(完整版)饰面砖粘贴工程施工方案.
一、工程概况
本工程为汝州市蓝钻名居住宅小区二期工程5#、6#楼，地下室一层，地上部分为12层。该工程地点位于汝州市丹阳东路与东环路交叉口西北角。
根据图纸设计外墙粘贴饰面砖。
二、施工准备
（一）技术准备
1、施工前认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际情况。
2、对施工人员进行详细的技术交底，应强调技术及安全措施、质量要求和成品保护，架子拆除时不得碰撞已完的成品等。
3、面砖铺贴前应先进行挑选、颜色搭配，浸水阴干后方可使用。
4、铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或墙的阴角处。每面墙不能有两排非整砖，非整砖宽度不能小于整砖的1/3。
5、大面积施工前应先做样板，经质检人员检验评定合格后，还需经过建设单位、监理单位共同认定。
（二）材料准备
1、饰面砖
本工程采用200*60mm外墙面砖，砖缝6 mm。
2、粘结材料
水泥、砂、面砖胶粘剂、嵌缝剂等。
（三）主要机具
砂浆搅拌机、切割机、钻、手推车、秤、锹、铲、桶、灰板、抹子、铁簸箕、软管、喷壶、合金钢扁錾子、操作支架、尺、木垫板、托线板、平尺板、刮杠、线坠、粉线包、小白线、开刀、钳、锤、细钢丝刷、笤帚、
擦布或棉丝、红铅笔、刷子、电钻等。
（四）作业条件
1、将不平整的保温板处理平整，破损部位修补完整。
2、墙面隐蔽、室外应完成空调出水管。
3、在每面墙门窗洞口、凸窗等处垂线打点做灰饼，同时注意空调板、窗台、雨篷等突出部位的流水坡度。
4、脚手架采用结构施工用脚手架时必须重新组织验收，其横竖杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm 。
5、现场具备垂直运输设备。
6、大风、大雨天严禁施工。
7、施工前必须根据施工情况进行预排砖，通过审核后根据预排砖进行施工。
三、材料质量控制
二、饰面砖
应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏，并应有生产厂家的出厂检验报告及产品合格证。进场后应按规定项目进行复检。
外观要求：表面应平整光滑，几何尺寸规范，角边应平直；不得缺棱掉角；质地坚固，同颜色砖色泽一致，不得有暗痕和裂纹；严格按照业主要求的的颜色比例配砖。
（二）饰面砖胶粘剂
1、粘贴用水泥采用PC32.5水泥，水泥的凝结时间、安定性和抗压强度必须符合现行国家标准要求。
2、砂子应达到抹灰用料的标准。
3、外墙饰面砖粘贴采用4-5厚1:1水泥砂浆加水重20%，建筑胶镶贴；8-10厚面砖，1:1水泥砂浆勾缝或水泥浆擦缝。
4、拌制砂浆应用不含有害物质的洁净水。
四、施工工艺及流程
（一）工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹找平层→排砖、分格、弹线→选砖、浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝→擦缝、清理表面。
（二）施工要点
1、基层处理
在粘贴面砖时先将不平整的保温板处理平整，保温破坏处修补完整。
2、面砖铺贴
（1）墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110）的规定。
（2）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经验收合格后方可进行大面积施工。
（3）吊垂直、套方、找规矩:
本工程高层建筑物，应在四大角和门窗边及悬挑部位根部用经纬仪打垂直线找直; 然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制, 竖向线则以四周大角或垛子为基准线控制。按业主要求和施工样板进行排砖，采用水平顺缝，垂直错缝的贴法。大面排砖时宜使用整砖，接缝宽度为6 mm，对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不得小于整砖宽度的1/3。部分墙跺处需考虑面砖对称排布。
（4）弹线分格：按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。外墙面砖水平缝应与窗眉、窗台、腰线、空调板、飘窗板齐平；根据已确定的缝子大小作分格条和画出皮数杆。对阳台、飘窗等处要事先定好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，做到水平交圈，竖向垂直。
（5）排砖：根据墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面和垛子要排整砖、半砖，小半砖等应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的构件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
（6）浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡。外墙面砖则要隔夜浸泡，然后取出阴干备用。阴干的时间视气温而定，一般半天左右，以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。
（7）镶贴面砖：根据颜色搭配要求，镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。镶贴顺序为：阳角阴角，大面小面，整体由上向下、局部由下向上。
（8）镶贴宜采用水泥砂浆掺加建筑胶，采用4-5厚1:1水泥砂浆加水重20%，建筑胶；须充分搅拌均匀，不能掺水，每次的搅拌量不宜过多，应随拌随用。
粘结浆料拌好后用铲刀将之均匀涂于瓷砖背面，厚度8～10mm ，四周刮成斜面，将面砖靠在已贴好的米厘条直接贴在墙面底子灰上。
瓷砖上墙就位后，用力按压，再用橡皮槌轻轻敲击，使与底层贴紧，并用靠尺与厚度标志块与邻砖找平。如此一块块顺序上墙粘贴，直至全部墙面镶完为止。
镶贴时，必须严格以水平控制线、垂直控制线及标准厚度标志块为依据，挂线镶贴。粘贴中应边贴边与邻砖找平调直，砖缝如有歪斜及宽窄不一致处，须在胶粉浆初凝前加以调整。
全部整块瓷砖镶贴完毕、胶粉浆凝固以后，将底层靠墙托板取下，然后将非整块瓷砖补上贴牢。
（9）外墙面砖在阳角处对缝采用45度磨砖对缝，不能有缺棱掉角现象。每铺贴2～3皮瓷砖．用直尺或线坠检查垂直偏差，并随时纠正。铺贴完瓷砖墙面后，必须从整个墙面检查一下平整、垂直情况。发现缝不直、宽窄不匀时，应进行调缝，并把调缝的瓷砖再进行敲实，避免空鼓。
（10）面砖勾缝、擦缝、清理表面：
外墙贴面砖的缝子必须大小一致，外墙面砖在贴完一个流水段后，即可用1:1水泥砂浆勾缝，勾缝前应先清理填充缝，并将其用水润湿，不可有积水；先勾水平缝，再勾竖缝。缝子应凹进面砖2～3mm 。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓。在外墙面砖施工时，勾缝质量要重点控制，要采用专用的统一的勾缝工具来施工，填缝后，可用湿海绵或抹布将砖面清理干净；在填缝剂初凝前，用钳刀将填充缝压实压光；在最初的48小时内要注意养护，防止填缝剂失水过快。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。砖缝宽窄深浅一致，光滑，形成“八字”角。
（11）细部做法：
1、为了保证各线条宽度保持一致，阳台外沿、窗楣、飘窗窗上下板沿、腰线等突出部分的面砖采用合适尺寸的面砖进行铺贴。正面面砖要往下盖住底面砖，底面面砖要留有流水坡度。窗框四周面砖铺贴按照一压三靠的方法：即窗上沿和两窗膀紧靠窗框外沿贴砖，下窗台上面面砖应伸入窗框内1cm 左右，保证使用时不沿缝隙向内渗水（见附图），同时按要求做好流水坡度。
2、女儿墙顶部，雨篷沿外侧边缘向内贴一排砖，砖的长度与墙面垂直，砖外沿略高于内沿，形成内排坡度，交角45度磨角拼缝；
3、雨篷顶面同女儿墙顶面做法；底面周圈贴一圈砖，砖长度方向与墙面垂直，内沿略高于外沿，形成排水坡度，呈鹰嘴状；
4、窗台板、飘板、空调板顶面沿周圈贴面砖，长度方向与墙面垂直，内沿略高于外沿，形成排水坡度，交角处45度磨角拼贴；底面沿周圈贴一道面砖，长度方向与墙面垂直，内沿略高于外沿，形成排水坡度，呈鹰嘴状；立面按结构厚度割砖粘贴；
5、外墙线脚顶面、立面、底面全部满贴瓷砖，砖长度方向垂直与墙
面，内沿略高于外沿，底面砖与立面砖呈鹰嘴状。
6、大面积铺贴外墙砖时，应设置伸缩缝，伸缩缝基层断开，避免温差引起裂缝。水平伸缩缝分格在每层下窗台上沿，缝宽20mm, 用硅酮胶填缝。施工后的分
隔缝应做到楞角整齐，横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致；竖向分格缝留设在阴角处、悬挑部位与主体交接处、窗侧板与主体交接处等部位。
7、窗间墙排砖根据大面积排砖对缝，如到窗膀位置不能赶砖模数，则对窗户大小进行修正，保证贴砖模数符合要求。
8、外墙上有凹槽的造型处，除造型内面外其余全部按要求贴砖；内面抹灰后刷与外墙砖同颜色的涂料处理。
9、面砖盲槽造型用面砖厚度找差，在盲槽部位周边贴砖，盲槽内不贴，形成凹槽造型，深度为面砖和粘贴砂浆厚度，盲槽内面抹聚合物砂浆、刮腻子、刷涂料。
五、成品保护
1、认真贯彻合理的施工顺序, 少数工种(水、电、通风等的活应做在前面, 防止损坏面砖。
2、严防水泥浆、涂料、颜料、油漆等液体污染面砖墙面，并教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。
3、饰面砖的结合层、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
4、墙体的阳角部位的饰面砖容易受磕碰，易掉角。所以在人员易碰
到的部位，要采取相应的保护措施。
5、拆除架子时注意不要碰撞墙面。
六、安全、环保措施
（一）脚手架
1、操作前，按有关操作规程检查脚手架是否按搭设方案搭设牢固，跳板有无腐朽和探头板；凡不符合安全要求之处应及时修理改正，经检查鉴定合格后，方能进行操作。
2、距地面3m 以上的作业面外侧，必须绑两道牢固的防护栏，并设180mm 高的挡脚板或绑扎防护网。
3、在多层脚手架上作业时，尽量避免在同一垂线上工作；如需立体交叉作业时，应有防护措施。
4、无论进行任何作业，一律禁止搭设飞跳板。
（二）设备
1电器机具必须专人负责，电动机必须有安全可靠的接地装置，电器机具必须设置安全防护装置。
2、现场临时用电线，不允许架设在钢管脚手架上。在潮湿和易触及带电体场所（如地下室）电灯电压不得超过24V 。
（三）施工现场
1、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；二层以上外脚手架必须设置安全网，禁止穿硬底鞋上脚手架。
2、洞口、电梯井口、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网等。没有以上措施，操作人员不得进入现场。
3、夜间施工必须有足够照明灯。
（四）夏季施工
1、有毒的外加剂、胶粘剂等应在包装上标明标志或专设标志标明；应专人管理，设立收发手续，严防中毒。
2、室内作业适用的火源，应派专人管理，防止火灾及煤气中毒；在火源周围必须设置消防设施。
3、大风大雨天气，应停止施工。
（五）其他应注意的事项
1、作业时，不得从高处往下乱扔东西，脚手架上不得集中堆放材料；操作工具应搁置稳当，以防坠下伤人。
2、操作人员必须遵守操作规程，听从安全员指挥，消除隐患，防止事故发生。
3、采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB 50325-2001 规定的材料。
4、严格控制噪声排放，夜间（22.00～次日6.00）不进行装饰工程施工。
5、严格落实各项消防规章管理制度，防止施工现场火灾、爆炸事故的发生。
7、制定节约水电措施，节约水电能源。
8、工地固体废弃物实行分类管理，在清运垃圾前与运输方签订协议，及时收集并处理。
9、尽量减少胶粘剂、外加剂等化学品的泄漏、遗撒。
10、瓷砖切割的操作人员应配戴防护眼镜；使用挥发性材料时，应戴防毒口罩，操作人员连续操作不得超过2h 。
七、质量标准
主控项目
1、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
2、饰面砖粘贴工程的粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。
3、饰面砖粘贴必须牢固。
检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。
4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查。
一般项目
1、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
检验方法：观察。
2、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
检验方法：观察。
3、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
检验方法：观察；尺量检查。
4、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向
应正确，坡度应符合设计要求检验方法：观察；用水平尺检查。 6、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次 1 2 3 4 允许偏差（mm）外墙面内墙面砖砖 3 2 4 3 3 3 3 1 1 2 0.5 1 项目检验方法用2m垂直检测尺检查用2m靠尺和塞尺检查用直角检测尺检查拉5m 线，不足5m拉通线，用钢直尺检查用钢直尺和塞尺检查用钢直尺检查立面垂直度表面平整度阴阳角方正接缝直线度 5 接缝高低差 6 接缝宽度八、质量验收（一）检验批的划分和抽样检查数量： 1、各分项工程的检验批应按下列规定划分：相同材料、工艺和施工条件的室外饰面砖工程每500～1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。 2、检查数量应符合下列规定：室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。（二）检验批的验收装饰装修工程完工后，总承包单位应组织自检，在自检合格的基础上，检验批的质量验收记录由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收；分项工程质量应由监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业技术负责人等进行验收；分部（子分部）工程质量由总监理工程师（建设 11
单位项目专业负责人）组织施工项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收。 12
施工方案-饰面砖粘贴工程施工方案修改后
一、工程概况 本工程为潍坊赋海仁居小区二期工程，地下室二层，地上部分为14层、16层和18层。该工程地点位于潍坊市高新技术产业开发区，东临金马路；南接福寿东街；西临广场东街；北接创新街。 根据图纸设计及相关变更要求，1~17层及18、19层楼梯间、机房部位外墙粘贴饰面砖。 二、施工准备 （一）技术准备 1、施工前认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际情况。 2、对施工人员进行详细的技术交底，应强调技术及安全措施、质量要求和成品保护，架子拆除时不得碰撞已完的成品等。 3、面砖铺贴前应先进行挑选、颜色搭配，浸水阴干后方可使用。 4、铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或墙的阴角处。每面墙不能有两排非整砖，非整砖宽度不能小于整砖的1/3。 5、大面积施工前应先做样板，经质检人员检验评定合格后，还需经过建设、设计、监理单位共同认定。 （二）材料准备 1、饰面砖 本工程采用45*195外墙面砖，砖缝6mm 2、粘结材料 水泥、砂、面砖胶粘剂、嵌缝剂、界面剂等。 （三）主要机具 砂浆搅拌机、切割机、钻、手推车、秤、锹、铲、桶、灰板、抹子、铁簸箕、软管、喷壶、合金钢扁錾子、操作支架、尺、木垫板、托线板、
平尺板、刮杠、线坠、粉线包、小白线、开刀、钳、锤、细钢丝刷、笤帚、擦布或棉丝、红铅笔、刷子、电钻等。 （四）作业条件 1、办理好结构验收，将不平整的保温板处理平整，破损部位修补完整。 2、墙面隐蔽、室外应完成空调出水管。 3、在每面墙门窗洞口、凸窗等处垂线打点做灰饼，同时注意沿子、 窗台、雨篷等突出部位的流水坡度。 4、脚手架采用结构施工用脚手架时必须需重新组织验收，其横竖杆 等应离开墙面和门窗口角150～200mm。 5、现场具备垂直运输设备。 6、雨天严禁施工。日平均气温低于50C，最低温度低于00C时停止 外墙面砖的粘贴施工。 7、施工前必须根据施工情况进行预排砖，通过审核后根据预排砖进 行施工。 三、材料质量控制 （一）饰面砖 应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏，并应有生产厂家的出厂检 验报告及产品合格证。进场后应按规定项目进行复检。 外观要求：表面应平整光滑，几何尺寸规矩，平边应平直；不得缺棱 掉胶；质地坚固，同颜色砖色泽一致，不得有暗痕和裂纹；严格按照业主 要求的1：2：2的颜色比例配砖。 （二）饰面砖胶粘剂 1、粘贴用水泥采用PO32.5水泥，水泥的凝结时间、安定性和抗压
墙面玻化砖脱落原因及解决 措施
墙面玻化砖脱落原因及解决措施 玻化砖由于其性能稳定、色彩艳丽柔和、没有明显色差，同时具有非常好的再加工性能，如开槽、正背面倒45。角、侧边圆弧等，被越来越多地应用到电梯厅、卫生间等墙面装饰工程中。施工中由于对砖的特性不了解或不够重视，粘贴后常发生空鼓脱落的问题。本文根据玻化砖的特点，并结合施工经验，分析空鼓脱落的原因，并针对性地提出具体的解决措施及方法。 1 玻化砖的特点 玻化砖是由石英砂、泥，经高温烧制后用磨具打磨光亮的表面如镜面般透亮光滑的瓷质砖，吸水率一般＜0.5%；≤0.1%的则为完全玻化，是瓷砖产品中的优质产品，其最大特点是吸水率低、光泽度高、耐磨和防滑性能好、硬度和抗折强度高等。 2 墙面空鼓脱落的原因 玻化砖墙面空鼓脱落主要是指采用水泥砂浆粘贴施工工艺在镶贴完工2-3个月后，出现的整体空鼓直至脱落的问题，一般情况下，砖的底部呈干净状态。主要原因包括： （1）镶贴前墙体基层处理不干净，或墙体浇水湿润不足。因墙体吸收水分较快，水泥快速凝结后会影响粘结力。 （2）墙面防水材料与水泥砂浆结合层粘贴不牢，造成结合层空鼓脱落。 （3）砖背面附着的污迹未清除、用水浸润浸透后未沥干，水迹过多，造成粘结不实。 （4）铺贴面砖过快过高，造成下面的砖承受不了上面砖的重量而松脱或滑落；水泥素浆未干时就敲打，造成砖与水泥两个不同物体出现分离，形成空鼓脱落。 （5）水泥砂浆结合层中的.%1 胶配比少，强度不够，与砖不能较好粘合。如墙面使用防水材料则失去砂浆层的保水功能，使水泥素浆失水过快，而玻化砖吸水率又很低，达不到整个凝固期的要求，与砖不能较好粘合，形成面砖空鼓脱落。 （6）粘结所用水泥不符合要求或不合格。如选择早强型水泥 （带R），尽管材料合格，但由于水泥会过早地失去流动性，从而使水泥砂浆层不能和砖完全结合，导致铺贴一段时间后发生空鼓脱落。 （7）混凝土比砖的收缩率大1倍以上，当混凝土墙面出现收缩时，砖与墙面的收缩率不一致，两个不同物体必然出现分离。 （8）水泥砂浆拌和不充分，水泥、粘结剂、砂的配比不合理，密度不一致，砂浆在初凝期完成后出现干缩沉降而产生空鼓。
外墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准
外墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准 适用范围 本标准适用于建筑工程高度不大于100米、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。 引用标准 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001） 外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126—2000） 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110—97） 普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52） 干压陶瓷砖（GB/T4100—1999） 瓷质砖（JC/T665—1997） 术语 饰面砖——用于保护和装饰建筑物墙面的陶瓷面砖和玻璃面砖。其中最常用的为陶瓷面砖，主要包括各种釉面内墙砖、外墙面砖等。 满粘法——饰面砖的贴面与基层之间用水泥砂浆或其它粘合剂完全粘合不留缝隙的粘贴方法。 结合层——由聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。 材料要求 水泥：综合考虑技术经济指标，饰面砖粘贴应采用强度等级为32.5MPa或等级更高的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，如设计有要求则按照设计要求执行。外墙勾缝一般采用与粘结层相同的水泥。水泥出厂证明及检验报告要齐全，复试合格。勾缝用水泥应使用同一牌号、强度等级、同一批生产的产品，一次进够，分库存放。 砂：基层处理及外墙饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝砂浆应采用细砂，试验报告各项指标要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52要求，使用前过筛，含泥量不得大于3％。勾缝用砂应使用同一批进场的砂子，一次备足，单独存放。 粘结剂：如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/547的要求。且按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定，外墙饰面砖粘结强度不应小于0.6MPa。外墙饰面砖不得采用有机物作为主要粘结材料。 饰面砖：陶瓷饰面砖按表面质量和变形程度可分为优等品，一等品和合格品，不同种类的饰面砖其理化性能和技术质量标准也各不相同。瓷质外墙砖要求无釉瓷质砖吸水率平均值不大于0.5％，单个值不大于0.6％,有釉瓷质砖吸水率平均值不大于1％,单个值不大于1.2％。寒冷地区如北京地区要在允许范围内尽量选用吸水率较小的产品。因此在采购外墙饰面砖时，要严格按照设计和业主的要求及饰面砖产品行业标准的规定，确定饰面砖的种类、规格和级别。进货时按照排砖图准确计算饰面砖使用量和损耗量，要求厂家同批生产，并一次进够，妥善存放。 勾缝用矿物颜料：同种颜色的矿粉，应采用同一厂家同一产地同批生产的产品，一次性购进。 施工准备 作业条件 外墙施工脚手架或施工吊篮已搭设完毕，经安全部门验收，符合使用要求和安全规定；
内墙饰面砖粘贴工程
内墙饰面砖粘贴工程 内墙饰面砖粘贴工程 本章适用于工业与民用建筑工程室内墙面粘贴饰面砖(釉面砖、陶瓷锦砖)工程。 14.1 材料要求： 1. 水泥：一般采用强度等级为3 2.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。 水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。 水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。 当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。 2.砂子：中砂，粒径为0.35～0.5mm，含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。 3.饰面砖：饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。 4.生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。如使用石灰膏，应用块状生石灰淋制，必须用孔径3mmx3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。 5.粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%。 6.界面剂胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。 二、主要机具： 主要施工机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。 三、作业条件： 1．墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。 2．室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。 3．安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 4．脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气设备安装等预埋件应提前安装好、位置正确。 5．按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 6．统一弹出墙面上水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙并经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工。并向施工操作人员做好技术交底工作。 7．安装系统管、线、盒等安装完并验收。 8．饰面砖粘贴完成后，常温下应养护3d。在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。 四、操作工艺： （一）工艺流程：
玻化砖粘贴施工工艺审批稿
玻化砖粘贴施工工艺 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
附件十-3 玻化砖粘贴施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的墙面、柱面瓷砖粘贴工程。 2 施工准备 材料要求 2.1.1玻化砖专用背胶专用粘接剂。 填缝材料：425号白水泥、建筑胶水、矿物颜料或专用填缝剂。 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 2.1.4玻化砖在运输、搬运过程中，应避免滚摔、碰撞造成板材存在暗裂或损坏。室外堆放时，应盖上防水以防雨水淋湿。 作业条件 墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 2.2.3清除基层和玻化砖背面的污物、浮灰；在基层面上弹线，找出基准。 2.2.4大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。灰的允许偏差和检验方法 2.2.5施工基础的平整度和强度应符合要求，墙面基层必须符合表玻化砖基层抹
表2.2.5玻化砖基层抹灰的允许偏差和检验方法 工艺流程 .工艺工法： 3.2.1墙砖的品种、规格、表面观感满足设计要求。墙面和四角、门窗洞口边弹线找规程。 控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度。墙面抹底层砂浆前清理和浇水湿润，玻化砖后背粘接剂的厚度最好控制在5㎜。 3.2.3排砖：弹控制分格线、面层贴标准点、预排砖和选砖，保证面砖的垂直平整和砖缝均匀。排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免一个开关同时骑4块砖。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
(建筑工程标准法规)内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准精编
（建筑工程标准法规）内墙饰面砖粘贴工程施工工艺 标准
J352—2004 内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准2004-04-10发布2004-05-01实施 **公司发布 J352—2004 I 目次 1适用范围 (1) 2引用标准 (1) 3术语 (1) 4材料要 (1) 5施工准备 (1) 6操作工艺 (2) 7质量控制 (3) 8质量标准 (3) 9成品保护 (4) J352—2004 1 内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准 1适用范围 本标准适用于建筑施工内墙饰面砖粘贴工程。 2引用标准 建筑施工施工质量验收统壹标准（GB50300—2001）
建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001） 建筑施工饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110—97） 干压陶瓷砖（GB/T4100—1999） 瓷质砖（JC/T665—1997） 3术语 饰面砖——用于保护和装饰建筑物墙面的陶瓷面砖和玻璃面砖。其中最常用的为陶瓷面砖，主要包括各种釉面内墙砖、外墙面砖等。 满粘法——饰面砖的贴面和基层之间用水泥砂浆或其它粘合剂完全粘合不留缝隙的粘贴方法。 结合层——由聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。4材料要求 4.1水泥 内饰面砖粘贴应采用32.5Mpa及之上等级的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，勾缝及擦缝壹般采 用白水泥，水泥出厂证明及检验方案要齐全，复试合格。勾缝及擦缝用水泥应使用同壹牌号、强度等级、 同壹批生产的产品，壹次进够，分库存放。 4.2砂 基层处理及饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝及擦缝砂浆应采用细砂，试验方案各项指标要符合 JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求，使用前过筛，含泥量不得大于3％。勾缝及擦缝用
饰面砖粘贴工程.
饰面砖粘贴工程 (一)工艺流程 清理基层→抄平放线→设标志(打灰饼)→基层抹灰→面砖检验、排砖、做样板→样板件粘结强度检测→孔洞整砖套割→结合层(刷水泥浆或涂刷界面处理剂)→饰面砖粘贴→养护(保护成品)→饰面砖缝填嵌。 (二)施工方法 饰面砖粘贴排列方式主要有“对缝排列”和“错缝排列”两种。内墙饰面砖粘贴工程主要采用传统直接抹浆(水泥砂浆、水泥浆等)粘贴法、胶粘法(胶粘剂、多功能建筑胶粉等)。外墙饰面砖粘贴工程采用满粘法施工，一般采用传统直接抹浆(水泥砂浆、水泥浆等)粘贴。 1．饰面砖样板件的粘结强度检测 外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ 110)的规定。其中，在建筑物外墙上镶贴的同类饰面砖，其粘结强度同时符合以下两项指标时可定为合格： (1)每组试样平均粘结强度不应小于0.40MPa； (2)每组可有一个试样的粘结强度小于0.40MPa，但不应小于0.30MPa。 当两项指标均不符合要求时，其粘结强度应定为不合格。 2．墙、柱面砖粘贴 (1)墙、柱面砖粘贴前应进行挑选，并应浸水2h以上，晾干表面水分。 (2)粘贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列(行)以上非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。 (3)粘贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线粘贴。墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45°角对接。在墙、柱面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。 (4)结合层砂浆宜采用1∶2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6～10mm。水泥砂浆应满铺在墙面砖背面，一面墙、柱不宜一次粘贴到顶，以防塌落。
饰面砖铺贴施工方案
目录 一、说明................................................................. 错误!未指定书签。 二、施工准备............................................................. 错误!未指定书签。 2.1技术准备.......................................................... 错误!未指定书签。 2.2主要材料.......................................................... 错误!未指定书签。 2.3主要机具.......................................................... 错误!未指定书签。 2.4作业条件.......................................................... 错误!未指定书签。 三、施工工艺............................................................. 错误!未指定书签。 3.1 工艺流程......................................................... 错误!未指定书签。 3.2施工要点.......................................................... 错误!未指定书签。 3.3材料质量控制...................................................... 错误!未指定书签。 四、质量控制............................................................. 错误!未指定书签。 4.1主控项目.......................................................... 错误!未指定书签。 4.2一般项目.......................................................... 错误!未指定书签。 瓷砖铺贴施工方案 一、说明 砖面层采用陶瓷锦砖、无釉陶瓷地砖、陶瓷地砖和水泥花砖在水泥砂浆、沥青胶结材料或胶粘剂结合层上铺设而成。有防腐蚀要求的砖面层采用耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、无釉陶瓷地砖等在胶泥或砂浆结合层上铺设而成。其材质、铺设以及施工要求和质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的规定。 二、施工准备 2.1技术准备 1）进行图纸审核，复核图纸尺寸及墙体、地面材料及法，为下步施工提供依据。 2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 3）实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。 4）对板块面层的排板如设计无要求，应做排板设计。 5）施工前编制施工方案和进行技术交底，必要时应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后再
内墙饰面砖粘贴施工工艺规程
本章适用于工业与民用建筑工程室内墙面粘贴饰面砖（釉面砖、陶瓷砖）工程。 一、材料要求： 1、水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。 水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。 水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。 当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。 2、砂子：中砂，粒径为0.35-0.5mm,含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符和规范的质量标准。 3、饰面砖：饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。 4、生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。如使用石灰膏，应用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm*3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温不少于15d，石灰内不得有未熟化的颗粒和其他物质。 5、粉煤灰：细度过0.08㎜筛，筛余量不大于5%。 6、界面剂和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范要求。 二、主要机具： 主要施工机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。 三、作业条件：
1、墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。 2、室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜流出施工操作空间。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。 3、安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 4、脸盆架、镜片、管卡、水箱、煤气设备安装等预埋件应提前安装好，位置正确。 5、按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 6、统一弹出墙面上的水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙并经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工。并向施工操作人员做好技术交底工作。 7、管、线、盒等安装完并验收合格。 8、饰面砖粘贴完成后，常温下应养护3d。在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。 四、操作工艺： 1、工艺流程： 基层处理—吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼—抹底层砂浆—分格弹线—排砖—浸砖—粘贴饰面砖—饰面砖勾缝与擦缝—清洁； 2、操工工艺： 2.1 基层处理： 2.1.1 墙面修补：基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凹凸不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1：3水
玻化砖粘贴施工工艺复习过程
玻化砖粘贴施工工艺
附件十-3 玻化砖粘贴施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的墙面、柱面瓷砖粘贴工程。 2 施工准备 2.1材料要求 2.1.1玻化砖专用背胶专用粘接剂。 2.1.2填缝材料：425号白水泥、建筑胶水、矿物颜料或专用填缝剂。 2.1.3面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 2.1.4玻化砖在运输、搬运过程中，应避免滚摔、碰撞造成板材存在暗裂或损坏。室外堆放时，应盖上防水以防雨水淋湿。 2.2 作业条件 2.2.1墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。 2.2.2按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 2.2.3清除基层和玻化砖背面的污物、浮灰；在基层面上弹线，找出基准。 2.2.4大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。灰的允许偏差和检验方法
2.2.5施工基础的平整度和强度应符合要求，墙面基层必须符合表2.2.5玻化砖基层抹 表2.2.5玻化砖基层抹灰的允许偏差和检验方法 3.1工艺流程 3.2.工艺工法： 3.2.1墙砖的品种、规格、表面观感满足设计要求。墙面和四角、门窗洞口边弹线找规程。 3.2.2控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度。墙面抹底层砂浆前清理和浇水湿润，玻化砖后背粘接剂的厚度最好控制在5㎜。 3.2.3排砖：弹控制分格线、面层贴标准点、预排砖和选砖，保证面砖的垂直平整和砖缝均匀。排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免一个开关同时骑4块砖。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注
内墙饰面砖粘贴工艺标准
内墙饰面砖粘贴工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于建筑物内墙陶釉面砖粘贴施工。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 水泥：32.5Mpa及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 白水泥与矿物颜料：32.5Mpa白水泥，与瓷砖色泽相协调的矿物颜料，擦缝用。 2.1.3 砂：中砂，用前过筛。 2.1.4 面砖：片状精陶釉面砖，品种、规格、花色按设计规定，并有出厂合格证。面砖表面平整方正、厚度一致，不得有缺楞、掉角、翘曲、裂纹等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊，应逐块挑选，分类存放使用。 2.1.5 界面剂、108胶等。 2.2 主要机具： 砂浆搅拌机、瓷砖切割机、铁抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、小铁锤、木锤、钢凿子、墨斗、水平尺、小线坠等。 2.3 作业条件: 2.3.1 天棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。 2.3.2 墙柱面暗装管线、电器盒箱、门窗框等安装完毕，并经验收合格。 2.3.3 门窗框与墙柱之间缝隙已按设计及规范要求填嵌密实。 2.3.4 大面积施工前，应先做样板墙或样板间，并经质量及有关部门检查，符合要求后方可大面积施工。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处理→吊垂直、找规矩、出灰饼、冲筋→抹底子灰→选砖、排砖、弹线→贴面砖→擦缝。 3.2 基层处理: 3.2.1 砖墙面：将墙面清扫干净，并浇水湿润。 3.2.2混凝土墙面：先将凸出墙面的混凝土剔平，将混凝土基面上的污垢、油渍等清洗干净，并洒水湿润，用聚合物水泥砂浆(水泥：砂：胶水：水=1：1：0.3：0.4)进行喷点毛化，硬化后浇水养护(或采用在抹底层砂浆前先抹一道专用界面剂砂浆)。 3.3 吊垂直、找规矩、出灰饼、冲筋：吊垂直找规矩时，应与墙面的门窗洞口、阳角立边等部位面砖排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正综合考虑。 3.4 抹底子灰:
饰面砖铺贴施工方案
目录 一、说明 (2) 二、施工准备 (2) 2.1 技术准备 (2) 2.2 主要材料 (2) 2.3 主要机具 (3) 2.4 作业条件 (3) 三、施工工艺 (3) 3.1 工艺流程 (3) 3.2 施工要点 (3) 3.3 材料质量控制 (9) 四、质量控制 (9) 4.1主控项目 (9) 4.2 一般项目 (10)
瓷砖铺贴施工方案 一、说明 砖面层采用陶瓷锦砖、无釉陶瓷地砖、陶瓷地砖和水泥花砖在水泥砂浆、沥青胶结材料或胶粘剂结合层上铺设而成。有防腐蚀要求的砖面层采用耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、无釉陶瓷地砖等在胶泥或砂浆结合层上铺设而成。其材质、铺设以及施工要求和质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212的规定。 二、施工准备 2.1 技术准备 1）进行图纸审核，复核图纸尺寸及墙体、地面材料及法，为下步施工提供依据。 2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 3）实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。 4）对板块面层的排板如设计无要求，应做排板设计。 5）施工前编制施工方案和进行技术交底，必要时应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后再大面积施工。 2.2 主要材料 水泥、108胶、白水泥（擦缝用）、矿物颜料、中砂、胶粘剂、陶瓷锦砖、釉面瓷砖、陶瓷地砖等。
2.3 主要机具 1）机械设备 砂浆搅拌机、小型台式砂轮机、切割机等。 2）主要工具 靠尺、木锤（或橡皮锤）、手推胶轮车、合金尖錾子、合金扁錾子、拨缝开刀、平铁锹、钢丝刷、铁抹子等。 2.4 作业条件 1）水电、通风、设备安装等已完成。 2）墙面隐蔽及抹灰工程、窗框工程均已完毕，门窗框贴好保护膜。 3）浴室的肥皂洞、镜箱已经预留剔出放好位置线或已安装就位。 4）设防水层的房间地面、墙已做好防水层，并打好垫层及保护层。 5）室内墙面已弹好标准水平线，应使整个外墙面能够交圈。 三、施工工艺 3.1 工艺流程 基层处理→抹找平层→刷结合层→排砖、分格、弹线→选砖、浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝→擦缝、清理表面。 3.2 施工要点 1）基层处理 凿除浴室原墙面瓷砖和抹灰层，凿除完毕后进行抹灰处理，抹灰前应将墙体上的灰尘、渣体清理干净，浇水湿润；抹灰最少分2遍进行。 2）抹找平层、刷结合层
玻化砖粘贴施工工艺
附件十-3 玻化砖粘贴施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的墙面、柱面瓷砖粘贴工程。 2 施工准备 2.1材料要求 2.1.1玻化砖专用背胶专用粘接剂。 2.1.2填缝材料：425号白水泥、建筑胶水、矿物颜料或专用填缝剂。 2.1.3面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 2.1.4玻化砖在运输、搬运过程中，应避免滚摔、碰撞造成板材存在暗裂或损坏。室外堆放时，应盖上防水以防雨水淋湿。 2.2 作业条件 2.2.1墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。 2.2.2按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 2.2.3清除基层和玻化砖背面的污物、浮灰；在基层面上弹线，找出基准。 2.2.4大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。灰的允许偏差和检验方法 2.2.5施工基础的平整度和强度应符合要求，墙面基层必须符合表2.2.5玻化砖基层抹 表2.2.5玻化砖基层抹灰的允许偏差和检验方法 3.1工艺流程 3.2.工艺工法： 3.2.1墙砖的品种、规格、表面观感满足设计要求。墙面和四角、门窗洞口边弹线找规程。 3.2.2控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度。墙面抹底层砂浆前清理和浇水湿润，玻化砖后背粘接剂的厚度最好控制在5㎜。
3.2.3排砖：弹控制分格线、面层贴标准点、预排砖和选砖，保证面砖的垂直平整和砖缝均匀。排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免一个开关同时骑4块砖。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 3.2.4搅拌玻化砖背胶：将双组份玻化砖专用背胶的液料和粉料按照厂家说明书要求（一般为1：2的比例）用电动搅拌机搅拌均匀，置放3分钟后待用。搅好的料2小时内用完。3.2.5涂玻化砖背胶：将玻化砖背面擦拭干净后，用刷子将搅拌好的玻化砖背胶均匀地涂在玻化砖背面，不能漏涂，自然风干；背胶施工环境温度5-40℃ 3.2.6搅拌玻化砖粘结剂：将玻化砖专用粘结剂按照厂家说明书要求（一般粘结剂与水为4：1的质量比）用电动搅拌机搅拌均匀，置放5-10分钟后，再稍许搅拌，备用。拌好的料要2小时内用完。 3.2.7控制面砖镶贴顺序：同一分段或分块的面砖应自下向上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。铺贴时应在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 3.2.8 镶贴面砖：用干净的抹布将已涂背胶的玻化砖背面擦拭干净，玻化砖的背面不能有油污、灰尘、水渍等。在基层面和玻化砖背面两边均满刮搅拌好的粘结剂，厚度控制在5-8㎜，并用齿形刮板拉出相互垂直的齿形条状；粘贴施工环境温度5~40℃。 3.2.9固定玻化砖：揉压并用木锤或橡皮锤轻敲，使达到平整度，如此依次进行。玻化砖之间留1-2mm的接缝（可插入厚度1-2mm的临时塑料片控制缝隙尺寸）。注意成品保护，粘结施工完成1天内，玻化砖上不要受力，以免影响粘结质量。 3.2.10填缝施工：粘贴施工完成3~5天后，进行填缝施工。粘贴施工完成48小时内，不要淋雨、浇水。 3.2.11面砖勾缝与擦缝：饰面砖勾缝注意先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面1mm。填缝剂应用白水泥+胶水配颜料(或专用填缝剂)进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 4.1.2饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 4.2一般项目 4.2.1表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。 4.2.2接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 4.2.3套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴面等突出墙面的厚度一致。 4.2.4拌和粘结剂用的水必须是清水（如：洁净的自来水）； 4.2.5调配好的浆料宜控制在2小时内用完。 4.2.6本产品为非危险品，无毒、无味、不污染环境，能安全运输。避免雨淋和撞跌破坏包装。产品保质期为6个月。 4.2.7宜贮存在阴凉干燥的仓库内，忌长期暴露在空气中，严禁与水接触。 4.2.8饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表4.2.8的规定
外墙饰面砖粘贴工程的施工工艺正式版
Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements. 外墙饰面砖粘贴工程的施工工艺正式版
外墙饰面砖粘贴工程的施工工艺正式 版 下载提示：此管理规范资料适用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 外墙饰面砖粘贴工程的施工工艺 本章适用于建筑工程高度不大于 100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。 一、材料要求： 水泥：当设计无要求时，饰面砖粘贴应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，其性能应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)的要求，硅酸盐水泥强度等级不应低于42.5，普通硅酸盐水泥强度等级不应低于32.5。水泥应有出厂证明，并对凝结时间、安定性及抗压强度进
行复试。勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料，其性能应符合现行行业标准《砂浆、混凝土防水剂》(JC474)的相关规定。 砂：基层处理及饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝所用砂浆应采用细砂，各项指标要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)要求，使用前过筛，含泥量不应大于3%。 粘结剂：不得采用有机物作为主要粘结材料。如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》(JC/T547)的要求，且按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ110)的规定，其粘结强度不应小于0.6MPa。 饰面砖：为满足北京地区抗冻性的要
墙面玻化砖粘贴工艺
墙面玻化砖粘贴工艺 1．基层条件： （1）基体应为具有一定承载力的砼墙或砌体墙，不宜采用轻钢龙骨墙，当设计要求采用骨架墙时，宜采用型钢骨架墙，骨架竖龙骨间距应不大于400mm。 （2）粘结基层为抹灰层时，应采用配套干拌抹面砂浆，或聚合物水泥砂浆。当采用普通水泥砂浆时，应为M15（1：2.5）水泥砂浆，内掺水泥重量15%界面剂。 2．粘结剂配制 （1）玻化砖粘贴应使用玻化砖专用粘结剂。 （2）应用电动搅拌枪搅拌均匀，水灰比严格按产品使用说明书的要求（通常为1：4）。严禁填加水泥或任何胶料。 （3）粘结剂第一次搅拌好后，应按产品使用说明书要求的静置时间静置后，再次（二次）稍加搅拌后使用。 3．玻化砖粘贴： （1）玻化砖粘贴前，应用半干潮布将砖背面的浮灰等污物清擦干净。 （2）采用“横拉双贴法”，即将拌制好的粘结剂涂布于墙面厚度约3mm，然后用齿形镘刀（墙面用6×6×6mm的齿形镘刀，地面用10×10×10mm的齿形镘刀）横向拉出条形状，同时在砖背面涂抹粘结剂，用力柔压密实平整。 （3）粘结层厚度为5~8mm，不得小于3mm 。 （4）砖与砖之间不应密缝拼贴，留缝宽度宜不小于2mm，同时，砖顶部、阴角处应留置5mm的伸缩缝，并用密封膏嵌缝。 （5）砖粘贴后应在20分钟内移动、矫正。 4．注意事项： （1）过于不平的基层表面的修补，应提前2d做为一道专门工序进行，不得随修补随进行砖的粘贴，基体为多孔砌块或施工环境温度过高时，施工前应轻微湿润基层表面。 （2）调制好的粘贴剂，应在规定时间内用完，已干结的粘结剂禁止加水再次使用。
（3）当抹灰基层强度达不到规定要求，又不能重做抹灰层时，应采用挂钢板网等加强措施。 （4）施工环境温度应在5°C~35°C，避免大风天或雨天外部（或外围护结构末施工完的内墙面）施工，避免烈日直晒或雨淋。 技术研发部 2010.9.20
饰面砖镶贴工艺及操作
饰面砖镶贴工艺及操作 在基层“铁板糙”完成后，即可进行饰面砖的镶贴。 一、内墙饰面砖的镶贴 (1)弹线分格 在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸（找平后的精确尺寸），将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。 水平线：对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面的砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。 弹竖向线：最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。 (2)选砖：选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。 挑选饰面砖几何尺寸的大小，采用自制分选套模，严禁用几块零砖拼凑。当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。 (3)铺贴 饰面砖结合层用砂浆的配制： 水泥砂浆：配合比为1:3的水泥砂浆，砂取细度模数<2.9之细砂。 水泥石灰砂浆：在1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。 以上两种粘贴砂浆均较软，当粘贴砂浆厚度较厚，砖有时下坐，饰面砖平整度不易掌握。因此，要求工人有较好的技术素质，但工效较低。而粘结却较牢固。
饰面砖工程施工方案
高陵县何村小村并大村7-4F-1工程 饰 面 砖 工 程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 高陵县建筑工程公司何村小村并大村项目三标
高陵县何村小村并大村7-4F-1工程 饰面砖工程施工方案 一、基体为砖墙面时： 1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 2）吊垂直、套方、找规矩：大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼（间距为1.6m）。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 3）抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1︰3 水泥砂浆刮一道约5～6mm 厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。 4）弹线分格：待基层灰六至七成千时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。 6）选砖、浸泡：釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 7）粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。
墙面玻化砖铺贴工艺
墙面玻化砖铺贴工艺 1、施工条件 1.1完成墙面隐蔽及抹灰工程，并按规范要求进行质量验收合格。 1.2湿作业施工现场环境温度应在5℃以上。如遇冬季施工，应在铺贴后采取保温措施。 1.3本工艺适用于吸水率低的瓷质砖（如玻化砖、抛光砖等）墙面铺贴施工。 2、工艺流程 3、施工方法及工艺要求 3.1铺贴之前检查基层垂直度、平整度、阴阳角方正度是否满足要求，施工洞口是否封堵完毕。 3.2混凝土墙面需进行甩浆毛化处理，各类墙面提前用清水湿润，同时将墙面清洁干净，保证基层清洁干净，无油污、无脱膜剂、浮尘和松散物等污渍。 3.3清洁玻化砖背覆面，保持无尘、无油、洁净。 3.4弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。 3.5排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以
上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 3.6铺贴面砖：铺贴应自下而上进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准。 铺贴工艺有以下三种做法选择： 做法一：采用粘接剂铺贴 （1）铺贴所用玻化砖粘结剂用水按照1:3比例搅拌均匀，不可与其它水泥制品混合使用。 （2）铺贴时，在砖背面满刮玻化砖粘结剂 10-15mm，砖边四周粘结剂饱满。
（3）面砖铺贴自下而上，自墙、柱角开始，严格按弹线控制定位。 做法二：采用背覆胶铺贴（以广田背覆胶为例，其他按厂家说明做法） （1）配胶 将产品按重量比，液料:42.5纯水泥：水＝ 1:3：0.6的配比配制,将42.5纯水泥及清水缓慢倒入液料中,边倒入边搅拌，混合均匀后无颗粒粘稠状浆料。配好的浆料需在1小时内用完。 图1：背覆胶材料图2：配胶称重 （2）涂胶 用毛刷或辊筒将配好的浆料均匀涂刷在玻化砖背面(以不流淌为宜)(如图3)，一