垃圾焚烧余热锅炉及烟气净化
目录
1、生活垃圾焚烧生成物概述1.1焚烧产生物质的组成及危害
1.2焚烧危害物质的控制措施
2、生活垃圾焚烧设备
2.1生活垃圾焚烧设备基本概述
2.1.1焚烧系统
2.1.2 燃烧空气系统
2.1.3 点火及辅助燃烧系统
2.1.4焚烧炉系统
2.2余热锅炉系统
2.2.1余热锅炉的结构形式
2.2.2 余热锅炉本体
2.2.3 锅炉排污系统
2.2.4 清灰装置
2.2.5 加药、取样系统
2.2.6 主要设备选型（暂定）
2.2.7蒸汽量计算
3、生活垃圾焚烧烟气净化系统3.1生活垃圾焚烧烟气净化基本概述3.2湿法脱酸装置
3.3半干法脱酸装置
3.4干法脱酸装置
3.5本工程工艺介绍
1、生活垃圾焚烧生成物概述
1.1焚烧产生物质的组成及危害
焚烧产生的物质由残渣、烟气组成。
垃圾焚烧烟气的主要成分由N2、O2、CO2、H2O组成，其含量占烟气容量的99%，这部分对环境危害较小或无危害。
焚烧烟气中还含有约1%对环境有较大影响的污染物，其中包括以下四类：
◆颗粒物（粉尘）
◆酸性气体：氯化氢(HCL) 、氟化氢（HF）、硫氧化物（SOx）、
氮氧化物（NOx）
◆重金属汞（Hg）、铅（Pb）、铬（Cd）、其他重金属及化合物
◆有机剧毒性污染物二噁英（PCDDs）、呋喃（PcDFs）
垃圾焚烧飞灰（粉尘）是焚烧过程中产生的微小无机颗粒状物质，主要是：
1、被燃烧空气和烟气吹起的小颗粒灰分。
2、未充分燃烧的碳等可燃物。
3、因高温而挥发的盐类和重金属等在烟气冷却净化处理过程中凝缩或发生化学反应而产生的物质。
粉尘的产生量及粉尘的组合与城市生活垃圾的性质和燃烧方法、燃烧设备有直接关系。机械炉排生活垃圾焚烧炉炉膛出口粉尘量一般为1～6g/m3(标)，换算成垃圾燃烧量，一般为1T 干垃圾燃烧量为10～45KG。
粉尘（颗粒物）有哪些危害？
颗粒物的粒径越小越容易进入肺泡,危害也就越大。细小颗粒物中会含有Cr Cu、Ni、Zn、Pb、Mn、Sb、Se、Cd等重金属，其中对人体危害大的重金属如Cr、Cd、Ni、Pb、Se主要集中于小于3μm的颗粒物中。
因此，在去除颗粒物的同时，也就在一定程度上削减了重金属的危害。
酸性气体
焚烧烟气中的酸性气体主要由SO
x 、NO
x
、Hcl、HF组成，均来源于相应垃圾组分的燃烧。SO
x
主要由SO
2构成，产生于含硫化合物焚烧氧化所致。NO
x
包括NO、NO
2
、N
2
O
3
等，主要由垃圾中含
氮化合物分解转换或由空气中的氮在燃烧过程中高温氧化生成。Hcl来源于氯化物，如PVC、橡
胶、皮革，厨余中的Nacl以及Kcl等。焚烧烟气中Hcl气体的浓度相对较高，往往在400～1200
ppm。 SO
x 与NO
x
的浓度相对较低。所以Hcl是垃圾焚烧烟气中主要的污染气体。
Hcl气体对人体有较强的伤害性。Hcl气体会对余热锅炉受热面和监测仪表产生高低温腐蚀，影响余热锅炉安全并限制了过热蒸汽参数的提高；Hcl气体的存在升高了烟气露点，导致排烟温度升高，降低锅炉热效率；氯源在一定条件下与重金属反应生成低沸点的金属氯化物，从而加剧了重金属的挥发，导致重金属在飞灰上的富集，增加飞灰毒性；Hcl气体能促进氯酚、氯苯、氯苯并呋喃等“三致”有机物的生成，而且PVC裂解后生成的Hcl被认为能促进多环芳烃(paHs)的生成。因此，有效去除Hcl气体直接关系到焚烧系统的安全和环保运行。
什么是二噁英？
二噁英是一种无色、无味但毒性严重的脂溶性物质。
二噁英实际上是一个简称，他指的是结构和性质都很相似的包含众多同类物或异构体的两大有机化合物。全称分别叫多氯二苯并二噁英(PCDDs)和多氯二苯并呋喃(PCDFs)。我国环境标准中把他们统称为二噁英类。二噁英包括210种化合物，均为固体，熔点较高，没有极性。难溶于水但可以溶于大部分有机溶剂，非常容易在生物体内积累。
1.2焚烧危害物质的控制措施
因为我们要处理垃圾焚烧过程中1%的有害物质，达到国家乃至欧盟的排放标准，我们就控制垃圾焚烧烟气污染物的排放。控制垃圾焚烧烟气污染物的排放主要有两个阶段：
1、燃烧阶段的焚烧工艺控制。
2、燃烧后通过烟气净化工艺控制。
燃烧阶段与烟气净化控制都是降低烟气中污染物的浓度，区别是焚烧阶段控制各种污染物的原始排放浓度，让其污染物的浓度达到烟气净化工艺的可处理的范围内，再通过烟气净化工艺控制排放至大气中烟气的污染物浓度。
3T+E
什么是3T+E？
3T是指temperature、time、turbulence，即温度、时间、湍流度。
具体指垃圾在高温850~1000℃焚烧，且在燃烧室停留时间超过2S，以及较大的湍流程度，用来防止大量生成二噁英。
E是excess air factor 即过量空气系数。
二噁英产生最适宜的条件：
1、温度200~500℃，主要在垃圾焚烧开始和冷却过程。另外，不完全燃烧，空气供给量不足也会形成这种温度区。
2、通常认为燃烧混有金属盐的含氯有机物（例如芳香化合物、煤烟、印制电路板以及用五氯苯酚处理过的木料）在200～500 ℃、存在重金属（如铜）的条件下燃烧时，会生成二噁英。
垃圾焚烧过程中二噁英的控制方式：
（1）焚烧前控制：垃圾预处理。
（2）焚烧过程控制：抑制二噁英的生成。
850℃以上停留2S可以消除，但200~500℃又会重新生成，故在余热锅炉上怎样合理的布置换热面，使烟气冷却过程中快速通过200~500℃的温度区间，避免二噁英的出炉后生成。（3）焚烧后控制：烟气净化及飞灰处理
什么是湍流度？
湍流度是生活垃圾和空气混合程度的指标，湍流度越大，生活垃圾和空气和混合程度越好。有机可燃物能及时充分获取燃烧所需的氧气，燃烧反应越完全。湍流度受多种因素影响，当焚烧一定时，加大空气供给量，可提高湍流度。改善传质（物质浓度不均匀而发生的质量转移过程）与传热（物质间存在温度差而发生的热能转移）效果，有利于焚烧。
什么是过量空气系数？
过量空气系数是燃烧1KG燃料实际供给的空气质量与理论上完全燃烧1KG燃料所需的空气质量之比。过量空气系数对垃圾燃烧状况影响很大，供给适当的过量空气是有机物完全燃烧的必要条件，增大过量空气系数，不但可以提供过量的氧气，而且可以增加炉内的湍流度，有利于焚烧，但过大的过量空气系数可能使炉内温度降低，给焚烧带来副作用，而且还会增加输送空气及预热所需的能量。实际空气量过低将使垃圾燃烧不完全，继而给焚烧带来一系列的不良后果。
2、生活垃圾焚烧设备
2.1生活垃圾焚烧设备基本概述
2.1.1焚烧系统
由于中国的垃圾具有成分变化较大、热值低、含水率和灰分高的特点，采用层状燃烧，机械炉排的焚烧最为合适，炉排燃烧炉具有以下特点：
1、可全部焚烧生活垃圾，启动时可以以油为燃料。
2、进料垃圾不需要预处理。
3、依靠炉排的机械运动实现垃圾的搅动与混合，促进垃圾完全燃烧。
4、焚烧炉内垃圾为稳定燃烧，燃烧较为完全，飞灰量少，炉渣热灼减率低。
5、技术成熟，设备年运行小时数可达8000小时以上，垃圾需要连续焚烧，不易经常启炉和停炉。
热灼减率—焚烧垃圾产生的炉渣在（600±25）℃下保持3H，经冷却至室温后减少的质量占在室温条件下干燥后的原始炉渣质量的百分比，GB规定热灼减率≤3%。
垃圾焚烧系统的一般工艺流程
根据焚烧处理垃圾量1200t/d的规模，本工程拟选用2台机械炉排炉，单台处理能力为600t/d。
焚烧系统由进料系统、炉排系统、焚烧炉系统、燃烧空气系统组成。
本工程垃圾设计低位热值为6400kJ/kg(1530kcal/kg)，每台焚烧炉额定处理垃圾量为600t/d。燃烧工况参考图见下图（海口设计低位热值为7100kJ/kg），图中以每台炉的垃圾处理量（t/h）为横轴、以垃圾的LHV（低位热值,kJ/kg）为参数、以垃圾的输入热量（MW）为纵轴。
燃烧工况图各区域含义如下：
（1）连续运行区域(MCR-A-B-C(D)-E-G)
在该区域内可连续运行。
（2）短时间运行区域 (H-I-A-MCR-G-E-J)
该区域是超负荷10％的运行范围，1天可以连续运行2小时/2次。
（3）助燃燃烧区域 (C(D)-E-G)
（海口）燃烧工况图
2.1.2 燃烧空气系统
垃圾焚烧炉助燃空气系统主要包括一次风系统、二次风系统及炉墙密封冷却风系统等。
一次风主要作用是提供垃圾干燥的风量和风温，为垃圾着火准备条件，同时满足垃圾前期燃烧所需空气要求。一次风系统是从炉排系统下方将一次风送入炉排系统各区段的装置，这些区段包括干燥段、燃烧段及燃尽段。送往各区段的空气量随着不同区段的需求而改变。一次风通常在垃圾贮坑的上方抽取，一次风在送入炉排前先经过蒸汽—空气预热器，以便为垃圾快速
干燥和着火焚烧创造条件。
助燃空气系统
二次风系统的主要作用一是为了搅拌烟气，加强炉膛中气体的扰动；二是将完全燃烧所需的一部分空气从炉排上部送入炉膛，用以搅拌炉内气体使之与氧气混合。合理地配置二次风既能加强炉内的氧同不完全燃烧产物充分混合，使化学不完全燃烧损失和炉膛过剩空气系数降低。同时，由于二次风在炉膛内会造成漩涡，可以延长悬浮的未燃颗粒及未燃气体在炉膛内的行程，使飞灰不完全燃烧损失降低。二次风在送入焚烧炉也要前先经过蒸汽—空气预热器加热。
焚烧炉配风的基本要求
垃圾与其它燃料相比，含有大量水分，为使垃圾实现充分燃烧，必须采用高温空气除去垃
圾中的水分，空气温度越高，垃圾干燥越快，燃烧就越好，还
能促使灰渣中的未燃成分减少。一次风预热空气温度一般按以
下条件确定：
◆垃圾低位热值在1000kcal/kg，辅助空气温度为200~250℃。
◆垃圾低位热值在1000~2000kcal/kg，辅助空气温度为
150~200℃。
◆垃圾低位热值在2000kcal/kg，辅助空气温度为20~100℃。
当垃圾热值达不到保证燃
烧室的燃烧温度与烟气停留时
间要求时，首先应采取提高一二
空气温度的措施，当仍不满足燃
烧工况时，需在上述措施基础上
投入辅助燃料。
本工程拟采用两级蒸汽-空气预热器来加热一次风，一级加热采用1.4MPa，300℃左右的汽轮机一段抽汽将空气加热到100℃左右，然后利用主蒸汽将100℃左右的一次风加热到220℃。
二次空气布置在炉膛喉部，并有足够的射程，当
前后墙布置时，防止相互干扰，当进入焚烧炉时的垃
圾热值低于6500KJ/KG时，二次空气需要加热。
二次空气布置在炉膛喉部，并有足够的射程，当
前后墙布置时，防止相互干扰，当进入焚烧炉时的垃
圾热值低于6500KJ/KG时，二次空气需要加热。
2.1.3 点火及辅助燃烧系统
点火燃烧器的作用是焚烧炉在无垃圾状态下通过燃油或燃气使炉出口温度至额定运转温度（850℃以上），然后才能开始向炉内投入垃圾，以防止垃圾在炉内低温状态投入造成排烟污染
物超标。同样在正常停炉过程中，在炉内垃圾未完全燃尽状态下也需要点火燃烧器投入来维持
炉内温度在850℃以上。
辅助燃烧器主要用于保持炉出口烟气温度在850℃以上，当垃圾的热值较低而无法达到850℃以上的燃烧温度时，根据焚烧炉内测温装置的反馈信息，本装置将自动投入运行，喷入辅助燃
料来确保焚烧烟气温度达到850℃以上并停留至少2秒。
2.1.4焚烧炉系统
焚烧炉系统由焚烧炉本体、耐火材料、保温材料、炉排下的漏渣料斗以及一次风风道、二次风风道以及喷嘴、落渣管、焚烧炉和锅炉之间的连接和密封部分、炉内火焰探测装置、传感器以及变送器、炉墙冷却系统、点火及辅助燃烧系统。
2.1.4.1 焚烧炉本体
焚烧炉由炉排、锅炉水管以及包括空冷壁的耐火砖墙组成，设计时主要有以下特点。
（1）一部分耐火砖墙（燃烧炉排上部侧壁）采用空冷耐火砖结构，防止结焦的附着和增大。另外，被空冷耐火砖加热的冷却空气作为一次风送回炉内，回收热量。
（2）通过焚烧炉上部拱形的设计，最大限度地利用辐射热来干燥垃圾。
（3）使用计算机模拟烟气流场/温度，设计最合适的炉膛形状/容积。采用有余量的炉膛容积，确保烟气滞留时间。
（4）采用喷嘴结构以及使二次风喷嘴最优化，达到充分搅拌的效果。
（5）通过自动燃烧控制，实现稳定燃烧。
2.1.4.2 耐火材料
根据焚烧炉各处的耐热性、磨损性、传热性选定各种合适的耐火材料。
（1）SiC-85耐火砖具有传热性高、耐磨损、防结渣等特性，在推料器侧面的炉墙、炉排上方侧墙底部等与炉渣和垃圾有接触的地方使用。另外，作为燃烧炉排部分侧墙的空冷耐火砖底部，也使用SiC-85耐火砖。
（2）SiC-50的传热性较高，在作为燃烧炉排侧墙的空冷耐火砖的上部使用。
（3）高氧化铝（AL-60C）用于干燥炉排的上部，以避免因吸收垃圾产生的水分而膨胀造成的损伤。
（4）SK-34耐火砖的传热性较低，在焚烧炉上部使用，以保持炉内温度。
（5）Si3N4-SiC的耐磨损性非常高，因而用于干燥炉排到燃烧炉排、燃烧炉排到燃尽炉排的落
差位置，防止与垃圾和炉渣接触而引起的磨损。
（6）碳化硅耐火材料用于与垃圾和炉渣接触的部位。粘土质耐火材料用于各炉排的上部，其道理与SK-34相同。高氧化铝耐火材料因耐剥落特性很强，对温度的急剧变化很有效，所以用于燃烧器的咽喉部。
考虑到高负荷时因冷却空气减少而引起烟气量减少（因水冷壁的吸热性增加而提高锅炉效率）以及低负荷时2秒滞留后烟气温度要保持在850℃以上这两方面的因素，在锅炉中使用碳化硅耐火材料，它的施工范围在锅炉的第一烟道。锅炉第一烟道出口的烟气温度已经降到高温腐蚀区域以下，所以锅炉的其他部分不需要用耐火材料涂覆。
（7）隔热耐火砖（B-1～4）砌在炉壁的第2、第3层，可以降低焚烧炉和锅炉的散热。
2.1.
3.3 保温材料
在耐火砖层与炉壳之间充填岩棉和硅酸盐板。考虑到不使耐火壁发生偏移，在荷重较高的地方使用硅酸盐板。
2.2余热锅炉系统
2.2.1余热锅炉的结构形式
垃圾焚烧厂使用的余热锅炉绝大多数为由3-4通道组成的单汽包自然循环水管式锅炉。按其对流受热面的布置形式通常可分为立式和卧式；也有少量立-卧结合式．这两种形式的余热锅炉各有优缺点，在垃圾焚烧厂中都广泛应用。
余热锅炉的结构形式
卧式余热锅炉一般由三个垂直辐射通道和
一个对流水平通道组成．在水平通道依次
垂直布置高低温过热器、蒸发器和省煤
器．由于卧式余热锅炉的管束为垂直结构，
所以安装、维修、保养方便，集灰较少．
这种结构形式可采用机械振
打清灰装置，因此可实现在线清灰，对保
证焚烧线的运行时间有利；同时清灰过程
对烟气量和成份无影响，有利于烟气净化部分的操作稳定。
本系统是为了回收垃圾燃烧产生的热量，生产发电所需的蒸汽而设置的。主要由余热锅炉
本体、锅炉排污系统、清灰装置、锅炉加药取样系统、化水控制系统等组成。
2.2.2 余热锅炉本体
本锅炉暂定为单体式的自然循环式水管锅炉，由蒸汽汽包、下降管、集箱、膜式水冷壁、蒸发管束组成。其中，由过热器、蒸发器以及省煤器等组成的对流区布置形式为卧式。
锅炉汽包水经布置在锅炉水冷壁外侧的下降管引入底部的集箱，在吸收烟气热量的同时流经锅炉水冷壁和蒸发管，回到汽包。
蒸汽在汽包内实现汽水分离。一部分的饱和蒸汽用于蒸汽式空预器的高压蒸汽源，剩余部分导入过热器产生过热蒸汽。
锅炉给水进入汽包之前，在省煤器中吸收烟气余热。省煤器设置在锅炉的水平部分，其受热管为悬吊式结构。
通过过热器喷水减温装置调节各过热器出口温度。No.1减温装置设置在No.1过热器的下游、No.2减温装置设置在No.2过热器的下游。
2.2.3 锅炉排污系统
每台余热锅炉的连续排污量约为产汽量的1%左右，两台炉合用1台连续排污扩容器，连续排污扩容器产生的二次汽接至除氧器汽平衡母管，排污水接至定期排污扩容器。两台余热锅炉合用1台定期排污扩容器，锅炉汽包定期排污水、紧急放水、锅炉集箱定期排污水送至定期排污扩容器，定期排污扩容器产生的二次汽排至大气，排污水经排污降温冷却池调节至温度低于40℃后排至全厂排水系统。
锅炉过热器疏水以及蒸汽管道疏水送至汽机间疏水扩容器。
2.2.4 清灰装置
本工程清灰装置暂定采用激波+机械振打方式除去附着在过热器和省煤器受热管上的飞灰。
激波清灰装置、机械振清灰装置主要布置在过热器和省煤器对流管束处。机械振打清灰装置共10个安装位置。激波清灰装置在过热器对流管束两侧不少于30个安装位置，省煤器对流管束不少于12个安装位置。
2.2.5 加药、取样系统
为了防止锅炉汽水系统结垢，向汽包内加磷酸三钠，蒸汽与给水系统定期取样，以分析锅炉给水和蒸汽的质量，控制加药系统。
焚烧间设一套取样装置，手动监测锅炉给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽有关数据。
锅炉设有炉水磷酸盐处理装置，设置三台加药泵（两用一备），两台磷酸盐搅拌箱，一台向
锅炉输送磷酸盐溶液时，另一台加药、溶解、搅拌。加药装置运行状况可在主控室的DCS控制台上监视和报警。
2.2.6 主要设备选型（暂定）
（1）余热锅炉
余热锅炉型式自然循环卧式锅炉
每台锅炉额定蒸发量57t/h
过热蒸汽压力 4.0MPa(g)
过热蒸汽温度400℃
给水温度130℃
焚烧炉出口烟气温度>850℃
烟气出口温度190℃～210℃
（2）磷酸盐加药装置
数量1套
加药泵数量3台（2用1备）
加药泵流量0.06m3/h
加药泵扬程11MPa
（3）取样冷却装置
型式手动
（4）定期排污扩容器
型号DP-3.5
数量1台
容积 3.5m3
2.2.7蒸汽量计算
B=垃圾处理量 t/h η=余热锅炉效率 % Q=低位热值 KJ/KG （1Kcal/KG=4.184KJ/KG）
Dgl=锅炉蒸发量 hgl为主蒸汽的焓值 hgs为给水焓值 Dpw=0.01Dgl
Hqp为排污焓值
一、二次风、锅炉漏风等携带进入炉膛的热量约12500000Kj/h=2987571Kcal/h
（下限垃圾低位热值产汽量）25000X0.82X1000+2987571=Dgl(768.4-130.4)+0.01Dgl(274.6-130.4) (1000Kcal/KG) 23487571=639.442Dgl
Dgl=36731KG/h
≈37T/h
（设计热值产汽量） 25000X0.82X1530+2987571=Dgl(768.4-130.4)+0.01Dgl(274.6-130.4) (1530Kcal/KG)316637571=639.442Dgl
Dgl=53722KG/h
≈54T/h
（设计院给定热值产汽量）25000X0.82X1792+2987571=Dgl(768.4-130.4)+0.01Dgl(274.6-130.4) (1792Kcal/KG) 39723571=639.442Dgl
Dgl=62122KG/h
≈62T/h
（上限垃圾低位热值产汽量）25000X0.82X2050+2987571=Dgl(768.4-130.4)+0.01Dgl(274.6-130.4) (2050Kcal/KG) 45012571=639.442Dgl
Dgl=70393KG/h
≈70T/h
3、生活垃圾焚烧烟气净化系统
3.1生活垃圾焚烧烟气净化基本概述
国内外研究和实践表明，“低温控制和高效颗粒物捕集”是烟气净化系统成功运行的关键因素。所以在焚烧后烟气净化过程中必须将温度控制得尽可能低（露点以上），同时采用高效除尘器。烟气净化工艺较，按脱酸过程是否加水和脱酸产物的干湿形态可分为湿法、半干法、干法三种。每种工艺都有多种组合形式也各有优缺点。
3.2湿法脱酸装置
湿法脱酸装置设置在除尘器之后，
从袋式除尘器出来的温度约140℃的烟
气经底部进入湿式洗涤塔。洗涤塔分为
冷却部和吸收减湿部。烧碱稀释槽中配
制好的烧碱溶液通过烧碱输送泵、冷却
液循环泵送至冷却部上方的喷嘴，向下
喷入与逆流的烟气充分接触，将烟气温度降至饱和温度。同时，在此过程中烧碱溶液与烟气中的部分酸性气体进行反应。塔底的吸收液一部分循环使用，一部分排出以降低溶液中的含盐量以保证酸性气体的吸收率。
烟气经冷却和吸收后进入洗涤塔上部的吸收减湿部。减湿水与烧碱溶液一并由减湿水循环泵输送至减湿部上方喷嘴，向下喷入并均匀地经过填料床与烟气充分接触，酸性气体被进一步去除。反应后的减湿水从吸收减湿部下部排入减湿水槽。净化后的烟气经塔顶除雾器除雾后进入烟气再加热系统。
湿法净化工艺的污染物净化效率最高，可以满足严格的排放标准，故在国外经济发达国家应用较多，其工艺组合形式也多种多样，湿法净化工艺的特点是流程复杂，配套设备较多，一次性投资和运行费用较高并有后续的废水处理问题。湿法洗涤净化集除尘和去除其它污染物于一体，在允许的条件下可以不用其它高效除尘设备（静电除尘器和袋式除尘器）。湿法净化所用吸收剂可以是Ca(OH)2或NaOH 。湿法净化后烟气的温度大大降低，常需加热后排入大气。目前，
在我国垃圾焚烧厂已有开始应用湿法净化工艺的案例。
3.3半干法脱酸装置
半干法脱酸装置一般设置在除尘器之前，主要包括给料系统、混合系统和反应系统。 脱酸剂Cao 在给料系统生成粉状Ca(oH)2，再进入制浆系统与水充分混合制成石灰浆，最后
以喷雾状进入反应系统。Hcl 、So x 、Hf 等酸性成分被吸收，生成中性、干燥的细小固体颗粒，
随烟气进入下一步净化系统。主要反应有：
2Hcl + Ca(oH)2=CaCl 2 + 2H 2o （1）
So 2+ Ca(oH)2=CaSo 3+ H 2o （2）
半干法净化工艺是利用烟气显热蒸发石灰浆
液中的水分，同时在干燥过程中，石灰与烟气中
的SO 2反应生成亚硫酸钙，并使最终产物为干粉
状。该种不但可以达到较高的污染物净化效率，
而且具有投资和运行费用低、流程简单、不产生
废水等优点，是一种极有前途的工艺，目
前在生活垃圾焚烧厂烟气净化系统中的应用越来干法工艺流程图
越多。该工艺被美国国家环保局定为生活垃圾焚烧烟气净化最佳工艺。其缺点是对操作水平（如烟气在喷雾干燥吸收塔中的停留时间，吸收浆液中吸收剂的粒度及浓度等）及喷嘴的要求高。
3.4干法脱酸装置
干式脱酸有2种方式：
◆一种是干性药剂(一般采用消石灰)和酸性气体在反应塔内进行反应；
◆一种是在进入除尘器前的烟气管道中喷入干性药剂，在此与酸性气体反应。
消石灰与酸性气体发生中和反应要有合适温度(140~170℃)，而余热锅炉出口的烟气温度往往高于这个温度，为提高脱酸效率，一般需通过喷水降低烟温。
干法净化工艺的污染物净化效率相对于湿法和半干法而言较低，但其工艺简单，投资和运行费用明显低于湿法，操作水平要求较低，且不存在后续的废水处理问题。近几年来，国外发达国家在干法净化设备开发方面不断改进，提高了污染物的净化效率，因而该工艺仍有一定的实用性。
3.5本工程工艺介绍
综合工艺、成本等各方面考虑，本项目使用SNCR炉内脱硝+半干法烟气脱酸+干法+活性炭喷射吸附系统+布袋除尘器的烟气净化工艺。
3.5.1布袋除尘器
除尘器是烟气净化系统的末端设备，国标GB18485-2014中规定生活垃圾焚烧炉除尘装置必须采用袋式除尘器。袋式除尘器不仅收捕一般颗粒物，而且能收捕挥发性重金属或其氯化物、硫酸盐或氧化物所凝结成直径≤0.5 μm的气溶胶，还能收捕吸附在灰分或活性炭颗粒上的二噁英等有机类污染物。
布袋除尘器对这些毒性物质具有高清除效率。焚烧烟气中有一定数量的重金属特别是汞和铬，它们以气溶胶和气体状态出现，降温后凝结成微粒，这些有毒有害物质中一部分悬浮在烟气中，而大都吸附在其他固体粒子上，散发到空气中。减少微粒粉尘的排放就是减少重金属微
粒的载体，最终是减少排烟中的重金属浓度。采用布袋除尘器，排烟中的汞和铬排放浓度可被有效地抑制。但布袋除尘器对进入烟气的温度要求比较严格：烟温过高，滤袋损坏；烟温过低，烟气中的酸性气体冷凝成酸滴，滤料容易受腐蚀而损坏。而垃圾焚烧烟气处理中设置的半干法脱酸系统可有效的控制进入布袋除尘器的酸度和温度，从而减低了布袋除尘器损坏的可能性。
3.5.1.1布袋除尘器滤袋
滤袋是布袋除尘器的最关键部件之一。它直接影响除尘效率。滤袋寿命的长短，对除尘器运行性能的评定起着关键的作用。它的寿命长短一般与滤袋材质、制作质量、过滤烟气温度、流穿滤袋速度等有关。此外，与清灰压力、清灰时间、清灰频率也有关。
选择滤料的材质要一般考虑以下因素：耐温、耐酸碱、抗氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、安装方式等；另外，由于烟气高温运行，紧急喷水系统启动时烟气的湿度可能增大，抗水解能力也是选择滤料必须考虑的一个因素。由于滤袋材质的不同其价格差异很大，所以最终的选择往往是一次性投资和运行成本及效果综合比较的结果。不同的滤料的使用温度、除尘效率、清灰性能、费用及对烟气中不同化学成分的耐腐蚀程度都不一样，需要根据综合技术经济比较后选择。
聚四氟乙烯（PTFE）
聚四氟乙烯合成纤维滤料是一种独特的材料，在运行温度为240℃、瞬间温度为260℃的条件下，能承受任何酸度的酸侵蚀。聚四氟乙烯合成纤维滤料自润性极佳，不吸潮，能承受紫外线辐射。但PTFE纤维的耐磨性一般，所以对滤袋框架的光洁度有严格要求。PTFE纤维可适用于腐蚀性的恶劣条件及对滤料使用寿命要求较高的场合，也可与玻璃纤维混合制成性价比更合理的滤料。聚四氟乙烯覆膜滤料
聚四氟乙烯薄膜表面光滑且耐化学物质，将其覆合到普通过滤材料的表层，可将粉尘全部截留在膜表面，实现表面过滤；又因该薄膜表面光滑，有极佳的化学稳定性，憎水，不老化，使截留在表面的粉尘很容易剥落，因而可提高滤料的使用寿命。其与普通滤料相比，具有如下优点：?薄膜孔径为0.2～3μm，过滤效率可达99.99%以上几乎零排放。清灰后不改变孔隙率，除尘效率稳定。
?覆膜滤料在开始使用时，压力损失要高于普通滤料，但在投入运行后，随着使用时间的增加，压力损失的变化却不大，而普通滤料的压力损失会随使用时间的延长而越来越大。
?普通滤料在使用中，粉尘很容易进入到内部，而且越积越多，直到将滤料的孔隙堵死，导致不能继续使用。而PTFE覆膜滤料，可将过滤的粉尘很容易地从膜表面清除，清灰效果好，周期长，使用的清灰压强较低，从而可提高滤料的使用寿命，降低产品的运行费
用。常用于垃圾焚烧炉的PTFE覆膜滤料有PPS、P84和玻纤膨体纱机织布等。
针对垃圾焚烧排放烟气的特性，本工程滤袋推荐采用PTFE滤料或PTFE覆膜滤料。
3.5.2活性炭吸附
目前国内外垃圾焚烧烟气处理中，对二噁英的处理主要采用活性炭吸附。活性炭不仅可以吸附二噁英还能有效去除重金属等物质。由于飞灰的比表面积很大，对二噁英有很强的吸附作用，导致飞灰中二噁英浓度很高,通常占焚烧过程二噁英总排放量的70%左右。而大部分的重金属(>70%)都仍留存于炉渣中,仅Hg和Cd在高温下挥发，进入飞灰随焚烧烟气排放。为提高烟气中二噁英类和重金属污染物的去除率，可以采取以下方法:(1)减少烟气在200~350 ℃温度域的停留时间，有利于减少二噁英类污染物再次生成，控制除尘器入口烟气温度低于200 ℃，有利于有机类及重金属污染物的脱除，即在设计和运行中采用“温度控制”;(2)在反应塔和除尘器之间，通过混粉器在烟气中喷入活性炭或多孔性吸附剂，可吸附二噁英类和重金属污染物，再用布袋除尘器捕集。
3.5.3选择性非催化还原（SNCR）
工程中常用的燃烧后烟气脱硝技术有选择性非催化还原（SNCR）和选择性催化还原法（SCR）两种。SNCR法是在炉内燃烧区后部一定温度范围内（一般在850℃~1150℃）喷入氨或尿素等氨基
还原剂，将NOx还原为分子态的N
2和H
2
O。SNCR技术由于不需要贵金属催化剂，其投资和运行
成本比SCR低，但烟气和还原剂在最佳反应温度区间内停留时间短且难以良好混合，所以该技术的脱硝效率一般较低，脱除后的NOx排放浓度一般为100~200mg/Nm3。
选择性非催化还原（SNCR）
某燃煤锅炉房烟气净化系统设计
前言 在目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。目前，大气污染已经直接影响到人们的身体健康。 随着我国经济的高速发展，我国的二氧化硫污染越来越严重，必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，影响人们的健康生活。 一、题目 某燃煤锅炉房烟气净化系统设计 二、目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学的内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、查阅有关设计手册、编写设计说明书的能力。 三、原始资料 锅炉型号：SZL6－1.25－AII型，共2台（每台蒸发量为6t/h） 所在地区：二类区。2006年新建。 锅炉热效率：75%，所用的煤低位热值：20939kJ/kg，水的蒸发热：2570.8kJ/kg 锅炉出口烟气温度：160℃ 烟气密度：（标准状态下）1.34kg/m3 空气过剩系数：α=1.3 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：15% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：98kPa 平均室外空气温度：15℃ 空气含水率(标准状态下)按0.01293kg/m3 烟气的其它性质按空气计算
煤的工业分析： C ：65% H ：4% S ：1% O ：4% N ：1% W ：7% A ：18% 净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧20m 以内。图2为锅炉立面图。 图1 锅炉房平面布置图 图2 锅炉房立面图 四、 设计计算 (一)、用煤量计算 每台锅炉的所需热量为：Q ＝蒸发量×水的蒸发热 =6×103×2570.8=1.54×107kJ/h 所需的煤量为：热 η?n H Q =%75209391054.17??=982.2kg/h H n ——煤的低位热值 η 热 ——锅炉的热效率 (二)、烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 以1kg 煤燃烧为基础，则 重量（g ） 摩尔数（mol ） 产物摩尔数（mol ） 需氧数(mol) C 650 54.167 CO 2:54.167 54.167 H 40 40 H 2O: 20 10
垃圾焚烧厂烟气净化处理方案
垃圾焚烧厂烟气净化处理方案 垃圾焚烧处理方法是将垃圾在高温下燃烧，使可燃成分经氧化转变为稳定气体（烟气），不可燃成分转变为无机物（灰渣），焚烧处理过程中产生的热能可用于发电，进而达到无害化、减量化、资源化的目的，是目前处理城市垃圾最有前途的方法之一。随着垃圾焚烧处理越来越被国内大中城市所接受，焚烧烟气的处理问题也越来越受到广泛关注，因此必须对焚烧烟气进行净化处理确保达标排放。 1、烟气净化处理方案 某垃圾焚烧发电工程处理规模为1000t/d，配置2台500 t/d垃圾焚烧炉，与焚烧炉对应配置2套焚烧烟气净化系统。根据项目排放要求，结合本工程污染物排放浓度要求的特点，同时从技术成熟性、可靠性、稳定性及经济性等方面考虑，参考国内已建成的大中型现代化垃圾焚烧厂的实践，本工程采用的“半干法+ 辅助干法”烟气净化工艺，即“旋转喷雾半干法脱酸+ 辅助消石灰粉烟道喷射干法脱酸+ 活性炭吸附+袋式除尘器”进行处理，吸收剂采用石灰浆。另外，本工程采用SNCR脱NOx工艺，由于该脱氮工艺为焚烧炉内脱氮，因此烟气净化工艺设计暂不考虑脱氮系统的设计。 1.1 主要设计参数及排放指标
每台余热锅炉出口烟气主要参数如表1所示。本工程烟气排放指标要求如表2所示。 1.2 工艺方案简述 焚烧烟气经余热锅炉回收热量后（温度190 ～240℃）进入脱酸反应塔，烟气中的酸性物质（HCl、SO2等）与雾化的石灰浆液滴充分反应，调温水随石灰浆液雾化并蒸发，从而调节烟气温度。在反应塔出口烟道喷入Ca（OH）2和活性炭粉末，烟气中未去除完的酸性污染物与Ca（OH）2继续反应去除，二噁英和汞等重金属则被活性炭吸附。烟尘进入袋式除尘器后被滤袋分离出来，收集下来的粉尘经刮板输送机输
锅炉烟气处理系统
锅炉烟气处理系统 锅炉烟气处理系统包括尾部高效布袋除尘系统、湿法脱硫系统、湿法静电除尘系统、脱硝系统等组成。 一、尾部高效布袋除尘系统 尾部除尘系统主要采用布袋除尘系统和湿法静电除尘系统。 1.YDMC袋式收尘器技术说明 YDMC型袋式收尘器是吸收了国内外众多袋式除尘器的先进技术，开发的一种高效、节能、运行稳定靠的收尘设备。 本除尘器采用下进风或上进风工作运行，采用脉冲反吹清灰方式，电气控制采用PLC 可编程控制器定时或定压控制，温度检测显示等。 2.构造 YDMC型袋式收尘器由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹系统五部分组成，上箱体包括可掀起的盖板和风口，中箱体内有多孔板，滤袋框架，滤袋，下箱体由灰斗、进风口及检查门组成，喷吹系统包括脉冲控制仪、脉冲阀、喷吹管和气包。 3.产品特点 本除尘器采用外滤下进风运行，采用脉冲反吹清灰。本体结构采用框架式钢结构。 4.产品原理、工艺流程 正常工作时，在通风机的作用下，含尘气体吸入进气总管，通过各进气支管均匀地分配到各进气室，然后涌入滤袋，大量粉尘被截留在滤袋上，而气流则透过滤袋达到净化。净化后的气流通过袋室沿排烟道通入烟囱而排入大气。 除尘器随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，这就需要定期进行清灰，使阻力下降到所规定的下限以下，收尘器才能正常运行。整个清灰过程主要通过高压储气包、电磁阀、喷吹管及清灰控制机构的动作来完成的。首先控制系统自动顺序打电磁阀，高压空气通过喷吹管反吹，使粘附在滤袋上的粉尘受冲抖而脱落下来进入灰斗。然后电磁阀关闭，对该系统清灰操作结束，滤袋恢复过滤状态。控制系统再打开其它电磁阀，对别的滤袋实施清灰，所有滤袋经过清灰循环后，从而达到了清灰的目的，除尘器全面恢复过滤状态，灰斗中的灰则由底部气动排灰阀排至输送机。 5.主要技术性能和选用说明 1）过滤风速的选定：
垃圾焚烧电厂烟气净化处理工程-旋转喷雾工艺简介DOC
垃圾焚烧电厂烟气净化处理工程 旋转喷雾烟气脱酸工艺简介 无锡市华星电力环保修造有限公司的旋转喷雾烟气净化系统，适用于垃圾焚烧发电厂及燃煤热电厂烟气处理工程。旋转喷雾主要包括六大部分：石灰浆制备及输送系统、活性炭喷射系统(适用于垃圾焚烧发电厂)、烟气系统、反应塔系统、除尘器系统及输灰系统组成。 一、烟气净化工艺原理、流程 2.1工艺原理 本烟气处理工艺为经高速离心雾化的吸收剂在半干式反应塔与烟气中的酸性气体充分接触、反应，来实现脱除酸性气体及其它有害物质。从而使焚烧炉尾气在半干式反应塔中得以净化。喷雾脱酸工艺分为5个步骤：（1）吸收剂制备；（2）吸收剂浆液雾化；（3）雾滴与烟气接触混合；（4）蒸发－酸性物质吸收；（5）废渣排除。其化学物理过程如下所述。 2.1.1.化学过程： 当消石灰浆液经过雾化喷嘴在半干式反应塔中雾化，并与烟气充分接触，烟 气被冷却并增湿，浆液中的Ca(OH) 2颗粒同HCL、SO 2 等反应生成副产物，并利用 烟气的热量将反应生成物干燥固体，整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应，下述的反应式说明了在140-160℃下的温度范围烟气脱酸的本质（给出的公
式是累积的公式，并不反应出单独步骤的真实反应过程） Ca(OH) 2+ SO 2 = CaSO 3 *?H 2 O + ?H 2 O Ca(OH) 2+ SO 3 = CaSO 4 *?H 2 O + ?H 2 O Ca(OH) 2+ H2O + SO 2 + ?O 2 = CaSO 4 *2H 2 O CaSO 3*?H 2 O + ?O 2 = CaSO 4 *?H 2 O Ca(OH) 2 + CO 2 = CaCO 3 + H 2 O Ca(OH) 2 + 2HCl = CaCl 2 + 2H 2 O Ca(OH) 2 + 2HF = CaF 2 + 2H 2 O 在烟气中含有HCl的情况下，最佳工作温度大概是比烟气饱和温度高15-25°C。 2.1.2 物理过程： 物理过程系指液滴的蒸发干燥及烟气冷却增湿过程，浆液从蒸发开始到干燥所需的时间，对反应塔的设计和脱酸效率都非常重要。影响液滴干燥时间的因素有液滴大小、液滴含水量以及趋近绝热饱和的温度值。液滴的干燥大致分为两个阶段：第一阶段由于浆料液滴中固体含量不大，基本上属于液滴表面水的自由蒸发，蒸发速度快而相对恒定。随着水分蒸发，液滴中固体含量增加，当液滴表面出现显著固态物质时，便进入第二阶段。由于蒸发表面积变小，水分必须穿过固体物质从颗粒内部向外扩散，干燥速率降低，液滴温度升高并接近烟气温度，最后由于其中水分蒸发殆尽形成固态颗粒而从烟气中分离。 2.2工艺流程描述 2.2.1从锅炉尾部排出的含尘及有害物质的烟气进入半干式反应塔顶部，经旋转导向板，形成螺旋状的烟气。石灰浆和水通过雾化器的高速转动, 石灰浆和水的混合液被雾化成微小液滴，该液滴与呈螺旋状向下运动的烟气形成逆流，并被巨大的烟气流裹带着向下运动，在此过程中，石灰浆与烟气中的酸性气体HCl、HF、SO2等发生反应。在反应过程的第一阶段，气-液接触发生中和反应，石灰浆液滴中的水份得到蒸发，同时烟气得到冷却；第二阶段，气-固接触进一步中和并获得干燥的固态反应生成物CaCl2、CaF2、CaSO3及CaSO4等。 2.2.2由于烟气温度过高，不利于化学反应及布袋的常用温度，因此必须向反应塔内进行喷水降温。由于烟气中吸收酸性成分的能力是随着温度的降低而增加
生活垃圾焚烧处理工程技术规范CJJ新版新版
中华人民共和国行业标准 生活垃圾焚烧处理工程技术规范 TechnicalcodeforProjectsofMunicipalWasteIncineration CJJ90—2009 批准部门：中华人民共和国建设部 前言 根据建设部建标[2007]号文的要求，规范编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国内外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，对《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》CJJ90-2002进行了修订。 本次修订主要在下列方面对上一版（CJJ90-2002,J184-2002）进行了较大修订： 1对术语进行了充实和完善； 2本着节约用地的原则，提出了对厂区道路设计和绿地率要求； 3在垃圾焚烧系统章节中，修改了一些不确切条款，增加了一些适应节能减排新形势要求的条款；4对烟气净化系统工艺增加了干法和湿法的内容； 5根据修订的《生活垃圾填埋场污染控制标准》，对飞灰的处理增加了可进入生活垃圾卫生填埋场处理的条件； 6为适应新技术的发展和新形势的要求，对电气和仪表控制章节进行了一些修改； 7为了节约用水，对给排水和消防章节进行了调整和部分修改； 8与修改条文相适应，对相应的条文说明进行了修改和补充。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技术内容的解释。 本规范主编单位：城市建设研究院（地址：北京市朝阳区惠新里3号；邮政编码：100029）、五洲工程设计研究院（地址：北京市西便门内大街85号；邮政编码：100053）。 本规范参加单位：上海日技环境技术咨询有限公司、深圳市环卫综合处理厂、上海市环境工程设计科学研究院。 本规范主要起草人： 徐文龙孙振安郭祥信陈海英白良成梁立军杨宏毅云松陈恩富朱先年滕清张益 王敬民龙吉生金福青吕德彬陈峰蒋旭东卜亚明闫磊张小慧龚柏勋蔡辉张国辉翟力新李万修徐海云孙彦曹学义岳优敏姜宗顺程义军骞瑞欢康振同安淼 目录 1总则 2术语 3垃圾产生量与特性分析 垃圾处理量 垃圾特性分析 4垃圾焚烧厂总体设计 垃圾焚烧厂规模 厂址选择 全厂总图设计 总平面布置 厂区道路
锅炉烟气治理技术方案
锅炉烟气除尘脱硫治理工程设计方案
一、工程概述 59MW燃煤供暖锅炉机组烟气脱硫除尘治理并达标排放，对该锅炉烟气 除尘脱硫治理工程进行设计如下： 二、设计依据 根据有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案： 1、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001 2、《大气污染物综合排放标准》GB/T16297----1996 3、《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》HJ/T 319-2006 4、厂方提供的技术参数； 5、国家相关标准与规范。 三、设计烟气参数、设计原则及范围 1、设计处理烟气参数： 锅炉烟气参数为： 2、处理后排放的空气质量： 按照环保部门的要求，治理后排放的废气污染物指标必须达到《锅炉大 气污染物排放标准》GB13271-2001及地方相关标准的要求。 具体参数如下：
3.设计原则 §认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。 §选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。 §充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。 §系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 §设计采用钠钙双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行安全可靠、操作简便。 §脱硫系统设置烟气旁路，可以确保脱硫装置对现有锅炉机组不产生负面影响，提高系统的稳定性； §烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施； §烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷的变动； §烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修。 4.设计范围 设计范围：烟气脱硫除尘系统结构、电气等专业的设计。 工程范围：脱硫除尘装置和相应配套的附属设施。 四、工艺选择及流程说明 （一）工艺选择 1．目前国内外脱硫技术应用最广泛的是湿式石灰石—石膏法，但该技术工程投资大、运行成本高，设备和管路系统易磨损和堵塞。
某燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计说明
一、燃煤锅炉房烟气除尘系统设计 设计任务书
一、课程设计的题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计 二、课程设计的目的 燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计，包括集气罩、管路系统、净化设备、风机电机和烟囱几部分，主要强化学生对燃烧参数计算、燃煤烟气参数计算、净化系统计算和设备选型、管路系统和烟囱参数计算等方面的训练。通过课程设计进一步消化和巩固本课程有关颗粒污染物净化技术所学容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过该部分的课程设计，了解颗粒污染物净化系统设计的容、方法及步骤，自主确定大气污染控制系统的设计方案、各部分设计计算、工程图纸绘制、参考文献阅读、编写设计说明书。从而培养学生利用所学知识独立分析问题和解决问题的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL10.5—13型，共4台 设计耗煤量：600kg/h（台） 排烟温度：190℃ 烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3 空气过剩系数：a=1.55 排烟中飞灰占不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：100k Pa 冬季室外温度：-1℃ 空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3 烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析值： C Y=68% H Y=4% S Y=1% O Y=5% N Y=1% W Y=6% A Y=15% V Y=13% 按锅炉大气污染物排放标准（GB 13271—2001）中二类区标准执行。 二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3 烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200 mg/m3 净化系统布置场地如图1-1所示的锅炉房北侧20m以。 四、设计容和要求 1．燃煤理论和实际空气量和烟气量计算、烟尘和二氧化硫浓度的计算。 2．净化效率的计算，净化系统设计方案的对比分析和优选。
某燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计
目录 第一章总论 (2) 1.1 前言 2 1.2 设计任务书 (2) 1.2.1 设计题目 (2) 1.2.2 设计目的 (3) 1.2.3 设计原始资料 (3) 1.2.4 设计容和要求 (4) 1.3 设计依据和原则 (4) 第二章除尘器系统 (5) 2.1 方案确定与认证 (5) 2.2 工艺流程描述 (5) 第三章主要及辅助设备设计与选型 (5) 3.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (5) 3.1.1 标准状态下理论空气量 (5) 3.1.2 标准状态下理论烟气量 (6) 3.1.3 标准状态下实际烟气量 (6) 3.1.4 标准状态下烟气含尘浓度 (7) 3.1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (7) 3.2 除尘器的选择 (7) 3.3 除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (9) 3.3.1 各装置及管道布置的原则 (9) 3.3.2 管径的确定.................................................... 错误!未定义书签。 3.4 烟囱的设计 (10) 3.4.1 烟囱高度的确定 (10) 3.4.2 烟囱的抽力.................................................... 错误!未定义书签。 3.5 系统中烟气温度的变化 (12) 3.5.1 烟气在管道中的温度降 (12) 3.5.2 烟气在烟囱中的温度降 (12) 3.6 系统阻力的计算 (13) 3.6.1 混合气体产物的量，混合气体的密度 (13) 3.6.2 摩擦压力损失 (13) 3.6.3 局部压力损失 (14) 3.7 风机和电动机的计算................................................. 错误!未定义书签。 3.7.1 风机风量的计算 .............................................. 错误!未定义书签。 3.7.1 风机风压的计算 .............................................. 错误!未定义书签。 3.7.2 电动机功率的计算............................................ 错误!未定义书签。第四章附图 .................................................................. 错误!未定义书签。 4.1 脱硫除尘工艺流程图................................................. 错误!未定义书签。 4.2 XL旋流式水膜除尘器工艺设备图 (19) 参考文献 ......................................................................... 错误!未定义书签。致 ................................................................................. 错误!未定义书签。
生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统危险辨识与对策措施
发布时间：2016/3/29 来源：《基层建设》2015年23期供稿作者：黄继英[导读] 广西桂能工程咨询集团有限公司所有的危险、有害因素尽管其表现形式不同，但从本质上讲，可归结为存在危险有害物质和危险有害物质失去控制两方面因素的综合作用。 黄继英 广西桂能工程咨询集团有限公司 摘要：烟气净化系统作为生活垃圾焚烧发电项目的重要组成部分，其安全稳定对整个工 程的安全、大气环境保护有着重要作用，本文主要结合G市生活垃圾焚烧发电项目烟气净 化系统的具体实例，分析、预测烟气净化系统存在的危险、有害因素，提出合理可行的安全 对策措施，以期为生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统安全评价、安全管理工作提供一些参考。 关键词：垃圾焚烧；烟气净化系统；危险有害因素；对策措施 1工程概况 G市生活垃圾焚烧发电项目生活垃圾处理规模1500t/d，烟气净化系统选用“SNCR（炉 内喷氨水）+半干法（石灰浆）+干法（氢氧化钙干粉）＋活性炭喷射＋布袋除尘”工艺。主 要设备有半干式吸收塔、低压脉冲式布袋除尘器、氨水储罐及喷射设备、石灰制浆系统及喷 射设备、活性炭储仓及喷射设备、氢氧化钙储仓及喷射设备、烟气净化在线监测系统等。 烟气净化工艺流程：焚烧炉内喷入氨水用于烟气脱硝，经余热锅炉冷却至200℃后进入 反应塔，与喷入一定浓度的石灰浆液充分混合并发生化学反应，去除烟气中的酸性气体。在 反应塔和布袋除尘器之间的烟道中喷入活性炭和氢氧化钙，氢氧化钙用于脱酸，活性炭用于 吸附烟气中的重金属和二噁英，最后烟气经布袋除尘器除掉粉尘及反应产物后，最后通过烟 囱排入大气。 2危险性辨识分析 所有的危险、有害因素尽管其表现形式不同，但从本质上讲，可归结为存在危险有害物 质和危险有害物质失去控制两方面因素的综合作用。下面，从这两个角度分析G市生活垃 圾焚烧发电项目烟气净化系统的危险、有害因素： 1）危险有害物质 （1）G市生活垃圾焚烧烟气中的污染物主要有颗粒物（粉尘）、酸性气体（HCl、HF、
燃煤锅炉烟气的除尘工艺设计
大气污染控制工程课程设计设计题目：21T燃煤锅炉烟气的除尘工艺设计姓名： 学号： 年级： 系部： 专业： 指导教师： 完成时间：
目录
1设计任务及基本资料 1.1课程设计题目 21t/h燃煤锅炉烟气的除尘工艺设计 1.2课程设计参数和依据 1.2.1课程设计目的 大气污染控制工程课程设计是配合大气污染控制工程专业课程而单独设立的设计性实践课程。教学目的和任务是使学生在学习专业技术基础和主要专业课程的基础上，学习和掌握环境工程领域内主要设备设计的基本知识和方法，培养学生综合运用所学的环境工程领域的基础理论、基本技能和专业知识分析问题和解决工程设计问题的能力，培养学生调查研究，查阅技术文献、资料、手册，进行工程设计计算、图纸绘制及编写技术文件的基本能力。 1.2.2设计要求 设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。 1.2.3课程设计参数和依据 1.锅炉蒸发量2t/h~30t/h 2.煤的工业分析如下表（质量比，含N量不计）： 低位发热20939 C H S O 灰分 水分 2.锅炉型号：FG-35/型 3.锅炉热效率：75% 4.空气过剩系数： 5.水的蒸发热：Kg 6.烟尘的排放因子：30% 7.烟气温度：473K 8.烟气密度：m3 9.烟气粘度：pa·s 10.尘粒密度：2250kg/m3 11.烟气其他性质按空气计算 12.烟气中烟尘颗粒粒径分布：
垃圾焚烧电厂烟气系统
烟气净化系统 1．主要设计原则 烟气净化系统采用“半干法（喷氢氧化钠溶液和冷却水）+干法（喷消石灰粉）+活性炭喷射+布袋除尘”工艺。 烟气净化设备由每条焚烧线反应塔、袋式除尘器与一套全厂公用的氢氧化钠制备与喷射系统、消石灰、活性炭储存与喷射系统组成。 1.1 烟气指标 1）原始烟气参数 生活垃圾焚烧量： 500t/d/线 烟气流量：88033 Nm3/h/线 温度：230℃ 2）净化后烟气指标
注：1）本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11%O 2的干烟气为参考值换算。 2）烟气最高黑度时间，在任何1h 内累计不得超过5min 。 3）在不喷碱液的MCR 工况条件下，石灰消耗量≤15kg/t 垃圾、活性炭消耗量≤0.9 kg/t 垃圾，满足上表格要求。 1.2.公用品及化学原材料 1）压缩空气供应 压力 0.6~ 0.8 MPa 工艺用压缩空气：含油量小于0.1mg/m 3， 含尘粒径小于1μm ， 压力露点2 ℃ 仪表用压缩空气：含油量小于0.01 mg/m 3， 含尘粒径小于0.01μm ， 压力露点-40℃。 2）消石灰质量指标
3）活性炭质量指标 4）NaOH质量指标 二、安全规则 2.1总则 在系统平台上工作时,作业人员必须时刻注意可能发生的危险（参见下述列表）,作业人员必配带下安全帽、劳动保护服、劳动保护鞋、防毒口罩、安全手套。
2.2吸收剂Ca(OH)2处理的安全规则 2.2.1总则 眼睛接近石灰时(CaO/Ca(OH)2)必须采取眼睛保护措施。没有保护措施是不允许搬运生石灰CaO的。 由于熟石灰Ca(OH)2对眼睛和人体软组织有伤害，搬运时必须小心。搬运所有含石灰质的物料时都必须采取相同的防范措施。 警示：在密闭容器中的生石灰CaO千万不能被水淋洒，如灰仓中的石灰堆。因为这会反应产生大量热量，沸腾后会引起爆炸。 三、烟气脱酸系统 3.1冷却反应塔 3.1.1概述 冷却反应塔是烟气净化系统的关键组件。整个冷却反应塔系统包含：一个带有导流板的进口烟道的反应塔体；一个喷洒工艺冷却水及碱液的双相流喷头及阀门组；一个喷射消石灰及活性炭的塔后烟道；一个带有电伴热及破拱空气炮的收集沉下的固体灰渣的底部锥体；相应电气热控仪表。 冷却反应塔的功能是，高温烟气离开锅炉与被双相流喷头增湿雾化的工艺水接触降温，为中和反应提供合适的温度平台。烟气中的重金属和有害气体成分（HCl, SOx），与冷却反应塔喷入的碱液或塔后烟道喷入的消石灰接触发生中和反应，降低其在烟气中的含量，另外与消石灰一道喷入的活性炭吸附烟气中的汞和二恶英。大部分固体灰渣混在烟气中一同进入下游的除尘器中并继续进行反应。小部分灰渣会从烟气中分离出来沉落于冷却反应塔底部，然后经过底部的双层气动插板进入灰渣输送储存系统。 3.2.2过程说明 冷却反应塔的主要功能是： 1)在烟气通过时，提供充分的滞留时间（大约 4 秒）降低温度，为 中和反应提供合适的温度平台 2)为酸碱中和反应提供合适的空间条件 冷却反应塔入口烟道设有导流片，使得烟气尽可能均匀分布。烟气方向和双相流喷头方向一致，喷头采用美国喷雾公司FM系列喷头，专为脱硫除酸系统
垃圾焚烧烟气净化技术方法详解
上海领昌环保设备有限公司 https://www.360docs.net/doc/638265298.html, 垃圾焚烧烟气净化技术方法详解 1.城市生活垃圾焚烧烟气湿法净化处理工艺有多种组合形式，且各有特点。总的来说，湿高、存在后续废水净化处艺具有污染物去除效率高、可以满足严格的排放标准、一次投资高、运行费用处理等特点，代表性的工艺流程如图11193所示。如下工艺流程组合形式为预处理洗涤塔＋文丘里洗涤塔＋吸收塔＋电滤器。净化过程大致①预处理洗涤器具有除尘除能，粒度大的颗粒物在该单元得以净化去部分酸性气体污染物（如HC、HF等）和降温的功废水处里设备经水力旋流器浓缩后进行含有咖（OH）2的吸收液循环使用，并定期排放至处理，同时加入新鲜的Ca（OH)2,烟气经过处理后，进入文丘里洗涤器，较细小的颗粒物在此一步去除其他污染物，文丘里洗涤器的吸收液可循环使用. 从吸收塔排出的烟气经过雾沫分离器后进入电滤单元，使亚微米级的细小颗粒物和其他污染物再次得以高净化处理，电滤单元由高压电极和文丘里管组成，低温饱和烟气在文丘里喉管处加速，其中的颗粒物在高压电极作用下带负电荷，随后与扩张管口处的正电性水膜相遇而被捕获，电滤单元的洗涤液定期排放并补充新鲜水。该工艺可使烟气中的污染物得到较彻底的处理，烟气排放可达到较高的要求，但工艺复杂，投资和运行费较高。 2.城市生活垃圾焚烧烟气半干法净化处理工艺也有多种组合形式，并各有特点。半干法净化工艺的组合形式一般为喷雾干燥吸收塔＋除尘器。吸收剂为石灰、石灰经粉磨后形成粉末状并加入一定量的水形成石灰浆液，以喷雾的形式在半干法净化反应器内完成对气体污染物的净化过程，浆液中的水分在高温作用下蒸发，残余物则以干态的形式从反应器底部排出。携带有大量颗粒污染物的烟气从反应器排出后进入静电除尘器，烟气从烟囱中排向大气。除尘器捕获的颗粒物以固态的形式排出，反应器底部排出的残留物可返回循环利用。 由于袋式除尘器是利用过滤的方法完成颗粒物的净化过程，当烟气通过由颗粒物形成的滤层时，气态污染物仍能与滤层中未起反应的Ca（OH）2固体颗粒物发生化学反应而得到进一步净化。因此，在同等条件下，半干法净化工艺中的除尘器优先选用袋式除尘器。
烟气处理系统
课题：烟气净化处理系统班级：能源121班 姓名：周凡平 学号：3120613038
目录 前言 (2) 1 主要设备设计原理与设计理由 (2) 1.1 循环流化床 (2) 1.2 旋风除尘器 (2) 1.3 蒸汽余热锅炉 (3) 1.4 急冷塔 (3) 1.5袋式除尘器 (4) 1.6湿式脱硫塔 (4) 1.7活性炭吸附 (4) 2 设备影响因素 (5) 2.1 循环流化床 (5) 2.2 旋风除尘器 (5) 2.3 蒸汽余热锅炉 (6) 2.4 急冷塔 (6) 2.5袋式除尘器 (6) 2.6湿式脱硫塔 (7) 2.7活性炭吸附 (7) 3 工艺流程 (7) 4工艺流程图 (9) 5 参考文献 (10)
前言 中国面临着既要加快经济发展、提高国民经济综合能力和人民生活水平，同时又必须以不牺牲生态环境为建设代价的双重难题。为加环境污染的治理，在发展经济的同时保护好生态环境，规范全国危险废物的安全处置，从根本上改变危险废物污染环境，危害人体健康的现状已迫在眉捷。 1 主要设备设计原理与设计理由 1.1循环硫化床 采用循环流化床中加入脱酸剂石灰粉脱酸，从流化床反应器底部引入烟气，从布置在底部的文氏管进入塔内，烟气经过文氏管后加速，在该处与喷入的吸收剂充分混合反应。烟气夹带Ca(OH)2粉在向上流动的过程中，由于Ca(OH)2粉较重，不断地有Ca(OH)2粉下落，下落至接近塔底时又被吹起，这样在塔底就形成了密相区，塔上部形成了稀相区。部分Ca(OH)2粉在塔内不断循环，其余被布袋分离下来后，再进入塔内参与反应。[1] 1.2旋风除尘器 旋风除尘器由带锥形底的外圆筒、进气管、排气管、圆锥筒和储灰箱排灰阀组成。排气管插入外圆筒形成内圆筒，进气管与外圆筒相切，外圆筒下部是圆锥筒，圆锥筒下部是储灰箱。当含尘气流由进气管进入旋风除尘器时，气流由直线运动变成圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁和圆筒体呈螺旋形向下，朝椎体流动，通常称此为外旋流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的颗粒甩向器壁，颗粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动力和向下的重力沿壁面下落，进入集尘室。旋转下降的外旋气流在到达椎体时，因圆锥体形的收缩而向除尘器中心靠拢，其切向速度不断提高。当气流到达椎体下端某一位置时，便以同样的旋转方向在旋风除尘器中由下回转而上，继续作螺旋流动。最后，净化气体经排气管排出器外，通常称此为内旋流。一部分未被补集的颗粒也随之带出[2]
垃圾焚烧发电及其烟气净化知识(一)
垃圾焚烧发电及其烟气净化（一） 一、垃圾焚烧发电 1. 垃圾焚发电概念 所谓垃圾焚发电：就是收集城市生活垃圾，密封运输到垃圾焚烧发电厂的垃圾仓，贮存3-5天后经垃圾吊抓运到垃圾料斗，进入垃圾焚烧炉内燃烧，垃圾燃烧所放出的热量加热给水，使余热锅炉管内炉水变成具有一定温度和压力的蒸汽，然后其蒸汽送至汽轮发电机产生电能。而垃圾燃烧后所产生的烟气送入烟气净化系统处理后经烟囟排入大气，垃圾燃烧后所产生的炉渣经炉渣处理系统处理后送往填埋厂或作为其他用途，飞灰经收集到灰库经固化处理后外运。 垃圾焚烧厂的主要工艺流程：垃圾前处理系统、垃圾焚烧系统、余热利用系统、烟气处理系统、渗沥液污水处理系统、灰渣处理系统。 2.垃圾焚烧处理的特点 垃圾焚烧发电技术从经过百年的应用发展，在技术上已经比较成熟，在处理城市生活垃圾方面得到了广泛的应用。 垃圾焚烧发电具有的主要优点： （1）无害化程度高：垃圾焚烧处理不会污染地下水、臭气不外溢、焚烧炉渣和飞灰能综合利用； （2）减量效果好：垃圾经过焚烧，可减重80％和减容90％以上，减量效果好，仅余下少量的炉渣可综合利用； （3）资源化效果显著：垃圾焚烧所产生的余热可以用来供热或
发电，垃圾中的金属还可利用，可以充分实现垃圾处理的资源化； （4）节省土地资源：垃圾焚烧厂占地面积小，同样处理能力（如1200t/d）垃圾焚烧发电厂则节约800亩土地； （5）无需预处理：垃圾无需分拣、破碎等预处理可直接入炉进行焚烧； （6）建设标准高：垃圾焚烧厂既要作为环保示范教育基地，外形美观场内干净整洁、绿化程度高排放达标，又节约了垃圾处理用地、缩短了垃圾运输距离； （7）可全天候作业：垃圾焚烧处理厂相对封闭，可全天作业，不易受天气因素影响。 3.垃圾焚烧发展现状 垃圾焚烧发电作为环保公益事业发展非常快，目前全世界共有垃圾焚烧厂2100座，其中垃圾焚烧发电厂约1000座。总焚烧处理能力为62.1万吨/日，年焚烧垃圾量为1.65亿吨，相当于我国城市垃圾年清运量。垃圾焚烧厂主要分布于发达国家和地区，约35个国家和地区建有垃圾焚烧厂。其中欧盟19个国家共建有425座，年处理能力6360万吨，占38％；日本共建有1374座，年处理能力约4030万吨，占24％；美国共建有143座，年处理能力约314万吨，占19％；东亚部分地区（中国、韩国、新加坡、泰国等）共建有160座，年处理能力2400万吨，占15％；其他地区（俄罗斯、克兰、加拿大、巴西、摩纳哥等）共建有30座，年处理能力约为600万吨，占4％。
烟气净化6
第六章烟气净化 第一节概述 一、定义 垃圾净化系统：对烟气进行净化处理所采用的各种处理设施组成的系统。 烟气净化的目的是通过减少排放数量而减轻污染物对生物圈的影响。排放和接受的定义如下： 排放（Emission）：由移动式和固定式污染源产生的污染形式，释放到大气层、水或地面中，包括噪声、放射和热量。 侵入（Immission）：影响人类和动植物的空气、水和地面的污染，包括影响人类及动植物的噪声、地震、放射和热量。污染物从大气、水、地面向“受体”上转移，与“排放”的意义相反。 污染空气会含有许多种成分，包括用光学仪器甚至肉眼都能看见的颗粒物。空气中颗粒污染物的种类及定义如下： 颗粒物：固体或液体细小颗粒状分布于空气流中，这类污染物需要进一步划分。 烟尘：固体颗粒由于受较大机械力作用，而暂时悬浮于介质中，通常比气溶胶颗粒①大些，烟尘的直径在0.5～500μm之间. 气溶胶：固液微粒分散于气态介质体中，在可见状态叫做烟或雾。升华过程②和冷凝过程以及通过化学反应（粒子的直径在1.0～0.01μm）都会产生气溶胶。实际上，气溶胶是悬浮于气体介质中的胶体。 空气中颗粒污染物不仅要考虑烟尘、而且要考虑气溶胶。 （1）垃圾的数量和体积减量显著； （2）使复杂有机化合物转变为简单物质； （3）需要处理的残渣（灰、渣等）基本是惰性物质。进入空气中的排放物除了颗粒物，还含有一些有毒有害气体。瑞士和德国的立法者都主要到了垃圾焚烧厂的气体污染物，包括：气态无机氯化物；气态无机氟化物；硫氧化物（SO2）。 硫酸（H2SO4）的悬浮物是否应被视作气体还不明确。 垃圾焚烧的目的是将生活垃圾经高温焚烧处理后，使其对人类的危害最小，最大限度实现无害化、减量化和资源化的目标。垃圾焚烧如果处理不当，污染物排放不达标，使固态污染物排放转化为气态污染物或其他形式污染物继续污染环境，危害人民健康。 ①分散颗粒的大小在0.2μm以下可视显微镜刚好无法看到，不过比普通分子或小分子要大得多。实际上，其最小尺寸大约0.005μm。 ②升华：固体在沸点不经过液体直接转化成气体，升华物的升华的逆向过程所产生的物质。在1个大气压的条件下，碘I和氯化汞HgCl2可形成升华物。
焚烧炉烟气处理流程解析教学文案
焚烧炉烟气处理流程 解析
焚烧炉烟气处理流程解析 （一）烟气处理工艺 1、主燃料：生活垃圾 焚烧量：300t/d炉排焚烧炉， 2、本项目烟气处理形式为SNCR脱硝+半干法脱酸(旋转雾化器)+干法+活性炭吸附＋布袋除尘器。 3、设计参数 垃圾焚烧锅炉出口额定烟气量（运行值）： 60000Nm3/h 垃圾焚烧锅炉出口烟气温度值（运行值）： 200~230℃； 垃圾焚烧锅炉出口烟气成分： 烟尘浓度＜8.5g /Nm3 粉尘颗粒（um） 0~150 HCl ＜1000mg/Nm3 SO ＜700mg/Nm3 x ＜400mg/Nm3 NO x Pb、Cu、As、Sb总量＜10mg/Nm3 布袋清灰方式离线脉冲式 喷吹用压缩空气压力＜0.8 MPa 注：1）以上数值的参考条件为：11%（容积比）O2，干烟气，标准状态。 2）垃圾焚烧锅炉出口烟气含水率：15%。 接地方式： TN-S，联合接地 接地电阻：≤1Ω。
4、运行方式：每天24小时连续运行，年运行小时数不低于8000小时。 5、设备布置条件:室外 （二）烟气处理流程解析 1.总体说明 烟气由反应吸收塔进入到布袋除尘器出口，为满足烟气净化需要设置的所有设备及设施。本工程中的烟气处理系统采用旋转喷雾半干法+干法+活性炭喷射+布袋除尘烟气净化方式。 脱酸塔出口的烟气温度保证在后续管路和设备中的烟气不出现结露现象，采用保温与密封空气等方式避免出现低温腐蚀；雾化器的雾化细度保证反应器内中和剂的含水量完全高于80%,且质量稳定。 携带有大量颗粒物的烟气从反应塔排出后进入后续的布袋除尘器，在进入除尘器前喷入活性炭以吸附Pb、Hg等重金属以及二恶英、呋喃等有机污染物，烟气中颗粒物被布袋除尘器捕集经除尘器灰斗排出进入飞灰处理系统。 烟气处理系统能够满足焚烧炉在50?120%MCR的烟气量波动，同时烟气温度为±50°C波动的条件的连续不间断的运行；并且可以满足瞬时温度为250°C的间断运行。 烟气处理系统的使用寿命为30年，设备年运行为8000小时，脱酸设备的投入率不低于97%;整个烟气系统的阻力不大于3000Pa,反应塔、除尘器与烟道设计压力按照负压-8kPa,正压+6kPa。 2.反应塔概述 反应塔由喷雾器和塔体组成，Ca(OH) 2和水在塔内与HCL、HF、S0 2 等酸性气 体发生传热传质和化学中和反应。烟气同雾化石灰浆（Ca(OH)2)反应所需要的
垃圾焚烧余热锅炉及烟气净化
目录 1、生活垃圾焚烧生成物概述1.1焚烧产生物质的组成及危害 1.2焚烧危害物质的控制措施 2、生活垃圾焚烧设备 2.1生活垃圾焚烧设备基本概述 2.1.1焚烧系统 2.1.2 燃烧空气系统 2.1.3 点火及辅助燃烧系统 2.1.4焚烧炉系统 2.2余热锅炉系统 2.2.1余热锅炉的结构形式 2.2.2 余热锅炉本体 2.2.3 锅炉排污系统 2.2.4 清灰装置 2.2.5 加药、取样系统 2.2.6 主要设备选型（暂定） 2.2.7蒸汽量计算 3、生活垃圾焚烧烟气净化系统3.1生活垃圾焚烧烟气净化基本概述3.2湿法脱酸装置 3.3半干法脱酸装置 3.4干法脱酸装置 3.5本工程工艺介绍
1、生活垃圾焚烧生成物概述 1.1焚烧产生物质的组成及危害 焚烧产生的物质由残渣、烟气组成。 垃圾焚烧烟气的主要成分由N2、O2、CO2、H2O组成，其含量占烟气容量的99%，这部分对环境危害较小或无危害。 焚烧烟气中还含有约1%对环境有较大影响的污染物，其中包括以下四类： ◆颗粒物（粉尘） ◆酸性气体：氯化氢(HCL) 、氟化氢（HF）、硫氧化物（SOx）、 氮氧化物（NOx） ◆重金属汞（Hg）、铅（Pb）、铬（Cd）、其他重金属及化合物 ◆有机剧毒性污染物二噁英（PCDDs）、呋喃（PcDFs） 垃圾焚烧飞灰（粉尘）是焚烧过程中产生的微小无机颗粒状物质，主要是： 1、被燃烧空气和烟气吹起的小颗粒灰分。 2、未充分燃烧的碳等可燃物。 3、因高温而挥发的盐类和重金属等在烟气冷却净化处理过程中凝缩或发生化学反应而产生的物质。 粉尘的产生量及粉尘的组合与城市生活垃圾的性质和燃烧方法、燃烧设备有直接关系。机械炉排生活垃圾焚烧炉炉膛出口粉尘量一般为1～6g/m3(标)，换算成垃圾燃烧量，一般为1T 干垃圾燃烧量为10～45KG。 粉尘（颗粒物）有哪些危害？ 颗粒物的粒径越小越容易进入肺泡,危害也就越大。细小颗粒物中会含有Cr Cu、Ni、Zn、Pb、Mn、Sb、Se、Cd等重金属，其中对人体危害大的重金属如Cr、Cd、Ni、Pb、Se主要集中于小于3μm的颗粒物中。 因此，在去除颗粒物的同时，也就在一定程度上削减了重金属的危害。 酸性气体 焚烧烟气中的酸性气体主要由SO x 、NO x 、Hcl、HF组成，均来源于相应垃圾组分的燃烧。SO x 主要由SO 2构成，产生于含硫化合物焚烧氧化所致。NO x 包括NO、NO 2 、N 2 O 3 等，主要由垃圾中含 氮化合物分解转换或由空气中的氮在燃烧过程中高温氧化生成。Hcl来源于氯化物，如PVC、橡
锅炉烟气处理系统讲稿
垃圾焚烧烟气处理 一、垃圾焚烧污染概述： 1.我国大气污染的状况： 由于过度追求发展经济，我国SO2的排放一直成处于失控状态，排放量逐年上升趋势，1995超过欧洲美国，争取到全世界第一的位置，目前的排放总量大大超过环境的自净能力；酸雨面积逐年扩大，造成1/3的国土面积遭受酸雨的严重影响。据统计，大气污染造成的经济损失占GTP的3~7%。 我国的大气污染属于煤严型污染，我国的SO2、CO2排放量的85%，烟尘的70%来自燃煤，当然其他的污染就来自石油及天然气、以石油和天然气为原料的加工品及汽车尾气排放等等，其中也包括新兴产业—--垃圾发电，垃圾焚烧所带来的污染。 当然，垃圾发电作为我国新的成员，它为大气污染做出的贡献应当还算比较小的，但是它的污染也是举世属目，世界人民所关心。 2.垃圾焚烧污染物： 垃圾焚烧烟气中含有大量的污染物包括颗粒物（粉尘）、酸性气体 (HCl、HF、SOx、NOx)、重金属（Hg、Pb、Cr）和有机剧毒物（二噁英等）以及CO气体等。其粉尘主要以Na盐、K盐、SO4盐、SiO4盐、重金属为多。二噁英的毒性极大，是氰化钾的1000倍，只要1炴司（28.5克）可致100万人于死地。
3.污染物的来源及产生原因 二、工艺及流程 1.工艺的选择：
国外发达国家的研究和实践证明，“低温控制”和“高效颗粒物捕集”是烟气净化系统运行的关键因素。即在垃圾烟气净化过程中，必须将烟气温度控制得尽量低（露点以上）,同时采用高效除尘器。 烟气净化工艺形式较多，按系统中是否有废水排出，可分为湿法、半干法、和干法三种。 湿法净化率最高，它可以满足严格的排放要标准，故国外经济发达国家应用较多，其缺点也是较明显的：流程复杂，配套设备较多，一次性投资和运行费用较高，并有后续的废水处理。 半干式净化有明显的优势，它具有净化效率高、费用低、无二次处理等优点，是一种极有前途的工艺，目前生活垃圾发电厂烟气净化系统中的应用越来越多。该工艺被美国国家环保局定为生活垃圾焚烧烟气净化最佳工艺。其缺点是对操作水平（如烟气在喷雾干燥吸收塔中的停留时间、吸收浆液中的吸收剂的粒度及浓度等）及喷嘴的要求高。中国的垃圾发电厂基本上选择半干式石灰净化酸性气体，直接引进国外成熟技术。 同兴垃圾发电厂采用的是半干法，喷雾干燥吸收塔+布袋除尘器，与此配套的包括喷石灰浆、喷活性炭、输灰等，为了好阐述，把它分为4块：喷雾塔、除尘器、喷石灰浆及喷活性炭系统、输灰系统。
锅炉烟气处理系统投标格式
锅炉尾部烟气处理系统招标技术规范书
目录 1总则 (3) 2项目概况 (4) 2.1 工程简述 (4) 2.2 气象条件 (4) 3设计要求 (4) 3.1烟气原始参数 (4) 3.2主要技术参数 (5) 3.2.2烟气排放指标 (5) 4 招标采购内容 (6) 4.1 脱酸系统 (6) 4.2除尘系统 (6) 4.3 气力输灰系统 (6) 4.4 飞灰贮运系统 (6) 4.5 自控系统 (7) 4.6 电气系统 (7) 5总体要求 (7) 5.1 一般要求 (7) 5.2招标界区划分及交接点 (8) 5.3 设备外围条件 (8) 6系统设计技术要求 (8) 6.1技术要求 (8) 6.2设计制造标准及要求 (9) 6.3供货范围 (9) 6.4界区线内非招标范围的说明 (11) 6.5测量、调节、保护和控制装置 (11) 7技术资料 (11) 7.1一般要求 (11) 7.2 技术资料 (12) 8油漆、包装和运输 (13)
8.1 设备面漆颜色 (13) 8.2 包装和运输 (13) 9监造、检验和性能验收试验 (13) 9.1 概述 (13) 9.2 工厂检验 (14) 9.3 设备监造 (14) 9.4 性能验收试验 (14) 10技术服务和设计联络 (15) 10.1 投标方现场技术服务 (15) 10.2 培训 (17) 10.3 设计联络 (17) 11差异表 (18)
1总则 1.1 本技术要求它提出了锅炉尾部烟气处理装置及其辅助设备装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。 1.3 本技术规范书发出之后，如果招标方有需要补充或说明的事项，将以书面形式提出，同时通知每一投标方，与本技术规范书具有同等效力。 1.4 如果投标方没有以书面方式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方认为投标方对本技术规范书的技术要求已完全响应。投标方如对本规范书有异议，都必须清楚地在“差异表”中加以详细描述。 1.5 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由合同双方共同商定。 1.6 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.7 投标方中标后，本技术规范书将作为合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.8 投标方必须外购和分包的部件的配套厂家，应由招标方确认。 1.9 本技术规范书包含的工作范围为炉前给煤系统的设计、制造、现场安装、调试。 1.10 投标的产品必须是成熟的技术，采用的技术在国际、国内电力行业同类型以上机组有稳定、长期的运行成功的业绩。 1.11要求投标方提供设备运行业绩的详细说明，包括投运的时间、运行的特性、检修的情况等等，如无详细的说明，视为未实质性响应招标文件。 1.12 要求开标时投标方必须同时提供设计院所需图纸资料，否则视为未实质性响应招标文件。 2项目概况 2.1 工程简述 本工程设置一条烟气净化线，与焚烧线相对应，以处理焚烧锅炉烟气中含有的