氧化铝陶瓷耐磨轴套课程设计
课程设计
题目：氧化铝陶瓷耐磨轴套设计
设计者：黄淑倩
班级：无机09—2班
指导教师：何秀兰
课程设计报告
一、任务来源
陶瓷套筒——耐磨轴套
在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本。
轴套一般起滑动轴承作用。为了节约材料根据轴承需要的轴向载荷设计轴套的壁厚。轴套有开口和不开口之分，这要根据结构的需要。一般轴套不能承受轴向载荷，或只能承受较小的轴向载荷。或加推力轴承。轴一般是圆的。
轴套一般起轴向定位作用，端部与齿轮轴承等零件以压应力接触．
有时因轴要与密封圈等标准件配合，又要保证中部零件能穿过轴端，就做轴套与密封圈配合轴可以做细以保证零件穿过．轴套用在不同的场合会有不同的用途,可以轴向定位,可以减磨减振,也可以用于将轴与有害介质隔离使轴增寿耐用等
二、性能要求
要求耐磨性好，强度在500MPa左右，断裂韧性为4MPa·m1/2，规格为：直径200mm，壁厚30mm
三、原料选择
按性能要求选择氧化铝为原料：
项目指标
氧化铝[2]含量≥90%
密度≥3.5 g/cm3
洛氏硬度≥80 HRA
抗压强度≥850 Mpa
断裂韧性KΙ C ≥4.8MPa·m1/2
抗弯强度≥290MPa
导热系数 20W/m.K
热膨胀系数：7.2×10-6m/m.K
耐磨陶瓷是以Al2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，再分别用特种橡胶和高强度的有机/无机粘合剂组合而成的产品。
工业Al2O3，是由铝矾土(Al2O·3H20)和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的Al2O3，一般用化学方法来制备。
Al2O3有许多同质异晶体，目前已知的有10多种，主要有3种晶型，即阿尔法Al2O3 、贝塔Al2O3 、伽马Al2O3 。其结构不同性质也不同，在1300℃以上的高温时几乎完全转化为阿尔法Al2O3。
四、工艺流程
氧化铝陶瓷是一种以Al2O3为主晶相的陶瓷材料，其氧化铝含量一般在75％～99％之间。习惯上以配料中氧化铝的含量进行分类，氧化铝含量在75％左右的为"75瓷”，含量在99％的为“99瓷”等。刚玉·莫来石瓷的氧化铝含量在70％以上，刚玉瓷的氧化铝含量在90％以上，一般刚玉瓷和刚玉—莫来石瓷称为氧化铝瓷。
氧化铝陶瓷根据不同类型、不同性能要求，以及产品的不同形状、大小和厚薄等，制造方法也有所不同，但大体经过下列工
艺过程：
原料煅烧——磨细——配方——加粘结剂——成型——素烧——修坯——烧结——表面处理
1．原料煅烧
由于工业氧化铝原料通常伽马氧化铝，最稳定的为阿尔法氧化铝，因此，用氧化铝粉末制成氧化铝陶瓷前，必须对氧化铝粉末进行预烧，或称为煅烧。
(1)预烧的目的
预烧可以排除氧化铝原料中的氧化钠，使伽马氧化铝全部转化为阿尔法氧化铝，提高原料的纯度及产品质量。
(2)预烧的方法
从实际情况来说，预烧方法不同，添加物不同，气氛不同，温度不同，预烧质量也不一样。因此，预烧是氧化铝陶瓷生产中一个重要的环节。
工业Al2O3的预烧通常要加入适量的添加物，如H3BO3、NH4F、A1F3等，加入量一般为o．3％一3％。主要目的是为了除去碱法生产工业氧化铝时含有的杂质Na2O。
预烧质量与预烧温度有关。预烧温度偏低，就不能完全转变成阿尔法Al2O3，若预烧温度过高，就发生烧结，不易粉碎，且活性降低。
采用H3BO3添加剂，加入1%~3%，预烧温度在1400~1450度左右保温2~3小时，其反应如下：
Na2O+2H3BO3=Na2B2O4+3H2O
气氛对Al2O3的预烧质量影响也很大。温度在1450℃以下，在不同气氛中预烧Al2O3，其Na2O的含量也不相同。
根据实践，在采用分解氨的方法得到的还原气氛炉中预烧，预烧温度为1500~1550度，Na2O可以完全排除。
(3)预烧质量的检验
光学显微镜法
此法是根据折射率的不同来判断转化的情况。一般采用折射率为1.730的二碘甲烷作测定折射率用油。在偏光显微镜下。如果测得折射率小于1．730的则属于Al2O3。
2. 磨细
预烧过的Al2O3需要进行磨细。细度要求比表面积一般大于7000cm2/g。用于注浆成型粉料的粒径小于2um的占70%~85%。Al2O3的颗粒细度对产品性能有很大的影响。根据资料介绍，对刚玉瓷，大于4μm的颗粒应很少，因为当5μm的颗粒含量大
于10％～15％时，就会影响到它的烧结性；小于1μm 的颗粒应为15％一30％，若大于40％，烧结时会出现二次重结晶，晶粒发育较大。
球磨工艺，一般有两种方法，即湿磨和干磨。一般来说湿磨效率较高，工业生产选用湿法球磨，水分含量为25%。干磨时需要加入助磨剂，如油酸等，加入量一般为1％～3％，其目的是防止粘结，起表面改性作用，提高球磨效率。
3．配方
氧化铝陶瓷根据其应用要求不同，配方组成也不同。通常依照Al2O3含量的不同，分为75瓷、80瓷、 95瓷、99瓷等。下表列出了按主晶相矿物名称分类的氧化铝陶瓷及其相组成。
选用“95瓷”，配方：
Al3O2 93%（wt ）
矿化剂 7%（由SiO2*CaO 和Al2O3等配置）
表 按主晶相矿物名称分类的陶瓷及其相组成
4.加粘结剂
纯氧化铝陶瓷实际上是很难烧结的，而且温度高，达到1800℃。但是根据产品的不同性能，加入不同类型和不同量的添瓷料类别
Al 2O 3含量（%）
相 组 成
结晶相
玻璃相 莫来石瓷
45～70 莫来石含量55%～90%，一般不含刚玉（有时含10%～
20%刚玉）
10%～40% 刚玉—莫来石瓷 70～90 莫来石和刚玉总含量
80%～90%
10%～20% 刚玉瓷 90～99.9 刚玉含量80%～100%，一
般不含莫来石（或只含10%
莫来石晶体）
10%～20%以下
加剂，可以降低烧成温度，促进烧结。
添加剂可以分为两类：一类为解凝剂，用于改善注浆坯料的流动性，使其在低水分时粘度适当便于浇注；一类为塑化剂，由粘合剂，增塑剂和溶剂合成，用于增加瘠性坯料的可塑性和坯体强度。
第一类添加剂如：如HCl，用于Al2O3,TiO2等，可通过调整瘠性料浆的pH值来控制料浆的流动性。
第二类添加剂中，粘合剂具有较高粘结能力，可改善坯料的可塑性。如阿拉伯胶，石蜡，聚乙烯醇，酚醛树脂等。增塑剂用来溶解有机粘合剂和湿润坯料颗粒，多是有机的醇类或酯类。溶剂，能溶解粘合剂和增塑剂，有水，有机醇，汽油等。
加入的添加剂包括HCl，石蜡，有机醇。
5．成型-----凝胶注模成型
氧化铝陶瓷的成型方法通常是根据产品的形状、厚薄、大小及性能要求进行选择。成型方法不同，选择的制备原料也不同。
成型是陶瓷生产过程的一个重要步骤。成型过程就是将分散体系(粉料、塑性物料、浆料)转变成为具有一定几何形状和强度的块体，也称素坯。成型的方法很多，但是总的来说可归纳为干法成型和湿法成型两种。不同形态的物料应用不同的成型方法。究竟选择哪一种成型方法取决于对制品各方面的要求和粉料的自身性质(如颗粒尺寸、分布、表面积等)
凝胶注模成型
工艺过程如下:首先将有机单体与水配制成一定浓度的预混液，陶瓷粉末悬浮于其中制成浆体，然后加入适量的催化剂或者引发剂搅拌均匀，浇注或注射入模，将体内的有机单体在引发剂、催化剂等的作用下发生聚合反应形成网状结构将陶瓷粉体包裹，成为由大分子网络定型的陶瓷坯体。坯体经干燥、排胶、烧结得到致密产品。
(1)配制单体预混液
标准工艺的凝胶体系为水溶性丙烯酞胺凝胶体系，该体系以丙烯酞胺(AM)为单体，N，N-二甲基双丙烯酞胺(MBAM)为交联
剂。这2种单体按一定配比溶入适量的去离子水中，配制成预混液(一般预混液中的单体质量浓度为15%，AM:MBAM=24:l)。
(2)制备陶瓷浆体
将陶瓷粉末和适量的分散剂加入预混液中，调制成一种高固相含量的陶瓷悬浮液。
决定陶瓷浆体质量的关键因素有2方面:一是陶瓷粉末的固相含量;二是浆体流动性。固相含量直接决定成型坯体的密度，高固相含量还可以减少坯体在干燥过程中的收缩和翘曲，提高烧成密度，因此要尽可能提高固相含量。研究发现，阴离子型聚电解质是A12O3凝胶注模成型的理想分散剂。
(3)注浆及凝胶反应
在浆体中加入适量的引发剂和催化剂，搅拌均匀后真空除去内部气体，注浆入模，模具内的浆料在引发剂或热作用下发生凝胶反应而固化成型。0.5~1h后脱模得到陶瓷坯体。
一般用质量分数为5%的过硫酸胺(APS)水溶液作为引发剂，N，N，N，N-四甲基乙酞胺(TEMED)为催化剂。模具的材质可以是聚合物、腊、金属或者玻璃，可根据需要设计为任意理想的形状。
(4)坯体干燥
该工序是凝胶注模成型工艺中关键且最耗时的一步。干燥的实质是水分扩散和溢出表面的过程。为了避免坯体收缩不匀造成翘曲和开裂等现象，初期干燥须在低温和高湿度的条件下进行，一般控制湿度大于90%。当坯体收缩至内部固相颗粒相互接触以后，收缩现象停止，这时可以提高温度或降低湿度继续干燥，以缩短干燥周期。
(5)坯体加工
工艺的一个突出优点是干燥坯体的强度高，其拉伸强度一般大于3MPa，超过干法成型坯体强度的5倍之多，有的甚至达8MPa。因此可对坯体进行更复杂的加工，如钻孔、高精度切削、计算机数控加工等，设计轴套更是可以。
(6)排胶与排蜡
工艺中粘合剂的含量很少，因此无需专门而严格的排胶工序。排胶可以独立进行也可以和烧结过程同时进行。对于A12O3坯体，聚合物的裂解在600℃以前即可进行完全，但在氮气中会有6%的残留。
在烧结之前还需要把坯体中的石蜡排出称为排蜡。具体方法是，把素坯埋入装有煅烧好的氧化铝细粉的匣钵中，然后逐渐升温，最后在1050度左右温度下排蜡。在升温过程中要特别注意200~600度这个温度区，在这个温度区中，石蜡要从坯体中排出并燃烧。因此升温速度要缓慢，否侧易造成变形和开裂。素烧温度不宜太低或者太高。太低则素坯强度不够，不利于修坯；太高则由于坯体过硬或与埋粉粘结，不容易加过。
6．烧结
烧结对氧化铝陶瓷的密度及结构影响很大，并进而影响到产品的性能。一般认为获得微晶结构有利于提高氧化铝陶瓷性能，因此，有人主张采用高温快速烧结。当然还要根据产品的大小和厚薄来确定具体的工艺，一般大型和厚胎制品升温速度要慢，时间要长，否则易产生开裂现象。
影响氧化铝陶瓷烧结性能的因素有：
（1）烧成制度的影响
采用两种烧成制度进行实验，1是表示通常的烧成制度；2是以每分钟10℃速率升温到850℃试样开始产生收缩为止，然后再控制升温速率，使试样以恒定的收缩率进行烧成。
(2)烧成气氛的影响
对烧结致密性来说，氧的气压愈低愈有利于烧结。以在氩气中烧结最好，其次是在氢气、氨气、氧气、氮气和空气中。对其晶粒长大的作用来说，以在氨气中最显著，其次是在氢气、氧气、氮气、空气和氩气中。从坯体的致密性和晶粒长大的情况进行综合分析，显然，应以在氩气中烧结为最佳，其次是在空气中烧结。
(3)成型方法的影响
不同的成型方法对氧化铝陶瓷的烧结性能影响也不同。一般来说，注浆成型的坯子难以烧结。
由于选用凝胶注模成型法，需注意烧结时间和温度。本配方的烧结温度一般在1650~1750度。为了防止粘结，与模具接触的部位，可以再匣钵底部或者垫板上撒上粗颗粒刚玉砂。在烧结过程中，升温的控制是：在600度以下，应缓慢；在1000~1500度中温阶段，要严格控制，并尽量慢一些；在1500度以上到烧结，升温速度可以快一些，防止粗晶出现。
7.表面处理加工成型
烧制出的产品由于在烧结过程中收到的热应力等因素再次收到损伤，应检选后进行处理加工。拣选的产品根据性能和使用条件要求进行加工成型，最后再次拣选，合格产品出厂。
参考文献：
1、B. H. Kear, Navel Research Review, Four 1994,pp. 4-14.
2、林鴻明、林中魁，”奈米科技應用研究與展望”，工業材料179 期，90 年11 月，84-91 頁。
3、Phys. Rev. 108, 1175–1204 (1957)，Theory of Superconductivity
4、特种陶瓷工艺学武汉理工出版社李世普主编
5.无机非金属材料概论哈尔滨工业大学出版社戴金辉葛兆明主编
6．高友谊.氧化铝陶瓷凝胶注模成型工艺研究.哈尔滨工程大学硕士论文，2003.
7李悬强.关于陶瓷成型工艺的讨论.硅酸盐学报，2001，29(5):465~470.
五、工艺卡片
目录
一．任务来源
二．性能要求
三．原料选择
四．工艺流程
1. 原料煅烧
2．磨细
3. 配方
4. 加粘结剂
5. 成型
6. 素烧
7. 修坯
8. 烧结
9．表面处理
五．工艺卡片
氧化铝陶瓷的制备与应用
论文题目：氧化铝陶瓷的制备与应用 学院：材料科学与工程学院 专业班级：材料化学2班 学号：20090488 姓名：王杰 日期：2011-10-19
氧化铝陶瓷的制备与应用 摘要：氧化铝陶瓷是用途最广泛的陶瓷材料中的一种，它可用作机器及设备制造中的耐腐蚀材料、化工专业中的抗腐蚀材料、电工及电子技术中的绝缘材料、热工技术中的耐高温材料以及航空、国防等领域中的某些特种材料。 Abstract: the alumina ceramics is the most widely use of one of the ceramic material, it can be used as the machine and equipment manufacture of corrosion resistant material, chemical corrosion materials in the professional, electrical and electronic technology of thermal insulation materials, high temperature resistant materials and technologies in the aerospace, defense, etc to some of the special material. 关键词：氧化铝陶瓷耐磨性机械强度耐化学腐蚀 Keywords: alumina ceramics Wear resistance Mechanical strength Chemical corrosion-resistant 氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷。因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。[1] 1.硬度大经中科院上海硅酸盐研究所测定，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。 2.耐磨性能极好经中南大学粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。
车床尾架设计说明书资料讲解
C0630 车床尾架设计说明书
一、车床尾架的设计背景及意义制造业中的车床是主要用车刀对旋转工件进行车削加工的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。其结构主要分为：主轴箱、尾架、光杠、丝杠、溜板箱、床身、进给箱、刀架。 尾架是车床的重要部件之一，它在车床加工中起到了重要的作用。尾架体安装在车床的右导轨上，尾架套筒可以安装顶尖，以支撑较长的工件的右端、安装钻头、铰刀，进行加工。也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆柱牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾架体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮，将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 C0630车床是一种经济型轻型车床，具有加工范围大、主轴变速范围广，具备普通车床的基本功能，消耗功率小等特点。在该机床上，除可完成车削外圆、端面、切槽、镗孔等工艺工作外，还可进行钻孔、铰孔、车削公英制内外螺纹及攻丝、套丝等工作。因此，本机床适用于仪器、仪表制造，医疗卫生器械制造，适用于单件小批量生产。 二、车床尾架的工作原理 顶针（4）以1:20 的圆锥体装在轴套（6）的锥孔内，螺母（9）用两外螺钉 M12x20（10）与轴套固定，螺钉M15x30（8）用其圆柱端限制轴套只能作轴向移动。当转动手轮（14）时，通过键A8x14（15）使螺杆（11）旋转（不能轴向移动），再通过螺母（9）的作用，使轴套带着顶针作轴向移动。当顶针移动到所需要的位置时，转动手柄（7）和螺杆（19），使夹紧套（18、20）将轴套锁紧。整个尾架是靠定位键（25）嵌入床身的T 型槽内作横向定位，但可沿槽作纵向滑动来改变尾架与主轴端面的位置，以适应加工不同长度的工件。顶紧工件后，可旋紧螺母M24（22）和双头螺柱 M24X75（23），带动螺柱头（24）将尾架锁紧在床身上。（注：零件编号详情见配套A0 图纸） 三、车床尾座的设计 尾座是卧式车床的重要附属部件，其主要作用是在加工特别是轴类零件时，可以定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。C0630 卧式车床的尾座采用的结构设计合理，动、静刚度好，精度高。套筒和尾座的移动均为机械传动，套筒和尾座的夹紧、放松均采用相关机构夹紧，夹紧力足够大，安全可靠，工人操作简单、方便、效率高。这种结构
微晶氧化铝陶瓷的制备
[-- 微晶氧化铝陶瓷的制备、应用与发展 --] imrking2007-08-08 18:04 20世纪二三十年代以来，科学技术的高速发展，对陶瓷提出了新的挑战。尽管陶瓷中的玻璃相使其变得坚硬致密，然而也正是它妨碍了陶瓷强度的进一步提高。同时，玻璃相也是陶瓷绝缘性能，特别是高频绝缘性能差的根源。随着陶瓷制造工艺的不断进步，特别是对陶瓷烧结过程、显微结构的深入研究，人们已制造出玻璃相含非常低甚至几乎不含玻璃相而由许多微小晶粒结合成的结晶态陶瓷，实现了从传统陶瓷到先进陶瓷的重大飞跃。 先进陶瓷材料是指以精制高纯人工合成的无机化合物为原料，采用精密控制的工艺，经烧结而制得的陶瓷材料，以其具有的高强度、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温及声、光、电、磁等优异性能而区别于传统陶瓷（日用陶瓷、建筑卫生陶瓷等），亦称为高技术陶瓷、精细陶瓷、精密陶瓷、现代技术陶瓷、工业陶瓷、特种陶瓷等[1]。无论从材料本身性能或材料所采用的制备技术来看，先进陶瓷材料已成为陶瓷科学和材料与工程科学领域里非常活跃、极富挑战性的前沿研究学科，微晶氧化铝陶瓷也是先进陶瓷材料中异军突起的重要陶瓷材料之一。 国内微晶氧化铝陶瓷简介 作为引领我国先进陶瓷技术与产业发展方向的中材高新材料股份有限公司，在20世纪末已出色完成一批用于航天等高科技领域和现代军事技术所不可替代的先进陶瓷关键材料，进入21世纪，又依托其在工业陶瓷领域三十多年所取得的一系列科技成果和研发经验等优势，加快了公司一系列陶瓷制品的产业化进程。目前，公司已是国内最大的微精耐磨氧化铝陶瓷生产企业之一，拥有微晶耐磨氧化铝球石、衬砖和衬片三大类产品，其中氧化铝瓷球拥有从φ3到φ80的14种规格，从75MQ到95MQ的9大系列；氧化铝衬砖拥有H40、H50、H60、H70等4种规格，90、95两大系列；氧化铝衬片有5种规格，4大系列。年生产总量可达22000吨，产品规模始终处于国内同行业的领跑地位，并居亚洲第一，产品质量已获中国产品质量协会颁发的最高信誉AAA等级证书。 中材高新微晶耐磨耐腐蚀氧化铝产品具有高强度、高硬度、耐磨、耐腐蚀等特性，作为磨介和研磨护层应用于物料的物理粉碎过程中，广泛用于建筑卫生陶瓷、工业陶瓷、电子陶瓷、高档耐火材料、特种水泥、搪瓷、非金属矿产品深加工、化工及医药、涂料等行业。它不仅可以提高产品质量、大幅度提高化工产品的研磨细度、减少化工产品杂质的引入，而且能提高研磨效率25%-35%，降低能耗30%以上。 近年来，中材高新积极改进生产工艺，提高产品质量。90B系列氧化铝制品（球石、衬砖等）的当量磨耗≤0.2‰，已远远优于行业标准，90G耐磨氧化铝球石已达到与意大利BITOSSI公司高档球相当的质量水平，其当量磨耗
氧化铝陶瓷参数表
氧化铝陶瓷参数表氧化铝陶瓷参数表
理化指标： 项目 95氧化铝陶瓷管、棒 99氧化铝陶瓷管、棒 AL2O3(%) 92-96.5 98.2-99.5 体积密度(g/cm3) ≥ 3.65 3.86 莫氏硬度 9 9 线膨胀系数（×10-6℃）（25-800℃） 6.2-7.6 7.8-8.3 导热系数（w/m.K） 21 33 绝缘强度（KV/mm） 15 19 体积电阻率（Ω。cm）100℃ ＞ 1015 1016 直流击穿强度(Kv/mm) 17.2-20.3 15.2-16.7 吸水率（%）< 0.05 0.002 常温耐压强度(MPa) ≥ 500 620 常温抗折强度(MPa) ≥ 510 610 耐火度（℃）≥ 2000 2030 最高使用温度(℃) ≥ 1600 1700 1810 550 (523) 52.3 二、硬度对照表： 根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。 抗拉强度RmN/mm2 维氏硬度HV 布氏硬度HB 洛氏硬度HRC 250 80 76.0 - 270 85 80.7 - 285 90 85.2 - 305 95 90.2 - 320 100 95.0 - 335 105 99.8 - 350 110 105 - 370 115 109 - 380 120 114 - 400 125 119 - 415 130 124 - 430 135 128 - 450 140 133 - 465 145 138 - 480 150 143 - 490 155 147 - 510 160 152 -
氧化铝陶瓷低温常压烧结
氧化铝陶瓷低温常压烧结 张全贺 051002131 摘要：氧化铝陶瓷材料以其优良的性能及较低的制造成本，被广泛应用于国民经济各部门。随着科学 技术的发展，特别是电子、能源、空间技术、汽车工业的发展，对材料的要求越来越苛刻，因此对高纯 氧化铝陶瓷尤其是更高纯度的高性能氧化铝陶瓷需求量大为增加。本课题围绕制各A1203含量>99．8wt％ 的高纯氧化铝陶瓷进行研究，通过原科粉体预处理工艺、烧结助剂添加工艺、成型优化工艺，从而实现 常压下低温烧结高纯高致密氧化铝陶瓷。本课题中获得的低温烧结试样具有较好的显微结构和较高的机 械性能。原料粉预处理工艺是一种新的氧化铝粉体解团聚方法，具有工艺简单、成本消耗低、粉体处理 效果显著的特点，对于粉体解团聚处理工艺的技术进步有一定的促进意义。在烧结助剂的研究中，本课 题MgO为基本考察助剂，Y203、La203、Nd20s、纳米A1203为复合添加助剂，通过相关的选择实验，研 究了以上烧结助剂在14500C、1550。(2、16500C对～203含I>99．8wt％的商纯氧化铝陶瓷的烧结体密 度的作用规律。这一研究的结果，为高纯氧化铝陶瓷的制各提供重要参考数据。通过高纯超细氧化铝粉 料的凝胶浇注成型工艺的研究，优化高纯超细氧化铝粉体的凝胶浇注成型参数，获得了高质量的凝胶浇 注成型试样。以获得的生坯为研究对象，通过对真空烧结工艺参数的分析和工艺试验，在150012温度下，实现了高纯氧化铝陶瓷的低温致密烧结；获得的高纯高致密氧化铝陶瓷密度可达3．979／cm3；烧结体 平均晶粒尺寸3～4um；抗弯强度(三点)可达500MPa以上；表面显微硬度可达18．5GPa以上。 关键词：氧化铝陶瓷预处理凝胶成型低温烧结纯 1 引言 氧化铝陶瓷是指以高纯AI2O3粉末为主要原料，经各种陶瓷工艺制成的晶相晶粒尺寸小于6um并以刚玉为主晶相的氧化铝陶瓷材料，其具有高熔点、高硬度机械性能好、耐蚀、绝缘等优良特性刚玉是自然界中的一种极硬材料，莫氏硬度为9，仅次干金刚石。刚玉陶瓷的强度非常高。熔点为2050℃，并且这种高强度在1 000℃以上的高温下仍能保持，还能够长期在高温富氧的条件下使用，远远优于普通的钢和合金钢．刚玉的导热性能非常好，室温下的导热率达29W／m·K，只比钢铁等的热导率稍低，而且高频下的介质损耗低于1 0 ，是最好的高频绝缘材料之一。微晶氧化铝陶瓷通常分可为高纯型与普通型两种高纯型微晶氧化铝陶瓷指AI2O3含量在99．9％以啊卜的氧化铝陶瓷材料，其烧结温度高达1 650～1 990℃．透射波长在1～6u m范围．利用其透光性及可耐碱金属腐蚀等性能，常用作高压钠灯灯管．普通型微品氧化铝陶瓷按AI2O3含量不同可分为99、95、92、90、85瓷等品种(有137 AI2O3 含量在8O％或75％者也被划为普通氧化铝陶瓷系列)。其中，99氧化铝陶瓷材料常被用于制作高温坩埚、耐火炉管及其他特殊耐磨材料(如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片)，在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料，化工行业常用于催化剂载体等；95、92、90氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨损材料与耐磨部件；8 5瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与铌、钽等金属封接，用作电真空装置器件等。
活性氧化铝吸附
发现改性活性氧化铝对磷的吸附作用以物理吸附为主，随着温度和pH值的升高，除磷效果呈现下降的趋势。并且水中的浊质对吸附除磷效果的影响比较大，活性氧化铝可以用于滤后饮用水的深度除磷。活性氧化铝吸附哪家好？您可以选择安徽天普克环保吸附材料有限 公司，下面小编为您介绍，希望能给您带来一定程度上的帮助。 对比研究了在pH值为7、滤速为8m/h、连续过滤时间为3h 时7种自来水厂常用滤料(煤质柱状炭、活化沸石、陶粒、椰壳炭、石英砂、生物页岩陶粒、石英海砂)与活性氧化铝对DTP(溶解性总磷)质量浓度为50μg/L的模拟水样和颗粒态总磷(PP)质量浓度为50μ g/L的模拟水样中磷的吸附，研究发现在滤料的厚度相同、粒径范围
一致、pH值、滤速相同的情况下，活性氧化铝对DTP的去除效果明显。 要优于其他7种滤料，活性氧化铝对DTP的平均去除率为82.19%。而去除PP和浊度的效果相近，活性氧化铝对PP和浊度的去除不存在优势。用19.8t活性氧化铝为某鱼塘用水建造了日处理 500m3的吸附床，使磷含量由0.5 mg/L降到0.05 mg/L，过滤速度为1~2 m/h。装置连续运行900d而未对吸附剂进行再生，仍能达到设计的出水要求。他们还计划放大处理装置，把一个容积为116 000m3的湖泊水的磷含量，从0.16mg/L降低到0.03mg/L以内。 安徽天普克环保吸附材料有限公司是原上海摩力克分子筛有限公司直属公司,本公司成立于2004年，由于生产量扩增，本公司在安
徽合肥空港寿县新桥产业园投资建设生产基地。公司目前拥有年产2000吨分子筛、1500吨活性氧化铝生产线各一条。 产品系列化、经营多元化，这些都是企业的发展方针，而OEM----更是公司多年的经营模式，并且得到广泛好评。我们的用户涉及石油、化工、冶金、汽车、空调、电子仪表等行业，我们的客户群不仅是在国内而且遍及东南亚、欧美等地。公司热忱欢迎国内外客商与我们真诚合作。我们将以精美的产品、可靠的技术、精益求精的服务满足广大客户的要求。 分子筛广泛用于制氧、炼油、化工化肥、医药、钢铁、冶金、酒精、玻璃行业，是气体、液体纯制、分离干燥的好的产品。安徽天普克环保吸附材料有限公司始建于2001年，已有18多年历史，产品有分子筛系列3A分子筛、4A分子筛、5A分子筛、lOX分子筛、13x 分子筛、K13X中空玻璃专用分子筛、变压吸附、富氧专用分子筛、活性氧化铝、瓷球等塔填料。 安徽天普克环保吸附材料有限公司周边交通便利，环境优美，我们热忱欢迎新老客户来厂洽谈业务，我们将以优良的产品、合理的价格，为客户提供批发，零售来料交工等服务。
车床尾座套筒加工工艺及夹具设计
陕西工业职业技术学院毕业设计(论文) 车床尾座套筒加工工艺及钻4孔夹具设计 所在学院 专业 班级 姓名 学号 指导老师 年月日 I
摘要 本文是对车床尾座套筒零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计钻中心孔夹具。 关键词： 车床尾座套筒，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具 2
Abstract This paper is on the bracket parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the stuffing box cover part two process designing special fixture. Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a work piece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design of fixture for grinding center. Key words: scaffold, processing technology, processing method, process documentation, fixture 3
最耐磨气力输灰球形耐磨弯头
最耐磨气力输灰球形耐磨弯头 在气力输送系统中,普通弯头是磨损最快的部件。普通弯头几天就磨透漏粉，即使耐磨弯头有的只能使用1-个月，弄得管道上千疮百孔，是好多气力输灰专工头疼的问题。当料气混合物流过转弯处,受惯性力的作用,冲刷紧贴弯头的外侧面,使此处很快被磨穿,降低了使用寿命。 在气力输灰中经过多年的生产使用经验，最耐磨气力输灰弯头首选最耐磨气力输灰双金属球形耐磨弯头。许多电厂使用了双金属球形耐磨弯头，漏粉现象都很好的解决。 双金属球形耐磨弯头延长使用寿命的工作原理： 料气混合物在球形弯头内的流动则与普通弯头不同。从图1③可以看出,当A,B两条管道通过球形弯头作90°转弯时,A管流入球内的流体,首先速度锐减3～5倍(因截面积增大3～5倍),其次,气流进入球形弯头内很难直接冲刷到球的内表面,而是与球内的涡旋发生摩擦及物质和能量的交换。因此,流体对球体的直接磨损被缓冲而削弱。对球壁直接磨损的是球内的涡旋。而涡旋的旋速较低又集中在进,出口管与球体的交接部位C,D,E,F(图1③)。 这里成为球形弯头最先被磨穿的地方。即使如此,球形弯头在不加固的情况下,其使用寿命也比普通弯头长3～5倍,使用期可达十年以上(输送水泥)。若对进出管与球体对接处的球面作加固焊接,则使用周期更长。 气力输灰管道耐磨设计与安装-离心浇铸复合陶瓷管 在气力输送系统中,普通弯头是磨损最快的部件。普通弯头几天就磨透漏粉，即使耐磨弯头有的只能使用1-个月，弄得管道上千疮百孔，是好多气力输灰专工头疼的问题。当料气混合物流过转弯处,受惯性力的作用,冲刷紧贴弯头的外侧面,使此处很快被磨穿,降低了使用寿命。 根据输灰管道压力，输灰量选择合适的耐磨管道是很重要的。 1.自蔓燃陶瓷复合耐磨管。离心浇铸复合管是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。另外工作常温850～900度陶瓷都不会掉落,重量较轻,复合陶瓷以硬度防磨,解决过去以厚度防磨。直管、弯头、弯管、三通等在磨损严重行业使用效果非常好。 全称陶瓷内衬复合钢管。 复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。 2.贴片耐磨管 贴片耐磨管是用粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁。该种产品制作工艺简单，制作周期长。使用环境不得超过150度。
氧化铝陶瓷制作工艺
氧化铝陶瓷介绍 来自:中国特种陶瓷网发布时间:2005-8-3 11:51:15 氧化铝陶瓷制作工艺简介 氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Ａｌ２Ｏ３含量在９９．９％以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达１６５０—１９９０℃，透射波长为１～６μｍ，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按Ａｌ２Ｏ３含量不同分为９９瓷、９５瓷、９０瓷、８５瓷等品种，有时Ａｌ２Ｏ３含量在８０％或７５％者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中９９氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；９５氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；８５瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。其制作工艺如下： 一粉体制备： 郑州玉发集团是中国最大的白刚玉生产商，和中科院上海硅酸盐研究所成立玉发新材料研究中心研究生产多品种α氧化铝。专注白刚玉和煅烧α氧化铝近30年，因为专注所以专业，联系QQ2596686490，电话156390七七八八一。 将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在１μｍ?微米?以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在９９．９９％外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，?一般为重量比在１０—３０％的热塑性塑胶或树脂?有机粘结剂应与氧化铝粉体在１５０—２００℃温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加１～２％的润滑剂?如硬脂酸?及粘结剂ＰＶＡ。 欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。近年来上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Ａｌ２Ｏ３喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于３０℃。颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度。 二成型方法： 氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。摘其常用成型介绍： １干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过１ｍｍ，长
尾座体课程设计
机械制造制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及工艺装备 设计者：林埛 指导老师：马里奥 设计日期：评定成绩： 目录 设计任务书 (2)
课程设计说明书正文 (3) 序言 (3) 一、零件的分析 (3) 二、工艺规程设计 (5) (一)确定毛坯的制造形式 (5) (二)基面的选择 (5) (三)制定工艺路线 (6) (四)机械加工余量、工序尺寸及毛坏尺寸的确定 (9) (五)确定切削用量及基本工时 (10) 三、课程设计心得体会 (19) 四、参考文献 (21) 桂林航天工业高等专科学校 机械制造工艺学课程设计说明书 题目
设计内容：1、产品零件图 1张 2、产品毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡片 1张 4、机械加工工序卡片 1张 5、课程设计说明书 1张 专业：数控技术“3+2” 班级学号：0124 学生：陆杰 指导老师：王斌武 序言
本次设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在 我们的大学生活中占有重要地位。 在各种主要的课程学习完成之后，来一次《机械制造技术基础》的课程设计，不仅检验了我们的学习质量，还让我们重新翻起了这些久未阅读的课本。为了这次设计，来回图书馆与教室便成了必然。 俗话说，实践是检验真理的唯一标尺。那么，这次的设计能帮助我们认识到自己学习上的不足与缺陷，这对我们以后有很大的益处。我希望我能在这次的设计中提升自己，加强分析、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。 一、零件的分析 1.尾座体的用途 题目所给的零件是机床尾座体，将Φ80H7的孔与顶尖研配，主要作用是固定顶尖。将尾座安装在机床的尾体部分，圆柱体形的部分有一个Φ80H7孔，顶尖穿过Φ80H7孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定，再利用顶尖完成对加工零件的固定。 2.零件的工艺分析 “尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。 （1）以Φ80H7孔为中心的加工表面。
氧化铝陶瓷耐磨件
氧化铝衬砖 别名：陶瓷衬砖/球磨机陶瓷衬砖 材质：氧化铝 应用领域：陶瓷、水泥、油漆、颜料、化工、医药、涂料、耐火材料、矿山等行业的球磨机内衬 产品简介： 氧化铝陶瓷衬砖具有在高温环境中不与承烧产 品发生反应，最高使用温度达：1750℃，自身不易 变形和开裂，使用寿命长等特点。产品广泛应用于 电子元器件、工业陶瓷、磁性材料、粉末冶金等行 业使用。 氧化铝陶瓷衬砖用于球磨机、管道等耐磨内衬， 广泛应用于陶瓷、水泥、油漆、颜料、化工、医药、 涂料等行业，能有效提高研磨效率，降低研磨成本， 是球磨机内衬的最佳选择。 性能特点： ◆主要原料为优质氧化铝，纯度高； ◆耐磨性好，是天然衬石的1/4； ◆纯度高，浆料细腻； ◆耐腐蚀、高密度、高机械强度等特点。 技术参数 氧化铝陶瓷衬砖一般分为矩形和梯形两种，标准尽寸为150mm（长）*50mm（宽），梯形上宽为45mm，厚度从40mm到70mm不等，也可根据用户需求定制。衬砖需要的量视球磨机体积而定。 氧化铝球 别名：氧化铝瓷球,氧化铝磨球,氧化铝研磨介质 材质：氧化铝 应用领域：适用于陶瓷、水泥、油漆、颜料、化工、医药、涂料、耐火材料、矿山等行业的球磨机磨介 产品简介 氧化铝陶瓷球主要品种分为：高铝瓷球、碳化硅瓷球、中铝瓷球。该系列产品采用科学配方及先进工艺制成，具有高密度、高硬度、高耐磨等特性。可减少研磨时间、增大粉碎空
间、不污染被研物等优点，广泛用于陶瓷企业研磨釉料、坯料、大化肥二锻炉中，具有可观的综合效益。 性能特点 ◆球体圆整度好、表面光滑、有良好光泽、易清洗，新球首次能达到理想效果； ◆主要成分为优势氧化铝，对被研磨物料的品质没有影响； ◆产品白度高，不会对被研磨物料的颜色产生影响； ◆磨耗低，能大大延长研磨体的使用寿命； ◆较低的填充密度，使瓷球间不产生多余冲击，使设备启动容易，运转时能耗有明显降低。 ◆较好的韧性，较低的磨耗，耐冲击，在高速运转中不碎裂； ◆采用等静压成型，研磨效率高，经合理球径配比与合理工艺，研磨高岭土、重钙等物料细度可达-2μ为95%以上； ◆采用大工业成产，节能环保，科技含量高，有效推动科技进步。
HGT3683.1-2014 工业瓷球 惰性瓷球
ICS 71.120; 81.060.20 G94 备案号：7419-2014 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3683.1－ 2014 代替HG/T3683.1－ 2000 工业瓷球惰性瓷球 Industrial ceramic ball Inert ceramic ball 2014－05－06发布 2014－10－01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布
HG/T 3683.1—2014 前言 HG/T3683《工业瓷球》分为三个部分： ——第 1 部分：工业瓷球惰性瓷球； ——第 2 部分：工业瓷球活性瓷球； ——第 3 部分：工业瓷球开孔瓷球。 本部分为 HG/T3683 的第 1 部分。 本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替 HG/T3683.1 — 2000 《工业瓷球惰性瓷球》，与 HG/T3683.1 — 2000 相比，主要技术变化如下： ——耐碱度指标对不同 Al2O3 含量都统一为一个指标； ——耐急变温差对不同 Al2O3 含量都统一为一个指标； ——增加了最高耐热温度指标； ——按产品的不同规格，提高了抗压强度指标。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162）归口。 本部分起草单位：萍乡市中天化工填料有限公司、萍乡市环球化工填料有限公司、中国石化工程建设有限公司、工业陶瓷国家测试中心。 本部分主要起草人：陈峥、刘家明、邬树其、胡自斌、梁艳、王雷、邬海啸、胡兆阳。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —— HG/T3683.1—2000。
氧化铝陶瓷的发展与应用
氧化铝陶瓷的发展与应用 前言 氧化铝陶瓷具有机械强度高,绝缘电阻大,硬度高,耐磨、耐腐蚀及耐高温等一系列优良性能,其广泛应用于陶瓷、纺织、石油、化工、建筑及电子等各个行业,是目前氧化物陶瓷中用途最广、产销量最大的陶瓷新材料。 通常氧化铝陶瓷分为2 大类,一类是高铝瓷,另一类是刚玉瓷。高铝瓷是以Al2O3 和 SiO2 为主要成分的陶瓷,其中Al2O3 的含量在45 %以上,随着Al2O3 含量的增多,高铝瓷的各项性能指标都有所提高。由于瓷坯中主晶相的不同,又分为刚玉瓷、刚玉—莫来石瓷、莫来石瓷等。根据Al2O3 含量的不同,习惯上又称为75瓷、80 瓷、85 瓷、90 瓷、92 瓷、95 瓷、99 瓷等。高铝瓷的用途极为广泛,除了用作电真空器件和装置瓷外,还大量用来制造厚膜、薄膜电路基板,火花塞瓷体,纺织瓷件,晶须及纤维,磨料、磨具及陶瓷刀,高温结构材料等。目前市场上生产、销售和应用最为广泛的氧化铝陶瓷是Al2O3 含量在90 %以上的刚玉瓷。 1 原料 作为陶瓷原料主要成分之一的氧化铝在地壳中含量非常丰富,在岩石中平均含量为15. 34 % ,是自然界中仅次于SiO2 存量的氧化物。一般应用于陶瓷工业的氧化铝主要有2 大类,一类是工业氧化铝,另一类是电熔刚玉。 1. 1 工业氧化铝 工业氧化铝一般是以含铝量高的天然矿物铝土矿(主要矿物组成为铝的氢氧化物, 如一水硬铝石(xAl2O3·H2O> 、一水软铝石、三水铝石等氧化铝的水化物组成> 和高岭土为原料,通过化学法(主要是碱法,多采用拜尔法———碱石灰法> 处理,除去硅、铁、钛等杂质制备出氢氧化铝,再经煅烧而制得,其矿物成分绝大部分是γ- Al2O3 。 工业氧化铝是白色松散的结晶粉末,颗粒是由许多粒径< 0. 1μm 的γ- Al2O3 晶体组成的多孔球形聚集体,其孔隙率约为30 % ,平均粒径为40～70μm。工业氧化铝含量的质量标准见表1。 表1 工业氧化铝含量的质量标准(质量%> 1 级 2 级 3 级 4 级 5 级 Al2O3> 98. 60 ≮98. 50≮98. 40 ≮98. 30 ≮98. 20 SiO2 ≯0. 02 ≯0. 04 ≯0. 06 ≯0. 08 ≯0. 10 Fe2O3 < 0. 03 ≯0. 04 ≯0. 04 ≯0. 04 ≯0. 04 Na2O ≯0. 50 ≯0. 55 ≯0. 60 ≯0. 60 ≯0. 60 灼减< 0. 80 ≯0. 80 ≯0. 80 ≯0. 80 ≯1. 00 工业氧化铝的3 项主要杂质成分中,Na2O 及Fe2O3 将降低氧化铝瓷件的电性能,Na2O 的含量应<0. 5 %～0. 6 % ,Fe2O3 含量应< 0. 04 %。另外,在电真空瓷件中,工业氧化铝
惰性氧化铝瓷球和活性氧化铝瓷球的区别
惰性氧化铝瓷球和活性氧化铝瓷球的区别 惰性氧化铝瓷球和活性氧化铝瓷球有哪些区别？用途和应用范围是哪些？ 惰性氧化铝瓷球 惰性氧化铝瓷球就是普通瓷球，作为反应中装填催化剂层前后的隔离物使用。惰性氧化铝球是惰性的，不会与物料发生反应，起保护作用。 惰性瓷球具有强度高、高化学稳定性和热稳定性的特性，惰性瓷球可以耐高温、压和酸、碱、盐及各种溶剂的腐蚀，惰性瓷球大量应用于石油、化工、化肥及环保等行业。惰性瓷球作为反应器内催化剂的支撑和覆盖材料，可缓冲进入反应器内液体和气体对催化剂的冲击，保护催化剂，并提高反应器内液体和气体的分布。 应用范围 惰性瓷球大量应用于石油、化工、化肥及环保等行业。 活性氧化铝瓷球 活性氧化铝瓷球具有一定的吸附作用，可以用来吸附一些极性物质。简单说就是活性氧化铝是活性的，会与物料结合发生反应的。活性氧化铝球具有许多毛细孔道，表面积大，可作为吸附剂、干燥剂及催化剂使用。同时还根据吸附物质的极性强弱来确定，对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力，活性氧化铝球是一种微水深度干燥剂，也是吸附极性分子的吸附剂。活性氧化铝球除离子类似于阴离子交换树脂，但对一些离子的选择性阴离子树脂大。活性氧化铝吸附脱离子效果好，容量稳定，每立方米活性氧化铝大概吸一些离子6400 克。产品具有强度高、磨损低、水浸不变软、不膨胀、不粉化、不破裂等优点。 应用领域 活性氧化铝球具有许多毛细孔道，表面积大，可作为吸附剂、干燥剂及催化剂使用。同时还根据吸附物质的极性强弱来确定，对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力，活性氧化铝球是一种微水干燥剂，也是吸附极性分子的吸附剂。活性氧化铝球可大量用于石油裂解气、乙烯丙烯气的干燥和制氢、空分装置、仪表风干机的干燥、双氧水中离子处理还可以去除废气中的硫气氢、二氧化硫、烃类等污染物质，特别适应除离子处理。 另外，活性氧化铝一般不称为瓷球，惰性氧化铝才叫瓷球。
(整理)惰性氧化铝陶瓷球
名称：惰性氧化铝陶瓷球 惰性瓷球主要采用优级工业氧化铝、优质高岭土，掺加优一定量的长石、石英及增强剂、增塑剂、脱模剂等原料，经严格科学配方、模具优化设计、原料精选、球磨、制泥、陈腐、真空练泥、等静压成型、干燥、烧结等系列适宜的生产工艺加工而成。 惰性氧化铝瓷球是一种高强度、高空隙率的新型支撑、覆盖及保护催化剂用球形支撑保护填料。其主要原理为：采用刚玉和莫来石-刚玉、莫来石为产品主晶相，以高岭土和长石玻璃烧结体为结构桥梁，利用了氧化铝烧结体刚玉和网络针状结构莫来石的高机械强度、耐高温、抗氧化、耐磨损、耐强酸碱化学腐蚀、优良的耐急冷急热性及极低的化学活性。产品含有大量网络针状结构莫来石和刚玉晶体及部份残余石英，烧结致密，质地坚硬，不粉化。产品特别具有优良的耐化学腐蚀性能：除氢氟酸外，能耐所有的无机酸和有机酸及所有的酸性气体、中性气体。除非产品遇原料气、液中杂质污染需清洗或更换外，在化工工艺设备中充当催化剂覆盖、支撑剂、保护剂使用，产品本身不会出现任何问题，保证使用寿命大于10年。 由于产品具有较高且均匀的空隙率和大的的比表面积,可以有效地截除各种原料汽液中的胶质、焦粉、重金属等其它固体颗料杂质，避免其沉积在催化剂床层导致催化剂阻塞、烧焦甚至毒害催化剂。 产品应用 广泛应用于炼油、煤炼油、煤制烯烃、石油化工、化肥、甲醇、二甲醚等煤化工、天然气化工、冶炼、环保、精细化工等工业的填料塔内（如煤气净化器、天然气干燥吸附器、全馏分油加氢装置、合成氨变换炉、烟气制酸转化器等）中使用。通过多家用户使用后表明：产品具有使塔处理效率高、压降减少、流量增大，并使反应器操作弹性增大，操作变异过程中减少了对催化剂的冲击阻力，有效地保护了催化剂不被油品中的杂质污染导致催化剂结焦、中毒，延长了催化剂的使用寿命，对提高装置运行效率、提高产品质量、降低装置运行费用，对确保工艺操作正常、安全，节能降耗等方面具有重要作用。 产品主要技术指标为： 耐温度：1300℃，耐酸度：98.%, 耐碱度：86%, 堆积比重：1.4T/m3 瓷球应用范围 主要技术指标
车床尾架设计说明书资料讲解
C0630车床尾架设计说明书
一、车床尾架的设计背景及意义 制造业中的车床是主要用车刀对旋转工件进行车削加工的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。其结构主要分为：主轴箱、尾架、光杠、丝杠、溜板箱、床身、进给箱、刀架。 尾架是车床的重要部件之一，它在车床加工中起到了重要的作用。尾架体安装在车床的右导轨上，尾架套筒可以安装顶尖，以支撑较长的工件的右端、安装钻头、铰刀，进行加工。也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆柱牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾架体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮，将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 C0630车床是一种经济型轻型车床，具有加工范围大、主轴变速范围广，具备普通车床的基本功能，消耗功率小等特点。在该机床上，除可完成车削外圆、端面、切槽、镗孔等工艺工作外，还可进行钻孔、铰孔、车削公英制内外螺纹及攻丝、套丝等工作。因此，本机床适用于仪器、仪表制造，医疗卫生器械制造，适用于单件小批量生产。 二、车床尾架的工作原理 顶针（4）以1:20的圆锥体装在轴套（6）的锥孔内，螺母（9）用两外螺钉M12x20（10）与轴套固定，螺钉M15x30（8）用其圆柱端限制轴套只能作轴向移动。当转动手轮（14）时，通过键A8x14（15）使螺杆（11）旋转（不能轴向移动），再通过螺母（9）的作用，使轴套带着顶针作轴向移动。当顶针移动到所需要的位置时，转动手柄（7）和螺杆（19），使夹紧套（18、20）将轴套锁紧。整个尾架是靠定位键（25）嵌入床身的T型槽内作横向定位，但可沿槽作纵向滑动来改变尾架与主轴端面的位置，以适应加工不同长度的工件。顶紧工件后，可旋紧螺母M24（22）和双头螺柱M24x75（23），带动螺柱头（24）将尾架锁紧在床身上。（注：零件编号详情见配套A0图纸） 三、车床尾座的设计 尾座是卧式车床的重要附属部件，其主要作用是在加工特别是轴类零件时，
氧化铝陶瓷的烧结教材
氧化铝陶瓷的烧结 摘要：随着科学技术与制造技术日新月异的发展，氧化铝陶瓷在现代工业中得到了深入的发展和广泛的应用。本文就氧化铝陶瓷的烧结展开论述。主要涉及原料颗粒和烧结助剂两方面，以获得性能良好的陶瓷材料，对满足工业生产和社会需求有非常重要的意义。 关键词：氧化铝；原料颗粒；烧结助剂； 1 引言 在科学技术和物质文明高度发达的现代社会中，人类赖以制成各种工业产品的材料实在千差万别，但总体包括起来，无非金属、有机物及陶瓷三大类[1]。氧化铝陶瓷是目前世界上生产量最大、应用面最广的陶瓷材料之一，具有机械强度高、电阻率高、电绝缘性好、硬度和熔点高、抗腐蚀性好、化学稳定性优良等性能，而且在一定条件下具有良好的光学性和离子导电性。基于Al2O3陶瓷的一系列优良性能，其广泛应用于机械、电子电力、化工、医学、建筑以及其它的高科技领域[2]。在氧化铝陶瓷的生产过程中, 无论是原料制备、成型、烧结还是冷加工, 每个环节都是不容忽视的。目前氧化铝陶瓷制备主要采用烧结工艺[3]，坯体烧结后，制品的显微结构及其内在性能发生了根本的改变,很难通过其它办法进行补救。因此，深入研究氧化铝陶瓷的烧结技术及影响因素，合理选择理想的烧结制度确保产品的性能、分析烧结机理、研究添加剂工作机理等对氧化铝陶瓷生产极有帮助，为氧化铝陶瓷的更广泛应用提供理论依据，为服务生产和社会需要非常重要。 2 氧化铝陶瓷简介 Al2O3是新型陶瓷制品中使用最为广泛的原料之一，具有一系列优良的性能[4]。Al O3陶瓷通常以配料或瓷体中的Al2O3的含量来分类，目前分为高纯型与2 普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料。由于其
氧化铝陶瓷综述
***********（所属单位）材料科学进展课程设计 学号：******** 专业：******** 学生姓名：*** 任课教师：*** 2011年10月
***********（所属单位）材料科学进展 （小论文） 学号：******* 专业：******* 学生姓名：*** 任课教师：*** 2011年10月
氧化铝陶瓷综述 ***（姓名） *********（所属单位） 摘要：本文简述了氧化铝陶瓷的功能及在各行业的应用，详细论述了氧化铝陶瓷的制备、成型及烧结方法。 关键词：氧化铝陶瓷制备成型烧结应用 以氧化铝(Al2O3)为主要成分的陶瓷称为氧化铝陶瓷。它属于无机非金属材料，具有特殊用途，新的性能，故也称特种陶瓷、高性能陶瓷。氧化铝陶瓷是氧化物陶瓷中应用最广、用途最宽、产销量最大的陶瓷新材料。 1氧化铝的同质多晶变体及其性能简介 根据研究报道，Al2O3有12种同质多晶变体[1]，但应用较多的主要有3种，即α-Al2O3、β-Al2O3和γ-Al2O3，这3种晶体的结构不同，故它们的性质具有 很大的差异[2]。 （1）α-Al2O3是三方晶系，单位晶包是一个尖的菱面体，密度为 3.96～4.01g/cm3，其结构最紧密、化学活性低、高温稳定性好、电学性能优良并且机械性能也最佳，在一定条件下可以由其它的两种晶体转换而来。 （2）β-Al2O3是一种Al2O3含量很高的多铝酸盐矿物，密度为 3.30～3.63g/cm3，它的化学组成中含有一定量的碱土金属氧化物和碱金属氧化物，并且还可以呈现离子型导电。 （3）γ-Al2O3是尖晶石型立方结构，在950～1200℃范围内转化为α-Al2O3，密度为3.42～3.47g/cm3。它的氧原子呈立方紧密堆积，铝原子填充在间隙中，这就决定了它在高温下不稳定、力学和电学性能差的缺陷，在科学应用中很少单独制成材料使用。但它有较高的比表面积和较强的化学活性，经过技术改进可以作为吸附材料使用。 由于β-Al2O3和γ-Al2O3在高温(950～1200℃)下易转化为α-Al2O3，而陶瓷的制备又须经高温烧结，所以氧化铝陶瓷是一种以α-Al2O3为主晶相的陶瓷材料。 2氧化铝陶瓷的功能简介 氧化铝陶瓷具有热稳定和化学稳定性，电绝缘性、压电性、耐腐蚀性、化学吸附性、生物适应性、吸声性和透光性等多种有实用价值的性能和功能，见表1。
氧化铝陶瓷
氧化铝陶瓷 氧化铝陶瓷（alumina ceramics）是一种以α- Al2O3为主晶的陶瓷材料。其Al2O3含量一般在75～99.99%之间。通常习惯以配料中Al2O3的含量来分类。Al2O3含量在75%左右的为“75瓷“，含量在85%左右的为“85瓷“，含量在95%左右的为“95瓷“，含量在99%左右的为“99瓷“。 工业Al2O3是由铝钒土（Al2O3·3H2O）和硬水铝石制备的，对于纯度要求不高的，一般通过化学方法来制备。电熔刚玉即是用上述原料加碳在电弧炉内于2000～2400C熔融制得，也称人造刚玉。 Al2O3有许多同质异晶体。根据研究报道过的变体有十多种，但主要有三种，即γ- Al2O3，β- Al2O3，α- Al2O3。Al2O3的晶体转化关系如下图，其结构不同，因此其性质也不同，在1300度以上的高温几乎完全转变为α- Al2O3。郑州玉发集团是中国最大的白刚玉生产商，和中科院上海硅酸盐研究所成立玉发新材料研究中心研究生产多品种α氧化铝。专注白刚玉和煅烧α氧化铝近30年，因为专注所以专业，联系QQ2596686490，电话156390七七八八一。 γ- Al2O3，属尖晶石型（立方）结构，氧原子形呈立方密堆积，铝原子填充在间隙中。它的密度小。且高温下不稳定，机电性能差，在自然界中不存在。由于是松散结构，因此可利用它来制造多孔特殊用途材料。 β- Al2O3是一种Al2O3含量很高的多铝酸盐矿物。它的化学组成可以近似地用RO·6 Al2O3和R2O·11 Al2O3来表示（RO指碱土
金属氧化物，R2O指碱金属氧化物），其结构由碱金属或碱土金属离子如[NaO]ˉ层和[Al11O12]＋类型尖晶石单元交叠堆积而成，氧离子排列成立方密堆积，Na＋完全包含在垂直于C轴的松散堆积平面内，在这个平面内可以很快扩散，呈现离子型导电。 α- Al2O3，属三方晶系，单位晶胞是一个尖的菱面体，在自然办只存在α- Al2O3，如天然刚玉、红宝石、蓝宝石等矿物。α- Al2O3结构最紧密、活性低、高温稳定。它是三种形态中最稳定的晶型，电学性质最好，具有优良的机电性能。 Al2O3中的化学键是离子键，离子键也称“电价键”，它是由金属原子失去外层电子形成正离子，非金属原子取得电子形成负离子，互相结合形成的。离子键是依靠正负离子间静电引力所产生的化学键，它没有方向性也没有饱和性。A Al2O3陶瓷属于氧化物晶体结构，氧化物结构的结合键以离子键为主，它的分子式通常以AmXn 表示。A(或者B)表示与氧结合的正离子，n为离子数，x表示氧离子，n表示它的数量。大多数氧化物中的氧离子半径大于正离子的半径。所以它们的结构是以大直径的氧离子密堆排列的骨架，组成六方或面心立方点阵，小直径的正离子嵌入骨架的间隙处。这种陶瓷材料具有高的硬度和熔点。 陶瓷体的相组成中，晶相相对含量波动范围很大，通常特种陶瓷中晶相体相对含量较高。晶相对陶瓷材料性质有很大的影响。表中列出了一般陶瓷到特种陶瓷中的刚玉相(α- Al2O3)含量的变化及表现出的性能差异。