钻井液循环处理系统优化分析
第28卷第24期
2012年12月
甘肃科技
Gansu Science and Technology
Vol .28No .24Dec .2012
钻井液循环处理系统优化分析
颜晓军
（江苏石油勘探局钻井处，江苏江都225261）
摘
要：随着钻井技术的发展，钻井液处理系统对钻井作业所起的积极作用越来越大，各种固控设备、各种类型的钻
井液循环系统也应运而生。可是无论形式如何变化，它的基本功能（即最大限度地清除钻井液中的有害固相和储存足够的钻井液）是不变的。介绍了钻井液处理系统实际情况，并对钻井液处理系统进行了优化。关键词：钻井液循环系统；优化；设计中图分类号：TE921.1
1钻井液循环罐的优化设计
钻井液循环罐作为钻井液固控设备中的主要设
备，是为了满足钻井过程不同的阶段和不同要求所
进行必要的循环和储备，并为各级固控提供必要的循环条件。其在满足钻井工程需要的情况下，尽量
使罐的尺寸减到最小程度，
这样便于设备的安装和运输，同时也减少了不必要的钻井液成本。
1.1外形尺寸
钻井液循环罐的外形尺寸很大程度上取决于当地的运输条件。公路限高是4.5m ，宽度不超过2.5m 为好。这也就能确定油田所使用的钻井液循环罐的最大外形尺寸。另外还应根据另一种成熟的技术，按照钻机底座和振动筛确定钻井液循环罐的高度，如图1所示。
图1按照钻机底座和振动筛确定钻井液循环罐的高度
根据资料介绍，明槽斜度为4% 7%，暗管斜
度为8% 12%时为最佳状态。根据上述数据，以ZJ50/3150DZ 钻机为例，井口中心到罐边的距离是16m ，钻台跨度是10.31m ，这里假设L =16m （不同的钻机L 的尺寸是不一样的），同一坡度下，越远越低，取暗管斜度为12%，则图1中H 2=H 1+1000+
D /2
1000mm 为预留的操作空间，H2=7617mm ，D 为320mm ，则：
H 1=6457mm ，
因此，
［H 1－（H +800）］/L =12%H =3737mm
由上述计算和运输车辆的条件，可以基本确定适合该井架的钻井液罐理论高度为3m 。但考虑到综合因素，钻井液罐的实际总高约为2.8m ，减去罐面上的附属设施的高度0.5m ，罐体有效实际高度为2.3m 。1．2
罐体整个容积的确定
按照钻井工艺的要求，不同的井深和井径，所需
的最小钻井液的量是不同的，其钻井液的总量Q 总
用下列公式计算：
Q 总=Q 井+Q 管+Q 罐
式中：Q 井—
——井筒中储存的钻井液量，m 3；Q 管———地面管汇中储存的钻井液量，m 3；Q 罐———维持砂泵、泥浆泵正常工作时最低液面钻井液罐中储存的钻井液量，m 3。Q 井=∏?d 2?H /4式中：d ———井径，m ；H ———设计井深，m 。
表层套管部分，井眼直径为339.7mm ，深度为0
200m ；技术套管部分，井眼直径为311mm ，深度为200 700m ；油层套管部分，井眼直径为215.9mm ，深度为1000 3000m ；根据上述公式可以计算出：
Q 井=∏?（D 表2?H 1/4+D 技2?H 2/4+D 油2?
H 3/4）
=3.14?（0.342?200/4+0.3112?700/4+0.2162?2100/4）
循环水系统工艺改造及优化运行
循环水系统工艺改造及优化运行 摘要：仪征化纤股份有限公司水务中心三区循环水（原涤纶三厂）始建于1989年，由于三区循环水东、西站是分期建设，两套系统全部建成后，将系统供回水管网进行连通，安装隔断阀控制，隔断阀长期处于关闭状态，但随着运行时间的增加，两套系统存在互窜的现象，影响系统水质状况；且三区循环水设有两套系统，使系统呈现资源配置分散、利用率低的现状，需要对两套系统进行合并运行、工艺优化。 关键词：循环水处理；系统合并运行；节能降耗 节能降耗是我国经济和社会发展的一项长远战略，近年来各种节能降耗的措施、政策和目标在 不断制定和完善，同时政府也相应投入大量资金用于支持节能降耗项目的开展。循环水泵站作为公用工程的主要耗能设备，节能改造空间较大，因此循环水泵站及其系统的节能降耗工作具有重要的意义。 1循环水系统概况 仪征化纤股份有限公司水务中心三区循环水（原涤纶三厂）始建于1989年，三区循环水由东、西站两套系统组成，由于东、西站循环水是分期建设，待两套系统全部建成后，将供回水管网进行连通，并装有系统隔断阀，隔断阀长期处于关闭状态。西站循环水原设计供水能力为3300m3/h，设有4台循环水泵和4组冷却塔，主要用户为聚酯七、八单元，50～70岗位，短纤中空17～18K和23～26K；东站循环水原设计供水能力为9000m3/h，设有10台循环水泵和6组冷却塔，其中4台B02循环水泵专供聚酯九、十三单元及切片生产、长丝空压站、长丝一装置等用户，6台B01水泵专供冷冻系统。 由于原涤纶三厂完全是分期规划、分期建设，西站循环水原设计只考虑七、八单元建设所需循环水量，对于后期建设项目所需循环水均在东站循环水建设中考虑，因而形成现在的东西两个循环水站，客观上造成整个系统呈现资源配置分散，利用效率降低，且随着运行时间的增加，两套系统存在互窜现象，影响水质状况，对系统稳定运行产生影响，所以可利用目前七单元切片生产停运、长丝转产短纤、聚酯工艺调优、冷冻机改造优化循环水需求量不断下降的机会，对两套系统进行合 并运行，进行系统节能降耗、优化运行工作。 2运行存在问题 2.1系统水泵运行组合方式不合理 由于原一、二、三厂聚酯系统生产规模相差不大，但原三厂需运行四台泵才能满足生产需求，
钻井液组成及作用
钻井液（drilling fluid） 钻井液是钻探过程中，孔内使用的循环冲洗介质。钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液。钻井液按组成成分可分为清水、泥浆、无粘土相冲洗液、乳状液、泡沫和压缩空气等。清水是使用最早的钻井液，无需处理，使用方便，适用于完整岩层和水源充足的地区。泥浆是广泛使用的钻井液，主要适用于松散、裂隙发育、易坍塌掉块、遇水膨胀剥落等孔壁不稳定岩层。 旋转钻井初期，钻井液的主要作用是把岩屑从井底携带至地面。目前，钻井液被公认为至少有以下十种作用： （1）清洁井底，携带岩屑。保持井底清洁，避免钻头重复切削，减少磨损，提高效率。 （2）冷却和润滑钻头及钻柱。降低钻头温度，减少钻具磨损，提高钻具的使用寿命。 （3）平衡井壁岩石侧压力，在井壁形成滤饼，封闭和稳定井壁。防止对油气层的污染和井壁坍塌。 （4）平衡（控制）地层压力。防止井喷，井漏，防止地层流体对钻井液的污染。 （5）悬浮岩屑和加重剂。降低岩屑沉降速度，避免沉沙卡钻。 （6）在地面能沉除砂子和岩屑。 （7）有效传递水力功率。传递井下动力钻具所需动力和钻头水力功率。 （8）承受钻杆和套管的部分重力。钻井液对钻具和套管的浮力，可减小起下钻时起升系统的载荷。 （9）提供所钻地层的大量资料。利用钻井液可进行电法测井，岩屑录井等获取井下资料。 （10）水力破碎岩石。钻井液通过喷嘴所形成的高速射流能够直接破碎或辅助破碎岩石。 钻井液的运用历史 很久以前，人们钻井通常是为了寻找水源，而不是石油。实际上，他们偶然间发现石油时很懊恼，因为它把水污染了！最初，钻井是为了获得淡水和海水，前者用于饮用、洗涤和灌溉；后者用作制盐的原料。直到19 世纪早期，由于工业化增加了对石油产品的需求，钻井采油才逐渐普及。 有记载的最早的钻井要追溯到公元前三世纪的中国。他们使用一种叫做绳式顿钻钻井的技术，实现方式是先使巨大的金属钻具下落，然后用一种管状容器收集岩石的碎片。中国人在这项技术上比较领先，中国也被公认为是第一个在钻探过程中有意使用流体的国家。此处所讲的流体是指水。它能软化岩石，从而使钻具更容易穿透岩石，同时有助于清除被称作钻屑的岩石碎片。（从钻孔中清除钻屑这一点非常重要，因为只有这样，钻头才能没有阻碍地继续深钻。）
钻井液常规性能测试
中国石油大学（华东）油田化学基础实验报告 班级：石工1412 学号：姓名：教师：范鹏 同组者： 实验日期： 2016.9.28 实验一、钻井液常规性能测试 一、实验目的 1、掌握六速旋转粘度计的使用方法以及钻井液表观粘度、塑性粘度和动切力的测定和计算方法； 2、掌握静滤失仪的使用方法以及钻井液滤失量、pH值和泥饼厚度的测定方法； 3、掌握钻井液膨润土含量的实验原理和测定方法； 4、掌握钻井液密度的测定方法； 5、掌握钻井液漏斗粘度的测定方法； 二、实验装置 钻井液：400ml 高速搅拌机六速旋转粘度计打气筒失水仪滤纸量筒秒表钢板尺 PH试纸亚甲基兰溶液酸式滴定管玻璃棒 三、实验步骤 1、用高速搅拌器高速搅拌钻井液10min。 2、使用六速旋转粘度计测定并计算钻井液表观粘度、塑性粘度和动切力； 3、使用打气筒滤失仪测定钻井液滤失量、泥饼厚度和pH值； 4、测定并计算钻井液膨润土含量； 5、学习并掌握测定钻井液密度的方法； 6、学习并掌握测定钻井液漏斗粘度的方法。
四、实验数据记录与处理 1.数据记录 实验二无机电解质对钻井液的污染及调整 污染实验数据班级汇总表
2.数据处理 本组实验所得数据处理结果: 表面粘度AV=0.5 x Ф600=0.5x12=6 mPa.s 塑性粘度 PV=Ф600-Ф300=12-7=5 mPa.s 动切力YP=0.511 x （2 x Ф300-Ф600）=1.022 Pa 钻井液膨润土含量= 泥甲V 01.0V ?×70100 ×1000=14.3×泥 甲V V =14.3× 2 6 5?=40.04 g/l （1）基浆： 表面粘度AV=0.5 x Ф600=0.5x11=5.5 mPa.s 塑性粘度 PV=Ф600-Ф300=11-7=4 mPa.s 动切力YP=0.511 x （2 x Ф300-Ф600）=1.533 Pa （2）加量0.25g/100ml CaCl 2 泥浆： 表面粘度AV=0.5 x Ф600=0.5x16=8 mPa.s 塑性粘度 PV=Ф600-Ф300=16-12=4 mPa.s 动切力YP=0.511 x （2 x Ф300-Ф600）=4.088 Pa （3）加量0.50g/100ml CaCl 2 泥浆： 表面粘度 AV=0.5 x Ф600=0.5x18=9 mPa.s 塑性粘度 PV=Ф600-Ф300=18-15=3 mPa.s 动切力YP=0.511 x （2 x Ф300-Ф600）=6.132 Pa （4）加量0.75g/100ml CaCl 2 泥浆： 表面粘度 AV=0.5 x Ф600=0.5x19=9.5 mPa.s
期末复习题及答案——钻井液工艺原理
中国石油大学（）远程教育学院 《钻井液工艺原理》期末复习题 一.单项选择题(共30题) 1、在水中易膨胀分散的粘土矿物是（C）。 A. 高岭石； B. 云母； C. 蒙脱石； D. 绿泥石 2、泥浆10秒和10分钟静切力是电动旋转粘度计以3转/分转动时刻度盘指针的 （A）。 A. 最大读数； B. 最小读数； C. 稳定后的读数 3、泥浆含砂量是指大于74微米的颗粒在泥浆中的体积百分数，因此测试时需用（B） 目数的过滤网过滤泥浆样。 A. 150； B. 200； C. 325； D. 100 4、低固相钻井液若使用宾汉模式, 其动塑比值一般应保持在（A）Pa/mPa·s。 A. 0.48 B. 1.0 C. 4.8 D. 2.10 5、标准API滤失量测定的压力要求是（A）。 A. 686kPa B. 7MPa C. 100Pa D. 100kPa 6、用幂律模型的"n"值可以判别流体的流型，n等于1的流体为（A）。 A. 牛顿流体； B. 假塑性流体； C. 膨胀性流体 7、钻井作业中最重要的固相控制设备是（C）。 A. 除泥器； B. 除砂器； C. 振动筛； D. 离心机 8、钻井液密度越高，机械钻速越（B）。 A. 高； B. 低； C. 不影响 9、下列那种基团叫酰胺基（A）。 A. -CONH2 B. -COOH C. -SO3H D. -CH2OH 10、抗高温泥浆材料一般含有那个基团（A）。 A. -SO3H B. -CH2OH C. -CONH2 D. -COOH 11、钻井过程中最主要的污染物是（B）。 A. 水泥浆； B. 钻屑； C. 原油； D. 都不是 12、醇类有机化合物的分子结构中含有（C）。
泥浆性能的测定方法
泥浆性能的测定方法 一）实验目的 1．了解测定泥浆基本性能所用仪器 2．掌握泥浆性能常用测定仪的使用与操作方法 二）实验内容 1．泥浆比重、粘度、失水量、切力、含砂量、固相含量、胶体率、pH值、润滑性等主要性能测定所用仪器的结构。 2．测定上述性能的方法。 三）测定方法及步骤 （一）NB-1型泥浆比重计 1．仪器 NB-1型泥浆比重计由泥浆杯、横梁、游动砖码和支架组成，在横梁上有调重管和水平泡，其结构如图1。 2．测定步骤 ①校正比重计
先在泥浆杯中装满清水，盖好杯盖，把游码移到刻度1时，如水平泡位于中间，则仪器是准确的；如水平泡不在中间，可在调重管内取出或加入重物来调整。 ②倒出清水，将待测泥浆注入杯中，盖好杯盖，擦净泥浆杯周围的泥浆，移动砝码使横梁成水平状态（水平泡位于中间）。游码左侧所示刻度即为泥浆比重。 （二）MLN-4 型马氏漏斗粘度计 1．仪器 粘度计由漏斗和量筒组成，构成如图2。量筒由隔板分成两部分，大头为500毫升，小头为200毫升。漏斗下端是直径为5毫米、长为100毫米的管子。 2．测定步骤 将漏斗垂直，用手握紧用手指堵住管口。然后用量筒两端，分别装200毫升和500毫升的泥浆倒入漏斗。用筛网滤去大的砂粒，将量筒500毫升一端朝上放在漏斗下面，放开手指同时以秒表计时。流出500毫升泥浆所需时间（秒），即为所测泥浆的粘度（视粘度）。作用仪器前，
应用清水对粘度计进行校正，该仪器测量清水的粘度为15秒。若误差在±1秒以内，可用下式计算泥浆的实际粘度。 （三）ZNN型旋转粘度计 ZNN型旋转粘度计有手摇两速、电动两速与电动六速三种。主要用于测量泥浆的流变参数。仪器结构如图3。 1．工作原理 电机经过传动装置带动外筒恒悚旋转，借助于被测液体的粘滞性作用于内筒一定的转矩，带动与扭力弹簧相连的内筒旋转一个角度。该转角的大小与液体的粘性成正比。于是液体的粘度测量转换为内筒转角的测量。 2．仪器结构（六速旋转粘度计） ①动力部分 双速同步电机转速 750、1500转/分 电机功率 7.5、15瓦 电源电压 220伏 ②变速部分 转速 3、6、100、200、300、600转/分 速度梯度 5、10、170、340、511、1022秒-1 ③测量部分
第6章钻井液设计
第8章钻井液设计 本章主要介绍了新疆地区常用的钻井液体系，结合A1-4井及探井资料，设计了A区块井组所使用的钻井液体系、计算了所需钻井液用量，提出了钻井液材料计划等。 8.1 钻井液体系设计 钻探的目的是获取油气，保护地层是第一位的任务，因此，搞好钻井液设计，首先必须以地层类型特性为依据，以保护地层为前提，才能达到设计的目的。 新疆地区常用钻井液体系简介[16]： (1)不分散聚合物钻井液体系：不分散聚合物钻井液体系指的是具有絮凝及包被作用的有机高分子聚合物机理的水基钻井液。该体系的特点是：具有很强的抑制性；具有强的携沙功能；有利于提高钻速；有利于近平衡钻井；可减少对油气层的伤害。 (2)分散性聚合物体系（即聚合物磺化体系）：聚合物磺化体系是指以磺化机理及少量聚合物作用机理为主配置而成的水基钻井液。该体系的特点是：具有良好的高温稳定性，使用于深井及超深井；具有一定的防塌能力；具有良好的保护油层能力；可形成致密的高质量泥饼，护壁能力强。 (3)钾基（抑制性）钻井液体系：该体系是以聚合物的钾，铵盐及氯化钾为主处理剂配制而成的防塌钻井液。它主要是用来对付含水敏性粘土矿物的易坍塌地层。该体系特点：对水敏性泥岩，页岩具有较好的防塌效果；抑制泥页岩造浆能力较强；对储层中的粘土矿物具有稳定作用；分散型钾基钻井液有较高的固相容限度。 (4)饱和盐水钻井液体系：该体系是一种体系中所含NaCl达到饱和程度的钻井液，是专门针对钻岩盐层而设计的一种具有较强的抑制能力，抗污染能力及防塌能力的钻井液。该体系特点：具有较强的抑制性，由于粘土在其中不宜水化膨胀和分散，故具有较强的控制地层泥页岩造浆的能力；具有较强的抗污染能力，由于它已被NaCl所饱和，故对无机盐的敏感性较低，可以抗较高的盐污染，性能变化小；具有较强的防塌能力，尤其再辅以KCL对含水敏性粘土矿物的页岩具有较强抑制水化剥落作用；可制止盐岩井段溶解成大肚子井眼。由于钻井液中氯化钠已达饱和，故钻遇盐岩时就会减少溶解，以免形成大井眼；缺点是腐蚀性较强。 (5)正电胶钻井液体系是一种以带正电的混合层状金属氢氧化物晶体胶粒(MMH或MSF）为主处理剂的新型钻井液体该体系的特点：具有独特的流变性;有利于提高钻井速度；对页岩具有较强的抑制性；具有良好的悬浮稳定性；有较
钻孔泥浆性能指标测定方法
钻孔泥浆性能指标测定方法 （仪器：泥浆比重计三件套） 1、相对密度可用泥浆相对密度计测定，其方法是将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并清洗从小孔中溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态，读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。 2、粘度可用标准漏斗粘度计测定，其测定方法是用两个开口杯分别量取200ml和500ml的泥浆，通过过滤网滤出砂粒后，将700ml 泥浆注入漏斗，然后使泥浆从漏斗中流出，流满500ml量杯所需的时间（s），即为所测泥浆的粘度。 3、静切力可用浮筒切力计测定，其测定方法是将约500ml泥浆搅拌均匀后，立即倒入切力计中，将切力筒沿刻度尺垂直向下移至与泥浆接触时，轻轻放下，当它自由下降到静止不动时，即静切力与浮筒重力平衡时，读出浮筒上泥浆面所对的刻度，即为泥浆的初切力。取出切力筒，擦净粘着的泥浆，用棒搅动筒内泥浆后，静止10min，用上述方法量测所得为泥浆的终切力。 4、含砂率可用含砂率计测定，其测定方法是将调好的泥浆50ml 倒进含砂率计，然后再倒清水，将仪器口塞紧摇动1min，使泥浆与水混和均匀，再将仪器垂直静放3min，仪器下端沉淀物的体积乘2就是含砂率。
5、胶体率的测定方法是将100ml泥浆倒入100ml的量杯中，用玻璃片盖上，静置24h后，量杯上部泥浆可能澄清为水，测量其体积如为Lml，则胶体率为（100-L）％。 6、失水率（ml/30min）的测定方法是用一张12cm×12cm的滤纸，置于水平玻璃板上，中央画一直径3cm的园圈，30min后，测量湿园圈的平均直径减去泥浆坍平的直径（mm），即为失水率。在滤纸上量出的泥浆皮的厚度即为泥皮厚度。 7、酸碱度的测定方法是取一条PH试纸放在泥浆面上，0.5s后拿出来与标准颜色相比，即可读出酸碱度值。 8、在钻孔施工中，泥浆可采用泥浆取样盒取样，其取样方法是用双绳控制取样盒的深度和阀门开关，当一绳将取样盒下吊到孔中取样部位时，另一绳提升，关闭阀门，上提取样盒出孔口，即完成取样。 泥浆比重试验 一个比重计，放在泥浆面就行了，很简单。 先在大筒里装满清水，把砣归零，调整小桶配重，使其平衡，然后把水倒掉换上泥浆，调整秤砣，使其平衡，读数，结束。
废弃钻井液处理技术
废弃钻井液处理技术 摘要:综述了近年来废钻井液无害化处理发展概况,介绍了国内外废钻井液处理技术现状及发展趋势,并对废钻井液处理方法 作了评述,认为废钻井液处理技术是一种技术上和经济上都可行的 处理方法。指出推行清洁生产、开发利用综合技术、加强源头与过程控制是目前治理废弃钻井液的当务之急, 同时对治理废弃钻井液的 未来发展趋势做了展望。 关键词:废弃钻井液;污染;处理方法;固化 0前言 随着石油工业的快速发展, 由废弃钻井液带来的污染问题越来越受到世界各国的重视. 石油工业的全部过程（勘探、钻井、开发、储运和加工）在相应的条件下都会产生各种污染物（原油、油田污水、废弃钻井液和钻屑）,如不加以处理就直接排放,必然会对自然生态环境造成一定的破坏。废弃钻井液是石油工业的主要污染物之一。据统计,钻一口 3000～4000m的普通油气井, 完井后废弃的钻井液接近300 m 3。根据中国石油天然气集团公司2008年对石油污染源的调查结果, 我国油田每年钻井产生的废弃钻井液约1200多万吨,其中1/2 直接排放到周围环境中。 近几年来世界各国迫于对能源的需求，导致钻井液的种类不断增加, 添加剂及有毒有害成分也日益增多，使其组成极为复杂。然而随着世界各国对环保要求的提高,对废弃钻井液的无害化治理已经成为当前亟待解决的问题。本文从废弃钻井液的组成及对环境的危害分析出发, 对近年来国内外各油田处理废弃钻井液的技术方法进行了综述。 1废弃钻井液的组成无害化处理的目的及意义 在钻井作业中,钻井液是钻井的血液,是保证钻井正常运行不可缺少的物质,它能起到平衡地层压力、携带悬浮钻屑、清洗井底、保护井壁、录井、冷却、润滑钻具及传递动力等作用。由于野外作业的特征,完井后施工现场存留的大量的废弃钻井液及废弃物几乎全部堆积于井场周围的废弃钻井泥浆储存坑内,这就使本来成分复杂的废弃钻井液更加复杂,最终形成一种由粘土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油及钻屑等组成的多相悬浮性的体系。 这些体系在相应的条件下都会破坏自然生态环境。石油、油碳氢化合物、油废钻井液和钻屑,以及含有各种化学物质的污水,都能够对空气、水、土地、动物界和人类起危害作用。前苏联学者对石油和天然气工业生产过程中产生的污染及其生态危害有过详尽的论述。废
建筑泥浆处理技术说明
建筑泥浆处理技术说明 一、工艺方案简介 工艺流程如图一所示。由建筑工地运送来的泥浆，含有大量的砂石，首先通过分砂洗砂机，将粒径在1mm以上的砂石分离出来，并且用清水高压清洗，可获得较干净的砂石，便于再利用。泥浆进入储泥池，因泥浆的来源不同，在较大的储泥池中存放，可以起到均质的作用。储泥池的泥浆由泥浆泵泵送到专用脱水平台脱水。脱水平台中集成了细沙分离装置、药剂混合调理装置、絮凝混合装置、浓缩装置以及压榨脱水装置。泥浆的调理通过清水的稀释，使其保持一定的浓度围，在激活剂、改性剂的调质下，使其便于后续的絮凝。经过双元絮凝剂的作用，被调质后的泥浆经过浓缩装置，将泥浆部分的游离水分离，这部分分离出的水质较清澈，通常情况下已经达到国家污水综合排放二级标准，为确保其指标合格，后续经精细过滤机进一步过滤。浓缩后的泥浆进入专用高效带式脱水机脱水，在特制的高效脱水滤带作用下，获得含水率低的泥饼，压滤水和清洗滤带水返回到储泥池。清水池的清水作为溶药水、调质稀释水、滤带清洗水和洗砂水使用。 建筑泥浆的体积通常是实土方的4倍，即实土方和加入的水体积比比例为1:3，泥浆的浓度通常在150～220g/L之间。泥浆常含有约5～10%的砂石。分离后砂石的含水率小于20%。脱水泥饼的含水率50%左右，不同的土质含水率差别较大，但是脱水泥饼可直接装车运输，不滴水。由于脱水泥饼经过调质，透水性好，部水分容易挥发，并且不容易二次泥化。经过1～5天的风干，含水率可降到30%以下。浓
缩水经过精细过滤，可确保达到二级排放标准。 二、关键设备参数 1、分砂洗砂机mSPW系列 2、建筑泥浆专用脱水平台mMTD系列 3、精密过滤机mDF系列
循环水系统节能优化运行
循环水系统节能优化运行 【摘要】本文从理论和实验的角度分析了实施双速改造后的循环水泵在对不同进水温度、不同负荷、不同循泵组合方式下进行了热力计算以及经济性的对比对，提出了提高循环泵运行效率的措施，为科学合理指导循环水泵节能运行提供了依据，以供电厂运行、检修及相关管理人员参考。 【关键词】循环水泵；优化运行；高低速 0 引言 随着我国经济的快速发展，经济增长与资源消耗、环境污染的矛盾日趋尖锐。节能减排是当前摆在我们面前的重要任务和历史使命。火力发电厂是一次性能源消耗的大户，也是污染物排放主要来源之一，深挖发电厂的节能潜力，具有巨大的经济效益和深刻社会意义。 循环泵电耗较大，一般占发电厂厂用电的10%左右。在不同季节、不同负荷等条件下对循环水泵运行如何合理配置，对汽轮机真空和厂用电率等经济指标影响较大，因此研究和改善循环泵的运行方式，对于节约厂用电、提高电厂经济性具有重要意义。 1 循环水系统概述 大唐乌沙山发电有限责任公司拥有四台600MW超临界燃煤发电机组，汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的超临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽、高中压合缸、凝气式汽轮机，型号为CLN600-24.2/566/566。每台机配备两台循环水泵，为长沙水泵厂生产的立式单级单吸导叶式、内体可抽出式斜流泵，单转速运行，型号88LKXB-19。每个单元间循环水供水母管之间有联络阀连接。 为响应国家节能减排政策，四台机组利用检修机会先后对每台机的A循环水泵电机进行了双速改造，利用电机本身条件，通过改变电机内部绕组接线方式，进行了变极改造，16极改为16/18极，转速也相应的由370r/min改为370/330r/min，目前每台机配置一台高速循环泵泵（370r/min）和一台高、低速可切换循环泵（370/330r/min）。 2 循环泵双速改造的意义 一般情况下，较大流量对凝汽器等设备的冷却效果是有利的，但冬季海水温度较低，循环水量太大，易造成汽轮机组凝结水过冷度偏大及凝结水溶氧偏高、运行经济性较差等一系列问题。对循环泵电机进行双速改造具有改造工期短、投资小、收益快、安全性高等优点。 根据离心泵相似定律，在一定范围内改变泵的转速，泵的效率近似不变，其
钻井液循环处理系统优化分析
第28卷第24期 2012年12月 甘肃科技 Gansu Science and Technology Vol .28No .24Dec .2012 钻井液循环处理系统优化分析 颜晓军 （江苏石油勘探局钻井处，江苏江都225261） 摘 要：随着钻井技术的发展，钻井液处理系统对钻井作业所起的积极作用越来越大，各种固控设备、各种类型的钻 井液循环系统也应运而生。可是无论形式如何变化，它的基本功能（即最大限度地清除钻井液中的有害固相和储存足够的钻井液）是不变的。介绍了钻井液处理系统实际情况，并对钻井液处理系统进行了优化。关键词：钻井液循环系统；优化；设计中图分类号：TE921.1 1钻井液循环罐的优化设计 钻井液循环罐作为钻井液固控设备中的主要设 备，是为了满足钻井过程不同的阶段和不同要求所 进行必要的循环和储备，并为各级固控提供必要的循环条件。其在满足钻井工程需要的情况下，尽量 使罐的尺寸减到最小程度， 这样便于设备的安装和运输，同时也减少了不必要的钻井液成本。 1.1外形尺寸 钻井液循环罐的外形尺寸很大程度上取决于当地的运输条件。公路限高是4.5m ，宽度不超过2.5m 为好。这也就能确定油田所使用的钻井液循环罐的最大外形尺寸。另外还应根据另一种成熟的技术，按照钻机底座和振动筛确定钻井液循环罐的高度，如图1所示。 图1按照钻机底座和振动筛确定钻井液循环罐的高度 根据资料介绍，明槽斜度为4% 7%，暗管斜 度为8% 12%时为最佳状态。根据上述数据，以ZJ50/3150DZ 钻机为例，井口中心到罐边的距离是16m ，钻台跨度是10.31m ，这里假设L =16m （不同的钻机L 的尺寸是不一样的），同一坡度下，越远越低，取暗管斜度为12%，则图1中H 2=H 1+1000+ D /2 1000mm 为预留的操作空间，H2=7617mm ，D 为320mm ，则： H 1=6457mm ， 因此， ［H 1－（H +800）］/L =12%H =3737mm 由上述计算和运输车辆的条件，可以基本确定适合该井架的钻井液罐理论高度为3m 。但考虑到综合因素，钻井液罐的实际总高约为2.8m ，减去罐面上的附属设施的高度0.5m ，罐体有效实际高度为2.3m 。1．2 罐体整个容积的确定 按照钻井工艺的要求，不同的井深和井径，所需 的最小钻井液的量是不同的，其钻井液的总量Q 总 用下列公式计算： Q 总=Q 井+Q 管+Q 罐 式中：Q 井— ——井筒中储存的钻井液量，m 3；Q 管———地面管汇中储存的钻井液量，m 3；Q 罐———维持砂泵、泥浆泵正常工作时最低液面钻井液罐中储存的钻井液量，m 3。Q 井=∏?d 2?H /4式中：d ———井径，m ；H ———设计井深，m 。 表层套管部分，井眼直径为339.7mm ，深度为0 200m ；技术套管部分，井眼直径为311mm ，深度为200 700m ；油层套管部分，井眼直径为215.9mm ，深度为1000 3000m ；根据上述公式可以计算出： Q 井=∏?（D 表2?H 1/4+D 技2?H 2/4+D 油2? H 3/4） =3.14?（0.342?200/4+0.3112?700/4+0.2162?2100/4）
泥浆性能的测定方法
泥浆性能的测定方法 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
泥浆性能的测定方法 一）实验目的 1．了解测定泥浆基本性能所用仪器 2．掌握泥浆性能常用测定仪的使用与操作方法 二）实验内容 1．泥浆比重、粘度、失水量、切力、含砂量、固相含量、胶体率、pH值、润滑性等主要性能测定所用仪器的结构。 2．测定上述性能的方法。 三）测定方法及步骤 （一）NB-1型泥浆比重计 1．仪器 NB-1型泥浆比重计由泥浆杯、横梁、游动砖码和支架组成，在横梁上有调重管和水平泡，其结构如图1。 2．测定步骤 ①校正比重计 先在泥浆杯中装满清水，盖好杯盖，把游码移到刻度1时，如水平泡位于中间，则仪器是准确的；如水平泡不在中间，可在调重管内取出或加入重物来调整。 ②倒出清水，将待测泥浆注入杯中，盖好杯盖，擦净泥浆杯周围的泥浆，移动砝码使横梁成水平状态（水平泡位于中间）。游码左侧所示刻度即为泥浆比重。 （二）MLN-4 型马氏漏斗粘度计
1．仪器 粘度计由漏斗和量筒组成，构成如图2。量筒由隔板分成两部分，大头为500毫升，小头为200毫升。漏斗下端是直径为5毫米、长为100毫米的管子。 2．测定步骤 将漏斗垂直，用手握紧用手指堵住管口。然后用量筒两端，分别装200毫升和500毫升的泥浆倒入漏斗。用筛网滤去大的砂粒，将量筒500毫升一端朝上放在漏斗下面，放开手指同时以秒表计时。流出500毫升泥浆所需时间（秒），即为所测泥浆的粘度（视粘度）。作用仪器前，应用清水对粘度计进行校正，该仪器测量清水的粘度为15秒。若误差在±1秒以内，可用下式计算泥浆的实际粘度。 （三）ZNN型旋转粘度计 ZNN型旋转粘度计有手摇两速、电动两速与电动六速三种。主要用于测量泥浆的流变参数。仪器结构如图3。 1．工作原理 电机经过传动装置带动外筒恒悚旋转，借助于被测液体的粘滞性作用于内筒一定的转矩，带动与扭力弹簧相连的内筒旋转一个角度。该转角的大小与液体的粘性成正比。于是液体的粘度测量转换为内筒转角的测量。 2．仪器结构（六速旋转粘度计） ①动力部分 双速同步电机转速 750、1500转/分 电机功率 7.5、15瓦 电源电压 220伏 ②变速部分
泥浆处理方法1
一、泥浆制备 泥浆选用优质膨润土造浆，泥浆比重控制在1.1～1.4范围，试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后妥善处理。 1、粘土的选择： 可选择选用优质膨润土造浆，泥浆比重控制在1.1～1.4范围，也可就地选择黏粒含量大于50%,塑性指数≥20，含砂量小于5%的优质粘土。 2、高质量泥浆的配合比： 泥浆比重为1.342。每立方米泥浆：膨润土200Kg、优质黄土150 Kg,纯碱5Kg、水1000Kg。 3、泥浆的调制： 泥浆制造机调制泥浆或在造浆池中造浆。 4、调制泥浆的粘土用量计算： 每桩粘土用量=泥浆量*0.35 5、在施工中泥浆性能指标的测定： a、相对密度可用NB-1泥浆相对密度计测定，其方法是将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并清洗从小孔中溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态，读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。 b、粘度可用1006型标准漏斗粘度计测定，其测定方法是用两个
开口杯分别量取200ml和500ml的泥浆，通过过滤网滤出砂粒后，将700ml泥浆注入漏斗，然后使泥浆从漏斗中流出，流满500ml量杯所需的时间（s），即为所测泥浆的粘度。 c、含砂率可用NA-1型含砂率计测定，其测定方法是将调好的泥浆50ml倒进含砂率计，然后再倒清水，将仪器口塞紧摇动1min，使泥浆与水混和均匀，再将仪器垂直静放3min，仪器下端沉淀物的体积乘2就是含砂率。 d、胶体率的测定方法是将100ml泥浆倒入100ml的量杯中，用玻璃片盖上，静置24h后，量杯上部泥浆可能澄清为水，测量其体积如为Lml，则胶体率为（100-L）％。 e、失水率（ml/30min）的测定方法是用一张12cm×12cm的滤纸，置于水平玻璃板上，中央画一直径3cm的园圈，30min后，测量湿园圈的平均直径减去泥浆坍平的直径（mm），即为失水率。在滤纸上量出的泥浆皮的厚度即为泥皮厚度。 f、酸碱度的测定方法是取一条PH试纸放在泥浆面上，0.5s后拿出来与标准颜色相比，即可读出酸碱度值。 二、泥浆处理方式 在钻孔灌注的过程中采用滤砂器和振动筛，泥浆中的小碎石、砂等固体颗粒物进行分离，分离后的泥浆排到一沉池、二沉池至三沉池，充分沉淀，泥浆泵安装在三沉池中供泥浆循环。施工的过程中，利用挖掘机及时清理一沉池、二沉池、三沉池，清理出来的沉碴运至蒸发池中，等到自然脱水固化后，运至二标或储料场。
泥浆配制及性能的测定实验
泥浆配制及性能的测定实验 一、实验目的 1.了解泥浆的配制过程与方法； 2.熟练掌握泥浆性能测试仪器的工作原理与操作方法； 3.掌握泥浆性能的测试方法及泥浆性能参数与泥浆质量的关系。 二、实验仪器、器材 液体密度计；六速旋转粘度计；打气筒式失水仪；固相含量测试仪；含砂量测定仪；PH计；漏斗粘度计；秒表；板尺；量筒等。 三、实验内容 （一）1002型比重称 1. 仪器 1002型比重称由泥浆杯1、横梁8、游动砝码6和支架5组成，在横梁上有调重管9和水平泡3，其结构如图1。 图1 泥浆比重称 1. 泥浆杯； 2.杯盖； 3. 水平泡； 4.刀架； 5.支座； 6. 游动砝码； 7.挡臂； 8. 横梁； 9. 调重管 2. 测定步骤 ①校正比重称，先在泥浆杯中装满清水，盖好杯盖，使多余清水从盖上小孔溢出，擦干泥浆杯周围的水珠，把游码移到刻度1，如水平泡位于中间，则仪器是准确的；如水平泡不在中间，则可在调重管内取出或加入重物来调整。 ②倒出清水，擦干，将待测泥浆注入杯中，盖好杯盖，让多余泥浆溢出，擦净泥浆杯周围的泥浆，移动游码使横梁成水平状态（水平泡位于中间）。游码左侧所示刻度即为泥浆比重。 （二）漏斗粘度计 （1）仪器结构，该粘度计由漏斗和量筒组成。构造如图2。量筒由隔板分成两部分，大头为500ml，小头为200ml，漏斗下端是直径为5mm，长为100mm 的管子。 （2）测定步骤，将漏斗呈垂直，用手握紧并用食指堵住管口。然后用量筒两端，分别装200ml和500mlN泥浆倒入漏斗。将量筒500ml一端朝上放在漏斗
下面，放开食指，同时启动秒表记时，记录流满500ml泥浆所需的时间，即为所测泥浆的粘度。 图2漏斗粘度计图3六速旋转粘度计1.漏斗；2. 管子；3. 量杯；4.筛网；5.泥浆杯 仪器使用前，应用清水进行校正。该仪器测量清水的粘度为15±0.5秒。若误差在±1秒以内，可用下式计算泥浆的实际粘度。 （三）ZNN型旋转粘度 ZNN六速主要用于测量泥浆的流变参数。电动六速旋转粘度计仪器结构如图3所示。 1. 仪器结构 （1）动力部分 双速同步电机转速 750转/分 1500转/分 电机功率 7.5 瓦、15瓦 电源 220伏±10% 50Hz （2）变速部分 可变六速，转速分别为3 6 100 200 300 600转/分 （3）测量部分 扭力弹簧、刻度盘与内外筒组成测量系统。内筒与轴锥度配合，外筒卡口联接。 （4）支架部分
循环水及旁流处理优化项目
TPRI 发电有限责任公司 循环冷却水系统、旁流弱酸系统 节水减排技术研究
1 概述 电厂循环水系统目前最大的废水排放主要来自于滤池反洗水和弱酸阳床再生过程中的废水，而阳床再生废水又主要包括反洗水、废酸排水、正洗水三部分。目前电厂对于这几部分废水均送至废水处理站，经一定处理后而外排。造成废水排放量较大，生水补充量也偏高。 通过本项目研究，提出工艺简单、经济可行的废水回用方案，对不可回用之废水（不可回用是指以目前现有设备还无法进行废水的复杂工艺处理）通过处理方式的优化调整，减少其排放量。最终为电厂提出整套循环水系统、旁流弱酸系统的节水减排方案。 2 研究内容 ①对弱酸阳床再生过程中的正洗排水进行再利用，将其重新补入循环水系统。 减少正洗废水排放量，同时简化树脂再生工艺； ②提出弱酸阳床再生过程中反洗排水再利用的技术、经济可行性。 ③减少再生过程中的反洗次数或反洗水量，同时简化树脂再生工艺； ④优化目前旁流弱酸系统处理工艺，提高弱酸树脂工交容量，得出阳床最佳运 行周期、再生酸耗等； ⑤调整目前循环水系统杀菌灭藻处理方式，提高滤池及阳床出水水质，并且减 少滤池及阳床反洗水量； 3 研究方法 ①对于正洗排水，通过热工院前期的水质分析，其水质pH较低，但硬度很大， 若要回用循环水系统，将增大系统结垢和腐蚀的趋势。因此需考核目前所用TRL-004B水质稳定剂的性能，必要时需对药剂配方进行优化。 对于现场而言，正洗水的回用在操作上非常简便，只需在正洗时将正洗排水门关闭，通过阳床出水管便可直接将正洗排水补回循环水系统。（由于正洗水引自阳床进水，此操作相当于免去了再生过程中的正洗步骤）。
泥浆性能指标测定方法
泥浆性能指标的测定方法 1、相对密度 泥浆的相对密度的测定施工现场一般是采用泥浆相对密度计来测定。将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并洗净从小孔溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态，读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。 2、粘度 用工地标准漏斗粘度计测定。用两端开口量杯分别量取200mL和500mL泥浆，通过虑网虑去大砂粒后，将泥浆700mL均注入漏斗，然后使泥浆从漏斗流出，流500mL量杯所需时间(s)，即为所测泥浆的粘度。 校正方法：漏斗中注入700mL清水，流出500mL，所需时间应是15s，其偏差如超过+1s，测量泥浆时应校正。 3、含砂率 施工现场用含砂率计测定含砂率，量测时，把调好的泥浆50mL倒进含砂率计，然后再倒进清水，使总体积为500mL，将仪器口塞紧摇动1min，使泥浆与水混合均匀。再将仪器垂直静放3min，仪器下端沉淀物的体积乘2就是含砂率。 4、静切力 工地用不锈钢泥浆切力计测定。 泥浆切力可用下式计算： θ＝(α-Fhr)/(Sh+F) 式中：θ－泥浆切力， α－切力计重计 F －切力计横断面面积 r－泥浆的容重 h－切力计沉入泥浆中的深度 S－切力计横断面周长 切力计用厚度0.7㎜不锈钢板卷制焊成，中空、不漏水，要求尺寸与制成后的重力符合要求。切力计两边从底边向上刻划有尺度，精度至㎜。泥浆筒用铝合金制成，要求不漏水，尺寸符合要求。另外需设置2根圆棒。 量测时，先将1500mL泥浆搅匀后，倒入泥浆筒中。将两根圆棒平行置于泥浆
筒顶面中间，两棒间距约2㎝。再将切力计慢慢竖直插于两棒之间沉放泥浆中，待其下沉稳定后，从切力计上读出沉入泥浆深度h，用相对密度计测出泥浆重度，带入公式，即可计算出该泥浆的初切力。取出切力计，擦净粘着的泥浆，用棒搅动筒内泥浆，静止10min，再用切力计测算初的切力为终切力。计算出的切力单位为N/c㎡。 5、失水率 施工现场一般可以采用滤纸法测定，用一张12㎝×12㎝的滤纸，至于水平玻璃板上，中央画一直径3㎝的圆，将2mL的泥浆滴入圆圈内，30min后测量湿圆圈的平均半径，减去泥浆坍平后泥皮的平均半径，即失水率。再滤纸上量出泥浆皮的厚度，即为泥皮厚度。泥皮愈平坦、愈薄则泥浆质量愈高，一般不宜后于2㎜～3㎜。 6、胶体率 胶体率是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能。测定方法可将100mL泥浆倒入100mL的量杯中，用玻璃片盖上，静止24h后，量杯上部泥浆可能澄清为水，测量时其体积如为5mL，则胶体率为100-5＝95，即95％。 7、酸碱度 pH值就是常用的酸碱度的表度之一。pH值等于溶液中氢离子浓度的负对数值。pH值等于7时为中性，大于7时为碱性，小于7时为酸性。工地测量pH值方法用比色法测定，取一条pH试纸放在泥浆面上，0.5s后拿出来与标准颜色相比，即可读出pH值。也可用pH酸碱计，将其探针插入泥浆，直接读出pH值。实际施工现场可以根据条件，一般操作是只测定泥浆的相对密度、粘度、含砂率几项指标。控制好这几项指标，泥浆的质量和性能已经能够很好的满足施工要求了。
【CN210003223U】一种简易的泥浆水循环系统【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920546475.9 (22)申请日 2019.04.20 (73)专利权人 中国华西工程设计建设有限公司 地址 610031 四川省成都市金牛区沙湾东 二路一号世纪加州一幢一单元四至六 楼 (72)发明人 吴鑫泷 周益云 张斌 王永健 刘选 (51)Int.Cl. E21B 21/01(2006.01) (54)实用新型名称一种简易的泥浆水循环系统(57)摘要本实用新型涉及市政设备技术领域，尤其是涉及一种简易的泥浆水循环系统，包括泥浆池、回收池、回流管、冷却管、套管以及水泵，套管竖直设置在泥浆池内部，回收池设置在泥浆池的一侧，套管的侧壁与回收池之间通过回流管连通，套管的上端口与回收池之间通过冷却管连通，水泵设置在冷却管上，回流管与冷却管分别与回收池内部连通，回流管沿着从靠近到远离回收池逐渐向上倾斜，在回收池的底壁上均匀设置有多个分隔板，分隔板的上端面高度低于回流管靠近回收池的端头最低点的高度，在分隔板的两侧设置有用于对污泥进行收集的清理组件，达到了减少回收池内部泥浆水中的泥土量，保证系统持续运 行的效果。权利要求书1页 说明书5页 附图2页CN 210003223 U 2020.01.31 C N 210003223 U
权 利 要 求 书1/1页CN 210003223 U 1.一种简易的泥浆水循环系统，包括泥浆池(1)、回收池(2)、回流管(3)、冷却管(4)、套管(5)以及水泵(6)，套管(5)竖直设置在泥浆池(1)内部，回收池(2)设置在泥浆池(1)的一侧，套管(5)的侧壁与回收池(2)之间通过回流管(3)连通，套管(5)的上端口与回收池(2)之间通过冷却管(4)连通，水泵(6)设置在冷却管(4)上，其特征在于：回流管(3)与冷却管(4)分别在回收池(2)的两端面上与回收池(2)内部连通，回流管(3)沿着从靠近到远离回收池(2)逐渐向上倾斜，回流管(3)靠近回收池(2)的一端靠近回收池(2)的上表面设置，在回收池(2)的底壁上均匀设置有多个分隔板(21)，分隔板(21)所在平面与回收池(2)的两个端面平行，分隔板(21)的上端面高度低于回流管(3)靠近回收池(2)的端头最低点的高度，在分隔板(21)的两侧设置有用于对泥土进行收集的清理组件(7)。 2.根据权利要求1所述的一种简易的泥浆水循环系统，其特征在于：清理组件(7)包括收集箱(71)，收集箱(71)的两侧分别与两个分隔板(21)相抵接，收集箱(71)的一端面与回收池(2)的外表面相平齐。 3.根据权利要求2所述的一种简易的泥浆水循环系统，其特征在于：在收集箱(71)的端面上设置有拉手(72)，拉手(72)设置在回收池(2)的外侧。 4.根据权利要求3所述的一种简易的泥浆水循环系统，其特征在于：在收集箱(71)靠近分隔板(21)的两个侧面上设置有引导面(73)，引导面(73)的最高点与收集箱(71)的上表面相平齐，引导面(73)沿着从靠近到远离分隔板(21)逐渐向下倾斜。 5.根据权利要求1所述的一种简易的泥浆水循环系统，其特征在于：在回流管(3)的一侧设置有用于对回流管(3)进行清洗的清洗组件(8)。 6.根据权利要求5所述的一种简易的泥浆水循环系统，其特征在于：清洗组件(8)包括储水箱(81)、清洗管(82)、第二控制阀(83)以及清洗泵(84)，储水箱(81)设置在回流管(3)的一侧，清洗管(82)的两端分别与储水箱(81)以及回流管(3)内部连通，清洗泵(84)设置在清洗管(82)上，第二控制阀(83)设置在清洗管(82)上。 7.根据权利要求6所述的一种简易的泥浆水循环系统，其特征在于：在回流管(3)靠近套管(5)的一端设置有与回流管(3)相适配的过滤网(31)。 8.根据权利要求7所述的一种简易的泥浆水循环系统，其特征在于：在回流管(3)上设置有第一控制阀(32)，第一控制阀(32)设置在清洗管(82)靠近回收池(2)的一侧。 2
钻井液加重系统使用说明书
LFZ-24型钻井液加重系统 使用说明书 川庆钻探工程公司油建公司石油容器制造厂 二○○九年二月
提示！！！ 钻井液加重系统储罐设计、制造、检验、验收符合《钢制压力容器》GB150-1998及《压力容器安全技术监察规程》（1999）标准规定，在安装使用前应该按照相关法律及安全规定经当地锅炉压力容器安全监察机构登记、注册，并发给注册编号后方能投入使用。 该设备使用单位及其主管部门，必须及时安排压力容器的定期检验工作，并将压力容器年度检验计划报当地安全监察机构及检验单。 该设备在储存重晶石粉期间，需每周造灰一次，以防止重晶石粉板结。
目录 1概述 (4) 1.1制造商简介 (4) 1.2安全预防 (4) 2 工艺流程 (5) 2.1工作原理 (5) 2.3型号说明 (7) 2.5 LFZ-24型钻井液加重系统储罐设计参数 (8) 2.6LFZ-24型钻井液加重储罐结构简述 (8) 3 操作规程 (9) 3.1安装及使用前的检查： (9) 3.2 装灰储存作业： (10) 3.3、造灰作业： (10) 3.4 卸灰加重作业： (11) 4 维护保养 (12) 5安装 (12) 5.1地基要求 (12) 6.2环境要求 (13) 7 故障处理 (13) 7.1配气系统 (13) 7.2 卸灰系统 (13) 7.3 卸灰缓慢且剩灰多 (13) 8 装箱单 (14) 8.1随机备件 (14) 8.2随机文件 (14) 9 吊装和运输 (15) 件1 用户意见反馈表 (16)
1概述 1.1制造商简介 川庆钻探工程公司油建公司石油容器制造厂始建于一九六四年，是石油系统在西南地区唯一取得国家一、二、三类压力容器制造许可证（A1、A2） D1/D2设计许可和球形压力容器现场组焊许可证（A3）、压力管道元件制造单位安全注册证书，ASME U钢印及NB认证的厂家。 为了使用户全面、清楚地了解及正确使用型钻井液加重系统，特编写了本使用教程。 本使用教程主要介绍了加重系统的工艺流程、操作规程、维护保养、安装及故障处理等内容。 系统的正确操作直接关系到设备的使用效果、寿命及操作人员安全。在使用加重系统之前，用户应认真阅读本使用教程。 1.2安全预防 警示！ 加重系统应在规定的使用条件下使用。在超过其使用范围或使用条件不符合设计要求时，应停止使用加重系统！否则，就有可能导致人身伤害或其它破坏。 贯穿于本手册中的危险、警示和小心提示对人和设备的安全是至关重要的。在操作、维护或修理加重系统时，应对全部的危险、警示、小心和说明提示有全面的了解并熟记。 每个提示用于指出危害的程度，定义如下： 危险：表示直接导致人身伤害或死亡，或设备的严重损坏。在本手册中列为非常严重的危害。 警示：表示可能导致人身伤害或死亡，或设备的严重损坏。 小心：表示可能对人体造成轻微伤害或对设备造成损坏的不安全因素。 说明：这是正常的忠告不是警示。说明对涉及到具体的操作、工具的使用或维修人员完成具体的任务有帮助的信息。 在对加重系统进行操作和维修时，操作人员必须对下列的安全措施全部熟练掌握。这些措施遍布手册的每一章节中。如不注意这些安全提示，将导致设备损坏、人身伤