房屋建筑施工质量通病防治.

房屋建筑施工质量通病防治

1. 钢筋混凝土工程质量通病

钢筋混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞：

现象：(1) 砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。

(2) 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。

(3) 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。

(4) 砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。

治理：

(1) 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

(2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2 比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干

净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。

(3) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2 水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口, 然后用

清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。

(4) 需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用

支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72 小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

预控措施：

(1) 预控麻面。

模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。

(2) 预控露筋。

浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m 时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。

(3) 预控蜂窝。

严格控制砼配合比。砼拌合要均匀，搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前，底部应先填50?100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑，每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在40 X 40cm以内，并有交叉箍筋，应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼，用平板振捣器每层厚度不超过200 mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的 1.25倍，人工振捣为150?200严格掌握振捣时间，不宜长也不宜短，按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。

(4) 预控孔洞。

(1) 在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真

振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

(2) 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后

再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。

(3) 采用正确的振捣方法,严防漏振:

1) 插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成

一定角度釣40?45°。

2) 振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30?40cm。振捣器操作时应快插慢拔。

(4) 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于

2m 时要用溜槽、串筒等下料。

(5) 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;

发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。

(6) 加强施工技术管理和质量检查工作。

2. 屋面工程质量通病

2.1卷材屋面开裂

现象：卷材屋面开裂一般有两种情况: 一种是装配式结构屋面上出现的有规则横向裂缝。当屋面无保温层时,这

种横向裂缝往往是通长和笔直的,位置正对屋面板支座的上端;当屋面有保温层时,裂缝往

往是断续的、弯曲的,位于屋面板支座两边10?50cm 的范围内。这种有规则裂缝一般在屋面完式后1?

4年的冬季出现，开始细如发丝，以后逐渐加剧，地下发展到1?2mm以至更宽。另一种是无规则裂

缝,其位置、形状、长度各不相同,出现的时间也无规律,一般贴补后不再裂开。

治理：对于基层未开裂的无规则裂缝(老化龟裂除外)，一般在开裂处补贴卷材即可。有规则横向裂缝在

屋面完后的几年内，正处于发生和发展阶段，只有逐年治理方能收效。治理方法有:

(1) 用盖缝条补缝

盖缝条用卷材或镀锌铁皮制成，如图11.1—1。补缝时，按图 1 1 . 1 —2所示的修补范围清理屋面，在裂缝处先嵌入防水油膏或浇灌热沥青。卷材盖缝条应用玛锑脂粘贴，周边要压实刮平。镀锌铁皮盖缝条应用钉子钉在找平层上，其中距为200mm左右，两边再附贴一层宽200mm的卷材条。

用盖缝条补缝，能适应屋面基层伸缩变形，避免防水层被拉裂，但盖缝条易被踩坏，故不适用于积灰严重、扫灰频繁的屋面。

(2) 用干铺卷材做延伸层

在裂缝处干铺一层250?400mm宽的卷材条作延伸层。干铺卷材的两侧20mm处应用玛锑脂粘贴。

(3) 用防水油膏补缝:

补缝用的油膏，目前采用的有聚氯乙烯胶泥和焦油麻丝两种。用聚氯乙烯胶泥时，应先切除裂缝两边宽各50mm的卷材和找平层，保证深为30mm。然后清理基层，热灌胶泥至高出屋面5mm以上。用焦油麻丝嵌缝时，先清理裂缝两边宽各50mm 的绿豆砂保护层，再灌上油膏即可。油膏配合比(重量比)为焦油:麻丝: 滑石粉=100:15:60。

预控措施：

(1) 在应力集中、基层变形大的部位，如屋面板拼缝处等，先干铺一层卷材条作为缓冲层，使卷材能适应基

层伸缩的变化。

(2) 找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm，缝口设在预制板的拼缝处。当采用水泥砂浆材料时，分格缝间距

不宜大于6m;采用沥青砂浆材料时，不宜大于4m。分格缝处应附加200?300m m宽的卷材，单边点贴覆盖。

(3) 选用合格的卷材，腐朽、变质者应剔除不用。

(4) 沥青胶结料先经过试配，耐热度、柔韧性和粘结力三个指标必须全部符合质量标准。在寒冷地区施工，

还应考虑胶结料的冷脆问题。

(5) 沥青和胶结料的熬制温度不应过高,熬制时间不能过长,以免影响沥青胶结料的柔韧性,加速材料的老

化。熬制脱水后的恒温加热时间以3?4h为宜。

(6) 卷材铺贴前,其表面应加以清理,并反卷过来。卷材搭接宽度应符合施工规范的要求。卷材铺贴后,不得有粘结

不牢或翘边等缺陷。

2.2卷材屋面流淌

现象：(1) 严重流淌:流淌面积占屋面50%以上,大部分流淌距离超过卷材搭接长度。卷材大多折皱成团垂直面卷材拉开脱空,卷材横向搭接有严重错动。在一些脱空和拉断处,产生漏水。

(2) 中等流淌:流淌面积占屋面20?50%,大部分流淌距离在卷材搭接长度范围之内,屋面有轻微折

皱,垂直面卷材被拉开100mm 左右,只有天沟卷材脱空耸肩。

(3) 轻微流淌：流淌面积占屋面20%以下，流淌长度仅2?3cm,在屋架端坡处有轻微折皱。

治理：严重流淌的卷材防水层可考虑拆除重铺。轻微流淌如不发生渗漏,一般可不予治理。中等流淌可采用下列方法治理。

(1) 切割法对于天沟卷材耸肩脱空等部位,可先清除绿豆砂,切开将脱空的卷材,刮除卷材底下积存的

旧胶结料,待内部冷凝水晒干后,将下部已脱开的卷材用胶结料粘贴好,加铺一层卷材,再将上部卷材

(2) 局部切除重铺，对于天沟处皱折成团的卷材(图11.2—

1(a)),先予以切除，仅保存原有卷材较为平

整的部分，使之沿天沟纵向成直线(也可用喷灯烘烤玛锑脂后，将卷材剥离)；然后按图11.2—1(b)所示治理。新旧卷材的搭接应按接槎法或搭槎法进行。

1) 接槎法：先将旧卷材槎口切齐。并铲除槎口边缘200mm 处的绿豆砂。新旧卷材按槎口分层对接，

最后将表面一屋新卷材搭入旧卷材150mm并压平，上做一油一砂，如图11.2—2(a)。此法一般用于治

理天窗泛水和山墙泛水处。

2) 搭槎法：将旧卷材切成台阶形槎口，每阶宽大于80mm。用喷灯将旧胶结料烤软后，分层掀起80?

150mm，把旧胶结料除净，卷材下面的水汽晒干。最后把新铺卷材分层压入旧卷材下面，

如图11.2—2(b)。此法多用于治理天沟处。

(3) 钉钉子法当施工后不久，卷材有下滑趋势时，可在卷材的上部离屋脊300?450mm 范围内钉三排

50mm 长圆钉，钉眼上灌胶结料。卷材流淌后，横向搭接若有错动，应清除边缘翘起处的旧胶结料，重新浇灌胶结

料，

并压实刮平。

预控措施：

(1) 找平层应平整、坚实、清洁，以提高防水层与基层之间粘结力。

(2) 沥青胶结料的耐热度必须经过严格检验，其标号应按规范选用。垂直面用的耐热度还应提高5?10

号。

(3) 每层沥青胶结料厚度必须控制在1?1.5mm，确保卷材粘结牢固，长短边搭接长度满足规范要求。

(4) 用作保护层的绿豆砂必须过筛，事先烘干预热，在胶结料涂刷后。趁热撒铺均匀，使砂粒牢固嵌入沥

青胶结料中。

(5) 在垂直面上，可在铺完防水层并涂刷热沥青胶结料后，浇筑较稠的细石混凝土作保护层这种构造对

立铺卷材流淌滑坡有一定的阻止作用。

2.3圈材起鼓

现象：卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季节,有时上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大,

逐渐发展，大的直径可达200?300mm,小的约数十毫米，大小鼓泡还可能成片串连。起鼓一般从底层卷

材开始。将鼓泡剖开后可见,鼓泡内呈蜂窝状,胶结料被拉成薄壁,鼓泡越大,“蜂窝壁”越高, 甚至被拉

断。“蜂窝孔”的基层,有时带小白点,有时呈深灰色,还有冷凝水珠。

治理：(1) 直径100mm 以下的中、小鼓泡可用抽气灌油法治理。先在鼓泡的两端用铁钻子钻眼,然后在孔眼中各插入一支兽医用的针管,其中一支抽出鼓泡内部的气体,另一支灌入纯10 号建筑石油沥青稀液,

边抽边灌。灌满后拔出针管,用力把卷材压平贴牢,用热沥青封闭针眼,并压上几块砖,几天后再将砖移去

即成。

(2) 直径100?300mm的鼓泡可用“开西

瓜”法治理。先按图11.3—1(a)铲除鼓泡处的绿豆沙，用刀

将鼓泡按斜十字形割开,放出鼓泡内气体,擦干水分,清除旧胶结料,再用喷灯把卷材内部吹干。随后按图

11.3—1(b)编号1?3的顺序把旧卷材分片重新粘贴好，再新贴一块方形卷材4(其边长比开刀范围大50

?60mm)，压入卷材5 下，最后粘贴覆盖好卷材5，四边搭接处用铁熨斗加热抹压平整后，重做绿豆

砂保护层上述分片铺贴顺序是按屋面流水方向先下再左右后上。

(3) 直径更大的鼓泡用割补法治理。先按11.3—2用刀把鼓泡卷材割除，按上一作法进行基层清理，再用

喷灯烘烤旧卷材槎口，并分层剥开，除去旧胶结料后，依次粘贴好旧卷材1?3，上铺一层新卷材(四周与旧卷材搭接不小于50mm),然后贴上旧卷材4。再依次粘贴旧卷材5?7,上面覆盖第二层新卷材，最后粘贴卷材8，周边熨平压实，重做绿豆砂保护层。

预控措施：

(1) 找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。

(2) 原材料在运输和贮存过程中，应避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后低，先

远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业，一气呵成。

(3) 防水层施工前，应将卷材表面清刷干净;铺贴卷材时，胶结料应涂刷均匀，并认真做好压实工序，

以增强卷材防水层与基层的粘结能力。

(4) 不在雨天、大雾、大风或风砂天施工，防止基层爱潮。

(5) 当屋面基层干燥确有困难，而又急需铺贴卷材时，应采用排气屋面作法。

2.4山墙、女儿墙部位漏水

现象：在山墙、女儿墙部位漏水

治理：(1) 清除卷材张口脱落处的旧胶结料，烤干基层，重新钉上防腐木条，将旧卷材贴紧钉牢，再覆盖一层

新卷材，收口处用防水油膏封口。

(2) 凿除开裂和剥落的压顶砂浆，重抹1:2?2.5水泥砂浆，并做好滴水线。最好换上预制钢筋混凝土压

顶板，(在地震地区不宜使用)。

(3) 将转角处开裂的卷材割开，旧卷材烘烤后分层剥离，清除旧胶结料，按图11.4的作法处理。

预控措施：

(1) 转角处应按规定做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎。

(2) 木砖、木条需进行防腐处理，卷材收口应钉设牢固。

(3) 压顶板宜用钢筋混筋土预制板，板缝之间应用沥青胶结料或油膏浇缝。

(4) 垂直面撒铺绿豆砂的工序不得省略，并要认真做好。

2.5天沟漏水

现象：天沟纵向找坡太小,甚至有倒坡现象;天沟堵塞,排水不畅或漏水。

治理：(1) 凿掉天沟找坡层,再拉线找坡,然后按下叙方法进行处理。

将转角处开裂的卷材割开,旧卷材烘烤后分层剥离,清除旧胶结料,按图11.4 的作法处理。

(2) 治理四周卷材裂缝严重的雨水斗时, 应将该处的卷材铲除,检查短管是否紧贴板面或铁水盘,如短管系

浮搁在找平层上,应将该处的找平层凿掉,清除后安装好短管,再用搭槎法重铺三毡四油防水层,并做好雨水

斗附近卷材的收口和包贴。

预控措施：

(1) 按设计要求做好天沟的找坡层。

(2) 雨水口处要比周围低20mm,短管要紧贴在基层上。雨水口及水斗四周卷材以及附加层应粘贴牢固。卷

材层数应符合设计要求。

3. 墙体的温度裂缝

现象：1) 在顶层纵墙的两端出现八字裂缝，严重时可发展到房屋1/3 长度内，有时在横墙上也可能发生。裂缝宽度一般中间大两端小。当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角线方向展开。

(2) 在平屋顶屋檐下或顶层圈梁2-3 皮砖的灰缝位出现水平裂缝，沿外墙顶部断续分布，两端较中间严重。

在转角处，纵横墙水平裂缝相交形成交角裂缝。

治理：对于非地震地区一般性裂缝，若数年后不再发展，则可认为不影响结构安全使用，局部宽缝处，用砂浆堵抹即可，对于影响安全使用的结构裂缝，应进行加固处理。对于因墙体原材料强度不够而发生的裂缝，墙

面可敷贴钢筋网片，并配置穿墙拉筋加以固定，然后灌细石砼或分层抹水泥砂浆进行加固。墙体裂缝的加

固方法，应由设计部门提出。

预控措施：

(1) 合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完毕至作好保温层,中间有一段时间间隔,因此屋面施

工尽量避开高温季节。

(2) 屋面挑檐可采取分块预制或者顶层圈梁与墙体之间设置滑动层。

(3) 按规定留置伸缩缝,以减少温度变化对墙体产生的影响。

4. 墙体因地基不均匀下沉引起的墙体裂缝

现象：(1) 在纵墙的两端出现斜裂缝，多数裂缝通过窗口的二个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上发展。裂缝多在墙体下部，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，常常在房屋建成后不久就出现，其数量及

宽度随时间而逐渐发展。

(2) 在窗间墙的上下对角处成对出现水平裂缝，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。

(3) 在纵墙中央的顶部和低部窗台处出现竖向裂缝，裂缝上宽下窄。当纵墙顶部有圈梁时，顶层中央顶部

竖向裂缝较少。

治理：对于非地震地区一般性裂缝，若数年后不再发展，则可认为不影响结构安全使用，局部宽缝处，用砂浆堵

抹即可，对于影响安全使用的结构裂缝，应进行加固处理。对于因墙体原材料强度不够而发生的裂缝，墙

面可敷贴钢筋网片，并配置穿墙拉筋加以固定，然后灌细石砼或分层抹水泥砂浆进行加固。墙体裂缝的加

固方法，应由设计部门提出。

预控措施：

(1) 加强地基探槽工作。对于较复杂的地基,在基槽开挖后应进行普遍钎探,待探出的软弱部位进行加固处

理后, 方可进行基础施工。

(2) 合理设置沉降缝。凡不同荷载(高差悬殊的房屋)、长度过大、平面形状较为复杂,同一建筑物地基处理

方法不同和有部分地下室的房屋,都应从基础开始分成若干部分,设置沉降缝,使其各自沉降,

以减少或防止裂缝产生。沉降缝应有足够的宽度,操作中应防止浇筑圈梁时将断开处浇在一起,或砖

头、砂浆等杂物落入缝内,以免房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂现象。

(3) 加强上部结构的刚度,提高墙体抗剪强度。由于上部结构刚度较强,可以适当调整地基的不均匀

下沉。故应在基础顶面(± 0.000)处及各楼层门窗口上部设置圈梁,减少建筑物端部门窗数量。操作

中严格执行规范规定,如砖浇水润湿,改善砂浆和易性,提高砂浆饱满度和砖层间的粘结( 提高灰缝的

砂浆饱满度,可以大大提高墙体的抗剪强度) 。在施工临时间断处应尽量留置斜槎。当留置直槎时, 也应加

拉结筋,坚决消灭阴槎又无拉结筋的作法。

(4) 宽大窗口下部应考虑设混凝土梁或砌反砖旋以适应窗台反梁作用的变形,防止窗台处产生竖直

裂缝。为避免多层房屋底层窗台下出现裂缝,除了加强基础整体性外,也可采取通长配筋的方法来加

强。另外,窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑。

5. 地面起砂

现象；地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。

随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。

治理：(1) 小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥

浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是：清理基层T充分冲洗湿润T铺设纯水泥浆(或撒干水泥

面)1?2mm T压光2?3遍宀养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。

(2) 大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下：

1) 用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合

少量的 1 07胶制成的腻子嵌补。

2) 用107 胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107 胶水泥浆与面层的粘结力。

3) 107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3?4遍，总厚度为2mm左

右。底层胶浆的配合比可用水泥：107 胶：水=1：0.25：0.35(如掺入水泥用量的3?4%的矿物颜料，则

可做成彩色107胶水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层

一般涂抹1?2遍。面层胶浆的配合比可用水泥：107胶：水=1：0.2：0.45(如做彩色107胶水泥浆地

面时，

颜色掺量同上)，一般涂抹2? 3 遍。

4) 当室内气温低于+10 C时，107胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，

不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。107胶水泥浆不宜在低温下施工。

5) 107胶掺入水泥(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着107胶掺量的增多，水泥

(砂)浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。107胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。另

外，结块的水泥和颜料不得使用。

6) 涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2?3d 后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后

上蜡一遍，即可使用。

(3) 对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。

铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4?0.5的素水泥浆(可掺入适量的107 胶)，以增强其粘结力，然后用1:2 水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应认

真做好压光和养护工作。

预控措施：

(1) 严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于 3.5cm(以标准圆锥体沉入度计),

用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要

均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在 1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振

捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实

度。

(2) 掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。

先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜)，将表面压实、

压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上

人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。

(3) 水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水

养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7 昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。

(4) 合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工

后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其它装饰工程之前施工，应采取有效保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7-10 昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。

(5) 在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保

证施工环境温度在+5 C以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织的向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。

(6) 水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325 号，安定性要好。过期结块或

受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的豆石和碎石粒径

不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3,含泥量不应大于2%。

(7) 采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2?5mm的米石(有的地方称“瓜米石”)

拌制，配合比宜采用水泥：米石=1 : 2(体积比)，稠度亦应控制在 3.5cm以内。

6. 地面空鼓

现象：地面空鼓多出现于面层与垫层之间,或垫层与基层之间,用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后,容易开裂。严重时大片剥落,破坏地面使用功能。

治理：(1) 对于房间的边、角处,以及空鼓面积不大于0.1m 2且无裂缝者,一般可不作修补。

(4) 大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养

护等操作要求同上。