采煤机配件-齿轮材质
采煤机配件-齿轮
采煤机配件-齿轮介绍
采煤机配件-齿轮简称齿，是齿轮上每一个用于啮合的凸起部分，这些凸起部分一般呈辐射状排列zmjt054，配对齿轮上的轮齿互相接触，可使齿轮持续啮合运转。
齿轮类别
按规格或尺寸大小分类，齿轮型号分为标准和非标准两种；按国内外计量单位不同，齿轮型号分为公制和英制两种。
齿轮材质
制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮中,煤,集,团；灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮；塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。
采煤机-基本操作
（一）采煤机的使用与发展 阶段名称出现时间主要特征 第一代采煤 机19世纪50年代 初期 前期为链式工作机构，后来发展到滚筒式，固 定滚筒，效率低。 第二代采煤 机19世纪60年代 初期 单摇臂滚筒采煤机的出现，解决了采高调整问 题，适应煤层厚度变化的能力。 第三代采煤 机1964年双摇臂滚筒采煤机，解决了工作面自开切口问题，显示了综合机械化采煤的优越性。由链牵引到无链牵引。 第四代采煤 机1976年 电牵引、变频调速、自动化控制 滚筒式采煤机是采煤工作面的主要设备，完成落煤和装煤两项工序。在历史的发展中，大致可分为四个阶段：
（一）采煤机的使用与发展 （1）直流电牵引采煤机 1976年前西德研制成世界上第一台直流（他激）电牵引采煤机—EDW-150-2L型采煤机。 1976年美国久益公司研制出1LS直流（串激）电牵引采煤机。 1996年生产的6LS5采煤机其装机功率为1530kW。 1984年英国生产了第一台ELECTRA 550直流（复激）电牵引采煤机。1997年生产了ELECTRA3000。ELECTRA系列直流电牵引采煤机已在我国、美国、英国、澳大利亚等国使用。 1990年鸡西煤矿机械厂生产4台MG463WD直流电牵引采煤机； 1994年西安煤矿机械厂同德国艾柯夫公司合作生产MXA300/680直流电牵引采煤机； 太原矿山机械厂从英国安德森公司引进技术合作ELECTRA1000电牵引采煤机。 （一）采煤机的使用与发展 （2）交流电牵引采煤机 1986年日本三井三池制作所研制世界第一台MCLE400—DR6868交流电牵引采煤机，后相继研制出DR101101、DR102102交流电牵引采煤机； 德国研制的EDW380/400L、SL500交流电牵引采煤机； 英国研制的ELECTRA750、EL600交流电牵引采煤机； 俄罗斯研制的K882交流电牵引采煤机； 法国研制的Panda-E交流电牵引采煤机。 我国从1990年起相继研制出MG344PWD、MG300/680WD和 MG375/830WD等交流电牵引采煤机。
采煤机截齿相关知识
采煤机截齿相关知识 一、简介 矿用截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具。常用材质从国内部分煤矿实际使用的进口、国产的截齿来看，刀体材质多为42CrMo、35CrMnSi等钢种，也有煤矿在采用国内新研制的Si-Mn-Mo系准贝氏体钢。热处理工艺煤炭行业截齿生产标准规定：截齿刀体硬度为40?45HRC，冲击韧性不小于49J/cm2。在生产过程中，截齿刀体材料应通过热处理达到或超过要求规定的力学性能指标。 矿用截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具，它的性能好坏直接影响采煤机械生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。截齿是采煤机上的关键部件，其工作的环境非常恶劣，要求有高的耐磨性、强度及良好的韧性。煤炭行业的最新标准中将微博昵称网库_采煤机交易网截齿材料定为为合金结构钢。国内厂一般煤截齿材料为35 CrMnSiA，这是高强度钢，要满足上述热处理要求，热处理工艺必须为等温淬火。按理说，这样严格要求之下，截齿的性能应该已经达到了工作需要。 二、工作原理 采煤机截齿的工作过程为：在截齿前刃面作用下，煤发生破碎，同时产生大块的剥离。在刀尖开始接触煤的瞬间，刀尖接触范围内产生弹性和塑性变形，随着接触应力增大，超过强度极限时，被压碎成很细的粉末形成密实核，这种密实核由处于受压状态下的粉碎煤组成，并且随着截割刀具的推进，密实核逐渐长大并集聚能量，截割阻力亦随之增大。密实核使前面一层煤区域受挤压，微信caimeiji-1并使这一部分产生弹性变形。由于密实核周围矿体形成应力状态区，实际上起着改变截齿刀头的几何形状的作用。当截齿刀尖的接触应力增加到极限值时，密实核前区域中的粉尘高速喷出，带动小块剥落。 三、失效形式 其主要失效形式为刀头脱落、崩刀和刀头、刀体磨损，在某些工况条件下也经常因为刀体折断造成截齿的失效。由于截齿刀体的机械性能好坏直接影响截齿的使用寿命，所以合理选择截齿刀体的材质和有效的热处理方式，对减少截齿刀体的磨损折断、降低采煤机截齿消耗量、提高采煤机械运转率、增加采煤生产的综合经济效益，都有积极的意义。 四、性能提高方法 1、设计根据煤岩的硬度指标，有针对性地选择合金刀头相应的等级。一般情况下，煤或煤岩巷道的抗压强度可以选择与CO较少的刀头，巷道围岩的抗压强度应采用具有有限或制造复合合金材料喷涂等先进技术的使用量，以提高抗冲击能力。牙体一般采用优质合金钢锻造，如35CrMnSi，42CrMo，40Cr钢的微信caimeiji-1优良性能，35crmnv等。常用的在我国，这种材料35CrMnSi，疲劳极限和高的抗冲击能力在淬火、回火后的材料，但因此，具有明显的回火脆性的缺陷，对42CrMo，为牙体材料进行了研究，如35CrMnSi钢，淬火回火后具有较高的综合机械性能，但无回火脆性，综合比较，42CrMo优于35CrMnSi，更适合于切削齿材料。 2、制造过程严格按照设计要求，保证截齿和齿座之间的匹配，保证刀具能在齿轮座自由转动，避免偏磨现象，自动磨削功能，保持刀刃锋利，切削齿磨损均匀的正常磨损，在切好的状态。钎焊及热处理工艺。钎焊及热处理工艺对截齿
采煤机自动化割煤操作说明
采煤机自动化割煤操作说明 模式切换： 自动（F2+确认）、手动（F2+返回） 界面路径： 记忆数据页面：主页—通信状态页-自动化（上下翻页查看记忆采高和卧底数值） 参数设置界面：主页—通信状态页-自动化—记忆割煤配置 参数含义： 每支架脉冲：79.25（影响煤机定位，不可修改） 自动化割煤机头支架号：75（机头割透停机点，10倍输入） 自动化割煤机尾支架号：1386（机尾停机点，10倍输入） 左侧三角煤支架号：331（与支架折返点设置一致，10倍输入） 右侧三角煤支架号：1221（与支架折返点设置一致，10倍输入） 三角煤进窝设定高度值：1400（机头/尾斜进刀前滚筒抬高值） 煤机Y尺寸：1600（煤机自身属性，不可修改，用于计算采高） 摇臂长度：2900（煤机自身属性，不可修改，用于计算采高） 滚筒直径：2200（煤机自身属性，不可修改，用于计算采高） 参数修改方法： 当前工步：主页单击当前工步数，弹出的键盘窗口输入实际工步，点击“√”完成修改。煤机位置：主页单击煤机位置，在弹出的键盘窗口输入实际煤机位置，点击“√”后再单击确认按钮完成修改。 其他配置参数：在记忆割煤配置页面点击需要修改的参数，弹出键盘窗口输入修改值，点击“√”完成修改。 工步说明： 第一步：机头到机尾区间，根据记忆采高卧底调整左右滚筒高度。 第二步：机尾极限位置，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。 第三步：机尾极限位置到机尾三角煤折返点，煤机进煤窝，根据设定高度值调整前滚筒（左滚筒）高度。 第四步：机尾三角煤折返点，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。 第五步：机尾三角煤折返点到机尾极限位置，根据记忆采高卧底调整左右滚筒高度。 第六步：机尾极限位置，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。 第七步：机尾到机头区间，根据记忆采高卧底调整左右滚筒高度。 第八步：机头极限位置，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。 第九步：机头极限位置到机头三角煤折返点，煤机进煤窝，根据设定高度值调整前滚筒（右滚筒）高度。 第十步：机头三角煤折返点，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。 第十一步：机头三角煤折返点到机头极限位置，根据记忆采高卧底调整左右滚筒高度。 第十二步：机头极限位置，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。 简单故障： 1、煤机在机头割不透就停机 原因：工作面存在单向偏移或者沿推进方向不直会导致无法割透。 处理：适当减小参数“自动化割煤机头支架号”值，可以在下一次割透停机，参数不能调太小，保证滚筒不能碰到转载机。 2、煤机开启自动化后停泵电机
采煤机截齿常用材质
采煤机截齿常用材质 采煤机截齿常用材质 采煤机的截齿分为不同的类型，其中刀形截齿是常用的，刀形截齿由于其结构设计符合采煤机的使用要求，能够满足机械设备的要求而被广泛使用。截齿的选择是非常关键的，如果所选择的截齿不能满足设备的需要，如何能体现出截齿的作用和价值。 采煤机截齿在切割煤矿的时候要承受较高的压力、切应力和冲击负荷。如果截齿的质量不好，煤矿不能切割开，在采煤过程中，虽然煤的硬度并不是很高，但是经常会遇到一些坚硬的矿石材料。因此在选择煤矿的时候要注重截齿的材料质量，以免无法承受冲击力，影响正常的开采工作。 采煤机截齿选择什么样的才是较好的呢?下面我们一起来看看吧。 1、截齿在切割煤岩的时候由于受到摩擦、冲击等作用力，造成了截齿的温度升高，在这样的环境之下。截齿材料一定要有较好耐磨想和冲击性能，才能更好的开采煤矿。 2、刀形截齿采用低合金结构钢制造，具有较强的硬度，韧性好。同时在高温环境下，有很好的蠕变性能和持久强度等特点。此外，材料经过热处理工艺，有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力。
3、钢材虽然有多种，但是好的钢材并不多。因此在选择的时候要注重淬透性较好的材质，经过热处理之后能得到较强的硬度和强度等综合力学性能，符合煤矿开采条件。 是机械就会有磨损，而我们是没有办法改变这种现状的，但是至少我们需要知道机械的磨损的原因是什么。因为只有知道机械的磨损原因是什么，我们才能知道怎么避免和处理这样或者那样的问题，才能使磨损被控制在合理的范围之内，才能使一些不必要的磨损可以被避免。 首先，第一个采煤机截齿磨损的原因就是由于焊接和形状设计等方面的原因，会使一些合金的硬质头会有脱落的现象出现。 既然知道了这个问题，大家在制作工艺的时候，可以多多注意，不要让这样的问题再次出现在我们的使用之中。因为这是会影响我们日常工作的效率，对我们的工作十分不利。 其次，第二个采煤机截齿磨损的原因就是有关于它的质量问题。那就是有些的硬质合金头中含有石墨这一类的杂质，这样就会造成晶 粒分布不均匀，使部分硬质合金中有裂纹存在。
《电力设备》滚筒采煤机自动化与智能化控制技术发展及应用
滚筒采煤机自动化与智能化控制技术发展及应用 宋小鹏 陕煤集团神南产业发展有限公司, 陕西神木 719300 摘要：针对滚筒采煤机实现自动化与智能化控制所面临的关键技术难题，介绍了其机载控制计算机、截割高度与行走控制、远程通信与监控、设备间协同自动化控制、故障诊断与早期预警等技术的现状;对比分析了国内采煤机自动化技术与国外先进技术之间的主要差距;最后指出了采煤机自动化智能化技术的进一步发展方向。 关键词：滚筒采煤机；自动化；智能化；发展；应用 1前言 我国资源储备量较多，加大了煤矿开采工作的压力。利用功率高、安全性强的开采设备时，需要结合具体操作环境和情况决定。而如今研发难度高、智能化程度低、工作效率不高等已成为煤层开采过程中亟待解决的问题。应用相关先进技术，实现高效、安全、高效益的工作与开采，促进滚筒采煤机自动化与智能化发展势在必行。 2自动化采煤机的概念及其特征 国内早期研究自动化采煤机主要是为解决薄煤层采高低、设备维护困难等。随着采煤机的品种不断丰富，设计水平的不断提高，针对国内矿井复杂的地质条件，以综合利用矿山资源为原则，以能源的可持续发展依据，自动化采煤机的定义，就是在保证工作面设备和人员安全的情况下，利用有线或无线通讯方式，远程监控采煤机，并监视、监测其工况，利用采煤机的煤岩识别技术、自主定位技术、自动截割技术、工作面视频技术以及高速双向通讯技术等自动完成采煤生产流程，实现综采工作面采煤过程自动化。在整个采煤过程中工艺智能化、实现采煤机操作的少人或无人化。监控系统监控设备出现异常时，指挥维护人员出现在工作面维护采煤机，从而确保整个煤矿高产高效和安全生产。 3自动化采煤机 3.1自动化采煤机系统框架
1180采煤机电控系统说明书
TX1180电控系统使用说明书青岛天迅电气有限公司
目录 概述 (1) 安全须知 (2) 主要技术参数 (3) 系统组成和工作原理 (4) 操作 (5) 电控系统安装调试 (6) 故障检修 (7) 附录： 电控系统器件明细表 电控系统原理图
一概述 感谢您使用青岛天迅电气有限公司生产的采煤机电控系统。TX1180型采煤机电控系统是青岛天迅电气有限公司根据鸡西煤机厂的技术要求和改进建议，研制开发的机载式交流变频调速电控系统，为鸡西煤机厂MG500/1180-WD电牵引采煤机配套。 该系统在其它同类产品的基础上本着简单、可靠、便于操作和维护的原则进行设计制造。主控器部分选用可编程控制器作为控制核心；选用高可靠性嵌入式工控机集中监控煤机运行状态，配置Windows https://www.360docs.net/doc/628260351.html,操作系统和10.4’液晶屏；端头站部分选用小型人机界面，通过串行通信方式和主控器进行数据交换，操作简单便于维护；配备无线遥控系统，操作安全便捷；变频器采用进口元器件。系统整体性能稳定可靠，适用于震动，高温，潮湿和强电磁干扰的矿山作业环境。 二安全须知 1、未经培训的人员不得操作和维修本系统，以免引起人身事故和设备损坏。 2、操作人员应认真阅读本说明书，并按照煤矿安全规程规定进行设备的开机前检查，机器开、停及各功能操作。维修人员在检修设备时也须按照煤矿安全规程规定进行检修。 3、本系统有高压线路和微电子数字线路，并在有瓦斯、粉尘爆炸危险的环境下工作，因此必须在断电5分钟后，方可开启箱体盖板进行检修操作。
4、本系统的配件更换须使用青岛天迅电气公司提供的配件，以免引起安全事故和导致经济损失。 5、为保证系统安全运行，非专业技术人员不得擅自改变系统设定参数。 6、本系统在包装、运输和存储过程中，应做到防尘、防潮、防倒、防碰撞。 7、本产品存储条件为0~35℃，湿度为<95%，不得露天存放，设备投入使用前应进行空载试运行。 8、在十分钟内启停车次数不能超过5次。 三、主要技术参数 1、海拔高度低于2000米； 2、工作温度：-10~+65℃。 3、+25℃时，周围空气相对湿度不大于97%； 4、无足以腐蚀金属和破坏绝缘气体的场所； 5、采煤机供电电压：3300V 6、变频器： 适配电机功率：75KW×2 输入电压：380 V （-15%～+10%） 输出频率范围：0～50Hz 四：电控系统组成和工作原理 MG500/1180-WD型采煤机装机功率1180Kw，截割电机功率500K w×2,牵引电机功率75K w×2，泵电机功率30Kw，采煤机供电电
采煤机更换滚筒措施
2504Ⅲ综采工作面采煤机更换前摇臂 安全技术措施 施工单位：综采二队 单位负责人：孙金明 编制人：贺艳军 时间：2014-6-24
机电副总：采煤副总: 生产科：动力科：通风科：安质科：
我队现施工的2504Ⅲ综采工作面由于采煤机前摇臂行星头损坏，达不到完好标准，经相关生产科室决定，现对采煤机前摇臂进行更换，为了确保摇臂更换工作的顺利进行，特编制此安全技术措施。 一、施工顺序 1、更换采煤机摇臂前提前用柴油对滚筒、盖板等螺丝进行润滑处理，以便拆卸时顺利进行。 2、更换、安装工序 安全检查——拆卸滚筒——拉运至距机身5米处——拆卸旧摇臂——拉运出工作面——进新摇臂——安装新摇臂——安装滚筒——完善附件——试运转。 二、安全技术措施 1、摇臂的更换放在八点检修班进行，施工前安排零点班最后一茬机尾后15架超前架不要拉，将煤机停在机尾顶板完整段，且提前将回风巷超前范围内的单体支柱改开，安全出口高度必须保证，确保畅通无阻。 2、施工期间严格执行“四位一体”开、收工安全检查制度和敲帮问顶制度，及时捣掉周围危岩、活矸，必要时对煤壁侧打帮锚打临时单体支柱控制维护好顶板和煤壁，以防施工过程中顶板漏矸砸人，煤壁片帮伤人。 3、施工前准备好扳手、大锤、五吨导链两台、导向滑轮1台等，且工具必须完好，保证正常使用。 4、拆卸、安装采煤机摇臂、滚筒必须由专职采煤机检修工担
任，施工前必须将采煤机开关停电，工作面输送机开关停电并闭锁。 5、采煤机滚筒螺丝、盖板螺丝、齿座、齿条、拆掉后用单体支柱顶开滚筒，待滚筒拆卸掉后用导链、导向滑轮配合作业拉出距机身5米处放牢。 6、使用单体支柱顶滚筒时两头必须有垫木，以防作业期间打滑。待单体支柱受力后，一人观察，一人操作注液枪，直至滚筒脱离行星头“四方块”。操作时除工作人员外，其余人员必须停在10m 以外的安全地点，以防支柱弹起伤人。 7、滚筒拆卸完后利用两台导链起吊，卸掉摇臂与机身各连接螺丝、插销等，然后缓慢把摇臂放在地上，用绞车拉出工作面运至指定位置。再将新摇臂运至工作面，用导链起吊对接安装好，再用导链起吊对接安装好滚筒，完善滚筒上的盖板螺丝及其附件等，确保采煤机摇臂、滚筒达到完好标准。 8、更换采煤机摇臂施工期间要求人员相互之配合默契，动作协调。跟班干部和班长现场监督指挥，起吊和拉运期间必须有一名班长现场监督指挥，起吊和拉运期间必须有一名班长负责，确保做到万无一失。 9、首先必须将起吊工具挂设牢靠，掌握好重心，严禁超负荷使用绳套及起吊工具。 10、起吊前要有专人对起吊工具进行全面检查，起吊工具不完好禁止使用，起吊时，起重臂下严禁站人。 11、使用绞车拉运摇臂期间，钢丝绳受力范围内严禁行人或有
采煤机使用维护手册(电气)
目录 第一章电气系统简介 (2) 第二章采煤机使用 (3) 第三章 PLC(可编程逻辑控制器) (7) 第四章变频器操作及维护 (14) 第五章常见故障分析及处理 (26) 第六章电气日常检修指南 (31) 第七章备件表（电气部分） (33)
第一章电气系统简介 交流变频电牵引采煤机的电气系统一般由：⑴启动回路、⑵运输机闭锁（简称闭溜）回路、⑶主供电回路、⑷低压控制回路等组成。 1、启动回路 启动回路一般将隔离开关超前断电接点、左右截割电机的温度接点、瓦斯断电仪接点（可选）串联在回路中，还包括启动按钮、停止按钮、自保节点和启动二极管等。 2、运输机闭锁（简称闭溜）回路 闭溜回路一般就是一组带有机械闭锁的常闭节点。它串联在工作面运输机的启动回路中，当采煤机在检修或紧急需要时可以停止运输机，并且闭溜按钮带有机械闭锁功能，必须手动复位后才可以再次启动运输机，保证人身和设备的安全。 3、主供电回路 主供电回路一般由隔离开关、真空接触器、牵引变压器、控制变压器、变频器、左右截割电机、左右牵引电机、泵电机等组成。 4、低压控制回路
低压控制回路一般包括PLC、本安电源、非本安电源、电磁阀、左右端头站、遥控器、瓦斯断电仪等。 补充说明：在原理图中1aX1 1表示的意思是1a电控箱隔爆腔中X1端子排的1号端子，a是表示在多个电控箱中第一个电控箱。1a .1X1 1表示的意思是1a电控箱接线腔X1端子排的1号端子，其他以此类推。 第二章采煤机的使用 一、注意事项 1、交流变频电牵引采煤机启动时，应按起动按钮3—5秒钟，待起动后，观察中文显示屏的电压、电流、温度等信息一切正常后，方可左右牵引。 2、按牵引按钮时，禁止按住不松。初牵引速度控制在1米/分钟内，待行走稳定后方可加速，一般控制在5米/分钟。（初采期间，运行速度≤2米/分钟）以内 3、需要改变牵引方向时，应先将牵引速度降到“0”米附近，按下牵停按钮，再反向牵引，同时观察中文显示屏的电压、电流、温度等信息是否正常，如正常，再调整运行速度。 4、采煤机停机后，严禁立即开机，必须经过不低于3分钟的等待，（等待变频器显示屏黑屏后指示灯灭）才能重新开动采煤机，以保证变频器得到充分的放电时间。 5、开机前必须先供水，严禁无水开机；停机时，应先停机，后停水。 6、牵引变压器、牵引电机的所有的绝缘测试必须在断开变频器电缆连接的情况下进行。否则会引起变频器损坏。
采煤机远程监控及故障诊断系统
深圳市科技有限公司基于4G、Internet等通讯原理开发的采煤机远程监控与故障诊断系统。该系统可对采煤机电机电流、扭矩、牵引速度、牵引方向和故障等内部参数以及采机位置和摇臂倾角等外部参数进行监测和传输,并可实现在紧急情况下远程紧急停车。阐述了采煤机在线远程监控与故障诊断系统的原理与实现方法。该系统在实际应用中取得了良好的效果。 采煤机是综采工作面落煤和装煤的主要设备,它的正常运转决定着综采工作面的生产效率。虽然采煤机控制系统具有监测和故障诊断功能,但由于工作环境恶劣,采煤机零部件多,结构复杂,致使操作司机不能及时掌控采煤机的各项运行参数,可能使采煤机带病工作,甚至出现故障。另外,采煤机的工作参数如采高和采机位置等信息是建立自动化综采工作面的基本依据。建立采煤机运行状态的实时远程监测,有助于保障采煤机的安全运行以及综合调度工作面生产,提高煤矿生产的自动化、信息化管理水平,并将为实现自动化无
人工作面奠定基础。 电牵引采煤机的监测参数分为内部参数和外部参数。内部参数指采煤机运行的内部系统参数;外部参数指需要加装相应的外部传感器而获得的采机运行宏观参数。 内部参数 采煤机内部参数由采煤机的PLC 控制器和牵引变频器采集。PLC 完成截割、滚筒升降、系统故障诊断等的操作与控制。牵引变频器在PLC 控制下,负责采煤机牵引操作,二者通过RS485 通讯端口实现主控通讯。牵引变频器完成牵引参数的采集并上传PLC ,PLC 完成其他内部参数的采集。全部内部参数数据由PLC 通过RS485/RS232 接口传输给通讯工控机。 外部参数 外部参数包括瓦斯含量、采高卧底量、采机位置等参数。(1) 瓦斯含量：外接瓦斯传感器直接接入PLC控制器。(2) 采高、卧底量：在左右摇臂上分别安装气体摆式倾角传感器,摇臂的升降状态转换成传感器的倾角变化,经APD 转换后由PLC 采集。 PLC远程网关控制系统架构：
浅析采煤机控制系统的发展
浅析采煤机控制系统的发展 发表时间：2019-09-03T17:00:11.337Z 来源：《科学与技术》2019年第07期作者：李建新1 尹动2 [导读] 但是由于采煤机在井下的工作环境极复杂恶劣，增加了采煤机控制系统自动化的实现难度，更加阻碍了新型技术在采煤机系统上的应用。 1.新汶矿业集团有限责任公司翟镇煤矿机电安装队 271200 2.新汶矿业集团有限责任公司翟镇煤矿机电安装队 271200 在我国现代化煤矿中始终将高产高效作为第一要务，生产实践的经验表明，煤矿生产中只有实施综合机械化才是实现高效安全开采的有效途径。而与煤炭生产直接相关的是工作面配套的采煤机等关键设备，是由电气、机械、液压等多个独立系统构成的，系统结构比较复杂。采煤机的电气控制系统是采煤机割煤工作执行过程中的控制中枢，电气控制系统的性能的好坏与煤炭生产的产量和效率直接相关，关系着重大的经济效益问题。但是由于采煤机在井下的工作环境极复杂恶劣，增加了采煤机控制系统自动化的实现难度，更加阻碍了新型技术在采煤机系统上的应用。 关键词：采煤机；控制系统；发展 （一）采煤机控制系统结构特点 采煤机电控系统的控制对象是一种在特殊环境下，实时运动的机电液一体化的重型设备，采煤机电控系统各部分间存在着相互作用的反馈调节，对控制系统的实时性，提出了相当高的要求。煤矿电气控制系统通常采用的技术是以计算机为核心的，利用嵌入式系统来实现的控制系统，是以独立的计算机为控制中枢的集中控制系统，另一种是分布式控制系统。传统集中控制系统通过现场总线等方式将采集的信号送到控制计算机，现场总线传输的信息发送至距离执行装置较近的输出模块，至此完成了信号的输出。采煤机集中控制系统的一个显著优点就是可以简化现场接线模式，通过数字信号的有效传输，对增强信号的抗干扰能力有一定支持，提高了信号传输的质量。分布式集中控制系统增强了系统可靠性，简化了现场控制信号走线，有助于简化控制对象结构设计。 （二）采煤机电气控制系统特殊要求 1、采煤机是一种特殊的工业设备，井下工作环境恶劣，周围含有瓦斯和煤尘等爆炸性气体，因此要求控制系统必须具备防爆特性，符合煤矿安全要求。 2、电牵引技术在采煤机中广泛使用，使得电气控制系统故障越来越多。由于井下电气控制系统故障难处理，直接影响设备的开机率，导致生产效率降低，甚至可能使采煤机失控造成人身伤亡和设备的严重损坏。为避免此类事件的发生，应在入井设计开发前做好研究，使系统软硬件能够限制或隔离故障对其影响，从而保证系统的操作运行。 3、随着现代化工业技术的发展，对于现代化矿井要求采煤机的自动化程度不断提高，采煤机的功率不断增大，这就要求采煤机电气控制系统在满足操作和系统保护的基本功能需求以外，更应考虑为煤矿新技术设备的应用提供足够的硬件平台支持。 4、煤矿电气控制系统的自身结构应坚固、具有实用性、耐用等特点，还应在尽可能的情况下采取高级别的抗电磁冲击和机械振动冲击的防治措施。 5、煤矿特殊的工作环境下，对采煤机的性能要求也不尽相同，在采煤机电气控制系统中应注意系统的硬件配置的灵活性和扩展性，尽量按照用户的需求定制系统。 （三）采煤机控制系统的抗干扰技术 1、采煤机电控系统的抗干扰技术 煤矿井下电控系统抗电磁干扰一方面来自系统外部电磁干扰，还有就是电路系统工作时产生的对系统本身的干扰。解决电磁干扰应尽量切断干扰的传播途径，对于传导干扰，可采取尽量减少对外部引线，合理布置外部引线，增强受干扰影响大的敏感电路干扰承受能力，对干扰源采取屏蔽接地、输出端加装 EMI 滤波器、远离敏感电路布置等。 2、采煤机电控系统的可靠性 由于采煤机长时间工作在恶劣环境下，采煤机自身及周围机电设备都是很强的电磁干扰源，对电气控制系统的可靠性和抗干扰能力有重要影响。采煤机电气控制系统的硬件可靠性往往取决于控制电子电路及元器件的可靠性。在元器件选择上尽量选择成熟的器件，应注重质量保证及生产制造工艺。再设计早期对元器件的热操作特性、发热和散热需求进行工程对比分析。 （四）主控部分的具体功能实现 1、主回路 主回路主要是由隔离开关QSI，QSZ，截割电机，牵引电机，变频器箱等组成。煤机送电。首先把隔离开关QSI，QSZ旋转到“合”的位置上，然后把煤机工作开关SAI顺时针旋转到启动位置维持数秒，先导回路导通，控制前级磁力启动器接通，开始向煤机供电。具体过程为:隔离开关QSI合上后，变频器箱上电，载波(通讯)接收模块开始工作，准备接收位于采煤机中的载波(通讯)发送模块的控制信号;煤机工作开关SAI旋转到启动位置，载波(通讯)发送模块检测到此动作后，以载波或通讯方式向载波(通讯)接收模块发送煤机启动控制信号，载波(通讯)接收模块接收到启动控制信号后，闭合串联在先导回路中的煤机启动继电器，先导回路导通，前级磁力启动器启动，煤机上电。煤机上电后截割电机即开始运行。若想切断采煤机电源则需将开关SAI逆时针旋转到停止位置松手。注:隔离开关严禁带负荷操作。 2、控制部分 a.控制变压器TCI。TCI将主电源 1140V变成 110V，100V，25V，其中25V给主控器箱供电，110V和10OV经整流桥VCI，VCZ整流后给电磁制动器线圈供电。 b.主控器箱。主控器采集电机电流、温度，瓦斯含量等各种工况信息，接收来自端头站和遥控器的控制信息，进行逻辑判断，控制系统运行，并在端头站和工控机屏幕上显示系统运行状态。 c.端头站。为本安型操作站，由主控器本安12V供电。端头站与主控器之间通过串口通讯方式传递数据。操作人员通过端头站可以进
【CN209942814U】大型采煤机滚筒用截齿齿座【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920575312.3 (22)申请日 2019.04.25 (73)专利权人 山东天工岩土工程设备有限公司 地址 252000 山东省聊城市东昌府区凤凰 工业园纬二路山东天工岩土工程设备 有限公司 (72)发明人 刘玉海 王立明 闫光立 丁成豹 王太敏 (74)专利代理机构 济南誉琨知识产权代理事务 所(普通合伙) 37278 代理人 庞庆芳 (51)Int.Cl. E21C 35/19(2006.01) E21C 35/193(2006.01) (54)实用新型名称大型采煤机滚筒用截齿齿座(57)摘要本实用新型属于采煤设备领域，涉及截齿齿座，尤其涉及一种大型采煤机滚筒用截齿齿座。包括用于固定在滚筒上的齿座本体，齿座本体上设有轴线沿前后方向延伸的供相应截齿安装的截齿安装套，所述齿座本体上还设置有定位锁紧机构，所述定位锁紧机构包括设置在齿座本体靠近滚筒的一侧的定位孔以及焊接在滚筒上的定位销，所述齿座本体上还设置有与定位孔相通的锁紧孔，所述锁紧孔内设置有与定位销螺纹连接的锁紧螺栓，所述定位销上设置有与锁紧螺栓相配合的螺纹孔。本实用新型提供一种大型采煤机滚筒用截齿齿座，利用定位锁紧机构的设置，有效的减少了截齿齿座的焊接量，进而方便了齿座的快速更换， 适合大规模推广使用。权利要求书1页 说明书2页 附图2页CN 209942814 U 2020.01.14 C N 209942814 U
权 利 要 求 书1/1页CN 209942814 U 1.一种大型采煤机滚筒用截齿齿座，包括用于固定在滚筒上的齿座本体，齿座本体上设有轴线沿前后方向延伸的供相应截齿安装的截齿安装套，其特征在于，所述齿座本体上还设置有定位锁紧机构，所述定位锁紧机构包括设置在齿座本体靠近滚筒的一侧的定位孔以及焊接在滚筒上的定位销，所述齿座本体上还设置有与定位孔相通的锁紧孔，所述锁紧孔内设置有与定位销螺纹连接的锁紧螺栓，所述定位销上设置有与锁紧螺栓相配合的螺纹孔。 2.根据权利要求1所述的大型采煤机滚筒用截齿齿座，其特征在于，所述定位孔间隔设置在齿座本体的一侧，所述定位孔靠近齿座本体的两端设置。 2
730采煤机电控系统说明书
目录 概述 (1) 安全须知 (2) 主要技术参数 (3) 系统组成和工作原理 (4) 操作 (5) 电控系统安装调试 (6) 故障检修 (7) 附录： 电控系统器件明细表 电控系统原理图
一、概述 感谢您使用青岛天迅电气有限公司生产的采煤机电控系统。TX730型采煤机电控系统是青岛天迅电气有限公司根据鸡西煤机厂的技术要求和改进建议，研制开发的机载式交流变频调速电控系统，为鸡西煤机厂MG300/730-WD电牵引采煤机配套。 该系统在其它同类产品的基础上本着简单、可靠、便于操作和维护的原则进行设计制造。主控器部分选用可编程控制器作为控制核心；选用高可靠性嵌入式工控机集中监控煤机运行状态，配置Windows https://www.360docs.net/doc/628260351.html,操作系统和10.4’液晶屏；端头站部分选用小型人机界面，通过串行通信方式和主控器进行数据交换，操作简单便于维护；配备无线遥控系统，操作安全便捷；变频器采用进口机芯。系统整体性能稳定可靠，适用于震动，高温，潮湿和强电磁干扰的矿山作业环境。 二、安全须知 1、未经培训的人员不得操作和维修本系统，以免引起人身事故和设备损坏。 2、操作人员应认真阅读本说明书，并按照煤矿安全规程规定进行设备的开机前检查，机器开、停及各功能操作。维修人员在检修设备时也须按照煤矿安全规程规定进行检修。 3、本系统有高压线路和微电子数字线路，并在有瓦斯、粉尘爆炸危险的环境下工作，因此必须在断电5分钟后，方可开启箱体盖板进行检修操作。
4、本系统的配件更换须使用青岛天迅电气公司提供的配件，以免引起安全事故和导致经济损失。 5、为保证系统安全运行，非专业技术人员不得擅自改变系统设定参数。 6、本系统在包装、运输和存储过程中，应做到防尘、防潮、防倒、防碰撞。 7、本产品存储条件为0~35℃，湿度为<95%，不得露天存放，设备投入使用前应进行空载试运行。 8、在十分钟内启停车次数不能超过5次。 三、主要技术参数 1、海拔高度低于2000米； 2、工作温度：-10~+65℃。 3、+25℃时，周围空气相对湿度不大于97%； 4、无足以腐蚀金属和破坏绝缘气体的场所； 5、采煤机供电电压（V）：1140 6、变频器： 适配电机功率：50KW×2 输入电压（V）：380 （-15%～+10%） 输出频率范围（Hz）：0～50 四：电控系统组成和工作原理 MG300/730-WD型采煤机装机功率730Kw，截割电机功率300K w ×2,牵引电机功率50K w×2，泵电机功率30Kw，采煤机供电电压
自动化少人综采工作面的研发与应用(初稿)
自动化少人综采工作面的研发与应用 田生文，田建川 神华宁夏煤业集团机电管理部，750001 摘要 综采工作面是现代化煤矿生产的主要环节，是煤矿生产中设备最多、环境最恶劣、工作最复杂的系统。综采工作面少人自动控制系统，是以顺槽监控中心为总控中心，以工作面视频、以太网、音频、远控为基础，以采煤机记忆割煤为核心，通过自动控制为主，远程干预为辅的控制方式，实现在顺槽监控中心对综采设备实现就地/集中/远程三级控制和地面实时数据和三维虚拟观测。该系统在神宁集团公司梅花井煤矿1102206工作面的应用，大大降低了劳动强度,提高了生产效率,实现了工作面协调、安全、可靠的生产，为探索薄煤层工作面无人化开采积累了经验。 关键字：自动化监控，安全少人，三维虚拟 1.引言 薄煤层的安全开采成为近年我国煤矿企业发展的焦点。由于薄煤层开采空间小，回采难度大，效率低、工作人员的行人空间有限，工作人员的安全难以保障，事故频发。根据我国煤炭储存及开采现状，薄煤层的高效开采是必然的趋势，由于薄煤层按传统方法开采时员工劳动强度大，生产效率及安全系数较低，目前国内自动化采煤工作面开发得理论已经成熟，但实际应用效果不明显。本项目以高可靠的传感技术、信息传输技术及三维实时数虚拟技术，开发了一套适应能力强、可靠性高的自动化采煤工作面，以实现工作面少人自动化开采。2.自动化控制结构 系统主要由三部分组成，综采单机设备第一层、顺槽监控中心第二层、地面第三层。即采煤机控制系统、支架电液控制系统、工作面运输控制系统、三机通信控制系统、泵站控制系统及供电系统有机结合（第一层），实现顺槽监控中心（第二层）对对综合机械化采煤工作面设备的协调管理与集中控制。通过以太网及矿井环网将工作面视频及以设备运行参数为基础的三维虚拟现实图像集中地面调度中心及上级调度指挥中心（第三层），为地面人员生产调度提供实时可靠数据。 3.主要研究内容 3.1 综采工作面工业以太网
采煤机渗硼截齿
采煤机截齿渗硼技术应用研究 摘要：截齿是采煤机中的重要零部件，由于它的工作条件和工作环境十分恶劣，所以，要求有高的耐磨性，高强度及良好的韧性。煤炭行业的MT246—1996标准中截齿材料为合金结构钢，热处理要求齿头HRC>40,齿柄HRC>38,冲击韧性AK>48J/CM2.但由于通常的热处理手段很难准确的控制淬火硬度和其他热处理指标，截齿硬度及其它指标都不够稳定，而截齿的硬质合金钎焊又经常出现硬质合金掉头的现象，寻找更为有效的方法是解决采煤机截齿当前问题的首要任务。 关键词：采煤机截齿渗硼处理 渗硼能够显著提高金属表面的性能,目前的研究方向主要是降低渗硼温度,多元复合渗硼改善渗层显微组织、显微硬度、脆性和耐磨性,以及渗硼共晶化使渗层与基体呈冶金结合,从而改善以往的渗硼层脆性大、容易剥落等问题。 渗硼是近些年发展起来的一种新型热处理工艺，它是向金属或其他合金扩散渗入硼元素，以获得金属材料的硼化物的化学热处理方法。钢铁经过渗硼以后，表面具有很高的硬度和较高的耐磨性、良好的耐蚀性、抗高温氧化性和热硬稳定性。该工艺已经逐渐在石油化工机械、汽车摩托车制造、纺织机械、工模具等方面广泛应用。 钢铁经过渗硼处理以后，强化性能主要变现为：（1）高硬度和高耐磨性；（2）高的热硬性铁硼化合物FeB和硼化亚铁是十分稳定的化合物，它具有良好的热硬性。经过渗硼的钢铁零件，一般在800度以下能保持高硬度，能可靠地工作；（3）良好的抗高温氧化性、抗蚀性，在高温下，工件表面的铁硼化合物与氧反应，生成三氧化二硼，使得工件受到保护，使氧化过程停止或减缓，经渗硼处理的钢件在600度以下抗氧化性能良好。渗硼对盐酸、硫酸、磷酸、醋酸、氢氧化钠水溶液、氧化钠水溶液都具有较高的抗蚀性。 金属渗硼层具有良好的抗磨性和红硬性，不足之处是脆性较大。一方面是由于金属渗硼层较薄（通常为30～150μm左右），而其线膨胀率与基体差别大，一旦受力、受热，容易剥落；另一方面由于金属渗硼层硬度太高（尤其是FeB 可达2200～2400HV），一旦受到冲击就可能发生崩落。倘若采用深层渗硼且使其锯齿状组织嵌入基体，就可以将其应用于重载采煤机截齿。如此，不但可以改
采煤机常见故障与排除方法(电气部分)
采煤机常见故障及排除方法（电气部分） 1、启动先导回路 1.1 按下“启动”按钮，整机不动作。 1.2 启动后，机组不能自保。 1.3采煤机不能启动故障的分析及排除 1.4采煤机不起动 1.5采机运行中用急停按钮停机后，解锁时自起动。 2、摇臂升降系统-----------------------------------------------9 2.1 开机后摇臂自动上升或下降。 2.2.摇臂上升或下降不动作。 2.3.采煤机不能升降故障分析及排除 3、端头站、遥控器-----------------------------------------------10 3.1 端头站、遥控器不动作 3.2 端头站、遥控器误动作 4、瓦斯断电仪、传感器------------------------------------------10 4.1．探头显示值不准确 4.2．开机不自保，再开机显示瓦斯超限
5、电机方面------------------------------------------------------11 5.1．温度接点断开,机器无法启动 5.2.电机PT100损坏 5.3 电机不启动故障 5.4电机起动后不自保 5.5电机不转的故障 5.6牵引电机发热故障 5.7.电机轴承加油问题 6、变频器故障------------------------------------------------15 6.1 MOTOR STALL(7121)，电机堵转。 6.2 通讯故障 6.3 机器只能向一个方向牵引，无法换向 6.4一开牵引机器就自动加速 6.5 变频器其它常见故障参照“变频器报警和故障一览表”。 6.6 四象限变频器出现FF51故障 6.7、电流故障200% CURRENT 6.8、电压故障LOW LINK VOLT低DC线电压 6.9、温度过高故障 6.10、充电故障 6.11、通信故障COMM0—5 6.12、充电灯不亮
采煤机截齿
煤截齿 煤截齿型号: 1.u47截齿,u62截齿,u76截齿,u765截齿,u82截齿,u84截齿,u85截齿,u92截齿,u94截齿,u95截齿,u119截齿,u135截齿,u138截齿，u170截齿。 2.采煤机煤截齿无火花煤截齿采煤机刀型截齿掘煤机截齿挖煤机截齿煤用截齿采煤截齿煤机截齿金刚石煤截齿硬质合金截煤齿硬岩煤截齿过岩煤截齿割煤煤截齿刨煤齿截煤齿 3.截齿毛坯、截齿卡簧、截齿柄、截齿座、截齿套、截齿靴 【进口截齿】德国截齿,海德拉截齿,金海纳截齿,山特维克截齿,凯南迈特截齿,菲利普斯截齿,西门子截齿,速力特截齿 【煤截齿型号】(主要根据所采煤炭硬度，煤截齿齿座型号等因素划分) 煤截齿型号：u47，u62，u76，u765，u82，u84，u85，u92，u94，u95，u119，u135，u138，u170 如有特种型号可定量生产。 【截齿用途】主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进。主要配用采煤机、掘进机、铣刨机等设备。 【煤截齿适用范围】适合连续采煤机，长臂采煤机，电磁调速牵引采煤机，新型液压采煤机，各种型号的掘进机等。 【卓力煤截齿概述】 煤截齿是采掘机械的易损件，卓力通过长期对煤截齿的分析与研究，从新型煤截齿的选用、煤截齿布置及截齿结构改进等几个方面对煤截齿的可靠性进行了分析。提高煤截齿的可靠性，降低煤截齿耗占吨煤成本中的比例，提高采煤机有效工作时间。卓力经过多年的实践经验研制出了应对瓦斯煤矿的专利产品无火花硬岩煤截齿,提高了生产效率,保证了矿工的人身安全。 采煤机煤截齿可分为普通截齿，耐磨截齿，无火花截齿，硬岩截齿，超硬岩截齿和砂岩截齿。我公司根据煤层的硬度不同，开发出了应对不同煤层的高强度硬岩煤截齿，基本分为: F1-F3层的普通耐磨层煤截齿； F4-F6级砂岩层的砂岩煤截齿； F7-F9级的高强度硬岩煤截齿， 根据不同的煤层使用不同的煤截齿的理论，大大降低了客户的生产成本，提高了工作效率，节省了开支。 【卓力煤截齿材质及生产工艺】 煤截齿齿体选用经过热处理高强度合金钢，保持高强韧性和高耐磨性；卡簧全部为高强度弹簧钢制作，耐磨性极好。煤截齿头部采用等温淬火工艺，硬度不降低。硬质合金采用国内正规大厂生产的YG13C，质量稳定。可根据客户需要加焊耐磨层。硬度达到65度以上。 【卓力煤截齿优点】 1、使用寿命长，是传统煤截齿的1-1.5倍。 2、工作效率高：是老式煤截齿的2.5倍。 3、节能效率好：因更换次数大幅度下降，缩短了采煤机的停机时间，降低了采掘成本。
采煤机滚筒维修合同范文
甲方合同编号：XX KY-WX-201702001 乙方合同编号： 采煤机滚筒维修合同 甲方：XX矿业有限公司 乙方：XX机械制造有限公司 签订地点：陕西省XX县 签订时间： 2017年 2月
采煤机滚筒维修合同 甲方：XX矿业有限公司 乙方：XX机械制造有限公司 根据《中华人民共和国合同法》之规定，经甲乙双方充分协商，在平等自愿、公平合理的原则下，就采煤机滚筒维修的事宜达成如下协议，以便共同遵守。 一、维修设备名称、规格型号、数量、价格等 二、材料、配件技术标准及要求：维修项目的材料由乙方提供。所有材料设备和构件必须实行质量认可制度，严禁用伪劣产品，执行MT/T321--2004标准。 三、合同费用：贰拾伍万元整（￥XX.00）。包含17%的增值税，运输费等全部费用。甲方不另行付费。 四、维修项目及相关技术要求 1.更换所有的齿座（112件PB300.238齿座和12件PB160.38先锋齿座）。齿座材质均为21镙镍钼6。 2.配齐齿套、先锋截齿。 3.更换所有叶片加强板。更换端盘、叶片尾部耐磨块。更换磨损的喷嘴系统。所有裂纹全部抛开、补焊。
4.将筒体受磨损部位用耐磨焊丝堆焊至原来厚度。配齐端圈、端盖。 5.所有配合件、连接件仔细检测、并加注防腐防护。修复水道保证通畅，密封可靠，不漏水。 6.维修后滚筒喷砂除锈为明显更换部件，不喷油漆。 7.维修滚筒后的配件、数量、材质均与该原滚筒出厂配置参数一致。 8.要求滚筒必须同时配套上海天地MG750型和上海天地MG650型采煤机。 五、维修周期及运输风险：采煤机滚筒在乙方单位维修，交货地点为甲方指定场地。交货前的风险乙方承担，工期为40天，从2017年XX月XX日至2017年XX月XX日止。 六、付款方式及发票开具 合同签订后按要求完成维修，经相关业务部门验收合格，正常使用一个月支付合同总价款的90%，剩余10%为质保金，质保期满无质量问题一次结清。第一次付款前乙方开具17%增值税专用发票。七、维修和交货地点：维修为乙方场地，维修设备由乙方运输。维修完毕后，由乙方运输设备至甲方指定的地方。 八、质量保修及有效期 采煤机滚筒维修质保期为正常使用一个月算起至半年或过煤量300万吨，先到着为准。在维修质量保证期内，滚筒在正常使用过程中出现质量问题，乙方负责免费维修并承担相应费用。提供终身技术
采煤机滚筒维修技术规范精编版
采煤机滚筒维修技术规 范 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
采煤机滚筒维修技术规范维修采煤机滚筒过程中所使用的材料、配件必须必须符合国家相关标准，维修质量严格按照《中华人民共和国煤炭行业标准》MT/T321-2004、MT/T246-2006和MT/T247-2006的要求执行。 1.全面对各部件进行清洗、检查、除锈，对变形结构件进行整形、附焊、加固。 2.更换损坏叶片、全部截齿座。按原设计角度更换全部截齿座。加固螺旋叶片，更换耐磨块，恢复原设计尺寸。 3.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的、 内孔变旷的、松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm，更换的齿座与出厂的角度相同。 4.更换所有叶片加强板，更换端盘、叶片尾部耐磨块，更换磨损的喷嘴系统。 5.所有裂纹全部抛开、补焊，焊接要求采用混合气体保护焊焊 接工艺，确保齿座、叶片、端盘、筒体之间的焊接强度，将筒体受磨损部位用耐磨焊丝堆焊至原来厚度。 6.所有配合件、连接件仔细检测、并加注防腐防护。 7.修复喷雾系统，保证通畅，密封可靠，不漏水。 8.维修滚筒后的配件、数量、材质均与该原滚筒出厂配置参数一致。
二、维修滚筒数量：1个，滚筒直径：φ1600mm。 三、其它要求 1、采煤机滚筒维修质保期为正常使用起至半年。在维修质量保证期内，滚筒在正常使用过程中出现质量问题，乙方负责免费维修并承担相应费用。 2、本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。也未充分引述有关的标准和规范的条文，维修方应保证能够达到本技术规范书和现行工业的维修要求和标准。 2018年3月15日 关于审批《采煤机滚筒维修技术规范》 的会议纪要 时间：2018年3月16日15:30 地点：综合楼五楼调度会议室 主持人：王绥增 记录：张吉福 参加人员：李峰王超侯继文任思忠王祥华房杰粱效勇 根据编制的《采煤机滚筒维修技术规范》，审批人员提出：将垫块加焊耐磨合金修改为更换耐磨垫块。 后附《采煤机滚筒维修技术规范》 2018年3月16日