静压预应力管桩施工工艺标准

静压预应力管桩施工工艺标准

1 范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中的静压预应力管桩工程。

2 引用标准术语：

2.1 引用标准

《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98

《建筑地基处理技术规范》JCJ79-2002

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

2.2 术语

管桩——本规程所称的管桩，是指采用离心成型的先张法预应力混凝土管桩，包括预应力混凝土管桩（代号PC桩）和预应力高强混凝土管桩（代号PHC桩）两大类。预应力混凝土管桩是指离心混凝土强度等级低于C80且不低于C60的桩；预应力高强混凝土管桩是指离心混凝土强度等级不低于C80的桩。

管桩基础——由打入（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。

锤击贯入法——利用打桩设备的锤击能量将桩沉入（岩）层的施工方法。

填芯混凝土——灌填在管桩顶部内腔的混凝土。

送桩——打桩过程中，借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序。

3 施工准备

3.1 材料及主要机具：

3.1.1 预应力管桩、电焊条(结422)。

3.1.2 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。

3.1.3 主要机具：静力压桩机、电焊机、气割工具、索具、桩帽、撬棍、钢垫板或槽钢、钢丝刷、锯桩器等施工用具。

3.2 作业条件：

3.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受压桩影响的地点，并应妥善加以保护。

3.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。

3.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

3.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

3.2.5 打试验桩：施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

3.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。

4 操作工艺

4.1 工艺流程

4.2 操作方法

4.2.1 桩位放样及控制

4.2.1.1 在打桩现场或附近需设置水准点，数量不少于2个；水准点的设置地点应在受打桩作业影响的范围之外。

4.2.1.2 对施工现场的轴线控制点及水准点应经常检查，避免发生误差，平面控制桩的精度应符合二级导线的精度要求，高程控制桩的精度应符合三等水准的要求。根据轴线控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位。

4.2.1.3 桩轴线放线应满足以下要求；双排及以上桩，偏移应小于20mm；对单排桩，偏移应小于10mm。

4.2.2 桩机就位：利用静压桩机行走装置完成，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

4.2.3 吊桩插桩：先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，利用桩机和自身配置的起重机，将桩管桩吊入夹持器中夹紧，再调整位置将管桩下端的桩尖准确对准桩位，再启动压桩油缸，把桩管下端0.3～0.5m桩身压入土中。

4.2.4 桩身对中调直：在桩机双向设置垂球架，控制检查桩机和桩管的垂直度偏差不大于0.5%，利用液压系统调整桩管至符合施工要求。

4.2.5静压沉桩：启动压桩油缸，利用油缸伸程，把桩压入土层中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，如此反复动作，实现连续压桩操作，直至把桩压入。压桩过程设专人监控，记录。

4.2.6 接桩（焊桩）

4.2.6.1 接桩时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

4.2.6.2 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽，焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，施焊宜由两个焊工对称进行。

4.2.6.3 焊接层数不得少于二层，焊缝应饱满连续，焊好后的桩接头自然冷却8min后方可继续锤击。

4.2.7 终止压桩控制条件：

4.2.7.1 对纯摩擦桩，终压时以设计桩长为控制条件。

4.2.7.2 对长度大于21m的端承摩擦桩，应以设计桩长控制为主，终压力值作对照。

4.2.7.3 对一些设计承载力较高的桩基，终压力值宜尽量接近桩机满载值。

4.2.7.4 对长14～21m静压桩，应以终压力这满载值为终压控制条件。

4.2.7.5 对桩周土质较差且设计承载力较高的，宜复压1~2次为佳。

4.2.7.6 长度小于14m的桩，宜连续多次复压，特别对长度小于8m的短桩，连续复压的次数应适当增加。

4.2.8 切割桩头：采用锯桩器截割，切割面应保持水平，可将桩管倒转重复利用。

4.3起吊预应力管桩：先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再超支机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

5 质量标准

5.1 主控项目

注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

5.2 一般项目

5.3 成品保护

5.3.1 桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。

5.3.2 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。

5.3.3 桩的堆放应符合下列要求：

5.3.3.1 场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。

5.3.3.2 垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一平面内。

5.3.3.3 同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。

5.3.3.4 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。5.3.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。

5.3.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。

5.3.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有单位采取有效的加固措施。施工时

应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。

5.3.7 打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。

6 职业健康、环境管理措施

6.1职业安全健康危害辩识和风险控制措施

施工过程存在的主要职业安全健康风险及控制措施见表6—1。

职业安全健康风险控制对策表表6--1

6.2 安全文明施工和环境控制措施

施工中存在的主要的安全文明施工和环境因素影响及控制措施见表6—2。

环境影响控制对策表

表6--2

7 应注意的问题

7.1 压桩时，预制管桩强度必须达到设计强度的100%，方可使用。

7.2 压桩时，如发现设计要求的土层与地质资料或实际不符时，应停止施工，与有关单位研究处理。

7.3 压桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。

7.4 静压桩机应根据土质情况配足额定重量。

7.5 静压桩适用于软土层。当存在厚度大于2m的中密以上砂夹层时，不宜采用静压桩，桩径为φ450以内管桩。

7.6 遇到地下障碍物时，使桩压入时倾斜，不能用桩机行走的方法强行纠偏。应将桩身拔出，清除障碍后重新插桩。

7.7 桩顶不能压到设计标高时，应将桩凿去，严禁用桩机行走的方法将其强行推断。

7.8压桩作业时，如夹持机构与桩侧打滑，不能任意提高压力，应查明原因，采取措施后继续施工。

8 质量记录

本工艺标准应具备下列记录：

8.1预应力管桩的出厂合格证。

8.2试桩或试验记录。

8.3补桩平面示意图(若有补桩)。

8.4施工记录。

8.5打（压）桩分工程质量评定表。