直埋式预制保温管接头制作工艺操作规程
直埋式预制保温管接头制作工艺操作规程
PE套管焊条热风焊和热收缩带工艺
1.套管安装
1.1安装前清除接头套管内外及PE端两头的泥土及污物等，保证塑
料焊接部位清洁干净。
1.2确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸画出刻线，保证外套
管居中，不得偏向任何一端，然后方能进行塑料焊接。
1.3用聚乙烯衬条将接头套管和聚乙烯外套管的间隙调整均匀。
2.塑料焊接
一手持塑料焊枪，一手持扁平焊条并对焊条施加约一公斤左右的压力，扁平焊条与的焊缝角度不得大于100度。
焊接时应不停地摆动塑料焊枪，使焊条和管体均匀受热，中途不得停焊或出现凸瘤和烧焦现象。
焊接过程中发现焊条有翘首和烧焦现象必须用刀铲除，重新焊接。
3.气密试验
在外套管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔部，拧紧固定螺栓。
开启空气压缩机，压力升至，用肥皂水进行检验，不得漏气。
若聚乙烯焊缝漏焊应进行补焊，然后进行气密性试验，合格后方可进行聚氨酯发泡。
外套管另一端钻孔，使外套管上的孔一个为浇注孔，一个为出气孔。
4.安装热收缩带（套）-国产
清除管两端的泥土和污物，清除宽度大于热收缩带（套）的宽度，有油污的地方用汽油清洗干净，将粘接热收缩带部位打毛，打毛宽度大于热收缩带宽度
用喷灯(枪)将热缩带（套）粘接部位表面烘烤一遍，使其管体表面水渍干燥，但不能损坏泡沫保温层。
将热缩带（套）包覆在接口处，胶层向内，是热缩带（套）位置在焊口居中位置上。
调节喷灯火焰至40-50cm，烘烤打毛处，使温度达到60-70度。
降压盖亚在热缩带搭接处，并使压盖的中心线与搭接缝重合，用喷灯均匀烘烤压盖，并用手压紧带固定片稍冷却后，即可加热其他部位。
用喷灯（枪）从外套管部位沿圆周方向均匀加热，火焰方向由热缩带中部向外套部位喷烤，不得直接噴向热缩带（套）。
热缩带（套）一头收缩后再向另一端按上述进行烘烤收缩，整个热缩带（套）收缩完毕后，边沿应有热用胶溢出。
热缩带（套）加热温度不得过高，待热缩带（套）表面色温点变色后再继续烘烤其他部位，不得出现烤焦现象。
待全部收缩后再重新加热有气泡的部位，使其完全平整。
5.热缩带安装-Raychem进口热缩带安装步骤
确定热缩带与接头套的搭接长度A，并画出划线，搭接长度参照表二中规定的尺寸
截取热缩带长度L，参照表一中规定的尺寸
缩带一端裁去倒角50*15mm
热缩带规格表
表一
表二
调节喷灯火焰至40-50cm，烘烤打毛处温度达到-700，用仪器测试温度。
将热缩带裁去倒角的一端用喷灯烘烤1-2秒后与套管压紧，应保证热缩带一边与接头套上的刻线压紧。
烘烤热缩带的另一端压紧，并保证搭接长度为50mm。
将压盖压在热缩带搭接处，压盖的中线与搭接缝重合，用喷灯烘烤，先烘烤压盖的一端，并用手压紧，并烘烤中间，并用手压紧，然后再烘烤另一端并用手压紧（注：烘烤时应从一边开始，逐步往另一边推移，以防止气泡产生。
压盖压紧后冷却至室温，从热缩带中部开始，首先烘烤与街头套搭接的一边，烘烤时应从底部开始，并遵循由下向上，由里向外的烘烤原则，以避免气泡产生。
对压盖部分再次烘烤压紧
然后烘烤另一半的压盖，使之与主管道压紧，在依照从下向上，由里向外的规则烘烤这一边。
烘烤到边缘出现溶胶为止，并用手指按压热缩带部分，若出现褶皱，松开手指后皱褶消失，则表明以烤好。
最后用食指沿接头套管与主干管的结合缝按压一圈。
PE套管加热收缩袋工艺
本方法PE套管不采用热风焊条焊接，只采用热缩带工艺热缩带工艺参照PE焊条热风焊加热收缩带工艺4条款和5条款。PE套管安装参考PE焊条热风焊加热缩带工艺条款
电热熔套施工工艺
1.安装准备
安装前清理外套管上的泥土污物对电熔焊丝部位进行清理。
检查电熔丝的安装情况，对变形和断掉的焊丝进行休整。
用仪器测定电熔焊接头套管，合格后方能用于施工。
2.套管的安装
安装接头外套管，根据钢管接头长度确定热熔接头和聚乙烯外套管的搭接长度，要求套管居中，检查电熔焊的接头情况，保证焊丝放置在套管上，如果接头长度过长，应选择加长电热熔接头。
将纵向接头搭接，并在接头套管纵向缝处放置搭接钢板，将纵向接口搭接处压好，压平。
用打包带将接头套管牢牢包扎在接头套管两端和中间部位，不得有松动迹象。
3.电热熔焊接
检查电源情况，用仪表再次对电热熔丝进行最后的检测，合格后方可进行下一工序。
对搭接部位打包带薄弱点采取措施，使其与外套管紧密接触，防止电热熔丝干烧而烧断
将电源夹固定在两端电源焊丝的最下部，启动接头电源开关。
焊接工艺参数参照下表，工艺参数应根据季节，电热丝阻值的大小外套的壁厚，以及套管实际熔化程度来做适当的调整。
在加热过程中应随时监视电流和电压的变化情况，发现电流异常应及时采取措施，电流过大应及时停止加热。
等接头边沿熔化部分塑料溢出或接头套管变形后，切断电源。
切断电源至少20分钟后，待电熔焊接处冷却定型后(PE外套管的外表温度低于60度)去掉打包带装置和压板。
只有当电热接头冷却到室温时，才能进行聚氨酯发泡。
4气密试验
在套管顶部一端用钻头打一孔，安装气密试验专用接头和压力表。
启动压缩机，对接口充气进行气密性试验，在接口处涂以肥皂水试验是否泄漏。
对熔焊漏气薄弱处用塑料焊枪进行加固焊接对于过河管和高水位地区，纵向焊口应采用手提式挤出机进行焊接。
手提式挤出机焊接工艺参数
焊接前应对焊接部位进行打毛处理，打毛宽度大于焊道宽度尺寸。
用酒精清理焊接部位及焊条
焊接温度：220-230度
热风度：300-350度热风温度应根据季节进行调整若热风温度满足不了焊接要求，应采用热风焊枪进行预热
螺杆转速：5-9i/min，（迷你式挤出机）
补焊后再次对焊口进行气密性试验，合格后方可进行聚氨酯发泡
气密试验合格后，去掉专用接头和压力表并在套管顶部另一端在钻一个孔
电热熔进口热缩带工艺（适用于过河管和高水位地区施工）
1.电热熔工艺参照第三条款中的要求
2.进口热缩带工艺参照Raychem进口热缩带安装
要求
聚氨酯发泡
1.发泡：一电热熔丝聚四氟引线作为发泡孔和放气
孔
2.发泡采用机械发泡
3.原料采用拜尔公司CTP4及44V-20L，或采用生产技术部通知要求的其它聚氨酯原料。
4.比例：黒料：白料=:1（机械发泡）手工发泡比例：黒料：白料=:1，上述原料均为采用拜尔公司生产聚氨酯的CTP4，其他原料比例参照厂家的技术说明
5.每天做聚氨酯小样，观察泡沫质量，合格后方可使用
6.聚氨酯注射密度：不低于85KG/m3（冬天适当加大聚氨酯密度）
7.根据接口的长度计算聚氨酯的注射量
8.由于现场条件限制而采用手工发泡应特别注意以下事项：
1黑白料比例一定要符合工艺要求
2聚氨酯原料一定采用电钻搅拌，电钻应配置合理的搅拌叶；
3.电钻转速≥2000r/min
4.搅拌时间≥15s
9.从两孔溢出的泡沫完全固化后进行敲击检验，泡
沫应充实饱满若缺料应进行聚氨酯补料，重新发
泡并将孔口部位PU余料清除干净
10.Pe封堵：发泡至少20min后再采用焊塞对发
泡孔进行焊接，采用塞焊分别封住发泡孔及出气
孔，焊接前彻底清除发泡孔周围的泡沫和泥土，
注意PE焊塞焊接一定充分熔焊，焊接牢固。
注意：对于高水位地区及过河管应加盖美国瑞侃或加拿大CANUSA公司热收缩盖，具体操作如下：
1.清除焊塞周围的油污泥土及水分等
2.采用铜毛刷对PE焊塞及周围进行打毛，打毛范围大于热缩压盖尺寸，注意打毛一定要彻底；
3.用酒精清洗热缩部位
4.用喷灯烘烤热缩表面到60度
5.对压盖胶进行烘烤达到约60-80度
6.吧压盖置于PE焊塞部位，居中不得偏移
7.用喷灯温火进行烘烤至变色点完全变色，交溢出为止
8.采用聚四氟乙烯压滚对压盖进行压实
11.接头发泡工序完成后，在管道接口处做好编号
标记
12.认真填写“接口保温质量检测表”保证接口编
号和管道接口处编号标记相符
接头发泡质量验收标准
廊坊华宇天创能源设备有限公司天津分厂
预制直埋保温管技术要求
预制直埋保温管技术要求 3.1保温管 ( 1)管道工作钢管管径DN≤ 250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；(2)工作钢管公称直径DN>250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为 Q235-B，执行标准为GB/T9711.1-2011 。螺旋焊接钢管必须采用卷板。钢管壁厚不允许负偏差。 (2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。 (3)预期寿命 保温管应能在135℃下连续工作至少30 年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。保温管道应具有抗蠕变性能，在30 年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。 (4)剪切强度 保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。 (5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。 (6)管端 保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈 蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，
漆面厚度不小于0.3mm，管端50mm内作为预留焊接带。
a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1 部分：A级钢管》(GB/T9711.1-2011 )要求，对钢管进行尺寸和外观复检。 b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1 中锈度等级A，不带绣斑。钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/T8923.1中Sa2 1/2 规定。 3.2钢管 螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB9711.1最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700Q 235-B 级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2 级》资质。 制造商必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X 射线探伤，并对钢管逐根进行水压实验，并提供相应证明文件及授权保证书。 螺旋钢管工作压力不低于1.6MPA。 (1)材料要求 材料的化学成分和机械性能应符合《碳素钢结构》GB700-2006的要求。 (2)制造 a.制造工艺 螺旋焊缝钢管应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1 部分：A 级钢管》GB/T9711.1 最新标准的规定进行制造，类型应为螺旋缝双面自动埋弧焊钢管。钢管采用热轧钢板做管坯，经常温螺旋成型。用于制造钢管的钢板宽度不得小于钢管外径的0.8 倍。在一根( 12 米)钢管中，不允许有制管钢板对头焊缝。 b.质量及要求 钢管的径向错边不应大于1.6mm。 钢管焊缝内外焊道熔透深度不得小于1.5mm，内外焊道中心偏差不应大于 3.0mm。
钢管的除锈、防腐操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A77520 钢管的除锈、防腐操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钢管的除锈、防腐操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （1）除锈作业应遵守下列规定： ①除锈作业人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。 ②作业人员必须穿防护衣，戴防尘口罩、护目镜等。 ③喷砂除锈作业时，严禁将喷嘴对人及设备。 ④喷砂除锈作业时，必须采取防尘措施。 （2）防腐作业应遵守下列规定： ①室内防腐作业必须通风良好。 ②热沥青防腐作业必须采取防烫伤的措施。
③作业中使用玻璃布时，必须戴口罩、手套、护目镜。 ④接触环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时，必须戴胶皮手套，作业区域空气必须流通。 ⑤钢管内喷浆防腐作业时，电气设备必须由电工安装，经检查确认机械运转正常、管路接口牢固后，方可作业。管内应通风良好。作业中严禁将喷咀对人。管路发生故障，必须立即卸压、停机。作业后，管内人员必须撤出。 ⑥泵送水泥砂浆时，管内、外应保证联络通畅。 ⑦轨道车输送水泥砂浆时，距轨道端头0.5m处应设牢固的车挡，运输车的制动装置应灵敏有效。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
预制直埋保温管补口施工方案
预制直埋保温管补口施工方案 一、施工准备 （1）作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。 （2）补口采用的材料，应有质量合格证，产品应符合设计及相关技术标准、规范要求。 （3）对补口工序进行监测的器具的准确性应进行检验，检验合格后方可进行下一步工序。 （4）对影响补口质量的因素和确定的补口工艺各关键参数应形成文件，并应用在补口过程中。 （5）在补口前，应将本工程所用钢管以及补口原材料间的匹配性进行补口工艺评定试验，以证实原材料以及补口工艺匹配良好，能够满足本工程施工要求。 二、管道补口施工工艺 （一）施工工序流程 （二）工艺准备 管道焊接完成且经无损检测检验合格，接到补口通知后，在不影响线路施工的情况下，进行管道的补口施工。 正式补口前，应通过工艺试验确定补口工艺参数和工艺规程，以保证补口的质量。
钢管补口作业宜在15oC以上、空气相对湿度85%以下施工。如不能达到上述要求，应采取相应措施施工。 （三）聚乙烯套管安装 1、安装前清除套管内外及管部两端的泥土及污物，保证塑料粘接部位清洁干净。 2、确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，将接头套管放置在接头处，保证外套管居中，然后进行热收缩带安装。 （四）热缩带安装 1、准备 （1）清除热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除宽度大于热缩带的宽度，有油污的地方用酒精清洗干净，并将粘接部位打毛，打毛宽度大于热缩宽度。（2）粘接部位有水的地方应保证晾干或用烘灯烘干。 2、安装 （1）确定热缩带与热缩套的搭接长度。 （2）截取热缩带的长度。 （3）热缩带的一端裁去倒角50×15mm。 （4）将热缩带胶层向内包覆在接口处，并保证热缩带在搭接处居中位置。（5）先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带完全粘接无翘边和气泡，加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带紧密粘接。 （6）压盖压紧后，从热缩带的中部开始，首先烘烤与套管搭接的一边，烘烤时应从底部开始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则，以避免气泡产生，（7）调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩完后再依次加热两端，加热过程中喷枪应来回移动以保证热缩带不局部过热。 （8）加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出。 （9）待收缩完毕后，再次检查热缩带和压盖是否有翘边和气泡存在，若有应及
预制直埋保温管补口方法
预制直埋保温管补口方法 施工应注意的事项： 1、施工时应避免地下水及雨水的浸泡，若端头不慎浸水，连接外套前应做干燥处理。 2、管材应储存在平整的场地，整齐码放，码放高度应小于米。 3、管材吊装在轻装轻放，禁碰撞、抛掷，禁用钢丝绳直吊管身。 4、保温层及防腐层应避免火焰直接接触。？ 现场安装请按下列程序： 管沟开挖--基底处理（排水、垫砂）－下管--钢管焊接－检验（水压）－安装（试压）－发泡－封发泡孔。 接头安装 大城化工有限公司可以派遣人员到工程现场进行接头的保温工作，包括接头外套管的安装、接头外套管与主管的连接和密封以及现场接头的发泡工作，但是不包括接头部分钢管的焊接工作。 （1）方式 套袖接头，在该种方式中，接头套管采用与预制保温管道套管相同材质、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接头套管和主管间采用热收缩带进行连接和密封，保证接头的水密性。然后在接头套管上的发泡孔进行接头发泡，发泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通过补片或热熔焊接的方式密封发泡孔。 （2）热收缩带 在采用热收缩带的接头方式中，热收缩带是对于接头寿命和密封性起到至关重要的作用材料。
公司仅采用经欧洲供热协会认可的热收缩带产品。现有的热收缩带产品的供货商为美国现侃公司或加拿大CANUSA公司。专用于区域集中供热预制保温管道接头的热收缩带的胶层和热熔温度都是适合该用途的专门设计。 （3）电熔套筒 此种焊接方式采用预埋电阻丝的套筒，用捆绑带把热熔套紧捆在外套管上，然后接通电源开始焊接，焊接时间为预先设定，自动断电后结束焊接，在套管完全冷却后卸下绑带。 采用此种方式接头，施工简便、焊口牢固。 安装方式 此管路系统在所有已知的直埋管路系统的安装方式上都可以应用。除通常的有补偿敷设方式外，在以下三种无补偿敷设方式中更能显示其优势。 冷安装方式整体焊接管线时的管道温度等于回填时的环境温度。冷安装是最经济最快捷的一种安装方法。管路在施工同时就可以及时回填，由于最大限度地减少甚至完全不需设置补偿器及固定支架，从而节约大量资金。由于管道的轴向应力增加了，所以有时有必要对三通进行加强处理或增加埋设深度。？ 预热安装方式回填前将管道预热到中间温度，焊接管线然后进行回填。实现预应力安装，使运行中的最大应力减少一半。预热可根据实际情况来选择热源，如电预热、蒸汽或热水预热等。？ 一次性补偿器安装方式回填后将管道预热到中间温度，用一次性补偿器补偿，用以吸收预期的热胀变形，并实现整体焊接，使运行中的最大应力减少一半。由于避免了长期敞沟，所以大大减少了给交通和商业带来的不便。 1、清理阶段
管道防腐施工方案
钢质管道防腐施工方案 1、工程概况： 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水 （1#）、生产给水管（2#）、源水给水管（6#）、一期循环给水及回水管（7a#、8a#）、二期循 环给水及回水管（7b#、8b#）、稳高压消防管（Fs#）、泡沫消防管（Pm#）、罐区夏季喷淋冷 却给水管（Gq#）、生活污水管（9#）、雨水及生产净下水管（10#）、初期雨水管 （10a#）、经 预处理生产污水排水管（12#）共14个系统。其中钢质管道约26250米埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150,保护 带T240,防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子 油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87、HGJ233-87; 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备 机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置 符合现场施工要求。 3.3 材料准备
3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝 火源，远离热源。储存温度宜为-20~35 C。 4、施工程序 5、施工方法 5.1表面处理 管道的表面处理采用在现场喷砂除锈的方法，除锈等级为Sa2.5。 5.2管道防腐蚀施工 管道的防腐采用工厂化预制。现场补口、补伤。 6施工技术措施 6.1表面处理 6.1.1在管道实施喷砂除锈前，其加工表面必须平整，表面凹凸不得超过2mm焊缝上 的焊瘤、焊渣、飞溅物均应彻底打磨清理干净，表面应光滑平整，圆弧过渡。 6.1.2经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的 凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。 6.2涂底漆 6.2.1喷砂除锈检验合格后的表面应在6小时内涂刷底漆。涂漆前必须干燥、干净。 6.2.2涂漆前钢管表面必须清洁、干净无灰尘，并保持干燥，在雨天或潮湿的天气下禁止施 工。施工的环境温度应大于 5 C,相对湿度低于85% 6.2.3施工时必须严格按油漆制造厂商的使用说明书的规定进行，涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，同时避免水和杂物混入。当底漆较粘稠时，应加入与底漆配套的稀释
直埋式预制保温管的安装与施工规范
直埋式预制保温管的安装与施工规范大家都知道直埋式预制保温管较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点，如： 1、保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。 2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。 3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。 4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低硬质聚氨酯保温管适用于城市供暖、电力供热、输水保温、输油管道等直埋工程中广泛使用。它具有环保节能、防腐保温、防冻耐寒、经济美观等诸多优点。 正是由于这些突出的优点直埋式预制保温管的应用才会越来越广泛，那么在应用中常见的问题无非是安装与施工方面的。那么接下来汉普节能小编就这两个问题跟大家探讨一下。 直埋式预制保温管的安装： 1在工作钢管上包裹第一层保温材料硅酸铝纤维毯 2在硅酸铝纤维毯上再添加硅酸钙（瓦壳） 3模具中浇灌聚氨酯发泡 4最后拆下模具在玻璃钢管缠绕机上做玻璃钢保温管 聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可
耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。 从工程实践中出现的质量问题来看，应在设计和施工中特别注意以下几个问题： 一．在设计和施工中，一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式，确实掌握两种方式各自的工作原理，特点及其应用场合，以便在设计上合理选用，施工上安全、可靠、经济。 二．施工前必须对生产预制聚氨酪保温直埋管的厂家进行调研，进场后认真进行检验，对不合格的保温管拒绝使用。 三．在直埋管道施工中，焊接是一项保证工程质量的关键工作。 四．固定支架，各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命，如井室防水不好，将使部件因浸水遭到破坏。因此，应认真施工，确保施工质量。 五．必须重视直埋管管道的打压，在满足打压条件下，首先进行灌水排净空气，然后分两步做：1. 强度试验：把管道内的压力升至工作压力的1.5倍后，在稳压10分内无渗漏。2. 严密性试验：把管内的压力降至工作压力时，用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟无渗漏且压力降不超过0．2个大气压即为合格。 六.现场接头保温施工。这一项内容是直埋管道施工特有的，施工质量好坏直接影响使用寿命，必须引起足够重视。保温管现
防腐工安全技术操作规程示范文本
防腐工安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
防腐工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 (1) 一般安全规定 1. 在有毒有害气体的场所和进入塔罐作业时, 必须与 生产车间联系, 办理许可证。入塔、罐作业 前须经分析合格, 必要时佩戴防毒面具和设专人监护, 方可进行工作。工作中应遵守钳工安全技术操作规程中进 入塔、罐的有关规定。 2. 溶剂、树脂、氧气、电石及各种涂料等易燃易爆物 品、助燃物品和有毒物品均应有专人负责妥善保管。 3. 所有易燃易爆场所,( 如油漆房、乙炔发生器、变电 所以及有可能燃烧爆炸危险的下水道、沟、井等处) 进行 动火作业时, 必须办理动火证, 并遵守动火的有关制度规 定。
4. 机械设备和电气设备开车前必须进行检查, 情况正常方可开车。开、停车时,必须与有关联的岗位和部门联系。机电设备不用时, 应切断电源。现场作业用的设备, 下班后电源开关要加锁。 5. 使用临时手提行灯, 电压不许超过36V, 在潮湿场所及金属容器内工作, 应使用12V手提行灯。 6. 在化工生产车间进行打砂、涂料施工及其他防腐工作时, 必须办理安全检修工作单,并应在停车时进行作业。如必须在边生产边施工情况下进行局部作业, 则必须制定可靠的检修安全措施。 7. 停车检修的设备、管道, 严禁合闸和开动阀门, 并在开关阀门等处挂上“有人工作, 严禁开动”的明显安全标志。 8. 机电设备必须有良好的安全装置, 并不得随便拆除。各类指示仪表、安全阀等, 均要定期进行校验, 保证
预制直埋保温管PE-RT II型管
外护管聚氨酯发泡预制直埋保温复合塑料 （简称PE-RT II保温复合管塑料管），由高 密度聚乙烯外护管、聚氨酯泡沫塑料保温层 和工作管紧密结合而成。（如左图） a、外护管：PE-RT II型预制直埋管外层采 用HDPE高密度聚乙烯管； b、保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。保温 层材料为密度60kg／m3至80kg／m3的硬质 聚氨酯泡沫，充分添满PE-RT II型管与套管 之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使耐 热聚乙烯（PE-RT II)管材、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。 c、工作管：PE-RT II型预制直埋保温管采用耐热聚乙烯（PE-RT II)管。 PE-RT II型预制直埋保温管又称“PE-RT II保温复合塑料管”，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑管和耐热聚乙烯（PE-RT II)管材组成。PE-RT II预制直埋保温管具有优良的性能被用于城镇集中供热二次管网管道系统，其外保护层、保温层、工作管三部分，外保护层材料为高密度聚乙烯；保温层采用硬质聚氨酯泡沫塑料；PE-RT II工作管采用II 型耐热聚乙烯（PE-RT II)专用管道原料耐低、高温达-40至110°C，PE-RT II工作管能长期输送95°以下热水且具有耐腐蚀、使用寿命长达50年、保温效果好，分子连接安全客户、施工方便等特点。自2011年起在我国北方的天津、山东、河南、吉林、河北、内蒙古等几十个城市小区热力管网改造工程、新建工程的试用，试点案例非常成功的，符合国家“十.三五”规划“新材料、新能源”现已广泛被推广，于2015年11月23日发布了CJ/T480-2015《PE-RT II预制直埋保温管》标准。 PE-RT国标制定时参考了ISO的《冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统》等国际标准和
预制直埋保温管技术要求
预制直埋保温管技术要求Newly compiled on November 23, 2020
预制直埋保温管技术要求保温管 （1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/。螺旋焊接钢管必须采用卷板。钢管壁厚不允许负偏差。 (2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。 (3)预期寿命 保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。 (4)剪切强度 保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。 (5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。 (6)管端 保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于，管端50mm内作为预留焊接带。 (7)钢管的检查及处理
a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/ ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。 b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/中Sa2 1/2规定。 钢管 螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。 制造商必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X射线探伤，并对钢管逐根进行水压实验，并提供相应证明文件及授权保证书。 螺旋钢管工作压力不低于。 (1)材料要求 材料的化学成分和机械性能应符合《碳素钢结构》GB700-2006的要求。 (2)制造 a.制造工艺 螺旋焊缝钢管应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/最新标准的规定进行制造，类型应为螺旋缝双面自动埋弧焊钢管。钢管采用热轧钢板做管坯，经常温螺旋成型。用于制造钢管的钢板宽度不得小于钢管外径的倍。在一根（12米）钢管中，不允许有制管钢板对头焊缝。 b.质量及要求
防腐工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD262 防腐工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
防腐工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 １．在设备内采用喷涂法进行防腐作业时，可参照衬里工的安全操作要求。为预防在设备内作业时中毒和发生火灾，操作人员不得穿钉鞋、携带火柴、打火机等引火物入内。操作场房不要存放易燃和有毒物质。设备应有可靠的接地设施，以预防触电。 ２．铺沥青砂时，使用的烙铁温度应在８０～１１０度之间，铲刀在１５０～２００度之间。 ３．刷涂沥青防腐中的熬沥青、运输等相关作业，可参照防水工的安全操作要求。 ４．机械作业线上对管道进行沥青防腐，应做到：①作业线厂房内要设通风、引尘、排烟设施，防止烟尘沥青对人体危害。厂房内设置消消器材，作业线的用电设备要接地。②沥青熬制应缓慢升温，温度升至１８０～２２０度时要不断搅拌，防止局部过热起火。沥青温度最高不得超过２３０度。③管接头要装卡牢固，防止松动和打滑。浇涂沥青要精力集中，防止把接头涂上沥青或包上玻璃布。④浇涂沥青冷却到７０度以下时方可包扎最外层玻璃
管道防腐安全操作规程
管道防腐安全操作规程 一、材料工具准备工作： 胶带（内带、外带）、防腐胶、大布、钢丝刷、沙纸、板刷、刀片、电火花扫描仪。 二、步骤： 检查工作现场是否具备操作条件。清除管道上油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 涂底漆。 缠绕胶带。 电火花扫描。 及时规范回填。 三、工艺说明 1、GF—84 绝缘防腐胶带进行防腐工程，由底漆、内带和外带配套使用。胶带宽度依管径大小而定，D108 及以上管径用100mm 宽胶带，小于D108 的钢管用75mm 胶带。 2、做防腐前管道表面应采取喷射除锈，表面光洁度应达到《涂装刚才表面处理规范》中规定的sa21/2 级。如不具备条件时，可采取手工除锈，表面光洁度应达到st3（除锈后必须经工程监理现场代表检查合格签字后，才能涂底漆）。 3、涂底漆应遵照下列规定： （1）底漆涂刷前，必须用干布沁汽油将已除锈完毕管道上的浮
锈、水汽、油污、擦去。底漆在容器中应当搅拌均匀，直至沉淀全部溶解为止，在除锈合格的钢管表面上涂刷底漆，形成均匀的薄膜，待底漆干到“手触发粘”即可缠带。 (2)底漆涂刷前，应加入稀释剂，调到适当稠度，调制时应注意安全，防止着火。 4、缠绕胶带应符合下列要求： (1)胶带卷时温度应高于5C,有温度低于5度时，应采取加温措施，保证防腐层质量符合要求，有风沙天气不易施工。 ( 2)使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按要求缠带，始端搭接长度不少于1/4 周长且不少于100mm ，缠绕各层间应同向平行，不得有扭由、空包、折皱，并把带端压贴不得翘起。( 3)加强级做法：一层底漆，一层内带，带间搭接宽度为50%胶带宽度，一层外带，带间搭接宽度20mm 。 ( 4)工厂预制缠带管端必须留150± 10mm 长光管，以备焊接。 5、管道连接部位及其他防腐层现场焊接补口，应符合下列规定：( 1 )连接部位和焊缝处应使用胶层厚、基胶薄的补口，胶带施工工应符合前面的要求。补口层与原涂层搭接宽度应大于 100mm 。 补口处的钢管上及各层胶带间涂刷与胶带相容的底胶。在补口缠带时，先在接口部位缠一层胶带作保护层，然后按搭接50%胶带宽度正常缠带施工。 安全注意事项：
直埋式预制保温管接头制作工艺操作规程
直埋式预制保温管接头制作工艺操作规程PE套管焊条热风焊和热收缩带工艺 1.套管安装 1.1安装前清除接头套管内外及PE端两头的泥土及污物等，保证塑料焊接部 位清洁干净。 1.2确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸画出刻线，保证外套管居中， 不得偏向任何一端，然后方能进行塑料焊接。 1.3用聚乙烯衬条将接头套管和聚乙烯外套管的间隙调整均匀。 2.塑料焊接 2.1一手持塑料焊枪，一手持扁平焊条并对焊条施加约一公斤左右的压力，扁平焊条与的焊缝角度不得大于100度。 2.2焊接时应不停地摆动塑料焊枪，使焊条和管体均匀受热，中途不得停焊或出现凸瘤和烧焦现象。 2.3焊接过程中发现焊条有翘首和烧焦现象必须用刀铲除，重新焊接。 3.气密试验 3.1在外套管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔部，拧紧固定螺栓。 3.2开启空气压缩机，压力升至0.02Mpa，用肥皂水进行检验，不得漏气。 3.3若聚乙烯焊缝漏焊应进行补焊，然后进行气密性试验，合格后方可进行聚氨酯发泡。 3.4外套管另一端钻孔，使外套管上的孔一个为浇注孔，一个为出气孔。 4.安装热收缩带（套）-国产 4.1清除管两端的泥土和污物，清除宽度大于热收缩带（套）的宽度，有油污的地方用汽油清洗干净，将粘接热收缩带部位打毛，打毛宽度大于热收缩带宽度 4.2用喷灯(枪)将热缩带（套）粘接部位表面烘烤一遍，使其管体表面水渍干燥，但不能损坏泡沫保温层。 4.3将热缩带（套）包覆在接口处，胶层向内，是热缩带（套）位置在焊口居中位置上。 4.4调节喷灯火焰至40-50cm，烘烤打毛处，使温度达到60-70度。 4.5降压盖亚在热缩带搭接处，并使压盖的中心线与搭接缝重合，用喷灯均匀烘烤压盖，并用手压紧带固定片稍冷却后，即可加热其他部位。 4.6用喷灯（枪）从外套管部位沿圆周方向均匀加热，火焰方向由热缩带中部向外套部位喷烤，不得直接喷向热缩带（套）。 4.7热缩带（套）一头收缩后再向另一端按上述进行烘烤收缩，整个热缩带（套）收缩完毕后，边沿应有热用胶溢出。 4.8热缩带（套）加热温度不得过高，待热缩带（套）表面色温点变色后再继续烘烤其他部位，不得出现烤焦现象。 4.9待全部收缩后再重新加热有气泡的部位，使其完全平整。 5.热缩带安装-Raychem进口热缩带安装步骤 5.1确定热缩带与接头套的搭接长度A，并画出划线，搭接长度参照表二中规定的尺寸 5.2截取热缩带长度L，参照表一中规定的尺寸 5.3缩带一端裁去倒角50*15mm 热缩带规格表
直埋夹套保温管生产操作作业指导书
直埋蒸汽夹套保温管操作 作 业 指 导 书 1.预制直埋蒸汽夹套保温管生产工艺流程： 2.作业指导书 2.1滑动支座制作 2.1.1按照图纸标定的尺寸及材料选定合适的原料 2.1.2依据图纸尺寸机加工滚珠及滚轴，精度达到图纸要求。 2.1.3依据图纸尺寸切割支撑板、面板、支座板，切割精度达到图纸要求。
2.1.4在规定的部位钻孔。 2.1.5依据尺寸裁剪石棉板。 2.1.6分别焊接顶面板和支座板、支撑板和底面板。 2.1.7按照图纸总成滑动支架。 2.2工作管加工工序 2.2.1按照标准和工艺文件要求逐项检查合格的无缝钢管或螺旋埋弧焊管作为工作管。 2.2.2在工装支座上对工作管进行机械除锈，达到要求St2.5级或更高后，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，再进行检验。（执行附件1） 2.2.3用半自动切割机对钢管两端口进行30°～35°V型坡口，钝边厚度2～2.5mm，然后准确测定长度，编码登记。 2.2.4工作管表面用高温磁化底漆均匀涂涮两遍，漆面应无流淌、滴挂、漏刷现象，待干备用。 2.3滑动支架安装 2.3.1按工作管配套外管的尺寸选定两组滑动支座，工作管尺寸 2.4保温工序操作 2.4.1工作管保温层选用离心玻璃棉，也可选用硅酸铝、离心玻璃棉复合型保温。 2.4.2根据内外管配合尺寸选取保温层厚度，同时在保温层与外套管之间留有10～15mm的空气层。 2.4.3敷设保温层应分层敷设，复合型保温时应先敷设硅酸铝保温层，厚度为选用保温层的一半。 2.4.4保温层每层之间应错缝搭接，错搭量应大于100mm，工作管两端留有250mm的非保温区。 2.4.5达到预选的保温厚度后用10×10规格的玻纤布缠绕在保温层外表面，并在适当位置用铁丝捆扎。 2.4.6用铝箔在保温层外敷设一层。 2.5外护管制作（以191为例） 2.5.1依据编码登记的工作管，把相应规格螺旋焊管即外护管进行下料，其长度应比工作管短400mm，然后编码登记与工作管编码相对应。 2.5.2对外护管用自动抛丸除锈机除锈，除锈达到Sa2.5级，检查方法同与工作管件制作。（执行附件1钢管外壁抛丸除锈机操作规程）。 2.5.3用半自动切割机对螺旋管两端口进行30°～35°V型坡口，钝边厚度2～2.5mm。 2.5.4用行吊起吊螺旋管平放在防腐托架工装上。 2.5.5对191树脂进行配制，按树脂：固化剂：促进剂=100：3：2的配比要求配置。（随气温有明显变化） 2.5.6将配制好的树脂用滚筒均匀的涂刷在已除锈的外管壁上，两端应留 The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 防腐蚀工程安全技术操作规程 (新版) 防腐蚀工程安全技术操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 (1)沥青防腐蚀工程 ①沥青类防腐蚀工程包括：沥青胶泥(或热沥青)铺贴的油毡隔离层；沥青胶泥铺砌的块材面层；沥青砂浆和沥青混凝土铺筑的整体面层或垫层；碎石灌沥青垫层。 ②施工环境温度不宜低于5℃，施工时工作面应保持清洁干燥。 ③沥青应按品种、标号分别堆放，避免曝晒和沾染杂物。 (2)水玻璃类防腐蚀工程 ①水玻璃类防腐蚀工程包括：水玻璃耐酸胶泥、耐酸砂浆铺砌的块材面层；水玻璃涂抹的整体面层及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整体面层、设备基础和构筑物。 ②施工环境温度以15～30℃为宜，低于IO℃应采取加热保温措施，原材料使用温度不低于IO℃。 ③在施工及养护期间严禁水玻璃防腐蚀工程与水或水蒸气接触，防止早期脱水过快。 (3)硫磺类防腐蚀工程 ①硫磺类防腐蚀工程包括：硫磺胶泥、砂浆浇灌的块材面层，硫磺混凝土灌筑的地面、设备基础和储槽等。 ②施工环境温度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，设备基础、储槽等构筑物必须24h后方可使用。 ③硫磺类耐腐蚀材料在冷固前严禁与水接触，所用材料、器具必须干燥。 ④硫磺类耐腐蚀材料使用温度不应高于80℃，不应用于冷热交替频繁、温度急变、与明火接触或受重物撞击的部位。 (4)树脂胶泥和玻璃钢防腐蚀工程 ①树脂胶泥和玻璃钢防腐蚀工程包括：树脂胶泥铺砌或勾缝的块材面层；各种胶料铺衬的玻璃钢整体面层和隔离层及环氧胶涂覆的隔离层。 ②施工环境温度以15～25℃为宜，相对湿度不宜大于80％，温度低于IO℃(用苯磺酰氯作固化剂应低于17℃)应采取加热保温措施，但不能用明火或蒸汽直接加热。原材料使用温度不应低于施工环境温度。 ③工程在施工及养护期间，严禁明火并应防水、防曝晒。 ④树脂、固化剂，稀释剂等材料应密封储存在阴凉干燥处，注意 预制保温管技术条款 技术规范 预制保温管及管件的规格尺寸及主要性能指标应符合国家标准CJ/T114-2000，以及当前最新相关的标准规范。 工程设计参数 设计参数 预制保温管及管件型式、数量以施工图材料清单为准。 工程地质条件 供货厂家在根据规范及本技术规格书要求设计和制造预制保温管及管件时，应充分考虑管线沿线地质条件,本工程地质条件属于盐碱性地质。 环境参数 根据*****海洋站1951～1997年资料统计： ●平均气温 oC ●年平均最高气温 oC ●年平均最低气温 oC ●极端最高气温 oC（1955年7月24日） ●极端最低气温 oC（1953年1月17日） 技术要求 直埋保温部分是关键工序，应严格按照图纸要求现场制作，特别是弯头、三通、焊口等处的保温处理，阀门、法兰之间要做热缩头处理。 投标书中要注明现场接口施工的工艺。 1)技术要点 a)保温材料下料要准确，切割面要平齐。 b)保温材料安装前，水管壁上的尘土、油污擦净。 c)具体各步骤的施工及措施见《管道及设备保温》98T901。 2)注意事项： a)保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。 b)管道与设备的接头处，必须保温良好、严密、无缝隙。 c)基本项目以及允许偏差项目具体标准见《建筑设备安装分项工程施工工 艺标准》第四篇第五章第五节。 3)保温顺序 管道及设备的保温应在防腐及水压实验合格后方可进行，如需先做保温层， 应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 4)保护层安装 保温层展开下料时，尺寸偏差应控制在±1mm以内。 a)边压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内。 b)表面凹凸不大于3mm。 c)冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。 d)保护层连接用抱卡，尺寸偏差应控制在±1mm以内 设计基准 供货厂家应按规范、工程设计参数、地质条件及环境参数设计保温管及管件。 设计寿命20年。 质保要求 通过ISO9001国际质量管理体系认证 技术要求 外观 管的内外壁表面应光滑平整，不允许对使用性能有影响的缺陷。 应有质量监督部门的产品质量检验报告和本公司的产品合格证，并应具备有关卫生、建材等部门的认可文件。 高密度聚乙烯壳预制直埋管从内到外分依次为：工作钢管（钢管表面除污除锈后，涂刷一层防锈漆）、聚安酯保温层、高密度聚乙烯保护层。 管材保温材料选型及材质性能 A聚胺酯保温层 （1）符合CJ/T114-2000国家标准 （2）密度：芯部密度：＞60Kg/m3； （3）保温厚度为50mm，连续工作耐温142℃。 防腐工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 防腐工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 １．在设备内采用喷涂法进行防腐作业时，可参照衬 里工的安全操作要求。为预防在设备内作业时中毒和发生 火灾，操作人员不得穿钉鞋、携带火柴、打火机等引火物 入内。操作场房不要存放易燃和有毒物质。设备应有可靠 的接地设施，以预防触电。 ２．铺沥青砂时，使用的烙铁温度应在８０～１１０ 度之间，铲刀在１５０～２００度之间。 ３．刷涂沥青防腐中的熬沥青、运输等相关作业，可 参照防水工的安全操作要求。 ４．机械作业线上对管道进行沥青防腐，应做到：① 作业线厂房内要设通风、引尘、排烟设施，防止烟尘沥青 对人体危害。厂房内设置消消器材，作业线的用电设备要 接地。②沥青熬制应缓慢升温，温度升至１８０～２２０度时要不断搅拌，防止局部过热起火。沥青温度最高不得超过２３０度。③管接头要装卡牢固，防止松动和打滑。浇涂沥青要精力集中，防止把接头涂上沥青或包上玻璃布。④浇涂沥青冷却到７０度以下时方可包扎最外层玻璃布，冷却到２５度以下时方可吊放。 ５．从事生漆刷涂的施工人员，施工前应进行过敏性试验，过敏者不得参加施工。从事生漆工作的地点，严禁烟火，通风要良好。涂生漆入员事先应将外露皮肤涂擦护肤油。生漆洒到皮肤上时，要用肥皂擦洗，不宜用汽油、香蕉水擦洗。生漆不得积压存放，先进厂的要先涂。涂刷生漆施工人员应间歇施工。 ６．衬胶施工中使用胶水、树脂、二氯乙烷、二甲苯、聚氨脂等有毒物质时，要穿戴好防护用品。 ７．使用硫化锅进行硫化处理时，应先检查放空管、 蒸汽管道安全操作规程 一、蒸汽压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。 二、凡操作蒸汽压力管道的人员必须熟知蒸汽压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查管道是否完好。 三、蒸汽压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。 四、蒸汽压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在蒸汽泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。常规检查项目如下： 1、各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况； 2、管道接头、阀门及管件密封情况； 3、保温层、防腐层是否完好； 4、管道振动情况； 5、管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况； 6、管道之间以及管道与相邻构件的连接情况； 7、阀门等操作机构是否灵敏、有效； 8、安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况； 9、静电接地装置完好情况； 10、其它缺陷或异常等。 五、操作人员要根据蒸汽特性进行合理操作，防止出现意外。 六、为使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热，排除管内的凝结水，以防止管道内产生水击而发生渗漏等，需要暖管。暖管需要时间，根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定。暖管操作： 1、开启管道上的所有疏水阀，排除全部凝结水。 2、分汽缸及分汽缸前的主管暖管：缓慢开启主汽阀半圈，待管道充分预热后再逐渐全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，查找原因，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管（以上一般由热电厂操作）。在暖管过程中应根据疏水阀排气量的大小逐渐关闭疏水阀（以人可以操作为准），直至无冷凝水流出。 3、分汽缸后的支管暖管：缓慢开启分气缸上的支管进汽阀半圈，按（2）操作。 4、排出干燥蒸汽后关闭所有疏水阀，全开主汽阀。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。 5、有旁通管道的，应关闭旁通阀。 阳泉市热电联产（阳光热源）管网工程 预制直埋保温管技术要求 本文所指预制直埋保温管是指由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管。预制直埋保温管要求如下: 1、钢管部分 （1）钢管制造标准符合GB/T 9711.1-1997的规定。 （2）钢管材质：Q235B或20#钢。 （3）焊缝要求：100%探伤、并提供X光片和探伤报告。 （4）壁厚：要求正公差。 2、高密度聚乙烯保护壳 (1)高密度聚乙烯保护壳应满足CJ/T114-2000的标准及要求。 (2)性能指标要求如下： 聚乙烯树脂的密度应为940kg/m3 外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于20MPa 断裂伸长率不应小于350% 外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3% (3)可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。 3、聚氨酯保温部分 （1）保温层加工制作遵照CJ/T114-2000的标准执行。 （2）性能指标要求如下： 泡沫密度≥70kg/m3 压缩强度≥300KPa 工作温度：一次网140℃，二次网120℃。 吸水率：在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率≤10%。 在50℃状态下导热系数≤0.033W/（mk）。 4、组合成品保温管综合要求 （1）成品保温管各构成部分应符合各自的行业标准和技术要求。（2）钢管外表面除锈方式为抛丸除锈，锚纹深度40-100μm，除锈等级≥Sa2.5，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。（3）外护管要求电晕处理，以提高聚乙烯外护管与保温层之间的粘接强度。技术要求：表面张力50dyn/cm，管材在电晕处理后其机械性能仍符合CJ/T114-2000标准，电晕处理只破坏管材内表面极薄的厚度，不改变聚乙烯管材原物理性能指标。 （4）综合指标要求如下： 管端裸露段为200mm 外护管外径增大率1.2% 轴线偏心距不应大于6mm 其他性能指标参照CJ/T114-2000和EN253的标准执行。 （5）成品管应由标准工厂加工生产，须提供相应生产厂家资质证明、企业介绍等相关资料。 （6）生产厂家应具备必要的产品质量检验手段。防腐蚀工程安全技术操作规程(新版)
预制直埋保温管技术规格书
防腐工安全操作规程示范文本
蒸汽管道安全操作规程
预制直埋保温管技术要求