钢结构预制方案
钢结构预制方案
编制：
审核：
批准：
陕西化建工程有限责任公司
2013年03月12日
目录
1、工程概况
2、编制依据
3、预制施工程序
4、预制施工方案
5、进度计划
6、资源配置计划
7、安全技术措施
8、质量管理措施
9、预制厂平面布置图
10、产品编号规定
11、交货状态
一、工程概述：
我单位承包的榆林炼油厂90万吨/年汽油精制、200万吨/年柴油加氢降凝项目钢结构预制工作，我单位预制总量约为600吨左右栓接结构。目前北京石油化工工程有限公司已经完成汽包反应框架、汽油精制装置SS1、柴油加氢降凝装置SS4\SS7、加氢装置管廊设计。我单位材料计划已编制完成，开始进入采购环节。
预制的构件主要有：所有钢构节点板、设备框架及管廊单根柱子和梁的预制（含筋板的焊接），设备支座、连接板钻孔。加工过程中的难点主要是：工艺设备规格大，重量大，钢结构量大，节点复杂，承重钢结构所占的比例大。为了按时2013年6月底按量完成预制任务，我们根据现场情况制定了保证措施。
二、编制依据：
1、所有的加工件严格按照北京石油化工工程有限公司设计的一次设计蓝图要求执行，二次设计连接节点的选用也必须按照图纸说明要求选择。
2、北京石油化工工程有限公司对二次设计和预制的要求，将土建单位施工的基础偏差消除在二次设计和预制阶段，所以土建单位要提供土建单位基础偏差的数据，并且要准确有效。
3、二次设计软件采用TEKLA Structures设计。
4、钢结构预制技术要求：
GB50009-2001《建筑结构荷载规范》
GB50017-2003《钢结构设计规范》
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
SH3507-2005《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》
GB3632-1995《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接形式及尺寸》
GB 3633-1995《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接技术条件》
GB/T1228-2006《结构用高强度大六角头螺栓》
GB50755-2012《钢结构工程施工规范》
GB/T700-2006《碳素结构钢》
GB/T1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫片技术条件》
JGJ81－2002《建筑钢结构焊接规程》
JGJ82-2011《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规范》
GB50046－2008《工业建筑防腐蚀设计规范》
GB9823-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
三、施工程序及预制前的准备工作：
1、施工程序
钢柱、钢粱预制流程
筋板、底板、顶板、连接板下料钢柱、梁下料切割
切割组对
设备支座预制流程
2、施工前的准备工作：
1）所有生产机器调试完成，具备生产要求。其它辅助生产机具完好，生产所需的耗材也到货。 2）需预制的一次设计蓝图收到后，二次设计完成并审查、审核通过。 3）备料材料全部到场，并且验收合格，已按要求摆放并且做好归类标识。 4）参加生产的人员全部培训完成，具备生产机器操作的能力，并持证上岗。 5）技术员、质安员已对生产班组完成技术、质量、安全交底。
四、预制施工方案
钢结构的预制分原材料倒运、零件切割下料编号、零件的制孔、零件组对、无损检测、零构件的除锈防腐过程。因此在各环节中要严格按设计要求及规范执行。 1、 原材料的倒运
原材料的倒运是根据施工任务的要求从原材料场地将所需加工的材料运送到不同的加工工段。在倒运的过程中我们通过下达任务单的方式给倒运班组，避免材料的乱用情况，提高工作效率。 2、 零件的下料
零件的下料分型钢和板材两种。所有型钢的下料是采用数控锯床切割的方式切割；板材切割分为火焰切割和剪板机剪切两种，对于板材厚度大于12mm 以上的钢板采用数控火焰机切割，对于板材厚度小于等于12mm 以下的钢板采用剪板机剪切。
a 、 型钢的下料：
1）锯床班组应按图纸要求准确、合理、并尽可能节省的进行套料、布线、下料、切割。将材料固定于切割机器，按操作流程设置机器，开车切割，要确保严格执行切割规范和要求，保证人身安全。
2）切割后需观察检查或用钢尺、塞尺检查，按切割面数抽查10%，且不应少于3个。机械剪切的允许偏差应符合表 1的规定：
表1 机械剪切的允许偏差(mm ）
项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度
2.0
焊接
防腐 倒运 标识
支座部件下料
切割 组对 焊接
防腐
倒运
标识
3）对需要锁口的型钢零件在锯床切割后应按图纸要求进行锁口，对型钢锁口的尺寸要严格按图纸要求核对。
4）复检应对成品零件再次与图纸对照，确保零件材质、规格、尺寸正确无误，误差在允许范围之内，然后做好标识。
b、板材的下料：
1）火焰切割：在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具运转正常，在确保安全的条件下才能运行。除去钢材表面的污垢、油脂。确保钢板合格后，将提前套好料的U盘插到USB接口，调入切割程序，设置切割参数，调好预热氧和切割氧，校板，开始切割。预热时，根据实际调节割嘴高低增减预热时间，切割过程根据实际情况调节割嘴高低割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜同时可调节切割速度。切割后需观察检查或用钢尺、塞尺检查，按切割面数抽查10%，且不应少于3个。火焰切割的允许偏差应符合表 2的规定：
表2火焰切割允许偏差
气割的允许偏差(mm）项目允许偏差
零件宽度、长度±3.0
切割面平面度0.05t，且不应大于2.0
割纹深度0.3
局部缺口深度 1.0
注：t为钢板厚度。
2）机械剪切：首先通过对所需加工的板材零件进行套料排版，然后按照排版在需下料的板材上划线，最后在上剪板机进行剪切加工。机械剪切后需观察检查或用钢尺检查，按切割面数抽查10%，且不应少于3个。机械剪切的允许偏差应符合表3 的规定：
表3 机械剪切的允许偏差(mm）
项目允许偏差
零件宽度、长度±3.0
边缘缺棱 1.0
型钢端部垂直度 2.0
经复检成品零件与图纸对照零件材质、规格、尺寸正确无误，且在误差允许范围之内，然后做好标识。
3）边缘加工气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2.0mm。应对工艺报告和施工记录全数检查。零件按加工面数抽查 10%，且不应少于3件。进行观察检查和实测检查。
边缘加工允许偏差应符合表 4的规定。
表 4 边缘加工的允许偏差(mm）
项目允许偏差
零件宽度、长度±1.0
加工边直线度l /3000，且不应大于2.0
相邻两边夹角±6′
加工面垂直度0.025t，且不应大于 0.5
加工面表面粗糙度50
切割后对钢材切割面或剪切面用肉眼或放大镜、百分尺进行全数检查，应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
3、零件的制孔
1) 对以完成下料的零件再做好标识后交给制孔工段。
2）对需要制孔的零件进行核实，然后按照图纸尺寸及技术要求进行加工。
3）在制孔前将需制孔的零件上画好标示线，然后在孔的中心位置用钢簪打上钢印。同时核实螺栓孔之间的中心距、孔径大小是否与加工图一致。
4）制孔的技术要求及允许偏差应符合表A-B
表A 精制螺栓孔径允许偏差mm
螺栓孔直径允许偏差
10～18 +0.18
＞18 ～30 +0.21
＞30～50 +0.25
表B高强度螺栓用螺栓孔的允许偏差mm
项目螺栓公称直径
12 16 20 （22）24 （27）30
螺栓孔直径13.5 17.5 22 24 26 30 33
允许偏孔径+0.43
+0.52
+0.84
0 圆度 1.0 1.50
差单层及多层
板叠组合中
心线倾斜度
不应大于板厚的3%,且单层不得大于
2.0mm,多层板叠组合不得大于
3.0mm 表C精制螺栓孔距的允许偏差mm
项目
任意两螺栓孔距
≤500 501～12001201～3000 ＞3000 允许偏差±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0
表D高强度螺栓孔距的允许偏差mm
项目
螺栓孔距
≤500 501～12001201～3000＞3000
允许偏差同一组内任
意两孔间
±1.0±1.2 ——相邻两组的
端孔间
±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0
在开孔的过程应按以上允许偏差对零件的加工尺寸进行测量及核准，保证下一个工序的制作的准确性。
4、零件组对焊接
1）零件加工完成后应编号，然后开始交接组对焊接班组。
2）组对前，组对班组应按构件图核对零件的规格型号及数量，然后按零件编号提取需组对构件的零件，同时按零件图核对零件的尺寸
3）组对构件的允许偏差进行如下表
安装焊缝坡口的允许偏差
项目允许偏差
坡口角度±5°
钝边±1.0mm
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm）
项目允许偏差
单层柱、梁、桁架受力支托(支承面）表
面至第一个安装孔距离
±1.0
多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1.0
实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0
构件连接处的截面几何尺寸±3.0
柱、梁连接处的腹板中心线偏移 2.0
受压构件(杆件）弯曲矢高l /1000，且不应大于10.0
4）当构件组对完成后开始构件的焊接工作，焊接过程中应注意以下事项
a 焊接材料应与母材相匹配。
b 焊缝长度宜为30～50mm，间距宜为300～400mm 。
c 焊缝厚度为设计厚度的 1/2～2/3，当构件刚度和拘束度较大或承受载荷时。定位焊缝的
长度和焊缝厚度应适当增加。
d H 型钢的定位焊应在腹板两侧交错进行
5) 焊接时发生下列任何一种情况且无有效防护设施不得施焊
a 手工电弧焊时风速大于或等于8m /s 气体保护焊时风速大于或等于2m /s
b 雨雪环境下
c 相对湿度大于90%
d 环境温度低于0 ℃
6) 对焊接工艺评定或焊接工艺指导书未要求进行预热的焊件。当环境温度为 -20 ～0℃时，应
在施焊处 100mm 范围内预热至 15℃以上。
7) H 型钢翼缘板与腹板的对接焊缝 T 型接头焊缝和筒形结构的纵缝环缝宜采用埋弧焊，角焊
缝也可采用CO
气体保护焊。
2
8) 埋弧焊应设置引弧板和熄弧板，并应在调好焊接参数后正式焊接。手工电弧焊时严禁在母材
表面引弧，焊接中应注意引弧和熄弧处的质量收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
9) 一般宜采用双面焊，当采用单面焊时宜采用氩弧焊打底手工电弧焊填充盖面或在焊口处设置
垫板焊接。有抗腐蚀要求的奥氏体不锈钢焊缝与腐蚀介质接触的表面应最后施焊。低合金结构钢的焊接线能量，应符合焊接工艺指导书的要求，并经常进行抽查。
10)为减少焊接变形，应正确选择焊接顺序，可根据构件情况采用对称焊退步焊间断焊等方法控
制变形。
11）焊接完成后应对焊缝进行外观检查，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
12）对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的 1.5
倍以上，且不应小于100 mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm 板厚1h确定。焊接构件应全数检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
13）对于柱、梁单个构件大于12米而小于15米时，梁柱可以进行对接的方式进行拼接。拼接完成后对焊缝进行无损检测，检测合格后才可以用于实际安装中。
5、焊缝的无损检测
1)对于柱、梁的对接的方式进行对接的焊缝按《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》要求执行，具体如下表：
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级一级二级
内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级 B 级 B 级探伤比例100% 20%
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm.当焊缝长度不足200mm 时，应对整条焊缝
进行探伤；(2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分
比，探伤长度应不小于200mm.并应不少于1条焊缝。
2)根据本工程焊缝等级的划分严格按照图纸设计说明要求执行。
3)所有需无损检测的焊缝在检测前先进行外观检查，检查合格后在进行无损检测。
4）焊缝的编号应按照焊缝所在的构件编号加焊口号的方式编写，如加氢装置管廊Q1-CL1001构件的一处焊缝编号为Q1-CL1001-1。
5）要求无损检测的焊缝若被其他构部件覆盖或由于邻近构部件的安装影响无损检测时应在无损检测合格后方可覆盖或安装邻近构部件。碳弧气刨应由经过培训的人员担任刨槽应整齐一致，并用砂轮打磨干净。焊缝质量不合格时应找出原因，同一处返修不应超过二次，当返修超过二次时应有返修措施，并经该工程项目技术负责人批准返修部位应详细记录列入交工技术文件。
6、除锈涂漆工艺
1）零件组对焊接完成后形成的构件，构件经过焊缝检测合格后方可进入除锈阶段。
钢构件的除锈方法和除锈等级可以根据设计要求选择以下方法除锈。
名称除锈方法除锈等级
H 型钢构件抛丸除锈Sa2.5
框架构件抛丸除锈Sa2.5
管廊和框架钢结构的安装焊缝动力工具或抛丸除锈Sa2.5 注：由于现场设有抛丸除锈装置，因此在能满足设计要求的情况下，首选抛丸除锈。抛丸机对部分无法处理的部分，可以选用上表中其它除锈方法。
2）需除锈的构件放在抛丸机辊道上，操作着抛丸机完成构件的除锈工作。除锈等级必须符合设计及规范要求。
3）构件按要求等级完成除锈后进入涂漆工段。
4）涂漆前应对被涂表面进行清理，将污、物浮尘清除干净，经检查合格后方可涂装。
5）涂底漆前，组装符号、安装焊缝两侧各 100mm 范围内的构件表面、高强度螺栓的摩擦面和螺纹表面等特殊部位应加以保护，以免涂上油漆。
6）涂装施工环境应通风良好，环境温度以5～30℃为宜，相对湿度不宜大于80%。遇雨、雾、雪、强风环境不得进行露天施工。构件表面有结露时不得涂装，涂装后4h 内不得淋雨。
7）涂料种类、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。应合同技术文件要求，出厂的零构件必须涂装无机富锌底漆二遍。涂层干漆膜厚度为 100μm, 其允许偏差为-25mμ。底漆应根据设计文件规定或产品说明书的要求配套使用。不同厂家，不同品种的涂料，不宜掺和使用。如掺和使用，必须经试验确定。
8）下列部件不应涂刷涂料
a 高强度螺栓连接摩擦面
b 柱脚底板与基础接触面
c 全封闭的构件内表面
d 设计要求不涂漆的部位
9) 涂刷面层时应顺流向涂刷，涂层应均匀，不得漏涂。涂层表面应平滑无痕、颜色一致，无针
孔、起皱、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
10)涂装完毕后，应在构件上重新标注构件原编号。大型构件应标明重量、重心位置、中心线和
定位标记。
五、进度计划
榆林炼油厂柴汽油升级项目钢结构预制计划
装置（单元）名称框架名称钢结构施
工图出图
时间
预制开始
日期
预制完成
日期
首批交货日期
90万吨/年汽油精制装置SS1 2013.3.9 2013.3.28 2013.4.12 2013.4.10 200万吨/年柴油加氢降凝装置SS4 2013.3.9 2013.3.25 2013.4.7 2013.4.6 200万吨/年柴油加氢降凝装置SS5 2013.3.9 2013.3.25 2013.4.7 2013.4.6
20000Nm3制氢装置汽包框架2013.3.6 2013.3.22 2013.4.5 2013.4.4
20000Nm3制氢装置加氢管廊
为了保障预制计划的按时完成，我们根据计划工程量制定了以下措施。
1）引进成套的钢结构工厂预制加工设备，将传统的现场预制改为工厂化制作。
2）引进二次设计软件TEKLA Structures，细化图纸设计，提高设计出图率。
3）已经完成钢结构预制厂的加工设备操作人员培训工作，操作人员人员具备熟练操作设备的能力。
4）细化管理，对每个加工设备有专人负责。为保障所有设备能正常运转，我们还是设立了设备维修班组。
5）根据现场工程量需求大小，可以采取倒班制的方法进行制作，使加工设备24小时运转，这样可以大大的提高预制产量。
六、资源配置计划
1）人力资源计划见下表
工种人数（名）工种人数（名）预制厂厂长 1 技术负责人 1
质检工程师 3 焊接工程师 1
结构工程师 2 安全员 2
气焊工10 电焊工20
起重工10 铆工25
电工 2 机床操作工10 二次设计员 6 工段技术员 4
涂装工14 普工40
材料员 3 保管员 2
资料员 3 计划统计员 1
合计155名
2）主要设备配置如下表：
序号名称规格数量备注
1 钢结构预制安装管理系统1套
2 门式起重机5t 2台
3 门式起重机10t 6台
4 滚剪坡口机GJ20 2台
5 剪板机δ12 1台
6 数控万能钻UD70 1台
7 数控平板钻PD16C 1台
8 双立柱转角带锯机DJ1000 2台
9 数控机械锁口铣床BM38 1台
10 数控火焰切割机BTS4×14 2台
12 抛丸除锈系统1套
13 电动平车20t 3台
14 气割工具10套
15 二保焊机40台
16 逆变焊机20台
17 磁力钻Φ32 10台
18 碳狐气刨2套
19 卷板机（型钢滚圆，平台）δ20 1台
20 客货车 1.5 t 1辆
21 卡车车厢长约9米1辆
22 吊车16t 2辆
23 吊车25t 3辆
24 XSTEEL二次设计软件1套
七、安全技术措施
1）所有制作人员制作前必须接受安全教育，了解安全技术操作规程及公司有关安全管理规定。
2）安全生产坚持“预防为主，安全第一”原则，编制针对本工程项目制作的编制安全技术措施及应急处理措施方案。
3）操作人员进厂必须戴安全帽，起重臂下严禁站人。
4）机械操作人员必须经过专门训练，考试合格后方准操作，机械设备的限位装置、传动保护、电仪必须保持良好状态。
5）安全用电，电动机械必须有可靠接地，总开关应装触电保护器，非电工不得私自接线。
6）安全生产检查制度，分为不定期检查、月检查、日检查、专职安全员巡视检查制度。
7）建立安全原始记录、安全会议记录、安全检查记录、安全事故分析、调查记录安全报表、安全奖罚记录。
8）所有特种设备操作人员必须持证上岗，操作过程严格按照《特种设备操作规程》要求执行。
9）涂漆工段、火焰数控切割工段禁止烟火。油漆、氧气乙炔等易燃易爆物品应分类堆放，同时保持避光通风的地段。
10）必须做到文明制作，工厂内施工机具摆放整齐，无脏物，与质检人员积极配合，语言文明，
操作人员着装整齐。材料、构件整齐堆放，边角料、建筑垃圾每天清理。
八、质量管理措施
1）在制作过程中，严格按制作方案施工，以施工图和国家专业部门颁发的技术质量标准文件为依据检查验收。
2）制作前必须对班组进行技术交底，明确三级质量控制点及关键工序。使作业层了解规范，熟悉图纸、方案。
3）贯彻ISO9002标准，严格管理，加强过程控制，每周进行质量大检查，对查出的不合格必须纠正，否则不得进行下道工序。对于多发性的不合格，制定纠正、预防措施。专职质检员巡视检查，发现问题责令作业组立即改正。
4）质量管理人员必须认真做好质量记录，制作班组必须做好施工原始记录，及时对制作构件进行质量检验、评定。
5）钢构件出厂前编号应准确无误，标志应清晰，且不易磨损。
6）认真执行“三检一评”制度，即自检，工序交接检查和专职人员检查及质量评定。 7）贯彻制作作业兑现奖的质量检查一票否决制度。
九、预制厂平面布置图
陕西化建靖边钢结构预制厂平面布置图 北
喷漆室 成品龙门吊10t
20t 电平车 道路
道
路
道
路
道路
焊接区 料场 料场
数控
万能钻 数控铣
龙门吊5t
机 道路 数控锯床 数控平板钻 20t 电动平车 原料龙门吊10t 电线杆 型钢制作车间 喷漆场2 数控切割
梯子平台 制作车间 型钢冷弯机
库房 门
卫、办公室 组对区
数控抛丸机
喷漆1
十、产品编号规定
1）、成品主要有构件组成，构件包括柱、梁、斜撑组成。为了方便安装我们对出厂的每个构件都做有标识编号，利用构件的标示编号和对照二次设计图即可完成安装。我们对出厂的构件都有两种标示：钢印字号和油漆笔书写，且二者编号一致。
2）、柱构件是将钢印字号编号打印在从柱脚板向上1.5米的翼板上，油漆笔标识编号书写在柱脚板下底面。梁构件是将钢印字号编号打印在梁中心位置的翼板上，油漆笔标识编号书写与钢印字号对面的另一侧翼板上。斜撑构件的钢印字号编号和油漆笔编号分别打印或书写在型钢的两头。
3）、构件的编号设计为：装置工号管廊或框架编号+构件编号的方式编写。装置名称、装置工号管廊或框架编号见附表一，构件编号见设计图纸。
4）、由于二次设计软件对所有构件都设有编号（如柱子编号，最先设计的柱子编号从CL1001，其它柱子为CL1002，CL1003等；梁的编号从BE1001开始，其它梁就是BE1002，BE1003的；），因此安装时查阅构件的编号就可以完成安装。构件编号可能会出现两个构件编号相同现象，主要因为是两个构件的加工尺寸、材质、连接形式都是一样的，因此也不影响安装。5）、为了方便安装单位施工，我们对出厂的所有产品标识编号规定会提供给安装单位。
附表一
装置（单元）名称装置编号框架名称框架编号备注
产品升级项目
90万吨/年汽油精制装置QS1SS1
200万吨/年柴油加氢降凝装置CS4SS4
200万吨/年柴油加氢降凝装置CS5SS5
20000Nm3制氢装置G1汽包反应框架
20000Nm3制氢装置G2加氢装置管廊
说明：1、例如：加氢装置管廊A1柱的成品标识编号为G2-CL****(每个*标识一个数字，具体见二次设计图编号)，同样梁的标识编号为G2-BE****
3、对于单个柱子太长会分成数段现场组装，按照标高从下向上编，如：加氢装置管廊A1柱分为
三段，最低段为G2-CL****/1，中间的为G2-CL****/2，最上端为G2-CL****/3。梁分段组装与柱子编号一样，只是编号的顺序是按柱号从小到大的方向编制。
十一、交货状态
在钢结构预制完成后，开始出厂交货。根据《合同》的技术要求规定，我们在生产过程中按技术要求制作。
1）二次设计的图纸设计完成后交设计院审核，审核通过后就可以制作。所有构件、零件的编号要按产品标识规定去编号。
2）钢结构柱地板、柱脚板、柱顶板、节点板、加强筋板等均已焊接完成（柱地板焊接完成前应由安装单位提交地脚螺栓复测结果；柱脚立板应完成与柱间支撑节点板归并后加工并焊接；柱拼接节点板应配套提供；外移式刚性连接节点，连接梁段应完成与柱的焊接；反再框架节点外移的焊接节点，连接段也应在加工厂与主构件焊接完毕。）
3）横梁、连接板下料、钻孔完毕后交货；（刚性端板连接之端板应与梁焊接完毕。）
4）结构抛丸除锈底漆两遍刷完；高强螺栓节点摩擦面处理应满足设计要求，并在出场后有效保护，出具各批次的节点摩擦面测试结果。
5）如果图纸要求现场焊接，现场焊接部分应由安装单位完成。
6）所有结构件应为现场交货。
7）
钢结构预制、安装施工方案内容
1 适用范围 本方案适用于中国石化股份有限公司武汉石化分公司2＃常压蒸馏装置钢结构 预制、安装。 2 编制依据 2.1施工验收规范及标准 1）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2）《石油、化工施工安全技术规程》SHJ3505-1999 3）《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999 4）SEI设计图纸 3 工程概况 3.1施工范围及内容 本装置钢结构工程主要为管廊钢结构和框架钢结构以及设备梯子平台。所有钢 结构在厂内预制厂预制、现场安装。 3.2工程特点及施工技术关键 本工程特点为施工工期短，地坪、地管、工艺管道、设备安装等各专业深度交 叉，加深预制深度，减少现场焊接量为本工程的施工技术关键。 3.3主要工程量 管廊、框架、塔联合平台和其它设备梯子、平台等钢结构约2359吨。（其中 不含加热炉）
4 施工程序 5 施工方法 5.1材料验收 a）供货钢材具有质量证明书，并符合设计要求； b）钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的负偏差； c）供货型材符合设计要求，其供货尺寸一定要符合要求。
5.2构件预制 5.2.1零部件制作 依据设计要求，根据到货材料的实际情况进行零件的放样、号料和切割。 5.2.2下料满足下列要求： a）型钢无论拼接与否，一律矫正后方可下料； b）节点板放样校核下料尺寸后进行切割加工，号料时根据实际情况预留切割、加工余量； c）主要承重梁选用整料，如需要拼接时应取得设计单位同意时方可拼接； d）拼接件长度不小于2.5米，每根杆件接头少于两处，接头位置与节点边缘焊缝的距离不小于1.2米。 5.2.3构件制作 a）立柱制作： 1）按照设计施工图进行立柱各个构件的下料。 2）划出每根立柱的中心线。 3）从柱底端向下划出1m基准点。 4）由1m基准点量尺寸分别划出每根立柱各节点的标高位置线。 5）从1m基准点每隔4m向上划点，如下图所示。并在柱中心线上打出样冲眼，作为立柱找正、找方、测跨距的测点。 6）尺寸定位完毕后进行柱脚板、柱脚筋板、节点板、柱顶板的安装焊接。 7）立柱变形矫正时根据变形的形式，采取火焰加热调直。 b）梯子预制
钢结构加固方案
目录 第一章编制依据和工程概况第1页第二章施工准备第5页第三章钢构制作与安装施工方案第6页第四章施工机械进场计划第17页第五章施工材料进场计划第18页第六章劳动力计划第19页第七章施工现场和施工道路平面布置第20页第八章施工现场和周边地下管道、设施保护措施第23页第九章对周边建筑物的保护措施第24页第十章安全保证体系和保证安全生产的措施第25页第十一章质量保证体系和确保工程质量技术措施第28页第十二章施工进度计划及保证工期技术措施第31页第十三章保证文明施工措施第33页第十四章减少扰民降低环境污染和噪音的措施第34页第十五章现场管理机构及主要施工管理人员表第35页第十六章与土建及其他施工单位的配合措施第37页
第一章编制依据和工程概况 第一节编制依据 一、郑州日产汽车有限公司钢结构施工招标文件及施工图。 二、国家现行规范、规程。 三、《钢结构工程施工与质量验收实用手册》。 四、招标文件中明确采用的有关技术标准、规范。（有关技术标准、规范有更新版本时，按新版本执行）。 五、正岩公司《程序文件》及《管理手册》。 第二节工程概况 一、总体简介： 二、工程概况 本工程分为总装车间和焊装车间，均为钢架结构，建筑层数一层。位于
中牟境内。根据现场情况，本次工程采用加固柱增加桁架技术，即在不拆除上部结构的情况下加固柱子，在加固的柱子上设置桁架，承担工艺吊点传来的荷载。 先采用混凝土柱外包钢柱的加固方法，将柱顶需要设桁架的混凝土柱进行加固，在原混凝土工字柱两侧增加双槽钢组合的新格构柱，并与原砼柱进行连接。 三、主要材料 1、本次工程新增构件采用Q235B钢，钢材表面原始锈蚀等级不低于B 级。其性能除应符合《碳素结构钢》（GB/T700）规定的要求外，尚应保证屈服点、碳、磷、硫的含量，冷弯型钢还应保证冷弯实验合格。 2、钢柱脚下50厚后浇层采用C40微膨胀细石混凝土，钢柱包脚采用C10级混凝土。 3、结构涂装前应进行表面处理，本工程规定表面处理方法为抛丸除锈。 4、本工程所有钢结构构件的涂料均采用铁红环氧改性M树脂底漆，及醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆。 5、手工焊接时Q345与Q345之间焊接焊条采用E50XX，其技术条件应符合《低合金钢焊条》（GB/T5118）手工焊接时Q235与Q235、Q345之间焊接焊条采用E43XX，其技术条件应符合《碳钢焊条》（GB/5117）自动焊或法自动焊的焊丝和焊剂应与主体金属强度相应，焊比应符合《焊接用钢丝》（GBA12470）的规定。 6、普通螺栓：C级螺栓、螺帽和垫圈套，采用Q235钢高强螺栓：10．9级螺栓，摩擦面抗滑移系数不少于0．45。 7、钢材、连接材料、焊条、焊丝及螺栓、涂料底漆、面漆均应有质量合格证明书。 四、钢结构制作运输与安装
钢结构厂房施工方案 (4)
钢结构厂房施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工程序 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 钢结构焊接 高强螺栓施工 钢结构吊装 彩钢板施工 五、施工技术措施 六、安全保证措施 七、质量保证措施 八、施工用劳动计划 九、主要施工机械设备表
一、编制依据 招标文件初步设计简介 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准 国颁部颁现行的有关规程规范标准 中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件 二、工程概况 因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验，本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案(本方案未包括基础工程) 三、施工程序 （内业）熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案，做好施工准备。对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。 （外业）平整场地，完成钢结构预制场地等建造，铺设钢组对平台及临时水、电线路，机械设备进场，主要材料进场，原材料矫正，构件预制，构件验收，构件组对，基础验收，构件安装，找平找正，螺栓连接（或焊接），基础灌浆。 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 4.1.1钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部凹凸变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，矫正后的允许偏差应符合
GB50205-2001的相关规定。 4.1.2钢结构组对 4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。 4.1.2.2板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。 钢结构焊接 4.2.1焊接方法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。 4.2.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。 4.2.3在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，也可以采用反变形措施，。采用多层施焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。 4.2.4安装组对平台，在平台上设置卡具，强制焊缝不变形。 4.2.5选择合适的组焊顺序，尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。框架可先组焊短轴方向成片状结构，排架可分构件焊接柱与屋盖系统。 4.2.6柱与柱、梁与梁的对接，应在道木或型钢上放平垫稳，垫块
钢结构房屋施工技术方案
钢结构房屋施工技术方案 1钢结构制作、安装施工技术方案 1.1 钢结构制作 按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。 1.1.1钢结构制作工艺流程 1.1.2钢结构制作工艺说明 a.施工准备 按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。 所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的
质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。 对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。 按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。 由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。 b.放样、号料、下料。 预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。 放样和样板的允许偏差应符合下表规定 号料的允许偏差应符合下表规定 按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 气割的允许偏差应符合下表规定
钢结构制作方案
钢结构制作方案
1.1 指导思想
1)尽可能采用自动化生产。尽量在工厂内组装成型，减少现场焊接，以保证焊接
质量；
2)在可能运输的条件下尽量减少结构件的分段；
3)安装所要考虑的工装件在工厂完成；
4)厂内预拼装，保证制作质量；
5)钢结构的制作，以最大限度的使用机械操作并利用工装夹具，以减少手工操作
的随机性和不稳定性，提高生产效率。
1.2 材质说明
根据设计要求，主钢构采用 Q235B。
1.3 焊材
1)焊材具体的选用情况如下表
手工焊
埋弧焊
二氧化碳气体保护罩
牌号
焊条 牌号
型号
焊丝 牌号
焊剂 牌号
焊丝牌号
保护气体
Q235
J426 J427
E4315 E4316
H08A
HJ431 H08Mn2SiA 20%CO2+80%Ar
注：CO2 气体保护焊所用焊接气体应满足：气体纯度不应低于 99.5%（体积比），
且其含水量不应大于 0.005%（重量比），若瓶内气体压力低于 1Mpa 时应停止使
用。
2)实行严格的焊材烘烤制度。
焊材烘焙制度
焊接材料 烘焙温度（℃） 烘焙时间（h）
使用极性
E4316、E5016
350
1
交直流两用
E4315、E5015
350
1
直流反接
HJ431
250
2
3)气体保护焊丝应置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。
1.4 油漆
1 构件成品的保护油漆为红丹醇酸油漆（2 遍）。
2 油漆在使用之前，要对其进行复检，复检合格后方可使用。
管廊钢结构制作安装施工方案
13HJ-FA- 安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目管廊钢结构制作安装施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 质量： 安全： 中化第十三建设有限公司六国化工项目经理部
二〇一一年八月 目录 1. 编制说明 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 施工具备的条件 (1) 4. 施工方法及程序 (2) 5. 材料 (2) 6. 钢零件及钢部件加
工 (2) 7. 钢构件组装 (6) 8. 钢结构安装 (6) 9. 钢结构的焊接 (7) 10. 环境、职业安全健康保证措施 (10) 11. 施工危险点、危险源控制对策表 (11) 12. 竣工验收 (12) 13. 附表 (12)
1. 编制说明 1.1 本方案仅适用于由我公司承担施工部分的安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目管廊钢结构现场制作、安装及验收，不包括其防腐施工。1.2工程概况 1.2.1管廊横向为现浇钢筋混凝土框架结构，纵向采用钢梁，钢梁与混凝土框架铰接连接，沿管廊纵向设有柱间支撑。 1.2.2管廊纵向钢梁主要为H型钢，管廊现浇钢筋混凝土框架结构柱上与纵向钢梁连接处设有牛腿，牛腿顶面有预埋钢板。滑动端处纵向钢梁通过螺栓连接，其它地方设安装螺栓，采用焊接连接。 1.2.3管廊横梁除钢筋混凝土框架结构处外其它地方为H型钢钢梁。 1.2.4跨度较大的过马路钢桁架主梁为H型钢，其它构件为角钢，焊接连接。1.3 我公司仅承担管廊钢结构一部分施工任务，总重约550t，其明细见表1.3 2. 编制依据 2.1《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001。 2.2《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH3507-1999。 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98。 2.4《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008。 2.5《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002。
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方 案
钢结构施工方案目录 1 说明 2 编制依据 3 施工准备 4 钢结构施工流程图 5 构件预制 6 构件拼接 7 焊接和焊接检验 8 钢结构的安装 9 防腐
1 说明 1．1本工程钢结构分别为：主管廊带结构，栈桥结构，柱体材料多为型钢。 1．2为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 1．3钢结构工程量：共计钢材15吨 2 编制依据 招标文件 GB50235-95《钢结构工程施工及验收规范》 GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》 3 施工准备 3.1材料采购及检验 3.1.1工程技术人员应准确看懂施工图纸，并依据施工图纸编制详细的材料计划书。 3.1.2 在编制材料计划书时，应充分考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。 3.1.3 按设计要求的材质、规格订货，不得随意代用，如需代用，应事先征得设计单位同意。 3.1.4 材料进厂时，钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具
有产品合格证，或复验报告，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3.1.5 为了避免混料，应严格执行保管制度，按照种类、钢号、规格分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其它构件。 3.1.6 材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。 3.1.7 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面麻点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2 。 3.2 技术人员向有关施工人员进行技术交底。 3.3 预制现场应具备满足施工要求的平台、半自动切割机、起重机械、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦，电力满足施工需要。 3.4 施工所需机索具等配置齐全，完好率达到100%。
钢结构构件制作工艺方案
钢结构制作方案 钢结构制作工艺流程 箱型钢结构制造工艺流程： 材料进场检验、矫正腹板、翼缘板切割下料 接料焊接探伤 钻孔焊接探伤二次装配焊接检查 涂装标识包装运输 端铣修整U型组装箱型组装 电渣焊矫正隔板、衬板切割下料隔板加工 不合格 隔板组焊不合格不合格钻孔 耳板下料 摩擦面处理
十字柱制作工艺流程图：
H型钢梁制造工艺流程：
材料进场 材料进场前应进行检验。 检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。 当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。 钢材矫正: 可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650℃，并严禁强制降温。 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。 钢材矫正后的允许偏差 序号项目允许偏差mm 1 钢板的局部不 平度 t≤14 1.5 T＞14 1.0 2 型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0 3 角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90° 4 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 5 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0 注：t-钢板厚度， L-钢材长度， b-型钢翼缘宽度 放样号料 本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。 在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构
件，应以1:1的比例放出实样。 放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。 号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。 在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。 号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。 号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。 钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。壁厚小于6mm 时可不开坡口。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。 接料坡口形式： 钢板接料坡口形式： 钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下：
钢结构预制方案
钢结构预制 1钢结构制作工艺流程序 说明： 生产准备：包括图纸会审；技术交底；工装准备；材料验收；原材料矫正。 打砂防腐处理：原材料按照防腐要求进行打砂防腐，机具采用空压机、砂罐、喷枪。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。 划线；放样；号料；标记：按制造图及技术要求在放样平台上以1:1的比例放出大样，以确定钢结构的制作形状、加工尺寸和各构件的相互位置。应根据工艺要求予留制作和安装的焊接收缩量及切割、刨边和铣平等加工余量。 下料：型钢下料用带锯机；截面尺寸大于500mm的型钢可采用气割，然后用砂轮修磨其加工面。连接板、节点板、筋板等板材，板厚小于等于20mm 的板材用剪板机下料；板厚大于20mm的板材用半自动切割机进行切割。下好料后要进行矫正，边缘处理后再转入下道工序。
制孔：型钢下料完成后，采用滚架及专用翻转机构传送至制孔工位。 1)按图样结构尺寸制造钻模，用钻模对构件进行模钻，以保证构件孔距的相互尺寸的准确性。 2) 型钢构件上的螺栓孔，划线时划出其螺栓孔的中心线，并标示出其模板号。钻孔时，用其对应的模板对正中心线，压紧后即可开始钻孔。 3) 节点板、柱底板等板类构件，相同规格的构件可以将数块构件叠在一起对正，将其对应模板放在最上面，对正压紧后钻孔。 放样；预制；组对： 1) 组装应根据结构形式、吊装、焊接方法和焊接收缩等因素确定。 2) 节点板、与梁、柱的组对一定要严格按施工图所示的位置定好位，大样要按照1:1的比例放样，组对时按线认真组对。 3) 柱底板的组对焊接要保证底板与柱的垂直度。立柱组对前应划出中心线，横梁位置标高线。立柱组合时及完成后复查几何尺寸、弯曲度。并由柱顶向柱脚方向标出1米标高基准点，作为组合和安装时的基准点。 4) 构架组对沿建筑物纵轴线分跨、分片进行。组合时及完成后复查几何尺寸。 5) 用拉对角线的方法使钢构架保持巨型。 6) 允许偏差应符合GB50205——2001的有关规定执行。 焊接： 1）焊接工作由合格焊工按照焊接工艺进行。 2）焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。
钢结构施工组织设计方案44147
一．工程概况 本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目，为钢结构厂房，总长228米，工程结构选型为单层钢框架结构，其中框架柱及屋面梁为Q345B；吊车梁为Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为Q235B；屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构。本工程由建筑设计公司设计。 本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地，周边工业设施少。本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候，主要特点是春季干旱，降水少，大风以春季为甚，吹蚀表土，风卷流沙，形成沙暴天气。工程主要的施工任务量主要集中在春季。 二．编制依据 1．中国中元国际工程公司设计图纸 2．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 3．JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 4．JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 5．GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6．珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目施工组织设计 6．公司程序文件 三．施工方案 1．施工程序 由于现场施工场地有限，钢柱等构件在预制厂进行施工，由于钢柱较长，为了便于运输，在钢柱变尺寸位置分两段进行预制，然后在现场组装后安装，其具体施工程序如下：
2．施工准备 2.1 技术准备 施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有施工人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求，了解设计的意图；确保为施工创造一个良好的开端。 2.2 材料验收 2.2.1 材料到货后，应进行检验。钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计的要求。 2.2.2 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2; 钢材端边或断口不应有分层，夹渣等缺陷。 2.2.3 焊接材料的强度、性能应符合设计要求；焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
钢结构制作方案word版
一．编制依据、范围 1．1主要编制依据： “宝带西路大桥”设计方案 公路桥涵钢结构及木结构设计规范《JTJ025-86》 公路桥涵施工技术规范《JTJ041-89》 铁路钢桥制造规范《TB10002.2-99》 钢结构施工及验收规范《GBJ205-83》 钢结构焊接规范ANSI/AWS（D1.5-88） 铁路钢桥保护涂装《TB1527-84》 铁路特大桥工程质量评定验收标准《JBJ416-87》 桥梁用钢结构技术条件《GB/T714-2000》 合金结构钢技术条件《GB3077-82》 焊接用钢丝《GB1300-77》 二氧化碳保护焊用焊丝《GB8110-77》 低合金钢焊条《GB5118-85》 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级《GB3323-87》 对接焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级《 TB1558-84》 对接焊缝超声波探伤方法《TB1558-86 》 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口形式与尺寸《GB985-88》 焊条质量管理规程《JB3223-83》 造船用球扁钢《GB9945-88》 钢结构制作工艺规程（上海市标准）《 DBJ08-216-95》 1．2编制范围 本桥梁工程的全部钢结构部分，包括大桥主梁（1715吨）、主塔（590吨）、主墩（186吨）等部分的工厂制作、运输及现场焊接工作。
二．钢结构制作 1 钢结构工厂加工 1．1生产组织形式 根据我公司的特点和原有制作工序，主要有三条制作生产线和两个抛丸除锈工段。制作车间负责构件制作，成品车间负责制品抛丸除锈、涂装和成品出厂。1．2钢结构构件加工工艺流程，见附图 1．3工厂制作要领 1．3．1 材料 1）本工程所有钢板采用Q345q。钢材进厂必须具备钢材质量证明书，然后按规定进行材料复检，并出具相应的复验报告，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2。所有钢材必须符合桥梁用结构钢《GB/T714-2000》的规定。 2）板材厚度控制需满足总平均厚度不得出现负公差，单批厚度不得低于-2%负公差。 3）焊接材料(必须具备材料质量证明书) 材质手工焊埋弧焊气体保护焊 Q345q JHE5015-3H H10Mn2G+HJ331 ER50-6 1．3．2 制作 1）放样、下料 a.放样下料将根据施工详图和工艺要求进行，并预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。 b.对于形状复杂的零部件，在图中不易确定的尺寸，将通过放样确定。 d.下料前必须对钢料的牌号、规格、质量进行检查，如发现钢料不平直，有锈蚀、油漆等污物，应矫正清理后再下料；下料外形尺寸允许偏差为±1mm。 2）切割 切割前应将料面的浮锈、污物清除干净。钢板应放平垫稳，割缝下面应留有空隙。
钢结构通用制作安装施工方案
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XXXXXX钢结构工程制作安装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx钢结构有限责任公司 2014年6月
目录 一、工程概况 二、施工准备 三、钢结构制作方法 四、钢结构焊接工艺 五、钢结构安装方法 六、金属压型板安装方法 七、劳动力计划 八、主要机具设备计划 九、施工进度及保证措施 十、质量保证措施 十一、安全文明施工措施
一、工程概况 1、工程简介 1.1工程名称：xxxxxxx钢结构制作及安装工程 1.2工程建设单位：xxxxx有限公司 1.3工程地点：xxxxxx 1.4工程特点 1、本工程为xxxxxxxx钢结构制作及安装工程，厂房建筑面积约为：432㎡，主跨度为24m，副跨度为18m，柱距6m。主厂房檐高为13.5m，其中(纵轴A～B、横轴1～13)为老厂房；(纵轴A～B、横轴13～16) 为扩建厂房。本工程门式钢架和吊车梁均采用Q235B；屋面檩条采用Q235B，C160*70*20*3；墙梁采用Q235B，檩条大小为C160*70*20*3、隅撑材质采用Q235B，柱间支撑材质采用Q235B。 2、屋面为彩钢压型板，型号为YX66-394-788型，钢板厚度0.3mm镀铝锌蓝色板； 3、屋面为彩钢压型板，型号为YX35-125-750(V125)型，钢板厚度0.3mm镀铝锌蓝色板； 4、屋面为自然排水，屋面坡度为8%。 2、编制依据 1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 2冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 3建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 4低合金高强度结构钢GB/T1591-1994
钢结构制作方案设计
目录 一、编制依据............................................................................. - 1 - 二、工程概况 .............................................................................. - 2 - 2.1 本工程概述.................................................................................. - 2 - 2.2本工程特殊技术要求..................................................................... - 2 - 三、施工组织管理 ....................................................................... - 4 - 四、施工部署 .............................................................................. - 5 - 五、钢结构制作及安装方案 ......................................................... - 7 - 5.1 钢结构制作.................................................................................. - 8 - 5.2 钢柱安装 ................................................................................... - 18 - 5.3 框架梁的安装........................................................................... - 20 - 5.4 特殊季节施工技术措施 .......................................................... - 22 - 六、施工计划 ........................................................................... - 23 - 6.1 施工进度计划........................................................................... - 23 - 6.2 主要施工劳动力进场计划...................................................... - 24 - 6.3 主要施工机械、机具配备计划.............................................. - 26 -
框架钢结构预制安装方案
I I综合 -般 中石油大庆石化分公司 20万吨/年高压聚乙烯主体装置I工程高压循环气框架钢结构预制安装 施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中国石化集团第四建设公司 大庆工程项目经理部 二OO三年十月十日 目次 1.工程槪述 2.编制依据 3.施工工序 4.施工工艺 5.质量保证措施 6.安全防护措施 7.施工记录表格 附图一：框架组片示意图（一） 附图二：框架组片示意图（二） 附图三：预制厂施工平而布置图 1、工程槪述 1、1概述
新建这套20万吨/年高压聚乙烯装置引进BASELL公司专利技术，由泰克尼蒙特工
程公司完成基础设计与超高压部分得详细设计，大庆石油化工设计院完成详细设计。 装置建于塑料厂西侧预留地内。 高压循环气框架得预制安装由于工期关系，再加上土建交接相对置造成时间 紧、工作量大，又处于冬季施工，因此施工难度大，施工质量要求高，必须合理安排施工 工序，精心组织施工，保证如期完成预制任务。 1、2施工总体方案 框架东西向分②?⑩共9轴，南北向分1C~2C 共2轴。平台共5层分别为厂2.910, ▽5、310、V8. 110. ▽10、910、▽16、910。在厂外设预制厂，钢结构、劳动保护 等全部 在预制厂预制；钢结构在预制厂进行统一预制成片，再运至现场进行组装、完 善。成片时②?⑩得南北向各成一片，共9片。②轴与⑩轴得楼梯每层整体预制安装。 凝土结构得埋件特别就是防爆坝得埋件就是否齐全。 4、1. 5对作业班组进行技术交底，明确图纸得设计结构及各个构件施工得技术要求、 几何尺 寸等。 4、1、6垫铁与主要施工机具得准备。 2、 编制依据 2、 1《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20010 2、 2大庆石油化工设计院设计图纸。 3、 施工工序 基础验收 4、 施工工艺 合格 4、 1施工准备 1. 1到货材料检验 1) 2) 钢板、 4、 4、 1. 2施工所使用得焊材必须就是§ 钢结构安装 量检验证明。 1、3参加询.工得焊工，必须就#经0站训-*取得和应顼目令燃证得人吊° 最终验收 1、4图纸汇审。审核各专业图纸确 整体防腐 检查名 查混 检查产品质量合格证明文
钢结构 施工方案
钢结构制作安装施工方案 施工组织设计 工程名称：编制单位： 编制人：审核人：批准人： 编制日期：年月 目录 第一章工程概况及特点 (3) 第一节工程概况..................、.. (3) 第二节工程特点 (3) 第三节编制依据 (4) 第二章施工部署 (4) 第一节施工段划分 (4) 第三章钢结构制作安装工艺 .............、 (5) 第一节钢结构制作 (5)
第二节钢结构安装 (7) 第三节钢结构焊接................................................. (15) 第四章质量和进度保证措施 (18) 第一节质量控制措施 (18) 第二节雨季施工措施 (19) 第五章安全保证措施 (21) 第二节安全保证措施 (21) 附表
第一章工程概况及特点 第一节工程概况 一、工程概况 本工程为阿玛尼艺术公寓项目园林景观工程车库骨架及景墙骨架（图号：LD5.01-LD5.08）钢结构工程，位于成都市顺江路335号。本钢结构骨架总长约23.5M，结构形式为钢梁组合框架结构，连接形式为焊接。纵向轴距多为1.5M，2M横向轴距为5.2M、7.55M两种，安装高度较高。 本工程为保证施工周期，采取钢结构工厂化制作好后运送到现场安装，安装结束后在现场进行面漆涂装。 二、建设、设计、施工、监理单位 工程名称：阿玛尼艺术公寓项目园林景观工程《车库骨架及景墙骨架》设计单位：成都赛澜景观设计有限公司建设单位：成都晨川实业有限公司 监理单位：四川省川建院工程项目管理有限公司施工单位：成都市广田华南装饰工程有限公司 第二节工程特点 一、施工工期 本工程钢结构施工工期预计为自开工之日起日历天90天。 二、工程特点 技术特点：因受现场因素（土建、天气、施工用电等）的制约，制作量及安装量比较大，构件吊装高度较高；连接形式为焊接，做好焊接施工监督和检验工作尤为重要。 安全特点：本钢结构安装属于高空作业，且施工现场受高温和大风影响，预防高空坠落的措施要求高。主要大型机械吊车，对吊装作业的要求较高。
钢结构工厂加工制作方案
钢构件车间制作流程和质量控制 钢构件制造质量控制程序 （一）、制作前准备工作 1、钢材采购、检验、储备： 经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进
行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验： （1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。 （2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2 。 （3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。 （4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。 材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。 1、图纸会审、图纸细化： 经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。 2、制定钢构件加工生产工艺及质量标准： 根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205- 2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211- 95）、《钢结构设计规范》（GBJ17-
钢结构制作安装施工方案
雅砻江锦屏一级水电站三滩人工骨料生产系统工程（合同编号：JPIC—200620） 系统钢结构制作与安装 施工方案 批准： 审核： 编制： 二○○八年四月
目录 施工文件申报审签意见单.............................. 错误!未定义书签。 一概述 ................................................... - 1 -二场地规划布置 ........................................... - 1 -三钢结构制作 ............................................. - 1 - 1、下料................................................. - 1 - 2、矫正与成型........................................... - 1 - 3、螺栓孔及结合面的加工................................. - 2 - 4、钢结构的组装......................................... - 2 - 5、钢结构的焊接......................................... - 3 - 6、焊缝质量检查......................................... - 4 - 7、钢结构制造质量的检查................................. - 4 - 四钢结构的涂装 ........................................... - 5 -五钢结构安装 ............................................. - 5 - 1、钢结构的运输......................................... - 5 - 2、钢结构的堆存......................................... - 6 - 3、安装前的准备......................................... - 6 - 4、埋件的安装........................................... - 6 - 5、钢结构安装........................................... - 7 - 6、钢结构安装质量的检查................................. - 9 - 六主要施工设备 ........................................... - 9 -七劳动力配置 ............................................. - 9 -八钢结构制作与安装施工进度计划 .......................... - 10 -九质量保证措施 .......................................... - 10 - 1、原材料的控制........................................ - 10 - 2、钢结构制作质量控制.................................. - 11 - 3、钢结构安装的质量控制................................ - 12 - 4、金结质量评定表...................................... - 12 -
皮带通廊钢结构制作安装施工方案
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工前准备 4、钢结构材料 5、钢桁架预制、组焊 6、钢桁架吊装 7、钢桁架安装 8、安装记录和交工资料的填写 9、质量保证措施 10、安全保证措施 11、环境保护措施及文明施工 12、劳动力组织 13、主要施工机具和手段用材料一览表 14、施工现场需甲方协调解决
1、工程概况 河北磁县申家庄冼煤厂技术改造工程（安装部分）包3，我公司承建的有转运站6个，站桥7个，皮带7条，受焦坑1座以及除尘装置和钢管砼支架总长共约2.5公里，本工程特点为钢结构多，高空作业多，作业面小，预制场地紧张，工期紧，因此合理安排施工程序将为施工带来很大便利。 2、编制依据 2.1太原钢铁集团有限公司设计院设计的皮带通廊施工图 2.2《钢结构工程施工及验收规范》GB5025-95 2.3《作业台钢梯及栏杆标准图集》JSJF90 2.4《建筑钢结构施工手册》 2.5《钢结构设计手册》GBJ17-88 2.4《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95 2.5集团公司《环境管理体系》ISO14001：1996手册及程序文件 2.6集团公司《质量管理体系》ISO9001：2000手册及程序文件 2.7集团公司《职业健康安全管理体系》OHSAS18001：1999手册及程序文件 3、施工前准备 3.1编制施工方案，并经有关部门审核、批准。 3.2施工现场已平整，便于构件予制、组对。 3.3施工用的照明、水源及电源已齐备。 4、结构材料 4.1所有预制、安装用钢材均须具有质量证明书，并各项指标符合设计和国家现行有关标准的规定。 4.2焊条须具有质量合格证。
双酚A设备及钢结构方案
双酚A设备及钢结构方案
目录 一工程概况 (6) 二编制依据及执行标准 (6) 三编制说明 (7) 四钢结构及设备安装工程量 (7) 4.1 设备安装工程量 (7) 4.2 设备制作安装工程量 (8) 4.3 钢结构制作安装工程量 (10) 五施工程序及要点 (11) 5.1 钢结构及设备安装施工流程 (11) 5.2 钢结构及设备安装施工要点 (13) 六总体施工进度安排 (13) 6.1 机工具及人员准备,主材、辅材采购13 6.2 钢结构及设备爬梯平台预制 (13) 6.3 钢结构及设备安装 (13) 6.4 设备单体试车 (13) 6.5 钢结构，设备施工进度计划 (13) 七施工机工具计划 (20) 八钢结构主材采购计划及设备到货要求 (22) 8.1 钢结构主材计划 (22) 8.2 设备到货时间要求 (24)
九钢结构及设备安装手段用料计划 .. 26十钢结构及设备安装辅材计划 (26) 十一施工人员安排及编制 (28) 11.1 施工人员进场计划 (28) 11.2 钢结构及设备施工管理层次分布图29 11.3 施工人员编制、管理及任务分配. 30 11.4 对进入双酚A施工现场的施工人员要求 (30) 十二施工部暑 (30) 12.1 施工准备 (30) 12.2 钢结构预制 (31) 12.3 钢桔构及设备安装 (31) 12.4 钢结构及设备安装与土建的交叉作业 (31) 十三钢结构施工方法及质量、HSE要点 (32) 13.1 钢结构预制 (32) 13.1.1 人员及主要机械配置 (32) 13.1.2 预制场的位置及预制件的存放. 32 .13.1.3 预制施工技术及质量控制 (33) 13.1.4 HSE措施及注意事项 (34) 13.2 钢结构安装 (35)