11506回风顺槽过空巷安全技术措施

编号:mjyajc—2015—

类别：临时工程

级别：三级

潞宁孟家窑煤业有限公司

11506回风顺槽过空巷安全技术措施

编制单位：综掘一队

编制时间：2015年04月15日

会审意见及人员签字

重大危险源及有害因素辨识

1、风筒出口风量不足，易引起瓦斯超限。

2、巷道内煤尘悬浮达到一定浓度，易引起煤尘爆炸。

3、电火花、撞击易引起巷道内易燃物的燃烧，会造成人员伤亡和设备设施的损坏。

4、作业平台搭设不牢固，易造成人员跌伤。

5、煤溜或皮带机头、机尾未打设地锚，设备运行时翻转伤人。

6、敲帮问顶不彻底，临时支护安装不规范，易造成片帮或冒顶伤人。

7、支护不良或措施不力，易造成冒顶事故。

8、空顶距离超过规定时间要求，易造成片帮冒顶事故。

9、张拉锚索未按操作规程作业，易造成伤人事故。

10、锚索受压破断下坠，易造成人员伤亡。

11、安装锚索时，带托板搅拌，锚索可能从搅拌器中滑出，易造成伤人事故。

12、锚杆施工质量不合格，易造成工程质量事故。

13、地质条件发生变化后不及时汇报，易造成事故。

14、如遇地质构造未执行“有掘必探、先探后掘”，易造成冒顶或透水等事故。

15、钻探时钻孔角度布置不合理，造成钻探结果不能如实反映井下地质水文情况，采空区积水未能完全疏放，掘进时易引起水灾事故。

16、施工过程中，发现顶底板渗水不及时汇报处理，导致水灾事故。

17、张拉锚索时站在锚索轴线方向下方，易造成伤人事故。

18、停电、通风、瓦斯超限未采取撤人措施易发生人员窒息死亡。

11506回风顺槽过空巷安全技术措施

根据地测科下发的水文地质预报可知，11506回风顺槽在施工过程中，掘进至6回5测点前109米时（即巷道再掘进61m），巷道要从以前保留的同向旧巷道（5#煤2#联巷）下方通过，由于旧巷道长时间封闭、闲置，未采取通风措施，易积聚大量的瓦斯、水和有毒有害气体，氧气含量减少，为保障巷道的正常开拓和安全掘进，特制定本安全技术措施。

一、水文地质情况

空巷位于11506回风顺槽6回5测点前109米处巷道上方，层差约4.5m。空巷为倒梯形断面，宽3000mm、高3000mm，巷道标高1557，长36m。空巷内积水约2200m3，在6回5测点前38m已经对该空巷进行积水疏放，巷内现已基本无水。对钻孔气体检测均在安全范围内。

钻孔钻探数据如下：

二、施工方案

1、从巷道迎头6回5测点前43m处以+8°上坡掘进，掘进31米后再次对巷道前方进行一次地质构造探测，根据实际情况对施工进行合理调整。掘进至空巷下方时沿煤层底板水平掘进。

2、巷道在掘进的过程中地测科应对巷道腰线严格控制，并通过打钻等手段探明联巷积水、积气及顶板标高等地质情况。

3、在掘进通过空巷时，应保证与上方空巷之间的层差在4.5m以上，同时对该段巷道以及前后10m范围内架设工字钢棚加强支护。

4、在掘进通过空巷过程中，可随时根据顶板情况增加超前导管，保证控制好巷道顶板。超前导管为6m长、管径为1.5寸钢管，沿巷道掘进方向插入顶板，与顶板成3°角，两根超前导管间距为300mm。

5、在机掘通过空巷过程中，可根据需要减小每班的循环进尺，观察好顶板变化情况。

6、工作面瓦斯员要在掘进过空巷期间加强对各气体浓度的检查，保证各气体浓度在安全范围内再进行掘进。

三、施工工序

1、首先由探水队将对接巷道处采空区积水进行主动疏放，将水患消除后地测科人员要定期对钻孔出水量以及瓦斯等气体进行测量记录。

2、掘进前沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证老空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。

3、11506回风顺槽掘进至距离5#煤2#联巷10m时，要减少掘进循环进尺，每个循环只能掘进1m。

4、在掘进至空巷下方10m时，架设工字钢棚加强巷道支护。若在支护顶板打设锚索过程中，误将钻孔打进上方空巷且空巷内存在承压积水、高浓度瓦斯和煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。

5、机掘工艺流程：安全检查→标定中线→试车→进刀割煤出煤→安全检查→敲帮问顶→铺、联顶网上钢筋托梁→临时支护→照中线打中部顶锚杆→打其余顶锚杆→铺联帮网上钢筋托梁打帮锚杆→按支护要求预紧。

6、煤、矸运输：

出渣路线：

工作面→11506回风顺槽→11采区5#煤胶带运输上山→11采区1#石门→11采区2#煤胶带运输上山→主斜井→地面

运料路线：

地面→副斜井→井底环形车场→11采区2#煤轨道上山→3#中部车场（2#煤）→1101区段石门→5#煤机尾硐室→11采区5#煤胶带运输上山→11506回风顺槽。

四、永久支护

11506回风顺槽掘进至空巷前10m时依照规程支护设计进行支护，过空巷段

以及前后10m范围内使用过空巷支护断面图，经过空巷后还按照原规程支护设计进行支护。

（一）11506回风顺槽现支护形式

1、顶部支护

锚索支护

锚索形式和规格：锚索材料为直径18.9mm，1×7股高强度低松弛预应力钢绞线，普通锚索长度3300mm，钻孔直径28mm,鸟笼锚索长度7300mm，钻孔直径32mm。

锚固方式：普通锚索锚固剂使用一支规格为K2335，一支规格为Z2360，锚固长度1200mm。鸟笼锚索锚固剂使用一支规格为K2840，两支规格为Z2860，采用一支快速锚固剂在上，两支中速锚固剂在下的锚固方式，锚固长度1900mm。

锚索托盘：规格为300×300×16mm高强度可调心托盘及配套规格为OVM15-1锁具，托盘要求拱高大于60mm，承载能力大于400kN。

金属网：网格40×40mm，网片4400×1000mm。顶网与帮网为对接，对接采用14#铁丝扎紧，采用双丝双扣梳辫法孔孔相连，并且不少于3扣。

钢筋托梁规格：采用直径18mm圆钢焊接而成，长3400mm、宽210mm，规格为SB-20-210-4-3400焊缝饱满无虚焊。

锚索布置：普通锚索每排4根，间距1000mm，排距1000mm，均匀布置。鸟笼锚索间距2000mm，排距1000mm，按照二·一·二形式布置。

锚索角度：垂直巷道顶板打设。

要求普通锚索初次张拉达到180kN，锚索预应力损失完成后达到150kN，鸟笼锚索初次张拉达到250kN，锚索预应力损失完成后达到200kN。

2、巷道两帮支护

锚杆材料与规格：杆体为直径22mm左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为335号，长度2400mm，杆尾螺纹为M24。

锚杆锚固方式：树脂加长锚固，采用一支K2335型药卷在上和一支Z2360型药卷在下的锚固方式，孔径30mm。

钢筋托梁规格：采用直径14mm圆钢焊接而成，长2300mm、宽210mm，在安装钢护板的位置焊上两段纵筋，以便安装钢护板，规格为SB-14-210-3-2300，焊缝饱满无虚焊。

锚杆托板：采用强度配套的拱形高强度托盘配合球型垫和减阻尼龙垫圈，托盘尺寸为150×150×10mm，托盘拱高要求大于36mm，承载能力不低于190kN。

W钢护板：厚度4mm，宽280mm，长度450mm，打设锚杆时加设W钢护板。

金属网：网格40×40mm，网片3400×1000mm。顶网与帮网为对接，对接处采用14#铁丝扎紧，采用双丝双扣梳辫法孔孔相连，并且不少于3扣。

锚杆布置形式：每排8根锚杆，左右两帮各4根，排距1000mm，间距为900mm，上部锚杆距顶板500mm，中部锚杆水平布置，下部锚杆布置距底板400mm，垂直巷道轮廓线打设。

锚杆锚固长度为1200mm，锚固力为127kN。

锚杆预紧力：≥300N.m，但禁止大于500N.m。

（二）11506回风顺槽过空巷段支护形式

1、顶部支护

（1）锚索支护

锚索形式和规格：锚索材料为直径18.9mm，1×7股高强度低松弛预应力钢绞线的普通锚索，锚索长度为3300mm，钻孔直径28mm。

锚固方式：锚索锚固剂使用一支规格为K2335，两支规格为Z2360，采用一支快速锚固剂在上，一支中速锚固剂在下的锚固方式，锚固长度1200mm。

锚索托盘：规格为300×300×16mm高强度可调心托盘及配套规格为OVM15-1锁具，托盘要求拱高大于60mm，承载能力大于400kN。

钢筋托梁规格：锚索托梁采用直径18mm圆钢焊接而成，长2700mm、宽210mm，规格为SB-18-210-4-2700，焊缝饱满无虚焊。

金属网：网格40×40mm，网片4200×1000mm。顶网与帮网为对接，对接采用14#铁丝扎紧，采用双丝双扣梳辫法孔孔相连，并且不少于3扣。

美格网：采用直径6.5mm圆钢加工的钢筋网，网片规格2100×1100mm，网格80×80mm，两个网片搭接长度为100mm，搭接采用14#铁丝扎紧，采用双丝双扣梳辫法孔孔相联，并不得少于3扣。

锚索布置：锚索间距850mm，排距1000mm，每排布置四根。

锚索角度：垂直巷道顶板打设。

暂定普通锚索初次张拉达到180kN，锚索预应力损失完成后达到150kN。可根

据施工时地质情况变动。

（2）超前导管

导管规格：6m长、管径一寸半的无缝钢管。

布置形式：沿巷道掘进方向将超前导管插入顶板。

布置要求：超前导管插入顶板后外漏1m长，与巷道顶板成3°角，导管间距为300mm，排拒为5000mm。

2、巷道两帮支护

锚杆材料与规格：杆体为直径22mm左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为335号，长度2400mm，杆尾螺纹为M24。

锚杆锚固方式：树脂加长锚固，采用一支K2335型药卷在上和一支Z2360型药卷在下的锚固方式，孔径30mm。

钢筋托梁规格：均采用直径14mm圆钢焊接而成，巷道两帮帮使用托梁一样，均为长3500mm、宽210mm，规格为SB-14-210-4-3500，焊缝饱满无虚焊。

锚杆托板：采用强度配套的拱形高强度托盘配合球型垫和减阻尼龙垫圈，托盘尺寸为150×150×10mm，托盘拱高要求大于36mm，承载能力不低于190kN。

金属网：网格40×40mm，网片规格3400×1000mm，顶网金属网与帮网金属网为对接，对接处采用14#铁丝扎紧，采用双丝双扣梳辫法孔孔相连，并且不少于3扣。

W钢护板：厚度4mm，宽280mm，长度450mm，打设锚杆时加W钢护板。

锚杆布置形式：每排8根锚杆，左右两帮各布置4根，排距1000mm，间距为1000mm，上部锚杆距顶板400mm，下部锚杆布置距底板426mm，垂直巷道轮廓线打设。

锚杆锚固长度为1200mm，锚固力为127kN。

锚杆预紧力：≥300N.m，但禁止大于500N.m。

3、工字钢棚

1）巷道支护：

（1）支护材料：以11#工字钢加工棚梁、棚腿（棚梁长3100mm，棚腿长3850mm），Ф160mm半圆木背顶背帮，拉杆为两头带丝扣的Ф16mm的圆钢加工而成。

（2）11#工字钢参数：抗拉强度560N/mm2，抗压强度390N/mm2，增长率28%。

（3）工钢棚棚距为600mm（中—中）。

（4）柱窝必须挖到实底上，如挖不到实底，可垫规格为200mm×200mm×100mm 的垫板，底板使用木料制成，柱窝深度不小于100mm。

（5）在金属棚空帮或空顶处用半圆木绞顶背帮，如空顶空间较大时，可打设井字形木垛进行支护。

2）架棚工序

（1）检查工作面10m范围内的支护完好情况，确认安全无隐患后方可进行施工。

（2）凿柱窝，用尺子量出柱窝位置，将浮煤清理干净，用风镐凿柱窝。

（3）竖腿，将棚腿竖在实底上，并上好拉杆，一帮一人将棚腿扶好，防止腿倒伤人。

（4）将作业平台搭建在架棚位置处，平台要平稳牢固，不得有摇晃现象。

（5）两个人站在平台上，下边人员将棚梁抬起接给平台上架棚人员，先将棚梁一端放在棚腿上，并派人站在梯子上将上好棚梁的棚腿与棚梁连接处扶好。

（6）再将棚梁另一端放在棚腿上，其余人员尽快上好拉杆，调好棚间距。

（7）并按照中线，及时绞顶上帮，对于超过的地方可架设井字形木剁。

3）架棚质量标准

五、安全技术措施

（一）一般安全技术措施

1、巷道过空巷前成立指挥组，总指挥由矿长担任，总工及其它各副总为副总指挥，成员由生产科、通风科、安监处、地测科各科长及调度主任担任。

2、掘进至空巷下方前，跟班队干、班组长、安全员、瓦斯员必须先进入工作面，瓦斯员先检测工作面及各钻孔内瓦斯和有毒有害气体浓度，发现隐患，及时采取措施，进行处理。确认瓦斯等有害气体符合要求方可作业。

3、巷道过空巷时，指挥组成员要亲临现场，对巷道过空巷过程中出现的问题要及时在现场指挥并解决，确保安全。

4、严格通风瓦斯管理，工作面必须保证正常通风，当班施工负责人、技术、安全负责人必须安排专人检查风筒距工作面距离，风筒出风口距工作面距离不得大于5m。

5、综掘机内外喷雾：综掘机必须有内外喷雾，喷雾装置必须使用引射器，喷雾能覆盖滚筒，掘进时必须先打开内外喷雾，运转一段时间，湿润截割岩体后方准钻进，严禁干式截割。

6、掘进机组过空巷时，必须缩小循环进度，将循环进度缩短到1.0米，按照循环进度切割到设计断面后，必须立即停机，对空顶部分按照设计进行锚杆、锚索支护。

7、瓦斯传感器至工作面迎头不大于3m，距顶300mm、帮200mm的回风侧，每次截割前，瓦斯员进行一次瓦斯检测，瓦斯浓度在0.8％以下时方准作业。

8、瓦斯员严格执行交接班制度，瓦斯员必须现场交接，交接班不到位，交接瓦斯员不得脱岗。

9、进入空巷下方掘进处理作业时由安全员、瓦斯员现场盯守，发现异常停工撤人。

10、入井人员必须配带矿灯、安全帽和自救器等防护用品，施工人员经培训，熟练操作使用自救器方可下井作业。

11、支护前，跟班队干和班组长对工作面附近的顶板、煤帮、支护等情况进行全面细致的检查，严格执行敲帮问顶制度，若发现有片帮等现象必须立即处理，处理隐患和敲帮问顶时必须至少有两人进行，一人敲帮问顶、一人监护，其他人员都必须站在顶板完好的地方，使用长柄工具站在斜上方有支护的安全地点进行，

注意退路畅通。在隐患未处理完之前，跟班队干和安全员不得离开现场，其他人员不得在周围做其它工作。

12、当发现顶板有离层现象时，必须先支设戴帽点柱，后进行永久支护，任何人员不得进入无支护的巷道内。

13、支护时，必须有安全员负责监视顶板变化情况，发现有危险，必须立即发出信号，将人员撤到安全地点。待顶板稳定后，方可进入工作面作业。

14、煤矿井下作业人员在发生火灾、瓦斯爆炸或瓦斯突出等自然灾害时正确使用自救器。使用携带自救器前，观察压力表的指示值不得低于18MPa，使用时随时查看压力值，以掌握用氧情况及撤离的时间。

15、不得无故开启、磕碰及坐压自救器，在未达到安全地点时不要摘下自救器。逃生过程中，严禁拿出口具说话，只能用手势进行联络。

（二）掘进补充安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度。人员进入工作面时，按照敲帮问顶的方法仔细观察顶板并将工作面顶、帮部的活矸、活煤处理掉，确保安全生产。

2、严禁任何人员进入空顶区。若工作岗位上发现有人擅自进入空顶区，必须立即制止，若综掘机在空顶区下发生故障，必须先采取打木点柱或在综掘机机身上架木垛临时支护，确保安全后方可检修作业。

3、综掘机司机在掘进巷道时，必须坐在操作台上操作综掘机，在距空巷下方10m时掘进循环进度为1m，顶板特别破碎时必须短掘短支，掘1m支1m，并增加超前导管支护，严禁超循环作业。

4、巷道过空巷时沿煤层底板掘进，严禁随意割底，坚决杜绝掘进时出现伞檐、台阶、超宽等工程质量问题，将巷道断面误差控制在0—100mm范围内。

5、综掘机司机随时注意观察顶板和倾听综掘机截割的声音，发现异常，立即停机，并将综掘机退至有永久支护的巷道内，同时汇报队值班室和生产指挥调度中心。

6、综掘机退机时，综掘机司机与挂电缆人员相互配合好，严禁边退机边挂电缆以防止综掘机第二运输机挤伤人员。

7、掘进过空巷期间，当班瓦斯员要适当增加瓦斯检查次数，同时综掘机司机要尽量减少截割岩石产生火花。

（三）顶板管理安全技术措施

1、开工前必须严格执行“四位一体”安全检查制度严格的敲帮问顶制度。必须用长柄工具站在安全地点将顶帮的危岩、活石等一切不安全隐患处理掉。掘进迎头严禁空顶空帮作业，最小空顶距不得超过300mm，确保安全后方可开工。

2、掘进工作面严格执行无空顶作业制度，每次掘进施工前必须加固靠近工作面10m范围内的支护,发现失效支护必须立即处理,确保安全方可作业。

3、、严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时必须使用专用的长柄工具，按照由外向里、先顶后帮从交接班地点至工作面依次进行，问顶工作只准一组进行,不准两组同时进行。同时必须由班长或一名有经验的老工人担任,一人问顶,一人观察顶板，两人一前一后，相距3m，并保证避灾路线畅通。

4、掘进过程中，要经常检查巷道支护情况，发现压力增大时，要制定安全技术措施及时加强支护。

5、要经常检查前边已掘巷道的支护，发现失效的支护必须制定安全技术措施立即修复。

6、当班发现安全隐患，要及时处理，如处理不完，跟班班长要及时汇报项目部值班人员，安排下班处理，且跟班班长要组织全组人员现场把隐患交接清楚，接班后要首先组织处理隐患，确认安全后再进行工作。

7、跟班队长要根据生产实际情况进行指挥作业，当顶板破碎、下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测分析，及时采取措施制定安全技术措施后方可作业。

8、若巷道出现断裂声，顶板破碎、掉渣由少到多，由稀到密，顶板裂隙由小到大，煤壁变形、变酥，片帮增多等冒顶征兆时，必须及时发出警报和撤退受威胁区域人员。

9、两条巷道顶板中线交叉处布置顶板离层仪并按时观测。

10、离层仪安装由队组完成，队组技术员负责安装监督、检查及定期观测和存档。

11、跟班队干必须每天抽查锚杆扭矩和锚索张拉力，抽查密度分别为3套/50套、3套/20套，并随时观察顶板锚杆、锚索托盘变形及顶板离层情况，发现问题及时汇报。

12、队组技术员要及时在掘进工作面观察巷道岩性变化并整理、汇报，及时

调整支护设计及参数。

13、跟班队干在有锚索施工时，必须每班至少观察2根锚索施工的全过程，随时掌握巷道顶板岩性并记录锚索初涨力和锚固端岩性。

（四）顶板淋水安全技术措施

1、老空水的特点是积水时间长，水量补给较差，一般属于“死水”。有以下特征：

（1）用手指附水搓动，有滑润的感觉；

（2）用鼻闻有腐臭味，有时夹杂着臭鸡蛋气味；

（3）用舌尝可感到水发腥，有臭味；

（4）水的透明度较低，有腐朽物悬浮或沉淀。

2、在靠近空巷下方掘进时严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则进行施工，严禁盲目掘进。

3、跟班领导负责每班对掘进区域内的涌水及排水情况进行监测监控，发现顶板淋水量有急增现象时，立即查明原因并向调度和相关科室汇报汇报。

4、工作面排水管路必须紧跟，掘进工作面要备用一台水泵，并确保排水系统可靠。

5、顶板淋水为采空区积水且积水对生产有威胁时要在掘进前打钻把水疏干，否则用导水设施将顶板淋水导至巷道两帮并及时开掘水沟和水窝、安设水泵进行积水抽排。

6、当掘进工作面发生透水事故时，现场及附近地点的人员应首先做好自身的安全防护并迅速向矿调度汇报，积极妥善地组织现场抢救和人员撤离。

（五）通风管理安全技术措施

1、瓦斯员、安全员必须现场交接班，随时检测有害气体，瓦斯员每班每隔一小时检查一次瓦斯、二氧化碳浓度、一氧化碳和温度及其他有害气体，每次检查结果必须告知现场作业人员，瓦斯浓度达0.8%，二氧化碳浓度达1.2%时，一氧化碳浓度达到20ppm时必须撤出人员，汇报矿调度，调度应将汇报结果情况记入瓦斯台账。

2、在无瓦斯员允许的情况下，任何人不得私自进入工作面。

3、瓦斯员进行气体检测时，必须在安全员的陪同下，由外向里逐步检测，确

认安全后，方准进入施工地点。

4、当掘进通过空巷下方时，预计可能发生瓦斯或者其他有害气体的涌出，必须有瓦斯检查员、安全员在现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过0.8%，二氧化碳超过1.2%，一氧化碳或者其他有害气体浓度超过有关规定时，应当立即采取措施，撤出人员，并报告调度室和相关领导，有效控制风量，排放有害气体。

5、机电人员必须对巷道内所有电器设备进行全面检查，保持完好，不得有失爆现象。

6、供风系统

采用原有局部通风机压入式供风，双风机双电源，风筒采用抗静电阻燃风筒，风筒口距工作面距离不大于5m，过空巷时要及时向前延伸风筒，确保有害气体不超限。备用风机必须采用不同的电源连续供电，正常情况主局扇供风，备用局扇在主局扇停风后能够自动切换，保证连续供风。

7、监测、监测仪表配置：必须配够足够的光学瓦斯鉴定器、多种气体监测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪和瓦斯传感器，所有使用仪器必须进行鉴定合格，并定期校，保证仪器准确可靠。

8、工作面要配备一套消防设施，包括消防沙箱、消防斧和消防锹各一把、8kg 灭火器两台。

（六）架设工字钢棚安全措施

1、作业期间，必须至少有一名班长现场负责，确保作业期间的安全。作业前或作业过程中，班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，发现不安全隐患，及时组织人员进行处理。

2、巷道欠挖：影响架棚位置，应用风镐挖刷，严禁放炮。

3、立柱腿前，按照中腰线先找到准确位置挖出柱窝，深度要一致，柱腿要放在实底处安设，防止棚腿歪斜不正或悬空。柱窝深度为100mm，柱腿必须栽到硬底上。

4、立柱腿、上顶梁时上下人员应协调配合、步调一致，统一听从班长指挥，以免柱腿、顶梁歪倒落下砸伤下方作业人员。

5、立柱腿时，要同时喊号，防止人员挤伤手，柱腿立好后用铁丝固定在帮网

上，防止倾到伤人或砸坏巷道内的风水管路及电缆。

6、上顶梁时，人员站在高空作业台上进行上梁作业。上顶梁时，要注意风筒，防止把风筒挂破。

7、待顶梁与柱腿搭接时，固定好后，方可撤掉扶梁人员。

8、架棚高位作业时，作业点下方严禁站人或行人。

9、棚梁与棚腿结合处必须亲口严密，棚不扭斜，工程质量符合要求，帮顶必须打严背牢，严禁出现不接顶帮现象。

10、架设好后，必须及时上紧拉杆，确保棚与棚连锁及时，防止棚失稳倾倒。

（七）超前导管施工要求

1、超前导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法。在软弱及破碎层施工中，超前导管对松散岩层起到加固作用。

2、使用气腿钻钻孔，孔径大于导管直径10mm，孔深为5m。

3、如在插入导管时有困难，可用带有推进功能的风钻将导管顶进去。

4、插入导管前要使用风管对钻孔进行扫孔，将孔内杂物吹出。

5、导管安装前应将工作面封闭严密、牢固，清理干净，并定好钻孔位置方可施工。

6、采用超前导管加固顶板支护时，为保证工作面稳定和掘进安全，应确保导管安装位置正确和足够的有效长度，严格控制好导管钻设角度。

7、钻孔时，人员站在永久支护下进行作业，同时，由跟班队干、安全员监护顶、帮状况，其他人员严禁站在临时支护下作业。

8、钻孔打好后，将6m长超前导管插入，外露1m，插入导管时，无关人员不得站在导管后方，防止安装不合适导致导管滑出撞伤其他人员。

（八）其他

1、必须随时观察工作面情况，当发现下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁的人员，并及时汇报矿调度室及有关单位。

（1）瓦斯等有害气体超限、温度骤增、骤减或迎头停风时；

（2）迎头遇煤、岩外移、煤壁发凉，工作面气温降低，让人感觉发冷、困倦，涌水量增大等有突水预兆时；

（3）迎头遇到挂红挂汗，空气变冷，发生雾气，水叫，底板鼓起，产生裂隙

发生涌水，水色发混有臭味等异状时。

（4）、顶板破碎、压力大或地质变化大的情况下作业时。

2、必须按要求使用好前探梁，接好顶。若遇到岩性较差、顶板破碎、压力增大时，应密背背板，吊环必须上实上牢上满丝，严禁空顶作业。

3、、必须搞好锚网支护内在质量，锚杆角度、间排距、预紧力矩、锚固力。

4、在每班施工前，必须先检查施工地点的顶、帮安全情况，发现问题及时处理，必须先处理好安全隐患后，才能进行掘进施工。严禁边处理安全隐患边掘进施工作业。

5、地质测量人员必须及时实地查看，弄清老空区空巷的位置，并在图上标注清楚。

6、钻孔期间有害气体检测。在钻孔期间，瓦斯员除正常的工作面巡回外，应每班对钻孔口的瓦斯、CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻机，切断电源，撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。

7、所有作业人员必须认真学习本措施，未经学习，严禁入井作业。

六、安全生产禁令及人员站位管理规定

1、顶部锚杆进行支护作业时，不准戴手套握钻杆。

2、严禁站在皮带上作业，严禁将支护材料放在皮带上。

3、施工人员在作业前，必须搭设工作平台，人员必须站在工作平台上或皮带侧进行作业。

4、张拉锚索时，人员不得站在其轴线方向下方。

5、不得站在没有进行永久支护的地点进行作业。

6、敲帮问顶时，操作人员严禁站到离层或片帮煤、矸石正下方，确保退路畅通，防止坠物跌落伤人。

7、所有作业人员必须持证上岗，并佩戴自救器、矿灯和人员定位卡。

8、支护时，必须安排专人看护顶板情况严格执行敲帮问顶制度，严禁作业人员进入无临时支护区域。

9、严格执行四位一体开工管理制度。

10、超前支护不到位，严禁进入工作面进行作业。

11、机组割煤期间严禁人员进入窝头至转载区域;掘进机割煤完毕后必须按规定退出窝头并放下炮头。

12、机尾工在距转载机头大于1m处（机头方向）的安全地点警戒并观察卸载情况。

13、掘进机割煤或退机过程中，掘进机前后、左右5m范围内严禁有人。

14、打设锚杆时，严禁无关人员站在钻机边手扶钻杆。

15、站在上操作台作业时严禁有人站在操作台下或者从操作台下通过。

16、严禁站在未经停电并闭锁掘进机的截割部上进行任何作业活动。

17、锚杆（锚索）施工人员站位规定

（1）打顶帮锚杆（锚索）时，人员必须站在有护顶、护正面煤墙措施的地点作业，其他作业人员不得站在钻杆跳动1m范围。

（2）联网、拆接钻杆或上药卷时，作业人员不得踩在帮锚杆、钻机等不稳定地点。

（3）张拉（切割）锚索时，作业点下方及锁具不能飞出的方向严禁站人，以防张拉（切割）器脱落伤人。

（4）进行锚杆拉拔试验时，被拉拔锚杆正前方及2m范围内不得站立人员。

18、严禁向传感器上洒水。

19、严禁在微风、停风或瓦斯超限区域内作业，否则现场作业人员集体开除且追查有关管理责任。

20、工作面风量必须满足要求，能够将工作面有害气体浓度稀释到规定要求以下。

七、工作面避灾路线

1、水灾避灾路线

工作面→11506回风顺槽→2号中部车场（5#煤）→11采区5#煤回风上山→11采区回风平硐→地面

2、顶板、火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾路线

工作面→11506回风顺槽→11采区5#煤胶带运输上山→11采区5#煤机头检修联络巷→11采区行人通道→主斜井→地面

3、在避灾路线经过巷道中，按照路线走向标志牌行走。

未尽事宜，均按照《煤矿安全规程》和《11506回风顺槽掘进施工作业规程》执行。