版印刷协议，对承览出版印刷人员进行专题合法性培训。

关于印刷标准化的讨论

数字媒体与艺术设计学院课程论文题目系专业班级学号学生姓名指导教师完成日期

关于印刷标准化的讨论摘要自20世纪后期，我国印刷行业开始有了跨越性的发展。随着越来越多的外企以及外贸订单进入中国，随之而来的技术必然是多样化的。为了在印刷行业内以获得最佳秩序和社会效益，就要通过制订、发布和实施标准达到统一。标准化的基本原理通常是指统一原理、简化原理、协调原理和最优化原理。制定标准是为了提高印刷行业内部的整体质量，改良印刷工艺流程和印刷整体服务性，防止业内的不良竞争，促进相关企业的积极合作。本文介绍了对标准及标准化的认识和意义，对标准化工作流程的构建及实施；对标准检测方法及实施的评述；对产品质量的评价等内容或符合本次课程要求的内容等。关键词：标准化，质量检测

1绪言如何在同一类事物中做出区别，其中产生的规则就是标准，是判断这个技术或者成果好不好的根据。以文件形式发布的统一协定，其中包含可以用来为某一范围内的活动及其结果制定规则、导则或特性定义的技术规范或者其他精确准则，其目的是确保材料、产品、过程和服务能够符合需要。标准往往对应该严肃对待的方面（比如机器和工具的安全、可靠性和效率，玩具，医学设备）有深远影响。标准化则是以标准为基础范围所获得的最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。它包括制定、发布及实施标准的过程。标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性，防止贸易壁垒，促进技术合作。标准化是一个活动过程，主要是关于标准的制定，对标准的宣传和实施的监督管理并修订。这个过程是一个不断完善自我的的进程，并不是一次性完成的。每一次的自我完善完成，标准化的收益就会提高一分。 1.1印刷标准化的意义标准化是生产社会化和管理现代化的重要技术基础，在这个基础上，可以提高印刷产品的综合质量，客户也可以凭借相关标准来维护自己的合法权益。前文也有提到，标准化并不是一步完成，是不断进步的，印刷业的不断发展和新技术的融合使得相应的标准也会随之提高，市场经济也会有所发展，促进了企业间的贸易交流。在此之前的中国印刷行业，存在着成本高，浪费大，管理部门效率低，工人对机器不熟练或是设备陈旧不成体系等问题，对印刷质量难以保证，造成了繁重的工作量而且大大降低了利润空间，加之印刷行业受到电子行业的冲击而整体疲软，行业岌岌可危。在印刷行业中推出一套可以改变现状的印刷标准是一个势在必行的举动。使用现代化的技术，彻底改变原有的管理操作模式，降低管理人工的支出，提高生产效率，降低损耗浪费，以增加更多利润。使日常的工作从低效、繁琐、精确度低、控制性差的低水平，进入高效、节约、自动化的全新模式，这是印刷行业未来发展的必然趋势和必由之路，也是印刷企业运营水平提升、模式转变的必然发展方向。所以此时在印刷行业中建立标准并实施是一个必然事件。