CM系列磁力驱动泵(P-204

第一章概述

CM系列磁力驱动泵(简称磁力泵)通常由电动机、强力磁偶合器和离心泵组成，其主要特点是利用磁力偶合器传递动力，当电动机带动磁力偶合器外磁转子旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而完全无泄漏。一、产品特点

CM系列磁力泵是在原离心泵基础上，采用先进的技术设计而成。CM系列磁力泵在水力上遵循了原离心泵的高效性和可靠性。

同以往的磁力泵相比，该泵具有可靠、先进的磁路设计；优良的冷却循环润滑系统；紧凑、独特的结构；精良的材料选择以及完善的外部监控系统，形成克隆公司独有的磁力泵。

二、主要用途及适用范围

CM系列磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重和各种腐蚀性液体的理想设备，完全适应石油、化工等行业以节能、降低污染为中心的设备更新换代。

三、使用环境及工作条件

环境空气温度随季节变化而变化，但不超过50℃。若是在有腐蚀性、有颗粒等特殊环境中工作时，在订货时应提出。

CM系列磁力泵适用于输送吐出压力不大于4Mpa、温度不超过300℃、粘度在0．3mPas —5000mPas之间不含纤维的液体。

四、型号说明

CMY□／□□

①②③④

①高效磁力驱动油泵

②吸入口直径(mm)

③扬程(m)

④叶轮切割顺序(原型不表示)

从原动机方向看泵为逆时针方向旋转

CMB □／□□

①②③④

③扬程(m)

④叶轮切割顺序(原型不表示)

从原动机方向看泵为顺时针方向旋

CMl □／□P□

①②③④⑤

①高效节能磁力驱动油泵

②吸入口直径(mm)

③扬程(m)

④吸入口方向为水平吸入(垂直吸入则不注)

⑤叶轮切割顺序(原型不表示)

从原动机方向看泵为逆时针方向旋转

CMH □一□一□

①②③④

①标准化工流程泵

②吸入口直径(mm)

③吐出口直径(mm)

④叶轮直径(mm)

⑤叶轮切割顺序(原型不表示)

从原动机方向看泵为顺时针方向旋转

CMC □／□□

①②③④

①磁力驱动化工泵

②吐出口直径(mm)

③叶轮直径(mm)

④叶轮切割顺序(原型不表示)

从原动机方向看泵为顺时针方向旋转

CMA□／□□

①②③④

③叶轮直径(mm)

④叶轮切割顺序(原型不表示)

从原动机方向看泵为顺时针方向旋转

CME □／□□

①②③④

①高温型磁力驱动泵

②吐出口直径(mm)

③叶轮直径(mm)

④叶轮切割顺序(原型不表示)

从原动机方向看泵为顺时针方向旋

第二章基本结构

一、壳体部分

由泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力。

二、转子部分

分为泵轴上安装的转动零件和驱动轴上安装的转动零件。

泵轴上安装的转动零件由叶轮、轴套、止推盘、内磁转子部件等加上泵轴本身组成与介质接触的转子部分。

驱动轴上安装的转动零件由外磁转子部件、滚动轴承、驱动轴轴套等加上驱动轴本身组成与空气接触的转子部。

三、连接部分

由连接架、轴承箱等部分组成起联接支撑作用的静止连接件。

四、传动部分

泵与原动机采用膜片式加长联轴器部件连接，检修时，只需将联轴器膜片卸下，即可进行泵的检修。

第三章安装与调试

泵的安装好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进行，不得草率行事。

1、清除底坐上的油腻和污垢，把底座放在地基上。

3、用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔。

4、水泥干固后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。

5、检查旋紧各部连接螺栓。

6、泵的安装高度，管路的长度、直径、介质流速应符合计算，力求减少不必要的损失。

7、长距离输送时应取较大管径，泵的管路应有自己的支架，不允许管路的重量加在泵上。

8、在安装过程中要防止杂物落入泵内及管路内。

9、排出管路加装逆止阀，逆止阀应装在闸阀后面。

10、拆除联轴器，确定电机旋转方向，检查电动机轴与驱动轴的不对中度，调整电动机直至不对中度在允许范围内(见第七章表一)。

第四章拆卸与装配

磁力泵在出厂时已经安装测试完毕，只有在检修时才由用户拆卸与装配。

以下介绍用户拆卸与装配时需进行的步骤和注意事项。

一、拆卸(后附图示)

步骤1拆卸前准备工作

将电动机总电源关闭，派专人看管总电源，然后关闭泵出入口管路的阀门以及旁管路阀门，将泵周围打扫干净，把一些散杂且影响拆卸的物品移开，准备拆卸泵必需的工具(在易燃易爆环境中要使用防爆工具)，必要时要使用防毒面具和耐酸碱手套等(视介质性质)。

步骤2拆卸膜片联轴器

首先拆除联轴器罩，再把联轴器上铰制孔螺栓、膜片、中间节(或中间盘)、垫块等拆下，放到一起，以防遗失。

步骤3泵体与其他部分的拆卸

将轴承箱底部的放液丝堵拆下，放掉润滑油，拆下泵体底部的放液丝堵，将泵内存留的介质放掉(排放到特定容器中或地沟里)，待介质和润滑油排尽后，拆除与泵盖、联接架连接的外围设备，卸掉泵体与联接架连接的螺线，用长螺栓将其它部分从泵体内起拔出来，此时应用长杠或吊车在将卸下的部分轻轻抬放在平坦地面上，拆卸时应注意其上的管件和引线。

步骤4内、外磁转子的分离

将卸下的部分以联轴器半轴节接触地面，叶轮在上，立在地面上，拆下连接架与泵盖连接的螺栓，然后使用步骤3所用的长螺栓从联接架法兰向上将泵盖顶起，此时内磁转子随着泵盖一同向上移动，内、外磁转子开始分离，在旋转螺栓时，保持两螺栓顶起的高度一致，

外磁转子彻底分离，将拔起的部分轻放到地上。

步骤5滑动轴承的分离

地面平铺一块布，将步骤4卸下的内磁转子部分立在块布上，叶轮在上，内磁转子接触块布。

根据泵型确定泵旋向，进而确定叶轮螺母旋向。用工具卸下叶轮螺母，将叶轮拔出，取出推力环部件，拔出泵盖，翻转过来放在地面上，这时就可以将滑动轴承、推力环部件及轴套拆下检修。

步骤6检修隔离套及外磁转子

拆下连接中间架与连接架的螺钉，将中间架用顶丝顶起，取出之后就可以检修隔离套及内磁转子。

通过上述步骤，整个泵部分基本拆卸完毕，在拆卸过程中要时时注意轻拿轻放，尤其是推力环部件，内转子等部分要格外小心，以免造成不必要的损失。

拆卸下的易损件（密封环、滑动轴承、轴套、内外磁转子和隔离套等）要认真仔细察看和测量，记录下结果，之后散件要进行清洗，涂防锈油（一般机油即可），存放好以备装配。

在用户进行泵的第一次拆卸时要通知本公司，以便公司决定是否派专人跟踪拆卸。

注：分合内外磁转子时，切勿将手放在图中“注意”字样位置，以免将手指砸伤；图中圆圈的位置是每步骤重要拆卸的位置。

二、装配

先要准备好装配工具，装配前的零件清洁、齐全，确认为合格件（尤其是易损件）方可进行装配，如有疑问，可与本公司联系，否则泵运转出现的相关后果，本公司概不负责。

用户在检修泵后，确认待装配的零件为合格件，就可以进行装配。

装配的程序步骤与拆卸时相反，参照附图逆顺序进行，以下作简要介绍。

步骤1装配泵盖上转子部分

将滑动轴承放入泵盖内，把推力环部件和轴套装到泵轴上，把两者组装起来，安上另一个推力环部件和叶轮，扭紧螺母。整个过程要注意不要磕碰。窜动泵轴，相对泵盖窜动量应在0.5～1mm之间。

步骤2装配中间架

将外磁转子磁块表面清理干净，把中间架连同隔离套装入联接架中，旋紧连接二者的螺钉。装配过程中注意不要磕碰隔离套。

步骤3内、外磁转子的连接

将内磁转子表面清理干净，用长螺栓旋入连接架法兰，向上旋出至高出法兰平面50-80mm左右，确认装配方向，放好中间架垫，三、四个操作者抬住叶轮，将内磁转子放入隔离套中，注意磁吸力很大，小心砸伤手指和撞坏零件，将长螺栓端部放入锪平孔中，均匀旋转两长螺栓，将内磁转子放送入隔离套，注意两螺栓下降高度应保持一致。止口对合后，取下长螺栓，旋紧连接泵盖与连接架的螺栓，内、外磁转子就对合了。

步骤4泵体与其他部分的连接

放泵盖垫于泵体止口中，确定装配角度方向后，将泵体止口与泵盖止口对合，对称旋紧螺母。盘车，检验泵转动的灵活性。

步骤5膜片联轴器的连接及其它

用干分表检查电动机轴与驱动轴的不对中程度，通过调整电动机把不对中值调整到允许范围内(见第七章表—)，然后固定把紧电动机，安装好膜片联轴器及联轴器罩。

连接泵盖、连接架的外围设备，旋紧泵体上的放液丝堵，旋紧轴承箱底部的放液丝堵，向轴承箱内注入润滑油（推荐轴承润滑油是22号或30号汽轮机油），润滑油的注入量以油标为准。

到此，泵装配完毕，清理现场，以待运转。

第五章使用与操作

一、起动

1、清除放在泵上的杂物，并把现场清理干净。

2、盘车灵活不费力，无零件碰撞声或摩擦声。

3、检查轴承箱油位，应在规定规定范围内。

4、打开吸入管路上的闸阀至最大，在管路最高点或外围辅助设备最高点排气或抽真空。

5、盘车，以利于排气，同时检查泵各部分及管路有无泄露。

6、打开各仪表开关。

7、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需的工况。（注意：在吐出管路上的闸阀关闭情况下，泵连续运转时间不超过1分钟）

二、运转

在开车运转过程中，必须注意观察各仪表读数、电动机温度、泵的振动、泵的噪声和轴承箱温度应在允许范围内（见第七长表二、三），如发现异常情况或监控报警，必须及时按

三、停止

1、逐渐关闭吐出管路上的闸阀。

2、切断电源

3、关闭吸入管路上的闸阀。

4、盘车，检查泵转动的灵活性。

5、如在现场环境下泵内介质能够结晶或冻结，应将泵内介质放出。

第六章维护与保养

泵的维护与保养对泵能够长期稳定的运转起着重要作用。

1、定期检查油标的油位情况，保持油位在规定高度范围内。

2、不得用吸入管路上的闸阀来调节流量，避免发生汽蚀，泵不宜在低于30％设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口安装旁通管，且使流量达到上述最小值以上。除此之外泵流量应在型谱图所示范围之内，否则本公司对发生的相关后果不负有责任。

3、经常检查各部分连接螺栓的松紧情况，及时把紧，消除隐患。

4、对装置上的备用泵要定期旋转转子部件，建议一个星期旋转一次，每次转90°，以防轴变形，同时保持滚动轴承润滑油膜。

第七章有关规定参数数值

一、膜片联轴器对电动机轴与驱动轴的不对中程度要求：

（表一）单位：mm

二、规定温度范围

（表二）单位：℃

三、泵的振动依据GB10889-89泵的振动测量与评价方法第二、三类B级评价

（表三）单位：mm/s

注：第二类别为泵转速﹥1800～4500r/min，泵中心高≤225mm；

第三类别为泵转速﹥1800～4500r/min，泵中心高﹥225～550mm；

第八章故障排除表

在下表内列出泵在运转期间可能发生的故障，引起故障的原因以及解决方法：

注：用户在第一次使用本公司产品且第一次发生故障时，应与本公司取得联系。

特别注意：

1、我们建议使用厂家在使用磁力泵时，运转流量应在设计流量的0.6-1.1倍之间。

2、厂家在扫线时，应严格控制扫线介质温度在80℃以下，高于80℃的介质扫线时，请先

与我们联系。

3、坚决禁止无液运行。

4、滑动轴承与轴套为易损件，反对强力拆装。

5、磁力泵在使用前，禁止使用厂家私自拆卸。违反上述规定产生的一切后果我们概不负责。