元件安装工艺守则样本
1.总则
1.1本守则适用于本厂各种高低压配电装置元件一般按装工艺。
1.2各种元件必须先用具有生产许可证的厂家生产的合格证对未发许可证的产品可先用符合技术条件的合格品。
2.工艺准备
2.1按生产卡片及施工图纸查明需要安装的元件的形式规格及数量并以此查出各种安装零件( 螺栓、垫圈等) 的需要量。
2.2有下列条件之一的元器件不准领用。
2.2.1无产品合格证;
2.2.2有损坏;
2.2.3附件不齐全;
2.2.4不同元器件的代用无代用通知单;
2.2.5改装后无试验检查部门的合格证;
2.3按施工图纸核实元器件的安装位置, 开孔尺寸等。有疑问询问清楚后, 再进行安装。
3工艺要求
3.1按施工图纸指定位置安装, 而且所有元件按照其制造厂的说明书( 使用条件、需要的飞弧间距、拆卸灭弧栅需要的空间等) 进行安装。
3.2安装用零部件
3.2.1螺栓、平垫圈、螺母、弹簧垫圈均为粗制。
3.2.2一切由黑色金属制造的零部件必须经过电镀或具有可靠的表面防蚀处理。
3.2.3需经加工后使用的( 如螺栓的锯短等) 须进行防蚀处理。
3.2.4保持零部件清洁, 有涂敷保护油层的不准擦除( 如弹簧垫圈) 。
3.2.5不得使用螺纹镀层损坏生锈的紧固件。
3.2.6螺纹直径的选用按表1
3.2.7当安装角钢( 或安装板) 的安装孔不能按表1要求时不得用小直径螺栓代用。
3.2.8安装角钢( 或安装板) 当用螺栓装在骨架或其它支架上时, 安装螺栓的直径不小于安装在安装角钢( 或安装板上的元件安装螺栓直径) 。
3.3安装要求
3.3.1螺栓穿过元件后, 垫上垫圈及弹簧垫圈后用螺母固定。
3.3.2M6以下螺栓拧紧程度以压平弹簧垫圈为准。
3.3.3用以固定元件的螺钉应拧紧, 无打滑及损坏镀层等现象并应有防松措施。螺钉紧固后螺纹应露出螺帽, 但不应超出6牙, 不接线的螺钉应拧紧。
3.3.4装置内不同极性的裸露带电体之间及它们与骨架间的电气间隙( 空间距离) 和爬电距离不得小于表2规定:
表2
3.3.5所有元件均要牢固地固定在骨架或支架上。
3.3.6每个元器件必须标注标牌。
3.3.6.1标牌的打印内容必须与原理图或接线图的符号或代号相同。
3.3.6.2标牌沾贴在元件上或能直观地辨认出与之对应的元件的其它位置, 且容易直接观看。
3.3.6.3标牌的沾贴方法与打印方法见附件( 标牌的沾贴与打印) 。
3.3.7发热元件的安装
3.3.7.1发热元件( 如电阻、半导体器件) 应参照表1进行。
表1
3.3.7.2外形尺寸小于100( 包括100) 的管形电阻, 用螺栓一端固定在骨架或支架上, 外形尺寸大于100的, 必须用角板和螺栓将电阻两端固定在安装角钢或安装板上。
3.3.7.3管形电阻的放置必须使用电阻的轴线与装置正常使用的水平面平行。
3.3.8按钮( 不包括灯按钮) 按GB-68-81执行。
3.3.8.1颜色
a起动某种电器时用绿色( QA)
b停止某种电器时用红色( TA)
c电动机正反转时, 正转为绿色, 反转为黑色, 停止红色。
3.3.8.2安装位置
a横装时: 绿左红右( 只有QA、 TA时) , 3.3.8.1C时绿左、黑中、红右。b竖装时: 绿上红下( 只有QA、 TA) 时, 3.3.8.1C时绿上、黑中、红下。
3.3.9信号灯( 不包括灯光按钮灯)
3.3.9.1颜色
a设备准备起动时绿色( 即接通电源时绿灯亮)
b正常运行时白色( 即按下起动按钮QA后白灯亮)
c起动状态( 如电动机的起运等) 时兰色( 即按下QA后兰灯亮)
d反正转的电动机用时, 正转白色, 反转兰色。
3.3.9.2安装位置。
a横装时: 白色、绿色分别在QA、 TA的上部3.3.9.1时兰色灯安装在白色与绿色中部。
b竖装时: 白色上, 绿色下, 兰色中。
3.3.10仪表的安装位置须与相序或回路相对应, 具体按施工图要求安装。
3.3.11经过绝缘或表面处理的零部件、元器件。
3.3.11.1胶木板、石棉板零部件, 凡经过绝缘或表面处理的不许再加工。
3.3.11.2需再加工才能使用时, 必须重新进行处理。
3.3.11.3不得有明显划痕等损坏现象。
3.3.11.4不许脚踏骨架进行安装, 如需踩踏时, 必须采取漆层不被破坏的措施。
3.3.11.5导电部位紧固在绝缘板上后, 背面外露螺帽必须浇注火漆, 漆面不低于绝缘板平面2毫米, 但不许高出绝缘板面。
3.3.12瓷件、胶木制品的安装。
3.3.12.1凡此件须小心放置不许磕碰。
3.3.12.2GL1、 RT0熔断器必须在瓷座与骨架间垫绝缘钢纸。
3.3.12.3胶木制品( DZ10空气开关等) 加胶木垫。
3.3.12.4瓷瓶如有磕碰掉瓷, 裂纹时不得安装。
3.3.13端子排
3.3.13.1按施工图纸组合
3.3.13.2放置方向
a横装时: 槽板宽边在上。
b竖装时: 槽板宽边在右。
3.3.13.3始末二端装终端端子。
3.3.13.4不同安装单位间隙标记型端子。
3.3.13.5测试电流的回路均需装试验型端子。
母排安装工艺守则
1.主题内容和适用范围 本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求,适用 于厂内的高.低压开关设备母排的加工制作和检验规程. 2.设备.工具和使用材料 2.1设备 A.钻床 B.母排折弯机 C.三工位母线加工机 D.液压冲孔机 E.切排机 F.铜排酸洗槽 G.镀锡槽 2.2工具 A.活络扳手 B.起子 C.钢锯 D.钢锉 E.木锤 F.铁锤 G.钻孔夹具 H.涂漆工具 I.清洁回丝 2.3使用材料 A.铜母排TMY---GB5585.2---85 B.铝母排LMY---GB5585.3---85 C.硝酸HNO D.氢氧化钠NaOH 3 E.盐酸锌溶液 F. 锡锭 G.中性凡士林 H.醇酸磁漆:黑色 3.母排规格的选择 3.1按图样或制造规范的要求选择 3.2母排材料表面应光洁.平整,不得有裂纹及杂物等,并符合GB5585.2---85 和GB5585.3---85要求. 3.3对于低压开关柜母线规格的选择 .各型号规格配电箱按各自如下对应的表格内规定选择。
GCK 3C证书上规定 8PT 3C证书上规定 其余应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准.如自动开关不带热脱扣器,则以自动开关的额定电流为准.对自动开关以下,有数个分支回 有自动开关,仍按上述原则选择分支母线.如没有自动开关,比如只有刀开关.熔断器.低压电流互感器等,则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择母线.如果这些都没有,还可按接触器额定电流选择.当接触器也没有时,最后才可以按熔断器熔芯的额定电流选择,然后根据开关柜防护等级考虑降溶系数,IP30的开关柜降溶系数选1,IP40选0.9,IP50选0.8,再根据选择的电流查表一,表二确定母排的规格.
导线安装工艺守则
9）安装因震动易损坏的元件，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。 10）对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。 11）将母线元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。 12）各种防护板应安装到位。 13）满足电器元件产品说明书的要求。例如，满足散热，飞弧距离，电气间隙和爬电距离等的要求。 14）低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表1规定 表 电气间隙和爬电距离 15）辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致，方向应从线段开始读取。 16）根据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向，活动线束采用BVR系列导线，颜色一般采用黑色，应选用CCC认证合格的产品。 17）过门PE线除特殊要求及特殊地区外一律用2.5mn2BVF黄绿线，保证活动门开启到位即可。元器件本身有PE或接地要求的，根据相关要求采用相关截面积的黄绿线。 5元件器装配 1）根据图纸先安装行线槽再安装导轨； 2）元件器安装时遵循从左往右、从上往下的原则。 6绝缘导线的加工及安装 1）根据图纸先接主回路再接控制回路（特殊情况除外）。 2）绝缘导线：导电的颜色一般为黑色，若按相序分色时导线的颜色。 交流电路：A相一黄色、B相一绿色、C相一红色、零线一淡蓝色、安全用接地线一黄绿双色。
分发号 3）端头压接
标题导线安装工艺守则版本 A 修订状态0 制订单位技术质检部文件编号生效日期页码18/22 线鼻的尺寸，削去导线两头的绝缘层，误差不超过+ （1.5~2 ）伽。导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良 好。 7.2 将芯线穿上冷压端头，芯线穿过冷压端头压接部位后，芯线外露长度为0. 5?Imm,如图2 所示。用冷压钳压接，压接时，不同规格的冷压端头应用冷压钳上对应规格的钳口压接，加压至钳口完全闭合。 OT UT型冷压端头用冷压钳进行压接。将端头放入冷压钳相应规格的钳口处，加压至钳口完 全闭合。 7.3 打开冷压钳，将端头拿出即可 7.4 0 O.SImm a
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范-GBJ149—90汇编
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149—90 主编部门：中华人民共和国原水利电力部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1991年10月1日 关于发布国家标准《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范等三项规范的通知 （90）建标字第698号 根据原国家计委计综〔1986〕2630号文的要求，由原水利电力部组织修订的《电气装 置安装工程高压电器施工及验收规范》等三项规范，已经有关部门会审，现批准《电气装置 安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147－90；《电气装置安装工程电力变压器、油浸电 抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148－90；《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149－90为国家标准。自1991年10月1日起施行。 原国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232－82中的高压电器篇，电力变压器、互感器篇，母线装置篇同时废止。 该三项规范由能源部负责管理，其具体解释等工作，由能源部电力建设研究所负责。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 1990年12月30日 修订说明 本规范是根据原国家计委计综〔1986〕2630号文的要求，由原水利电力部负责主编， 具体由能源部电力建设研究所会同有关单位共同编制而成。 在修订过程中，规范组进行了广泛的调查研究，认真总结了原规范执行以来的经验，吸取了部分科研成果，广泛征求了全国有关单位的意见，最后由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共分四章和一个附录。这次修订的主要内容有： 1 适用范围扩大到电压为500kV； 2 补充了铝合金管形母线和封闭母线的相关内容； 3 与国家现行标准相协调，修订了室内、外配电装置的安全净距；
聚氨酯库板安装工艺守则
聚氨酯库板安装工艺守则 1、运输前的准备： 将准备发货的聚氨酯库板板材料按不同规格分类摆放在车间地面较平整处。聚氨酯板底应垫上聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等垫块材料，垫块材料表面应平整且顶面标高一致，垫块高度应不低于6cm左右，垫块大小不宜过小。根据聚氨酯板的长度及摆放高度，应适当调整垫的数量，垫块沿库板纵向间距应不小于3m。聚氨酯板堆放高度以不超过2m为宜。库板堆放应分批、分类堆放，堆放应整齐，露天堆放应以帆布或塑料布覆盖。 2、装车及运输： 装车前及装车过程中应对每张库板进行检查，看是否板面有划伤、色斑、表面膜层磨损、油污、色差及翘曲等质量问题，并及时记录。施工工地先安装的库板应先运输。装车前将车厢底垫上聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等垫块材料，垫块材料表面应平整且顶面标高一致，垫块高度应不低于15cm左右，垫块大小不宜过小，垫块沿库板纵向间距应不小于1.5m。垫块应有一定的强度，防止库板将垫块压扁同车厢底部接触。在装车过程中，库板应轻拿轻放，装车人员应穿平底鞋，在库板上行走时应轻抬轻放，防止库板碰伤及划伤。库板在车厢内应堆放整齐，库板靠近车厢侧沿应放置间距不大于2米的木板，防止车在行进的过程中库板碰撞车厢侧沿损坏库板。库板绑扎时，绳索应勒紧防止松动，绳索同库板接触受力较大处应垫上木板，木板不宜过小且与库板紧靠，应使绳索的力量均匀的作用在库板上，以防止绳索勒伤库板及库板局部出现勒陷。在行车过程中应定时进行检查绳索是否有松动及库板是否整体倾斜等有损库板的现象出现，如出现应及时调整。 3、卸车及材料现场堆放： 聚氨酯库板材料进驻施工现场应设置指定地点堆放，并设置隔离设施及禁止烟火标志。堆放地点地面应平整坚固，并清扫干净，与作业区不发生冲突，避免二次搬运，先安装的库板应放在便于先搬运的位置。卸车及材料现场堆放方法和注意事项同第1、第2条。聚氨酯
封闭式插接母线施工工艺
SGBZ-0609 封闭插接母线安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.4kV以下室内一般工业及民用建筑电气安装工程的封闭插接母线安装。 2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。 2.1.2各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。 2.1.3其它材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。 2.2主要机具： 2.2.1主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、鎯头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。 2.2.2测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。 2.3作业条件： 2.3.1施工图纸及产品技术文件齐全。 2.3.2封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。暖卫通风工程安装完毕。 2.3.3电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验收 3.2设备点件检查： 3.2.1设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。 3.2.2根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。 3.2.3检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。 3.2.4检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。 3.3支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装； 3.3.1支架制作： 3.3.1.1根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“1”型、“U”字型、“T”字型四种型式。
一次线加工和安装工艺守则内容
1主题内容与适用范围 本守则规定了户内高低压成套开关设备一次线加工制作和安装的工艺方法、工艺过程、检查事项等内容。 本守则适用于我公司40.5及以下电压等级的高低压空气绝缘的成套开关设备一次线加工制作和安装。 2引用标准 1491990 电气装置安装工程、母线装置施工及验收规范 7251.12005 低压成套开关设备和控制设备 63.6～40.5交流金属封闭开关设备和控制设备 110221999高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 4041997户内交流高压开关柜订货技术条件 5585.1～31985电工用铜、铝及其合金母线 26811981电工成套装置中的导线颜色 3材料 3.1 母线材料可选用铜、铜合金、铝、铝合金材料，我公司只采用铜母线和铝母线，不用合金母线，铜母线必须符合5585.2的有关规定，铝母线必须符合5585.3的有关规定。低压抽屉柜（、、）除用户特别注明外，一律选用铜母线。一次插件部位必须选用铜母线。 3.2 绝缘导线做为一次线时，必须选用铜质多股绝缘线，对于低压抽出式开关设备功能单元内所用的绝缘导线必须选用阻燃型多股铜质绝缘线。 3.3 其它材料：螺栓、弹簧垫圈、垫圈、螺母、锡、锌、电力复合脂、新型有机分子合成材料等。 4 工具和设备 多功能母线加工机（包括剪断、冲孔、折弯、校平、压麻点）、搪锡设备、电烘箱、冲床、力矩扳手、虎钳、扁嘴钳、尖嘴钳、剥线钳、冷压钳、卷尺、钢板尺、直角尺、剪刀、木锤、螺丝刀、电工刀、钻头、冲孔模具、母线剪断模、校平模、接线头冷墩模、游标卡尺、锉刀、榔头等。 5 工艺过程 母排加工工艺过程如下： 准备——校平——剪切——去毛刺——冲（钻）孔——去毛刺——校平——弯曲——碱洗（铝母排）或搪锡（铜母排）或电镀锡（铜母排）——涂漆（或套热缩套管）——搭接（涂电力复合脂或其它表面防护剂）——安装。 绝缘电缆线加工工艺过程如下： 准备——剪切——剥离端头绝缘层——套相应规格冷压端头——冷压——端头搪锡——端头处绝缘处理（套热缩套管或缠绝缘带）——安装。 5.1 工艺准备 5.1.1根据一次线路方案要求，本着制作简便，维修方便，节约材料、工时，不影响操作，安全可靠等原则，确定母线走向（一般不应交叉）；母线、绝缘导线的布线尽量减少涡流损耗的影响，与控制回路的导线分开布线，布线应尽量减少搭接处。 5.1.2我公司使用的母线除用户特殊要求外，采用铝母线和铜母线，而不选用合金母线。原则上应优先考虑选用铝母线，其次才考虑铜母线，以降低生产成本。 5.1.3母线和绝缘导线的截面积选择应根据回路温升、载流量、可能受到的应力、电压降、敷设方式、使用环境温度、不同材料的热胀冷缩、电化腐蚀及绝缘导线的绝缘老化、所连接的元件种类等因素。母线选用时，要优先选用单根母线，当单根母线不能满足载流量要求或者安装困难时，应由车间工艺员向该产品（或该批产品）的主管设计员或工艺员协商确定如何选用双根或双根以上母线。 5.1.3.1 在用户未明确要求的情况下，低压开关设备分支母线一般可按一次回路元件的容量（额定电流）来选择（如刀开关、空气开关、接触器、电流互感器、熔断器等）。高压开关设备分支母线一般
(完整版)成套安装工艺
本守则适用于低压成套开头控制设备中的主电路元器件安装与调整。 1 元器件安装、调整应根据安装调整的对象，采用适当规格的下列若干工具、量具与仪表： a. 活动扳手； b. 螺丝刀； c. 套筒扳手； d. 尖嘴钳； e. 剥线钳； f. 钢板尺； g. 钢卷尺； h. 游标卡尺； i. 兆欧表； j. 万用表等。 2 工艺准备 2.1 按图样或元器件明细表要求的型号、规格、数量备齐所需的元器件。当元器件与图样或元器件明细要求不一致时，应与项目设计负责人进行沟通并确认。 2.2 检查元器件合格证并妥善保存好，无合格证者应经质检人员确认是合格品件后，才能进行安装，3C认证范围内的元器件，应标有认证标志。 2.3 检查无器件是否完好无损如绝缘电阻等，备件、附件是否齐全，线圈等有无断线（可用万用表 检查）等，如有缺损，应予配齐、修复，并经检验部门检验合格后，才能进行安装。 2.4 清除元器件上的灰尘和异物。 2.5 按安装要求准备好所需的紧固件和配件以及有关零件（如支架、衬垫等）。 3 工艺过程 3.1 元器件安装原则一般是从上到下，最后安装母线和配制辅助回路导线。 3.2 对需要先安装在支架或安装板上的元器件，应先装好，当安装用的螺孔若在涂漆时被堵者应用 相应规格的丝攻将其疏通。 3.3 将元器件按图纸规定位置就位，并用紧固件固紧，拧紧时顺序进行，如四角紧固时应按对角逐 对进行，对于瓷或胶木底座的元器件其底座平面与钢构件平面之间应垫入绝缘纸板。 3.4 凡元器件配用分立操作机构者（如断路器、刀开关的杠杆操作机构），在安装时，应按要求调 节（如调整杠杆等），使元器件的闭合、断开灵活可先靠。 3.5 按元器件说明书要求对需作调整的零部件进行调整。
(工艺技术)母线加工和安装工艺守则
配电屏母线加工和安装工艺守则 ZTC.917.011 电气成套有限公司 2007月01日
1、适用范围 本守则适用于高低配电柜的一次铜、铝母线的加工及安装要求。2．设备和工具 2.1母线弯排机、冲床、钻床、酸洗池、搪锡炉、电炉。 2.2母线冲剪设备、钻孔模、整平模、铜接头、压接钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。 3、使用材料 3.1 TYM型母排线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT 型固接端头、塑料标记套、 3.2各种规格螺栓、垫圈、螺母、弹簧垫圈、 3.3纯碱、汽油、硝酸、烧碱、清水、水玻璃盐酸、TD1、TD2导电膏。 4、铜铝母线的工艺过程 4.1根据回路温升、动热稳定要求及设备条件选择母线规格。 4.2卷筒母线先把母线整平，以达到平直的目的。 4.3按图或样线进行落料，然后用木锤整平。 4.4按图或样线进行弯制，然后根据电器元件端头及母线搭接工艺要求进行划线、冲孔或钻孔，再用锪孔钻，锪去孔口边缘毛刺。 4.5平整搭接面，并压印。 4.6对于铜母线、镀锡，对于铝母线、搭接面进行搪锡处理，在不具备铝母线搪锡条件时，可由外协单位解决。在装配前必须把表面清除干净，立即涂上导电膏才能进行装配搭接工作。
4.7母线涂漆 4.7.1 三相交流电路的母线均涂黑漆，在显眼处粘贴色标，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线涂淡蓝色漆，安全用的接地线涂交替黄绿双色漆，无法区分极性、相序者涂白漆。 4.7.2 直流电路的正极涂棕漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。 4.8安装前搭接面处必须清洁，涂上清洁的TD1或TD2导电膏，选用合适的螺栓、螺母、垫圈及弹簧进行安装。 5BV、BVR型铜芯塑料线的工艺过程 5.1按回路温升，动热稳定要求及设备条件选用铜芯塑料线规格。5.2选择合适的敷线途径，然后量线落料，用剥线钳或电工刀剥去适量的绝缘层(剥线长度见表一)，清除表面氧化膜及粘着物。 5.3套上标记套，选择合适的OT型固接端头，套在塑料线的导电芯上。 表一 5.4将OT型固接端头置于压接模具内用压接钳进行压装。 5.5按照敷线途径进行弯制及捆扎，然后选用合适紧固件进行安装。
压力管道安装通用工艺守则(2012
1. ............................................................................................................................ 主题内容与适用范围 (2) 2. ............................................................................................................................ 施工准备 (2) 3. ............................................................................................................................ 管材及压力管道元件控制规定 . (2) 4.管道预制 (3) 5.管道焊接 (4) 6.管道安装 (4) 7. .......................................................................................................................... 压力试验 (8) 8. .......................................................................................................................... 吹扫与清洗 (10 ) 9. .......................................................................................................................... 防腐绝热施工控制
电气设备标准母排安装工艺守则
本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求 , 适用 于 厂内的高 . 低压开关设备母排的加工制作和检验规程 . 2. 设备. 工具和使用材料 2.1 设备 母排材料表面应光洁 . 平整, 不得有裂纹及杂物等 ,并符合 和要求. 对于低压开关柜母线规格的选择 . 各型号规格配电箱按各自如下对应的表格内 规定选择 XGL 3C 证书上规定 GCK 3C 证书上规定 1. 主题内容和适用范围 A. 钻床 B. D. 液压冲孔机 E. 切排机 2.2 工具 母排折弯机 C. 三工位母线加工机 A. 活络扳手 B. 起子 D. 钢锉 E. 木锤 G. 钻孔夹具 H. 涂漆工具 2.3 使用材料 A. 铜母排 B. 铝母排 C. 硝酸 HNO 3 D. E. 盐酸锌溶液 F. G. 中性凡士林 H. 3. 母排规格的 F. 铜排酸洗槽 G. 镀锡槽 C. 钢锯 F. 铁锤 I. 清洁回丝 氢氧化钠 NaOH 锡锭 醇酸磁漆: 黑 按图样或制造规范的要
8PT 3C 证书上规定 其余应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准. 如自动开关不带热脱扣器, 则以自动开关的额定电流为准. 对自动开关以下, 有数个分支回 有自动开关, 仍按上述原则选择分支母线. 如没有自动开关, 比如只有刀开关. 熔断器. 低压电流互感器等, 则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择母线. 如果这些都没有, 还可按接触器额定电流选择. 当接触器也没有时, 最后才可以按熔断器熔芯的额定电流选择, 然后根据开关柜防护等级考虑降溶系数,IP30 的开关柜降溶系数选1,IP40 选,IP50 选, 再根据选择的电流查表一, 表二确定母排的规格. 表一: 单片矩形截面排在T+70℃时的载流量表
【压力管道】安装通用工艺守则
目录 1．主题内容与适用范围 (2) 2．施工准备 (2) 3．管材及压力管道元件控制规定 (2) 4．管道预制 (3) 5．管道焊接 (4) 6．管道安装 (4) 7．压力试验 (8) 8．吹扫与清洗 (10) 9．防腐绝热施工控制 (10) 10．压力管道计量器具安装 (10) 11．工程验收交接 (11) 1
1、主题内容与适用范围 本守则规定了压力管道安装过程中主要工艺应遵守的基本规则。 本守则适用于本公司GC2级压力管道（工业管道）的安装。 2、施工准备工作 2.1 技术准备 2.1.1 施工图纸及技术文件应齐全，施工图纸应由相应的设计资质的设计单位盖章认可。项目责任人组织有关施工人员学习施工图纸和技术文件，并准确掌握图纸和技术文件的各项要求。必要时，需进行设计交底。 2.1.2 明确压力管道安装所应执行的施工规范及验评标准。 2.1.3 明确压力管道的材质和标准。其中包括：主要压力管道元件、管子的材质和力学性能及其制造标准，各种材料均应有相应的质量证明书（合格证），并按相应标准检查、验收合格。 2.1.4由安装单位工艺责任工程师主持，设计单位、建设单位及有关部门参加图纸会审，并做好图纸会审记录，由会审单位会签。 2.1.5 管道安装施工前，应编制工程项目施工组织设计或施工方案，经技术负责人批准后实施。同时应填写《特种设备安装改造维修告知书》向当地质量技术监督部门办理书面告知手续。2.1.6 项目责任人和相关质控责任人向施工班组进行安装技术交底和安全技术交底。 2.1.7 工艺技术人员绘制必要的管路单线图。 2.2 项目、部门的各项规章制度已健全，人员职责分明。 2.3 施工机具和人员已落实，配置合理。 2.4 施工现场和预制场所三通一平已完成（路通、水通、电通、场地平整）。 3. 管材及压力管道元件的规定 3.1 管材及压力管道元件必须具有取得相应许可证的制造厂质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。 3.2 管材及压力管道元件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 3.3 合金钢管材及压力管道元件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验，并应做好标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）按10％抽查，但抽查数量不少于1个。 3.4 管材及压力管道元件应妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件不得与碳素钢混淆。暂时不能安装的管子，应封闭管口。 3.5管道上的阀门应按所执行的施工和验收规范的条款要求进行壳体压力试验和严密性试验。 3.6 安全阀应按设计文件规定的开启压力调试，调压时应力应稳定。 3.7 管材及压力管道元件的管理控制还应符合《材料管理控制程序》的规定。
电气屏柜铜母排制造安装工艺守则
电气屏柜铜母排制造安装 工艺守则 Final revision on November 26, 2020
电气屏、柜铜母排制造安装工艺守则 一、内容和适用范围 本标准规定了成套开关设备铜母排的制造安装工艺引用标准、目标、原则。 本标准适用于电控设备厂制造的成套开关设备(以下统称装置) 二、引用标准 GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置，施工及验收规范》 GB5585.1 《电工用铜、铝及其合金母线，第1部分：一般规定》 GB5585.2 《电工用铜、铝及其合金母线，第2部分：铜母线》 三、目标 使电控设备厂生产的产品符合质量标准，满足用户使用要求。 四、原则 控制产品质量。 五、要求 1.装置内所用铜母排必须符合GB5585.1-85，GB558 2.2-85国家标准，每次购进铜母排必须 出示生产许可证和产品检验合格证。 2.母排表面应光亮平整，不得有裂纹和划痕。 六、母排的选择 按GB5585.1-85，GB5585.2-85相关规定，参照下表，根据载流量选择主母排和支线母排。
七、母排加工 1.母排切断：母线切断断面与母线侧面的垂直误差不得超过0.5mm。 2.母排平整：母排矫正平直过程，用木锤在清扫干净的平台上平整，母排表面不准有锤痕。 3.母排折弯：由于热煨弯使铜排退火和起皱，且离不开锤子锤打，出现锤痕，因此母排折弯 只允许在冷弯机上冷弯。母排尽量减少直角弯曲，弯曲处不允许有裂纹和明 显的折皱。 4.铜排的搭接连接及“引出线”的连接点的处理方法：见下表
5.母排扭转90o 时其扭转部分长度应为母线宽度的2.5~5倍， 八、母排的排列顺序 九、铜排的颜色区分 1.三相交流进线母排：L 1(A)相：黄色；L 2(B)相：绿色；L 3(C)相：红色；N ：淡蓝色；PE ：黄 绿双色(每个装置中首尾标志二次) 2.直流母排：L+(正极)：褐色；L-(负极)：蓝色 3.在没有颜色标志要求时可全部使用黑色热收缩管，再贴上符号标识。 十、屏柜内母排最小安全距离 1.母排相间最小距离不小于20mm 。
母线槽技术规范
母线槽技术规范、图纸及 其它需要说明的事项1、技术要求 1.1 环境条件 密集型母线使用环境要求见下表： 1.2 使用环境的对产品的基本要求
1.3 采用标准 制造、检验、安装和验收满足下列标准： IEC 439-2.1987 《国际电工化协会标准》(国家电工标准) GB7251.2-1997 《母线干线系统-对母线槽的特殊要求》(国标) JB/T 9662-1999 《密集绝缘母线干线系统》(密集母线行业标准) JB 8511 《空气绝缘母线干线系统》 GBJ 149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB4208 《外壳防护等级（IP代码）》 GB5585.1~3 《电工用铜、铝及其合金母线》 GB6892 《工业用铝合金热挤压型材》 ENMABU1.1 《母线槽安装、维护标准》 GB7251.1 《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验或部分型试验成套设备》 GB7251.2 《低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》 IEC439.2 《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验或部分型试验成套设备》 IEC439.2 《低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》 参考标准：
美国UL857标准 英国BS5486标准 欧洲EN60439-1标准 德国DIN VDE0660标准 德国DIN EN50081标准 1.4 结构与散热性 (1)温升要求： （2）母线结构紧凑，设计合理，外形美观，外壳与导体紧密接触，整体散热。母排间无明显空气间距，母线内部无空气流动，可以避免烟囱效应及导体与空气接触造成的氧化。请投标人详细描述。 安装母线槽的外壳应采用铝镁合金，外壳可以作为50%相排的接地容量（必须提供第三方权威机构的试验报告）要求外壳通过1800小时抗盐雾腐蚀试验（必须附报告）。 （3）母线槽应有多种防护等级可选，本工程选用母线防护等级要求为IP55，且投标人应考虑环境的各种恶劣情况的发生，请在投标文件中详细阐述所能预想到的各种情况并提出相应的解决措施。 1.5 绝缘材料 （1）母排绝缘介质选用阻燃材料，绝缘等级及耐热等级达到B级，工作温度是130 摄氏度。 （2）绝缘材料采用整体包覆每相铜排的工艺，绝缘材料采用美国杜邦Mylar 聚脂薄膜及3M公司进口产品，每相导体采用单层绝缘包裹，然后再对整个导体进行整体包裹，提高绝缘的可靠性。单层耐压15000V，耐高温130℃，不允许
安装工艺规范
安装工艺规范 一、产品分类 1.硬质板材贴膜类（A类） 2.自粘性乙烯类（B类） 3.划线胶带类（C类） 4.立柱立牌类（D类） 5.模板喷漆类（E类） 6.挂牌类（F类） 7.宣传横幅（G类） 二、安装工艺 A类 硬质板材分为有机材料（如亚克力，ABS，PP等）与金属材料（如铝板） 安装标准： Ⅰ胶粘 工艺：1.确定安装位置，如已有固定安装位置，以安装位置为准，如无固定安装位置，如是墙面及竖直位置，以地面1.6位置为准，方便人员查看； 2.用抹布擦拭安装表面及标牌背面；将双面胶粘贴在标牌背面，贴法如（图1）； 图1 图2 图3 3.将双面胶面纸除去，再按照（图2）黑点处，点玻璃胶，直径1.5公分为宜； 4.粘贴时，找准参照物，做到横平竖直，如无明显参照物，应用水平仪画出安装定位线（图3）； 5.粘贴时，标牌下边对准标记线后，将标牌与粘贴面压紧，轻敲。 耗材：双面胶，玻璃胶 工具准备：抹布，水平仪，铅笔，美工刀，卷尺 Ⅱ螺丝固定 1定位与粘贴相同，定位线画好后，将标牌下边对准标记线后，用铅笔做好4个定位孔的记号； 2 如是砖墙面，电锤打孔，深度为5cm左右，插入熟料膨胀管，将标牌4个定位孔对好塞入的数量膨胀管，用螺钉固定好；如是木头或者石膏板墙面，直接用螺钉固定即可；如是铁等金属安装面，用自钻螺丝配好电钻，固定即可。 耗材：塑料膨胀管(Φ6)，螺钉(4×25)，自钻螺丝(4×25) 工具准备：抹布，水平仪，铅笔，美工刀，卷尺，十字螺丝刀，电锤，电锤头(Φ 6)，电钻，电钻用十字头
Ⅲ扎带固定（只适合框架式结构的安装位置） 1.确定安装位置，四角定位孔，与固定的框架处，用扎带固定； 耗材：扎带 工具准备：抹布，美工刀，卷尺 B类 自粘性乙烯本身具有粘性，所以不需要借助其他胶剂。 Ⅰ直接粘贴 工艺：1.确定安装位置，如已有固定安装位置，以安装位置为准，如无固定安装位置，如是墙面及竖直位置，以地面1.6位置为准，方便人员查看； 2.用抹布擦拭安装表面，如果有油污，要用洗洁精等擦洗，晾干，直至表面干燥。 3.粘贴时，找准参照物，做到横平竖直，如无明显参照物，应用水平仪画出安装定位线(图2)； 4.粘贴时，从一边向另外一边用刮板逐步推平，确认没有气泡，边角整齐，无翘边。 耗材：无 工具准备：抹布，洗洁精，水壶，水平仪，铅笔，刮板，美工刀，卷尺 C类 划线胶带本身具有粘性，主要有区域划分，突物提示，边境划分等作用 Ⅰ直接粘贴 工艺：1.确定安装位置，在粘贴周边10公分范围内，用抹布擦拭安装表面，如果有油污，要用洗洁精等擦洗，晾干，直至表面干燥。 2.用卷尺量好固定点，用细白绳拉直，然后沿着白绳，粘贴。 3.遇到需通过的地方，用虚线粘贴， 4.粘贴时，从一边向另外一边用刮板逐步推平，确认没有气泡，边角整齐，无翘边。 5.设备线为实现，通过的地方为虚线（10cm间隔），移动设备为四角定位，定位胶带长度为10cm 耗材：无 工具准备：抹布，洗洁精，水壶，细绳，铅笔，刮板，美工刀，卷尺，美纹纸 D类 Ⅰ预埋（绿化带等土质地面安装） 1.确认安装位置，挖土，挖土深度约为40cm，底面平整， 2.调伴水泥砂浆，砂浆比例：水泥1，黄沙2，细石子2， 3.将预埋件，放入坑内，找些水泥块，砖块先填充预埋件周边，然后慢慢灌入 砂浆，水泥块填充和砂浆灌入可交替进行，直至填充至土面5cm处， 4.填充完，静置半小时后，回土与地面平整。 耗材：水泥，黄沙，石子，水，水泥块，砖块 工具准备：尖头铁锹，平头铁锹，水平尺，卷尺
铜排及安装规范
铜排制作工艺及规程 目录 1．目的 (1) 2. 制作人员要求····································· 2 3. 铜排加工设备的操作及维护 (2) 4. 铜排的移动和存放 (3) 5. 铜排的制作 (4) 6．带电母线的安全防护 (6) 7. 铜排的现场安装 (6) 8．附表 (9)
1．目的 1.1本规程为车间的铜排制作质量起到重要保障作用。 1.2直接对铜排的制造工艺进行指导。 1.3本规程能规范车间制作铜排的协调性和统一性。 1.4本规程将减少制作铜排过程中的返工并提高制作铜排的效率。 1.5本规程是在所有国家标准的框架下结合本车间的实际情况制作的文件。 2.制作人员要求 2.1制作人员必须经过铜排加工培训。 2.2制作人员必须逻辑思维能力较强（需具备一定的天赋条件）。 2.3制作人员必须有一定的体力。 2.4制作人员必须能吃苦耐劳。 3.铜排加工设备的操作及维护
3.1制作人员必须完全按照设备的操作说明书来操作，不得违规操作造成人员、设备的损伤损坏。 3.2铜排机的模具以及配件要保持完好。 3.3设备必须定期保养。 3.4设备的管理保养制度要完善。 3.5多工位母线加工机 3.5.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。 3.5.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。 3.5.3不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作。 3.5.4用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。 3.5.5如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转机分钟。 3.5.6安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。 3.5.7当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。 3.5.8一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。 3.5.9由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。 3.5.10一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择号剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。 3.5.11在更换模具时一定要停机，以免发生危险。 在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。
音响设备安装工艺规范要求
扩声系统 施工工艺技术规范 广州锐丰建声灯光音响安装工程有限公司 2007年10月
1.焊接工艺 (3) 1.1.接插件焊接工艺 (3) 1.1.1.YSJ3PA芯卡侬公头焊接工艺要求 (3) 1.1.2.YS1K3PA芯卡侬母头焊接工艺要求 (8) 1.1.3.YSJ3F2A芯卡侬公座焊接工艺要求 (11) 1.1.4.YS1K3F2A芯卡侬母座焊接工艺要求 (14) 1.1.5.CS6.35大二芯焊接工艺要求 (16) 1.1.6.CS6.35大三芯焊接工艺要求 (19) 1.1.7.TXT (莲花头）焊接工艺要求 (21) 1.1.8.扬声器接头（NEUTRIK)焊接工艺要求 (23) 1.1.9.BNC焊接工艺要求 (25) 1.1.10.多芯缆头焊接工艺要求 (26) 1.2.焊接连接的检查 (30) 2.调线盘工艺 (31) 2.1.跳线盘焊接工艺 (31) 2.1.1.焊接工艺要求 (31) 2.2.理线工艺要求 (34) 3.线路敷设 (38) 3.1.线#内敷设 (38) 3.2.管内敷设 (39) 3.3.调音台出线敷设 (39) 4.机柜安装及线路敷设 (40) 4.1.设备安装工艺 (40) 4.1.1.音源类 (40) 4.1.2.功放类 (40) 4.1.3.周遍类 (40) 4.1.4.网络交换机 (40) 4.1.5.模拟跳线盘 (41) 4.1.6.光纤跳线盘 (41) 4.2.机柜电源安装 (42) 4.3.机柜接地工艺 (43) 4.4.机柜内线路附设 (43) 4.5.综合插座箱内线路敷设 (43) 5.线路#识 (44) 5.1.标识的方式 (44) 5.1.1.号码管 (44) 5.1.2.标签打印机 (44) 5.2.标识编制方法 (45) 5.2.1.系统有跳线盘 (45) 5.2.2.系统无跳线盘 (45)
电气屏柜铜母排制造安装工艺守则
电气屏柜铜母排制造安 装工艺守则 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
电气屏、柜铜母排制造安装工艺守则 一、内容和适用范围 本标准规定了成套开关设备铜母排的制造安装工艺引用标准、目标、原则。 本标准适用于电控设备厂制造的成套开关设备(以下统称装置) 二、引用标准 GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置，施工及验收规范》 GB5585.1 《电工用铜、铝及其合金母线，第1部分：一般规定》 GB5585.2 《电工用铜、铝及其合金母线，第2部分：铜母线》 三、目标 使电控设备厂生产的产品符合质量标准，满足用户使用要求。 四、原则 控制产品质量。 五、要求 1.装置内所用铜母排必须符合GB5585.1-85，GB558 2.2-85国家标准，每次购进铜母 排必须出示生产许可证和产品检验合格证。 2.母排表面应光亮平整，不得有裂纹和划痕。 六、母排的选择 按GB5585.1-85，GB5585.2-85相关规定，参照下表，根据载流量选择主母排和支线母排。
七、母排加工 1.母排切断：母线切断断面与母线侧面的垂直误差不得超过0.5mm。 2.母排平整：母排矫正平直过程，用木锤在清扫干净的平台上平整，母排表面不准有 锤痕。 3.母排折弯：由于热煨弯使铜排退火和起皱，且离不开锤子锤打，出现锤痕，因此母 排折弯只允许在冷弯机上冷弯。母排尽量减少直角弯曲，弯曲处不允 许有裂纹和明显的折皱。 4.铜排的搭接连接及“引出线”的连接点的处理方法：见下表
5.母排扭转90o时其扭转部分长度应为母线宽度的2.5~5倍，
通信设备安装工艺标准规范标准
成都勇创通信工程有限公司 通 信 设 备 安 装 工 艺 规 范
目录 1安装工艺 (3) 1.1塔桅要求 (3) 1.2天馈线系统 (5) 1.3线缆走道 (6) 1.4设备安装 (7) 1.5电源 (8) 1.6传输 (9) 1.7线缆布放 (9) 1.8线缆连接 (10) 1.9监控系统 (11) 1.10防雷接地 (12) 1.11分布系统 (14)
1 安装工艺 1.1 塔桅要求 1.1.1 一般要求 1、塔桅基础应符合工程设计要求。 2、塔桅钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成 的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 3、塔桅钢结构安装工程可按塔段划分为一个或若干个检验批次。塔桅钢结 构的安装程序，必须确保结构的稳定性和不致永久性变形。 4、塔桅高度，平台、加挂支柱的安装高度及位置等均应符合工程设计要求。 安装平台上必须安装天线支臂及抱柱，用于安装通信天线。 5、天线支架、挂高、方位应符合设计要求，应与钢塔结构构件牢固连接。 所有栏杆与相邻板之间应牢固连接。 6、塔楼钢平台梁、平台板、栏杆的安装偏差应符合表1的规定。 表1 钢平台、栏杆安装偏差（mm） 7、采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不应少于75%，且边缘最大 间隙不应大于±1.5mm。法兰间隙超过0.8mm时应用垫片垫实，垫片应 镀锌，并作防腐处理。 8、采用结点板连接的节点，相接触的两平面贴合率不应少于75%。 9、塔桅连接螺栓应符合下列要求： （1）与塔桅基础连接的构件螺栓必须上双螺母。 （2）连接螺栓应顺畅穿入，不得强行敲击。当孔位偏差小于等于3mm 时可打过冲后再穿入螺栓，螺栓穿向应一致。 （3）螺母拧紧后螺栓外露丝扣为3～5扣。 （4）螺母紧固应符合工程设计的力矩要求： ①用力矩扳手检查力矩应符合工程设计要求值。
电气屏、柜铜母排制造安装工艺守则
电气屏、柜铜母排制造安装工艺守则 一、内容和适用范围 本标准规定了成套开关设备铜母排的制造安装工艺引用标准、目标、原则。 本标准适用于电控设备厂制造的成套开关设备 (以下统称装置) 二、引用标准 GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置，施工及验收规范》 GB5585.1 《电工用铜、铝及其合金母线，第1部分：一般规定》 GB5585.2 《电工用铜、铝及其合金母线，第2部分：铜母线》 Q/DXS J04.07.18－2005 三、目标 使电控设备厂生产的产品符合质量标准，满足用户使用要求。 四、原则 控制产品质量。 五、要求 1. 装置内所用铜母排必须符合GB5585.1-85，GB558 2.2-85国家标准，每次购进铜母排必须出示生产许可证和 产品检验合格证。 2. 母排表面应光亮平整，不得有裂纹和划痕。 六、母排的选择 按GB5585.1-85，GB5585.2-85相关规定，参照下表，根据载流量选择主母排和支线母排。 铜母排允许载流量 (Q/ZDQ06.162-2005)
七、母排加工 1. 母排切断：母线切断断面与母线侧面的垂直误差不得超过0.5mm。 2. 母排平整：母排矫正平直过程，用木锤在清扫干净的平台上平整，母排表面不准有锤痕。 3. 母排折弯：由于热煨弯使铜排退火和起皱，且离不开锤子锤打，出现锤痕，因此母排折弯只允许在冷弯机 上冷弯。母排尽量减少直角弯曲，弯曲处不允许有裂纹和明显的折皱。 4. 铜排的搭接连接及“引出线”的连接点的处理方法：见下表
八、母排的排列顺序 九、铜排的颜色区分 1.三相交流进线母排：L1(A) 相：黄色；L2(B) 相：绿色；L3(C) 相：红色；N：淡蓝色；PE：黄绿双色 (每 个装置中首尾标志二次) 2.直流母排：L+(正极)：褐色；L- (负极)：蓝色
总装装配工艺守则
装配工艺守则 ZPGS-01 编制: 审核： 标准： 会签： 批准：
目次 1 汽车装配工艺概述及发展趋势 (2) 1.1汽车装配工艺概述 (2) 1.2汽车装配工艺发展趋势 (2) 2 装配工艺的准备与检验 (3) 2.1装配工艺的准备 (3) 2.2装配工艺的检验 (3) 3 通用连接件技术要求 (4) 3.1螺钉、螺栓连接 (4) 3.2胶管和环箍连接 (4) 3.3粘胶连接 (5) 3.4线束插头连接 (6) 3.5扎带固定 (6) 4 部件装配技术要求 (6) 4.1底盘装配和检验技术条件 (6) 4.2车身附件装配和检验技术条件 (7) 4.3 空调安装和检验技术条件 (7) 4.4电器安装和检验技术条件 (8) 4.5内饰安装和检验技术条件 (8) 5 装配工具的使用 (8) 5.1气动工具的使用 (8) 5.2定扭工具的使用 (8) 5.3套筒、起子头及配件的使用 (8) 6 设备的保养和维护 (9) 7 工艺管理 (9) 7.1工艺文件及工艺管理 (9) 7.2工艺纪律管理 (9) 7.3现场管理 (9) 附录A 点漆规范标准 (10)
1 汽车装配工艺概述及发展趋势 1.1汽车装配工艺概述 汽车是一种复杂的机械产品，主要由发动机、底盘、车身（含驾驶室和车厢）和电器四大部分构成。底盘部分又由传动系统、行驶系统、转向系统、制动系统、操纵系统、燃料供给系统等组成。按组成汽车的大总成分，由发动机总成（带有变速箱、离合器)、前轴及钢板弹簧总成、后桥总成、车架、轮胎、驾驶室、车厢等。一辆中重型卡车总装配的零部件、总成大约有500多种、2000多件，因此汽车总装配是一项相当复杂的工作。汽车总装配就是使生产对象（零部件）在数量、外观上发生变化的工艺过程，一系列的量变必定引起一系列的质变。数量的变化表现在在装配过程中，零部件、总成的数量在不断增加并相互有序的结合起来。外观的变化表现为零部件、总成之间有序结合后具有一定的相互位置关系，外形在不断的变化，最后成为一辆整车。所以，汽车总装配也就是使汽车各零部件和总成具有一定的相互位置关系并形成整车的工艺过程。汽车总成装配由于结构复杂、零部件及合件繁多，因此汽车总装配具有以下特点： 1）联接方式多样：汽车装配过程中的联接，一般情况下除了焊接方式外其他联接方式几乎都有；但最多的联接是可拆式固定联接和可拆式活动联接，即螺纹联接和键联接、销联接。 2）手工为主的装配方式：配件的品种、数量繁多，装配关系复杂，装配位置多样，由此决定了它仍然以手工为主。 3）具有大批量生产的特点、还是人与机、技术与管理的有机结合体：一般来说，一个汽车制造厂的汽车年产量应在几万辆以上，而通常认为建设一个轿车厂的经济规模为年产10万辆以上。所以汽车制造厂是技术密集型、资金密集型的大批量生产的企业，汽车总装配具有现代化企业大批量生产的特点，它是人与机、技术与管理的有机结合。 1.2 汽车装配工艺趋势 近年来，随着汽车消费市场需求的个性化和多样化，汽车装配作业也从传统的单一品种、大批量生产向多品种、中小批量转化，装配生产的批量性特点趋于复杂，安装零件的品种、数量进一步增多，对零部件的接收、保管、供给、装配作业指导等都提出了新的要求。市场的变化必将使装配生产方式产生新的变革，逐步向装配模块化、自动化装配技术与柔性装配系统（FAS）、汽车虚拟装配系统（AVAS）发展。 1）装配模块化。所谓模块，是指按汽车的组成结构将零部件或子系统进行集成，从而形成一个个大部件或大总成。而生产装配模块化，即汽车零部件厂商生产模块化的系统产品，整车厂商只对采购的模块化产品进行装配即可完成整车生产。 2）柔性装配系统（Flexible Assembly System，简称FAS）是近年才发展起来的一种多品种自动装配系统。它是由计算机控制的具有高度的装配自动化、装配柔性、生产率及较好的可靠性的自动装配系统。是柔性制造系统（FMS）的一个重要环节。 FAS的发展与装配机器人的迅速发展分不开，柔性装配系统是可编程序、可扩展、可更换并具有人机接口系统，由装配机器人系统、物料输送系统、零件自动供料系统、工具（手部）自动更换装置及工具库、视觉系统、基础件系统、控制系统和计算机管理系统组成。从结构上可分为柔性装配单元（FAC）和柔性装配系统（FAS）。柔性装配单元是借助一台或多台机器人按程序完成各种装配工作，采用机械视觉系统、超声波阵列测零件位置及有关参数。柔性装配系统一种是柔性多工位同步系统，由传送机构组成的固定或专用装配线；另一种柔性装配系统是组合式结构，由装配机、工具和控制装置组合而成。柔性装配系统能在一条装配线上同时完成多个品种的安装工作。 3）汽车虚拟装配系统（Automobile Virtual Assembly System）是利用计算机辅助技术建立汽车零部件主模型。根据主要模型形状特性、精度特性、约束关系，进行计算机模拟装配一干涉分析一模拟装配等的多次反复，以达到预定评价标准的设计过程，并通过产品数据管理（Product Data