烟气超低排放CEMS技术方案书

烟气超低排放CEMS技术方案书
烟气超低排放CEMS技术方案书

火电厂

烟气脱硫工程脱硫出口

超低排放

烟气连续监测系统技术方案书

中机国际(湖南)环保科技有限公司2014年12月20日

目录

一、目前超低排放CEMS监测设备的基本要求和存在的问题 (3)

二、配置的技术方案 (4)

三、系统的基本配置 (5)

附件

一、 前超低排放

CEMS

监测设备的基本要求和存在的问题

根据国家最近的超低排放要求:燃煤电厂烟气排放二氧化硫不超过 35 毫克/ 立方米、氮氧化合物不超过 50 毫克/立方米,颗粒物含量在 5 毫克/立方米以下, 烟气排放可以达到天然气机组排放标准。

根据中华人民共和国环境保护行业标准-《固定污染源烟气排放连续监测技 术规范》(编号:HJ/T 75—2007)中关于环保验收的标准: 当电厂达到超低排放标准时,其 SO 2 浓度是低于 20μmol/mol (20ppm ,即浓

度小于 58mg/m ),其测

量误差不能超过±6μmol/mol (6ppm ,即±17 mg/m );

其 NO 浓度是>20μmol/mol ~≤250μmol/mol

(即浓度在 25mg/m -312 mg/m ),

相对误差不超过±20%,即偏差不超过 10 mg/m

而颗粒物含量在5毫克/立方米以下,对于目前的后散射、前散射和浊度法、 电荷法烟尘仪来说,都面临非常大的挑战。

目前超低排放对于 CEMS 来说主要的困难在于以下三点:

(一)、很多的现有气体分析仪都是针对脱硫系统使用

,其测量量程明显偏

大;

(二)、由于涉及建设周期、建设成本和运行成本,目

前中国几乎所有的脱

硫系统都没有 GGH 进行脱水,这就使得脱硫出口的烟气中含有很高的水分、而 且烟气温

度偏低(基本都是低于 80℃)。对于在这种工况下分析 SO 2 来说显得非

常的困难,水分容易对 SO 2 的分析仪产生干扰,在对样气进行冷凝除水时很难做 到把水分完全脱离干净,这样就会残余一部分的水分,容易对测量产生极大的测 量

误差;加

上超低排

放使用湿式

除尘器,

烟气中水分

含量更大

,高的甚至

达到

20%,如果在气体除水测量之前没有处理好,SO 2 成分很可能在除水过程中就随

着水分丢失了,这会造成测量误差最大的原因。而且对于光学方法测量烟尘浓度, 由于烟气中已经含有水分颗粒,而且水分的含量是变化的,故烟尘测量极易把水 分颗粒当做烟尘颗粒来测量,这样对于浓度非常低的烟尘颗粒物来说传统的测量 方法根本无法满足测量需求;

(三)多数的脱硫出口气态污染物监测系统的配置不合理。由于位置空间的 限制,多数的监测系统中现场取样探头到分析仪之间的距离过长,一旦管线长度 超过 20 米,那么伴热取样管线就容易存在不保温或温度不够高的情况,造成在 管路中有液态水形成,导致极大的测量稳定性和测量误差。

综上所述,超低排放对于 CEMS 来说需要针对工况条件进行特殊的设计, 否则会导致极大的测量误差,根本无法为环保监测部门提供准确的测量数据。

3 3

3 3

3

二、置的技术方案

1、气态污染物监测系统

针对目前超低排放的工况,我们特设计如下技术方案:

取样探头探杆加热型

电伴热

取样管线

渗透管

除水器

抽气泵气体

分析仪

分析系统主机柜中

图1 系统分析流程图

一般来说气体分析系统的测量误差会比气体分析仪的测量误差大,其最大的原因就是在烟气采样和预处理过程中,由于处理不善,导致烟气成分的损失,从而导致测量误差。特别是对于实施超低排放的脱硫工程来说,其烟气温度低、水分含量高,而且SO2成分浓度低,如果还是使用原有的冷凝除水的办法就容易导致SO2随着冷凝器出来的水分损失掉,导致分析仪器测量的浓度明显偏低。因此我的技术方案中:

1、取样探头的探杆带加热功能。保证样气在采样和传输过程中温度保持在120-150℃,以保证SO2在采样过程中不损失。

2、在取样探头后伴热管线后使用渗透管除水器,这样就可以保证在除水过程中SO2 不损失,而且水分会除得非常彻底,渗透管后的烟气露点保持在-15℃以下。

3、在原有系统增加湿度报警和系统连锁功能,这样就能保证在有水分干扰的情况下对系统进行维护检查。

特点是:

1、采用渗透管除水,可以防止SO2或NH3结晶;

2、系统自带水分报警功能,可以有效的进行预警;

3、系统基本不需要带冷凝器,避免气体在冷凝除水过程中SO2被冷凝水

带走。

对于气体分析仪选用德国ABB公司的气体分析仪AO2000,最低的配置量程为

SO 2:0 - 75mg/m

NO :0 - 190mg/m

采用这样的量程配置,所测气体的浓度大致处于

测量量程 30%-50%之间,

这样就可以保证非常高的测量精度,使用这样的配置已经在浙能嘉兴电厂、浙能 温州、浙能兰溪、浙能长兴等应用,使用效果非常好。

2、 烟尘监测仪

由于烟尘浓度非常低,而且水分高,烟气温度低,因此我们选用英国 PCME 公司的高温抽取法的前散射烟尘监测仪,仪器的资料附后。通过把烟气抽取过来, 然后高温气化,使得测量的烟气为高于 100℃的烟气,然后使用高精度的前散射 烟尘监测仪测量烟尘浓度,这样可以避免水分对烟尘浓度的干扰,保证测量的准 确性。该仪器目前已经在北仑电厂、国华惠州应用,使用效果非常好。

三、 统的基本配置

中机国际(湖南)环保科技有限公司

2014 年 12 月 20 日

3 3

E

TüV Süddeutschland Bau und Betrieb GmbH C

T

AO2000 Series

Infrared Analyzer Module

Uras14

E

R

Manufacturer:

ABB Automation Products GmbH, Frankfurt, Germany

A

TüV Süddeutschland Bau und Betrieb GmbH hereby certifies that AO2000-Uras14 has achieved the following results for emission monitoring at a waste incinerator and meets the requirements for facilities requiring authorization and to German 27th BImSchV

C

Smallest measurement ranges tested: CO 0-75 mg/m3 NO 0-200 mg/m3

I

Availability

> 98

%

over

a

3 month

period

for

two

independent

systems

including sample conditioning With internal automatic calibration of zero point with ambient air

(interval

24 h) and

span

point

with

calibration

cells

(interval

weekly):

End point drift: < 4 % of set point per year

The automatic calibration unit for zero and span point must be

checked yearly.

Cross sensitivity: typical flue gas concentrations < 4 % of measurement range.

Detection limit:

CO ≤ 0.2 % f.s.

NO ≤ 0.3 % f.s.

2

2 2

Report number 170 608

T I

F

I C

A

T

E

(waste incineration plants, large furnaces and others):

SO

0-75 mg/m3 O 0-10 / 25 V ol.-% Drift:

F

Zero point drift: < 2 % of span per year I Sum of all cross sensitivities for above mentioned

components

T against SO , NO, O , CO , NH , NO , CH , N

O, CO and H O in

R

为了改善设备性能及降低价格,博纯完全重新设计了GASS?模

块。全新的Indi-GASS?可去除气体样品中的水蒸气、微粒及可凝聚

液体,同时保留水溶性酸性气体,例如SO2、NOx和HCl从而使测量

更加准确。Indi-GASSTM是一种即插即用系统,其1-5 lpm的处理流

量和10-20%的适中的水分范围专用于日常的CEMS应用。

Indi-GASS?内置于Nema 4X外壳中,可直接安装于烟道外部紧挨着

采样探头的位置。这样就无需昂贵的、长时间加热的取样管线,从而

降低了CEMS的总成本。

●仅去除水蒸气和微粒(过滤精度≤0.1μ)

●内置的无热干燥器用于净化空气

● Nema 4X外壳可直接安装在烟道上

●样品流的流量大小为1 lpm至5 lmp

●可产出最低露点为-15℃的样气

● 100%保留NOx、SO2、CO、CO2、O2、HCl、HF和酸性气体

客户问题Problem:

山东某电厂用户CEMS系统采样点位于脱硫系统入口,样气湿度很高(>80%),SO2浓度很大(>2000),系统工作不正常,分析仪经常出现湿度报警甚至进水腐蚀。

解决方案Solution:

博纯公司为其提供了基于Nafion干燥技术的解决方案:INDI-GASS。该系统专门为亚洲市场设计,适合当地工况,效果很好,被称为”Cooler killer”(冷凝器终结者)。

该方案优点Advantages:

↘Nafion管除湿技术

↘采用的是加热PD管(多根Nafion管),处理流量大且干燥效果好.

↘内置加热过滤器,可以有效去除颗粒物和酸雾,过滤精度0.1μ。

↘单独吹扫气源,除湿效率高。

↘内置反吹气干燥器(双路自动切换,可自动再生),可使吹扫气露

点最低降至-20℃

↘不需使用原有压缩机(电子)冷凝器

↘可直接采用现场仪表气,不需进行干燥处理.

↘一步到位,气路简单,维护工作量极少。

结果Result: 该系统使用半年多来,工作一直正常,没有进行任何维护维修,系统也没有了进水腐蚀和堵塞等现象,提高了系统可靠性,也极大的降低了运维成本。”

危险废物焚烧NOx超低排放技术方案

危险废物焚烧NOx超低排放技术方案 摘要:针对危险废物焚烧项目单一采用SNCR脱硝工艺、NOx排放值难以满足超低排放标准的情况,提出采用"SNCR+低温SCR脱硝"和"SNCR+臭氧脱硝"两种工艺方案对现有的危废焚烧烟气处理系统进行NOx超低排放改造.通过技术经济分析,拟推荐将"SNCR+臭氧脱硝"工艺作为危废焚烧项目NOx超低排放改造的优先选择. 危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性和感染性等一种或一种以上危险特性,以及不排除具有以上危险特性的固体废物。目前国内普遍采用焚烧法对危险废物进行处理,回转窑以其处理种类广、适应性强、焚烧较彻底等优点而成为焚烧法处理危险废物的主要炉型。 危险废物焚烧产生的烟气中含有较多的NOx,NOx 与SO2 是造成大气污染和产生酸雨的主要原因。随着国家环保要求的日趋严格,许多地方政府也逐渐提高了地方的环保要求。对于危险废物焚烧项目,已有地区出台了比GB 18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》更加严格的排放标准,例如山东省要求:在污染物重点控制区NOx≤100 mg/m3。此标准已经明显高于欧盟2010 当中对于NOx 排放的要求,这对于危险废物处理企业实现超低排放提出了巨大的挑战。目前,危废焚烧项目烟气处理大部分采用“SNCR+急冷塔+干法脱酸+活性炭+袋式除尘+湿法脱酸+

烟气加热”工艺。此工艺仅能够实现50%左右的NOx 脱除效率,脱除后的NOx 排放值在200~300mg/m3 之间,难以满足NOx 超低排放的要求。本文以年处理量为3 万t 的危险废物焚烧项目为例,提出采用“SNCR+低温SCR 脱硝”和“SNCR+臭氧脱硝”两种组合工艺进行提升改造,并进行技术和经济分析,以期找到一种最佳方案。 1 项目概况 目前,国内主流的危险废物焚烧项目处置规模为30 000 t/a,一般采用“回转窑+二燃室+余热锅炉(SNCR)+急冷塔+干法脱酸塔+活性炭+袋式除尘器+湿法脱酸塔+烟气加热”。在此工艺下,NOx 排放水平为:平均值250 mg/m3,峰值300 mg/m3(以NO2 计算),已不能满足山东等地区的排放要求(<100 mg/m3)。常规危废焚烧项目设计及运行数据见表1。 1.jpg 2 改进工艺方案介绍 目前,市场上主流的脱硝工艺包括SNCR、SCR、臭氧脱硝、烟气再循环、低氮燃烧等。鉴于危废项目烟气成分的复杂性及酸性气体成分较高,采用单一的脱硝工艺难以满足NOx 超低排放的要求,因此,需考虑采用组合工艺。结合目前危废项目主流工艺的特点,拟推荐采用“SNCR+低温SCR 脱硝”或“SNCR+臭氧脱硝”进行提标改造。下面对两种改造工艺进行介绍,并对比分析。

HG-CEMS烟气排放连续监测系统软件使用手册

HG-CEMS 烟气排放连续监测系统 操作手册 锦州华冠环境科技实业公司

一、系统组成 1、系统运行环境的硬件组成 (1)具备信号采集能力的工业控制机 (2)联网配备的通讯设备(GPRS,MODEM,光纤等) (3)匹配的PLC硬件设备 (4)现场信号采集柜 2、软件安装环境的配置要求 要求工业控制机具备如下的配置: (1)CPU 1.7GHZ以上 (2)至少512M内存 (3)至少1GB的硬盘空间(用于数据存储) (4)32位WINDOWS XP SP2以上,在安装操作系统时须安装MDAC(Microsoft Data Access Components-MDAC 2.5 Service Pack2)数据环境,(若没安装此数据环境,则执行本系统安装程序后,首先提示安装该数据环境,按“确定”按钮安装,并根据提示重新启动计算机后,再继续安装本系统)。 (5)显示分辨率:设置为16位色以上,1024×768分辨率,小字体 (6)支持A4幅面的打印机(必须安装打印机驱动程序,用于打印预览) (7)安装OFFICE2000以上系统办公软件

二、功能简介 本软件可与国家环境监理系统相兼容,实现污染物的实时监测、数据采集、报表预览与打印功能。本系统小巧适用,与上位机通讯可采用MODEM、GPRS、光纤方式等这些方式传输速度快,稳定性强,并对各种通讯方式作了相应的设置,可兼容性强,并且在采集数据方面作了优化,使其在更短的时间内完成数据的采集工作。

三、安装说明 3.1 软件安装 执行光盘上的程序,显示如下: 稍后出现下面画面: 设置目标目录后,点击按钮,(推荐安装到D盘,以免因系统问题数据丢失)

燃煤机组超低排放技术路线探讨

燃煤机组超低排放技术路线探讨 发表时间:2016-09-26T15:50:32.823Z 来源:《电力设备》2016年第13期作者:杨超英毛燕蒋廉颖 [导读] 随着我国环境问题的日益凸显,环保问题已经成为了一个国民性话题。 ( 1浙江浙大网新机电工程有限公司浙江杭州310012;2浙江浙大网新机电工程有限公司浙江杭州,310012;3中国空分工程有限公司浙江杭州 310051) 摘要:要达到超低排放要求,需要集成各种先进高效的除尘、脱硫、脱硝技术,优化工艺流程,充分发挥其协同脱除功效,我们将烟尘、二氧化硫和氮氧化物等多种污染物高效协同脱除集成技术称为超低排放技术。 关键词:燃煤机组;超低排放;协同控制技术 引言 随着我国环境问题的日益凸显,环保问题已经成为了一个国民性话题。雾霾、酸雨的频繁出现使得国家对于工厂排放指标的要求逐年提高,而传统燃煤机组则成为了国家环保部门监控的重点对象之一。随着国家控制火电厂烟尘排放政策的日益严格、烟尘排污收费力度的增大和排放权交易制度的试行,火电厂实施烟尘微量排放的必要性进一步增大。为此,各大电力企业均对燃煤机组的节能减排改造投入了大量人力、物力,各种先进的减排技术也不断涌现,协同控制就是其中之一。协同控制技术,是指通过低低温电除尘、超净电袋复合除尘、袋式除尘等干式除尘技术,通过脱硫塔协同脱除粉尘,同时控制出口石膏液滴浓度以及液滴的含固量,实现出口排放小于5mg/Nm3。 一、超低排放的概念 超低排放,是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中,采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术,使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值,即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度(基准含氧量6%)分别不超过5mg/Nm3、35mg/Nm3、 50mg/Nm3,比《火电厂大气污染物排放标准》中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降50%、30%和50%,是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。 二、燃煤机组超低排放技术路线 目前而言,通过干式除尘及新技术与湿式除尘的不同组合,以及干式除尘与湿法脱硫协同除尘,可以得到3种烟尘超低排放工艺路线。 第一种技术路线是采用湿式电除尘器进行末端控制。其中脱硫塔前端的干式除尘器可采用低低温电除尘、电袋复合除尘、高频电源等技术,在脱硫塔后加装湿式电除尘器,以保证烟尘小于5mg/Nm3。 第二种技术路线是采用脱硫除尘一体化技术:单塔一体化脱硫除尘深度净化技术是国内自主研发的专有技术,该技术可在一个吸收塔内同时实现脱硫效率99%以上,除尘效率90%以上,满足二氧化硫排放35mg/Nm3、烟尘5mg/Nm3的超净排放要求。 第三种技术路线是干式除尘器和湿法脱硫协同控制,不上湿电。其中干式除尘器可选用低低温电除尘、超净电袋复合除尘、袋式除尘等技术,通过脱硫塔协同脱除粉尘,同时控制出口石膏液滴浓度以及液滴的含固量,可实现出口排放小于5mg/Nm3。这种工艺可以避免在烟气处理系统尾部增设湿式电除尘器,节省投资和占地,降低运行费用,在简化系统的同时大大提高系统可靠性。 针对第一种技术路线工艺,目前,我国正在建设和已投运的湿式除尘器已超过国外投运数量的总和,部分投运项目经测试虽达到“超低排放”要求,但也逐渐暴露一些缺陷。比如包括三氧化硫在内的酸性气体遇水后对设备产生腐蚀的现象开始显现;从湿式除尘器中排出的泥浆造成二次污染;在严寒地区由于防冻措施不到位,严重影响设备的正常运行。此外,金属板式湿式电除尘器耗水量大,以60万千瓦机组为例,日耗水量在300吨以上。我国是一个缺水国家,人均水资源仅为世界的四分之一,在缺水地区,湿式电除尘器的应用受到一定限制。 第二种技术路线,目前在建和头晕项目也比较多。优点是投资少、改造项目改动量小,占地小,施工进度快,适合工期较紧的改造项目。缺点是低负荷工况下性能不够稳定,SO3、汞等脱除效果不理想。 第三种技术路线为除尘器和湿法脱硫协同处理,适用范围较广。可以避免在烟气处理系统尾部增设湿式电除尘器,不会新增电厂用水点;同时能保证低负荷工况下的处理性能稳定,通过低低温电除尘改造可以很好地对SO3进行很好地脱除;节省投资和占地,降低运行费用,在简化系统的同时大大提高系统可靠性。 因此,对于新建和技改燃煤机组应制定不同的技术路线。新建燃煤机组宜优先考虑协同控制技术,技改燃煤机组由于受到现有环保设施和场地的限制,一炉一策,提出最优化的技改方案,避免一刀切。 三、超低排放协同控制主要除尘技术 1、电除尘高频电源改造 由于成本较低,且效果明显,成为目前在各个电厂超低排放改造中普遍使用的一种辅助除尘增效改造方式。高频电源相比普通工频电源具有如下优势:更好的节能效果、可提高电晕功率、更好的电源适应性、更好的火花控制特性。 2、电袋复合除尘技术 电袋复合除尘器是静电除尘和过滤除尘机理有机结合的一种复合除尘器,综合了电除尘器和袋式除尘器的优点。目前,国内一般采用“前电后袋”串联式一体化结构,通过前级电场使粉尘预荷电并收集下大部分粉尘,而剩下的比电阻比较高、颗粒比较细而难以捕集的粉尘进入后级滤袋区,可以发挥布袋除尘器对细微粉尘的高效捕集特点,而前级电场的预除尘作用和荷电作用提高了后级滤袋区的过滤性能,使得过滤阻力大大降低,清灰周期也大大延长。目前的国家标准要求电袋复合除尘器出口烟气含尘浓度低于30mg/Nm3,一般可以长期稳定在20mg/Nm3以下。 3、低低温电除尘技术 低低温静电除尘技术是指在空气预热器和电除尘器之间有烟气换热器,其运行温度由通常的低温状态(120~170℃)下降到低低温状态(90~110℃左右),这种烟气换热器和电除尘器的组合称为低低温电除尘器。其工作原理是:烟温降低,使得粉尘比电阻降低,粉尘的荷电性能提高;烟气量减少,电除尘器电场风速也得以降低,从而增加了烟气在电除尘内部的停留时间;烟气中颗粒及气体分子热运动能

超低排放方案

第一章总的部分 1、项目概况 本项目为电厂2×35 t/h+1×75 t/h锅炉超低排放项目,项目建成后,锅炉烟气中烟尘最终排放浓度<5 mg/Nm3,SO2最终排放浓度<35 mg/Nm3,NOx最终排放浓度<50 mg/Nm3,满足超低排放指标要求。2、编制依据 (1)《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准; (2)《山东省火电厂大气污染物排放标准》(DB37/664-2013); (3)山东省环保厅《关于加快推进燃煤机组(锅炉)超低排放的指导意见》(鲁环发[2015]98号); (4)国家有关法律、法规、方针及产业政策和投资政策; (5)建设单位提供的有关基础资料。 3、编制原则 (1)项目建设必须遵守国家各项政策、法规和法令,符合国家产业政策、投资方向及行业发展规划,贯彻相关的标准和规范。以满足环境保护和节能减排的社会效益为中心,兼顾投资成本和经济效益的合理性。 (2)严格按照建设项目的范围和内容要求进行编制,遵守基本建设程序。设计中注意节省投资,合理布置装置总图。在充分分析交通运输、原料供应、水源条件及电厂可依托设施等因素的基础上,充分利用电厂现有公用工程(水、电、汽)、已形成的交通运输等有利条件,合理选择装置总图布置,尽可能节省项目建设投资,最大限度地降低项目成本。 (3)采用的技术为国家产业政策积极推荐倡导的环保节能型、技术先进的工艺路线。在设计中按照“工艺技术成熟、装置可靠、经济运行合理”的基本原则,充分利用企业现有设施、少占用地、节约投资、合理利用资金。

(4)认真贯彻国家有关劳动安全、工业卫生和环境保护的法律法规,三废治理实现“三同时”,提高综合治理的水平;贯彻“安全第一、预防为主”的方针,保证项目投产后符合职业安全卫生的要求,保障劳动者在生产过程中的安全与健康。

燃煤电厂烟尘超低排放技术

燃煤电厂烟尘超低排放技术 前言 十二五期间,我国平均雾霾天数逐渐增多,空气污染加剧,霧霾严重影响人们身体健康和正常工作、生活秩序。而雾霾天气的形成与一次细颗物PM2.5的排放及环境空气中的二次细颗粒物的形成密切相关。我国的能源消费主要以煤炭为主,发电方式在很长的一段时间内是以燃煤发电为主。《火电厂大气污染排放标准》( GB 13223-2011) 要求在一般地区烟尘排放限值30 mg /m3,重点地区烟尘排放限值20 mg /m3。基于这样的原因,许多大型电厂都安排了电袋复合除尘器,基本上达到了排放要求。2014年9月12日,国家发改委、环境保护部、能源局联合印发《煤电节能减排升级与改造行动计划( 2014-2020)》的通知中,强调严控大气污染物排放,东部地区11个省市新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值,在基准含氧6%条件下,烟尘、SO2、NOx排放浓度分别不高于10、35、50 mg /m3,中部地区8 省则要求接近或达到燃气轮机组排放限值,鼓励西部地区接近或达到燃气轮机组排放限值。 1.成熟的除尘器技术 目前国内比较成熟且适用于各级容量机组的除尘技术主要是静电除尘器和袋式除尘器。 (1)静电除尘器使用周期长、维护费低且适用性较广泛,国内电除尘器出口烟尘浓度限制为20 mg /m3时,50%以上的煤种适用常规电除尘器; 但静电除尘器耗电量大,设备复杂、占地大并且对粉尘比电阻要求较高。对除尘效率低于99.8%,通常选用电除尘器。像神府东胜煤、晋北煤等电除尘器适应性较好的煤种,宜选用电除尘器。 (2)布袋式除尘器对粉尘气流量的变化适宜性强,具有除尘效率高,运行稳定,适用范围广,操作维护容易并且可处理高温、高比电阻的粉尘,但布袋除尘寿命主要取决于滤袋的使用寿命,不适宜于黏结性强及吸湿性强的粉尘,特别是烟气温度不能低于露点温度,否则会产生结露,致使滤袋堵塞。像准格尔煤、宣威煤、澳大利亚煤等电除尘器适应性差的煤种,不宜选用常规电除尘器,可选用布袋除尘器。 2.高效除尘技术方案 2.1湿式电除尘器 湿式电除尘器是直接将水雾喷向电极和电晕区,水雾在芒刺电极形成的强大的电晕场内荷电后分裂进一步雾化,在这里电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并,共同对粉尘粒子起捕集作用,最终粉尘粒子在电场力的驱动下到达集尘极而被捕集;与干式电除尘器通过振打将极板上的灰振落至灰斗不同的是:湿式电除尘器则是将水喷至集尘极上形成连续的水膜,采用水清灰,无振打装置,流动水膜将捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。湿式电除尘器对酸雾、有毒重金属以及PM10,尤其是PM2.5 的细微粉尘有良好的脱除效果。 2.2低低温静电除尘器技术

CEMS系统说明书--(美国热电子)解析

烟气自动监测系统美国热电公司

第一章?Thermo烟气自动监测系统介绍? Thermo烟气自动监测系统的选型及设计均建立在易操作、易扩充、高精度及低维护的基础上。系统用零气按一定比例混合稀释烟气后对烟气进行测量。 本方法满足美国国家环保局40CF60的规范要求。 系统中主要仪器设备包括: 1、带有稀释孔的采样探头 2、采样管线 a、非加热样品传输管线 连接探头及仪器间探头控制器的管线为:采样管、校正气管、稀释空气管和真空表管。 b、加热样品传输管线。 根据现场的实际情况,Thermo公司也可配备加热样品传输管线。 3、根据监测项目选择的环境分析仪,安装于特别的仪器柜中: a、Thermo 探头控制器 b、Thermo 43C/43i型SO2分析仪 c、Thermo 41C/410i型CO2分析仪 d、Thermo 42C/42i型NOx分析仪 e、Thermo XJ6003型数据采集系统 4、零气 a、零气发生器 b、用户自己提供零气

5、校准用标准钢瓶气 稀释探头连续抽取少量样品气,样品气通过细过滤后经过几秒的时间清除微小尘粒。样品气流速由玻璃音响小孔控制,由于玻璃的膨胀系数低,因此流速精度可控制到2%以内。 在实际操作中,稀释空气流经探头且在探头中产生文丘里效应,靠探头中文丘里产生的负压把样品气抽取出来。玻璃小孔控制样品气流量,因此稀释比由稀释空气的压力和玻璃小孔的尺寸来决定。通过选择玻璃小孔的尺寸,稀释比可由12 :1 到350 :1。 稀释后的样品气水的含量会降低,根据水的含量在周围环境中不结露为原则选稀释孔和稀释比例。如果选用100 :1 的稀释孔则意味着样品气中99%的气体是干燥纯净的。稀释后的样品气正好可以用环境分析仪器来测量,这样就保证了测试精度。 稀释后的样品气经过样品气管通过200SPC探头控制器输送到各分析仪器中去。 校准是通过标准气来完成的。标准气经过校准气管一直输送到探头中稀释孔前。这样标准气和样品气流经同样的路径,保证校准的准确。校准包括用零气和标准气校准。 技术规格: 烟气温度:达398.9 ℃ 探头长度:标准 5 英尺 分析仪器箱的公用设施用电:230V,单相,50Hz,15A 压缩空气:0.2SCF/M 压缩空气,露点-40 F,60PSIC 无化学污染物 探头的公用设施:不需要 数据接口:对每种测定气体都有0—10V 的模拟输出电压。 响应时间:一般为3—5分钟。 飘移(2到24小时的零飘和跨飘):小于满刻度的2%。 相对精度:小于20%。 重量及尺寸:总重30磅(取决于长度) 探头材质:Hastelloy C 2376 Inconel 600, Pyrex玻璃,304不绣钢

燃煤电厂超低排放技术路线选择探讨

燃煤电厂超低排放技术路线选择探讨 发表时间:2019-07-08T16:30:02.417Z 来源:《电力设备》2019年第6期作者:毛睿 [导读] 摘要:随着空气污染越来越受到重视,近年来国家颁布了一系严列苛的排放标准,超低排放已成为未来电厂环境保护的新趋势。 (宁夏枣泉发电有限责任公司宁夏回族自治区 750000) 摘要:随着空气污染越来越受到重视,近年来国家颁布了一系严列苛的排放标准,超低排放已成为未来电厂环境保护的新趋势。分析了超低排放脱硝、除尘、脱硫的技术方案,并在此基础上探讨了超低排放已投产的联合技术路线。 关键词:燃煤电厂;超低排放 当前,我国社会经济发展突飞猛进,经济效益显著提高,但与此同时,京津冀、长三角及珠三角三大工业区大气污染持续加重。我国对煤炭资源的利用一直存在原煤入洗率低、回采率低、燃烧利用率低和开采污染等问题,而我国的经济发展和能源资源条件决定了以“煤炭为主”的能源结构在短期内难以改变。由此看来,与调整能源结构相比,强化末端治理是能够在短期内控制大气污染形势的有效措施。从 2011年到2013年,为应对雾霾天气,控制大气污染形势,国务院先后颁布了“节能减排十二五规划”、“大气污染防治十条措施”(简称大气“十条”)等政策性文件以及《火电厂大气污染物排放标准(GB13223—2011)》等一系列有关污染物排放新标准,力求加大对电力、钢铁、水泥等行业污染物排放的治理力度;因此,在国家政策和民生驳论的重重压力之下,中国大气治理延向了新思路——超低排放。 1.超低排放改造的原则 燃煤电厂烟气污染物超低排放技术路线选择时应遵循“因煤制宜、因炉制宜、因地制宜、统筹协同、兼顾发展”的基本原则,具体到钙基湿法脱硫协同除尘超低排放改造,则应考虑技术成熟可靠,经济性好,节约用地,施工方案简易可靠的原则。目前国家环保部已发布了HJ2301-2017《火电厂污染防治可行技术指南》,因此在选择SO2超低排放技术路线时可参考该标准;超低排放改造必然会增加电厂的投资、运行和维护费用,据统计,一台660MW机组的超低排放改造工程将增加单位供电成本0.00847元/(kW?h),因此超低排放改造应考虑其经济性;现有钙基湿法脱硫装置大多建造于2010年之前,超低排放改造时已无多余的场地来布置大型的容器或设备,所以超低排放改造应选用节约用地的技术;超低排放改造工程的工期普遍紧张,改造施工方案只有尽量简易且安全可靠才能同时保证工期和质量。 2.燃煤电厂超低排放存在的主要问题 2.1部分超低排放改造项目投资过高、厂用电率过高 部分项目急于实现超低排放改造,因此将各种技术堆积在一起,改造后NOX、SO2、粉尘排放满足超低排放要求,但投资运行成本过高,且烟气治理部分能耗较高,厂用电率的提高无疑使全厂供电煤耗增加。 2.2超低排放改造仅按满足目前的要求进行排放控制 火电厂烟气污染物排放标准还在完善和发展阶段,在这一阶段,更要注意前瞻性分析和研究,否则对技术路线的发展将十分不利,包括对SO3、重金属、PM2.5等的控制应该是我们综合考虑的问题。举例:某2′300MW机组“超低排放”改造项目,改造后NOX、SO2、粉尘排放满足超低排放要求,但未考虑协同治理,结果测试SO3排放浓度在100mg/Nm3以上。而SO3是造成低温腐蚀、设备结垢的元凶。 2.3采用低低温电除尘器技术应注意的主要问题 低温电除尘器+高效湿法烟气脱硫协同控制由于理念先进,节能及综合环保性能好有望成为环保治理技术的主流工艺路线(包括对燃中硫中灰以上工程应用)。但应注意对低低温电除尘器除尘体系进行细致设计。目前已有电厂由于采用低低温电除尘器后引起一电场的灰量增加以及灰中SO3增加,引起的流动性变差,造成输灰困难,已有几个工程出现上述问题,应该在以后的输灰系统设计时引起重视。 3.除尘系统增效改造技术 3.1低低温电除尘技术 低低温电除尘技术是通过低温省煤器或热媒体气气换热器将除尘器入口烟温降至酸露点以下,一般在90℃左右。该技术的特点有:1)烟气温度降至酸露点以下,SO3在粉尘表面冷凝,粉尘比电阻降低至108~1011Ω?cm,可避免反电晕现象,提高除尘效率;2)由于排烟温度下降,烟气量降低,可减小电场内烟气流速,增加粉尘停留时间,能更有效地捕获粉尘;3)SO3冷凝后吸附在粉尘上,可被协同脱除。在国际上,日本对低低温电除尘技术研究较为深入,其多家电除尘器制造厂家均拥有低低温电除尘技术的工程应用案例,据不完全统计,日本配套机组容量累计已超15000MW。我国对该技术的研究虽然起步较晚,但多家电站成功采用低低温电除尘器技术进行除尘,如华能长兴电厂2×660MW机组除尘系统采用该电除尘技术除尘,经测试,该厂电除尘器出口烟尘浓度约为12mg/m。 3.2湿式电除尘技术 湿式电除尘器运行原理与干式除尘器基本相同,但清灰方式与干式电除尘器的振打清灰不同,湿式电除尘器无振打装置,而是通过在集尘极上形成连续的水膜将捕集到的粉尘冲刷到灰斗中。通过该方式进行清灰可以有效避免二次扬尘和反电晕问题,对酸雾和重金属也有一定协同脱除的效果。 4.烟气脱硝技术 目前,比较常用的烟气脱硝技术主要包括选择性催化还原(SCR)技术和选择性非催化还原(SNCR)技术。SCR技术是催化剂存在的条件下,利用还原剂将NO;还原成N:和H:0,是目前应用最广泛的烟气脱硝技术。其中,催化剂是SCR反应器的核心元件,通过增加催化剂和喷氨量,可以有效地提高脱硝效率,减少NO。的排放,但运行成本较高。SNCR技术又被称为热力脱硝,是没有催化剂作用的条件下,利用炉内高温(900℃~1200℃)驱动来完成还原反应。与SCR技术相比,由于不使用催化剂,运行成本相对较低,但NH,的逃逸量较多,脱硝效率也不高。随着NO,排放标准的不断提高,低氮燃烧+SNCR+SCR的组合路线开始受到关注。前期的低氮燃烧可减轻后续系统的脱硝压力,而SNCR和SCR的组合,将SNCR的还原剂直喷炉膛技术同SCR利用逸出NH,进行催化反应结合起来,进行两级脱硝,降低成本的同时获得了较高的脱硝效率,减少了NH,的逃逸。 5.二氧化硫超低排放 采用石灰石—石膏法脱硫工艺的燃煤电厂,提升石灰石品质、添加脱硫增效剂以及对脱硫设施增容改造是脱硫系统提效的主要技术措施。某电厂300MW机组配置有石灰石—石膏法脱硫设施,设计脱硫效率不低于96.5%以上,正常运行中二氧化硫排放浓度可控制在 90mg/m3的水平上。经实施所有浆液循环泵全部运行的模式,加大浆液喷淋量,脱硫效率可提高至97%以上;在此条件下再添加脱硫增效剂,脱硫效率可提高至98%以上,二氧化硫排放浓度可控制在50mg/m3左右,基本达到燃煤电厂二氧化硫特别排放限值水平。因此,二氧化

首创锅炉烟气超低排放技术方案

开封?首创环境能源有限公司?生物质锅炉烟?气综合治理理?工程 技 术 ?方 案 ?广州绿华环保科技有限公司 2019年年1?月

?目录 第?一章?广州绿华环保科技有限公司介绍 (1) 第?二章总论 (2) 2.1项?目概况 (2) 2.2设计依据 (2) 2.3设计原则 (3) 2.4设计参数 (4) 2.4整体设计?工艺流程选择 (6) 第三章?干法脱硫脱硝?工艺的可?行行性论证 (8) 3.1SDS?干法脱硫?工艺介绍和可?行行性论证 (8) 3.2脱硝?工艺技术介绍和可?行行性论证 (12) 3.2可?行行性论证结论 (18) 第四章脱硫脱硝系统?方案设计 (19) 4.1引?用的主要规范和标准 (19) 4.2基本设计参数 (20) 4.3能源介质条件 (21) 4.4脱硫脱硝?工艺系统说明 (21) 第五章主要设备清单 (44) 5.1SDS+HSR-SCR?工艺主要设备清单 (44) 5.2尿尿素法SNCR脱硝的主要设备清单 (49) 5.3尿尿素热解制氨和供应系统的主要设备清单 (50) 第六章主要的运营费?用 (54) 第七章?工程业绩 (55)

第?一章?广州绿华环保科技有限公司介绍 ?一、公司简介: ?广州绿华环保科技有限公司是?一家集环境?工程、化?工环保和环保材料料等领域的新技术、新?工艺、新材料料和新产品的研究、开发和应?用的科技型有限责任公司。绿华环保团队?大多来源于?高校环保研发系统,对环保事业怀着满满的责任?心,附带着“绿满中华”的使命感,专注于环保产业,着眼于客户利利益,满?足企业的环保需要和可持续发展。我们相信技术是企业的核?心装备,?而技术创新是企业可持续发展的推动?力力。在?自主研发的基础上,我们与国家重点?高校暨南?大学合作,在环保技术开发、?人才培养、环保新产品研究与应?用等?方?面,建?立了了?长期的产学研合作关系,不不断整合和转化适合于实际应?用的?高新技术成果,提?高服务能?力力,以持续地满?足客户发展的需要。 ?二、公司荣誉: 国家?高新技术企业 2.?广州市科技创新?小巨?人 3.?广东省环境保护优秀示范?工程 (1)佛?山?西城玻璃制品有限公司“?生物质锅炉?高温HSR烟?气脱硝?工程” (2)佛?山华纳陶瓷有限公司的“陶瓷辊道窑HSR?高温烟?气脱硝?工程” 4.?广东省?高新技术产品 (1)?高温烟?气脱硝产品:HSR脱硝剂及脱硝装置 (2)低温烟?气脱硝产品:CAR脱硝剂及脱硝装置 (3)?水处理理材料料产品:?高效多元复合?水处理理剂 5.获授权专利利: (1)?一种含氮氧化物?工业废?气的处理理装置,ZL201620257497.X (2)?一种同时脱硫脱销的处理理装置,ZL201620257496.5 (3)?一种废?气中氮氧化物的处理理装置,ZL200920062363.2 (4)?一种含氮氧化物废?气的处理理?方法与装置,ZL200910041869.x (5)?一种处理理?工业废?气中氮氧化物的?方法,ZL201310383986.0 (6)除氮素?生物过滤装置及其在处理理微污染?水源中的应?用,ZL201410127269.6。 6.?工程业绩:在?广东佛?山、珠海?、恩平、清远、开平、肇庆,?山东淄博、临沂,河南、?广?西、江苏、浙江、内蒙古等省市,承担废?气治理理?工程、废?水处理理?工程和环保材料料?生产与应?用?工程项?目50余项。 第?二章总论 2.1项?目概况 1)本项?目的锅炉是采?用国外先进的?生物燃料料燃烧技术的130t/h振动炉排?高温?高压

火电厂超低排放技术

火电厂超低排放技术注意点 一、目前烟气超低排放的形式 2015年12月2日召开的国务院常务会议决定,在2020年前,对燃煤机组全面实施超低排放和节能改造,使所有现役电厂每千瓦时平均煤耗低于310克、新建电厂平均煤耗低于300克,对落后产能和不符合相关强制性标准要求的坚决淘汰、关停,东、中部地区要提前至2017年和2018年达标。对超低排放和节能改造要加大政策激励,改造投入以企业为主。对于超低排放,目前国内比较普遍的概念是指,燃煤电厂的污染物排放标准基本达到GB13223—2011标准中燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6%条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3),尤其东部近城市重要地区要求排放烟尘要低于5mg/m3,这就对超低排放提出了更严格的要求,也对我们运行人员的技术素质提出了更高的标准。 二、脱硫超低排放的新技术 1、脱硫除尘一体化技术。单塔一体化脱硫除尘深度净化技术可在一个吸收塔内同时实现脱硫效率99%以上,除尘效率90%以上,满足二氧化硫排放35mg/m3、烟尘5mg/m3的超净排放要求。脱硫除尘一体化装置是旋汇耦合装置、高效节能喷淋装置、管束式除尘装置三套系统优化结合的一体化设备,应用于湿法脱硫塔二氧化硫去除。 2、单塔双分区高效脱硫除尘技术。使用一个吸收塔,浆液采用双分区浆液池设计,将浆液池分隔成上下两层(上层低PH值区和下层高PH值区),上层主要负责氧化,下层主要负责吸收,同时通过安装提效环、喷淋层加层、多孔分布器等措施明显提高脱硫效果,并在原烟道处设置喷雾除尘系统可以有效提高除尘效果。 3、双托盘技术。双托盘脱硫系统在原有单层托盘的基础上新增一层合金托盘,双托盘比单托盘多了一层液膜,气液相交换更为充分,从而起到脱硫增效的作用。该技术在脱硫效率高于98%或煤种高含硫量时优势更为明显。 4、双塔双循环技术。双塔双循环技术其实是将辅助罐体升级为吸收塔,利用双循环技术,同时设置喷淋层和除雾器,使双循环的脱硫和除尘效果进一步增强。但是占地很大,不适合布置比较紧凑的电厂,且辅机增设较多,运营成本高。 三、超低排放除尘新技术 为达到火电厂大气污染物排放标准(GB13223—2011)标准中烟尘的排放标准,对除尘器多采用高频电源改造、加装低低温省煤器、增加除尘器电场等技术被广泛应用。在进行超低排放改造中,除尘系统主要采用以下几种方法: 1、湿式电除尘。湿式电除尘器收尘原理与干式电除尘器相同,其主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。能有效去除烟气中的尘、酸雾、水滴、PM2.5等有害物质,除尘效率高,运行也较可靠。

杭州聚光烟气在线监测系统CEMS-2000说明书

杭州聚光科技烟气在线连续监测系统 操作说明书

目录 阅读说明 (3) 用户须知 (3) 概况 (3) 注意事项 (3) 危险信息 (3) 供货和运输 (4) 公司联系方式 (4) 一、系统介绍 (5) 1.1遵循标准 (5) 1.2系统简介 (5) 1.3各子系统原理及特点 (6) 1.3.1气态污染物监测子系统 (6) 1.3.2颗粒物监测子系统 (7) 1.3.3烟气参数监测子系统 (8) 1.3.4数据采集与处理子系统 (8) 1.4系统特点 (8) 1.5系统主要技术参数 (9) 二、系统常规操作 (11) 2.1操作区域概述 (11) 2.2系统运行前的准备工作 (13) 2.2.1上电前的检查 (13) 2.2.2上电的顺序 (13) 2.2.3设置温度显示模块 (14) 2.3OMA-2000表的操作 (15) 2.3.1主要参数的设置 (15) 2.3.2系统报警参数与气态污染物浓度报警限值的设置 (16) 2.3.3在OMA-2000表上进行校准 (17) 2.4手动校准、反吹等的操作 (20) 2.4.1前面板的手动调零 (20) 2.4.2前面板的手动标定 (21) 2.4.3前面板的手动反吹 (21) 2.4.4调节标气流量 (22) 2.4.5样气流量的调节 (22) 2.4.6提速排空流量的调节 (22) 三、数据报表管理 (23) 3.1软件简介 (23) 3.2软件安装说明 (23) 3.3软件使用说明 (25) 3.3.1系统管理菜单 (26) 3.3.2数据测量菜单 (27) 3.3.3报表系统菜单 (31) 3.3.4参数设置菜单 (34) 四、维护标定 (39) 4.1日常维护 (39) 4.2故障和报警 (39) 附一:预处理机柜外观尺寸图 (42) 附二:参考资料清单 (43)

超洁净排放技术简介2016

超洁净排放技术简介 随着经济的发展和地区环境容量的限制,国家对提高了燃煤机组火电机组排放标准,即排放废气中粉尘、SO2和NO X分别小于 5mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3。以较少污染物的排放,改善当地环境。针对我国燃煤电厂超低排放需求,我公司研发自己的超低排放技术路线及产品,用低成本和简洁可靠的技术使SO2及粉尘的排放达到超低要求。下面就我们的超低排放技术的两种技术进行简要介绍。 一、SO2超低排放技术:加装双气旋气液耦合脱硫增效装置 1、常规湿法喷淋式吸收塔在进一步提高脱硫效率时存在的几个问题:1)吸收塔内烟气偏流造成烟气短路(俗称:烟气爬壁)导致脱硫效率低。 2)浆液与烟气接触时间短、接触频率低,为提高脱硫效率得增加喷淋层。 3)喷淋层下部区域烟气温度过高,不利于浆液对二氧化硫的吸收

2、湿法喷淋式吸收塔加装双气旋气液耦合器对提高浆液吸收二氧化硫效率的理论依据: 1)浆液吸收二氧化硫过程可分三个步骤(见下图1) (1)溶质(二氧化硫)由气相(烟气)主体扩散到气液两相界面;(2)气相(烟气)穿过液相(浆液)界面; (3)气相(烟气)由液相(浆液)界面扩散到浆液主体。 图一 因此,如果能使气相(烟气)穿透液相(浆液)液膜,便可使吸收反应加快。由于在液相中任一点化学反应都是平衡状态,二氧化硫一旦到达气液界面,就在界面与液体反应达到平衡,但由于反应是可逆的,界面必有平衡分压,在界面发生中和反应,使其液相(浆液)的钙离子浓度相应减少,而反应物(亚硫酸钙)浓度相应增加。因此,二氧化硫在气液界面平衡分压必较浆液主体要高一些,这就在气液界面液膜中溶解了未被完全反应的二氧化硫,溶解的二氧化硫形成了向浆液主体扩散和继续反应的倾向。 反应速率方程可表达为取单位面积的微元液膜,其离界面深度为x,微元液膜厚度为dx,(见图2)

CEMS安装手册

YSB-CEMS 安 装 手 册

CEMS的安装工艺指导书 1、一般规定 1.1、CEMS施工应按设计图纸进行,不得随意更改。 1.2、CEMS施工前,应具备系统图、布置平面图、接线图以及其他必要的技术文件。 1.3、CEMS施工应在监测平台、监测孔和仪器室装修全部完毕以后进行,要求电源、独立的接地和气源必须到位。 2、缆及拌热管敷设 2.1 CEMS的布线,应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。 2.2 所有室外的电缆、导气管都不得裸露,要穿PVC管或镀锌钢管保护,或在线槽内敷设。保护管和设备之间要用金属软管或塑料螺纹软管连接。 2.3 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。 2.4 拌热管的敷设必须由上而下,倾斜角度不得小于5度,要保证冷凝水顺利地流入仪器室冷凝排水器内。保证拌热管的敷设没有弯曲不直的现象。 2.5 拌热管垂直或架空敷设时,使用截面积不小于10mm2的塑料护套的不锈钢索配线。首先把拌热管和钢索同时拉紧抻直,每间隔0.5~1m

用喉箍把拌热管与钢索固定紧,保证拌热管没有弯曲不直的现象。然后每间隔1~2m把保护管与钢索、拌热管固定紧。 2.6 使用钢索配线时,钢索两端要固定牢固,驰度适当不得过松也不得过紧,两端要可靠接地。钢索中间固定点间距不大于12米。 2.7 从采样探头到仪器室的拌热管必须是整根的,中间不允许有接头。拌热管两端必须密封绝缘处理。 2.8 保护管弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,弯曲半径不得小于管子外径的6倍。 2.9 保护管在仪器室内和监测平台上敷设时,一定要规范,横平竖直,沿墙壁或平台敷设,用管卡固定。 2、10 导线在管内或线槽内,不应有接头或扭结。导线的接头,应在接线盒内焊接或用端子连接。 2.11 拌热管、保护管或线槽的直线段应每隔1.0~2.0 m设置吊点或支点,在下列部位也应设置吊点或支点: (1)、保护管或线槽接头处; (2)、距接线盒0.2m处; (3)、线路走向改变或转角处。 2.12 电缆管路在下列情况下,应在便于接线处装设接线盒: (1)、管子长度每超过45m,无弯曲时; (2)、管子长度每超过30m,有1个弯曲时; (3)、管子长度每超过20m,有2个弯曲时; (4)、管子长度每超过12m,有3个弯曲时。 2.13 保护管子入盒时,盒外侧应套锁母,内侧应装护口,在吊顶内敷

关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的方案

精心整理 关于超低排放CEMS 监测的存在的问题和解决的方案 在脱硫脱硝出口特别是湿式除尘后,SO2和NOX 的测量优先采用紫外荧光法和化学发光法技术;若采用直抽法非分散紫外吸收/差分法分析仪时,应同时配备除水性能更优越的膜渗透烟气预处理技术(美国博纯预处理)。 1、 低浓度排放SO2监测的难度: 1.1 烟气预处理系统对SO2的吸收 传统直抽法系统中,包含冷凝器、蠕动泵、加热管线等。其中冷凝器部分对于SO2的吸 收占到10%-20%以上。即按照15mg/m3浓度的SO2,经过冷凝器,SO2的损失在3-6mg 。8%。1、采用微米9) 高温取样探头 2、采用稀释法。优点,无需冷凝器,无需除水,解决了对SO2的吸收,同时系统简单,维护量少,可长期使用无需更换。 1.2 传统非分散红外分析仪量程的影响 传统的非分散红外分析仪最小量程为0-100PPm ,接近300mg/m3.而精度为满量程的2%。所以系统误差在6mg/m3左右。如果对于未来15mg/m3左右的SO2排放。影响超过40%。 解决办法: 1、 采用单组份仪表,紫外荧光测量。

优点:量程满足超低排放要求,最低量程0-0.1mg/m3,最大量程0-200mg/m3。其中量程自 动可选。最低检测限:0.001mg/m3。系统精度为读值的1%。即1mg的SO2的误差应该 在0.01mg/m3。 缺点:单组份仪表整套CEMS价格高于多组分仪表。 2、NOx应采用化学发光法测量 3、另外对于NOx测量不能再仅仅依靠NO测量后通过公示来换算。而是可以通过NO2转 化炉,将NO2转化为NO进行测量。 4、O2测量采用独立氧化锆测量法。要求采用美国赛默飞世尔,澳大利亚阿斯美克或德国 安诺泰克 5、目前山西省环保厅已经要求,SO2需采用紫外法测量,NOx采用化学发光测量。这也 将成为众多超低排放监测项目的一种趋势。目前包括浙能,国华集团等都要求采用这种 , 2可 , 级的气 1.3 ,超过 1 系统最大0-200mg/m3的量程要求。所以采用稀释采样发技术可以达到系统的全工况测 量。缺点,需要更换原有的直抽法全部系统。 1.4探头的堵塞问题 对于氨法脱硫及脱硝项目中,采样探头容易发生堵塞,磨损等问题。 解决办法: 采用稀释采样法技术。首先传统的直抽法系统烟气采集量为5L/min。 而稀释法系统的烟气采集量为50ml/min。所以从烟气采集量上就大大降低了粉尘的堵塞问题。 同时探头采样探头整体加热,系统设置定时反吹,保证探头不会发生堵塞的问题。 1.5低浓度粉尘仪测量 低浓度粉尘测量目前市面常规采用加热抽取前散射+震荡天平测量原理。优点,系统简单,重复性好,反应速度快。缺点,不能真实的反应质量浓度,受到颗粒物特性影响较大,比如

cems说明书

第一章概述 烟尘烟气连续监测管理系统是为配合我公司生产的CEMS 烟尘烟气连续监测系统而配置的软件,该软件紧密联系硬件,人机界面友好,操作简单功能强大,为工作人员做好烟尘烟气连续监测管理工作提供了强有力的助手。 软件的设计依据 软件在设计过程中,严格按照《中华人民共和国环境保护行业标准》HJ/T 76-2007,结合用户实际需要,本着方便操作、易于管理的原则,全心著作而成。 软件的特点 一.采用嵌入式操作系统XPE,可靠性高。 二.采用触摸屏及软键盘,操作方便,界面美观 三.采用数据库及其加密技术,存储量大,安全性强,易于维护。 四.功能强大,易于管理。 本软件不但具备HJ/T76 2007所要求的功能,而且结合用户实际需要,添加了不少有益的功能。自动记 录、存储数据,自动记录操作过程,自动产生数据报

告,甚至不需人工调整即可获得与HJ/T 76-2007所附 的完全一样的报表。 五.易于升级。可在不破坏原有数据的基础上进行软件功能升级。 软件的功能简介 软件具有控制、记录、存储、显示、处理数据、打印、仪器故障告警、安全管理和数据、图文传输功能。仪器采用RS232接口,能通过电话线或GPRS或CDMA与上级主管部门进行数据传输。 1.3.1数据采集和控制 能自动记录测定的数据和仪器的运行状态数据,并且能对测定的数据作出标记。当仪器运行不正常时能发出告警信息。当1h监测数据滑动平均值超过排放标准时,能发出超标告警。 1.3.2数据存储 能存储原始数据,能够根据指令将所采集的各种信息发送回控制中心。 1.3.3文档管理

能对数据文档进行文档保存和备份,能自动生成运行参数报告,数据报告,停电记录报告,来电记录报告,操作记录报告。 1.3.4安全管理 系统具有二级操作管理权限 a.系统管理员:可以进行所有的系统设置工作,如:更 改自己的密码、设定操作人员密码、操作级别,设定系统的设备配置。 b.一般操作员:只能根据管理员分配的权限进行日常例 行维护和操作,不能更改自己和他人的权限(但可更改自己的密码)。 软件的模块功能简介 软件共分七个单元: 一、设置 包括各参数的零点、系数,及其它物理参数。还可设置重要监测参数的上下限,以便给出超标报警信 息。 二、监测

钢铁公司超低排放标准及方案

钢铁公司超低排放标准 及方案 Hessen was revised in January 2021

河北省钢铁、焦化、火力电厂深度减排攻坚方案 河北省钢铁行业超低排放改造验收参照标准 (验收标准) 一、超低排放改造标准 炼铁厂烧结机机头(球团焙烧)烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物小时均值排放浓度分别参照不高于 10mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3,其他工序颗粒物、二氧化硫、氮氧化物小时均值排放浓度分别参照不高于 10mg/Nm3、35mg/Nm3、150mg/Nm3进行改造。铁矿采选、铸造企业烧结和高炉工序超低排放改造按照生态环境部相关要求执行。在评估周期内,至少95%以上小时均值排放浓度满足上述要求,方可认定为达到超低排放水平。 二、烧结厂石膏雨及有色烟羽治理标准及规范 炼铁厂烧结机(含球团焙烧)烟气采取降温冷凝的,夏季(4月-10月)参照烟温降低8%以上,含湿量降低15%以上;冬季(11月-次年3月)参照烟温降低15%以上,含湿量降低30%以上。 注:排放烟气烟温降幅=[(改造装置入口温度-出口温度)/入口温度]×100% 排放烟气含湿量降幅=[(改造装置入口含湿度-出口含湿量)/入口含湿量]×100%

三、炼铁长供料料场扬尘防治标准 1、铁精矿等原料储存场,煤、焦粉等燃料储存场,石灰(石)等辅料储存场,采用封闭料场(仓、棚、库),并采取雾炮喷淋(白灰除外)、清扫、吸尘等抑尘措施。 2、料场路面硬化无破损,出口配备车轮和车身清洗装置,或采取其他控制措施。 四、无组织排放治理标准 1、炼铁厂区内铁精矿、烧结矿、块矿等大宗物料及煤、焦粉等燃料采用封闭通廊或管状带式输送机等封闭式输送装置。 2、需用车辆运输的石灰等粉料采取吸排罐车等密闭输送方式;需用车辆运输的焦粉、煤粉等粉料,采取密闭措施;返矿、返焦采取密闭皮带输送装置。 3、禁止汽车、装载机露天装卸及倒运物料,汽车、火车卸料点设置集气罩、皮带输送机卸料点设置密闭罩,并配备除尘设施。 4、除尘器设置密闭灰仓并及时卸灰,采用真空罐车、气力输送等方式运输除尘灰,保证除尘灰不落地。 5、炼钢车间设置屋顶罩,不应有可见烟尘外逸。铸铁机浇注工位设置集气罩,并配备除尘设施。高炉干渣堆积处设置抑尘措施。各工序其他产尘点设置集气罩并配备有效除尘设施。烧结、球团竖炉、炼钢、轧钢等主要生产车

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