机泵单体试车方案

1概述

1.1概况

1.1.1利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程，双酚A装置由反应缩合（8 区）、脱水蒸发（2#框架）一级结晶离心/二级结晶离心（3#匡架）、戊烷回收（5#框架）、苯酚闪蒸气提（4#框架）、尾气和废水收集（6区）、脱酚单元装置组成，各装置间由中间管廊

（7区）联通。现场共计各类机泵99台。设备的形式、分布、设备参数见附表一（另附表所示）。

1.1.2利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程机泵利用正式的设备（塔、贮罐、容器）工艺管线形成一个封闭的回路，形成一个封闭的系统借助临时管线完成试车。

1.1.3现场施工即将接近尾声，机泵、机械设备单机试车即将开始，为了保证单机试车期间安全有序运行，特编制此方案来满足现场施工要求。

1.2编制依据

1.2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009 ;

1.2.2 《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB 50270-2010）;

1.2.3《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010 ;

1.2.4 《石油化工施工安全技术规程》（SHJ3505-1999 ;

1.2.5《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）（HGJ207-83；

1.2.6《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-1991）;

1.2.7《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000 ;

1.2.8 《石油化工搅拌器工程技术规定》（SHT3150-2007 ;

1.2.9 《石化设备安装通用规范》（SH3538-2005 ;

1.2.10 设备资料及相关技术文件；

1.2.11 利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程相关施工图纸文件。

2试车前后准备及应具备的条件

2.1试车前的准备

2.1.1在有关人员参加下，审查安装记录，审定试车方案及检查现场，绘制单机试车示意图。

2.1.2试车现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。

2.1.3各润滑部位按设计、制造厂家相关资料要求加注合格的润滑剂，对于二级电机应加至轴承室的一半，四级以上电机应加至轴承室的2/3处。

2.1.4试车前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试车时轴承过热。

2.1.5临时管线安装完毕，保证其内部清洁度。

2.1.6不参与试车的系统管路、设备用利用关阀门或加盲板的方式将试车回路与其他系统隔

离。加置盲板处挂牌，标识醒目，参与试车的阀门挂牌标识其状态。

2.1.7将试车回路中的容器充入需用量的试验介质（洁净水）。

2.2试车应具备的条件

2.2.1试车方案已批准，试车组织机构已经建立，各有关人员熟悉试车方案和操作方法，能正确操作。

222试车所需动力，仪表空气、冷却、冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象，电气系统运行正常可靠，在线仪表、灵敏、准确。安全保护联锁动作可靠。

2.2.3测试仪表、工具、记录表格齐备，各指示仪表应灵敏、准确。

2.2.4与试车有关的电气和仪表调校合格。

2.2.5指定专人进行测试，认真做好记录。

2.2.6主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。

2.2.7垫铁隐蔽工作完成、设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，基础抹面工作应结束。

2.2.8构成试车的系统（包括设备、工艺管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与施工工艺要求相同。

2.2.9保温、保冷及防腐等工作已基本结束（有碍试车检查的部位除外）。

2.2.10与试车有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。

2.2.11管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。

2.2.12电机绝缘电阻（一般不低于50 Q）及转动方向应符合设计规定。

2.2.13轴端填料的松紧程度应适宜，机械密封的装配应正确。

2.2.14仔细核实机泵入口过滤器，过滤网可应完好无损，并作出记录。

2.2.15脱开联轴节，电机试车2小时以上合格，泵电机、动力系统单试完毕，电机转动方向与泵体指示方向一致。

2.2.16泵电机与基板联结牢靠。

2.2.17联轴节等处紧固力矩符合要求。

2.2.18联轴节护罩安装妥善，无磨擦。

2.2.19点动电机旋转方向应和泵体上转动方向标识一致。

2.2.20单体试车的每一台泵安装完毕，复查联轴节对情况，径向误差v 0.05mm轴向误差v 0.05或0.05mm/m（取二者较小值）。联轴节对中工作结束，经建设单位、监理单位、施工单位三方质检部门联合检查认可，认为可进入式运转工作。

2.2.21用手转动轴，确认各个旋转部件运行流畅，无卡涩现象，确定泵内无异物。

2.2.22泵体出入口法兰联接螺栓应能自由出入。

2.2.23设备周围的脚手架及其它与试车无关的物品全部清理干净，设备表面应清扫干净。

2.2.24安全、防火设施齐全。

残留空气且转动顺利。

2.2.26在轴承及电机等需测温的地方放好温度计，以便测量。教育资料

2227在投入运行之前应彻底清洗轴承箱。向泵腔中间的轴承箱类注入适用的溶剂清洗，然后排出溶剂，并在装填油之前彻底干燥轴承箱。

2.2.28机泵所用润滑油按油类分别贴签保存，将油贮于干燥、清洁处，防止灰尘、污物进入油内。

2.2.29依据介质比重，算出以水为试运介质时的泵输出功率，此功率不得超过泵的额定值。

2.2.30检查泵进、出口管线支架、形式、位置与单线图相符否，临时管也应加置临时管架，避免泵体承受附加外力。

2.2.31各种记录表格、工序签证表、检测仪器已落实到人。负责记录压力、温度等检验参数。3设备单机试车情况

3.1电机单试

3.1.2电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转部件，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、电压、电流、温度等是否异常，并做记录。

3.1.3电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。

3.1.4电机温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过40C。

3.2泵的单机试车通用规定

3.2.1按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门。

3.2.2向试车系统内加满水后，拆卸泵入口法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。

3.2.3打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门，放空，并接通冷却水。

3.2.4对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。

3.2.5启动电机，当达到额定工况，立即缓缓打开出口阀门，离心泵在出口阀门关闭的情况下，机泵连续工作时间不应超过3分钟，小型泵不宜超过1分钟。

3.2.6对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于30% 定额流量下连续运转。用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。

3.2.7泵试车时间为4小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30分钟记录一次。

a 、电机电流不应超过额定电流。

b 、用测温仪检查泵及电机轴承温度。

c 、检查振动，振动值不超过机器说明书或相关标准规定值。

d 、检查机械密圭寸，对于单端面机械密圭寸允许泄漏量为 5 mL/h;杂质泵及输送有毒、

有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。

3.2.8泵达到正常运转工况后，其扬程按下表复核。

H=1020 X P/ p

其中H :指泵扬程，米。

P :指排出口压力表值减去入口压力表值，MPa

P :是输送液体的比重，Kg/m3

3.2.9停车时应按以下步骤

a 、逐渐关闭出口阀门，节断电流。

b 、关闭入口阀门，排净水后，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路

c 、完全打开齿轮箱油管路控制阀。

3.2.10根据工艺流程，此次单机试车流程图见附图

3.3 离心泵试车

3.3.1离心泵按下面程序进行:

3.3.2每一台的泵操作步骤依据试车要求进行。

3.3.3试车前对所试车的泵管线进行检查。所有螺栓应紧固，阀门处于试车要求状态。

3.3.4机泵润滑部位加注正确的种别、数量。注油至油标中心位置，加油时，注油口设置120 目滤网。

3.3.5用手转动联轴节几圈，转动无卡涩、无金属刮动、碰击等异样声响。

3.3.6开启进、出口阀门将水注入泵腔内，严禁无水启动，以防损坏密封机构。

3.3.7打开进口阀门，微开出口阀门，点动电源开关一、二次，检查有无异样声响。确定无刮壳现象后正式启动泵。

3.3.8启动泵后，记录启动泵的起始电流，待泵出口压力稳定后，然后慢慢调节出口阀门至压力要求值，将温度计贴于泵轴承、电机轴承泵外侧，依次编号。记录各个轴承处的起始温度，试车时间为4小时，前30分钟内每10分钟观测记录出口压力、电流、轴承温度一次，余下时间每30分钟观测记录一次。

3.3.9电机轴承温度最高不大于82C，温度上升均匀且不大于50C/小时。

3.3.10密封饱合后，其泄漏量最大允许值为40-50滴/分钟，如超过允许值后，调整填料压

盖，直到符合要求为准。不然则更换填料。

3.3.11当试车合格后，先关闭出口阀门，泵连续运转时间不应过长，再关闭电源，停车后将水排净。

3.3.12停机时，缓慢减小出口阀流量至全关，再停电机，排尽泵内积液。

3.3.13待泵体温度冷却下来后，关闭冷却水系统。

3.4搅拌器试车

教育资料