双组分聚氨酯结构胶在电扶梯前沿板上的应用

介绍了电扶梯前沿板的生产工艺要求、材质构造和粘接工艺，并研究了双组分聚氨酯结构胶在单位面积上的施胶量对粘接强度的影响。当单位面积用胶量为1.0 kg/m2时，聚氨酯结构胶的粘接力可达相对最强，经济性相对最优。

标签：电扶梯；前沿板；聚氨酯结构胶

随着城市化进程的逐步加快，电扶梯已广泛应用于人们的日常生活中，对电扶梯的需求量也越来越大。电扶梯亦称自动扶梯，是一种以运输带方式运送行人和物品的运输工具，广泛应用于百货商场、超市、宾馆、写字楼、机场及城市交通等领域。近几年国内相继开发出适应电扶梯轻量化且粘接性能优异的双组分聚氨酯结构胶。

电扶梯的前沿板是过渡乘客从静止部分到动作部分的部件，起到支撑乘客和安装扶手入口的功能[1]。前沿板由表面材料和补强材料所组成，通常前沿板表面材料的材质有铝合金和不锈钢，补强材料采用的是厚实的钢板。对电扶梯的设计主要是根据所用金属材料的特性，力求组件结构简单化、标准化和制作方法的统一化，以便使电扶梯前沿板高效率化生产。同时，借助高刚性补强材料及采用薄型表面材料，来满足电扶梯轻量化且节能的要求[2]。胶接结构与焊接相比，不存在薄弱的热影响区，密封性良好、受力均匀、制造成本低廉且适应性较大，于是，表面材料和补强材料之间的粘接就需要用到一种粘接性能较好、固化收缩率较低，并能常温固化、操作简便且耐候性能佳的结构胶粘剂[3，4]。

结构胶粘剂能够代替螺栓、铆钉或者焊接等形式，用来粘接金属、塑料、玻璃和木材等结构部件，并能长时间承受很大载荷[5～7]。这以丙烯酸酯胶、环氧胶和聚氨酯胶等几大系列为代表，其中，聚氨酯胶粘剂具有耐水、耐油、耐冲击、柔韧性较好、粘接强度较大和抗震性能较好等优点，在国民经济中获得了较为广泛的应用[8～10]。

双组分聚氨酯结构胶因其良好的粘接性、耐久性、耐疲劳性和耐冲击性能等，被广泛应用于电扶梯前沿板的粘接工艺中[11]。新型双组分无溶剂聚氨酯结构胶可不使用底涂剂，减少了施工环境的溶剂排放，对环境友好，并能简化生产工艺，同时降低了生产成本[12，13]。

本文有针对性地介绍了电扶梯前沿板的工艺要求、材质、构造、对胶粘剂的要求和前沿板用胶粘剂的种类及特点、粘接工艺以及双组分聚氨酯结构胶的施胶量对粘接强度的影响。

1 电扶梯前沿板的工艺要求

电扶梯前沿板的工艺要求为：①作为承载乘客进出电扶梯的结构件，刚性必须比较高；②在搬运及安装过程中不会因冲撞而变形；③兼顾轻量化，便于施工；

双组份聚氨酯胶在不同环境怎么使用

双组份聚氨酯胶在不同环境怎么使用对于TJ-968 双组份聚氨酯胶水来说，水分如同其中的主剂（聚酯、聚醚多元醇等）一样，可与固化剂中的NCO基团反应。据测算，1g的水可以消耗掉26~32g 的固化剂，当然，这是就纯粹的反应重量比而言，在实际当中，混入工作胶液内的水分在与固化剂反应时是与主剂相竞争的。但不管有多少水分参与了反应，这无疑消耗了固化剂，使得其与主剂反应的量达不到原来设定的工作配比，因此也就造成了固化的不彻底和残留黏性。而聚氨酯胶水的粘度和反应活性则与温度有着很大的关联。胶粘剂厂家给出的粘度值是以25℃为标准温度用旋转粘度计测量出来的，这意味着实际使用时，工作环境的温度在夏季可比其高出10余度，而冬季天冷时可能比其低上20多℃。胶水的粘度正好与温度高低相反，即同样的胶水在温度高时表现出来的粘度值较低，流动分散性能好，温度低则粘度高，流平差。另外，胶粘剂的两个组份之间的交联固化反应，在温度低时反应速度慢，温度高时反应速度快。针对这样的情况,在使用双组份聚氨酯胶水进行复合时可根据环境变化做以下一些调整： 1.如果空气潮湿，气温偏高，将固化剂的用量适当提高10%~20%，以弥补水分对其的消耗 2.经常用干爽的棉纱或布碎吸掉复合机上冷凝的水滴，防止其落入胶盆内； 3.用不完的工作胶液可添加少量溶剂稀释，然后密封保管，如果条件允许，可置于小型冷柜内冷藏保管，这样效果更佳，下次再用时，在密闭情况下解冻，并与新配的工作胶液混合使用。 4.当冬季气温偏低时，配制工作胶液可适当多加一些溶剂以降低体系粘度，改善

流平分散性，同时也减少了工作时胶盆内气泡的产生，但这样做工作胶液的浓度会有所降低，如不欲改变工作浓度，则可以用少量的丙酮取代部分醋酸乙酯，即使用丙酮与醋酸乙酯的混合溶剂来作为稀释剂。

聚氨酯胶的配方设计

聚氨酯胶的配方设计胶粘剂的设计是以获得最终使用性能为目的,对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)，固化条件及粘接强度，耐热性，耐化学品性，耐久性等性能要求。 1.聚氨酯分子设计——结构与性能聚氨酯由于其原料品种及组成的多样性,因而可合成各种各样性能的高分子材料，例如从其本体材料(即不含溶剂)的外观性严主讲,可得到由柔软至坚硬的弹性体，泡沫材料，聚氨酯从其本体性质(或者说其固化物)而言,基本上届弹性体性质,它的一些物理化学性质如粘接强度，机械性能，耐久性，耐低温性，耐药品性,主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构，所以,要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,首先要进行分子设计,即从化学结构及组成对性能的影响来认识，有关聚氨酯原料品种及化学结构与性能的关系。 2. 从原料角度对PU胶粘剂制备进行设计聚氨酯胶粘剂配方中一般用到三类原料:一类为NCO类原料(即二异氰酸酯或其改性物、多异氰酸酯),一类为oH类原料(即含羟基的低聚物多元醇、扩链剂等,广义地说,是含活性氢的化合物,故也包括多元胺、水等),另有一类为溶剂和催化剂等添加剂，从原料的角度对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,其方法有下述两种。 (1).由上述原料直接配制最简单的聚氨酯胶粘剂配制法是0H类原料和NCO类原料(或及添加剂)简单地混合，直接使用，这种方法在聚氨酯胶粘剂配方设计中不常采用,原因是大多数低聚物多元醇分子量较低(通常聚醚Mr<6000,聚酯Mr<3000),因而所配制的胶粘剂组合物粘度小，初粘力小，有时即使添加催化剂,固化速度仍较慢,并且固化物强度低, 实用价值不大，并且未改性的TDI蒸气压较高,气味大，挥发毒性大,而MDI常温下为固态,使用不方便,只有少数几种商品化多异氰酸酯如PAPlDesmodur RDesmodur RFCoronate L等可用作异氰酸酯原料。不过,有几种情况可用上述方法配成聚氨酯胶粘剂例如 1)由高分子量聚酯(Mr5000-50000)的有机溶液与多异氰酸酯溶液(如Coronate L)组成的双组分聚氨酯胶粘剂,可用于复合层压薄膜等用途,性能较好，这是因为其主成分高分子量聚酯本身就有较高的初始粘接力,组成的胶粘剂内聚强度大; (2)由聚醚(或聚酯)或及水，多异氰酸酯，催化剂等配成的组合物,作为发泡型聚氨酯胶粘剂，粘合剂,用于保温材料等的粘接制造等,有一定的实用价值。 (2).NCO类及OH类原料预先氨酯化改性如上所述,由于大多数低聚物多元醇的分子量较低,并且TDI挥发毒性大,MDI常温下为固态,直接配成胶一般性能较差,故为了提高胶粘剂的初始粘度，缩短产生一定粘接强度所需的时间,通常把聚醚或聚酯多元醇

高性能低黏双组分环氧树脂结构胶

高性能低黏双组分环氧树脂结构胶本发明目的:双组分低黏,组分应用比例范围广易配置,不溢胶,较长的配后使用时间,耐100度温,恶劣表面应用能力高黏结强度及低吸水性. 构成:环氧树脂与硬化剂.前者主要为双酚A二环氧甘油醚,为提高弹性和黏结力,在环氧树脂中加入橡胶片段.由环氧树脂与5~20%含量羧基末端丁二烯/丙烯腈(氰乙烯)的共聚橡胶反应得到.有三种添加剂可用于树脂中作为活性组分与硬化剂反应通过与胺硬化剂之间快速的反应以提供化学触变性.a)脂肪族二/聚异氰酸盐(如m-4-甲基二甲苯二异氰酸盐m-tetra-methyl xylyl diisocyanate);b)低活性的羧酸酐(如异丁烯-马来酸酐共聚低聚物isobutylene-maleic anhydride copolymer oligomer); c)拥有能与胺进行michael加成的不饱和C-C键的分子(如马来酸或富马酸/反丁烯二酸基团maleic or fumeric/fumaric groups. 发现在环氧树脂中加入很少量(2%重量或更少)马来酸酐能产生低的初始黏度,并且应用时间长达2个月.类似的,含有脂肪族异氰酸盐组分(如偏-4亚甲基二甲苯二异氰酸盐meta tetramethylene xylene diisocyanate/四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯)的环氧树脂可与胺硬化剂快速反应提供触变性.这些环氧树脂中所用的添加剂的量按重量含量可以是0.5~10%,取决于环氧树脂组分的初始黏度.另外的,可以选用低黏度的单/聚环氧材料如苯基缩水甘油醚phenyl glycidyl ether, 丁二醇缩水甘油醚butane diol diglycidyl ether,等等加入环氧树脂组分中以降低最终产物的总黏度. 用于固化上述环氧组分的硬化剂组分可以包括由酰胺基胺, 分子骨架上带有叔胺基团或者烯烃醚基团的伯胺/仲胺,与双酚A组成的混合物.为得到高弹性,韧度和提高耐水性, 所使用的酰胺基胺含有柔韧基团,特别是二聚的亚油酸分子骨架.这些原料都有市场来源.如V ersamide 140(二聚亚油酸聚酰胺polyamidoamine of dimerized linoleic acid).为加快固化速率,最好使用连结叔胺基团的酰胺-胺或者连有氨基的酰胺-胺如2-氨基-乙基哌嗪.含叔胺的酰胺-胺由二聚亚油酸与2-氨-乙基哌嗪或者二-氨丙基哌嗪通过氨化反应制得.另外,为提高固化速率,弹性和柔韧度,在硬化剂组分中可加入多酚如双酚 A.硬化剂中的活性氢重量份可以通过加入一定量的聚烷基醚二胺来调节.这也改进了最终产物的弹性和粘合性.硬化剂中的酰胺-胺:胺:双酚A的重量比大约是30-90:8-35:2-35. 常见的填充剂如滑石粉,氧化铝(矾土),金属氧化物,金属,无定形碳等,也可以用在环氧树脂或者硬化剂中,总量可以在0.1~40%的黏合剂重量含量. 用于本发明的聚环氧化物可以是单体或聚合体,饱和或不饱和,脂肪族或脂环族,芳香族或杂环,但必须是可被取代的如果除了环氧基团外还需要引入其他基团的话,如羟基,醚自由基,卤素原子,以及类似的东西.本发明中适用的典型的环氧树脂组分包括本文引用的美国专利NO.S 2,500,600和2,324,483中所适用的.本发明中更倾向于环氧基当量(equilvalence)>1的1,2-环氧化合物.也就是说,分子中有超过一个以上的环氧基团.1,2-环氧基可以在末端也可以在中间.比较适合的末端环氧基团是1,2-环氧乙基或者1,2-环氧丙基.后者可以连到一个氧原子上,即是说,就是缩水甘油醚或缩水甘油酯基.而环氧基在中间的化合物环氧基一般位于脂肪链或者脂环上. 内含环氧基的环氧化合物是环氧化的二烯,二烯烃,或环二烯烃,如1,2,5,6-二环氧己烷,1,2,4,5-二环氧环己烷,二环戊二烯二环氧化物,二戊烯二环氧化物,乙烯环己烯二环氧化物,环氧二烯不饱和羧酸酯.如甲基-9,10,12,13-二环氧硬脂酸,或者6,7,10,11-二环氧己烷-1,16-二酸二甲酯..此外,接下来要提起的环氧化单,二,或聚

单组分聚氨酯胶粘剂配方和合成机理剖析

单组分聚氨酯胶粘剂配方和合成机理 1.湿固化机理：湿固化型聚氨酯胶粘剂中含有活泼的NCO基团，当暴露于空气中时能与空气中的微量水分子发生反应；粘接时，它能与基材表面吸附的水以及表面存在羟基大呢感活性氢基团发生化学反应，生成脲键结构。因此湿固化型聚氨酯胶粘剂固化后的胶层组成是聚氨酯胶粘剂—聚脲结构。 2.软木用聚氨酯胶: 将以NCO为端基的聚氨酯胶粘剂应用于软木碎屑的粘接，由林产化工厂于软木碎屑中加入胶粘剂，混合均匀，加热压制成型，制成软木板材、片材等制品，用作保温、隔音等材料，其特点是耐水、防腐蚀。该胶粘剂是聚氨酯湿固化胶粘剂和密封剂的基础粘料，若对配方稍加调整，亦即加入一定比例的三官团的聚氧化丙烯三醇(如N-330)，制成的NCO端基的预聚体胶粘剂即可作为下列材料的粘料(基料)： (1)聚氨酯浇注型橡胶的基料； (2)建筑用聚氨酯防水材料的粘料； (3)田径运动场地用聚氨酯橡胶跑道(塑胶跑道)胶面层的粘料； (4)聚氨酯密封胶粘剂的粘料。该胶粘剂还可用于聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫等的粘接，使用方便，无公害，受到用户欢迎。 3.配方 3.1配方1：聚氧化丙烯多元醇(M=3000) 51份 MDI 26份 TDI(80/20) 8.7份 1，4-丁二醇 4.1份将上述四组分原料混合，在80℃反应3h后，降温，用10份二甲苯稀释，制得NCO含量约7.3％的预聚体。该预聚体可作为弹性基材的胶粘剂。具有耐水、柔韧性好、强度高等优点。胶膜的拉伸强度可达43.1MPa，伸长率360%，在80℃热水中浸泡7天后仍能保持较好的强度。 3.2配方2：聚氧化丙烯三醇(M=6000) 400份聚氧化丙烯二醇(4／=2000) 1000份 MDI 315份氢化萜烯酚醛树脂 180份按以上配方原料制成预聚体，再加人气相法二氧化硅、滑石粉等填料以及增塑剂、叔胺和有机锡类催化剂，制成含填料的预聚体。按HDI缩二脲1610份、r-巯丙基三甲氧基硅烷40份、二甲基硅烷427份、二甲基哌嗪1.3份制成硅烷化合物。单组分聚氨酯胶粘剂按预聚体：硅烷化合物：萜烯增粘剂=271：6：70(质量份数)混合配制。用于玻璃-帆布、铝-铝、冷轧钢-冷轧钢的粘接。

聚氨酯密封胶的性能

聚氨酯密封胶的性能聚氨酯胶粘剂的配方设计基本要求及注意事项胶粘剂的设计是以获得最终使用性能为目的,对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)，固化条件及粘接强度，耐热性，耐化学品性，耐久性等性能要求。 1.聚氨酯分子设计——结构与性能聚氨酯由于其原料品种及组成的多样性,因而可合成各种各样性能的高分子材料，例如从其本体材料(即不含溶剂)的外观性严主讲,可得到由柔软至坚硬的弹性体，泡沫材料，聚氨酯从其本体性质(或者说其固化物)而言,基本上届弹性体性质,它的一些物理化学性质如粘接强度，机械性能，耐久性，耐低温性，耐药品性,主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构，所以,要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,首先要进行分子设计,即从化学结构及组成对性能的影响来认识，有关聚氨酯原料品种及化学结构与性能的关系。 2. 从原料角度对PU胶粘剂制备进行设计聚氨酯胶粘剂配方中一般用到三类原料:一类为NCO类原料(即二异氰酸酯或其改性物、多异氰酸酯),一类为oH类原料(即含羟基的低聚物多元醇、扩链剂等,广义地说,是含活性氢的化合物,故也包括多元胺、水等),另有一类为溶剂和催化剂等添加剂，从原料的角度对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,其方法有下述两种。(1).由上述原料直接配制最简单的聚氨酯胶粘剂配制法是0H类原料和NCO类原料(或及添加剂)简单地混合，直接使用，这种方法在聚氨酯胶粘剂配方设计中不常采用,原因是大多数低聚物多元醇分子量较低(通常聚醚 Mr<；6000,聚酯Mr<；3000),因而所配制的胶粘剂组合物粘度小，初粘力小，有时即使添加催化剂,固化速度仍较慢,并且固化物强度低, 实用价值不大，并且未改性的 TDI蒸气压较高,气味大，挥发毒性大,而MDI常温下为固态,使用不方便,只有少数几种商品化多异氰酸酯如PAPlDesmodur RDesmodur RFCoronate L等可用作异氰酸酯原料。不过,有几种情况可用上述方法配成聚氨酯胶粘剂例如1)由高分子量聚酯(Mr5000-50000)的有机溶液与多异氰酸酯溶液(如Coronate L)组成的双组分聚氨酯胶粘剂,可用于复合层压薄膜等用途,性能较好，这是因为其主成分高分子量聚酯本身就有较高的初始粘接力,组成的胶粘剂内聚强度大；(2)由聚醚(或聚酯)或及水，多异氰酸酯，催化剂等配成的组合物,作为发泡型聚氨酯胶粘剂，粘合剂,用于保温材料等的粘接制造等,有一定的实用价值。 (2).NCO类及OH类原料预先氨酯化改性如上所述,由于大多数低聚物多元醇的分子量较低,并且TDI挥发毒性大,MDI常温下为固态,直接配成胶一般性能较差,故为了提高胶粘剂的初始粘度，缩短产生一定粘接强度所需的时间,通常把聚醚或聚酯多元醇与TDI或MDI单体反应,制成端NCO基或OH基的氨基甲酸酯预聚物,作为NCO成分或OH成分使用。 3. 从使用形态的要求设计PU胶从聚氨酯胶粘剂的使用形态来分,主要有单组分和双组分。 A.单组分聚氨酯胶粘剂单组分聚氨酯胶粘剂的优点是可直接使用,无双组分胶粘剂使用前需调胶之麻烦?单组分聚氨酯胶粘剂主要有下述两种类型。 (1)以一NCO为端基的聚氨酯预聚物为主体的湿固化聚氨酯胶粘剂,合成反应利用空气中微量水分及基材表面微量吸附水而固化,还可与基材表面活性氢基团反应形成牢固的化学键，这种类型的聚氨酯胶一般为无溶剂型,由于为了便于施胶,粘度不能太大,单组分湿固化聚氨酯胶粘剂多为聚醚型,即主要的含一OH原料为聚醚多元醇，此类胶中游离NCO含量究竟以何程度为宜,应根据胶的粘度(影响可操作性)，涂胶方式，涂胶厚度及被粘物类型等而定,并要考虑胶的贮存稳定性 (2)以热塑性聚氨酯弹性体为基础的单组分溶剂型聚氨酯胶粘剂,主成分为高分子量端OH基线型聚氨酯,羟基数很小,当溶剂开始挥发时胶的粘度迅速增加,产生初粘力,当溶剂基本上完全挥发后,就产生了足够的粘接力,经过室温放置,多数该类型聚氨酯弹性体中链段结晶,可进一步提高粘接强度,这种类型的单组分聚氨酯胶一般以结晶性聚酯作为聚氨酯的主要原料。单组分聚氨酯胶另外还有聚氨酯热熔胶,单组分水性聚氨酯胶粘剂等类型。

双组分聚氨酯结构胶在电扶梯前沿板上的应用

双组分聚氨酯结构胶在电扶梯前沿板上的应用介绍了电扶梯前沿板的生产工艺要求、材质构造和粘接工艺，并研究了双组分聚氨酯结构胶在单位面积上的施胶量对粘接强度的影响。当单位面积用胶量为1.0 kg/m2时，聚氨酯结构胶的粘接力可达相对最强，经济性相对最优。标签：电扶梯；前沿板；聚氨酯结构胶随着城市化进程的逐步加快，电扶梯已广泛应用于人们的日常生活中，对电扶梯的需求量也越来越大。电扶梯亦称自动扶梯，是一种以运输带方式运送行人和物品的运输工具，广泛应用于百货商场、超市、宾馆、写字楼、机场及城市交通等领域。近几年国内相继开发出适应电扶梯轻量化且粘接性能优异的双组分聚氨酯结构胶。电扶梯的前沿板是过渡乘客从静止部分到动作部分的部件，起到支撑乘客和安装扶手入口的功能[1]。前沿板由表面材料和补强材料所组成，通常前沿板表面材料的材质有铝合金和不锈钢，补强材料采用的是厚实的钢板。对电扶梯的设计主要是根据所用金属材料的特性，力求组件结构简单化、标准化和制作方法的统一化，以便使电扶梯前沿板高效率化生产。同时，借助高刚性补强材料及采用薄型表面材料，来满足电扶梯轻量化且节能的要求[2]。胶接结构与焊接相比，不存在薄弱的热影响区，密封性良好、受力均匀、制造成本低廉且适应性较大，于是，表面材料和补强材料之间的粘接就需要用到一种粘接性能较好、固化收缩率较低，并能常温固化、操作简便且耐候性能佳的结构胶粘剂[3，4]。结构胶粘剂能够代替螺栓、铆钉或者焊接等形式，用来粘接金属、塑料、玻璃和木材等结构部件，并能长时间承受很大载荷[5～7]。这以丙烯酸酯胶、环氧胶和聚氨酯胶等几大系列为代表，其中，聚氨酯胶粘剂具有耐水、耐油、耐冲击、柔韧性较好、粘接强度较大和抗震性能较好等优点，在国民经济中获得了较为广泛的应用[8～10]。双组分聚氨酯结构胶因其良好的粘接性、耐久性、耐疲劳性和耐冲击性能等，被广泛应用于电扶梯前沿板的粘接工艺中[11]。新型双组分无溶剂聚氨酯结构胶可不使用底涂剂，减少了施工环境的溶剂排放，对环境友好，并能简化生产工艺，同时降低了生产成本[12，13]。本文有针对性地介绍了电扶梯前沿板的工艺要求、材质、构造、对胶粘剂的要求和前沿板用胶粘剂的种类及特点、粘接工艺以及双组分聚氨酯结构胶的施胶量对粘接强度的影响。 1 电扶梯前沿板的工艺要求电扶梯前沿板的工艺要求为：①作为承载乘客进出电扶梯的结构件，刚性必须比较高；②在搬运及安装过程中不会因冲撞而变形；③兼顾轻量化，便于施工；

快速固化单组份液态聚氨酯粘合剂

快速固化单组份液态聚氨酯粘合剂— 厚皮多层实木复合地板制造商的首选木材是一种吸湿性各向异性材料，很容易受水分和热量双重影响，产生不均匀的尺寸变化，从而导致变形和开裂问题。鉴于此原因以及设备投入的考虑，很多新建厚皮（2mm 以上）多层实木复合地板厂加工摒弃了传统脲醛树脂(UF)热压胶合工艺，而采取冷压胶合工艺，如水性高分子异氰酸酯粘合剂（EPI）工艺和双组份无水聚氨酯粘合剂（2K PU）工艺，但这两种工艺存在效率低和工艺复杂等缺陷。进两年来的实验数据及生产经验已经证实，无论从生产工艺角度还是从成本考虑，在多层实木复合地板生产领域，单组份PUR 8都具有其他类型粘合剂无与伦比的优势。固化速度快粘合剂固化速度直接影响到多层实木复合地板的生产效率，单组份PUR 8的固化速度是由配方及合成工艺决定的。佰嘉公司PUR 8粘合剂已被众多厂家认可，室温（20℃）条件下三种冷压固化粘合剂固化速度如下表所示。由表中数据可见，PUR8的固化速度约是EPI的5倍、2K PU的15倍。这样就是说，同样的产能，采用PUR8可以大大节省压机数量和工作时间。举例说明：常见地板尺寸：长度1200mm、宽度150mm、厚度14mm。双面A字压机：长5m、宽度200mm、高度1m（约70层），可分度加压。一台压机一次可装载地板1.2X8X0.15X70=100㎡。使用PUR8每天工作10小时计算，日产量为（10X60/13）X100=4600㎡，年产量约100万㎡。欲达到同样的产量，若使用EPI 则需要5台压机，使用 2K PU则需要15台。 PUR8不含水，不需要养生，大大降低了翘曲比例；而且固化速度快，是EPI4-5倍，不需增添压机设备就可以使产量翻四五倍。

双组分聚氨酯胶粘剂概述

双组分聚氨酯胶粘剂概述双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大。通常由甲、乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定比例配制即可。甲组分(主剂)为羟基组分，乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基团的组分。也有的主剂为端基NCO的聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨酯树脂。双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点。 (1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。 (2)制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。 (3)通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合强度比单组分胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。 (4)两个组分的用量可在一定范围内调节，一般存在着一定容忍度。两组分的NCO／OH摩尔比在一般情况下大于或等于l，当固化时，一部分NCO基团参与胶的固化反应，产生化学粘合力，多余的NC0基团在加热固化时，还可产生脲基甲酸酯、缩二脲等，增加交联度，提高了胶层的内聚强度和耐热性。对于无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂来说，因各组分起始分子量不大，一般来说NCO／OH摩尔比等于或稍大于l，有利于固化完全，特别在粘合密封件时，注意NCO组分不能过量太多。而对于溶剂型双组分胶粘剂来说，其主剂分子量较大，初粘性能较好，两组分的用量可在较大范围内调节，NCO／OH摩尔比可小于1或大于1的数倍。当NCO组分(固化剂)过量较多的场合，多异氰酸酯自聚形成坚韧的胶粘层，适合

聚氨酯密封胶解析

聚氨酯密封胶解析 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

聚氨酯密封胶解析 1.概述密封胶是用来填充空隙(孔洞、接头、接缝等)的材料。无定形密封胶是密封材料的主体，种类有有机硅(包括改性有机硅)类、聚氨酯类、聚硫橡胶类、丙烯酸酯类、SBR橡胶类、丁基橡胶类、沥青、油性嵌缝胶类等，最早使用的密封胶有沥青类、油性嵌缝胶等。而用于填充须经受震动或热涨冷缩等所致具有伸缩性的间隙，则必须采用弹性密封胶。30多年来，弹性密封胶在建筑、土木、汽车、船舶、电气通讯等许多工业、民用领域中的应用越来越广泛，其中建筑用密封胶需求量最大。弹性密封胶是将粘接和密封两种功能集于一身的产品。其中性能较好的三类高档弹性密封胶分别是有机硅密封胶、聚硫密封胶和聚氨酯密封胶。表1列出几种弹性密封胶的性能。表2为弹性密封胶所要求的性能项目。表1 几种弹性密封胶的种类与特性

○优良，△中。

表2 密封胶所要求的性能表3 美国1995年部分密封胶的产量

表3可看出，美国1985年聚氨酯密封胶的产量与有机硅密封胶相当。90年代其聚氨酯密封胶产量已超过了有机硅，1990年聚别为15kt和 19kt，而1995年欧洲聚氨酯密封胶产量达万t。聚氨酯密封胶之所以发展快，需求大，是因为它具有优良的性能。聚氨酯密封胶的特点有：(1)优良的耐磨性；(2)低温柔软性；(3)性能可调节范围广；(4)机械强度大；(5)粘接性好； (6)弹性好，具有优良复原性，可适合于动态接缝； (7)耐候性好，使用寿命可长达15-20年；(8)耐油性优良；(9)耐生物老化；(10)价格适中。当然，聚氨酯密封胶也有一些缺点。如：不能长期耐热；浅色配方易受紫外光老化；单组分胶贮存稳定性受包装及外界影响较大、通常固化较慢；高湿热环境下固化可能产生气泡和裂纹；许多场合需底涂剂。聚氨酯密封胶一般分为单组分和双组分两种基本类型，单组分为湿气固化型，双组分为反应固化型。单组分密封胶施工方便，但固化较慢；双组分有固化快、性能好的特点，但使用时需配制，工艺复杂一些。两者各有其发展前途。

单组分聚氨酯胶粘剂配方和合成机理

单组分聚氨酯胶粘剂配方和合成机理单组分聚氨酯胶粘剂配方和合成机理湿固化型聚氨酯胶 1.湿固化机理：湿固化型聚氨酯胶粘剂中含有活泼的NCO基团，当暴露于空气中时能与空气中的微量水分子发生反应；粘接时，它能与基材表面吸附的水以及表面存在羟基大呢感活性氢基团发生化学反应，生成脲键结构。因此湿固化型聚氨酯胶粘剂固化后的胶层组成是聚氨酯胶粘剂—聚脲结构。 2.软木用聚氨酯胶:将以NCO为端基的聚氨酯胶粘剂应用于软木碎屑的粘接，由林产化工厂于软木碎屑中加入胶粘剂，混合均匀，加热压制成型，制成软木板材、片材等制品，用作保温、隔音等材料，其特点是耐水、防腐蚀。该胶粘剂是聚氨酯湿固化胶粘剂和密封剂的基础粘料，若对配方稍加调整，亦即加入一定比例的三官团的聚氧化丙烯三醇(如N-330)，制成的NCO端基的预聚体胶粘剂即可作为下列材料的粘料(基料)： (1)聚氨酯浇注型橡胶的基料； (2)建筑用聚氨酯防水材料的粘料； (3)田径运动场地用聚氨酯橡胶跑道(塑胶跑道)胶面层的粘料； (4)聚氨酯密封胶粘剂的粘料。该胶粘剂还可用于聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫等的粘接，使用方便，无公害，受到用户欢迎。 3.配方1：聚氧化丙烯多元醇(M=3000) 51份 MDI 26份 TDI(80/20) 8.7份 1，4-丁二醇 4.1份将上述四组分原料混合，在80℃反应3h后，降温，用10份二甲苯稀释，制得NCO含量约7.3％的预聚体。该预聚体可作为弹性基材的胶粘剂。具有耐水、柔韧性好、强度高等优点。胶膜的拉伸强度可达43.1MPa，伸长率360%，在80℃热水中浸泡7天后仍能保持较好的强度。配方2：聚氧化丙烯三醇(M=6000) 400份聚氧化丙烯二醇(4／=2000) 1000份

聚氨酯密封胶解析

○优良，△中。表2 密封胶所要求的性能

表3 美国1995年部分密封胶的产量

表3可看出，美国1985年聚氨酯密封胶的产量与有机硅密封胶相当。90年代其聚氨酯密封胶产量已超过了有机硅，1990年聚别为15kt和19kt，而1995年欧洲聚氨酯密封胶产量达10.8万t。聚氨酯密封胶之所以发展快，需求大，是因为它具有优良的性能。聚氨酯密封胶的特点有：(1)优良的耐磨性；(2)低温柔软性；(3)性能可调节范围广；(4)机械强度大；(5)粘接性好； (6)弹性好，具有优良复原性，可适合于动态接缝； (7)耐候性好，使用寿命可长达15-20年；(8)耐油性优良； (9)耐生物老化；(10)价格适中。当然，聚氨酯密封胶也有一些缺点。如：不能长期耐热；浅色配方易受紫外光老化；单组分胶贮存稳定性受包装及外界影响较大、通常固化较慢；高湿热环境下固化可能产生气泡和裂纹；许多场合需底涂剂。

聚氨酯粘接机理

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聚氨酯粘接原理一、金属、玻璃、陶瓷等的粘接金属、玻璃等物质表面张力很高,属于高能表面,在异氰酸酯胶ＰU胶水固化物中含有内聚能较高的氨酯键和脲键,在一定条件下能在粘接面上聚集,形成高表面张力胶粘层。一般来说,胶水中异氰酸酯或其衍生物百分含量越高,胶粘层的表面张力越大,胶越坚韧，能与金属等基材很好地匹配,粘接强度一般较高。含一NCＯ基团的异氰酸酯胶胶水对金属的粘接机理如下: 金属表面一般存在着吸附水(即使经过打磨处理的金属表面也存在微量的吸附水或金属氧化物水合物),一ＮCO与水反应生成的脲键与金属氧化物之间由于氢键而螯合形成酰脲—金属氧化物络合物,一NCO基团还能与金属水合物形成共价键等。在无一NCO场合,金属表面水合物及金属原子与氨酯键及脲键之间产生范德华力和氢键,并且以TDI、MDＩ为基础的聚氨酯胶水含苯环,具有冗电子体系,能与金属形成配价键。金属表面成分较为复杂,与PU胶之间形成的各种化学键或次价键(如氢键)的类型也很复杂。玻璃、石板、陶瓷等无机材料一般由Aｈ０９、Ｓ0２、CaO和Ｎa20 等成分构成,表面也含吸附水、羟基,粘接机理大致与金属相同。二、塑料、橡胶的粘接橡胶的粘接一般选用多异氰酸酯胶水或橡胶类胶水改性的多异氰酸酯胶水,胶水中所含的有机溶剂能使橡胶表面溶胀,多异氰异氰酸酯胶酸酯胶水分子量较小,可渗入橡胶表层内部,与橡胶中存在的活性氢反应,形成共价键。多异氰酸酯还会与潮气反应生成脲基或缩二脲,并且在加热固化时异氰酸酯会发生自聚,形成交联结构，与橡胶分子交联网络形成聚合物交联互穿网络（IPI），因而胶粘层具有良好的物理性能。用普通的异氰酸酯胶聚氨酯胶水粘接橡胶时，由于各材料基团之间的化学及物理作用,也能产生良好的粘接。ＰVC、PET、FＲP等塑料表面的极性基团能与胶水中的氨酯键、酯键、醚键等基团形成氢键,形成有一定粘接强度的接头。有人认为玻纤增强塑料(ＦRＰ）中含一OH基团,其中表面的一OH与PＵ胶水中的一ＮCO 反应形成化学粘接力。非极性塑料如PE、PP,其表面很低，用极性的异氰酸酯胶聚氨酯胶水粘接时可能遇到困难,这可用多种方法对聚烯烃塑料进行表面处理加以解决。一种办法是用电晕处理,使其表面氧化,增加极性:另一种办法是在被粘的塑料表面上采用多异氰酸酯胶异氰酸酯胶水等作增粘涂层剂（底涂剂、底胶)。如熔融凹挤出薄膜在ＰET等塑料薄膜上进行挤出复合时,由于邢表面存在低聚合度的弱界面层,粘接强度不理想,使用底胶时,多异氰酸酯胶异氰酸酯在热的聚乙烯表面上扩散,使弱界面层强化,复合薄膜则具有非常好的剥离强度。三、织物、木材等的粘接织物、木材等基材由纤维组成,而纤维具有一定的吸湿率,并且常含有醚键、酯键、酰胺键等极性键,以及羧基、羟基等。水和羟基容易与ＰU胶水中一NＣＯ基团反应，形成牢固的氨酯键和脲键等化学键,而纤维中的极性基团与胶中的极性基团之间形成氢键，并且异氰酸酯胶胶水分子还容易渗入纤维之间。ＰＵ对于这类材料一般能形成牢固的粘接。异氰酸酯胶聚氨酯的粘接工艺 1．表面处理形成良好粘接的条件之一是对基材表面进行必要的处理。被粘物表面常常存在着油脂、灰尘等弱界面层,受其影响,建立在弱界面层上的粘接所得粘接强度不易提高。对那些与异氰酸酯胶胶水表面张力不匹配的基材表面，还必须进行化学处理。表面处理是提高粘接强度的首要步骤之一。 2．清洗脱脂一些金属、塑料基材的表面常常易被汗、油、灰尘等污染,另外,塑料表面还有脱模剂,所以这样的塑料与胶粘层仅形成弱的粘接界面。对异氰酸酯胶聚氨酯胶水来讲,金属或塑料表面的油脂与异氰酸酯胶聚氨酯相

建筑用硅酮结构密封胶实施细则

建筑用硅酮结构密封胶实施细则 1依据标准： GB16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶 GB/T13477.3-2003 建筑密封材料试验方法第1部分试验基材的规定 GB/T13477.3-2003 建筑密封材料试验方法第3部分使用标准器具测定密封材料挤出性的方法 GB/T13477.5-2003 建筑密封材料试验方法第5部分表干时间的测定GB/T13477.6-2003 建筑密封材料试验方法第6部分流动性的测定GB/T13477.8-2003 建筑密封材料试验方法第8部分拉伸粘结性的测定 2.型别按组分分：单组份和双组份，分别用1和2表示。按基材分类：金属M，玻璃G，其他Q 产品标示：适用于金属、玻璃的双组份硅酮结构胶标记为：2MG GB16776-2003 3.技术性能产品物理力学性能 ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------

4 试验条件 4.1标准试验条件温度：（23±2）℃，相对湿度（50±5）% 5试验项目 5.1外观 5.1.1产品应为细腻、均匀膏状物，无起泡、结块、凝胶、结皮，无不宜分散的析出物。 5.1.2双组份产品两组份的颜色应有明显区别。 5.2下垂度试验温度：（50±2）℃ 5.2.1试验器具： ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------

下垂度模具流平性模具鼓风干燥箱（50±2）℃钢板尺（0.5mm）聚乙烯条（厚度≤0.5mm，长度≤1mm） 5.2.2试件制备：将下垂度模具用丙酮等溶剂清洗干净并干燥之。把聚乙烯条衬在模具底部，使其盖住模具上部边缘，并固定在外侧，然后把已在（23±2）℃下放置24h的密封材料用刮刀填入模具内，制备试件时应注意： a)避免形成气泡； b)在模具表面上将密封材料压实； c)修整密封材料的表面，使其与模具的表面和末端齐平； d)放松模具的聚乙烯条。 5.2.3试验步骤：试验步骤A：将制备好的试件立即垂直放置在已调节至（50±2）℃的干燥箱中，模具的延伸端向下，放置24h。然后从干燥箱中取出试件。用钢板尺在垂直方向上测量每一试件中试样从底面往延伸端向下移动的距离（mm）。试验步骤B：将制备好的试件立即水平放置在已调节至（50±2）℃的干燥箱中，使试样的外露面与水平面垂直，放置24h。然后从干燥箱中取出试件。用钢板尺在水平方向上测量每一试件中试样超出槽形模具前端的最大距离（mm）。如果试验失败，允许重复一次，只能重复一次。 5.3挤出性 5.3.1试验器具：聚乙烯挤胶筒（177ml）挤出器（试验体积250ml或400ml）空气压缩机（200±2.5）----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------

双组分聚氨酯胶粘剂介绍及特点(精)

双组分聚氨酯胶粘剂介绍及特点双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大。通常由甲、乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定比例配制即可。甲组分(主剂)为羟基组分，乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基团的组分。也有的主剂为端基NCO的聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨酯树脂。双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点。 (1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。 (2)制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。 (3)通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合强度比单组分胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。 (4)两个组分的用量可在一定范围内调节，一般存在着一定容忍度。两组分的NCO ／OH摩尔比在一般情况下大于或等于l，当固化时，一部分NCO基团参与胶的固化反应，产生化学粘合力，多余的NC0基团在加热固化时，还可产生脲基甲酸酯、缩二脲等，增加交联度，提高了胶层的内聚强度和耐热性。对于无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂来说，因各组分起始分子量不大，一般来说NCO／OH摩尔比等于或稍大于l，有利于固化完全，特别在粘合密封件时，注意NCO组分不能过量太多。而对于溶剂型双组分胶粘剂来说，其主剂分子量较大，初粘性能较好，两组分的用量可在较大范围内调节，NCO／OH摩尔比可小于1或大于1的数倍。当NCO组分(固化剂)过量较多的场合，多异氰酸酯自聚形成坚韧的胶粘层，适合于硬材料的粘接；在NCO组分用量少的场合，则胶层柔软，可用于皮革、织物等软材料的粘接。双组分聚氨酯胶粘剂自问世以来，由于具有性能可调节性、粘合强度大、粘接范围广等优点，已成为聚氨酯胶粘剂中品种最多、产量最大的产品。通用型双组分聚氨酯胶粘剂通用型聚氨酯胶粘剂是以聚己二酸乙二醇酯为原料、以溶剂聚氨酯树脂为主成分(甲组分)，以三羟甲基丙烷—T1)I加成物为固化剂(乙组分)的双组分聚氨酯胶粘剂。通用型双组分聚氨酯胶粘剂亦称101-聚氨酯胶粘剂，是上海新光化工厂最早投入工业化生产、至今仍是国内生产量最大的聚氨酯胶粘剂，国内用户达千家以上，主要用于绝缘材料、包装材料、复合膜、多孔材料、深冷保护材料等的粘接。 1.产品规格

双组份聚氨酯胶水性能

双组份聚氨酯胶水性能本次双组份聚氨酯胶水性能测试采用上海东大聚氨酯有限公司提供的双组份聚氨酯胶水，此次试验共有6组样品，分别为1#、2#、 3#、4#、5#、6#号样品，对每组胶水分别进行发泡时间测试，并对发泡时间满足要求的胶水再进行粘结性能测试（实验环境温度为约20°、钢板表面温度约为15°），具体如下：一、胶水发泡时间测试。 1、试验材料：1#、2#、3#、4#、5#、6#白料若干、黑料若干、搅拌棒、0.5m*1m彩钢板一块、布若干。 2、试验步骤： 1)取一片彩钢板，用布将其表面搽干净； 2)取1#白料20g，倒在彩钢板上； 3)另按1:1.2的比例取24g黑料，倒在彩钢板上； 4)将两者搅拌均匀，并记录此刻时间； 5)观察胶水发泡的过程，隔段时间用手触摸，直至其没有粘性为止，记录此刻时间。

3、2#、3#、4#、5#、6#样品按照1#样品的实验步骤重复一次，得出数据如下: 二、经过发泡时间测试，得出5#、6#胶水符合我们的要求，对5#、 6#胶水进行粘性测试。 1.实验材料：50mm厚的岩棉条若干，5#、6#白料各100g，黑料240g，500mm*1000mm、两涂一烘的彩钢板四块，布若干，200kg的配重两块，搅拌棒，美工刀。 2.实验步骤： 1)将彩钢板内板一侧用布擦干净，倒上50g白料5#，再倒上60g黑料； 2)将黑白料混合均匀,并将其均匀涂抹在彩钢板上； 3)将岩棉条切好尺寸，放在胶水上，填实压紧； 4)在另一块彩钢板上按照1）、2）步骤涂抹胶水； 5)将彩钢板倒扣在岩棉上，并使用配重块进行层压；

6)再使用6#白料按照上述步骤重复一遍，制作6#胶水的粘性实验样品； 7)经过12小时的层压后，将5#、6#胶水的粘性实验样品撕开，检查其粘结效果，如图所示： 3.由撕开后检查的结果来看，胶水与岩棉的粘结效果较好，而胶水与彩钢板的粘结效果较差。三、由上述胶水发泡时间实验与胶水粘合性能实验可得，5#、6# 胶水样品符合我们对胶水发泡时间的要求，但两个胶水样品在粘合性能上都不满足要求。经过与上海东大聚氨酯有限公司的工程师联系，得知要使双组份聚氨酯胶水与彩钢板粘结，则对彩钢板的温度要求是涂抹时为35°以上，而在整个发泡的过程中为25°以上。由于我们的生产工艺没有提供加热的环节，所以如果我们要使用双组份聚氨酯胶水，要提供两个加热设备，一个在涂抹胶水时，将彩钢板温度加热到35°；一个是在层压时，保证彩钢板温度为25°。

聚氨酯单组份胶水特性及使用介绍

聚氨酯单组份胶水特性及使用介绍聚氨酯单组份胶水单组份胶水主要用于粘接黑颗粒和EPDM颗粒，如果在水泥基础面上施工透气型（透气跑道、复合型跑道、复合型球场、EPDM颗粒球场、EPDM颗粒跑道）产品时，可直接滚涂在水泥基础面上做防水粘接剂，使水泥面和颗粒底层更好粘接。单组份胶水粘接黑胶粒底层时，武汉科恩克专业人员建议配比为1：8-10，粘接EPDM 颗粒面层时，建议配比为1：6-7。一、聚氨酯胶水特性： 1、科恩克牌聚氨酯胶水为单组份溶剂型（环保）胶，是由有机异氰酸酯（-NCO）和末端含羟基（-OH）的聚酯所组成； 2、具有可室温固化、操作方便、结晶速度高、快速定位、固化物无毒等众多优点； 3、单组份、具有优异的耐水、耐热、耐寒、耐老化、耐黄变，耐水解、耐酸碱、耐腐蚀性和无白化等优良特性； 4、快干型，能在2-3小时左右固化而且强度高； 5、通过欧盟ROHS标准，储存半年不会变质，是目前国内塑料胶粘剂领域中的技术领先产品。二、聚氨酯胶水产品用途聚氨酯胶水具有较高结晶速度，胶层柔软，主要是由制鞋工业和汽车工业内饰品用，对金属和泡沫的复活粘接效果优良，广泛用于制鞋、包装、皮革、复合、箱包、建筑、矿山、农业等行业中的金属、陶瓷、木材、玻璃、塑料、泡沫及柔层材料和弹性材料的粘接。三、聚氨酯胶水使用方法 1、被粘接表面必须清洁干燥，对橡胶表面应打磨拉毛。 2、被粘物表面清洁后应立即涂胶，待干燥后，立即复合，压紧即可。 3、在某些重要场合，应先加热干燥，再活化3~5分钟，活化温度为60℃~70℃。 4、也可以加15%专用胶粘剂，涂胶后再活化，效果更佳。 5、若加热固化，0.5小时即可达到最佳强度，室温固化24小时达到使用强度。四、聚氨酯胶水注意事项 1、聚氨酯胶水类产品为易燃品，储存、运输按易燃品规则办理； 2、使用时要通风透气，注意安全，操作应远离火源； 3、用后将将容器盖紧，防止胶体凝固，如胶液太厚，可用适量甲苯、卤代替稀释。 4、双面涂胶比单面涂胶效果好。 5、黏接面不要轻易移动，否则空气进入影响强度。 6、本产品置阴凉处密封贮存，贮存期半年，使用贮存剩余胶时，请先使用小量是否合格，

双组份聚氨酯胶介绍

双组份聚氨酯胶介绍近年来双组份聚氨酯胶一直活跃在我们的视线当中，在外墙隔热保温板材方面，在汽车以及各种机械零配件方面等等应用都是非常的广泛的，但是正是由于这种应用型和良好的胶粘性，很多的不良双组份聚氨酯胶就此出现了，因此为了进行市场的规范，今年权威的调查小组，选取全国100家进行抽样调查，通过对数据还有胶粘效果以及口碑方面的统计，得出了一下的双组份聚氨酯胶： ①有行.鲨鱼（行业首家上市企业）鲨鱼股份成立于1996年，拥有旗下品牌双组份聚氨酯胶，以及双组份聚氨酯胶、拼板胶、白乳胶等一系列产品。其产品品质出众，特别是在双组份聚氨酯胶领域销量遥遥领先，因此是双组份聚氨酯胶最有力也是最强力的竞争者。利用国际先进的设备以及技术进行科技研发与生产，能满足不同客户的需求并进行定制个性化的产品。 ②汉高汉高成立于1876年公司所在地位于亚琛，在历经百年的发展之后，汉高从当年的80个工人企业逐渐的扩展成为世界性的集团公司，汉高公司的业务重点在于应用化学。为世界著名的粘合剂行业公司，在此次双组份聚氨酯胶当中位居第二名。 ③波士波士胶是全球最大的粘合剂与密封胶生产商之一。产品主要应用在工业、建筑与民用胶市场，广泛应用于卫生用品、木工家具、包装、纸品、标签、交通运输、建筑与民用等行业。 ④富乐富乐公司公司是也是本次双组份聚氨酯胶强有力的竞争者，并且生产先进的粘合剂、密封剂、涂料以及其它特殊化工产品的制造商与销售商，在1887年成立，是全球知名粘合剂企业，公司总部设在美国明尼苏达州。上海则是富乐亚太区总部所在地，在广州经济技术开发区也设有生产中心。 ⑤凝瑞上海凝瑞化工有限公司也是双组份聚氨酯胶强有力的竞争者，他们生产的过滤器胶水销售部是双组份聚氨酯胶黏剂、环氧胶黏剂、热熔胶、丙烯酸树脂等产品专业生产加工的中外合资经营企业,上海凝瑞化工有限公司过滤器胶水销售部拥有完整、科学的质量管理体系。 ⑥原野太原市原野聚氨酯有限公司成立于 1993 年，主要经营聚氨酯原料及各种制品，公司原料进口澳大利亚 Era 公司，是台湾崇舜 MOCA 华北总代理以及日本山井株式会社总代理。| ⑦鹏博盛上海鹏博盛聚氨酯有限公司成立于2004年3月，注册资金人民币500万，厂房面积3400平米。上海鹏博盛聚氨酯有限公司是专业从事聚氨酯弹性体各类制品的生产和研发 ⑧后先后先聚氨酯公司始建于1994年，是一家专业生产高性能聚氨酯弹性体制品，集科工贸于一体的公司，分别在北京,上海,东莞设有生产工厂，但是由于市场调查数据的原因，此次双组份聚氨酯胶仅仅排在第八位。 ⑨聚新江阴聚新聚氨酯五金有限公司江阴市聚新聚氨酯五金有限公司地处经济繁荣的现代城市－江阴，它东临上海，南靠无锡，西临常州，北依长江，水陆交通十分便捷，有着得天独厚的地理优势。 ⑩三联