袋式除尘器存在的安全隐患及措施
袋式除尘器存在的安全隐患及措施
一、背景介绍
袋式除尘器是一种常见的工业粉尘处理设备，广泛应用于各种工业生
产中。它通过过滤袋来收集和分离粉尘，从而达到净化空气的目的。
然而，在使用过程中，袋式除尘器也存在一些安全隐患，需要采取措
施加以解决。
二、袋式除尘器存在的安全隐患
1. 爆炸危险
袋式除尘器在过滤粉尘时，如果粉尘浓度过高或者温度过高，就会引
发爆炸危险。这种情况下，粉尘会在除尘器内部积聚并形成可燃性气体，一旦遇到火源或电火花就会引发爆炸。
2. 突然停机
由于袋式除尘器在工作时需要不断地进行清灰操作，如果清灰系统出
现故障或者清灰周期设置不当等原因导致清灰不及时或者无法进行清
灰操作，就会导致袋子堵塞、压力突然上升等情况发生。这种情况下，袋子可能会破裂或者爆炸，从而导致严重的安全事故。
3. 袋子老化
袋式除尘器的滤袋需要经常更换，如果长时间不更换或者使用次数过多就会出现老化现象。这种情况下，袋子可能会破裂或者漏气，从而导致粉尘泄漏和环境污染。
三、解决袋式除尘器存在的安全隐患的措施
1. 预防爆炸危险
（1）控制粉尘浓度：在使用袋式除尘器时，需要控制粉尘浓度，避免超过爆炸极限。
（2）加强温度控制：在使用袋式除尘器时，需要加强温度控制，避免温度过高引发爆炸。
（3）设置防爆装置：在使用袋式除尘器时，需要设置防爆装置，一旦发生爆炸可以及时采取应急措施。
2. 避免突然停机
（1）清灰系统设计合理：在设计清灰系统时需要考虑清灰周期、清灰方式等因素。
（2）清灰周期设置合理：在使用袋式除尘器时，需要根据实际情况设置清灰周期，避免清灰不及时或者过于频繁。
（3）定期检查维护：定期检查维护清灰系统，及时发现故障并进行处理。
3. 避免袋子老化
（1）滤袋更换周期合理：在使用袋式除尘器时，需要根据实际情况设置滤袋更换周期，避免使用次数过多导致老化。
（2）定期检查滤袋：定期检查滤袋的使用情况，及时发现老化、破裂等问题并进行更换。
四、结论
袋式除尘器在工业生产中起到了重要的作用，但是也存在一些安全隐患。为了保障生产安全和环境保护，需要采取相应的措施加以解决。预防爆炸危险、避免突然停机、避免袋子老化是解决安全隐患的重要措施。同时，在使用过程中还需要加强管理和维护，确保设备正常运行和安全可靠。
(完整版)布袋除尘器常见问题及解决方法汇总
脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法 脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下 部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗, 由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法 1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因: (1)新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘” 的作用可去除微细粉尘99% 以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1 个月后进行更为准确。 (2)检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤
袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合, 出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。 可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1 个套圈,套圈高度为30mm 且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。 (3)滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1 个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 (4)对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重 2.出现糊袋现象,脉冲袋式除尘器的运行阻力大运行阻力是除尘器的
袋式除尘器存在的安全隐患及措施
袋式除尘器存在的安全隐患及措施 一、背景介绍 袋式除尘器是一种常见的工业粉尘处理设备，广泛应用于各种工业生 产中。它通过过滤袋来收集和分离粉尘，从而达到净化空气的目的。 然而，在使用过程中，袋式除尘器也存在一些安全隐患，需要采取措 施加以解决。 二、袋式除尘器存在的安全隐患 1. 爆炸危险 袋式除尘器在过滤粉尘时，如果粉尘浓度过高或者温度过高，就会引 发爆炸危险。这种情况下，粉尘会在除尘器内部积聚并形成可燃性气体，一旦遇到火源或电火花就会引发爆炸。 2. 突然停机 由于袋式除尘器在工作时需要不断地进行清灰操作，如果清灰系统出 现故障或者清灰周期设置不当等原因导致清灰不及时或者无法进行清 灰操作，就会导致袋子堵塞、压力突然上升等情况发生。这种情况下，袋子可能会破裂或者爆炸，从而导致严重的安全事故。 3. 袋子老化
袋式除尘器的滤袋需要经常更换，如果长时间不更换或者使用次数过多就会出现老化现象。这种情况下，袋子可能会破裂或者漏气，从而导致粉尘泄漏和环境污染。 三、解决袋式除尘器存在的安全隐患的措施 1. 预防爆炸危险 （1）控制粉尘浓度：在使用袋式除尘器时，需要控制粉尘浓度，避免超过爆炸极限。 （2）加强温度控制：在使用袋式除尘器时，需要加强温度控制，避免温度过高引发爆炸。 （3）设置防爆装置：在使用袋式除尘器时，需要设置防爆装置，一旦发生爆炸可以及时采取应急措施。 2. 避免突然停机 （1）清灰系统设计合理：在设计清灰系统时需要考虑清灰周期、清灰方式等因素。 （2）清灰周期设置合理：在使用袋式除尘器时，需要根据实际情况设置清灰周期，避免清灰不及时或者过于频繁。 （3）定期检查维护：定期检查维护清灰系统，及时发现故障并进行处理。 3. 避免袋子老化
袋式除尘器常见故障及解决办法
袋式除尘器常见故障及解决办法 袋式除尘器是治理大气污染的高效除尘设备，应用非常广泛。了解袋式除尘器常见故障及解决方案，以应对紧急情况。 布袋除尘器 1)工作原理： 通过其自带的布袋对烟气中的灰尘进行处理，该处理属于一种机械上的拦截，而在拦截灰尘的过程中，干净的空气从另一端排出。拦截下的灰尘收集到一定程度被吹送到漏斗中，最后被相关系统排出。 2)寿命影响因素： ①灰尘清理频率。 在布袋除尘器中，为了延长滤袋的使用寿命，通常情况下，在滤袋的上部要布置一层滤床，如果对灰尘的清理频率过大，就会导致布袋受到损坏，从而除尘器的使用寿命也会受到影响，所以，在使用过程中，一定要设置好除尘的频率。 ②布袋管理。
在储存放置布袋时一定要防湿防潮、防止阳光的直射，避免布袋变质。同时，在安装过程中一定要明令防火，排烟温度也要控制在一定范围内，才能保证布袋除尘器正常工作。 袋式除尘器常见故障和排除方法 1.除尘器压差高的主要原因及排除方法: 1)压差读数错误：清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。 2)喷吹系统设定不正确：增加喷吹频率/压缩空气压力过低；提高压力/检查干燥器，清理(若需要)/检查管路内有无堵塞。 3)喷吹阀失灵：检查膜片阀/查控制电磁阀。 4)脉冲控制器失灵：检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。 5)滤袋堵塞：滤袋上的凝结(参见以下)；将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼。 6)过量二次扬尘：连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查进口挡板，确保干净。 2.风机电机电流小/风量小的主要原因及排除方法: 1)除尘器压差高。
袋式除尘器在制药行业中的应用现状和问题
袋式除尘器在制药行业中的应用现状和问题 制药行业是一个对环境要求极高的行业，良好的空气质量对于确保产品的质量 和员工的健康至关重要。然而，制药过程中产生的粉尘和有害气体却给环境和人体健康带来了潜在的威胁。为了解决这个问题，袋式除尘器成为制药行业中常用的空气污染控制设备。本文将探讨袋式除尘器在制药行业中的应用现状和问题。 一、袋式除尘器在制药行业中的应用现状 袋式除尘器是一种常见的空气污染控制设备，通过滤袋对粉尘进行捕捉与过滤，并将净化后的空气释放到大气中。以下是袋式除尘器在制药行业中的主要应用现状： 1. 粉剂的回收利用：制药过程中常常会产生大量的粉尘，如药品研磨、干燥等 过程。袋式除尘器可以将这些粉尘捕捉并回收，以便重复使用，降低生产成本。 2. 保护员工健康：制药行业中，员工长时间暴露在粉尘环境中易受到呼吸系统 疾病的威胁。袋式除尘器可以有效地降低室内粉尘浓度，保护员工的健康。 3. 保证产品质量：制药行业中，空气中的粉尘会对产品的质量产生影响。袋式 除尘器可以有效地去除空气中的杂质，确保产品的质量符合标准。 二、袋式除尘器在制药行业中存在的问题 尽管袋式除尘器在制药行业中有着广泛的应用，但也存在一些问题需要解决： 1. 高效过滤材料的选择：制药行业的粉尘颗粒大小通常较小，因此需要选择高 效过滤材料，以提高除尘效果和过滤精度。 2. 维护和清洁困难：袋式除尘器在长时间运行之后，滤袋上会堆积大量的粉尘，需要定期清洗或更换，但这种工作相对复杂，需要投入大量的人力和时间。 3. 泄露和损坏的风险：部分制药原料可能具有腐蚀性或有害性，这可能导致滤 袋的损坏或泄露，影响除尘效果和环境安全。
袋式除尘器在钢铁行业中的应用现状和问题
袋式除尘器在钢铁行业中的应用现状和问题 钢铁行业是全球工业发展中的重要支柱产业，但它也面临着巨大的环境保护挑战。钢铁生产过程中产生的大量粉尘和烟尘污染严重，对环境和人类健康造成了不可忽视的影响。为了解决这一问题，袋式除尘器作为一种高效、可靠的粉尘收集设备，被广泛应用于钢铁行业。本文将探讨袋式除尘器在钢铁行业中的应用现状，并重点关注其所面临的问题。 袋式除尘器在钢铁行业中的应用现状 袋式除尘器是一种用于收集和过滤工业颗粒物的设备，被广泛应用于钢铁行业 中的烧结、炼铁、炼钢等生产过程中。其原理是通过引入高压气流，将产生的粉尘颗粒通过过滤袋集中收集并沉降，达到净化空气的目的。 袋式除尘器在钢铁行业中的应用主要有以下几个方面： 1. 烧结过程中的粉尘收集：烧结是钢铁生产中不可或缺的环节，也是粉尘排放 最为集中、污染最为严重的环节之一。袋式除尘器通过设置在烧结机、烟囱或其他排放点上，有效地收集烧结过程中产生的粉尘颗粒，减少对大气环境的污染。 2. 炼铁过程中的烟尘控制：炼铁是将铁矿石还原为铁的过程，该过程产生的烟 尘含有大量的重金属和有害物质，对环境和人体健康造成严重威胁。袋式除尘器通过吸收、吸附、静电等手段，有效收集并净化炉煤气中的烟尘，降低对大气的污染。 3. 炼钢过程中的粉尘治理：炼钢过程中，原料加工、转炉冶炼、连铸等环节都 会产生大量的粉尘。袋式除尘器通过设置在对应的工序排放点上，将粉尘颗粒高效地收集，减少粉尘对环境和工人的危害。同时，袋式除尘器还能回收重金属和有用物质，实现资源的有效利用。 袋式除尘器在钢铁行业中的问题 尽管袋式除尘器在钢铁行业中应用广泛，但仍然存在一些问题需要解决。
布袋除尘器常见问题及处理方法
布袋除尘器常见问题及处理方法 随着工业生产的不断发展，布袋除尘器作为一种重要的空气净化设备，在各种生产车间中得到了广泛的应用。然而，在日常使用中，布袋除 尘器也会遇到一些常见问题，这些问题如果得不到及时正确的处理， 就会影响除尘器的正常运行，甚至导致设备故障。了解布袋除尘器常 见问题及处理方法对于确保设备稳定运行具有重要意义。 一、布袋除尘器常见问题 1. 布袋老化 布袋经过长时间使用后会出现老化现象，表现为布袋变硬、脆化、破损等。这会导致除尘效率下降，甚至无法正常工作。 2. 布袋堵塞 在除尘器运行过程中，由于工艺原因或操作不当，粉尘会在布袋表面逐渐堆积，如果不及时清理，就会造成布袋堵塞，影响除尘效果。 3. 漏风 布袋除尘器在运行中如出现漏风现象，会导致粉尘无法完全过滤，影响了设备的除尘效果。 4. 温度过高
除尘器在长时间高温环境下运行容易导致布袋老化、变形等问题，从而影响设备的使用寿命。 5. 电气故障 电气元件故障、线路短路等问题会导致布袋除尘器无法正常启动或停止，影响生产工艺。 二、布袋除尘器常见问题的处理方法 1. 布袋老化处理 1.1 定期检查：定期检查布袋的使用情况，对于老化严重的布袋及时更换。 1.2 增加保护措施：在布袋表面覆盖一层特殊防护膜，延长布袋的使用寿命。 2. 布袋堵塞处理 2.1 定期清理：定期对布袋表面的粉尘进行清理，确保粉尘不会堆积过多。 2.2 检查操作规程：检查操作人员是否正确操作布袋除尘器，避免因为操作不当导致布袋堵塞。 3. 漏风处理 3.1 检查布袋连接处：检查布袋与连接处是否严密，如发现漏风现
象，及时进行操作调整或更换密封件。 3.2 定期更换密封件：定期更换布袋连接处的密封件，确保连接处 密封性能良好。 4. 温度过高处理 4.1 加装降温设备：在高温环境下运行的除尘器上加装降温设备， 降低布袋的使用温度。 4.2 选择耐高温布袋：在高温工况下，选择耐高温的布袋，延长布 袋的使用寿命。 5. 电气故障处理 5.1 定期检查电气元件：定期检查布袋除尘器的电气元件，发现故 障及时更换。 5.2 设置安全保护装置：在布袋除尘器的电气系统中设置相应的安 全保护装置，保障设备的安全运行。 总结： 布袋除尘器在工业生产中起到了至关重要的作用，然而在使用过程中 经常会遇到一些问题。针对这些问题，及时采取正确的处理方法可以 有效地保证布袋除尘器的正常工作，延长设备的使用寿命，确保生产 车间的环境清洁和员工的健康。生产企业应高度重视布袋除尘器的维 护工作，定期进行设备检查和维护保养，避免因疏忽而导致设备故障，
布袋除尘器内检修安全措施
布袋除尘器内检修安全措施 a.工作内容： 1、检查受热面，清扫积灰。炉膛烟道各孔门、膨胀节。 2、检查燃烧器、油枪喷口 3、检查空预器腐蚀、积灰、堵塞、漏风。 4、吹灰器检修。 5、保温、炉顶密封。 6)更换1FF布袋除尘器滤袋，旁路档板、流化底仓检查、清灰、更换。 b.在炉膛、烟风道、布袋除尘器内检修危险点分析： 1、人员烫伤、窒息、触电。 2、高空坠落、坠物。 3、人员摔伤、扭伤。 4、着火 c.在炉膛、烟风道、布袋除尘器内检修安全措施： 1、在炉膛、烟风道、布袋除尘器内工作必须的将吸风机、送风机、排粉机、流化风机、密封风机电机停电，并挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。 2、工作人员进入炉膛、烟风道、布袋除尘器内前，应充分通风，不准进入空气不流通的地方。内部搭设的架子，必须检查验收合格。 3、检修前,锅炉全面放水降压到零，炉膛内的温度必须低于60℃以下时，方可开始工作。 4、电动工器具绕线盘，电线必须绝缘良好并且放到热灰烫不着的地方，禁止带电移动绕线盘。 5、在炉膛内清扫前，工作人员应检查内部积灰、大块焦渣、喷口有无塌落危险，若有可能掉落，及时采取措施使其落下。
6、检修用的电动工器具及变压器必须试验合格。 7、在炉膛、烟风道、布袋除尘器内部工作，应至少有两人一起工作，外部应设专人监护。经常和在内部工作人员保持联系，严禁擅自离开岗位和干其他工作。 8、清扫烟道时，应先检查烟道内有无尚未燃烧的燃料堆积在死角等处，如有，必须立即清除，含有大量可燃物的细灰，在猛烈拨动时，可能燃烧烧伤人，必须用工具轻拨开检查积灰内部是否温度过高，如温度高应缓慢将积灰清除。 9、对炉膛尾部烟道内受热面处进行检修工作时，电焊把钳、连接线应完好，电焊线接头必须绑扎牢固，以防止电弧打伤管子。 10、在炉膛、烟风道、布袋除尘器内检修、检查时，照明必须充足，空洞处应加设遮栏，以防人掉入烟气走廊处摔伤。人员在布袋除尘器净烟气室花板上工作或行走时，要踩牢站稳，以防落入花板孔内，并关闭喷吹气源门。 11、在布袋除尘器、流化底仓内工作禁止吸烟或电气焊工作，以防滤袋、流化布着火引发火灾。如需动火工作必须开具动火工作票，做好防止着火措施。并不得将水杯及水壶带入。在炉膛内的脚手架上、布袋除尘器、流化底仓入口处摆放灭火器两个。每次工作结束时，工作负责人检查工作现场处的新旧滤袋，确认无火源后方可离开现场。 12、严密关闭滤袋喷吹进气门并切断喷吹电磁阀电源。 13、工作时布袋除尘器下方要设置遮栏不得有行人通过，现场工具物品要摆放稳妥以防高空坠落伤人。 14、起吊滤袋的卷扬机应安装牢固，接线符合规定，操作方便。 15、滤袋必须轻轻地插入花板，以避免滤袋被花板孔边缘刮破。 16、不得出现上下交叉作业，在高处作业时将工具、物品摆放稳固，以防下落伤人。 17、在电焊工作时，不得在压力管道上及压力容器上引弧。 18、每次收工前，工作负责人都要清点人数和工具，确认无误后方可收工。全部工作完毕后，工作负责人必须清点人数和工具，并验收合格，方可关闭人孔门。 c.在炉膛、烟风道、布袋除尘器内检修技术措施： 1、膨胀指示器安装正确牢固，零位校正，牌面清洁，刻度明显。
袋式除尘器安全要求
背景 袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，广泛应用于矿山、水泥、化工、食品 等领域。通过过滤网和袋子的作用，可以将空气中的粉尘和颗粒物过滤掉，使室内空气更加清洁，环境更加健康。 然而，在使用袋式除尘器的过程中，需要注意一些安全要求，以确保工作人员 的个人安全和设备的正常运作。 安全要求 1. 保持设备清洁 袋式除尘器在长时间使用后，会产生大量的灰尘和粉尘，这些颗粒物会附着在 滤芯和滤袋上，影响过滤效果。因此，在设备运行时，需要经常清洁设备。在清洁时，应断电，并在进行任何清洁作业前，将设备本体内部的所有旋转或移动部分停止运转。 2. 适当维护设备 袋式除尘器在长时间运行后，可能会出现故障或失效，这时需要进行设备维护。在维护过程中，应注意安全事项，并遵循设备说明书中的操作规范。 3. 安装可靠的防爆装置 在工业生产中，可能会出现易燃、易爆的气体或粉尘，这时需要在袋式除尘器 中安装可靠的防爆装置，以确保工作人员和设备的安全。 4. 控制设备闪火 袋式除尘器在使用过程中可能会产生静电，这会增加火灾和爆炸的风险。因此，我们需要控制设备闪火，降低风险。 5. 合理使用设备 在使用袋式除尘器时，需要遵循设备操作手册，并按照设备规格和容量、工艺 流程等进行合理的设备使用，以确保系统的正常运行。此外，还应注意保护设备的电气系统和机械部件，防止意外事故的发生。
6. 培训工作人员 对于袋式除尘器的操作规范和安全要求，我们需要对工作人员进行培训。这将有助于工人正确操作设备，降低工作事故的风险。 结论 袋式除尘器是一种重要的工业除尘设备，具有高效、安全、环保等优点，在各行各业得到广泛应用。为了确保设备的正常运转和工作人员的安全，我们需要遵循一些安全要求，合理使用和管理设备，从而防止意外事故的发生。
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施 袋式除尘器是一种常用的工业粉尘处理设备，通过过滤袋将空气中的粉尘截留下来。 在运行过程中，我们可能会遇到袋式除尘器运行阻力过高的问题，这会影响到除尘器的正 常运行效率和系统的安全稳定性。下面将对袋式除尘器运行阻力过高的因素进行分析，并 提出相应的解决措施。 袋式除尘器运行阻力过高的原因有很多，主要可以归纳为以下几个方面： 1. 滤袋损坏：袋式除尘器滤袋往往接触到大量的粉尘，长时间运行后容易受到损坏，如磨损、破裂、疏松等，导致阻力增大。此时应更换损坏滤袋。 2. 粉尘积聚：长时间运行后，粉尘会在滤袋上积聚形成粉尘层，过厚的粉尘层会增 加空气通过滤袋的阻力。此时应停机清洗滤袋，及时清除粉尘。 3. 气体湿度过高：在高湿度环境下，气体中的水分会吸附在滤袋表面，形成湿粘附物，增加了空气通过滤袋的阻力。此时可以通过调整湿度控制系统，控制气体湿度在适宜 范围，也可以加设预热装置提高气体温度，减少水分凝结。 4. 气体温度过高：高温气体会使滤袋变硬、老化，甚至变形，增加空气通过滤袋的 阻力。此时应控制气体温度在适宜范围内，可以采用降温装置或者增加保护层来降低滤袋 温度。 5. 进气速度过大：如果袋式除尘器进气速度过大，会引起床层压缩，使得床层阻力 大大增加。此时应通过合理调整进气速度，减小床层压缩。 6. 进气中颗粒粒径过大：如果进入袋式除尘器的颗粒粒径过大，易造成滤袋表面阻塞，从而增大阻力。此时可以在前置装置中添加预分离装置，将大颗粒物分离出去。 针对上述问题，可以采取以下措施来解决袋式除尘器运行阻力过高的问题： 1. 定期检查滤袋的状况，及时更换损坏的滤袋，确保滤袋的完整性和正常使用。 2. 做好除尘设备的清洁和维护工作，定期清除滤袋上的粉尘层，避免粉尘积聚过 多。 3. 对于湿度较高的气体，可以加设预热装置或调整湿度控制系统，控制湿度在适宜 范围内。 4. 对于高温气体，可以采用降温装置来降低气体温度，保护滤袋不受高温破坏。 5. 合理调整进气速度，避免床层压缩，减小阻力。
布袋除尘器的静电问题及防爆措施
布袋除尘器的静电问题及防爆措施 关键词：除尘器滤料除尘设备 布袋除尘器在运行过程中因产生静电放电，致使布袋除尘器中的可燃性粉尘发生爆炸，针对爆炸原因、爆炸机理及特点，提出相应的防曝措施。 粉尘在三种条件下就会发生爆炸，即粉尘本身具有可燃性，粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合到爆炸浓度，有足以引起粉尘爆炸的火源。当前两个条件出现时，就会引起除尘系统发生爆炸、起火。因为一般除尘器都是吸入空气后再排出，故除尘系统内氧气供给充足。据调查，能引起除尘系统起火可能性的主要为静电火花、自燃发火、冲击摩擦和明火。而因静电引爆粉尘爆炸所占事故比例较大。故在此讨论布袋除尘器的静电问题及防爆措施。 1.粉尘爆炸机理及特点 粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。 这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。
可燃粉尘一旦发生爆炸，会显示出如下特点 1.1发生频率高，破坏性强。 1.2容易产生二次爆炸。 1.3爆炸产物容易是不完全燃烧产物，与一般气体的爆炸相比，由于粉尘中可燃物的量相对较多，粉尘爆炸时燃烧的分解的气体产物，灰分是来不及燃烧的。 1.4爆炸会产生有毒气体。一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。 2.布袋除尘器中产生静电问题 2.1除尘设备中的粉尘，通过管道时与管壁等相互磨擦和碰撞都会产生大量静电。粉尘带电后通过除尘器时附着在过滤器上，由于布袋除尘器采用了间歇式清灰方式，也就导致带电粉尘的堆积使电场强度逐渐增强。如果附着在过滤器上的粉尘厚度达到某种程度时，会使得粉尘表面电场强度达到空气的介质击穿场强，则在场强最大值区域将出现静电放电现象，若此时使得粉尘扬起(如清灰)，且粉尘浓度达到爆炸极限，则很容易引起粉尘爆炸。 2.2带有大量静电的粉尘从过滤器通过，进入集尘斗后，带电粉尘越堆积也使得粉堆表面电场强度逐渐增强。如果粉堆表面电场强度达到空气的介质击穿场强，在场强最大值区域也将出现放电。 2.3如果过滤器和集尘斗是绝缘的，或者都是导电性材料制成的，如接地不良，则粉堆表面放电出现之后，放电产生的离子并不能转移到地面，一种符号的离子被吸向粉堆，另一种符号的离子被排斥，在
布袋除尘器安全防范措施
布袋除尘器安全防范措施 布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于清除空气中的粉尘和杂质。它在工业生产过程中起到了重要的作用，但同时也存在一定的安全隐患。为了确保工作环境的安全，我们需要采取一些必要的安全防范措施。 布袋除尘器的安装位置要合理选择。它应该远离易燃易爆物品，并且不应与其他设备或管道靠得太近，以免发生意外事故。同时，在安装过程中要确保设备的稳固，以防止因震动或其他原因导致设备倾倒或损坏。 布袋除尘器的运行过程中需要严格遵守操作规程。操作人员应经过专门培训，熟悉设备的使用方法和操作流程，并且要按照规定的操作程序进行操作。在操作过程中，要注意观察设备的运行状态，及时发现并处理异常情况，以防事故的发生。 布袋除尘器的维护和保养也是确保安全的重要环节。定期对设备进行检查和清洁，清除堵塞和积尘，确保设备的正常运行。在进行维护和保养时，要切记先切断电源或关闭设备，以免发生电击或其他安全事故。 布袋除尘器的电气系统也需要保持良好的电气安全。电气线路应符合国家标准，接线牢固可靠。电气设备应进行定期检查，发现问题及时修复或更换，以避免电气故障引发火灾或其他安全事故。
还需要定期进行设备的性能检测。通过检测可以了解设备的工作状态和过滤效果是否达标，如若发现问题应及时采取措施进行修复或更换。检测结果也可以作为设备安全管理的依据，及时发现问题并进行处理，以确保设备的安全运行。 应建立健全的安全管理制度和应急预案。制定详细的操作规程，明确责任分工，加强设备的安全监管。定期组织安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。在发生事故时，要能迅速采取措施进行应急处置，保障人员的安全。 布袋除尘器的安全防范措施涉及设备的安装、操作、维护和保养、电气安全、性能检测以及安全管理等方面。只有做好这些工作，才能确保布袋除尘器在工业生产中的安全运行，保护人员的生命财产安全。
布袋除尘器应急预案(共3篇)
布袋除尘器应急预案（共3篇） 布袋除尘器应急预案（共3篇） 第1篇旋风布袋除尘器旋风布袋除尘器旋风布袋除尘器是 根据木材加工生产中粉尘的性质，结合了旋风和脉冲除尘器的优点，它克服了传统的旋风除尘器的难以分离细小粉尘的局限性，有效的解决了一般的布袋除尘器不宜处理高浓度粉尘混合气体的难题，其入口的浓度可以高达60-83g/m，而一般的布袋除尘器的的入口允许浓度只有3-15g/m。旋风袋式除尘器不仅可以处理各类木材加工车间的木材散碎物料，而且能够分离中密度的纤维板.刨花板.砂光作业以及木制品磨光作业中产生的高浓度的木粉尘，具有较高的综合的分离效率，经过除尘后的空气的含尘量低于国家的新的排放量的标准。此外这种袋式旋风除尘器还具有结构紧凑，无需脉冲高压反吹的机构，无需经常的更换布袋，制作成本相对较低，噪音低等优点。 脉冲袋式除尘器主要油性分离器.袋式过滤器.脉冲清灰系统.排料机构等部分组成。混合气流由除尘器进风箱流人惯性分离器内得到预分离，混合气流中的粗大碎料或砂光木粉约有65-85被分离，直接进人下箱体经排料机构排出;未被捕获的细微粉尘随均匀上升的气流进人袋式过滤室，在机械过滤.碰撞.扩散等作用下被阻留在过滤袋外表面，而气流在压力差作用下透过滤料进人电磁脉冲阀。按一定顺序和周期，利用0.4-0.6MPa的压缩空气进行
喷吹清灰。脉冲清灰是一种理想的清灰方式，由于脉冲气流在使 滤袋整体获得微振的同时又从里向外吹透滤袋，因而具有较好的 清灰效果，可采用较高的过滤风速，使滤袋面积大大减少，从而 减少滤袋数目。另外，由于滤袋不受振动冲击，寿命较长。其缺 点是需要压缩空气，脉冲系统较复杂。 木工车间料仓内废料长时间堆积,在高温季节易发生自燃现象。在系统性能正常的情况下,一般也会有约2的废料沉积在输送管底部。因此,应定期对管道.布袋除尘器.料仓等部位进行检查及彻底清理。砂光涂漆产品时产生的油漆粉尘易燃易爆,最好单独使用除尘系统,不要和木粉混合,并对其做特殊处理。吸料器旁不要 放擦机布.工具.零件等物品,工人不要使用吸尘管吸衣服或身上的粉尘,以防异物进入管道或风机,引起事故。 木工加工行业的除尘器设计安装及使用中必须考虑的几个安 全问题，由于除尘系统多为公用设备,一般来说责任落实得都不好,巡视及监护也不到位,比较容易发生问题。所以必须落实专人负责开启关闭和运行巡视。除此之外,在设计安装及使用中还应注意以下几方面设计时要考虑消除静电。因布袋除尘器及料仓内粉尘浓度较大,干燥的废料在管道内输送时,由于摩擦会产生较多的静电,放电现象会造成打火引起粉尘爆炸。室外布袋除尘器如果超出建 筑物高度时,还应考虑采取避雷措施。 第2篇布袋除尘器岗位职责布袋除尘器岗位职责
煤磨袋式除尘器防爆防燃措施(标准版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤磨袋式除尘器防爆防燃措施 (标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
煤磨袋式除尘器防爆防燃措施(标准版) 煤磨袋式除尘器采用风机反吹风清灰。当系统工作在高负压下，除尘器进口负压达到-3000Pa以上时，可以不用反吹风机。 引进的气箱脉冲袋式除尘器也可作煤磨除尘器使用，但所用滤料必须采用防静电涤纶针刺毡，其他设计注意事项相同。 空气中如含有细煤粉就有发生燃烧和爆炸的危险，其极限浓度为＞50g/m3，＜2000g/m3。煤磨放风的含煤尘浓度为25～80g/m3，属爆炸性含尘气体。煤粉的堆积使煤粉缓慢氧化产生的热量不能及时散失，内部温度升高，如堆积过厚，温度可达燃烧温度，引起煤粉自燃。燃烧爆炸的影响因素有：一是环境温度；二是煤粉浓度；三是煤粉细度，环境温度越高，煤粉浓度越高或细度越高，则燃烧爆炸的危险性就越大；四是气体氧含量，当气体氧含量＜10%～12%时，实际上没有燃爆的危险。用于煤磨通风的除尘器必须具备防爆、
防燃的能力。 (1)国内研制的煤磨袋式除尘器设计中采取的防爆防燃措施 1)灰斗壁倾角≥70°。在灰斗两斜面形成的直角形成的直角上加焊溜料板，避免90°夹角积灰。 2)采用防静电滤布，其摩擦电位比一般滤材低，有利于防止静电积累引起火花放电而引燃煤粉。 3)采用重力泄压阀，当体内压强超过1000Pa时泄压阀即被打开，可使爆炸后果限制在最小限度。 4)体内无较小倾角的积灰平面，内部支撑用角钢也设计成斜面的。 5)进口、出口和灰斗装有温度测量元件，信号传送到微机控制台。当任一点温度超过90℃时，控制台发出声光报警信号，通知岗位工立即处理。如无人操作，1～2min后控制台自动切断风路，强迫系统停运。 (2)注意事项 在设计煤磨除尘系统时，应注意以下几方面：
袋式除尘器防雷措施
袋式除尘器防雷措施 除尘器在工业生产和环境保护中起着重要的作用，而袋式除尘器作为一种常见的除尘设备，其防雷措施尤为重要。在雷电天气下，袋式除尘器如果没有有效的防雷措施，容易受到雷击而发生故障，甚至引发火灾等严重后果。因此，科学的袋式除尘器防雷措施是确保生产安全、保护设备的重要举措。 一、设备接地 袋式除尘器的防雷措施首先要做好设备的接地工作。接地是指将设备上的金属部件与地下的导体相连接，形成一个良好的导电路径，将雷电流引入地下，以保护设备和人员的安全。袋式除尘器的接地应满足国家标准的要求，确保接地电阻低于规定值，接地导线的截面积足够大，接地装置安全可靠。 二、引入避雷器 袋式除尘器的防雷措施还包括引入避雷器。避雷器是一种专门用于保护设备免受雷击的装置，它能够将雷电流引入地下，保护设备免受雷击。在袋式除尘器的电路中引入避雷器，能够有效地分散和吸收雷电能量，避免雷击对设备造成损害。 三、电源线防雷
袋式除尘器的电源线也是防雷的重点。在电源线上安装合适的防雷装置，能够有效地抑制雷电干扰，保护设备的正常运行。常见的防雷装置包括避雷器、浪涌保护器等，它们能够吸收和消散雷电能量，保护电源线不受雷击的影响。 四、设备外壳防雷 袋式除尘器的外壳也需要进行防雷处理。外壳是设备的外部保护层，其防雷措施能够有效地阻挡雷电侵入，保护设备内部的电路和元器件不受雷击的影响。通常采用的防雷措施包括在外壳上覆盖导电涂层，增加外壳与地的接地面积，提高外壳的导电性能，以增强外壳的防雷能力。 五、定期检测维护 除了上述的防雷措施，定期的检测维护也是袋式除尘器防雷的重要环节。定期检测袋式除尘器的接地电阻、避雷器的工作状态、电源线的防雷装置等，确保防雷设施的正常运行。同时，定期清理除尘袋，保持其良好的除尘效果，防止积尘造成火灾隐患。 袋式除尘器防雷措施的重要性不言而喻。通过设备接地、引入避雷器、电源线防雷、设备外壳防雷以及定期检测维护等措施，可以有效地保护袋式除尘器免受雷击的影响，确保设备的正常运行和人员的安全。在使用袋式除尘器的过程中，我们要认真落实这些防雷措
布袋除尘系统常见的事故及安全处理方法
布袋除尘系统常见的事故及安全处理方法; 1 除尘室压差高 1.1 现象： 1.1 除尘室压差高。 1.2 原因： 1.2.1 布袋积灰过多，清灰频率过缓。 1.2.2 清灰压力低，清灰效果不佳。 1.2.3 布袋使用期限已到。无法彻底清除积灰。 1.3 处理： 1.4 检查清灰系统是否工作正常，清灰压力及频率是否符合要求。 1.5 对四个除尘室压差进行比较，看压差是否有偏高或偏低的除尘室。如有应立即查明原因。 1.6 就地检查储气罐、压缩空气管道及电磁脉冲阀是否泄漏。 1.7 立即通知检修处理设备缺陷，并做好记录。 布袋泄漏4 2.1.1 由视窗可见泄漏布袋附近花板上方有积灰，且随时间延续积灰量不断增加。 2.1.2 泄漏布袋所在除尘室压差变小，但不一定明显。 2.1.3 泄漏严重时，烟囱可见有烟尘。除尘器排尘浓度报警。 2.1.5 吹灰时可见泄漏布袋处有灰尘飞起。 2.1.6 泄漏布袋口内表面挂灰，且随时间延续不断加剧。 2.1.7 花板上方有积灰，并且随时间推移越来越多。 2.2 原因 2.2.1 布袋本身存在质量缺陷。 2.2.2 安装时对布袋造成损伤。 2.2.3 使用期间对布袋维护不当，如超温、油污沾染等。 2.2.4 布袋达到使用寿命。 2.3 处理 2.3.1 确认布袋泄漏，立即汇报值长、主管。 2.3.2 如负荷允许，则关闭泄漏除尘室，进行通风降温，通知检修进行更换。 2.3.3 如负荷紧张,值长应联系降低负荷,保证检修尽快消缺，防止损坏周围布袋。 2.3.4 处理期间应严密监视浊度仪指数，防止排放超标。 3 除尘器入口烟温高 3.1 现象 3.1.1 入口烟温升高，发报警信号。 3.1.2 除尘器烟温高保护动作，喷水系统投入运行。 3.2 原因 3.2.1 锅炉燃烧工况不正常。 3.2.2 锅炉发生尾部再燃烧。 3.3. 处理 3.3.1 通知集控人员立即调整锅炉运行工况，降低烟温。 3.3.2 若锅炉发生尾部再燃烧时应加强监视情况，确认喷水系统正常，如锅炉停炉后应立即倒旁路运行。 4.1 现象： 4.1.1 除尘系统画面信号无变化。 4.1.2 除尘器无法自动喷吹。
布袋除尘器的静电问题及防爆措施
布袋除尘器的静电问题及防爆措施 1.前言 布袋除尘器的静电问题及防爆措施 王万玉(北京市劳保所) 近年来，粉尘爆炸事故频频发生，引起国内外有关方面的重视.这些事故表明： (1)可燃性粉尘是固体物质的一种特别危险的状态，其危险程度不亚于气态混台物； (2)因静电而引爆粉尘的事故占有较大比例； (3)除尘器在除尘系统中是最危险的区域(如苏联专家把除尘器首爆总结为事故的基本规律).因此对除尘器的静电问题及爆炸防护进行深入的研究越来越 重要.本文根据国内外的研究及我们对纺织行业除尘系统静电引爆危险性研究和防爆型布袋除尘器的研制，谈谈自己的看法. 2.除尘系统产生静电的种类及爆炸危害 2.1产生静电的种类 a.摩擦起电.在脒尘系统中的粉尘，由于相互摩擦或与除尘系统中的设备管道以及其它除尘部件的摩擦都能产生静电. b.碰撞带电.粉尘在输送时，因在运动中相互碰撞或者与管壁、器壁碰撞，这种快速接触和分离导致了静电的转移，从而使粉尘本身，除尘系统都带上了静电。 c.剥离带电.贴附在滤料上的粉尘，一是受到振荡，粉尘从滤料上被剥离F 来，引起电荷分离，导致粉尘、滤料带静电. d.沉降带电.粉尘在空气中由于重力自由沉降时，在沉降路程两端会产生电势差 e.冲流带电.象液体在管道中流动能产生冲流电流和冲流电压一样，粉尘在管道中运行时，也会产生冲流带电.由于粉尘的悬浮性，带电后漂浮在空气中，空气是良好的绝缘体(许多粉尘本身就是高绝缘体)，所以粉尘带电后很难
泄漏，一旦静电积累到一定程度时，会发生静电放电，引起爆炸和燃烧. 2.2粉尘爆炸危害 粉尘的危害是多方面的，其中以引起爆炸和火灾是最为严重的危害.漂浮在空气中的可燃性粉尘一旦形成爆炸性尘云，且从某种火源接受了足够能量（大于最小点火能）就会引起爆炸.一旦爆炸，因单位容积里的发热量极大，力学破坏效果也极大.爆炸的粉尘云在爆炸冲击渡作用下飞散至远趾，形成着火的粉尘点，引起其它场所的爆炸或发生火灾，造成二次性破坏，给国家、企业和人民带来巨大的损失.如啥尔滨亚麻厂除尘器首先发生爆炸，膨胀压力将除尘器（包括集尘斗）里的大量粉尘沿进鼠管道和管沟反喷到车间，引起麻尘爆炸及蓬松纤维着火，在短短的7秒多种内毁坏了13000多方米厂房，及J房内生产设备教室词、除尘系统设备，职工伤亡235人，其中死1、电伤65人，轻伤1他人，直接经济攒失选880多万元.粉尘爆炸同时会产生一氧化碳，爆炸物分解出有毒气体，污染环境，影响人体健康 3布袋除尘器的静电问题问题主要有： 首先.粉尘与除尘系统设备管道等相互摩擦和碰撞都会产生大量静电。带电粉尘通过除尘器时贴附于滤料上，由于布袋除尘器采用间歇式清灰方式.带电粉尘的堆积使场强逐渐增强.如果贴附于滤料L的粉垒厚度增大到一定程度，使得粉尘表面电场强度达到空气的介质击穿场强.则在场强最大值区域将出现静电.若此时因某种原因（如清灰），使得粉尘扬起.且粉尘浓度处于爆炸极限内.则很容易引起粉尘爆炸。粉尘层的极限值（对应于击穿空气放电情况），主要由粉尘的荷电量及导电性决定，可根据粉尘的荷静电量及电场理论分析得出.这样计算出的粉尘厚度极限值是对应于最坏状况F的计算值，考虑粉尘荷静电的泄漏及电晕放电.若考虑这些因紊，则实际粉尘厚度极限值将大于理论计算值.但粉尘荷静电的泄漏及电晕放电随周围环境（如湿度设备等J变化很大.因此定量评价静电引爆粉尘的危险性及进行爆炸防护时应考虑到最坏的情况. 第二，从滤料上被剥离下来的粉尘带有大量静电.进入集尘斗后，带电粉尘的堆积电使得粉堆表面电场强度逐渐增强.如果粉堆表面电场强度达到空气的介质击穿场强，在场强最大值区域也将出现放电.应用电磁场理论.对粉堆作定量分析.可得出以下二个最令人吃惊的结果：
布袋除尘器应急预案
布袋除尘器应急预案 1.总则 布袋除尘器作为工厂中重要的环保设备，在生产过程中具有不可忽视的作用。为了确保员工和工厂的安全，提高应对突发事件的能力，特制定本应急预案。 2.组织机构与职责 工厂应设立布袋除尘器应急指挥部，负责领导和组织各项应急工作。指挥部由各部门负责人组成，下设应急抢修小组，负责实施应急抢修工作。 3.应急预案内容 3.1 故障处理 当布袋除尘器发生故障时，操作人员应立即停机并报告应急指挥部。应急指挥部应立即组织抢修小组进行现场检查和抢修。如故障无法立即排除，应采取必要的措施确保设备安全，并联系厂家或专业技术人员进行维修。 3.2 安全隐患排查 在布袋除尘器日常使用过程中，应定期进行安全隐患排查。发现任何可能导致事故的问题，应立即报告应急指挥部，并采取必要的措施加以解决。 3.3 紧急疏散
如果布袋除尘器发生泄漏或其它严重故障，可能对员工和工厂安全造成威胁，应立即启动紧急疏散程序。应急指挥部应组织人员有序疏散，确保员工安全。 4.应急预案实施与评估 4.1 实施 本应急预案应定期进行演练，提高员工应对突发事件的能力。同时，应定期检查应急设备和设施，确保其处于良好状态。 4.2 评估与修订 本应急预案应根据实际需要进行评估和修订，确保其适应工厂的发展和变化。 5.培训与宣传 5.1 培训 针对布袋除尘器的应急处理，工厂应组织员工进行相关培训，提高员工的应急处理能力。培训内容应包括设备的操作、常见故障及处理方法等。 5.2 宣传 工厂应通过内部宣传栏、公告栏等多种渠道，向员工宣传布袋除尘器的安全使用知识，提高员工的安全意识。 6.应急电话与报告
布袋除尘器常见问题及解决方法
布袋除尘器常见问题及 解决方法 The manuscript was revised on the evening of 2021
脉冲除尘器常见故障与解决方法 脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法 1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标 脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因: (1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
(2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。 (3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使