C压力容器维护检修规程
1.目的
正确维护和检修压力容器。
2.适用范围
本规程适用于全公司受质量技术监督部门压力容器安全监察机构监察的最高工
作压力为0.1?35MPa工作温度为-20?450C的钢制固定式压力容器（以下简称“容器”的维护、检验与检修。
3.具体内容
3.1检验
按《在用压力容器检验规程》，以下3.1.1、3.1.2、3.1.3、3.1.4是与维护检修相关的内容。
3.1.1检验周期按表1
表1
3.1.2容器的检验性质根据《压力容器安全技术监察规程》的要求定为：
外部检查：指专业人员在容器运行中的定期在线检查；
内外部检查：指专业检验人员在容器停运后的检验；
耐压试验：指压力容器在内外部检验或修理完后，进行超过容器最高工作压力的液压或气压试验。
3.1.3检验前准备工作
3.1.3.1审查原始资料
3.1.3.2 制定检验及修理方案
3.1.3.3物资准备
3.1.3.4停车清洗置换
3.1.3.5落实安全措施
3.1.3.6办理交接
3.1.4外部检查内容
3.1.
4.1容器本体、接口部位、焊接接头等处有无裂纹。
3.1.
4.2无绝热层容器的外表面腐蚀情况，有绝热层容器的绝热效果和完好情况。
3.1.
4.3容器或相邻管道有无异常振动和声音，有无相互摩擦。
3.1.
4.4与容器有关的安全附件是否齐全、灵敏、其铅封是否完好并在有效期内。
3.1.
4.5容器的支座、基础是否下沉、倾斜、破坏，紧固件是否完好。
3.1.
4.6有检漏孔、信号孔的容器，有无泄漏痕迹，是否通畅。
3.1.
4.7运行记录、工艺控制参数和开、停车情况。
3.1.
4.8检查疏水（排污）和放空阀体是否完好、畅通。
3.1.
4.9 安全状况等级为4 级的容器的监控情况
3.1.
4.10室外高塔、罐的接地和避雷装置是否完好。
3.1.
4.11易燃、易爆介质贮罐、及管线的接地和防静电装置是否良好。
3.1.
4.12运行是否平稳、正常，有无异常现象发生。
3.1.
4.13对有热膨胀唯一的容器检查其膨胀位移支座、垫（滑）板移动及磨损情况
3.1.
4.14对容器有怀疑和认为有必要的部位进行表面测厚检查。
3.2检修
3.2.1基本规定容器的检修是指受压元件（含与受压元件连接的焊缝）性能的恢复和改善，其检修内容根据定期检验结果和容器实际使用状况确定，而容器的内件（包括填充物、触媒、衬里、保温、防腐层等）更换与检修，应执行相应设备的维护检修规程。
3.2.2检修周期
3.2.2.1容器的检修一般应与检验周期一致。
3.2.2.2属于工艺主线路中的独立容器，根据内外检验结果及实际运行状况决定是否修
理。
3.2.3 修理的一般要求
3.2.3.1不涉及容器主要受压元件施焊的修理单位必须具备下列基本条件：
3.2.3.1.1具有与修理容器类别相适应的技术力量、工装设备和检测手段；
3.2.3.1.2 具有健全的质量保证体系；
3.2.3.1.3 有修理或制造该类容器的经验。
3.2.3.2容器的修理和改造，如开孔、补焊、堆焊、更换筒节和封头等应遵循有关规定，制定具体的施工方案和施焊工艺并进行相应的工艺评定或模拟试验。
3.2.3.3施焊工作、无损探伤和检验工作必须经过质量技术监督部门考试合格且具备相应资格和具有相应项目的人员担任。
3.2.3.4一、二类压力容器的修理，改造方案须经企业负责压力容器安全技术管理的专管人员同意，报设备部门负责人批准后执行；对三类容器或采用挖补方法修理的容器以及带衬里的高压容器的碳钢壳体内壁需补焊和堆焊的，应经企业设备部门备案后方可执行。
323.5 焊接所用焊条应符合GB98仁984的规定并与母材相匹配，补焊或堆焊的二、三类容器焊前应按有关规定进行烘烤和保温，焊接环境应符合GB150《钢制压
力容器》的规定。
3.2.3.6修理、改造所用材料（钢材、焊材）以及阀门、紧固件、安全附件等均应有质量证明书或复验证明（或报告），并满足设计和使用要求。
3.2.3.7容器补焊或堆焊同一部位返修次数一般不得超过两次，若两次返修仍不合格者应重新研究制定施焊方案，必要时可作焊接工艺评定，新的施焊方案应经企业技术负责人批
准。（企业内有质保体系的也可由质保工程师批准）。
3.2.3.8对腐蚀、冲刷严重的安全阀，修理完成后应以1.5 倍最高工作压力进行水压试验，合格后方可进行校验、铅封并投入使用。
3.2.3.9对有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢容器修理后，修理部位仍应保证原有要求；对有防腐要求的奥氏体不锈钢及复合板制容器的修理，修理后应按要求进行酸洗、钝化处
理。
3.2.3.10装配容器的紧固件应事先涂润滑介质，紧固螺栓按对角线一次逐步拧紧，高压容器的主螺栓宜采用液压或电动工具拧紧。
3.2.3.11容器的检修工作完成后，应按有关规定进行容器检验、鉴定及安全状况等级评定工作。
3.2.4 常规修理的主要内容
3.2.
4.1容器经检验后评定其安全状况等级低于3 级者，相应超标项目（指硬件部分）的修理或更换。
3.2.
4.2容器密封元件的更换或密封面的修理。
3.2.
4.3容器主螺栓和高压容器紧固件的清洗（理）、检查和更换。
3.2.
4.4 容器安全附件的检查和修理。
3.2.
4.5监控容器使用过程中出现的损坏现象的修理或更换。
3.2.
4.6 容器保温、防腐设施的修理。
3.2.
4.7 与容器相连的管件、阀门的修理。
3.2.
4.8影响容器安全使用的外围设施（如基础支座、悬挂支撑及吊耳等的修理等）
3.2.
4.9需变更工艺参数的零、部件的改动或变更。
3.2.
4.10其他辅助性修理项目（如测试仪表修理或更换，构件加固及修理等）。
3.2.
4.11 修理后容器的检验和耐压试验。
3.2.5 常见缺陷的修理方法
3.2.5.1经定期内、外部检验的容器的安全状况等级达到 3 级的一般可不进行专门的修理，对安全状况等级低于3 级的一般应进行专门的修理，无法修理的应按规定进行监控使用或降压使用，或者予以报废，需定期修理的容器可按下列方法进行检修。
3.2.5.2打磨法消除缺陷
3.2.5.2.1容器表面或内壁（包括焊缝）因腐蚀凹陷或发现微裂纹，工、卡具划伤，电弧擦伤等近表面缺陷，首先应检查缺陷深度、范围，然后用磨削法处理，磨削形状视缺陷尺寸
和走向确定，对条块缺陷应磨成条状；面状缺陷应磨成蝶形；磨成条状的缺陷应圆滑过渡，磨削斜度一般为1：4。
3.2.5.2.2如采用磨削法将缺陷打磨圆滑过渡后其剩余最小壁厚仍大于强度核算的最小壁厚加预计使用期内两倍腐蚀裕量之和时可不进行补焊，否则应进行补焊或堆焊。
32523容器最小壁厚根据容器类别按GB150《钢制压力容器》的相应章节进行
核算。
32524在任意200mm直径的圆周内打磨坑蚀或点蚀面积不超过40cm2或沿任何
直径方向打磨坑蚀、点蚀总长度不超过40mm且点蚀深度不超过容器强度核算壁厚的1/5 可忽略不计，但必须确认点蚀坑无裂纹，否则，应根据情况降压使用、补焊、更换、报废。3.2.5.2.5对容器近表面缺陷一般采用手提砂轮消除；对容器及焊缝的埋藏缺陷可采用碳弧气刨削除；对于蚀坑、气孔、弧坑等小缺陷最好采用指形砂轮消除缺陷。
3.2.5.3补焊或堆焊修复法
3.2.5.3.1.2 规定或焊缝内部存在线状缺陷（如裂纹、未融合、未焊透等）且安全
状况等级低于3级者应消除缺陷后予以补焊，补焊长度不应小于100mm若补焊屈
服强度3 s >400MPa的低合金钢时，其焊缝长度应稍长。
3.2.5.3.2容器补焊前对缺陷表面应先用酒精、丙酮或清洗剂除污，再打磨成规定角度；对材料脆性大的容器缺陷，在修正补焊坡口前应在裂纹长度方向各端点以外
10?50mm处钻①5.0?①8.0mm的止裂孔，其深度与打磨深度相同；对高压容器和抗拉强度3 s>540MPa钢材的打磨坡口表面应进行磁粉探伤或渗透探伤确认坡口表面缺陷已经消除后才能进行补焊。
3.2.5.3.3缺陷尺寸不大，补焊数量不多，各缺陷坡口之间距离较大的采用单个补焊法：3.2.5.3.3.1对缺陷尺寸不大，补焊数量不多，各缺陷坡口之间距离较大的采用单个补焊法；
32533.2对缺陷点数较多，互相之间距离又较近者（小于20?30mr）为了避免
焊接不利影响，可将相邻缺陷接起来作为一个缺陷坡口进行补焊；
3.2.5.3.3.3对某一部位有数个缺陷，且大小不一、分布不均匀的，补焊坡口有深、浅、宽、窄不一的，补焊时将局部宽（或深）的部位先补好，再将整个坡口补好；
3.2.5.3.3.4对某些缺陷很长或很多的环形焊缝，若补焊坡口已占去焊缝总长的50% 以上可将无缺陷的部分亦磨出适当深度的坡口进行通长补焊，坡口深度一般取缺陷坡口深度的
1/2 ?2/3 ，焊接次序同c 款。
3.2.5.3.4经补焊及热处理后的焊缝，应稍打磨一下补焊部位。
3.2.5.3.5缺陷打磨后应进行表面无损探伤，有延迟裂纹倾向的补焊部位应在焊后
24 小时以后进行无损探伤。
3.2.5.3.6对于大面积腐蚀凹坑，其深度小于1/2 壁厚时可采用打磨堆焊法消除缺
陷，当缺陷距堆焊边缘间距小于100mm或3倍容器壁厚时应视为连续缺陷通长堆焊。
3.2.5.3.7补焊或堆焊部位应略高于母材，而后打磨至与母材齐平（容器衬里层的堆焊或补焊除外，但容器衬里补焊或堆焊收弧处应打磨），然后进行表面探伤，或用超声波、射线探伤检查其内部。
3.2.5.3.8补焊一般采用手工电弧焊，有条件的也可采用钨极氩弧焊进行补焊，补焊时应尽量采用小电流，短弧运条的方法以保证尽量低的焊接热输入量，减少焊接应力和焊接变形。当补焊坡口较大或较长时间可在坡口两端线堆焊然后再从底层施焊，或由两名焊工从缺陷两端同时向中间施焊，有时也可采用层间锤击等方法以减
少焊接应力和焊接变形。
3.2.5.3.9缺陷补焊是否需要预热和焊后热处理，应由材料特性、焊接工艺条件、工件结构刚性、使用条件及图样规定等综合考虑。
3.2.5.4 更换筒节或挖补修复法
32541 薄壁单层容器（容器外径与内径的比值KV 1.1 ）,局部腐蚀严重，采用
补焊或堆焊较困难或不宜采用补焊（如容器筒节裂纹长度是筒节长度的1/2 时）或采用补焊、堆焊难以保证质量的，可采用更换筒节或封头的方法，更换筒节的长度不得小于300mm 所更换的筒节环缝距原筒节相邻环缝间距应大于300mm施焊前应
清除原筒节残存的有害于焊接的腐蚀产物，同时还应保证筒节的一端能自由伸缩。
3.2.5.
4.2容器局部较小面积存在较严重的腐蚀缺陷时可采用挖补的方法进行修
复，容器的挖补应尽量挖成圆形或椭圆形孔且椭圆形孔的长轴方向与环向应力方向相同。补焊曲率应与开孔部位一致，挖补一般采用嵌入式对接，不得采用搭接或嵌入加盖条焊接。3.2.543 —般不采用挖补法，确需挖补时，挖补直径不小于300mm同时须经企
业技术负责人批准，并上报主管部门或当地劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。
受压元件不得采用焊接贴补的方法进行修理（衬里局部修理除外）。
3.2.5.5 密封面和密封元件的修理容器的密封面如有划痕等缺陷应修整到质量符合要求方可重新使用。一般的密封元件（如非金属垫片）一般不得重新使用，金属透镜垫经使用产生的压痕可用机械加工法修复，铜、铝垫片安装前应进行热处理。选用垫片时应考虑材料对介质的耐蚀性。
3.3 检修质量标准
3.3.1经修理的容器应达到完好设备标准，经过改造或更换筒节的容器其分相安全状况等级应达到2 级（含2 级）。
332容器表面无裂纹、鼓包、凹陷、变形和过烧等现象。
333焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飞溅
物。
3.3.4标准抗拉强度a b> 540MPa的钢制容器及Cr-Mo钢制容器及焊缝系数①=1.0 和低温容器，焊缝表面不得有咬边，其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm 咬边连续长度不得大于100mm且焊缝两侧的咬边纵长不大于该焊缝长度的10%
3.3.5焊缝表面应圆滑过渡至母材，角焊缝焊脚尺寸应符合图样或相应标准规定；A、B类焊缝余高应符合表2规定。
表2
3.3.6返修容器焊缝无损探伤合格。
3.3.7 容器A B类焊缝对口错边量b应符合表3规定。
表3
3.3.8 筒体纵、环焊缝棱角度Ev（ 0.1 3 n+2）mn,且不大于5.0mm
339容器耐压试验合格，标准参见附录。
3.4维护、检验、检修安全注意事项
3.4.1维护安全注意事项
341.1操作人员和维修人员应结合“四懂三会”教育，熟悉和了解工作岗位的特点，介质的物理、化学性质，对使用易燃、易爆介质的容器要遵守有关安全规定。
3.4.1.2容器运行时严禁用铁器敲击，防止产生静电和明火。
3.4.1.3严禁利用容器作电焊工作的零线以及起重装置的锚点，室外高塔、罐要有可靠的避雷设施和接地线，易燃易爆介质贮罐及管线要有可靠的接地线和防静电装置。
3.4.1.4全系统幵、停车时，容器的降温（压）、升温（压）必须严格按操作规程进行、
不得在容器袋压情况下拆卸和拧紧螺栓及其它紧固件（设计图样上有规定者除
外）。
3.4.1.5对介质毒性程度为中度、高度、极度危害的容器进行检查和维护时要遵守有关安全规定。
3.4.1.6容器操作中发生意外事故泄漏，操作人员要严格按事故处理应急措施行事，
不可盲目、急躁、以免事故扩大和发生人身伤亡。
3.4.1.7操作人员上岗检查时要严格按要求穿戴防护用品。
3.4.2检验、检修安全注意事项
3.4.2.1在编制容器的检修方案时，应遵循化学工业部《化工企业安全管理制度》的要求，根据具体情况拟定相应的安全措施。
342.2必须切断与容器有关的电气设备的电源。检验和修理用的电源应由使用单位指定的电工拆、接。
3.4.2.3容器检验和修理前必须按规定办理好设备交出手续。
3.4.2.4容器内介质排净后，应加设盲板隔断与其相连的管道和设备，并有明显的隔断标志。
3.4.2.5对于盛装易燃、介质危害程度为中度、高度和极度、腐蚀或窒息性介质的容器，必须进行相应的置换、中和、消毒、清洗等处理，经取样分析合格后方可进行检修，检修中还应定期取样分析以保证容器中有毒、易燃介质含量符合GB504《4 职业性接触毒物危害程度分级》。
3.4.2.6容器检修动火时必须按化工部《化工企业安全管理制度》的规定办理动火证。3.4.2.7容器检修前应将容器人孔全部打开，拆除容器内件，清除容器内的杂物、污物。342.8 进入容器工作只准使用电压不超过24V的防爆灯具、检验仪器和修理工具，
用电源电压超过安全电压时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。
3.4.2.9进入容器工作的人员应遵守进塔入罐的安全要求，容器内有人工作，容器外应有掌握基本急救知识的人员监护，容器内、外应设置可靠的联络信号，监护人员在工作期间不
得擅自离开岗位。
3.4.2.10在拆卸容器零、部件（尤其是拆卸主要螺栓和密封元件时）应注意采取保护措施（如涂润滑脂和增设防碰、划伤密封面的设施）以免容器部件损伤。
3.4.2.11进入容器检修注意通风，对通风不良的容器检修时应设置通风装置，以防止出现意外。
3.4.2.12在高空作业时应按有关规定配戴防护用品，必要时还应在工作场所设立安全防护网。
3.4.2.13对工作现场周围有易燃、易爆介质在检修前应设立防护措施（如加设防火水帘及湿麻袋等）并按有关规定设置必要的消防器材。
3.4.2.14采用射线探伤时，应用明显标志隔离出透照区。并设置安全标志。
3.4.2.15根据检验和修理需要搭设的脚手架、平台、装载人员的升降装置，必须牢固可靠，符合企业安全技术规程的要求。
3.4.2.16在拆卸吊装时，必须严格检查起重机具，做到安全文明检修；拆卸的紧固件和密封面必须妥善保管，不得人为损伤或丢失。
3.4.2.17检修人员应严格遵守检修有关安全规定，严禁施工人员向空中和低处抛扔杂物以免发生人身伤亡事故。
3.4.2.18使用电动工具时，应有相应的防护措施和掌握必要的操作和安全防护知识，以防砂轮片破碎飞出造成伤亡和设备损坏。
3.4.3试车（投运）安全注意事项
3.4.3.1系统试车（投运）前，使用单位应按操作规程和有关规定对容器进行吹扫和置换并取样分析合格后方可进行试车工作。
3.4.3.2重要容器开、闭罐前应组织有关人员进行严格检查，确认无误后方可开始工作。
3.4.3.3系统试车（投运）前应先检查容器安全防护装置、超温、超压报警装置，确保其安全可靠。
3.4.3.4试车（投运）工作要严格按操作规程和试车方案进行，不得违章操作。
3.4.3.5试车（投运）现场应配备必要的消防器材和安全防护装置。
3.4.3.6不得在带压情况下紧固螺栓和敲击容器。
3.5 试车（投运）前的准备
3.5.1试车（投运）前的准备工作
3.5.1.1容器修理后需由检测（验）人员按相应的标准进行质量检验合格后，根据容器的修理情况和检验报告出具可以反映容器安全状况等级的临时书面报告（或正式书面报告），并按第3.5.2.2 条规定出具有效的检验报告或处理意见。
3.5.1.2检验与修理工作完成后使用单位对检修合格的容器应指定专人进行质量抽查或复检，确认合格后进行内、外部清洗及封闭人孔、清理孔、排污及放空阀等，取消和拆除检修安全防护设施，为系统试车做好准备。
3.5.1.3使用单位、修理单位应分别按有关要求进行试车、工、器具和必需品的准备
3.6.1.4检查系统检修项目及仪表、计器、安全装置是否检修、校验合格。
3.5.2 试车（投运）
3.5.2.1主要容器应由使用单位按容器或系统操作技术规程和容器类别编制试车方案；一般容器的试车（投运）可随系统试车（投运）进行。
试车方案应包括试车程序和方法，检查项目和和质量标准及安全注意事项和防护措
施。
3.5.2.2企业对经修理、检验合格的容器应组织修理单位、使用单位和机动部门进行系统试车及验收工作。
3.5.2.2.1容器的试车结合系统试车进行。在系统检修工作完成后进行必要的清洗、吹扫和置换，使用单位应指定操作工人严格按操作规程启动和操作，并根据试车方案进行系统试车工作。
3.5.2.2.2系统试车过程中，有关人员要根据试车方案和操作规程定时、定点、定线、定项检查容器运行情况，并认真做好试车记录，对试车过程中发现的缺陷部位应清楚地用平面展开图或其它方法表达清楚，以便再次进行修复。
3.5.2.2.3试车不合格的容器应进行返修处理，直至合格。
3.5.3验收
3.5.3.1一、二类容器连续正常运行24 小时，三类容器连续正常运行48 小时后方可办理验手续。
3.5.3.2容器检修，改造后承修单位应在一周内向使用单位和设备部门交付如下竣工文件和资料。
3.5.3.2.1检修施工方案和修理及质量证明文件（代用材料还应有审批资料）；
3.5.3.2.2所有检验、检测报告、记录（包括检修前的安全交接证明资料等）；
3.5.3.2.3 尚存在及需改进的问题和意见；
3.5.3.2.4试车及验收证明。
3.6维护保养
3.6.1日常维护保养
3.6.1.1操作人员应通过技术培训和安全教育，对所有使用的容器做到“四懂三会”，并经考试合格，持安全操作证上岗。
3.6.1.2操作及维修人员应按“包机”制所要求的内容和项目对容器进行日常维护保养工作。
3.6.1.2.1操作及维修人员必须严格按容器操作规程启动、停止、和操作容器，严禁容器超温、超压、超负荷运行。
3.6.1.2.2操作人员要严格执行巡回检查制度，定时、定点、定线、定项对容器进行巡回检查，发现异常现象及事故隐患及时处理或上报并将有关情况记入当班记录。
3.6.1.2.3维修人员要坚持对容器的日常巡回检查，及时消除跑、冒、滴、漏和处理故障，对暂时不能消除的缺陷应向车间提出处理意见。
3.6.1.2.4 认真填写岗位原始记录和交接班记录。
3.6.1.2.5认真加强对容器外表及周围环境的清洁和卫生工作。
3.6.1.2.6对需定时排污和排空的容器应按有关规定和要求定期、定时进行。
3.6.1.3容器（尤其对有衬里的容器）在开、停车和试压时应按规定分级、分段升（降）
压和温度，对于升压有壁温要求（或操作有壁温要求）的容器不得低于规定壁温下升压。3.6.2定期维护保养
3.6.2.1使用单位应结合设备整顿和设备修理定期解决和消除容器跑、冒、滴、漏以及密封不良等现象，并根据容器本身情况定期对容器进行防腐、保温工作，容器主螺栓应定期加润滑脂，其他螺栓和紧固件也应定期进行防锈工作。
3.7 常见故障的处理
表4
压力容器维护保养制度
编号：SM-ZD-48834 压力容器维护保养制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
压力容器维护保养制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、压力容器使用的维护与保养必须坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则做到正确使用、精心维护与坚持日常保养，使压力容器投用后经常处于良好的运行状态，保证其长期安全、稳定运行。 2、压力容器投产前，必须按照压力容器的使用特点和介质特性认真做好维护保养管理的准备工作，检查防腐保护层和有关接管、接头的完好、牢固情况，编制维护保养规程。 3、准备必备的维护保养工具和简单器材。 4、在进行操作人员培养时，应让其了解所操作容器的结构特性，工艺原理、使用和维护保养、安全操作等方面的知识，掌握日常维护保养技能，培训爱护生产装置的良好职业道德，树立企业主人翁的思想。 5、开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，提倡实行包日常维修和日常保养的双保责任制，做到台台容器、个个阀门、只只仪表都有人负责。
压力容器检验规程
压力容器检验规程 压力容器安全技术监察规程 ________________________________________ 第一章总则 第1条为了加强压力容器的安全监察，保证安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进社会主义建设事业的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，特制订本规程。 第2条本规程是压力容器安全技术监督的基本要求，压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等单位，必须遵守《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，并满足本规程的要求。 各级主管部门对本规程负责贯彻执行，各级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构负责监督检查。 第3条本规程适用于同时具备下列条件的压力容器（注1）： 1．最高工作压力（Pw）（注2）大于等于0.1MPa（不含液体静压力，下同）； 2．内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0.15m，且容积（V）（注3）大于等于0.025m3； 3．介质为气体、液体气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。 上述压力容器所用的安全附件，亦属于本规程管辖范围。 本规程不适用于下列压力容器： （1）核能装置中的压力容器、交通工具上的附属压力容器、军事装备用的压力容器、消防用的压力容器、科学研究试验装置用的压力容器、医疗用载人的压力容器、真空下工作的压力容器（不含夹套压力容器）； （2）各类气体槽（罐）车和气瓶； （3）非金属材料制压力容器； （4）无壳体的套管换热器、冷却排管等； （5）烟道式余热锅炉和砌（装）在设备内的管式水冷却件； （6）正常运行最高工作压力小于0.1MPa。但在使用中短时（如进、出物料时）承压的压力容器（如常压发酵罐，硫酸、硝酸、盐酸储罐，水泥罐车及类似的设备等）； （7）机器上非独立的承压部件（如压缩机、发电机、泵、柴油机的承压壳或气缸，但不含造纸、纺织机械的烘缸、压缩机的辅助压力容器和移动式空气压缩机储罐等）； （8）电力行业专用的封闭式电气设备的电容压力容器（封闭电器）； （9）超高压容器。 注1： 本规程压力容器范围划定如下： （1）压力容器与外部管道、装置联接的；接管与外部管道焊接连接的第一道环向焊缝，螺纹连接的第一个螺纹接头，法兰连接的第一个法兰密封面，专用连接件、管件连接的第一个密封面； （2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件； （3）非受压元件与压力容器的连接焊缝。 注2： 1．承受内压的压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中，顶部可能
医院压力容器使用安全管理制度
压力容器安全管理制度 一、医院压力容器安全管理各级主要责任人员的职责 （一）、医院主管设备负责人的职责 1、认真学习有关的方针政策，以指导自己的工作，组织贯彻执行或上级主管部门关于设备管理方面的条例和有关压力容器使用管理的规程、规章或规定及有关指示和要求。 2、全面负责压力容器使用管理工作，建立压力容器使用管理的激励机制和自我约束机制，实行任期目标责任制。 3、组织建立适合医院特点的压力容器使用管理体系，明确或指定管理机构，落实管理人员，并督促抓好各类人员的培训工作。 4、组织制定并审批医院关于压力容器使用管理方面的规章制度及有关规定，并经常督促检查其执行情况。 5、审批压力容器选购及定期检验计划、修理、改造方案，淘汰更新计划和压力容器转让事项，并督促检查其执行、完成情况。 6、经常深入使用现场，查看压力容器使用状况，了解、掌握本企业压力容器技术状况，解决使用管理工作中存在的问题，不断提高本企业的管理水平。 7、协调医院部各生产与使用管理部门之间的关系，定期或不定期检查有关职能部门的工作质量，及时解决存在问题。 8、组织压力容器事故调查分析，找出原因，制定防措施，检查落实处理意见。 9、审批压力容器使用登记表格和有关压力容器使用管理方面的上报统计报表。 10、负责组织领导在用压力容器使用管理方面的检查评比，及时总结、推广先进经验，表扬先进，批评落后，做到奖罚分明。
（二）、压力容器管理机构负责人的职责 1、在企业主管设备负责人的领导下，具体组织贯彻执行上级有关压力容器使用管理方面的规定。 2、负责本企业压力容器使用管理工作，组织或会同有关部门编制医院压力容器使用管理规章制度。 3、审核有关压力容器的统计报表。 4、组织做好压力容器使用管理基础工作，检查压力容器档案资料的收集、整理和归档工作情况，督促有关人员及时做好压力容器选购、验收、安装调试等工作。 5、主动协助教育、劳资部门抓好操作人员的教育、培训和考核工作，不断提高操作人员技术素质。 6、根据容器使用状况，审定所编制的压力容器定期检验维护保养计划，并负责组织实施，督促供应室做好检验前的有关准备工作。 7、定期或不定期组织检查压力容器使用管理情况，对一切违反规章制度的行为，应予制止和提出批评处理意见，对检查中存在的问题及时提出整改意见，并落实整改措施，积极抓好整改。 8、组织或参加压力容器安装质量验收工作。 9、负责协助有关部门选好安全附件的配备，且做好及时调校，保证其灵敏可靠。 10、参加压力容器事故调查与分析，提出处理意见和措施，对一般事故有权作出处理。 11、组织职能人员的技术业务学习，协助组织部门对职能人员进行技术考核工作，对他们的调动、使用和晋级有建议权。 （三）、压力容器安全管理人员的职责 1、在管理机构负责人的领导和业务指导下，具体负责企业压力容器使用安全管理工作。 2、工作中认真贯彻执行和上级有关部门关于设备管理和压力容器安全的规定，加强法制观念，自觉按章办事。 3、负责编制压力容器选购计划，参加验收检查，安装质量验收工作。 4、参与编制压力容器使用管理规章制度，协助供应室制定生产操作规程。 5、做好压力容器使用的注册登记、建卡、建档及技术资料整理、归档和有关统计报表统计上报工作。 6、编制压力容器的检验、维修、保养等计划，并具体落实实施，检查
压力容器维护检修规程49766
压力容器维护检修规程 1 总则 1.1 适用范围 1.1.1 本规程适用于本企业中受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为0.1-35MPa、工作温度为—20—450℃的钢制固定式压力容器(以下简称“容器”)的维护、检验与修理。 1.2.2 本规程也适用于在用液化气体铁路槽车和汽车槽车的罐体(以下简称“槽车罐体”)。 1.2.3 本企业中最高工作压力和工作温度不在上述规定范围之内的压力容器的维护、检验与检修应遵循国家有关部门颁发的相应的标推、规程和规范。 1.2.4 本企业中压力容器的拆移修理和修理中的改造除遵循本规程外，还应遵循下列规程： a．国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》； b．劳动人事部颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则》； c．劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》； d．劳动部颁发的《在用压力容器检验规程》； e．GBl50《钢制压力容器》； f．GBJ94《球形贮罐施工及验收规范》。 2 检修周期与内容 2.1 检修周期(见表1) 注 1．安全状况等级为3级的容器的检验周期由检验员根据容器具体情况确定。 2．符合本规程第4.6.13.2条规定的容器可不做耐压试验 3 使用管理初维护保养 3.1 使用管理 3.1.1 容器投用前，使用单位应按有关规定的要求逐台办理使用登记手续，取得《使用登记证》后方可使用。 3.1.2 容器使用单位应指定具有压力容器专业知识的工程技术人虽在厂长和总工程师领导下负责本单位压力容器的技术管理工作，并做好以下工作： a．建立和健全容器技术档案； b．贯彻执行有关容器的技术法规和文件； c．编制和修改企业容器安全技术管理规章制度； d．参与容器检验、修理和操作人员的安全技术教育和培训工作； e．参与容器的安装、验收及试车工作； f．检查容器运行、维修和安全附件校验工作； g．负责容器检验、修理、改造和报废等技术审查工作； h．编制容器年度定检计划和检修计划并负责实施； i．向主管部门和当地劳动部门上报本企业容器管理年报、定期检验计划和实施情况，
压力容器日常维护保养规定完整版
压力容器日常维护保养 规定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
压力容器日常维护保养规定 1、压力容器使用的维护与保养必须坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则做到正确使用、精心维护与坚持日常保养，使压力容器投用后经常处于良好的运行状态，保证其长期安全、稳定运行。 2、压力容器投产前，必须按照压力容器的使用特点和介质特性认真做好维护保养管理的准备工作，检查防腐保护层和有关接管、接头的完好、牢固情况，编制维护保养规程。 3、准备必备的维护保养工具和简单器材。 4、在进行操作人员培养时，应让其了解所操作容器的结构特性，工艺原理、使用和维护保养、安全操作等方面的知识，掌握日常维护保养技能，培训爱护生产装置的良好职业道德，树立企业主人翁的思想。 5、开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，提倡实行包日常维修和日常保养的双保责任制，做到台台容器、个个阀门、只只仪表都有人负责。 6、保持压力容器整洁和生产周围环境的清洁卫生，及时清除跑冒滴漏现象。
7、认真执行巡回检查，及时填写操作记录，严格执行交接班制度。 8、严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除或损坏压力容器安全附件，严禁在运行状态下，紧固受压连接件或敲打容器承受部件，做到文明操作。 9、操作人员在正常操作状态下发现异常情况，应立即查明原应，采取有效的处理措施并及时反映。 10、对停用和封存备用的压力容器要做好维护保养工作，再次投用前应认真检查。 11、开展群众性的压力容器维护保检查、评比和竞赛活动，提高完好率，保证压力容器有较高的使用效率。
在用压力容器检验规程(2020版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 在用压力容器检验规程(2020 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
在用压力容器检验规程(2020版) 第一章总则 第1条为实行在用压力容器的定期检验制度，保证在用压力容器的安全运行，特制定本规程。 第2条本规程是检验、确定在用压力容器安全状况等级的基本要求。有关单位制订的实施细则，原则上应符合本规程。 第3条本规程适用于： 1．属于《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《压力容器监察规程》）适用范围的在用压力容器（以下简称压力容器）。 2．在用液化气体汽车罐车和铁路罐车的槽、罐体部分（以下简称槽、罐车）。 第二章检验单位、检验员的资格、责任和权限 第4条凡从事本规程范围内检验工作的检验单位和检验人员，
应按劳动部颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》及《锅炉压力容器检验员资格鉴定考核规则》的要求，经过资格认可和鉴定考核合格。 第5条经资格认可的检验单位和鉴定考核合格的检验员，可从事允许范围内相应项目的检验规则。 第6条检验单位应保证检验（包括缺陷处理后的检验）质量，检验时应有详细记录，检验后应出具《在用压力容器检验报告书》。凡明确有检验员签字的检验报告书必须由持证检验员签字方为有效。 使用单位对检验结论有异议，可向当地或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构提出复议。 第7条检验人员要与使用单位密切合作，按本规程第三章的要求，做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检验。 第8条检验员可根据检验的具体情况，增减检验项目。 第9条检验单位和检验人员的检验工作，应接受劳动部门锅炉
压力容器使用维护保养制度
TX／QP／EP／OP－05 压力容器使用维护保养制度 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 2012-7-08发布2012-7-08实施 中国·北京国泰半导体材料有限公司
1 目的 为了加强对本公司压力容器使用、维护、保养的安全监察，防止事故发生，，确保压力容器安全经济运行，根据国家相关规定，特制定本制度。 2 适用范围 适用于公司压力容器的使用、维护、保养过程。 3.引用法律法规及标准规范 《中华人民共和国安全生产法》（主席令第七十号） 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（安监总局第令30 《特种设备事故报告和调查处理规定》（质检总局令第115号） 4.术语 压力容器安全附件：是指压力容器安全运行而安装在设备上的一种安全装置。包括安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、易熔塞等等。 5 职责 5.1公司主管负责组织建立压力容器使用管理体系，明确或指定管理机构，落实管理人员，并督促抓好各类人员的培训工作。 5.2 各使用单位根据压力容器使用状况，编制的压力容器定期检验维护保养计划，并负责组织实施。 5.3 压力容器管理机构负责定期或不定期组织检查压力容器使用管理情况，对一切违反规章制度的行为应予制止，对检查中存在的问题及时提出整改意见，并落实整改措施，积极抓好整改。 5.4 压力容器操作人员时刻注意安全生产，检查安全附件的齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象及时处理。
6 工作程序 6.1压力容器本体使用、维护、保养 1）保持防腐层完好无损。 2）经常检查防腐层有无自行脱落、或在装料和安装容器内部附件时被刮落或撞坏。 3）注意检查衬里是否开裂或焊缝处是否有渗漏现象。 4）发现压力容器防腐层损坏时, 应及时修补后才能继续使用。 5）压力容器外壁涂刷油漆, 防止大气腐蚀。 6）消灭压力容器的“跑、冒、滴、漏”，经常保持压力容器的完好状态。 7）加强压力容器在停用期间的维护。 8）压力容器运行时，保持本体清洁无渗漏、腐蚀现象，认真详细地填写设备维修保养记录。 6.2压力容器安全附件的使用、维护、保养 1）压力容器使用单位应明确安全附件及装置管理的职能部门，确定管理人员，负责安全装置的日常管理，送检、校验、修理更换等工作，做到职责分明。 2）建立安全附件技术档案和台帐，绘制安全附件设置位置图，标明每个安全附件的精度、压力等级、灵敏程度和性能，确定检修，校验周期，记载投用以来工作情况。做到集中保管其产品合格证、质量证明书和调校、检修报告。 3）安全附件在使用中必须保持的完好，灵敏可靠，容器操作人员要加强维护，防止其铅封损坏和发生不能正确动作的现象，一旦发现异常应及处理。 4)危害性大或易燃介质的压力容器安全阀或爆破片排出口排出的介质要用管道引出，妥善处理，不得任意排放，污染环境。 5)应妥善保管安全附件的备用品和配件，保持完好状态和清洁，不得放任自流。 6）安全阀每年要定期检验一次，并做手动试验，防止内杆阀芯粘连。
压力容器维护检修规程
压力容器维护检修规程 １总则 1.1 适用范围 1.１．1本规程适用于化工厂中受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为０．1-3５MＰa、工作温度为—２０—450℃的钢制固定式压力容器(以下简称“容器”)的维护、检验与修理。 1.2.２本规程也适用于在用液化气体铁路槽车和汽车槽车的罐体(以下简称“槽车罐体”)。 1.２.3 化工厂中最高工作压力和工作温度不在上述规定范围之内的压力容器的维护、检验与检修应遵循国家有关部门颁发的相应的标推、规程和规范。 1.２.4化工厂中压力容器的拆移修理和修理中的改造除遵循本规程外，还应遵循下列规程: a．国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》； b．劳动人事部颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则》； c.劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》； d.劳动部颁发的《在用压力容器检验规程》； e.ＧBｌ５０《钢制压力容器》; f.GＢJ９4《球形贮罐施工及验收规范》。 2 检修周期与内容 2.1 检修周期(见表1) 注 1．安全状况等级为３级的容器的检验周期由检验员根据容器具体情况确定。 ２．符合本规程第4.6.13．2条规定的容器可不做耐压试验 ３使用管理初维护保养 ３．1 使用管理 3.1.1 容器投用前,使用单位应按有关规定的要求逐台办理使用登记手续，取得《使用登记证》后方可使用。 3.1.2 容器使用单位应指定具有压力容器专业知识的工程技术人虽在厂长和总工程师领导下负责本单位压力容器的技术管理工作，并做好以下工作： a.建立和健全容器技术档案; b．贯彻执行有关容器的技术法规和文件； c．编制和修改企业容器安全技术管理规章制度； d．参与容器检验、修理和操作人员的安全技术教育和培训工作; e．参与容器的安装、验收及试车工作； f．检查容器运行、维修和安全附件校验工作； ｇ.负责容器检验、修理、改造和报废等技术审查工作; h.编制容器年度定检计划和检修计划并负责实施； i．向主管部门和当地劳动部门上报本企业容器管理年报、定期检验计划和实施情况, j．负责容器安全等级变更工作； ｋ．负责容器过户审查工作； ｌ.负责工艺参数提高的审批工作;
压力容器维修保养规定通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD956 压力容器维修保养规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压力容器维修保养规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、压力容器使用的维护保养坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用精心维护与坚持日常保养，保证其长周期、安全、稳定运行。 2、压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用，不得超范围使用。经常检查压力容器外观，容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象，发现异常应及时处理。按管、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象。 3、安全附件(压力表、安全阀等)应齐全，安装正确，定期检查、检验，保证动作灵敏可靠。适时对蒸汽、空气安全阀进行手提排气卸压试验，防止安全阀声修、粘连、堵塞等。 4、对查出的不安全因素，必须做到“三定”和“三不放过”，即确定原因，制定整改内容和时间，指定落实整改人员。整改不落实不放过，整改不完成不放过，无防范措施不放过。 5、压力容器的操作、检修应经专业培训考核，持证上岗。
压力容器内部检修规程
编号：SM-ZD-94532 压力容器内部检修规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
压力容器内部检修规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 （1）检修单位必须组织检修人员认真学习《压力容器安全监察规程》，不断加深和提高对锅炉和压力容器方面的专业知识。 （2）检修单位必须配备具有专业知识和一定工作能力的人作智力检查员。 （3）检修前必须具备符合工艺要求的检修工具，有质保书的各种原材料合备品备件。 （4）检修前单位必须全面掌握检修的主要内容，制定完整的检修方案。 （5）检修前应将容器内部介质排除净，用盲板与其他设备合管道隔断，并有明显的隔断标记（对有毒合易燃、易爆介质的容器应进行化验测试） （6）容器受压元件的焊接必须由经考试合格的焊工施工。 （7）容器的组焊不能采用十字焊缝，相邻的两茼节间的
纵缝合封头与相邻茼节的纵缝应错开，错开间距应大雨茼体厚度的三倍，且不小于100MM （8）在容器上焊接附件如吊耳、拉筋等应采用与容器焊接性能相同或相似的材料。割除后、焊疤必须打磨平滑。 （9）容器合锅炉修补或安装必须按图要求拟订具体施工方案。施工后，焊缝必须打磨探伤。热废锅炉炉管局部渗漏焊补可以不探伤，但焊缝表面质量必须符合国家有关要求，都必须经耐压试验。 （10）焊缝修补必须由有经验的焊工担任。同一焊缝闭能有多余两次以上的返修。 （11）检修中必须有专职安全检查员。 （12）检修中必须有严密的安全措施合充足的照明。 （13）检修前必须对备品备件进行安全检查。 （14）检修后必须全面彻底检查各项安全设施是否配齐、完好，然后才能交付生产。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
压力容器维护保养制度通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD847 压力容器维护保养制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压力容器维护保养制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、压力容器使用的维护与保养必须坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则做到正确使用、精心维护与坚持日常保养，使压力容器投用后经常处于良好的运行状态，保证其长期安全、稳定运行。 2、压力容器投产前，必须按照压力容器的使用特点和介质特性认真做好维护保养管理的准备工作，检查防腐保护层和有关接管、接头的完好、牢固情况，编制维护保养规程。 3、准备必备的维护保养工具和简单器材。 4、在进行操作人员培养时，应让其了解所操作容器的结构特性，工艺原理、使用和维护保养、安全操作等方面的知识，掌握日常维护保养技能，培训爱护生产装置的良好职业道德，树立企业主人翁的思想。 5、开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，提倡实行包日常维修和日常保养的双保责任制，做到台台容器、个个阀门、只只仪表都有人负责。 6、保持压力容器整洁和生产周围环境的清洁卫生，及
压力容器内部检修规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K6772 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 压力容器内部检修规程 标准版本
压力容器内部检修规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 （1）检修单位必须组织检修人员认真学习《压力容器安全监察规程》，不断加深和提高对锅炉和压力容器方面的专业知识。 （2）检修单位必须配备具有专业知识和一定工作能力的人作智力检查员。 （3）检修前必须具备符合工艺要求的检修工具，有质保书的各种原材料合备品备件。 （4）检修前单位必须全面掌握检修的主要内容，制定完整的检修方案。 （5）检修前应将容器内部介质排除净，用盲板与其他设备合管道隔断，并有明显的隔断标记（对有
毒合易燃、易爆介质的容器应进行化验测试）（6）容器受压元件的焊接必须由经考试合格的焊工施工。 （7）容器的组焊不能采用十字焊缝，相邻的两茼节间的纵缝合封头与相邻茼节的纵缝应错开，错开间距应大雨茼体厚度的三倍，且不小于100MM （8）在容器上焊接附件如吊耳、拉筋等应采用与容器焊接性能相同或相似的材料。割除后、焊疤必须打磨平滑。 （9）容器合锅炉修补或安装必须按图要求拟订具体施工方案。施工后，焊缝必须打磨探伤。热废锅炉炉管局部渗漏焊补可以不探伤，但焊缝表面质量必须符合国家有关要求，都必须经耐压试验。 （10）焊缝修补必须由有经验的焊工担任。同一焊缝闭能有多余两次以上的返修。
压力容器维修保养制度
编号：SM-ZD-69475 压力容器维修保养制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
压力容器维修保养制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、压力容器专（兼）职管理人员对压力容器设备维修保养负领导责任，制定检修计划及当月的维护保养计划，并将修理改造有关技术资料，存入压力容器安全技术档案。 2、压力容器重大修理、改造时，必须经法定的检测机构按安全技术规范的要求进行检验。 3、设备日常维护保养由压力容器操作工或维修工负责，定人定责、职责分明、及时消除隐患，不能消除时应向管理人员或主管领导报告。 4、压力容器日常维护保养工作，使用单位应做好以下事项： （1）设备保持完好： A、容器运行正常，效能良好； B、各种装备及安全附件完整。 （2）消除产生腐蚀因素； （3）消灭容器“跑冒滴漏”；
（4）减少与消除压力容器的震动； （5）加强对停用期间的维护保养： A、内部介质排净，特别是腐蚀性介质，要做到排放置换，清洗干燥等技术处理，保持内部干燥和清洁； B、压力容器外壁涂刷油漆，防止大气腐蚀； C、有搅拌装置容器还需做好搅拌装置的清理、保养工作，拆卸动力源； D、各种阀门及附件应进行保养防止腐蚀卡死等。 5、压力容器检修完毕后，安全管理人员应组织有关人员进行验收，对受压部件检修应由特种设备检测机构进行监检验收合格后才能投入运行。 6、压力容器重大修理改造记录和事故记录应存入压力容器安全技术档案备查。 7、压力容器拟停用一年以上应向特种设备安全监督部门办理相关手续。停止运行一年后需要恢复运行前，必须经特种设备检验检测机构检验合格。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
压力容器定期保养制度
一、设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： (1) 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。 设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： (1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； (2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； (3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。 二、设备的三级保养制 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 (一)设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 1．日例保 日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 (1) 班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 (2) 班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 (3) 班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。 2．周例保
压力容器检修规程样本
压力容器检修规程 2．检修周期与内容 2.1 检修周期 按照《压力容器安全技术监察规程》要求安排压力容器的外部检查及内外部检验, 根据检验结果, 结合装置检修确定检修周期, 一般为3~6年。 2.2 检修内容 2.2.1 定期检验时确定返修的项目。 2.2.2 筒体、封头与对接焊缝。 2.2.3 接管与角焊缝 2.2.4 内构件 2.2.5 防腐层、保温层 2.2.6 衬里层、堆焊层 2.2.7 密封面、密封元件及紧固螺栓 2.2.8 基础及地脚螺栓 2．2.9 支承、支座及附属结构 2.2.10 安全附件 2.2.11 检修期间检查发现需要检修的其它项目 3. 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 备齐图纸和技术资料, 必要时编写施工方案 3.1.2 备齐机具、量具、材料和劳动保护用品
3.1.3 施工现场符合有关安全规定 3.2 检查内容 3.2.1检查以宏观检查、壁厚测定、内表面检测为主, 必要时可采用其它无损检测方法 3.2.2 根据腐蚀机理和使用状况检查压力容器本体、对接焊缝、接管角焊缝有无裂纹、变形、鼓包及泄漏等。对应力集中部位、汽液相交界处、变形部位、异钢种焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处应重点检查 3.2.3检查内外表面的腐蚀和机械损伤 3.2.4检查结构及几何结构是否符合要求 3.2.5检查壁厚是否减薄厚度测定点的位置, 一般选择下列部位3.2.5.1液位经常波动部位 3.2.5.2易腐蚀冲蚀部位 3.2.5.3制造成型时, 壁厚减薄部位和使用中易产生变形的部位3.2.5.4表面缺陷检查时, 发现的可疑部位 3.2.5.5接管部位 3.2.6检查焊缝有无埋藏缺陷 3.2.7检查材质是否符合要求 3.2.8检查法兰密封面有无裂纹 3.2.9检查紧固螺栓的完好情况, 对重复使用的螺栓应逐个清洗, 检查其损伤情况, 必要时进行表面无损检测。应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。
压力容器内部检修规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD729 压力容器内部检修规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压力容器内部检修规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （1）检修单位必须组织检修人员认真学习《压力容器安全监察规程》，不断加深和提高对锅炉和压力容器方面的专业知识。 （2）检修单位必须配备具有专业知识和一定工作能力的人作智力检查员。 （3）检修前必须具备符合工艺要求的检修工具，有质保书的各种原材料合备品备件。 （4）检修前单位必须全面掌握检修的主要内容，制定完整的检修方案。 （5）检修前应将容器内部介质排除净，用盲板与其他设备合管道隔断，并有明显的隔断标记（对有毒合易燃、易爆介质的容器应进行化验测试） （6）容器受压元件的焊接必须由经考试合格的焊工施工。 （7）容器的组焊不能采用十字焊缝，相邻的两茼节间的纵缝合封头与相邻茼节的纵缝应错开，错开间距应大雨茼体厚度的三倍，且不小于100MM
压力容器的维护保养
管理制度参考范本压力容器的维护保养 撰写人：__________________部门：__________________时间：__________________
做好压力容器的维护保养工作，可以使容器经常保持完好状态，提高工作效率，延长容器使用寿命。 容器的维护保养主要包括以下几方面的内容： (1)保持完好的防腐层。工作介质对材料有腐蚀作用的容器，常采用防腐层来防止介质对器壁的腐蚀，如涂漆、喷镀或电镀、衬里等。如果防腐层损坏，工作介质将直接接触器壁而产生腐蚀，所以要常检查，保持防腐层完好无损。若发现防腐层损坏，即使是局部的，也应该先经修补等妥善处理以后再继续使用。 (2)消除产生腐蚀的因素。有些工作介质只有在某种特定条件下才会对容器的材料产生腐蚀。因此要尽力消除这种能引起腐蚀的、特别是应力腐蚀的条件。例如，一氧化碳气体只有在含有水分的情况下才可能对钢制容器产生应力腐蚀，应尽量采取干操、过滤等措施；碳钢容器的碱脆需要具备温度、拉伸应力和较高的碱液浓度等条件，介质中含有稀碱液的容器，必须采取措施消除使稀液浓缩的条件，如接缝渗漏，器壁粗糙或存在铁锈等多孔性物质等；盛装氧气的容器，常因底部积水造成水和氧气交界面的严重腐蚀，要防止这种腐蚀，最好使氧气经过千燥，或在使用中经常排放容器中的积水。 (3)消灭容器的跑、冒、滴、漏，经常保持容器的完好状态。跑、冒、滴、漏不仅浪费原料和能源，污染工作环境，还常常造成设备的腐蚀，严重时还会引起容器的破坏事故。 (4)加强容器在停用期间的维护。对于长期或临时停用的容器，应加强维护。停用的容器，必须将内部的介质排除干净，腐蚀性介质要
压力容器维修保养制度示范文本
压力容器维修保养制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压力容器维修保养制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、压力容器专（兼）职管理人员对压力容器设备维修 保养负领导责任，制定检修计划及当月的维护保养计划， 并将修理改造有关技术资料，存入压力容器安全技术档 案。 2、压力容器重大修理、改造时，必须经法定的检测机 构按安全技术规范的要求进行检验。 3、设备日常维护保养由压力容器操作工或维修工负 责，定人定责、职责分明、及时消除隐患，不能消除时应 向管理人员或主管领导报告。 4、压力容器日常维护保养工作，使用单位应做好以下 事项： （1）设备保持完好：
A、容器运行正常，效能良好； B、各种装备及安全附件完整。 （2）消除产生腐蚀因素； （3）消灭容器“跑冒滴漏”； （4）减少与消除压力容器的震动； （5）加强对停用期间的维护保养： A、内部介质排净，特别是腐蚀性介质，要做到排放置换，清洗干燥等技术处理，保持内部干燥和清洁； B、压力容器外壁涂刷油漆，防止大气腐蚀； C、有搅拌装置容器还需做好搅拌装置的清理、保养工作，拆卸动力源； D、各种阀门及附件应进行保养防止腐蚀卡死等。 5、压力容器检修完毕后，安全管理人员应组织有关人员进行验收，对受压部件检修应由特种设备检测机构进行监检验收合格后才能投入运行。
新版压力容器维护检修规程样本
压力容器维护检修规程 1总则 1.1制定目的 压力容器是化工生产过程中完成反应、换热、贮存、分离等作用的一类特种设备, 其介质一般具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、危险及危害性大等特点。为贯彻国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》确保压力容器安全运行, 保护人民生命和财产的安全, 特制订本规程。 1.2适用范围 1.2.1本规程适用化工厂中受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为-0.1~35MPa、工作温度为-20~450℃的钢制固定式压力容器( 以下简称”容器”) 的维护、检验与修理。1.2.2本规程也适用于在用液化气体铁路槽车和汽车槽车的罐体( 以下简称”槽车罐体”) 。 1.2.3化工厂中最高工作压力和工作温度不在上述规定范围之内的压力容器的维护、检验和检修应遵循国家有关部门颁发的相应的标准、规程和规范。 1.2.4化工厂中压力容器的拆移修理和修理中的改造; 除遵循本规程外, 还应遵循下列规程: a、国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》; b、劳动人事部颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则》;
c、劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》; d、劳动部颁发的《在用压力容器检验规程》; e、 GB150《钢制压力容器》; f、 GBJ94《球形贮罐施工及验收规范》。 2完好标准 2.1零、部件 2.1.1零、部件齐全、完整, 各紧固件及零、部件材质符合要求。 2.1.2安全附件齐全、安装正确、灵敏、可靠、且在有效检定期内。 2.1.3各种控制仪器、仪表、自动调节装置齐全、完整、灵敏、有效。 2.1.4附属管件、阀门、支架( 座) 等安装合理, 牢固可靠, 所有螺栓伸出长度符合要求。 2.1.5防腐层、绝热层及护壳完好, 保温及防冻设施完整、有效且符合要求。 2.1.6基础、支座稳固可靠, 无异常倾斜和下沉现象。 2.1.7容器表面适当位置应有压力容器铭牌和注册登记牌。 2.2运行性能及安全状况等级 2.2.1容器的安全状况等级必须达到3级( 含3级) 以上, 对新投用的容器应达到2级( 含2级) 以上。 2.2.2工艺指标能达到设计要求或查定的要求。
压力容器维修保养规定通用范本
内部编号：AN-QP-HT915 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 压力容器维修保养规定通用范本
压力容器维修保养规定通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、压力容器使用的维护保养坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用精心维护与坚持日常保养，保证其长周期、安全、稳定运行。 2、压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用，不得超范围使用。经常检查压力容器外观，容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象，发现异常应及时处理。按管、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象。 3、安全附件(压力表、安全阀等)应齐全，安装正确，定期检查、检验，保证动作灵敏可靠。适时对蒸汽、空气安全阀进行手提排气卸