水泥胶砂振实台操作规程

水泥胶砂振实台操作规程
水泥胶砂振实台操作规程

1、接通电源,抬起卡具,将空试模和模套固定在振实台上;

2、将拌和好的胶砂用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。装第一层时,每个槽里约放300g砂浆,用大播料器垂直架在模套顶部,沿每个模槽来回一次将料层播平;

3、按下控制器按钮,机械开始运转,振动60次自动停机,显示屏显示振动次数;

4、停机后立即开始装入第二层胶砂,分布均匀,用小播料器均匀刮平,按下控制器按钮,机械开始运转,振动60次自动停机;

5、抬起卡具,将试样慢慢移出,试验完毕,彻底清扫台面,并打扫周围残留砂浆,保持清洁;

6、关闭电源,填写仪器使用记录。

操作步骤

1、接通电源,在搅拌前,先用湿布将搅拌锅和搅拌叶擦净;

2、把水加入锅内,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置。

3、开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入锅内,(当各级砂量分装时,从最粗粒级开始,依次将所需的每级砂量加完),把机器转至高速,再拌30s;

4、停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间;

5、开启电源,在高速下继续搅拌60s,各个搅拌阶段,时间误差应在±1s以内;

6、搅拌完毕后,关闭电源,放下起升架取下搅拌锅,采取试料后清洗并擦干搅拌锅及搅拌机。

注意事项

1、首次使用要检查接线是否正确(注意正反转);

2、遇有故障,先关闭电源,检查修理,不得带病操作。

1、在搅拌前,搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦净;

2、将称好的试样倒入搅拌锅内;

3、将搅拌锅放在搅拌机锅座上,升至搅拌位置;

4、开动机器,同时徐徐加入水拌和,慢速搅拌120s,停拌15s。接着快速搅拌120s后停机,断开电源;

5、待操作结束后,应及时清洗搅拌叶和搅拌锅。

水泥凝结时间测定仪操作规程

1、称取水泥试样500g,按测定的标准稠度用水量乘以水泥质量数加水,搅拌制备标准稠度的水泥净浆,并记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

2、将试模放置在玻璃板上,内侧涂少许机油。将水泥净浆立即一次装入试模,振动数次刮平,然后放入湿气养护箱内。

3、将试针调到与水泥净浆表面刚要接触时止住。拧紧止动螺丝1s~2s后,突然放松,让试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。

测定时应注意,在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降,以防试针撞弯,但结果以自由下落时为准。

4、试件在湿气养护箱中养护至加水后30min后进行第一次测定,以后隔一定时间测一次。临近初凝时,每隔5min测一次;临近终凝时,每隔15min测一次。到达初凝和终凝时应立即重复测一次。

STYD-3低温数显沥青延伸仪操作规程

1、检查延度仪的拉伸速度是否符合要求,然后移动滑板使其指针正对标尺的零点,保持水槽中水温为(25±0.5)℃。

2、将试件移至延伸仪的水槽中,模具两端的孔分别套在滑板及槽端的金属柱上,水面距试件表面应不小于25mm,然后去掉侧模。

3、确认延度仪水槽中水温为(25±0.5)℃时,开动延度仪观察沥青的拉伸情况。在测定时,如发现沥青细丝浮于水面或沉入槽底时,则应在水中加入食盐水调整水的密度,至与试样的密度相近后,再进行测定。

4、试件拉断时指针所指标尺上的读数,即为试样的延度,以cm表示。在正常情况下,应将试样拉伸成锥尖状,在断裂时实际横断面为零。

5、取平行测定三个结果的算术平均值作为测定结果。若三次测定值不在平均值的5%以内,但其中两个较高值在平均值的5%以内,则舍去最低测定值,取两个较高值的平均值作为测定结果。

沥青针入度仪操作规程

1、取出达到恒温的盛样皿,移入水温控制在试验温度的平底玻璃皿中的三角支架上,试样表面以上的水层深度不小于10mm。

2、将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上。旋开升降架背后的紧定螺钉,上下移动升降架至合适位置,旋紧。再用两侧微调手轮,慢慢放下针连杆,利用反光镜来观察使针尖刚好与试样表面接触,松手,升降架自锁。

3、按下显示面板上置零按钮,显示清零。

4、置零5s后按下启动键,标准针下落贯入试样,读取位移指示器读数。

5、同一试样平行试验至少3次,每个测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应少于10mm每次试验应换一根干净标准针,或将标准针取下用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布擦干。

6、取三次测定针入度的平均值,取至整数作为实验结果。三次测定的针入度值相差不应大于相关规定的限值。否则,实验应重做。

沥青软化点测定仪操作规程

1、将黄铜环置于涂有甘油滑石粉质量比为2:1的隔离剂的金属板或玻璃板上。

2、试样制备后在15~30℃的空气中冷却30min后,用热刀刮去高出环面的试样,使沥青与环面平齐。

3、估计软化点不高于80℃的试样,将盛有试样的黄铜环及板置于盛有水的保温槽内,水温保持在(5±0.5)℃,恒温15min。估计软化点高于80℃的试样,将盛有试样的黄铜环及板置于盛有甘油的保温槽内,甘油温度保持在(32±1)℃。

4、烧杯内注入新煮沸并冷却至5℃的蒸馏水或注入预先加热至约32℃的甘油,使水平面或甘油面略低于环架连杆上的深度标记。

5、取平行测定两个结果的算术平均值作为测定结果。平行测定的两个结果的偏差不得大于下列规定:软化点低于80℃时,允许差值为0.5℃;软化点高于或等于80℃时,允许差值为1℃。否则实验重做。

水泥胶砂振实台操作规程示范文本

水泥胶砂振实台操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

水泥胶砂振实台操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、仪器应牢固地安装在操作高度合适的混凝土基座 上,并调整台面的水平,保证台面四角的高度与其平均高 度之差在1mm之内。 2、机体必须有良好的用电安全接地。 3、操作前应拿掉定位套,检查各运动部件是否运动自 如,电控部分是否正常,加注润滑油后开机空转,,检查 一切正常方可使用,每次使用前必须拿掉定位套。 4、将空试模和模套固定在振实台上,将胶砂分两层装 入试模,每层振实60次。 5、移走模套,从振实台上取下试模,清扫仪器上的各 种杂物,保持清洁。

6、将定位套放于原位,以免台面受力而影响中心位置。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

水泥胶砂震实台操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A73393 水泥胶砂震实台操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

水泥胶砂震实台操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、操作前应拿掉定套,检查各运动部件是否运动自如,电控部分是否正常。 2、胶砂制好立即进行成型,将空试模和模套固定在震实台上,用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。装第一层时,每个槽里约放300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部,沿每一个模槽来回一次将料层抹平,接着振实60次,再装入第二层胶砂,用小播料器刮平,再震实60次。移走模套,从震实台上取下试模,用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向横向锯割动,慢慢向另一端移动一次,将超过试模

水泥胶砂振动台检定规范

水泥胶砂振动台检定规范 1 目的 1.1本规程适用于新制造、使用中及检修后的水泥胶砂振动台的检定。 1.2胶砂振动台是按JC/T723-1996《水泥物理检验仪器胶砂振动台》制造,用于按GB177规定检定水泥强度时试件成型的专用设备。 2 技术要求 2.1 水泥胶砂振动台应带有铭牌(铭牌内容包括仪器名称、型号、出厂编号、出厂日期、制造厂等)、合格证和说明书。 2.2 震动平稳、音响正常。新机的油漆面应平整光亮、色调均匀。 2.3 震动频率:46.7Hz~50Hz(每分钟2800次~3000次)。 2.4 振幅(台面中心放上孔试模与漏斗时的全波振幅)0.85mm±0.05mm。 2.5 控制器能控制每次振动时间为120s±5s。制动时间≤7s。 2.6 台面两卡具之间的有效距离≥166mm。 2.7 可振动部分(台面、卡具、电机、拉杆和下弹簧、螺母、垫圈)总质量32kg ±0.5kg。 2.8 偏重轮尺寸φ120×25mm,在120°内均分三个M8孔。 2.9 振动子质量每个为80g~90g(包括垫圈、螺母),螺孔至偏重轮中心距离为50mm。

3 检定条件和检定用标准器具 3.1 检定应在无腐蚀行气体的室内进行。 3.2振动测量仪: 频率量程10Hz~100Hz,精度0.5Hz。 振幅量程0.1mm~10mm,精度0.02mm。 3.3 秒表:量程15min,分度值0.1s。 3.4 游标卡尺:量程300mm,分度值0.02mm。 3.5 台秤:量程50kg,分度值0.1kg。 3.6 天平:量程200g,分度值0.2g。 4 检定项目和检定方法 4.1 第2.1、2.2条用目测法和启动、关闭振动台方法检查。 4.2 第2.3条振动频率、第2.4条振幅的测定:按工作时间要求,将一只40mm ×40mm×160mm三联空试模与一只下料漏斗,连同测振仪的感应磁头(按规定连接)一并卡紧在振动台台面中心。按不同型号规格测振仪的使用说明书要求分别测出振幅和频率。振幅和频率均应重复测两次,分别取算术平均值。 4.3 第2.5条控制器功能测定:用秒表分别测定启动至制动、制动到振动完全停止的时间,重复测定两次,取算术平均值。 4.4 第2.6条用游标卡尺测定台面上两卡具内侧的有效距离(不算压头),测上

水泥胶砂振实台说明书

一、概述 ZS-15型水泥胶砂振实台是为我国水泥胶砂强度检验方法等同采用ISO679∶1989(E)国标标准而设计,该仪器等效采用ISO679∶1989(E)4、2、5标准适用于水泥强度检验所用的试样的制备。 二、技术参数 1、振动部分总重量20±0.5Kg 2、落距:15mm±0.3mm 3、振动频率:60次/60秒±2秒 4、台盘中心至臂杆轴中心距离:800mm 5、电动机转数:60转/分 6、电动机功率:70W 7、电源电压:220V±10V 三、工作原理 该仪器主要由振动部件,机架部件和接近开关控制系统组成,见图①工作时由同步电机带动凸轮转动,使振动部件上升运动,升到定值后自由落下,而产生振动使水泥胶砂在力的作用下振实,该仪器采用接近开关计数自动控制,60次/分自动停止,使用方便计数准确。 四、安装 1、该仪器应牢固地安装在操作高度合适的混凝土基座上,并调整台面的水平,保证台面四角高度与其平均高之差在1mm之内,并注意机体有良好的用电安全接地。 2、地角螺栓位置如简图: 五、使用与维护 1、操作前应拿掉定位套(见图1所示),检查各运动部件是否运动自如,电控部分是否正常。加注润滑油后开机空转,检查一切正常方可使用,每次使用前必须拿掉定位套。 2、电器原理请见附图,接通电源前,带锁开关SW处于闭关状态,(即按钮弹出位置)。按下开关并锁住,电机运转,电子计数器从零计数当到60次时停转,再次操作,可按放两次SW,即能重复执行。 3、本电路由于不用电源变压器,电路部分都与电源电压有关,外壳必须保证安全接地(认真检查电源插头座PE黄绿线是否安全接地,而不是接电源零线)。 4、有油杯的地方加注润滑油,凸轮表面涂薄机油以减少磨损。 5、使用后应清扫仪器上的各种杂物,保持清洁,并将定位套放于原位,以免台面受力而影响中心位置。

水泥胶砂强度检验方法

水泥胶砂强度检验方法(ISO法) 国家质量技术监督局批准 GB/T17671—1999 Idt ISO 679:1989 本国前言 本标准是根据ISO679:1989《水泥试验方法——强度測定》制订的,主要内容与ISO679完全一致,某些地方根据中国情况作了修订。其抗压强度检验结果与ISO679:1989等同。 本标准采用中国的ISO标准砂,其鉴定、质量验证与质量控制以德国标准砂公司的ISO 基准砂为基准材料。 本标准规定可用振幅0.75mm,频率2800次/分~3000次/分的震动台为代用振实设备,其振实操作细则列入第7章中。本标准测定结果有异议时以基准法为准。 本标准在以下三个地方较ISO679:1989作了更具体的规定。 1.在“1范围”里增加“本标准适用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。其它水泥采用本标准时必须研究本标准规定的适用性”。 2.在“8.1脱模前的处理和养护”增加“两个龄期以上的试体,在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个以上龄期内”。 3.在“10.2试验结果的确定”增加“10.2.1抗折强度”,“以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值±10%时,应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。” 本标准由全国水泥标准化技术委员会归口。 本标准由中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所负责起草。 参加本标准起草的单位名单附在本标准封底。 本标准主要承办人:张大同、王文义、白显明、杨基典、肖忠明、颜碧兰、王昕、陈萍、刁志坚、江丽珍、赵双全 ISO 679:1989(E) 前言 ISO(国际标准化组织)是世界性国家标准部门(ISO成员单位)的联合会。国际标准起草工作通常是由ISO技术委员会完成的。对技术委员会已确定课题感兴趣的每一个成员单位有权向委员会提出建议,与ISO联络的政府和非政府国际组织也可参加工作。对于所有电工材料标准化工作,ISO和国际电工委员会(IEC)进行共同研究。 由技术委员会起草的国际标准草案在ISO接受为国际标准之前应得到其成员的认可。按ISO程序要求至少有75%的成员单位表示同意。 国际标准ISO679是由ISO/TC74水泥和石灰技术委员会起草。 GB/T17671—1999 Idt ISO679:1989 目录 1.范围 2.引用标准 3.方法概要

水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程

行业资料:________ 水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共4 页

水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程 (1)试验室温度为202℃,相对温度应不低于50%。 (2)接通搅拌机电源程控器,数码显示管为0。 (3)砂罐内装入1350gISO标准砂,搅拌锅内装入水225g、水泥450g,将搅拌锅装入支座定位孔中,顺时针转动锅至锁紧,再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。 (4)启动搅拌程序,低速搅拌30s后,加标准砂,机器转至高速搅拌,继续搅拌30s,停拌90s,此时用刮具把锅壁和叶片上的胶砂刮入锅中。再高速搅拌60s,水泥胶砂搅拌完成。各个搅拌阶段,时间误差应在1S以内。然后,扳动手柄使搅拌锅向下移,逆时针转搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅。 (5)水泥胶砂振实台应安装在高度约400mm的混凝土基座上,防外部振动影响振实效果。 (6)将水泥胶砂三联试模安装固定在振实台上,接通振实台电源。 (7)胶砂分两层装入试模,第一层每槽约装300g,用大播料器刮平,振60s,接着装第二层,用小播料器刮平,振实台振60s。取下试模,用金属直尺以近似垂直的角度,从一端刮向另一端,刮去多余的胶砂。再用同一直尺以近似水平的角度,把表面抹平。 水泥胶砂搅拌机安全技术操作规程 一、操作步骤 第 2 页共 4 页

1.取下搅拌锅,将搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦湿,把锅放在固定支 座定位孔中,顺时针转动锅至锁紧,再搬动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作定位位置,砂罐内装入ISO标准砂一袋(1350g),把量好的225mL水加入锅内,在加入450g水泥。 2.立即开动胶砂搅拌机,自动控制程序为:低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时自动均匀地将砂子加入,高速搅拌30s,停拌90s,再高速下继续搅拌60s后停止转动工作程序,整个过程240s,然后,搬动手柄使搅拌锅向下移动,逆时针转动搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅。 3.手动:将钮子开关拨至手动位置,本机即转动,根据试验需要,可任意控制低速和高速的转动时间, 二、保养及注意事项 1.电器部分绝缘应良好,开始试运转,观察机头是否晃动,叶片与锅是否有摩擦,有无运转异常,搅拌时作顺时针自动并沿锅周边逆时针公转,待一切正常后方可开始正常试验。 2.使用完毕应及时切断电源,细心擦洗干净搅拌叶及锅、机器上的残余砂浆,并涂少量机油以防锈蚀(机械传动部分每年擦油保养一次)。清除机体及工作台面上的胶砂及污物,要保持清洁干燥,并记录本机运转情况。 3.搅拌叶与锅底、壁之间的间隙和搅拌时间每使用三个月要自检一次。 4.使用搅拌锅时,要轻拿轻放,不可随意碰撞,以免造成搅拌锅变形。 第 3 页共 4 页

水泥胶砂试验

水泥胶砂强度试验 1主要仪器设备 1.1行星式胶砂搅拌机(ISO679),由胶砂搅拌锅和搅拌叶片相应的机构组成,搅拌叶片呈扇形,工作时搅拌叶片既绕自身轴线自转又沿搅拌锅周边公转,并且具有高低两种速度,自转低速时为(140±5)r/min高速时为﹙285±10)r /min;公转低速时为﹙62±5﹚r/min,高速时为﹙125±10﹚r/min。叶片与锅底、锅壁的工作间隙为﹙3±1﹚mm.。 1.2胶砂试件成型振实台(ISO679)。由可以跳动的台盘和使其跳动的凸轮等组成,振实台振幅﹙15±0.3﹚mm,振动频率60次/﹙60s±2s﹚。 1.3胶砂振动台。可作为振实台的代用设备,其振幅为﹙0.75±0.02mm,频率为2800~3000次/min。台面装有卡具。 1.4试模。可装拆的三联模,模内腔尺寸为40mm×40mm×160mm。 1.5下料漏斗。下料口宽为4~5mm;二个播料器和一个刮平直尺。 1.6水泥电动抗折试验机。加荷速度50N/S±10N/S。 1.7压力试验机与抗压夹具。压力机最大荷载以200~300KN为宜,误差不大于±1%,并有按﹙ 2.4±0.5﹚KN/S速率加荷功能,抗压夹具由硬钢制成,加压板受压面积为40mm×40mm,加压面必须磨平。 2 胶砂制备与试件成型 2.1将试模擦净、模板四周与底座的接触面上应涂黄油、紧密装配、防止漏浆。内壁均匀刷一薄层机油。 2.2标准砂应符合GB/T17671—1999中国ISO标准砂的质量要求。试验采用灰砂比为1:3,水灰比0.50。 2.3每成型3条试件需称量:水泥450g,,标准砂1350g,水225ml。 2.4胶砂搅拌。用ISO胶砂搅拌机进行,先把水加入锅内,再加入水泥,把锅放在固定器上,上升至固定位置然后立即开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s 开始的同时均匀地将砂子加入(一般是先粗后细),再高速搅拌30s开始后,停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上和胶砂刮入中间,在调整下继续搅拌60s。各个搅拌阶段,时间误差应在±0.1s以内。 2.5试件用振实台成型时,将空试模和套模固定在振实台上,用勺子直接从搅拌锅内将胶砂分二层装模。装第一层时,每个槽里先放入300g胶砂,并用大播料器刮平,接着振动60次,再装入第二层胶砂,用小播料器刮平,再振动60s。移走套模,从振实台上取下试模,用一金属尺近似90°的角度架在试模模顶的一端,沿试模长度方向以模向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近似水平的情况下将试件表面抹平。 3 试件养护 3.1将成型好的试件连模放入标准、养护箱(室)内养护,在温度为(20±1﹚℃,相对湿度不低于90%的条件下养护20~24h之间脱模(对于龄期为24h的应在破

水泥胶砂强度检验方法ISO 法

水泥胶砂强度检验方法ISO 法) 1 试验室和设备仪器 1.1 试验室 试体成型试验室的温度应保持在20℃土2℃,相对湿度应不低于50%。 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃,相对湿度不低于90%。 试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。 养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h 记录一次,在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。在温度给定范围内,控制所设定的温度应为此范围中值。 1.2.1设备 1.2.1总则 设备中规定的公差,试验时对设备的正确操作很重要。当定期控制检测发现公差不符时,该设备应替换,或及时进行调整和修理。控制检测记录应予保存。对新设备的接收检测应包括本标准规定的质量、体积和尺寸范围,对于公差规定的临界尺寸要特别注意。有的设备材质会影响试验结果,这些材质也必须符合要求。 1.2.2 试验筛

金属丝网试验筛应符合GB/T6003 要求;其筛网孔尺寸如表1(R20 系列)。 表1 试验筛系列网眼尺寸 1.2.3 搅拌机 搅拌机(见图1)属行星式,应符合JC/T681 要求。 用多台搅拌机工作时,搅拌锅和搅拌叶片应保持配对使用。叶片与锅之间的间隙,是指叶片与锅壁最近的距离,应每月检查一次。 1.2.4试模 试模由三个水平的模槽组成(见图2),可同时成型三条截面为40mm x 40mm,长160mm 的棱形试体,其材质和制造尺寸应符合JC/T 726 要求。 当试模的任何一个公差超过规定的要求时,就应更换。在组装备用的干净模型时,应用黄干油等密封材料涂覆模型的外接缝。试模的内表面应

水泥胶砂振实台安全操作规程

编号:SM-ZD-61361 水泥胶砂振实台安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

水泥胶砂振实台安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1 目的 规范员工行为,实现作业标准化,确保人身和设备安全 2 范围 适用于实验室水泥胶砂振台的操作与维护。 3 风险辨识 机械伤害、触电 4 防护用品 工作服、安全帽劳保鞋防护手套眼镜 5 操作流程 5.1 开机前 5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。 5.1.2 检查设备电源、接地线完好。 5.1.3 试机时如出现异常应立即关闭电源,及进行维修。

5.1.4 按规范要求穿戴好个人防护用品。 5.2 运行中 5.2.1 试验过程中不得将非物品放入振动台内。 5.2.2 安装紧固好试模。 5.2.3 严禁触碰转动部位。 5.2.4 振实成型时使用薄膜覆盖试模,防止溅伤。 5.3 维护与检修维护与检修 163 / 186 5.3.1 停机后关设备电源,清理卫生。 5.3.2 严禁带电检修或维护保养设备。 6 应急措施 6.1 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次并及拨打急救电话或自行送医发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次并及拨打急救电话或自行送医救治。 6.2发电触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

水泥胶砂强度检验方法.

水泥胶砂强度检验方法 《国家建材网》 ( 日期:2003-04-01 11:00) 焦点透视: C-BM行业标准数据库 记录号 11 数据库水泥标准 标准名称水泥胶砂强度检验方法 标准类型中华人民共和国国家标准 标准名称(英) Test method for strength of hydraulic cement morta 标准号 GB177-85 标准发布单位 标准发布日期 标准实施日期 标准正文 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥以及粉煤灰水泥的抗折与抗压强度检验。凡指定采用本方法的其他品种水泥经试验确定水灰比后,亦可适用。 1仪器 1.1胶砂搅拌机胶砂搅拌机为双转叶片式,搅拌叶和搅拌锅作相反方向转动。叶片和锅由耐磨的金属材料制成,叶片与锅底、锅壁之间的间隙为1.5±0.5mm。制造质量符合GB3350.l-82《水泥物理检验仪器胶砂搅拌机》的规定。 1.2胶砂振动台胶砂振动台(图1)由装有两个对称偏重轮的电动机产生振动。使用时固定于混凝土基座上并符合GB 3350.2-82《水泥物理检验仪器胶砂振动台》的规定。 1.3试模及下料漏斗 1.3.1试模为可装卸的三联模,由隔板、端板、底座等组成,制造质量应符合GB3350.5-82《水泥物理检验仪器胶砂试模》的规定。使用中的模型,模槽高不得小于39.8mm,模槽宽不得大于40.2mm。 1.3.2下料漏斗(图2)由漏斗和模套组成。漏斗用0.5mm 白铁皮制做,下料口宽度一般为4-5mm。模套高度为25mm,用金属材料制做,下料漏斗的重量为2.5 ̄2.0kg。 1.4抗折试验机抗折试验机一般采用双杠杆式的,也可采用性能符合要求的其他证明碳机。抗折夹具应符合GB 3350.3-82《水泥物理检验仪器电动抗折试验机》中2.5-2.9的要求。加荷与支撑圆柱必须用硬质钢村制造。圆

水泥胶砂振实台操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A75420 水泥胶砂振实台操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

水泥胶砂振实台操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、仪器应牢固地安装在操作高度合适的混凝土基座上,并调整台面的水平,保证台面四角的高度与其平均高度之差在1mm之内。 2、机体必须有良好的用电安全接地。 3、操作前应拿掉定位套,检查各运动部件是否运动自如,电控部分是否正常,加注润滑油后开机空转,,检查一切正常方可使用,每次使用前必须拿掉定位套。 4、将空试模和模套固定在振实台上,将胶砂分两层装入试模,每层振实60次。 5、移走模套,从振实台上取下试模,清扫仪器

ISO胶砂振动台操作规程

编号:CZ-GC-00104 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 ISO胶砂振动台操作规程 Operating procedures for ISO mortar shaker

ISO胶砂振动台操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1目的 保证胶砂试件的成型振实符合规定的要求。 2适用范围 适用于水泥或外掺料强度试验中振实水泥或外掺料胶砂。 3引用标准 《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671 《水泥物理检验仪器胶砂振动台》JC/T723 4操作规程 4.1通电前,先检查振动台的电气性能,并应注意是否有断路或漏电现象。 4.2加注润滑油后开机空转,经检查调整后,一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。 4.3按规定将空试模和模套固定于振动台,然后将制备好的胶砂

立即进行成型。 4.4用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模,装第一层时,每个槽里约放300g胶砂,用大布料器来回播平,接着振实60次。再装入第二层胶砂,用小布料器来回播平,再振实60次。 4.5振实完毕后,切断电源。 4.6使用后应清扫振动台,保持清洁,并将定位套放于原位,以免受力而影响中心位置。 4.7记录《测量设备使用记录》。 5维修与保养 5.1日常保养工作由检测人员负责。 5.2有油杯的地方加注润滑油,凸轮表面涂机油以减少磨损。 5.3日常维修由公司机修工负责。大修可委托生产厂进行,大修后必须重新进行鉴定。 6安全规定 6.1检测人员再振动台工作时应保持安全距离。 6.2搬运模具和制作试件时应防止跌落。

ZT-96型胶砂振实台操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD629 ZT-96型胶砂振实台操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD629 2 / 2 ZT-96型胶砂振实台操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1. 操作前应拿掉定位套。 2. 接通电源,将试模固定在台面上 3. 按要求加入水泥胶砂浆体,将钮子开关拨至自动,按下启动按钮,电机运转,电子计数器从零计数,当到60次时停转。再次操作,按要求加入水泥胶砂浆体,按下启动按钮,电机运转,电子计数器从零计数,当到60次时停转。 4. 试验完毕,即截断电源。 5. 将机器擦拭干净,并将定位套放入原位,以免台面受力而影响中心位置。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

水泥胶砂振实台校验规程

水泥胶砂振实台校验规程 1、适用范围 本方法适用于水泥胶砂试体成型振实台的校准,参照《胶砂试体成型振实台检定规程》(JJG(建材)124-1999)及《水泥胶砂试体成型振实台》(JC/T682-2005)编制。 2、技术要求 2.1仪器应带有铭牌(包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等)、合格证、使用说明书。 2.2仪器外表面不得有粗糙不平及突起、凹陷,其非加工面应刷漆防锈,外表面均应打底喷漆,油漆面应平整、光滑、均匀和色调一致,振实零件的加工面不得有碰伤、划痕和锈斑。 2.3振实台的突头和止动器由刚材制造,凸轮上应标有转向标志,臂杆轴只能转动不允许有晃动,振实台启动后,其台盘无摆动现象,声音正常。 2.4振实台必须固定于混凝土基座上,基座高约400mm,混凝土的体积约0.25m 3,重约600k。 2.5振实台振幅:(15±0.3)mm。 2.6振动频率:60次/(60±2)s. 2.7套模框内部尺寸:长(160±1)mm、宽(132±0.4)mm、高(20±1)mm,隔板厚(6±0.1)mm。 2.8自动控制器能够按照所设定的程序完成仪器的控制。 3、校准项目 3.1外观检查。

3.2振幅。 3.3振动频率。 3.4套模框内部尺寸。 3.5自动控制器。 4、校准环境及校准器具 4.1校准环境:校准工作应在室内进行,环境温度为(20±2)℃,相对湿度不大于85%,校准现场应洁净,周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2校准器具 4.2.1标准量块:直径60mm;厚14.7+ mm和1 5.3- mm。 4.2.2秒表:分度值0.1s。 4.2.3游标卡尺:量程不小于200mm,分度值0.02mm。 5、校验规程 5.1外观及安装检查:按照本方法2.1-2.4条要求进行检查。 5.2振幅校准:将厚度为15.3mm的标准块放在突头与止动器之间,凸轮应能自由转动,并不接触随动轮;将厚度为14.7mm的标准块放在突头与止动器之间时,凸轮转动应该会碰到随动轮。 5.3振动频率校准:启动振实台,同时用秒表计时,读取振实台振动60次的时间,同样方法测量3次,取平均值。 5.4套模框内部尺寸校准:用游标卡尺分别测量套模长、宽、高及隔板厚度,各部位尺寸重复测量3次,取平均值。 5.5自动控制器校准:开启控制器启动按钮,检查计数器是否灵活,控制器能否按照设定次数有效控制。

水泥胶砂振实台安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A39601 水泥胶砂振实台安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

水泥胶砂振实台安全操作规程标准 范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 目的 规范员工行为,实现作业标准化,确保人身和设备安全 2 范围 适用于实验室水泥胶砂振台的操作与维护。 3 风险辨识 机械伤害、触电 4 防护用品 工作服、安全帽劳保鞋防护手套眼镜 5 操作流程

5.1 开机前 5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。 5.1.2 检查设备电源、接地线完好。 5.1.3 试机时如出现异常应立即关闭电源,及进行维修。 5.1.4 按规范要求穿戴好个人防护用品。 5.2 运行中 5.2.1 试验过程中不得将非物品放入振动台内。 5.2.2 安装紧固好试模。 5.2.3 严禁触碰转动部位。 5.2.4 振实成型时使用薄膜覆盖试模,防止溅伤。 5.3 维护与检修维护与检修 163 / 186

水泥胶砂强度检验方法(ISO法)

水泥胶砂强度检验方xx(ISOxx) 【发布单位】 【标准编号】GB/T 17671—1999 【发布日期】 【实施日期】 1范围 本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算等。其抗压强度测定结果与ISO679结果等同。同时也列入可代用的标准砂和振实台,当代用后结果有异议时以基准方法为准。 本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。其他水泥采用本标准时必须研究本标准规定的适用性。 2引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6003-1985试验筛 JC/T 681-1997行星式水泥胶砂搅拌机 JC/T 682-1997水泥胶砂试体成型振实台 JC/T 683-1997 40mm×40mm水泥抗压夹具 JC/T 723-1982 (1996)水泥物理检验仪器胶砂振动台 JC/T 724-1982

(1996)水泥物理检验仪器电动抗折试验机 JC/T 726-1997水泥胶砂试模 3方法概要 本方法为40 mm×40 mm×l60mm棱柱试体的水泥抗压强度和抗折强度测定。 试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂,用 0.5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成。中国ISO标准砂的水泥抗压强度结果必须与ISO基准砂的相一致(见第11章)。 胶砂用行星搅拌机搅拌,在振实台上成型。也可使用频率2800~3000次/min,振幅 0.75mm振动台成型(见第11xx)。 试体连模一起在湿气中养护24h,然后脱模在水中养护至强度试验。 到试验龄期时将试体从水中取出,先进行抗折强度试验,折断后每截再进行抗压强度试验。 4试验室和设备 4.1试验室 试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃,相对湿度应不低于50%。 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃,相对湿度不低于90%。 试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。

水泥胶砂振实台操作规程

1、接通电源,抬起卡具,将空试模和模套固定在振实台上; 2、将拌和好的胶砂用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。装第一层时,每个槽里约放300g砂浆,用大播料器垂直架在模套顶部,沿每个模槽来回一次将料层播平; 3、按下控制器按钮,机械开始运转,振动60次自动停机,显示屏显示振动次数; 4、停机后立即开始装入第二层胶砂,分布均匀,用小播料器均匀刮平,按下控制器按钮,机械开始运转,振动60次自动停机; 5、抬起卡具,将试样慢慢移出,试验完毕,彻底清扫台面,并打扫周围残留砂浆,保持清洁; 6、关闭电源,填写仪器使用记录。

操作步骤 1、接通电源,在搅拌前,先用湿布将搅拌锅和搅拌叶擦净; 2、把水加入锅内,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置。 3、开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入锅内,(当各级砂量分装时,从最粗粒级开始,依次将所需的每级砂量加完),把机器转至高速,再拌30s; 4、停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间; 5、开启电源,在高速下继续搅拌60s,各个搅拌阶段,时间误差应在±1s以内; 6、搅拌完毕后,关闭电源,放下起升架取下搅拌锅,采取试料后清洗并擦干搅拌锅及搅拌机。 注意事项 1、首次使用要检查接线是否正确(注意正反转); 2、遇有故障,先关闭电源,检查修理,不得带病操作。

1、在搅拌前,搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦净; 2、将称好的试样倒入搅拌锅内; 3、将搅拌锅放在搅拌机锅座上,升至搅拌位置; 4、开动机器,同时徐徐加入水拌和,慢速搅拌120s,停拌15s。接着快速搅拌120s后停机,断开电源; 5、待操作结束后,应及时清洗搅拌叶和搅拌锅。

ZS-15型水泥胶砂振实台使用说明书

ZS-15型 水 泥 胶 砂 振 实

台 使用说明书 一、概述 ZS-15型水泥胶砂振实台是为我国水泥胶砂强度检验方法等同采用ISO679:1989(E)国际标准而设计。该仪器等效采用ISO679:1989 (E)4.2.5标准,适用于水泥强度检验所用式样的制备。 二、技术数据 1、振动部分总重量20kg±0.5kg 2、落距15mm±0.3mm 3、振动频率60次/60秒±2秒 4、电动机型号90TDY4 5、电动机转速60转/分 6、电动机功率70W 7、电源电压AC220V 三、工作原理 该仪器主要由振动部件,机架部件和接近开关程控系统组成,见图(1)。工作时由同步电动机带动凸轮转动,使振动部件上升运动,升到定值后落下,而产生振动使水泥胶砂在力的

作用下振实,该仪器采用接近开关计数自动控制,60次后自动停止,使用方便,计数准确。 四、安装 振实台的正确安装对试件的制作和试验结果至关重要,安装时请按以下步骤进行。 1、按国家标准GB/T176711999中的4.2.5要求、振实台安装在高度约400mm的混凝土基座上。混凝土体积约为0.25m3、重约600kg。需防外部振动影响振实效果时,可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。并注意机体应有良好的用电安全接地。 2、将振实台用地脚螺钉固定在基座上,安装后成水平状态,可用高度尺校正振实台台面四角的高度在1mm以内,长度方向水平在0.5mm以内、仪器底座与基座之间安铺一层新鲜厚砂浆以保证它们完全接触。同时也可用此方法调整台面和臂杆呈水平。 3、待水泥胶砂凝结硬化后拧紧地脚螺钉,注意拧紧力应基本一致,防止设备变形,然后将图“1”所示中台面(4)抬起,凸头(3)与定位套(1)不应有卡阻现象,若发现有卡阻

GBT17671 - 1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法).

GB/T17671 - 1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) 1范围 本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算等。其抗压强度测定结果与ISO 679结果等同。同时也列入可代用的标准砂和振实台,当代用后结果有异议时以基准方法为准。 本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。其他水泥采用本标准时必须研究本标准规定的适用性。 2引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6003-1985试验筛 JC/T 681-1997行星式水泥胶砂搅拌机 JC/T 682-1997水泥胶砂试体成型振实台 JC/T 683-1997 40mm×40mm水泥抗压夹具 JC/T 723-1982(1996)水泥物理检验仪器胶砂振动台 JC/T 724-1982(1996)水泥物理检验仪器电动抗折试验机 JC/T 726-1997水泥胶砂试模 3方法概要 本方法为40 mm×40mm×l60mm棱柱试体的水泥抗压强度和抗折强度测定。 试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂,用0.5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成。中国ISO标准砂的水泥抗压强度结果必须与ISO基准砂的相一致(见第11章)。 胶砂用行星搅拌机搅拌,在振实台上成型。也可使用频率2800~3000次/min,振幅 0.75mm振动台成型(见第11章)。 试体连模一起在湿气中养护24h,然后脱模在水中养护至强度试验。 到试验龄期时将试体从水中取出,先进行抗折强度试验,折断后每截再进行抗压强度试

水泥胶砂强度检验方法ISO法

水泥胶砂强度检验方法ISO法 1目的、适用范围和引用标准 本方法规定水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算。其抗压强度结果与ISO 679:1989结果等同。 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度检验。采用其它水泥时必须研究本方法的适用性。 2仪器设备 ⑴胶砂搅拌机 胶砂搅拌机属行星式,其搅拌叶片和搅拌锅作相反方向的转动。叶片和锅由耐磨的金属材料制成,叶片与锅底、锅壁之间的间隙为叶片与锅壁最近的距离。制造质量应符合JC/T681—1997的规定。 ⑵振实台 振实台应符合JC/T682—1997的规定。由装有两个对称

偏心轮的电动机产生振动,使用时固定于混凝上基座上。基座髙钓400mm,混凝土的体积约0.25m3,重约600kg。为防止外部振动影响振实效果,可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。 将仪器用地脚螺丝固定在基座上,安装后设备成水平状态,仪器底座与基座之问要铺一层砂浆以确保它们完全接触。 ⑶代用振动台 使用该设备最终得到的28d抗压强度与按ISO 679规定方法得到的强度之差在5%内为合格。使用代用振动台,其频率为2800次/min~3000次/min,振动台为全波振幅0.75mm±0.02mm,代用胶砂振动台应符合JC/T723—1996的规定和GB/T17671—1999中第11章的要求。 ⑷试模及下料漏斗 ①试模为可装卸的三联模,由隔板、端板、底座等部分组成,制造质量应符合JC/T 726—1997《水泥胶砂试模》的规定。可同时成型三条截面为40m m×40m m×160mm的棱形试

水泥胶砂振动台频率测量结果的不确定度评定

水泥胶砂振动台频率测量结果的不确定度评定 水泥胶砂振动台频率测量结果的不确定度评定 1 概述 1.1测量方法: 依据《水泥胶砂振动台检定规程》(JJG918-1996)。 1.2环境条件: 温度(5~35)℃,相对湿度≤90%,电源电压的变化不超过额定电压的±10%,室内无腐蚀性气体。 1.3测量标准: 水泥软链设备测量仪,测量范围:频率:(1-999)Hz,最大允许误差为0.5%。 1.4被测对象: 水泥胶砂振动台的频率,为(46.7~50.0)Hz。 1.5测量过程: 在规定环境条件下,使用水泥软链设备测量仪对被检水泥胶砂振动台的频率进行测量。得到水泥胶砂振动台的频率示值,该过程连续进行2次,2次示值的算术平均值即为该水泥胶砂振动台频率的实际值。 1.6评定结果的使用: 在符合上述条件的测量结果,且被检水泥胶砂振动台频率在50Hz 以内,一般可直接使用本不确定度的评定结果,其他可使用本不确定度的评定方法。 2 建立数学模型 2.1数学模型 式中:F ―被测振动台频率的测量结果; ―水泥软链设备测量仪频率2次测量示值的算术平均值; 2.2灵敏系数 2.3传播律公式 因为各输入量彼此独立不相关,所以:

3 输入量的标准不确定度评定及其相应自由度 输入量的标准不确定度u()的评定 3.1输入量的不确定度来源主要是水泥软链设备测量仪对振动台频率的测量重复性(包括估读误差),以及水泥软链设备测量仪的最大允许误差。 3.1.1水泥软链设备测量仪的测量重复性引入的标准不确定度u1(),可采用A类方法进行评定。 对一台水泥胶砂振动台的频率进行检定,连续测量10次,得到测量列如表1所示。 其算术平均值 单次实验标准差 另选择2台水泥胶砂振动台,分别对其频率进行检定,各在重复性条件下测量10次,得到2组测量列,如表2: 分别按上述方法计算得到单次实验标准差为:s2=0.082Hz, s3=0.052Hz。 合并样本标准差: 又因为sj的标准差小于,所以可以使用sp。 实际测量情况,在重复条件下连续测量2次,以该2次测量值的算术平均值作为测量结果,可得到: 3.1.2来源于由水泥软链设备测量仪的最大允许误差导致的不确定度u2(),采用B类方法进行评定。 水泥软链设备测量仪频率测量的最大允许误差为±0.5%,测量时其最大值约为50Hz,该误差为均匀分布,则 4. 标准不确定度汇总表 输入量的标准不确定度汇总于表3 5 合成标准不确定度评定 5.1合成标准不确定度的计算 由2.3条得 6 扩展不确定度的确定 由汇总表,合成标准不确定度的分布既不是t分布,也不是其它典型类型的分布,故不能按t分布或其它典型分布取k值。在此情况

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