砖混结构混凝土施工方案-1

混凝土施工方案

一、编制依据

1.1施工图纸

福田四区412＃楼施工图纸

1.2主要规范、规程

混凝土结构施工质量验收规范 GB50204—2002混凝土施工工艺标准 SJQ00-SG-002—2003

1.3施工组织设计

福田四区412＃楼施工组织设计

1.4工程概况

1.5各部位混凝土具体情况

2.1材料及主要机具

2.1.1水泥：本工程混凝土全部采用市预鹤超亚32.5普通硅酸盐水泥。水泥有出厂合格证及进场试验报告。

2.1.2砂：用中砂或细纱，含泥量不大于5％。

2.1.3石子：石子粒径为本地16-40mm碎石,级配应符合配比要求，含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量应≤1％。大于5mm的纯泥应≤0.7％）。

2.1.4石子已有试验报告单。

2.1.5水：采用饮用水。

2.1.6主要机具见下表：

主要机具准备：

2.2作业条件：

2.2.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

2.2.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

2.2.3由试验室确定配合比单，并将其转换违每盘实际使用的施工配合比，并公布与搅拌机处的标牌上。（试验室C10配比: 1：

3.39：5.08，C20配比：1：2.06：

4.19，C25配比：1：1.69：3.43。）

2.2.4所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。

2.2.5搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠，电源及配电系统符合要求，安全可靠。

2.2.6所有计量器具必须灵敏可靠，地磅下面及周围的砂、石清理干净，并按施工配合比设专人定磅。

2.2.7砼浇筑前首次使用不同标号混凝土时，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。

2.2.8砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

2.2.9浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳定，能够满足浇筑要求。

2.2.10砼浇筑前，仔细检查龙门架和塔吊加固情况。

2.2.11各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。

2.2.12在砼浇筑前先将模板内杂物清扫干净，并适量浇水，但不的有积水。

2.2.13梁、板、梯接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除清理干净。

根据施工工序及工期安排，砼浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班8小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

三、施工方法

3.1工艺流程：

3.1.1混凝土搅拌基本工艺流程：

3.1.2混凝土施工工艺流程：

3.2混凝土搅拌：

3.2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期检验、维护，以保证计量准确。计量精度：水泥为土2％，骨料为土3％，水为土2％。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3.2.3正是搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过磅，加水也必须严格计量。

3.2.5投料顺序：一般先投石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。

3.2.6搅拌第一盘混凝土时，可在装料时适当少加一些石子或适当增加水泥和水量。

3.2.7混凝土搅拌时间，400型自落式搅拌机一般不应少于90S。

3.2.8混凝土坍落度，一般控制在5—7cm，每台班应至少测两次。

3.3混凝土搅拌的质量检查

3.3.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。

3.3.2检查混凝土的坍落度及和易性，每一个工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不离析。不符合要求时，应及时找原因，及时调整。

3.3.3在每一个工作班内，混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料由变化），应及时检查调整。

3.3.4混凝土的搅拌时间应随时检查。

3.4混凝土试块的留置

3.4.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一组标养试块。

3.4.2每工作班拌制的同配合比的混凝土100盘时，其取样不得少于一组标养试块。

3.4.3同条件试块：基础梁留一组；基础梁上每层的构造柱留一组同条件试块；梁、现浇板留一组同条件试块。同条件试块置于现场带篦加铁笼中做好标识同条件养护。

3.4.4每次取样应至少留置一组标准试件，为保证留置的试件有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。

3.5施工流水段划分：

基础梁和垫层为一次性浇筑，基础梁以上分为○1－○25轴为一个检验批；○26－○47轴为一个检验批。

3.6流水段施工缝处理措施

所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段砼浇筑前，将施工缝处的松散混凝土进行剔除处理，施工缝浮浆层剔除后砼浇水湿润，施工缝处理必须待砼强度达到1.2Mpa后进行。

3.7施工缝留置位置

基础垫层和基础底板连续浇筑，不留施工缝。构造柱施工缝在圈梁下皮以下1cm。楼梯施工缝留置在楼梯所在楼层休息平台上跑（上一层）楼梯踏步数的1/3处。圈梁按伸缩缝分为两个施工段。不留施工缝。

3.8混凝土浇筑、振捣

3.8.1砼浇筑和振捣一般要求

3.8.1.1浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由料斗内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时才用串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。

3.8.1.2浇筑构造柱结构砼前，底部先填以30～50mm厚的同配比减石子砂浆。

3.8.1.3浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。

3.8.1.4使用30、50插入式振捣棒要快查慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm取50cm；30棒应为40.5cm取40cm）。平板震动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

3.8.2垫层混凝土

3.8.2.1基槽验收合格后，采用塔吊运输进行砼浇筑。垫层混凝土为C10砼，砼振捣采用平板式振捣器振捣，砼振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高得铲掉，凹的补坪，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。砼养护采用洒水养护，洒水养护的间隔时间以混凝土表面不干为准。

3.8.2.2打完垫层后必须进行洒水养护，应在混凝土浇筑12h内立即进行洒水养护，养护时间不少于7昼夜，

3.8.3条形基础混凝土浇筑

3.8.3.1底板砼浇筑采用吊车运输连续浇筑。在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。

3.8.3.2本工程基础底板厚分别为300mm和350mm，底板砼采用搅拌机搅拌，塔机吊装运输砼，50插入式振捣棒振捣，要快查慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。为保证底板整体性，底板砼一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。并在初凝前1－2h用抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。

3.8.3.3底板砼标号G25，要求使用P.32.5同力牌普通水泥。

3.8.3.4尽量根据实际调整砼配合比中的用水量和水泥用量。

3.8.3.5基础底板混凝土浇筑后12h内立即进行洒水养护，养护时间不少于7昼夜。

3.8.4构造柱混凝土浇筑：

3.8.

4.1构造柱砼采用龙门架运输浇筑，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用的50型振捣棒而定，为其有效长度的50棒的1.25倍。

3.8.

4.2构造柱砼浇筑前要先填以3－5cm厚与砼同配比减石子砂浆。构造柱砼分层浇筑，每次浇筑厚度格根据现场使用的50型振动棒而定，为50棒有效长度的1.25倍（应为43.75cm，取40cm）。振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。

3.8.

4.3构造柱砼养护：构造柱拆模后立即进行洒水养护，养护时间不少于7昼夜。

3.8.5梁、板、梯混凝土浇筑、振捣

3.8.5.1梁、板砼浇筑采用龙门架运输方式，每次浇筑厚度根据现场使用的振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm;30棒应为33.75cm,取30cm）。平板震动器的移动间距，保证振动器的平

板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

3.8.5.2梁、板应按顺序浇筑，现将梁根据高度分层浇筑，当达到现浇板位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。

3.8.5.3梁帮及梁底部位要用ф30或ф50插入式振动棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点较密时要用小直径振动棒振捣，并加密棒点。3.8.5.4浇筑现浇板的砼虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5－4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其构造柱根部。

3.8.5.5楼梯砼浇筑应自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置后再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

3.8.5.6砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污成品上面的砼颗粒（配水管接临时水立管）。

3.8.5.7梁、板、梯砼养护：梁、板、梯应在混凝土浇筑12h内立即进行洒水养护，养护时间不少于7昼夜。

3.8.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

四、质量要求

4.1砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出场合格证及有关复试报告。

4.2砼的养护和施工缝处理必须符合施工规范本方案的要求。

4.3砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4.4砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。

4.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

4.6钢筋、模板班组长应跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

4.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是；已浇筑完毕的砼面层用塑料薄膜覆盖。

4.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5---1.4m刮杠刮平。

4.9记好砼施工记录。

4.10不同标号的混凝土首次使用开盘前必须做好开盘鉴定，经有关部门人员与技术人员同时签认后方可开盘，并且随即抽查砼配合比情况。

五、雨季性施工

5.1冬期施工

安进度计划安排，本工程基础施工处于雨季，为做好雨季施工的砼浇筑工作做好如下规定；

5.1.1严格控制砼的用水量计算时将砂中含水量计算在内，严格控制坍落度，确保砼强度。

5.1.2已入模振捣成型后的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

5.1.3合模后如不能及时浇筑砼时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

5.1.4在浇筑砼时如突然遇雨，小雨不停，大雨打到临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后在浇筑。

5.1.5雨期施工期间要加强防风紧固措施。

5.1.6所有施工机械采取相应防漏电措施。

六、成品保护

6.1浇筑混凝土时，不得污染砖墙面。

6.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。

6.3钢筋有踩弯、移位或脱落时，及时调整、不好。

6.4散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

七、应注意的质量问题

7.1混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过磅，加水量必须严格控制。

7.2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。

八、安全措施

8.1进入施工现场要正确系戴安全帽，高处作业正确系安全带。

8.2现场严禁吸烟。

8.3严禁上下抛掷物品。

8.5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

8.6支外墙构造柱必须系安全带。

8.7每个人施工部位所用东西必须堆放稳定，以防掉下和翻倒砸伤他人。8.8吊车吊物时要用两条钢丝绳栓牢，以防掉下伤人。

8.9进入施工现场必须戴安全帽。

8.10施工现场施工用电不许私自乱接。

九、质量记录

9.1材料（水泥、砂子和石子等）出场合格证或试验证明、复试试验报告。

9.2混凝土配合比报告单。

9.3混凝土试块试验报告。

9.4分项工程质量检验记录

9.5隐蔽验收记录

9.6混凝土施工记录

9.7设计变更和核定记录。

9.8其它技术文件。