道岔施工专项方案

道岔施工专项方案
道岔施工专项方案

道岔施工专项方案

目录

1、编制依据___________________________________________________ 1

2、概述_______________________________________________________ 1 2.1、工程概况_________________________________________________ 1 2.2、工程特点及难点___________________________________________ 2 2.

3、总体施工方案及施工组织 ___________________________________ 2

2.4、总体施工方案_____________________________________________ 2

3、施工方案及技术措施_________________________________________ 5 3.1、前期工作_________________________________________________ 5 3.2、封锁前准备_______________________________________________ 8

3.3、封锁施工方案、措施______________________________________ 11

4、主要技术标准及施工工艺____________________________________ 23 4.1、道岔预铺________________________________________________ 23 4.2、正位铺设道岔____________________________________________ 23 4.3、道岔拨移________________________________________________ 27 4.4、无缝线路焊接____________________________________________ 29 4.

5、无缝线路应力放散及锁定 __________________________________ 29

4.6、插铺施工注意事项________________________________________ 30

5、施工组织_____________________________________ 30_Toc232308646

6、质量保证措施______________________________________________ 34 6.1、质量目标________________________________________________ 34

6.2、质量保证体系____________________________________________ 34

7、安全保证措施______________________________________________ 36 7.1、营业线作业安全防护______________________________________ 38 7.2、施工期间具体防护________________________________________ 38

7.3、电气化区段施工安全______________________________________ 39 7.4、铺设道岔时安全__________________________________________ 40 7.5、防止机械、材料侵限安全措施 ______________________________ 40 7.6、人身安全________________________________________________ 41

7.7、建立防护员工作制度______________________________________ 42

8、点内施工保证措施__________________________________________ 42 8.1、组织管理措施____________________________________________ 42 8.2、技术保证措施____________________________________________ 43

1、编制依据

1.1、《萧山站过渡平面布置图》、《50kg/m钢轨12号单开道岔铺设图》(图号:专线4260)、《图号:砼枕60kg/m钢轨12号Ⅱ型单开道岔铺设图》(专线4249-铺)、《60kg/m钢轨12号道岔5m间距交叉渡线总布置图》(图号:专线7623)及相关设计文件。

1.2、铁道部颁布的《轨道工程施工与验收规范》、《铁路工程施工安全技术规程》、《铁路工务安全规则》、《铁路工务维修规则》等现行的有关技术规范、规定。

1.3、铁道部文件[2008]190号文《铁路营业线施工及安全管理办法》,上铁运发[2008]316号文《上海铁路局营业线施工安全管理实施细则》,上铁运函[2009]603号《关于对〈上海铁路局营业线施工安全管理实施细则〉有关内容进行修订的通知》。

1.4、上海铁路局《营业线施工安全手册》。

1.5、施工技术调查所获得的有关资料、数据及现场情况。

2、概述

2.1、工程概况

既有萧山车站共有11股道,其中正线两条,为沪昆上、下行线。到发线三条,其余为存车线。车站东端有萧甬上行线引入;车站西端接有萧西线。另外车站两端各有一条牵出线。车站内除(9)、(10)、(11)道外,其余股道均已电化。车站设有两座站台,两座人行地道等客运设备。

本次萧山站改造主要是为杭州东站扩建过渡服务,分流杭州东站客流。主要改建内容为:新建一个高站台及雨棚,改造基本站台为1.25米的高站台,新建一座人行天桥,过渡站房一座,接长既有地道2座,改建一处临时平交道口。新铺道岔12组(其中含交叉渡线1组);拆除道岔15组;(9)、(10)道线路升级并挂网电化。

新铺6#(60-12)道岔位于东咽喉区沪昆下行线上,新铺8#(60-12)、22#(60-12)、38#(50-12)、56#(60-12木枕利旧)道岔位于东咽喉区萧甬下行线上,新铺56#(50-12木枕利旧)、24#(50-12)、48#(50-12)、40#(50-12)位于东咽喉区调车线上,新铺21#、23#、45#、47#(60kg/m钢轨12号道岔5m间距)交叉渡线位于西咽喉区沪昆上、下行线上。新铺49#、29#道岔位于西咽喉区牵

出线上。

沪昆及萧甬正线上的6组道岔(含一组交叉渡线),除新38#道岔原位直接铺设外,其他均需要点插铺。

2.2、工程特点及难点

新铺6#道岔及新铺21#、23#、45#、47#交叉渡线位于沪昆正线上,区段间均为无缝线路,插铺道岔前需对既有无缝线路进行应力放散,现场技术控制精度要求较高,点内作业难度大。

交叉渡线采用分段预铺的方案,点内插铺,时间紧张;

施工安全压力大,封锁要点作业期间必须保证列车正常运行及施工人员的安全;

2.3、总体施工方案及施工组织

由于封锁点施工时间紧、插铺作业任务重,本着安全、质量、准点的压力,根据运营的要求,在各封锁点内准点完成各组道岔的施工任务。

2.4、总体施工方案

由于本次封锁施工工期紧张、施工任务重,按照XX第四勘察设计院给出相关设计文件,认真地研究各组道岔施工内容与特点,制定的总体思路与部署如下:整个站场轨道施工主要分为四个步聚:

一、第一步

2009年6月10日-2009年6月30日,停用(8)、(9)、(10)、(11)道。

1、拆除(8)道线路及既有(47#)、(54#)道岔;

2、拆除既有(45#)、(46#)道岔,并用短轨连接;

3、拆除(9)道,并完成(9)道升级;(10)道向3#站台方向拨移30cm,并完成(10)道升级。

二、第二步

2009年7月1日-2009年7月30日,开通(10)、(11)道(仍为存车线),停用(9)道。

在要点插铺新22#、24#道岔之前,停用东咽喉调车线(6#)至(24#)岔间轨道线路15天,进行卸料和预铺道岔。

1、封锁东咽喉调车线、萧甬下行线、沪昆下行线4小时,拆除既有的(6#)

岔、(8#)岔,按设计要求往宁波方向平移42.8m,铺设新的54#、56#道岔(利用既有的(6#)、(8#)道岔,点内平移),原(6#)、(8#)道岔位置用轨道连接。

2、提前将沪昆下行线无缝线路进行切割、应力放散、重新锁定。进行要点封锁3小时(封锁范围:(24#)岔直股后的调车线,萧甬下行(14#)岔前至宁波方向200m线路,沪昆下行(12#)岔直股岔尾至6#岔尾100m线路,另外该段沪昆上行插入道岔时封锁1小时),(12#)道岔钉闭直股开通曲股,插铺新6#、8#道岔,完成后6#、8#道岔钉闭曲股开通直股。

3、封锁东咽喉沪昆下行线3小时,焊接新6#道岔。

4、封锁东咽喉萧甬下行线、沪昆下行线3小时,插铺新22#、24#道岔,钉闭曲股开通直股。

5、插铺21#、23#、45#、47#交叉渡线:

三、第三步

2009年7月31日,停用(8)、(9)、(10)、(11)道。

1、封锁东咽喉调车线、萧甬下行线、沪昆下行线3小时,拆除(22#)、(24#)岔,点内连通拆除岔位线路;

2、完成(10)、(11)道及插铺道岔的相关接触网施工,启用新联,信号大开通。

四、第四步

2009年8月1日-2009年9月24日,停用(5)、(6)、(7)、(9)道并拆除(7)道

1、在5道、6道设置车档,作为车站调车牵出线,车档设置位置:R1K22+636.5,R1K22+864。

2、拆除(7)道轨道线路、接触网线等相关设施。

3、西端拆除既有(29#)、(49#)岔,铺设新的29#、49#岔,49#岔直股连通(6)道,曲股连通(9)道。

4、东端拆除既有(38#)、(40#)岔,铺设38#、40#岔,拆既有(48#)岔并用短轨连通新40#岔至(6)道。

5、要点插铺新(48#)岔,连通(48#)岔至(9)道线路

具体道岔要点施工计划安排如下:

2009年7月11日21:30-7月12日00:30拆除既有(6#)、(8#)道岔,向昆端方向平移42.8m,萧甬线下行插入新56号、机待线插入新54号道岔。

2009年7月12日8时00分至7月25日17时00分停用萧山站机待线(N24岔岔后至车档,N24岔开通曲股定闭、加锁),预铺新22#、24#、6#、8#道岔。

2009年7月20日2:30-05:30沪昆下行线K212+750-K213+750区段无缝线路切割、应力放散。

2009年7月21日21:30-7月22日00:30萧甬线下行线K3+440-K3+600区段间插入新8#道岔。

2009年7月22日2:30-5:30沪昆下行线K212+750-K212+950区段间插入6号道岔,并用渡线与新8#道岔相连。

2009年7月23日2:30-5:30新铺6#道岔前后线路焊接。

2009年7月25日21:30-7月26日00:30萧甬下行线K3+390-K3+550区段插入22号道岔、机待线插入24号道岔。

21#、23#、45#、47#交叉渡线采用分段预铺、分段插铺的方式,施工共分为七个步骤、七次要点封锁:

第一次封锁(8月1日),沪昆上、下行线要点封锁4h,进行无缝线路切割、应力放散、重新锁定。(要点封锁沪昆上、下行线4h);

第二次封锁(8月2日),提前封锁牵出线1.5h,再封锁沪昆上、下行线4h,拆除既有(21)岔,插铺新21#道岔,开通直股,钉闭曲股。(要点封锁牵出线、沪昆上、下行线4h)

第三次封锁(8月3日):提前封锁牵出线1.5h,再封锁沪昆上、下行线4h,拆除既有(23)岔,插铺新23#道岔,开通直股,钉闭曲股。(要点封锁牵出线、沪昆上、下行线4h)

第四次封锁(8月4日):提前封锁牵出线1.5h,再封锁沪昆上、下行线4h,插铺交叉渡线中间部分钝角、锐角辙叉组。(要点封锁牵出线、沪昆上、下行线4h)

第五次封锁(8月5日):提前封锁萧西线1.5h,再封锁沪昆上、下行线4h,插铺45#、47#道岔,开通直股,钉闭曲股。(萧西线、沪昆上、下行线4h)第六次封锁(8月6日):沪昆上、下行线要点封锁4h,拆除过渡用连接钢轨,进行21#、47#道岔与无缝线路焊接、打磨、探伤。(沪昆上、下行线4h)

第七次封锁(8月7日):沪昆上、下行线要点封锁4h,拆除过渡用连接钢轨,进行23#、45#道岔与无缝线路焊接、打磨、探伤、验交、交叉渡线全部开通。(沪昆上、下行线4h)

2009年8月10日21:30-8月11日00:30机待线沪昆下行线里程K212+359-K212+559区段内插入48#道岔

3、施工方案及技术措施

3.1、前期工作

3.1.1施工准备:

对施工设计文件和施工资料进行会审,并据以编制实施性施工组织设计、指导施工。

根据核准的施工文件及资料,编制轨节铺设计划表,提出人工铺轨轨料计划,并按施工组织设计要求下达施工计划,下达人工铺轨作业指导书并进行技术交底。

落实人工铺轨施工所需的人员、工具、机械设备,并调迁到位。

3.1.2材料准备

封锁施工需用轨道材料前期运至工地并散布于各施工地点,注意不侵限,并派巡守看护,以防丢失;所用施工工具统计归类,调试保养。轨枕及零配件及道碴全部到位,钢轨及其联结零件到位。各种机具准备到位,施工前对各种机具进行检查,保证使用性能良好。岔后附带曲线配轨计算及复核,并割锯钻孔待用。道岔前后所配短轨进行量锯,并钻好螺栓孔。铺设道岔纵横向移动的线路(铺设导轨)。

3.1.3、场地布置

新铺6#、8#、22#、24#道岔所需轨料,由轨排车拉进东咽喉区调车线,卸在调车线两侧,然后人工配合轨道吊抬运至场地,东咽喉调车线(6#)至(24#)岔间轨道线路15天,6#、8#、22#、24#道岔直接预铺在东咽喉区调车线上。预铺前将道岔设计位置的岔头,岔后桩外引道预铺位置,保证预铺的道岔在插铺时不出现纵向移动。新54#、56#道岔利用既有的(6#)、(8#)道岔,故无需现场预铺,新29#、49#、40#、38#道岔在第四步停用(5)、(6)、(7)、(9)道后原位铺设,新48#道岔在第四步停用(5)、(6)、(7)、(9)道后,预铺在调车线车档处,岔料可通过汽车经由东咽喉区平过道卸至(11)、(12)道侧,然后人工配合轨道吊抬运至场地。交叉渡线所用材料,由汽车运至金城路铁路立交桥旁煤场,

采用机推轨道平板车运至预铺位置旁,然后人工配合轨道吊抬运至场地;对于零散扣配件,汽车运输至煤场,然后人工抬运至场地。注意堆放和搬运过程中材料不侵界。

图1交叉渡线场地平面布置图

3.1.4、

施工封锁前对站内拆除插铺道岔及前后线路和信号设备进行详细调查,决定每个封锁点的细化施工方案及信号过渡设计。

密切与设备管理单位联系配合,与工务部门联系,了解既有钢轨质材和既有无缝线路锁定轨温等情况;与电务部门联系,线路拨移改建后将对既有信号造成影响,做好电务过渡施工的配合工作,如信号机迁移,钢轨接头的导线连接等。

3.1.5现场调查

密切与设备管理单位联系配合,与工务部门联系,了解既有钢轨材质和既有线路锁定轨温等情况;与电务部门联系,线路拨移改建后将对既有信号造成影响,做好电务过渡施工的配合工作,如信号机迁移,钢轨接头的导线连接等。

3.1.6、施工准备

(1)施工测量放线:定出道岔的岔头、岔尾桩、附带曲线中桩、绝缘接头位置、道岔预铺位置及新铺和拆铺线路中心桩等。

(2)搭架预铺道岔:为减小拨接平移距离,要注意枕木垛的高度;枕木垛内侧施工时注意限界要求和施工防护,距既有线外轨 2.5m,外侧不能太靠边,至少保持1.0m以上,不倾斜,以保证安全和操作方便;枕木之间要钉牢,摆放时要考虑将来穿滑道的位置。

(3)配轨准备:对需要配轨的长度要进行精确、反复、倒手测量,做好线路曲线缩短轨配置,并进行计算和复核,确认无误后进行准备,要充分调查既有轨前后有无瞎缝、假缝,并注意既有轨头方正情况。在施工封锁点的前几天,根据给点的时间,预测钢轨温度,计算预留轨缝。。

渡线道岔的岔心位置:对渡线道岔的配轨,首先要复核两线间的距离,二岔心的连线是否为适合角,如有变化和误差,调整后再配轨。

铺道岔与另一股既有附带曲线相连时,如果新铺道岔与既有道岔的岔心位置不变时,直接丈量配轨;如果岔心位置变化时,按调整后的附带曲线配轨。

(4)换装绝缘接头:在过渡工程开始前,适当时间由信号施工单位申请封闭站外两端进站信号机、预告信号机和站内上、下行出发信号机处,将普通的接头换装成绝缘接头。

(5)道岔初验:道岔预铺完成后,各部位再进行一次细调,尤其注意轨头方正和各不同部位的轨距控制,拨接前按建设、使用、管理单位的要求,适当时间邀请建设、监理单位初验。

(6)穿入滑行轨时要做到:

每根钢轨垂直于道岔的纵移方向,并不得侵入行车线限界。

每根钢轨向前有少许下坡(1~2%),以利起动和横移。

整组滑轨保持同一水平,并将每根钢轨与平台枕木垛的支垫处用道钉固定牢固,以免横移道岔时将滑轨翻倒或错动。

(7)安装转辙机:在道岔拨接的前1日,将预铺好的道岔安装好滑轮适当外拨,留出安装转辙机的空间,进行转辙机安装和调试,完成后用钢轨再将道岔支撑住。

(8)信号过渡:定闭道岔利用轨道电路条件或纳入相关道岔进行联锁检查,正式过渡工程按照设计文件办理。

(9)施工前做好现场调查,根据车站的情况和特点,对照设计图纸,对车站进行详细全面地调查与核实,选择最佳施工方案。对影响站场改造的设备,提前与设备管理部门联系,提前做好迁改工作。

(10)采用汽车配合火车将所用材料运到施工地点,将新铺道岔的岔头、岔尾桩外引,进行道岔的预铺工作。

3.2、封锁前准备

3.2.1、开通启用准备

(1)于封锁施工前,检查拨移新建线路中心、标高、高低、水平、方向等轨道标准符合设计规范及验收标准,满足开通条件。

(2)密切与设备管理单位的配合,特别要加强与电务部门的联系,做好电务过渡施工的配合工作。

3.2.2、技术准备

(1)封锁前的准备工作

根据上海局批准的施工计划同时与电务段、车务段、工务段联系,商讨有关施工配合事项,检查劳力、物资、技术交底、安全教育的落实情况,检查施工机具是否完好齐备。

封锁前1小时安插慢行牌,封锁命令开始按规定设置防护牌,驻站联络员,安全防护员,现场指挥人员及作业人员分别就位。

为减少拨接阻力,扒平上股外侧道碴和轨枕盒内道碴,枕头外侧道碴留置不少于1/3,并平轨枕顶。

既有线拨接地段扣件隔两松一(现场标记),两接头螺栓松动后拧紧。

各种工机具在使用前进行全面检测,做到状态良好,不带病上道,现场堆放应整齐有序。

拨接口的连接夹板及切割、钻眼工具提前运送到位。

作好备用轨丈量工作。

对线路中心线及标高桩进行复测。

道岔前后的配轨复核,拆除交叉渡线位置配轨复核、测定(校核)位置桩。

(2)施工封锁慢行前的施工准备

现场施工把关人员要提前到位,其中施工负责人和安全员要落实防护人员及防护用品的到位情况。

作业负责人要检查各种工机具是否备齐备足,并划分好作业范围。

作业班组负责人要检查施工人员的工具是否齐全,有没有穿防护服。

技术人员应再一次复核锯轨位置及钢轨长度与技术交底是否相符。

(3)慢行期间的施工准备

慢行点开始后,防护员按照防护要求插设慢行牌。

作业人员松解拆铺地段的轨枕扣件,隔两松一。

扒平轨枕间道碴并平轨枕底,要求轨枕头外侧道碴的留置应不小于1/3。

慢行点期间禁止超范围、超前、超量作准备工作。

3.2.3、机具材料准备

轨枕及零配件全部到位,钢轨及其联结零件到位。

各种机具准备到位,施工前对各种机具进行检查,保证使用性能良好。

道岔前后所配短轨再次进行复核量测,并确认钻眼位置准确。

3.2.4、封锁施工方案、措施

(1)依据《安全管理规范》规定的防护办法设置防护。

(2)车站设驻站联络员1名,负责向工地防护员报告列车信息,施工现场设现场防护员10名,负责施工现场的人员安全。

(3)根据施工特点及时召开安全会议道岔施工前一天召集现场各作业人员开一次预备会,布置安全实施的各项工作,并进行一次全面安全教育。

3.3、封锁施工方案、措施

3.3.1、依据《安规》规定的防护办法设置防护。

3.3.2、车站设驻站联络员2名,负责向现地防护员报告列车信息,施工现场设现场防护员10名,负责施工现场的人员安全。

(1)拆除既有(6#)、(8#)道岔,向昆端方向平移42.8m,萧甬线下行插入新56号、机待线插入新54号道岔。

封锁时间:2009年7月11日21:30-7月12日00:30

封锁地点:昆端调车线、萧甬下行线、沪昆下行线K212+735.51-K212+955范围内。

施工条件及说明:封锁东咽喉调车线、萧甬下行线、沪昆下行线4小时,拆除既有的(6#)岔、(8#)岔,按设计要求往宁波方向平移42.8m,铺设新的54#、56#道岔(利用既有的(6#)、(8#)道岔,点内平移),原(6#)、(8#)道岔位置用轨道连接。

1.封锁前1小时,将道岔插铺占用区段内的枕木盒内部分道碴挖除,钢轨扣件隔二松一,其他扣件松开后复拧。

2.在封锁点内,先将既有(6#)、(8#)道岔整体拆除后,用旧钢轨恢复线路,将(6#)、(8#)道岔下面垫上滑轮,架在恢复的线路上,整体向昆端方向平移42.8m。达到设计位置后落架,铺设新54#、56#道岔。既有(6#)、(8#)道岔所在位置用短轨顺接

信号方面:施工期间停用萧甬线方向上行进站、下行出发进路,沪昆线方向上行接车进路、下行出发进路及相关调车信号。开通使用后SL6信号机外移38米(K212+894),D16信号机外移38米(K212+856)、D6信号机外移38米(K212+931)。开通前30分钟为电务关门调试时间。施工结束后启用新SL6信号机(K212+894)、D16信号机(K212+856)、D6信号机(K212+931)、新54#道岔(K212+925)、56#(K212+822)。新54#道岔控制台上名称仍表示为6#道岔,新56#道岔控制台上名称仍表示为8#道岔。

限速及行车方式变化:萧山站内萧甬正线下行线K3+490至K3+650(含14号、8号道岔)道岔拆、铺施工,11日20时30分至21时30分限速25km/h,封锁开通后12日00时30分至04时30分限速45km/h(其中首列限速25km/h),12日04时30分至13日04时30分限速60km/h,13日04时30分至14日04时

30分限速80km/h。限速长度:160m。

(2)、沪昆下行线无缝线路切割、应力放散

封锁时间:2009年7月20日2:30-05:30

封锁地点:沪昆下行线K212+750-K213+750区段

施工条件及说明:.

1.进行无缝线路切割、应力放散、重新锁定;

2.配合单位:杭州电务段、杭州工务段、金华车务段、XX四局电气化公司。

杭州电务段、XX四局电气化公司:拆除或迁移既有有关电务设备;

杭州工务段:配合进行无缝线路切割、应力放散、锁定;

金华车务段:确认钉闭和加锁。

限速及行车方式变化:7月20日02时00分至02时30分限速45km/h,封锁开通后第1列限速25Km/h,第2列限速45Km/h。

(3)、插铺道岔(萧甬线下行线插入8号道岔)

封锁时间:2009年7月21日21:30-7月22日00:30

封锁地点:萧甬线下行线K3+440-K3+600区段。

施工条件及说明:

1.封锁前60分限速25km/h,封锁开通后4小时内限速45km/h(其中开通后第1列限速25km/h),其后限速60km/h、80km/h各24小时。

2.封锁前1小时,将插铺占用区段内的轨枕盒内部分道碴挖除,钢轨扣件隔二松一,其他扣件松开后复拧。

3.在正式给出封锁点后,卸除螺栓,拆除轨道及枕木。再扒除道碴,整平道碴面。

4.将预铺道岔放在滑轨平车上,道岔首尾及中部拴好牵引绳。技术人员在移动过程中控制道岔纵向位置。

5.由施工负责人指挥,缓慢而均匀地拉动牵引绳,使新道岔平稳就位。

6.检查道岔首尾钢轨拖拉情况,确认准确无误时,起岔撤出平车及滑道,落岔就位,与既有线或短轨连接。

7.安放经测量计算提前锯出的岔前后钢轨,装上夹板拧紧螺栓。

9.全面检查道岔和两端的线路质量,达到开通列车标准时,通知车站、撤除防护、开通线路、放行列车。

10.通过列车以后,再次检查线路、道岔,对有变化处进行整修养护。

8#道岔由预铺位置横向移动6.5m.封锁开通后8#道岔开通直股,钉闭加锁。

信号方面:配合工务拆除、插铺道岔,既有(14#)道岔转辙机及D24信号机处轨道箱翻边。施工期间施工期间停用萧甬线方向上行进站、下行出发进路,沪昆线方向上行接车进路、下行出发进路及相关调车信号。开通使用后D18信号机内移13米(K212+806),开通前30分钟为电务关门调试时间。

限速及行车方式变化:萧山站萧甬下行正线0003km440m至0003km600m(14号道岔至LC6号道岔间线路)处插入8号道岔施工,21日20时30分至21时30分限速25km/h,封锁开通后22日00时30分至04时30分限速45km/h(其中首列限速15km/h),22日04时30分至23日04时30分限速60km/h,23日04时30分至24日04时30分限速80km/h。

(4)、插铺道岔(沪昆下行插入6号道岔)

封锁时间:009年7月22日2:30-5:30

封锁地点:沪昆下行线K212+750-K212+950区段。

施工条件及说明:

1.封锁前60分限速25km/h,封锁开通后4小时内限速45km/h(其中开通后第1列限速25km/h),其后限速60km/h、80km/h各24小时。。

2.封锁前1小时,将插铺占用区段内的轨枕盒内部分道碴挖除,钢轨扣件隔二松一,其他扣件松开后复拧。

3.在正式给出封锁点后,卸除螺栓,拆除轨道及枕木。再扒除道碴,整平道碴面。

4.将预铺道岔放在滑轨平车上,道岔首尾及中部拴好牵引绳。技术人员在移动过程中控制道岔纵向位置。

5.由施工负责人指挥,缓慢而均匀地拉动牵引绳,使新道岔平稳就位。

6.检查道岔首尾钢轨拖拉情况,确认准确无误时,起岔撤出平车及滑道,落岔就位,与既有线或短轨连接。

7.安放经测量计算提前锯出的岔前后钢轨,装上夹板拧紧螺栓。

9.全面检查道岔和两端的线路质量,达到开通列车标准时,通知车站、撤除防护、开通线路、放行列车。

10.通过列车以后,再次检查线路、道岔,对有变化处进行整修养护。

11.6#道岔由预铺位置横向移动11.5m.封锁开通后6#道岔开通直股,钉闭加锁,6号道岔至8号道岔间渡线停用。

12.6#道岔位于沪昆下行线上,插铺位置的既有轨道均为无缝线路,考虑到道岔插铺后的第二天道岔要进行焊接,故插铺时先用旧轨临时过渡,第二天焊接要点时再换用新轨进行焊接。

信号方面:配合工务拆除、插铺道岔。施工期间停用萧甬线方向上行进站、下行出发进路,沪昆线方向上行接车进路、下行出发进路及相关调车信号。开通使用后SL4信号机外移66米(K212+862),D12信号机外移66米(K212+862),开通前30分钟为电务关门调试时间。供电配合,杭州枢纽第110供电单元同时停电。

限速及行车方式变化:萧山站沪昆下行正线212km750m至212km950m(12号道岔至CL2号道岔间)处插入6号道岔施工,22日01时30分至02时30分限速25km/h,封锁开通后22日05时30分至09时30分限速45km/h(其中首列限速15km/h),22日09时30分至23日09时30分限速60km/h,23日09时30分至24日09时30分限速80km/h。

(5)、沪昆下行线新6#道岔联焊。

封锁时间:7月23日2:30-5:30

封锁地点:沪昆下行线K212+750-K213+750区段

施工条件及说明:.

1.进行无缝线路焊接,无缝线路焊接、打磨、探伤

配合单位:杭州电务段、杭州工务段、金华车务段、XX四局电气化公司。

杭州电务段、XX四局电气化公司:迁移有关电务设备;

杭州工务段:配合进行无缝线路焊接、打磨、探伤;

金华车务段:确认钉闭和加锁及临时解锁,配合机车进入新线压道。

(6)插铺道岔(萧甬下行插入22号道岔、机待线插入24号道岔)

封锁时间:2009年7月25日21:30-2009年7月25日00:30

封锁地点:萧山站萧甬下行正线0003km390m至0003km550m.

施工条件及说明:

1.封锁前60分限速25km/h,封锁开通后4小时内限速45km/h(其中开通后第1列限速25km/h),其后限速60km/h、80km/h各24小时。。

2.封锁前1小时,将插铺占用区段内的轨枕盒内部分道碴挖除,钢轨扣件隔二松一,其他扣件松开后复拧。

3.在正式给出封锁点后,卸除螺栓,拆除轨道及枕木。再扒除道碴,整平道碴面。

4.将预铺道岔放在滑轨平车上,道岔首尾及中部拴好牵引绳。技术人员在移动过程中控制道岔纵向位置。

5.由施工负责人指挥,缓慢而均匀地拉动牵引绳,使新道岔平稳就位。

6.检查道岔首尾钢轨拖拉情况,确认准确无误时,起岔撤出平车及滑道,落岔就位,与既有线或短轨连接。

7.安放经测量计算提前锯出的岔前后钢轨,装上夹板拧紧螺栓。

8.全面上碴起道捣固,同时配合电务部门调整尖轨和锁闭装置。

9.全面检查道岔和两端的线路质量,达到开通列车标准时,通知车站、撤除防护、开通线路、放行列车。

10.通过列车以后,再次检查线路、道岔,对有变化处进行整修养护。

11.22#道岔由预铺位置横向移动11.5m.24#道岔原位插入,封锁开通后22#、24#道岔开通直股,钉闭加锁

信号方面:配合工务拆除、插铺道岔。施工期间施工期间停用萧甬线方向上行进站、下行出发进路,沪昆线方向上行接车进路、下行出发进路及相关调车信号,开通前30分钟为电务关门调试时间。供电配合,杭州枢纽第112供电单元同时停电。

限速及行车方式变化:萧山站萧甬下行正线0003km390m至0003km550m(14号道岔至8号道岔间线路)处插入22号道岔施工,25日20时30分至21时30分限速25km/h,封锁开通后26日00时30分至04时30分限速45km/h(其中首列限速15km/h),26日04时30分至27日04时30分限速60km/h,27日04时30分至28日04时30分限速80km/h。

(7)交叉渡线第一次封锁:进行无缝线路切割、应力放散、重新锁定(见图2)。

图2交叉渡线施工步骤图一

封锁时间:8月1日

封锁地点:沪昆上行线240分钟;

沪昆下行线240分钟。

施工条件及说明:

1.沪昆上、下行线要点封锁4h;

2.进行无缝线路切割、应力放散、重新锁定;

3.配合单位:杭州电务段、杭州工务段、金华车务段、XX四局电气化公司。

杭州电务段、XX四局电气化公司:拆除或迁移既有有关电务设备;

杭州工务段:配合进行无缝线路切割、应力放散、锁定;

金华车务段:确认钉闭和加锁。

(8)、交叉渡线第二次封锁:拆除既有(21)岔,插铺新21#道岔,开通直股,钉闭曲股(见图3)。

图3交叉渡线施工步骤图二

封锁时间:8月2日

封锁地点:封锁牵出线(11#)岔至(29#)岔间轨道线路240分钟;

沪昆上行线240分钟;

沪昆下行线240分钟。

施工条件及说明:

1.提前封锁牵出线1.5h,然后封锁沪昆上、下行线。

2.封锁前60分钟限速25km/h,开通后60分钟限速25km/h,开通60分钟后至次日18:00限速45km/h,以后直股80km/h常速通过。

3.封锁前1小时,将插铺占用区段内的轨枕盒内部分道碴挖除,钢轨扣件隔二松一,其他扣件松开后复拧。

4.在封锁点内,拆除(21)岔插铺区段的钢轨、轨枕等,扒平区段内多余的道碴,整平道床,铺跑道轨,横移预铺的21#岔就位,联接21#岔前后的钢轨合龙门及过渡连接轨道,起道、捣固。

5.21#岔横移至沪昆上行线路后检查道岔、材料、机具不侵限后即可开通沪昆下行线;21#岔插铺施工完毕,开通直股,钉闭曲股,按照规范要求检查各项指标达到开通条件后即开通沪昆上行线。

6.配合单位:杭州电务段、金华车务段、杭州工务段、XX四局电气化公司。

杭州电务段、XX四局电气化公司:拆除或迁移既有有关电务设备及道岔联锁;

杭州工务段:配合钉闭封锁;

金华车务段:确认钉闭和加锁。

(9)、交叉渡线第三次封锁:拆除既有(23)岔,插铺新23#道岔,开通直股,钉闭曲股(见图4)。

图4交叉渡线施工步骤图三

封锁时间:8月3日

封锁地点:封锁牵出线(11#)岔至(29#)岔间轨道线路240分钟;

沪昆上、下行线封锁240分钟。

施工条件及说明:

1.提前封锁牵出线1.5h,再封锁沪昆上、下行线4h。

2.拆除既有(23)岔,插铺新23#道岔,开通直股,钉闭曲股。

3.21#岔、23#岔纳入联锁;由于21#岔、23#岔为交叉渡线中道岔,本次封锁施工的21#、23#岔只开通直股,钉闭曲股,待45#岔、47#岔插铺后开通曲股。

4.配合单位:杭州电务段、金华车务段、杭州工务段、XX四局电气化公司。

5.杭州电务段、XX四局电气化公司:迁移前日过渡有关电务设备及道岔联锁;

杭州工务段:配合钉闭21#岔、23#岔曲股并加锁;

金华车务段:确认钉闭和加锁。

(10)、交叉渡线第四次封锁:插铺交叉渡线中间部分钝角、锐角辙叉组(见图5)。

道岔道床施工方案

重庆市轨道交通会展中心支线(会展中心~礼嘉段)轨道工程 地下线道岔道床 施工方案 编制: 审核: 审批: 中铁一局集团有限公司 重庆轨道交通会展中心支线工程项目经理部

2011年9月

目录 一、作业内容 (1) 二、技术标准 (1) 三、道岔铺设工艺流程 (1) 四、道岔施工工期安排 (2) 五、劳动力组织及施工机具表 (3) 六、作业细则 (5) 6.1、施工准备: (5) 6.2、基标测设 (5) 6.3、散布道岔岔料 (6) 6.4、联轨、架轨 (6) 6.5、悬挂混凝土岔枕 (7) 6.6、粗调道岔几何尺寸 (7) 6.7、绑扎、焊接钢筋网架 (7) 6.8、精调道岔几何尺寸 (8) 6.9、立道岔模板 (9) 6.10、浇筑道床混凝土 (9) 6.11、抹面、整修及养护 (9) 6.12、道岔状态检验 (10) 6.13、混凝土养生 (10) 七、质量注意事项 (10) 八、钢筋工程施工技术要求 (11) 九、模板工程现场施工技术要求 (12) 十、隐蔽工程质量保证措施 (14) 十一、安全及职业健康保证措施 (14) 十二、环保及文明施工 (15)

地下线道岔道床施工方案 一、作业内容 重庆市轨道交通会展中心支线(会展中心~礼嘉段)轨道工程道岔施工包括:60kg/m钢轨9号单开道岔9组,其中包含7组左开、2组右开;15m间距60kg/m钢轨9号交叉渡线1组。 具体作业内容:通过岔区附近隧道支洞将轨料用汽车运输至道岔施工位置,道床基底处理、道岔料散料、绑扎钢筋网、道岔轨道架设、悬挂混凝土短岔枕、道岔精调、浇筑道床混凝土。 二、技术标准 2.1《铁路轨道施工及验收规范》TB10413-2003。 2.2《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001 2.3《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》 TB10424-2003 2.4《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011) 2.6《预拌混凝土》(GB/14099-2003) 2.7《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999 2.8其他强制性标准。 三、道岔铺设工艺流程 道岔整体道床施工计划采用4个作业面进行施工,道岔整体道床采用一次成型的施工工艺,整体道床浇筑前将道岔按照设计位置定位后连接成一整体,然后用钢轨支承架将道岔整体架立,精调道岔各部分尺寸达到设计及规范要求的技术标准,支立模板浇筑混凝土,具体施工工艺如下3-1图示:

更换道岔施工组织设计方案

成组更换道岔施工组织设计 一、编制依据 1、赤大白铁路大板东站成组更换道岔相关设计文件。 2、现行有关铁路工程设计规范、施工规范、验收标准、暂行规定、国家有关法律、法规及规定。 3、现行铁路施工技术安全规程,国家、铁道部、铁路局有关安全管理办法、规定。 4、赤大白铁路有关建设管理办法。 5、现场勘测资料及项目部机械设备、人力资源及施工能力状况。 二、工程概况: 1、大板东站P50-9型道岔需要更换,更换道岔的编号为:19#道岔,线路木枕更换为砼枕。 2、主要工程数量: 更换道岔1组及木枕更换为砼枕。 三、施工劳动力及机具安排 1、劳动力安排 1)、施工总负责人一人,负责人力、物力和机械设备的调配与供应,及时解决施工中出现的问题及落实次日施工的准备情况。 2)、技术负责人一人,负责施工组织、技术工作(配轨、计算预留轨缝、制定施工计划)、质量、进度、作业流程的监控。 3)、安全负责人一人,负责施工中防护、人身安全及对标检查。 4)、综合部负责人一人,负责材料的发放及回收。 5)、施工现场负责人一人,负责施工的人员、机械组织。 6)、现场工务监管二人,负责施工丢掉那线路质量的监控。 7)、设置驻站一人、大小里程800米防护二人、中间防护一人,指派的防护员必须经考试合格的员工持证上岗。 8)、值班调度一人,负责施工“天窗点”的对外沟通和现场施工信息的上传下达。 9)、施工队伍:设置1个施工队伍,设置作业人员25人。

2、机具安排 四、临时设施方案 1、施工用电、用水:接铁路电源作为施工、照明用电,施工要点作业时备用24KW发电机1台。 2、施工道路: 利用既有道路作为施工便道。 五、工期安排 1、工期安排

一般整体道床施工方案

武汉市轨道交通六号线一期工程轨道工程(第二标段)一般整体道床施工方案 编制: 审核: 批准: 中铁四局集团有限公司武汉市轨道交通 六号线一期工程轨道工程第二标段项目经理部 二零一五年十月二十日

目录 1编制依据1 2工程概况1 3主要技术标准1 3.1钢轨1 3.2轨底坡1 3.3曲线超高1 3.4扣件1 3.5轨枕布置1 3.6道床混凝土及钢筋1 3.7杂散电流设置2 3.8轨道结构高度2 3.9道床排水设置3 3.10道床伸缩缝设置3 3.11过轨管线设置3 4工程特点、重点和难点及其对策3 4.1工程特点3 4.2施工难点、重点及采取的对策与措施4 4.2.1轨道几何尺寸调整精度4 4.2.2轨底坡控制4 5施工方案4 5.1施工准备4 5.1.1材料准备4 5.1.2工机具准备5 5.1.3作业条件准备5 5.1.4人员准备5 5.2施工工艺流程5 5.2.1工艺流程5 5.2.2施工方法6 5.2.3整体道床施工技术要求和控制要点13 6安全文明施工措施14

6.1施工现场临时用电安全措施14 6.2施工机械安全保证措施14 6.3地下线施工安全措施15 6.4铺轨施工安全保障措施15 6.5整体道床施工安全保证措施16 6.6施工运输及交通安全措施16 6.7大坡道运输安全保证措施17 6.8防雷电、台风、暴雨安全措施17 6.9吊装作业安全技术措施17

1编制依据 1.1.1现行国家、武汉市地铁设计和施工相关规范、规程及规则; 1.1.2施工现场踏勘获得的相关资料; 1.1.3武汉市轨道交通六号线一期工程施工设计图; 1.1.4我公司现有的施工技术力量以及自备的先进配套施工设备; 2工程概况 武汉市轨道交通六号线一期工程轨道工程(第二标段)施工项目包括:地下段正线、辅助线、出入段线地段整体道床、道岔施工及附属设备的安装。正线起讫里程:K17+582.329~K35+949.234;金银湖停车段出入线岂止里程:K+15.73~K+701.7里程范围内的一般整体道床(除橡胶隔振垫、钢弹簧浮置板地段)。 3主要技术标准 3.1钢轨 正线及辅助线、出入线采用 60kg/m 、U75V普通热轧钢轨钢轨。 3.2轨底坡 采用 1/40 轨底坡,道岔区及道岔间不足 50m 地段不设轨底坡。 3.3曲线超高 正线最大曲线超高为 120mm,车站站台有效长度范围内曲线超高不大于15mm,允许欠超高为61mm,出入线及联络线曲线按行车速度计算超高,其余配线曲线不设超高,为避免出现反超高,岔后附带曲线施工时可设5mm超高。 3.4扣件 主要有二种扣件类型,其中DTⅥ2型扣件用于非中等减振地段;双层非线性减振扣件用于中等减振地段。 3.5轨枕布置 正线、出入线1667根/km,其余配线1600根/km。轨枕布置时,若遇结构沉降缝、人防门(防淹门)、各种预埋管线、排水横沟等情况时,轨枕铺设间距可在500mm-650mm 间作适当调整。 3.6道床混凝土及钢筋 一般整体道床混凝土强度等级为C35、U型槽地段强度等级为C40,整体道床钢筋设上、下两层钢筋,纵向钢筋采用HRB400级Ф14螺纹钢筋,横向钢筋采用HPB300级Ф8圆钢筋,保护层厚度不小于35mm。

道岔插入施工方案

京唐港液体化工码头有限公司铁路专用线电气化改造项目道岔插入施工方案 编制:________ 审核:________ 审批:________ 中铁十六局集团第五工程有限公司 二〇一三年九月十日 一、编制目的 规范道岔插入施工的规范化作业,确保道岔插入施工作业的质量和安全,使之符合设计要求、符合施工规范及验收标准的规定。保证线路封锁时段内道岔能够按预定计划顺利插入,确保营业线行车安全、畅通。 二、编制依据 1.京唐港液体化工码头有限公司铁路专用线电气化改造工程轨道施工图纸及相关设计说明书; 2.铁道部颁布的相关施工规范、技术指南和验收标准《铁路轨道设计规范》(TB 10082-2005)、《改建既有线和增建第二线铁路工程施工技术暂行规定》铁建设【2008】14号、《铁路轨道工程施工安全技术规程》(TB 10305-2009)、《铁路工务技术手册》(道岔)等; 3.本企业的技术、设备管理能力和类似工程的施工经验。 三、工程概况 铁路专用线是唐山港京唐港液体化工码头的配套工程,线路由大唐王滩电厂铁路专用线电厂站站外(接轨位置K18+160)接轨插入50kg/m-12#右开道岔一组,拆除此处原有线路50米等工程。

四、施工工期 要点拨接施工,要点时长6小时 五、总体施工方案 总体施工流程及控制时间见:图1-1 1、点前准备(换岔前的准备) 把更换道岔施工的相关作业加以分解,能提前做的尽量提前做,以减少封锁点内更换道岔的工作量,同时做好换岔施工的各项准备工作。 点前准备的主要内容有 (1)通常在更换道岔前一天,利用封锁或慢行点,更换道岔前后ⅲ型枕、长岔枕及相应范围内的道碴。利用慢行条件施工时,严格按照“隔六换一”的原则进行施工。 (2)在换岔前一天,将线路枕木槽不影响既有线路稳定的道碴挖除,清挖深度控制在枕木底5cm以内,旧碴的堆放不得侵入线路安全限界内,减少点内旧碴抬出量。同时对碴肩按标准依次进行换碴,以减少点内工作量。枕木盒换碴视道床板结程度,采取两种方案:对于原道床板结严重,多年没有清筛的应按工务维修规则“各六清一”的原则,用镐或撬棍提前将旧道床按标准深度挖除,然后用新道碴回填至枕木顶平;对于原道床不板结的,不得挖除枕盒旧碴。要拆除道岔的扣件、配件有专人逐一松动涂油并复紧。 (3)将预铺好的道岔通过横移、纵移尽可能靠近施工线路或换岔地点。

整体道床道岔铺设施工作业指导书

中国中铁一局 乌鲁木齐轨道交通一号线工程轨道安装工程 01标项目经理部 整体道床道岔作业指导书 编制: 审核: 批准: 编制日期:2017年04月15日实施日期:2017年05月01日

目录 1.适用范围 (1) 2.施工准备 (1) 3.施工技术要求 (1) 3.1模板技术要求 (1) 3.2混凝土技术要求 (2) 3.3道岔轨道几何状态允许偏差 (2) 4.施工工序及施工工艺 (3) 4.1施工工序 (3) 4.2施工工艺 (3) 5.施工要求 (4) 5.1施工准备 (4) 5.2施工工艺 (5) 6.劳动力组织 (10) 7.材料要求 (11) 8.设备机具配置 (11) 9.质量控制及检验 (12) 9.1质量控制 (12) 9.2质量检验 (12) 10.安全环保要求 (13) 10.1安全措施 (13) 10.2环保要求 (14)

整体道床道岔作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于青岛市一期工程(3号线)轨道01标所辖整体道床道岔铺设的施工作业。 2.施工准备 2.1提前调查道岔区施工条件,合理安排施工,确定下料口、下灰口位置,确定岔料倒运方案。 2.2施工技术人员对铺轨综合图和设计说明书等图纸进行认真审核,确定各站铺设道岔型号、道岔开向、数量及采用的标准图,绘制施工平面图,提出道岔铺设材料计划,并编制施工计划和铺岔技术交底。 2.3基标测设:道岔铺轨基标设置按照GB50299《地下铁道工程施工及验收规范》测设,并按照GB50308《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》要求测设。 2.4道岔施工前道岔需完成试组装,道岔进场时必须进行进场检查验收。 3.施工技术要求 3.1模板技术要求 3.1.1模板须选择刚度大、表面平整光滑、无变形翘曲的模板,模板支立应稳固,无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。 3.1.2位置偏差不大于±5mm,不垂直度不大于±2mm,表面不平整度不大于±3mm,高程误差不应大于+0、-5mm。 3.1.3模板可贯通立模,在沉降缝处用沥青木板隔断,当模板有缝隙和孔洞时应予堵塞,不得漏浆。 3.1.4模板支立时,须清楚模板上的杂物,并检查表面不平直度不得大于±3mm,对于严重变形,挠曲的模板禁止使用。 3.1.5模板支立应牢固平整,应保证在线路方向上平顺,接头处许平整,在模板接

铁路道岔铺设施工方案

道岔铺设施工方案 编写: 复核: 二〇〇八年四月三日

目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (1) 3 主要工程数量 (1) 4 工期安排 (1) 5 人员安排(见表一) (1) 6 施工方案 (1) 6.1总体施工方案 (1) 6.2正线道岔铺设施工方法 (2) 6.3到发线及站线道岔铺设施工方法 (9) 7 质量保证措施 (10) 8 安全保证措施 (11) 9 施工机具安排 (见表二) (11) 10 附表 (11)

1 工程概况 2 编制依据 2.1《客运专线铁路轨道工程施工技术指南》 2.2《客运专线铁路轨道工程施工验收暂行标准》 2.3《石太铁路客运专线有限公司质量管理办法》 2.4《中铁三局联合体石太客运专线项目质量管理体系程序文件》 2.5《新建铁路石家庄至太原客运专线指导性施工组织设计》 2.6《新建铁路石家庄至太原客运专线Z9标实施性组织设计》 2.7《中铁三局联合体石太铁路客运专线施工技术管理办法》 2.8线路设计文件 2.8局指下发2008年施工要点安排 3 主要工程数量 4 工期安排 5 人员安排(见表一) 6 施工方案 6.1总体施工方案 站内正线道岔在岔位位置首先在铺轨时采用工具轨进行临时过渡,待岔位处达到铺设道岔条件时,采用封锁一条正线,在该线路上换铺道岔的施工方案,另一条线路正常开通以保证前方

正常铺轨的施工方案。 到发线及站线道岔采用预铺法,待正线铺轨至相应的站场后,平板车运送岔料至施工现场,然后进行道岔铺设。 6.2正线道岔铺设施工方法 正线岔道岔施工工艺流程图 6.2.1施工准备 6.2.1.1与线下单位进行资料交接 在道岔铺设前进行相关资料的交接,交接资料包括 CPII点及线路中桩、水准点等控制点,路基基础资料如路基强度报告等。 6.2.1.2道岔进场验收完毕。道岔应在制造厂内进行预组装和调试,按厂内组装试铺验收技术条件的规定检验合格,并在各部分打上组合标记;道岔出厂时,应提供铺设图,并有质检部门签发出厂合格证,其标识和包装应符合相关的规定。 6.2.1.3站内两股正线(包括岔位处)已铺设,养护基本到设计标准。 6.2.1.4道岔铺设龙门吊安装完毕,其走行范围覆盖车站一端。 6.2.1.5岔位外移桩已测设。

道岔施工方案~2010年最新

道岔施工方案 1.工程概况 直股通过速度250km/h,侧股通过速度80km/h。 2.道岔参数 2.1. 18号单开道岔主要技术参数:全长:69m,前长:31.729m,后长:37.271m,辙叉角:3度10分47.39秒,导曲线半径:1100m。 2.2. 18号单开道岔主要组件参数:转辙器轨排:长2 3.392m,钢轨6.3t,扣件7t,岔枕9.7t。导轨组件:长2 4.614m,钢轨7.2t。辙岔轨排:长20.992m,钢轨7.0t,扣件 5.7t,岔枕8.3t。 3.道岔组件及技术要求 3.1转辙器 3.1.1.直基本轨与曲线尖轨组件,重量5.8t,长度约24m。 时速250公里18号道岔曲线尖轨降低值列表

3.1.2.吊点设置及组件示意图,组件共设置6个吊点,如下图: 3.1.3.曲基本轨与直线尖轨组件,重量5.8t,长度约24m。 时速250公里18号道岔直线尖轨降低值列表 3.1. 4.吊点设置及组件示意图,组件共设置6个吊点,如下图: 3.1.5.安装工具:弦线、轨距尺、塞尺、扳手、卡尺、支距尺、钢卷尺。 3.2.可动心轨辙叉及组件 3.2.1.辙叉重量8.3t,长度约21m。 3.2.2.吊点设置及组件示意图,组件共设置6个吊点,如下图:

3.1.5.安装工具:轨距尺、塞尺、支距尺、卡尺、钢卷尺(50、3)、卡钳、扭矩扳手、撬棍。 3.3.导轨(胶接绝缘轨)组件 3.3.1.起吊钢轨时吊点间距必须小于4m,起吊点距离端头不得大于3m。 3.4.电务转换设备 3.4.1.主要组成及参数:转换设备包括转辙机、外锁闭装置、密贴检查器、安装装置等。 时速250公里18号道岔转换设备主要参数

地铁轨道单开道岔整体道床施工方案方法

地铁轨道单开道岔整体道床施工方案方法 整体道床单开道岔采用现场架轨挂枕法提前预铺方案,从下料口将道岔料倒送至施工地点后,人工进行架轨,根据标桩及设计图绑扎钢筋网,并按防迷流要求焊接,安装钢轨支撑架及轨距拉杆,逐件安装道岔部件,调节支撑架,将部件精确就位。然后按顺序分部吊挂短岔枕,分部调整。 道床采用商品混凝土,具备条件地段直接采用泵送浇筑,针对地下线距离下料口较远、不具备泵送条件的道岔铺设区,在完成架轨调整并打完混凝土支墩后,待正线整体道床施工到达时一并完成道岔道床混凝土的浇筑。 (1)基底处理 对结构底板进行凿毛处理,凿毛凹坑间距不大于100mm,深度不得大于10mm;对凿毛的垃圾进行清理,同时对基底浮浆进行清除,最后用高压水进行冲洗干净。 (2)测设基标 单开道岔整体道床按道岔起讫点、岔心及岔尾布置控制基标,加密基标按5m间距测设。控制基标为外移桩、加密基标为中心桩。 (3)绑扎钢筋网 道床内钢筋网采取在铺轨基地集中下料、加工,捆绑成束后,通过下料口运至现场,在现场进行绑扎、焊接。在绑扎钢筋网前,用墨线在结构表面上弹出岔区钢轨内侧底边线、短岔枕中心线、钢筋网纵横向钢筋控制线、钢轨支撑架支墩位置线及起重装置走行轨轨道支墩位置线。钢筋绑扎时,纵向钢筋采用搭接焊接,纵横钢筋的节点按防迷流设计要求进行焊接。 (4)安装钢轨支撑架及轨距拉杆 钢轨支撑架按每隔3~4根短岔枕布置,钢轨支承架采用上承分离式,即每个支撑架只控制一根短岔枕上的钢轨、转辙器或辙叉的标高和平面位置,支撑架的立柱用Ф50钢管加工,其顶部为上承式横梁的调高螺栓,其底部为钢底板并用膨胀螺栓固定在桥梁顶板,使支撑架能独自牢靠固定。 上承式横梁的长度与其附近的短岔枕长度相近,其两端靠调高螺母调整横梁及钢轨的高度,横梁顶有轨卡螺栓可调整钢轨的平面位置。将钢轨位置、标高、方向大致定位,再将道岔直股钢轨、曲股钢轨、直股与曲股钢轨间用轨距拉杆锁定调整轨距,其误差不超过±2mm。 (5)组装道岔 组装前先将支撑架上承式横梁的承轨面调至道岔钢轨底设计标高。然后逐件安装道岔部件,以结构底板上钢轨内侧底边线的施工测量标桩为依据,调节支撑架上各调节螺栓,将该部件精确就位。

铁路道岔铺设施工方案

施工方案 道岔铺设施工方案 编写: 复核: 二〇〇八年四月三日 目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (1) 3 主要工程数量 (1) 4 工期安排 (1) 5 人员安排(见表一) (1) 6 施工方案 (1) 6.1总体施工方案 (1) 6.2正线道岔铺设施工方法 (2) 6.3到发线及站线道岔铺设施工方法 (8) 7 质量保证措施 (9) 8 安全保证措施 (9) 9 施工机具安排(见表二) (10) 10 附表 (10)

1 工程概况 2 编制依据 2.1《客运专线铁路轨道工程施工技术指南》 2.2《客运专线铁路轨道工程施工验收暂行标准》 2.3《石太铁路客运专线有限公司质量管理办法》 2.4《中铁三局联合体石太客运专线项目质量管理体系程序文件》 2.5《新建铁路石家庄至太原客运专线指导性施工组织设计》 2.6《新建铁路石家庄至太原客运专线Z9标实施性组织设计》 2.7《中铁三局联合体石太铁路客运专线施工技术管理办法》 2.8线路设计文件 2.8局指下发2008年施工要点安排 3 主要工程数量 4 工期安排 5 人员安排(见表一) 6 施工方案 6.1总体施工方案 站内正线道岔在岔位位置首先在铺轨时采用工具轨进行临时过渡,待岔位处达到铺设道岔条件时,采用封锁一条正线,在该线路上换铺道岔的施工方案,另一条线路正常开通以保证前方正常铺轨的施工方案。 到发线及站线道岔采用预铺法,待正线铺轨至相应的站场后,平板车运送岔料至施工现场,然后进行道岔铺设。

6.2正线道岔铺设施工方法 正线岔道岔施工工艺流程图 点等控制点,路基基础资料如路基强度报告等。 6.2.1.2道岔进场验收完毕。道岔应在制造厂内进行预组装和调试,按厂内组装试铺验收技术条件的规定检验合格,并在各部分打上组合标记;道岔出厂时,应提供铺设图,并有质检部门签发出厂合格证,其标识和包装应符合相关的规定。 6.2.1.3站内两股正线(包括岔位处)已铺设,养护基本到设计标准。 6.2.1.4道岔铺设龙门吊安装完毕,其走行范围覆盖车站一端。 6.2.1.5岔位外移桩已测设。 6.2.1.6位移观测桩已按要求设置完成。 6.2.2施工工序及施工方法 6.2.2.1道碴摊铺 1、道碴摊铺 道碴摊铺是岔位位置按道岔尺寸补足相应的底碴和面碴,使道床基本达到设计高程,减少起道对道岔质量的影响。为使道床密度达到规定要求,使用压路机压实,压实时由外侧向内侧纵向作业,重叠压实不小于50cm,达到平整无明显痕迹。 压实后的道床及时进行几何尺寸、表面平整度、碴顶高程及密度检查,达到标

有碴轨道及道岔施工方案

有砟轨道及有砟道岔铺设 施工方案 编制 复核 审批 二0一四年九月

1 编制依据、编制原则、编制范围 1.1 编制依据 (1)《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10754-2010); (2)《铁路轨道工程施工安全技术规程》(TB10305-2009); (3)《高速铁路轨道工程施工技术指南》(铁建设〔2010〕241号); (4)《高速铁路工程测量规范》(TB10601-2009); (5)咨询单位、评估单位确定的《宁安铁路CPⅢ控制网测量作业指导书》; (6)《客运专线轨道几何状态测量仪暂行技术条件》(科技基〔2008〕86号); (7)《客运专线铁路工程静态验收指导意见》(铁建设〔2009〕183 号); (8)关于安全生产和环境保护等方面的法律法规; (9)施工承包合同、招标文件及施工招标答疑书、补遗书。 (10)设计单位提供的宁安铁路轨道工程设计文件、图纸及资料。 (11)国家及铁道部现行的相关强制性标准、行业标准、规范、规则、指南等。 (12)现场踏勘调查资料资料及本企业设备状况、人员技术水平、专业化程度。 (13)《钢轨焊接第1部分:钢轨焊接通用技术》TB/T 1632.1-2005。 (14)《钢轨焊接第3部分:铝热焊接》TB/T 1632.3-2005。 (15)《钢轨焊接第4部分:闪光焊接》TB/T 1632.4-2005。 1.2编制原则 (1)坚持"预防为主,安全第一"的指导思想,结合本工程特点,制定积极有效的安全管理、技术、组织措施,确保人身安全和工程安全。 (2)针对本标段工程特点和质量目标的要求,加强过程控制,从各个环节上保证工程质量。 (3)以服务主体工程,满足实际需要为基准,实事求是,力求经济、适用、合理、可行。 (4)高度重视文明施工和环境保护工作,珍惜、合理利用土地。 (5)科学安排各项施工程序,实现施工组织的连续、均衡、高效。

道岔整体道床施工方案

无锡地铁2号线轨道施工工程01标道岔施工方案 编制: 审核: 批准: 中铁上海工程局华海工程有限公司无锡地铁2号线轨道施工工程01标项目经理部 2013年3月1日

目录 1.编制依据、原则、范围....................................................................... - 1 - 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 1.3工程范围 (1) 1.4本工程采用的技术规范和标准 (1) 2.工程概况............................................................................................... - 2 - 2.1参建单位 (2) 2.2工程简介 (2) 2.3道岔设置地段表 (3) 3.施工工艺原理....................................................................................... - 4 - 3.1施工机具 (4) 3.2施工测量工具 (4) 4.道岔施工方案....................................................................................... - 5 - 4.1工艺流程 (5) 4.2各工序施工方法及控制点 (5) 5.见证取样措施..................................................................................... - 12 -6.质量保证措施..................................................................................... - 13 - 6.1质量验收标准 (13) 6.2质量控制措施 (14) 7.安全保证措施..................................................................................... - 17 - 7.1实行安全交底及监督制度 (17) 7.2安全风险分析及相关控制措施 (17) 8.文明施工保证措施............................................................................. - 19 -

西安地铁1号线整体道床道岔施工技术

西安地铁1 号线整体道床道岔施工技术 摘要:道岔是轨道工程中较薄弱的环节,其施工质量直接制约着行车速度和列车的平稳、安全,本文详细介绍西安地铁1 号线整体道床道岔的施工技术,以方便同类工程的参考和学习。 一、工程概况 西安市地铁一号线一期工程西起后卫寨,东至纺织城,共设19 座车站(换乘站4 座),设停车场、车辆段各一座,一期工程正线全长50.665单线公里,正线最小曲线半径400m,最大坡度28%o;最高运行速度80km/h,共配置60kg/m9号单开道岔35组(左开22组,右开13组),60kg/m9号道岔5m间距交叉渡线2组。 二、道岔的概述 道岔作为轨道三大病害之一,一直以来影响着线路的提速、列车的平稳、安全及运营的维护和效率等,近年来整体道床道岔以其整体性强、稳定性好、养护维修方便、工作量小等优点而被广泛应用于地铁、轻轨等城市轨道交通工程。 西安地铁1 号线道岔采用的是成熟的北京广泛使用的60kg/m 钢轨9 号相离型弹性可弯曲尖轨道岔,道岔平面为较先进的相离型 (f=-13mm),采用10.6m长的60AT弹性可弯曲线尖轨,跟端为标准接头夹板连接,可弯段轨底刨切,既保留了侧向行车时的旅客舒适度好的特点,又从根本上解决了曲线尖轨侧磨严重的问题。 该道岔转辙器采用与国铁提速道岔相同的限位器结构,道岔内的钢轨接头可全焊接,高锰钢辙叉趾端与钢轨也可焊接,最大可能减少钢轨接头。道

岔两端与钢轨接头焊接或冻接,可实现先进的跨区间超长无缝线路。该道岔一般部位扣件采用与区间一致的DW2型扣件,导曲线半径200m侧向容许通过速度35km/h,道岔设两点牵引,适用于分动外锁闭。 三、整体道床道岔施工原理 通过精确测设铺岔基标,把道岔岔位及高程通过与基标之间的平面与空间关系表示出来,通过测设得知基标点与道岔的水平和高程差,利用L 尺和支撑架配合使用,定出道岔中线和轨面高程,然后道岔拼装、架轨,经调整道岔几何尺寸、吊挂短岔枕、浇筑混凝土、拆卸支撑架、施工清理等工序,将短岔枕连同整个道岔固定在混凝土道床内,使道岔铺设符合设计及规范要求。 四、施工技术介绍 道岔及其整体道床是施工难度大、施工周期较长的工程。 道岔转辙器部分尖轨滑床板调平是施工中的难点,施工中我公司将采用小型螺旋千斤顶配合钢轨支撑架对转辙器部分进行支撑。这样可方便、快捷的将尖轨滑床板调整至设计位置。 1、整体道床道单开岔施工工艺流程见:整体道床单开道岔施工工艺流程图。 1)、施工准备施工前,先进行线路复测,设置道岔控制基标,并在地面进行道岔的试装,经检查确认零件齐全、位置正确后,方可分组装车,运至施工地点。运装时将尖轨与基本轨捆牢避免尖轨损坏。 2)、道岔组装运输和调整在材料堆场组装整组道岔,并对各部分分组编号(如图:单开道岔平面组合示意图)。按“1,4”、“2,3”、“5,6”、“7”、“8”、“9,10,11”、“12,13”的组合方式分为七部分(依次编

道岔插铺施工方案

道岔插铺施工方案 1.工程概况 1.1工程简况 窑街煤电集团有限公司铁路专用装车线工程YJZYX-ZQ标段位于甘肃省兰州市红古区海石湾镇,兰青二线货3线从海石湾车站到发线12股(东牵引线)出岔(岔37)与正线平行设臵,全长1054.83m。货4线两端连接在货3线上,且货4线直线与货3线平行设臵,全长500m。站内设37#、39#、57#、59#道岔,均为P50单开道岔。 1.2施工组织安排 根据施工组织安排,专用线铺轨于2010年10月15日~2010年11月15日施工;铺碴整道于2010年10月25日~2010年11月15日施工,为不影响站后工程施工,定于2010年10月28日封闭东牵引线,开始37#道岔接入施工。37#道岔与39#道岔之间线路同期铺设。 施工影响范围:DK62+450至DK64+600间既有铁路及货场铁路。 作业时间:2010年10月28日~2010年11月2日 施工配合部门:西宁车务段、西宁电务段、西宁工务段 1.3人员组织机构安排 总体负责人:谭立伟 技术交底负责人:刘礼 现场交底负责人:谭立伟刘礼刘祖科 安全交底负责人:夏季 安全防护人员:李桂兵张秦张晓军张发刚 驻站联络员:罗万侠 2.主要施工方法及技术措施 2.1施工方案 施工前与铁路运营单位协调封闭东牵引线,在确保既有线行车安全的前提下组织施工。39#、57#、59#道岔铺设采用人工配合16t汽车吊在现场岔位处进行铺设,37#道岔采取插铺技术,即提前预铺道岔,在线路封闭点内拆除既有线路,通过横移、纵移到设计位臵的插铺施工方案。道岔铺设施工工艺流程见“道岔铺设施工工艺流程图”。

道岔铺设施工工艺流程图 2.2施工顺序 2.2.1 39#、57#、59#道岔 施工准备→测量定位→封闭东牵引线(线路防护)→人工配合16t汽车吊道岔铺设→上面碴→道床捣固、养护→道岔调试→解除封锁开通线路。 2.2.2 37#道岔 施工准备→测量定位→线外预铺道岔→封闭东牵引线(线路防护)→拆除既有线路,扒碴并铺道碴至设计标高→纵、横移新道岔至设计位臵→道岔前后钢轨连接→上面碴→道床捣固、养护→道岔调试→解除封锁开通线路。

现浇道岔梁主要施工工艺方法

现浇道岔梁主要施工工艺方法 1地基处理 根据施工图中的设计地质情况,地面下为全风化花岗闪长岩,基础承载力较好,条形基础施工前,将基础位置土方开挖至全风化花岗闪长岩岩面,并检测其地基承载力是否达到设计要求。(≥250 KPa),如不满足要求回填碎石后,采用小型夯实机夯填密实后方可浇筑条形基础。 条形基础施工时应在其底铺设15mm*15mm间距φ16钢筋,以提高基础承载能力及抗压能力。顶层条形基础需埋设90cm×90cm×1.8cm钢板,并与钢管满焊在一起。 钢管支墩上下口补强措施:钢管顶口焊接一块90cm×90cm×1.8cm钢板,钢板与钢管周边对称焊接三角钢板加劲肋进行加固;钢管底部焊接钢板与基础预埋钢板连接,并沿四周焊接三角钢板加劲肋对底座进行加固。且每两根钢管间采用[10槽钢焊接加固。 为保证雨水和养生用水从基础底部及时排出,防止雨水长期浸泡使支架下沉,在条形基础旁设置排水沟,排水沟要保证没有积水形成。 2现浇支架施工 2.1体系构造 钢管支架体系自上而下为箱梁底模模板、I10a工字钢和10*10方木、贝雷片、I32a工字钢、砂筒、φ529mm钢管柱、条形基础。 每跨现浇梁支架均采用三孔贝雷梁钢管柱支架。浇筑条形基础并预埋钢管立柱焊接钢板,再支立φ529mm钢管柱,钢管柱支墩上搭设两根I32a工字钢横梁做分配梁。支撑纵梁采用贝雷片,根据梁宽相应调整数量,在腹板位置间距45cm加强布置。支撑横梁采用I10a 工字钢和10*10方木间隔布置,间距30cm,桥纵轴满铺。连续梁底模采用2400mm×1200mm ×15mm竹胶板。 2.2支架搭设 杆件组装顺序是:混凝土条形基础→钢管柱→砂筒→I32a横梁→贝雷片→I10工字钢、10×10方木→底模。 有关注意事项: (1)混凝土条形基础施工前应检查地基承载力,应≥250kpa。 (2)所有构件都应按设计有关规定设置。贝雷片上部工字钢顶支立的翼缘板支架脚手架钢管下部垫木板或橡胶垫抗滑,并安设稳固。

地铁轨道工程总体施工方案

地铁轨道工程总体施工方案 1. 制定方案的原则 ⑴根据本工程地处北京市区、环境位置重要的特点,施工组织在确保实现招标文件要求的工期、质量、安全的同时,突出文明施工及环境保护,把确保场内交通畅通,尽量减少对其它相邻标段的施工干扰作为总平面布置、施工顺序安排的前提和原则,树立北京地铁建设的良好形象。 ⑵由具有丰富施工经验及年富力强具有开拓创新精神的中青年组成强有力的经理部领导班子。施工队伍调集我单位具有同类及类似工程施工经验的专业队伍,按照北京地铁十号线一期轨道工程施工要求组织施工。 ⑶本着尊重甲方,信守合同,服从监理,优质快速,按期竣工,力争提前,尽快投入运营的原则,充分利用我单位相关工程技术经验,建立有效的管理与激励机制,统筹计划,合理安排,组织优质、高效、均衡、有序的施工,确保业主要求的工期。 ⑷投入先进的焊轨及其配套设备和精良的运输设备,科学配置作业面,充分发挥机械设备能力。 ⑸根据本工程特点,采用先进成熟的施工工艺,实行样板引路、试验先行、全过程监控、信息化施工。 1.1.2 总体施工目标 ⑴工期目标

2006年8月1日安排人员进场,进行施工准备及安定路铺轨基地建设施工;02合同段轨道铺设工程施工计划于2007年1月1日按期开工,2007年6月25日达到轨通;全部施工于2007年11月15日完成并达到竣工验交标准;第二阶段临管运输从全线竣工完成时间开始,到2007年12月31日截止;满足招标文件对工期节点、轨通时间和总工期的要求。 ⑵安全生产目标 无重大责任死亡事故,无重大、大行车事故,无特大交通责任事故,无重大火灾事故,无锅炉压力容器压力管道特种设备严重及以上事故; 员工因工责任死亡率、重伤率和负伤频率分别控制在0.12‰、0.3‰和10‰以下; 对有毒有害作业场所进行主动监测,对从事有害作业的人员进行防护和健康检查,预防和消除职业危害。 ⑶质量目标 严格按照ISO9000质量保证体系标准,建立质量保证体

拆除道岔-施工设计方案(范本)

铜陵电厂六期“上大压小”扩建1×1000机组工程 (厂内铁路线) N1 道 岔 要 点 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 铜陵发电厂六期工程厂内铁路工程项目部 二○一○年十月二十六日

一、工程概况: 本工作内容分为两个部分,一是对既有N1道岔的拆除,二是对与新建线路顺接段既有线路的进行起道施工。 1、要拆除的N1道岔位于既有正线上,因新线施工需要现要进行拆除,岔心里程K0+667.75,拆除长度53.848m,将原有木枕换成砼枕,将道岔线路顺接为直线线路。 2、根据电厂新建线路的坡度要求,对K0+4000+770进行起道施工,在道岔拆改后,分散要点,限速施工。 二、施工准备 为保证施工的顺利进行,有效利用作业时间段,施工前要做好充分的准备工作: 1、信号改造:事先向信号管理单位申请信号改造,即将现有的道岔信号拆除; 2、材料机械准备: 1)、材料准备:根据现场情况N1道岔的拆改长度,需要主要材料如下:

正式施工前,枕木锚固完毕,钢轨准备完毕,包括制作非标轨、打孔。2)、机械准备:挖掘机一台、推土机一台、压路机一台、捣固机一台等; 3、手续准备:向相关单位书面申请要点施工,确定施工时间,预计施工持续12小时。 4、现场准备:施工前按规定设立禁行标志,并成立施工现场组织和管理机构,由项目经理负总责。 三、施工方案: 1、道岔拆改方案 1)、向相关单位确认禁行后,开始拆除既有轨道,将拆除下来的材料在指定地点整齐堆放; 2)、利用小挖掘机清除旧石碴至路基面,石碴运至场外; 3)、用机械对既有路基整平,做好流水坡度,碾压密实平整;4)、按原有线路的道碴高度,上新底碴; 5)、铺设钢轨采用散轨联结法铺设,先散布轨枕,再散布钢轨;按间距细方轨枕后,铲平承轨槽面的余碴,然后将各种扣件依次放在承轨槽内,逐个安置轨距挡板、弹条、平垫板并带上螺帽,用特制的专用扳手拧紧。钢轨就位后,用撬棍拨顺,用道尺量卡轨距,将钢轨两头对齐,轨面平齐,插入轨缝片,然后两个人分站钢轨内外侧,分别用手托起内外侧夹板,先使夹板下部接触轨底,然后扣向轨腰与钢轨靠紧,再用左手从头部将夹板卡住,右手用螺丝把串对孔眼,使夹板

特大桥道岔连续梁施工专项方案

目录 一、工程概述 (2) 1.1工程概况 (2) 1.2设计基本情况 (2) 二、主要工程量 (2) 2.1主要工程数量表 (2) 三、总体施工方案 (4) 3.1施工总体安排 (4) 3.2支架现浇箱梁工艺流程 (5) 四、主要施工方法 (6) 4.1地基处理、扩大基础施工 (6) 4.2支架系统 (7) 4.3底模安装 (10) 4.4支架预压 (11) 4.5侧模、翼缘板及内模安装 (13) 4.6钢筋制安 (13) 4.7预埋件安装 (15) 4.8支座安装 (16) 4.9混凝土施工 (17) 4.10预应力施工 (22) 4.11防水层及保护层施工 (32)

4.12质量标准 (34) 五、施工工期 (37) 5.1施工计划表 (37) 5.2施工横道图见下 (38) 六、施工组织与资源配臵 (41) 6.1劳动力组织 (41) 6.2机械、设备配臵 (41) 6.3主要材料计划 (42) 七、安全、质量、雨季施工措施 (42) 7.1安全保障措施 (42) 7.2质量保证措施 (46) 7.3雨季施工措施 (49) 八、环境保护及文明施工保证措施 (49) 8.1加强环境保护措施 (49) 8.2文明施工保证措施 (50) 九、应急预案 (50) 9.1人身伤亡事故应急预案 (50) 9.2火灾应急救援预案 (57) 9.3支架倒塌应急救援预案 (63) 十、附件 (71)

*特大桥 (32.65+3×32.7+32.65)m道岔连续梁施工方案 一、工程概述 1.1工程概况 *特大桥(32.65+3×32.7+32.65)m道岔连续梁,里程范围为L1DK000+589.830~L1DK000+753.430(7#墩~12#墩);本桥连续梁位于直线段上,全长163.4m(梁端至梁端),梁顶面宽7.0~13.807m;横桥向挡碴墙内侧桥面设臵2%的人字形排水坡,纵桥向设4.2‰的纵坡。 梁体结构形式为等高度变宽度连续箱梁,截面形式为单箱变双箱截面,梁高2.5m,箱梁顶板全宽7.0~13.807m,箱梁采用直腹板式。箱梁顶板厚35cm、底板厚30cm、中腹板厚50cm、边腹板厚50~60cm,在支撑处箱梁顶、底腹板局部加厚。全桥共设6道横隔梁,端支点处厚1.2m,中支点处厚1.5m,隔墙设有检查孔。全段箱梁只设臵单向预应力体系。 主梁采用满堂支架和钢管立柱配合贝雷梁两种支架体系按B、A、C 三个节段分阶段现浇施工,各节段一次灌注完成。 1.2设计基本情况 (1)铁路等级:客货共线。 (2)设计速度:客车200km/h,货车120km/h(岔线80km/h)。 (3)线路情况:有碴桥面,单线变双线,最大线间距6.807m。 (4)设计荷载:中活载、ZK活载。 (5)地震基本烈度:Ⅵ度。 二、主要工程量 2.1主要工程数量表

高速道岔施工技术

高速道岔施工技术 摘要:道岔是实现列车转线运行的轨道结构,铁路轨道的重要组成部分,其结构复杂,零件较多,技术要求严格,是我国高铁建设的关键技术之一。迫于铁路运输对通过道岔速度的要求不断提高,道岔的应用朝着高速、大号码方向发展。道岔作为铁路线路的关键设备起着重要的作用,同时也是限制列车运行速度的薄弱环节。要保证道岔的质量,必须按照铺设程序,严格进行事前、事中及事后的施工工艺,如何使道岔具有良好的技术性能一直是备受关注的课题。 关键字:高速铁路;道岔;施工技术 0 引言 国内高速铁路的大号码有砟道岔铺设一是原位铺设法,二是采用整体移位铺设法[1]。无砟道岔施工遵循“专业化、机械化、标准化”施工确保道岔的铺设质量,满足铁路建设的总体工期要求的原则,根据施工现场工况条件,进行施工方案的技术经济比选,优先采用原位组装施工法也可采用道岔预组装整组铺设等其他施工方法。在铺设前,应详细审核图纸,全面掌握技术要求,详细检查轨料及部件。在铺设时要严格遵循铺设程序,严格各个部件的尺寸,对铺设质量进行实时监控。在铺设后,要认真检查铺设质量,确定是否满足规范要求,如果达不到要求应进行整改。1 高速道岔 在高速铁路上,道岔有特殊的要求,在功能上和结构上与常速道岔相比没有原则上的差异,但是他们的安全性和舒适性要求更高。高速道岔采用的是活动心轨道岔[2],辙叉部分和普通道岔有较大的区别。活动心轨最大的特点在于列车高速运行中需进行变道时,活动心轨道岔能够更好的平稳列车车体,较少对列车速度的限制,更适合在高铁道岔中使用[3]。 高速道岔分为两类:一类是适用于直向高速行车的道岔。这类道岔不仅使用在新设计的高铁线路上,也可用于普通线路改建成高铁的线路上,一般为常用号码道岔,如9号、12 号等。另一类是直向和侧向都能通过高速列车的大号码道岔,如18号,38 号等。一般铺设在新建的高速线路以及旧线改建时需高速通过的部位[4]。 1.1高速道岔平纵断面方面的特征 ①导曲线以圆曲线为主,也有少数采用变曲率曲线的,如法国用于渡线的UIC60轨道岔的 导曲线采用单支三次抛物线,瑞士铁路在UIC-54E1 :25 道岔中采用螺旋曲线。 ②采用大半径的曲线形尖轨,从尖轨尖端到最大可能冲击断面的半径较导曲线部分较大。

更换道岔施工方案

京沪线利国站更换道岔施工方案 一、编制依据 1、京沪线利国站站场工程相关设计文件。 2、现行有关铁路工程设计规范、施工规范、验收标准、暂行规定、国家有关法律、法规及规定。 3、现行铁路施工技术安全规程,国家、铁道部、铁路局有关安全管理办法、规定。 4、上海铁路局建设项目管理中心有关建设管理办法。 5、现场勘测资料及项目部机械设备、人力资源及施工能力状况。 二、工程概况: 1、利国站共有13组道岔需要更换,更换道岔的编号分别为:北咽喉(北京方向)3#、5#、7#、9#、11#、13#、19#共7组道岔,南咽喉(上海方向)2#、4#、6#、8#、10#、12#共6组道岔。道岔前后段(保护轨)线路需重新铺设。 2、主要工程数量: 更换道岔13组及其前后保护轨。 三、施工组织机构 1、施工组织机构 公司结合本工程实际,成立项目部,负责本工程的具体实施,项目部成立施工、安全、质量管理组织机构,实施内部质量检验、监控。施工组织机构如下图:

施工组织机构框图 2、安全质量组织机构 项目部成立以项目经理为组长,由项目部技术、质检、安全、材料和调度组成的安全管理组织机构。见下图。

作 业队 业 队作 业 队 四、临时设施方案

1、施工用电、用水:接铁路电源作为施工、照明用电,施工要点作业时备用24KW发电机1台。 2、人员驻地:租用当地既有房屋,做为临时住地,施工现场设看守棚、机具房等临时房屋。 3、施工道路: 利用既有道路作为施工便道。 五、工期、劳力、机具安排 1、工期安排(假定) (1)、2008年4月20日前,将13组道岔全部运至利国站8道线路并分运至各预铺地点。 (2)、2008年4月21日-2008年5月15日13组道岔全部预铺完毕。 (3)、2008年5月16日-2008年5月20日13组道岔要点施工,站场改造完毕。 2、劳力安排、任务划分 针对本工程特点,劳力安排、任务划分如下: 更换道岔施工:计划投入劳力260人,其中管理人员5人,线路工8人,电工及机械维修各1人,司机1人,防护人员4人,劳务工240人。 3、机具安排 更换道岔需要机具如下:手提锯轨机3台,手提钢轨钻孔机3台,液压捣固机3台,液压起拨道机3台,液压轨缝调整器1台。24KW发电机1台。 六、施工方案 1、总体施工方案 (1)、轨料运输:考虑到该站所用的轨料比较分散,根据现场实际情况,拟

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