合成革行业清洁生产评价指标体系
合成革行业清洁生产评价指标体系
（征求意见稿）
编制说明
编制组
二〇一四年十二月
目录
1 概述 (1)
1.1 合成革行业发展现状 (1)
1.2 合成革行业大气污染问题 (1)
2 合成革主要生产工艺及产排污状况 (2)
2.1 合成革生产工艺 (2)
2.2 合成革企业产排污现状 (5)
2.3 污染治理技术 (9)
3 合成革行业相关法规、政策及标准 (10)
3.1 主要政策 (10)
3.2 主要标准 (11)
3.3 编制要求 (11)
4 编制过程 (11)
5 标准适用范围 (12)
6 制订清洁生产标准的基本原则 (12)
7 标准制定路线 (14)
8 制订标准的依据和主要参考资料 (14)
8.1 标准的依据 (14)
8.2 研究基础 (15)
8.3 指标值的确定依据 (15)
9 编制标准的基本方法 (16)
9.1 标准的使用目的 (16)
9.2 标准的指标分类 (16)
10 标准实施的技术可行性和经济分析 (23)
10.1 标准实施的技术可行性 (23)
10.2 标准的经济分析 (23)
10.3 标准的可操作性 (23)
11 标准的实施 (24)
1 概述
1.1 合成革行业发展现状
我国1983年在山东烟台建成的第一个聚氨酯合成革厂，标志着中国合成革行业真正意义上的发展。30年来，我国合成革行业迅速发展，行业整体优势与规模不断扩大，特别是最近十年，合成革行业进入快速发展时期，行业整体平均增长速度每年都保持15%~20%。目前，我国已成为世界上合成革生产第一大国、消费大国和进出口贸易大国。2012年，人造革、合成革产量为3142.7千吨，同比增长15.55%；工业总产值为1085.77亿元，同比增长17.23%；规模以上企业有549家，主营业务收入1040.00亿元，同比增长11.78%；出口量为574463.7吨，占总产量的18.3%。
合成革企业主要分布在长江三角洲、珠江三角洲及沿海大中城市。依据2012年产量，浙江、福建和江苏是排名前三位的合成革产业大省，这3省的合成革产量占全国总产量的76.49%。
表1-1 2012年各省的合成革生产情况
1.2 合成革行业大气污染问题
我国VOCs主要来源于机动车排放、固定源燃烧和工业活动等，其中，涉及到众多行业在内的工业活动是我国第二大VOCs人为源，仅次于固定燃烧源。其中，合成革在制造过程中除大量应用各种树脂（聚氯乙烯树脂PVC、聚氨酯树
脂PU）外，还要应用各种化工产品，如增塑剂（邻苯二甲酸二辛酯DOP、邻苯二甲酸二酯丁DBP）、溶剂（二甲基甲酰胺DMF、甲苯TOL、丁酮MEK、乙酸乙酯EA），这些原料在配料、运输、存放和生产使用过程中都会向环境挥发，产生VOCs污染物，合成革行业成为VOCs污染物产生的主要行业之一。
2 合成革主要生产工艺及产排污状况
2.1 合成革生产工艺
合成革生产工艺（工序、流程）种类较多。根据不同要求，一种合成革产品往往需要多种生产工艺进行组合生产。通常以一种材料为基布，在基布上面涂覆一层或多层合成树脂（包括各种添加剂）制成的一种外观似皮革的产品。可选用的基布有各类织布、合成纤维无纺布、皮革等；涂覆的合成树脂主要为聚氨脂（PU）、聚氯乙烯（PVC），还有聚酰胺（PA）和聚烯烃类（如聚乙烯PE、聚丙烯PP）等。下面以聚氨酯的生产为例进行说明。
根据工艺生产过程分类，主要分为干法聚氯乙烯（PVC）合成革（人造革）生产、干法聚氨酯（PU）合成革生产、湿法聚氨酯合成革（贝斯）生产、超细纤维合成革生产和后整理加工。
（1）干法聚氯乙烯（PVC）合成革（人造革）
PVC合成革（人造革）是将聚氯乙烯树脂（PVC）、增塑剂、稳定剂等组成的混合物，涂覆或贴合在基材上得到一种仿皮革塑料制品，根据是否发泡可以分为普通PVC人造革（不发泡）和PVC泡沫人造革。主要生产工艺有直接涂刮法、离型纸法和压延法，生产工艺如下：
图1 直接涂刮法PVC合成革（人造革）工艺流程图
图2 离型纸法PVC合成革（人造革）工艺流程图
图3 压延法PVC合成革（人造革）工艺流程图
（2）干法聚氨酯（PU）合成革
我国从70年代末开始从国外引进的生产工艺和设备开发研制生产的，目前，我国以采用离型纸生产工艺为主。该工艺主要加工设备有离型纸检验机、涂刮机、烘箱、冷却装置、剥离机、卷取装置、成品检验机等，该工艺可以生产无纺布基，
各类尼龙布基、起毛布基、针织布基、各类机织布基为底基的干法聚氨酯（PU）合成革。
其生产工艺流程见图4。
图4 干法聚氨酯（PU）合成革生产工艺流程图
（3）湿法聚氨酯合成革（贝斯）生产
湿法聚氨酯合成革是天然皮革的最佳替代品，它是将聚氨酯树脂的DMF（二甲基甲酰胺）溶液添加各种助剂，制成浆料，浸渍或涂覆于基材上，然后放入与DMF具有亲和性，而与聚氨酯、树脂不亲和性的水中，DMF被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性的薄膜（微孔聚氨酯粒面）。该薄膜被称为贝斯（Bass），薄膜经表面处理装饰后，如离型纸法工艺贴膜制成不同种类，风格各异的聚氨酯合成革。
该工艺加工设备有制浆设备、含浸槽、凝固槽、水洗槽、烘箱、冷却装置、卷取装置、DMF回收装置等。目前，主要可以生产超细纤维无纺布贝斯、起毛布贝斯和各类机织布贝斯等品种。
其生产工艺流程见图5。
图5 湿法聚氨酯（PU）合成革生产工艺流程图
（4）超细纤维合成革生产
在制造超细人工皮革中所使用的纤维主要是海岛型复合纤维。因为超细纤维不能进行梳理和加工，故以复合的形式被制成革基布后，把海溶解或分解除去，留下来的岛以超细方式存在于基体中，赋予超细人工皮革优良的特性。
图6 超细纤维合成革生产工艺流程图
（5）后整理加工
干法、湿法生产的只是合成革半成品，后续还会进行表面涂饰与印刷加工。
图7 表面处理工艺流程图
2.2 合成革企业产排污现状
合成革的加工制造过程是一个复杂的塑料加工工艺过程，因为在制造过程中除大量应用各种树脂（聚氨酯树脂PU）外，还要应用各种化工产品，如增塑剂（邻苯二甲酸二辛酯DOP、邻苯二甲酸二丁酯DBP）、溶剂（二甲基甲酰胺DMF、甲苯TOL、丁酮MEK、乙酸乙酯EA），并在合成革生产配方中加入各种稳定剂、发泡剂等加工助剂，在合成革的生产加工制造过程中会产生废气、废水和固体废弃物等。
（1）干法PVC合成革（人造革）
生产中浆料调制、密炼、涂刮、烘干环节都会产生有机废气，废气中主要污
有机废气有机废气
图8 PVC合成革（人造革）生产工艺污染物产生节点
（2）干法聚氨酯（PU）合成革
干法聚氨酯（PU）合成革生产中浆料调制、涂刮、烘干环节都会产生有机废气，主要污染物成分为二甲基甲酰胺（DMF），废气处理系统中用水洗涤捕集
图9 干法聚氨酯（PU）合成革生产工艺污染物产生节点
（3）湿法聚氨酯合成革（贝斯）生产
湿法聚氨酯合成革（贝斯）生产中主要溶剂为DMF，因此，在含浸、凝固、挤压、水洗等工序会产生DMF废水，在加热、烘干等工序会产生DMF废气。
图10 湿法聚氨酯（PU）合成革生产工艺污染物产生节点
（4）超细纤维合成革生产
超细纤维合成革与湿法聚氨酯生产有一定的相似性，但增加了前段海岛纤维生产和后段的甲苯抽提/碱减量工序，因此与湿法聚氨酯生产相比，增加了粉尘、废气和废水的产生。
图6 超细纤维合成革生产工艺流程图
（5）后整理加工
后整理加工过程中进行表面涂饰、印刷以及烘干干燥过程中，有机溶剂挥发出来，产生有机废气，其主要污染成分为原料的溶剂，一般包括甲苯、二甲苯、DMF、丁酮等。
图6 后整理加工工艺污染物产生节点
废水：合成革生产过程中所产生的废水主要包括含浸槽、凝固槽、水洗槽等的工艺废水，冷却塔废水，设备、容器及地面清洗水，生活废水等。
废气：合成革生产过程中产生的工艺废气主要为挥发性有机物废气，原材料中树脂内所含的挥发性有机物、有机稀释剂、有机清洗剂以及DMF回收过程中产生的有机废气等。主要废气污染物包括DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、二甲氨等。
固体废物：合成革生产过程中产生的一般工业固废为燃煤灰渣、磨皮粉尘、边角料、废离型纸、各种溶剂、浆料等原材料包装桶、编织袋、纸箱等包装材料；危险废物为污水处理站污泥、中间废水过滤渣、精馏塔釜残液、二甲胺废气吸收废液等。
2.3 污染治理技术
控制废气挥发的主要方式是对产生挥发性有机物的设施进行密封。如对存放树脂的料桶加盖。采用密封管道传送溶剂和涂料可以有效地减少运输中有机物的挥发。
废气的收集是对废气进行末端处理的必要条件。收集的最佳方式是采用密闭
式收集系统。
挥发性有机物废气削减的实用技术是湿法洗涤、活性碳吸附、静电吸附、冷凝法、焚烧和生物过滤。
PU合成革干法工艺产生的废气可以进行焚烧处理，也可以采用水洗喷淋回收和吸附回收的方式回收有机溶剂。
湿法工艺废气基本上只含DMF（个别可能还有少量其它溶剂），目前一般使用水洗塔进行捕集净化，产生的废水进入DMF回收系统处理。
湿法车间的工艺废水中主要含DMF，直接排放不但污染环境，增加末端治理的负担，而且造成资源的浪费，可以对其进行回收利用，目前一般采用精馏塔回收DMF。
3 合成革行业相关法规、政策及标准
3.1 主要政策
?产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）
鼓励类：制革及毛皮加工清洁生产、皮革后整饰新技术开发及关键设备制造、皮革废弃物综合利用；皮革铬鞣废液的循环利用，三价铬污泥综合利用；无灰膨胀（助）剂、无氨脱灰（助）剂、无盐浸酸（助）剂、高吸收铬鞣（助）剂、天然植物鞣剂、水性涂饰（助）剂等高档皮革用功能性化工产品开发、生产与应用限制类：聚氯乙烯普通人造革生产线
?中国节水技术政策大纲（2005年第17号）
《大纲》重点阐明了我国节水技术选择原则、实施途径、发展方向、推动手段和鼓励政策。大力发展和推广工业用水重复利用技术，发展高效冷却节水技术，节约热力和工艺系统用水，推广节水清洗技术。
3.2 主要标准
目前合成革行业相关的标准主要有：
?GB21902-2008 《合成革与人造革工业污染物排放标准》
本指标体系规定了合成革与人造革工业企业特征生产工艺和装置水和大气污染物排放限值。
?HJ 449-2008《清洁生产标准合成革工业》
本指标体系规定了合成革工业企业清洁生产的一般要求。本指标体系将清洁生产标准指标分成五类，即生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用指标和环境管理要求。
3.3 编制要求
《清洁生产评价指标体系编制通则》（中华人民共和国国家发展和改革委员会中华人民共和国环境保护部、中华人民共和国工业和信息化部2013年第33号）
4 编制过程
2014年10月，承担标准制定工作；
2014年11~12月，通过大量文献、资料调研，完成前期准备工作，按照国家环保总局行业清洁生产标准的编制原则和框架要求，拟定开题报告；
2015年1~6月，通过合成革企业现场考察与函调的方式，确定清洁生产指标限值；
2015年7~8月，完成征求意见稿初稿；
2015年9月~12月，征求专家意见，修改标准文本与编制说明。
5 标准适用范围
本指标体系主要适用于以聚氨酯为原料的合成革生产企业。合成革按照产品的原料分为：聚氨酯人造革和合成革和聚氯乙烯人造革等；聚氯乙烯普通人造革生产工艺落后，对环境的危害大，已经被《产业结构调整指导目录》（2005年本）中被列为限制类。因此，本指标体系的适用范围主要为以聚氨酯为原料的合成革生产企业，近年来，超纤合成革、水性合成革、无溶剂合成革技术逐步成熟并得到应用推广，其生产过程中废水、废气等污染物产生量远低于传统合成革工艺。
（1）清洁生产审核
本指标体系所给出的基准数据，对一般企业的清洁生产审核应具有指导意义，也就是说要给出国际上比较先进的清洁生产水平，这样，进行清洁生产审核的企业可以找出与国际先进水平的差距。
（2）企业清洁生产绩效公告
本指标体系所给出的基准数据，应能适用于国内企业的清洁生产绩效公告，即应给出国内相对先进水平的数据。
6 制订清洁生产标准的基本原则
“清洁生产标准”要符合国家对合成革行业的各项产业政策、法律、法规，按照产品生命周期分析理论的要求，体现全过程污染预防思想，并覆盖从原材料的选取到生产过程和产品的处置等8个环节。具体原则如下：
●符合清洁生产思路，即体现全过程的污染预防，不考虑污染物单纯的末端处
理和处置；
●针对典型工艺设定清洁生产标准，该典型工艺应能基本反映企业的总体生产
状况，从而
●避免针对某一单项技术建立标准；
●依据适用范围确定各个指标的基准值分级；
●基准值设定时应考虑国内外的现有技术水准和管理水平，考虑其相对性，并
要有一定的激励作用；
●对难以定量化的指标，不宜设定基准值，但应给出明确的限定或说明；
●力求实用和可操作，尽量选取合成革行业和环境保护部门常用的指标，便于企业和审核人员的理解和掌握。
根据前述适用范围的要求，拟将各项指标分为三级：
（1）一级指标：
达到国际上同行业清洁生产先进水平。此项指标主要作为清洁生产审核时的参考，以通过比较发现差距，从而寻找清洁生产机会。国际先进指标采用公开报道的国际先进水平。
（2）二级指标：
达到国内同行业清洁生产先进水平。国内先进指标采用公开报道的国内先进水平，并参考有关的统计数据。
（3）三级指标：
达到国内一般清洁生产水平，即基本要求。清洁水平指标根据我国合成革工业实际情况及其有关的统计数据、按清洁生产对生产全过程采取污染预防措施要求所应达到的水平指标、结合前期清洁生产审核活动的成果综合形成。
7 标准制定路线
图3 课题研究技术路线
8 制订标准的依据和主要参考资料
8.1 标准的依据
《清洁生产评价指标体系制（修）订计划（第一批）》（国家发展改革委会同环境保护部、工业和信息化部2014年第16号公告）
8.2 研究基础
本指标体系按照生命周期分析原则，根据合成革行业的特点，将清洁生产评价指标分为生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理要求等五大类，从而覆盖原材料、生产过程和产品的各个主要环节，并针对这五大类指标分别确定了定量的或半定量化的具体指标。针对合成革行业的不同生产环节分别确定国际清洁生产先进水平、国内清洁生产先进水平、国内清洁生产基本水平三个级别的各项具体指标的基准数据。
8.3 指标值的确定依据
指标值的确定是标准建立的基础，本指标体系指标值的确定主要通过以下几种途径：
（1）企业调研
在调研过程中，选择国内大、中型合成革企业进行了问卷调研和现场考察相结合的方式。调研内容包括了生产工艺、设备装备水平、生产管理水平、排污环节等，认真查阅了生产运行记录，包括生产能耗、物耗等各项合成革生产技术指标和生产管理情况，从本指标体系五类指标出发，全面、系统地了解合成革行业生产的各个环节。
（2）查阅资料
通过查新、检索国内外合成革行业生产状况，包括国内外合成革行业已有的研究成果、实测数据、公开报道、刊登的论文、资料等，得到了目前国际合成革行业生产的先进水平。在本指标体系指标值的制订中充分参考了这些数值。
（3）专家咨询
本指标体系指标值确定后，为了使其不偏离相对应的清洁生产水平级别，多
次向中国塑料协会、研究院以及各大中型企业的专业技术人员进行了咨询。
（4）建设项目竣工验收监测
本指标体系中污染物产生值，除了查阅国内外相关资料外，重点参照了多家合成革企业的建设项目竣工验收监测数据。
9 编制标准的基本方法
9.1 标准的使用目的
合成革清洁生产标准的制订在国内乃至国际尚属首次，因此没有现成的标准或要求可借鉴。本指标体系的制订严格按照清洁生产的定义，立足我国合成革行业的企业生产实际，采用系统综合、效益论证等方法，将行业发展和环保知识有机的结合，由此而达到通过对企业生产环节提出标准，实现环境保护和可持续发展的目的。
9.2 标准的指标分类
根据清洁生产战略，本技术要求要体现污染预防思想，考虑产品的生命周期。为此本技术要求重点考察生产工艺与装备选择的先进性、资源能源利用的可持续性、污染物产生的最小化、废物回收利用和环境管理的有效性。具体分为以下五类：
——生产工艺与装备要求
——资源能源利用指标
——污染物产生指标（末端处理前）
——资源综合利用指标
——产品特征指标
——清洁生产管理指标。
9.2.1 生产工艺与装备
（1）干法聚氯乙烯合成革（人造革）
聚氯乙烯合成革（人造革）于1948年开始出现，是在织物上涂覆PVC树脂、增塑剂、稳定剂等助剂制成的糊.或者再覆合一层PVC膜，然后经一定的工艺过程加工制成的。制品强度高，加工容易，成本低廉。可做各种箱包、座套、衬里、杂物等。主要工艺包括主要生产工艺有直接涂刮法、离型纸法和压延法。
主要生产设备包括配料设备（冲糊装置、搅拌机、三辊研磨机等）、基布预处理设备（刷毛机、压光机）、涂刮机、烘箱、压花机和卷取装置。
（2）干法聚氨酯合成革（人造革）
干法聚氨酯人造革是我国从70年代末开始从国外引进的生产工艺和设备，开发研制生产的，其通过一定的生产工艺过程产品把聚氨酯树脂溶液挥发其中的溶剂后，得到的多层薄膜和布基而构成的一种多层结构体，目前，我国主要采用离型纸生产工艺为主。
该工艺主要加工设备有离型纸检验机、涂刮机、烘箱冷却装置、剥离机、卷取装置、成品检验机等，该工艺可以生产无纺布基，各类尼龙布基、起毛布基、针织布基、各类机织布基为底基的干法聚氨酯人造革。
（3）湿法聚氨酯合成革
湿法聚氨酯合成革于1963年由美国杜邦公司研制投放市场，我国于80年代初从日本引进超细纤维为基材的湿法聚氨酯合成革生产线及工艺技术，而后国内相继从欧洲、台湾地区引进了以近百条起毛布为基材的生产线，目前无论是超细纤维或无纺布、起毛布为基材的生产设备均可国内制造。
湿法聚氨酯合成革是天然皮革的最佳替代品，它是将聚氨酯树脂的DMF（二
甲基甲酰胺）溶液添加各种助剂，制成浆料，浸渍或涂覆于基材上，然后放入与DMF具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和性的水中，DMF被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性的薄膜（微孔聚氨酯粒面）。该薄膜被称为贝斯（Bass），薄膜经表面处理装饰后，如离型纸法工艺贴膜制成不同种类，风格各异的聚氨酯合成革。
该工艺加工设备有制浆设备、含浸槽、凝固槽、水洗槽、烘箱、冷却、卷取装置、DMF回收装置等。目前，主要可以生产超细纤维无纺布贝斯、起毛布贝斯和各类机织布贝斯等品种。
（4）超细纤维合成革
20世纪70年代，日本东丽公司研制范明了超细纤维合成革技术，1979年山东烟台万华公司从日本引进藕状革技术，部分国内企业也逐步研发出各自的超细纤维合成革生产技术，主要采用不定岛纤维和甲苯抽提的方式进行生产。
主要生产设备包括纺丝机、针刺机、湿法聚氨酯生产设备以及甲苯抽提装置，目前部分企业仅生产超细纤维贝斯出售，大多数企业外购超细纤维贝斯经过干法加工后生产超细纤维合成革成品。
本指标体系对于合成革的原料、溶剂提出了要求，此外，针对本行业突出的有机废气问题，对生产装置的密闭性提出了要求。
9.2.2 资源能源利用指标
聚氨酯合成革生产的主要原料包括无纺布、聚氨酯树脂和有机溶剂，有机溶剂目前用得最多的有DMF（二甲基甲酰胺）、甲苯、丁酮等及其混合物。水耗和电耗、能耗是合成革生产过程中应当重点的控制的指标。
对于干法聚氯乙烯生产线，主要用水为循环冷却水补水，水量较少，单位产
实施清洁生产的重要性和意义
实施清洁生产的重要性和意义 摘要：近几年来，随着环境问题的日渐突出，人类发展与环境保护的矛盾越来越明显。但不可否认，当今社会的发展已离不开自然资源。如何才能更加有效的保护环境，维持自然生态的平衡成为现在最密切关注的问题。在近几年之中，绿色环保的概念逐渐深入人心，在各个领域都不断倡导清洁生产，循环利用资源。 关键词：环境保护、清洁生产、污染控制、循环经济 一、清洁生产的背景 伴随着人类社会发展的历程，特别是产业革命后，随着人类实践向广度和深度的不断扩大，人类对自然索取和自然环境干预的能力越来越强，资源消耗和排放废弃物大量增加，加上对环境保护认识的局限性，环境问题也日渐突出：臭氧层空洞、全球变暖、生物多样性锐减、海洋污染、公害病、酸雨等各种环境恶化问题随之显现。和世界上其他国家一样，我国在经济发展中也遇到了环境恶化这个棘手的难题。目前，我国以城市为中心的环境污染不断加剧，并正向农村蔓延。在一些经济发达、人口稠密地区，环境污染尤为突出。日趋严重的环境问题，不仅将在很大程度上抵消经济建设和改革开放取得的成果，威胁到我们的生存发展，也关系到国民经济能否持续发展下去。 在这种情况下，对工业污染仍然采取“末端治理”这一被动的管理模式，存在着一系列严重问题。控制和处理工业污染物需要投入大量人员、技术和资金，给政府和企业带来沉重的经济负担；资源和能源得不到有效利用，一些可以回收利用的原材料被处理或排放，造成资源浪费、环境污染和生态破坏；由于末端控制投入高、费时费力，与提高经济效益没有明显关系，企业普遍缺乏治理污染的积极性，企业生产与环境保护不能协调一致。 控制排污口(末端)，使排放的污染物通过治理达标排放的办法，虽在一定时期内或在局部地区起到一定的作用，但并未从根本上解决工业污染问题。实践证明：预防优于治理。发达国家通过治理污染的实践，逐步认识到防治工业污染不能只依靠治理排污口(末端)的污染，要从根本上解决工业污染问题，必须“预防为主”，将污染物消除在生产过程之中，实行工业生产全过程控制。 因此，末端污染治理治标而不治本。要从根本上解决环境问题，必须实行可持续发展战略，转变以大量消耗资源、粗放的传统生产方式，转变以末端治理为主的环境管理模式，否则发展将无法继续。 这就使得我们必须重新审视自身的经济活动，遵循自然规律，选择新的健康的发展方式，而清洁生产正是在这样的环境背景下应运而生的。 二、什么是清洁生产 联合国环境规划署在总结了各国开展的污染预防活动，并加以分析提高后，提出了清洁生产的定义，并得到国际社会的普遍认可和接受，其定义为： “清洁生产是一种新的创造性的思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。 1、对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性； 2、对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的有害影响； 3、对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。《中华人民共和国清洁生产促进法》对清洁
生态合成革与合成革清洁生产技术
生态合成革与合成革清洁生产技术* （1 浩军，1 意，2 汪峰，2 杜鹏）（1 大学合成革研究中心，，610065）（2 德美博士达高分子材料，，323000）
目前，大部分的合成革 企业将节能、减排的重点 放在废气、废水的回收、 循环利用上， 例如干、湿法生产线的密 封、配料、供料系统的密 封，湿法生产线 DMF、废 水回收利用等， 尽管这些均是改善劳动 者就业环境或是合成革 清洁生产的重大举措，但 不是解决合成革清 洁生产的根本途径，从所 周知，只要采用溶剂型浆 料，就不可避免地要造成 对环境的永久 性伤害。 三、合成革清洁生产方向 3.1合成革的清洁生产方向： 一是采用水性树脂替代溶剂型树脂，从源头消除有机溶剂污染； 二是采用无溶剂合成革制造技术，实现合成革的清洁生产。 在目前转型升级阶段，作好废气、废水的回收、循环利用，也不失为减少环境污染的一种
有效手段。 使用水性聚氨酯是一种从源头上消除污染、从严格意义上制造生态合成革的新技术。水性 聚氨酯不使用溶剂，安全环保，无需溶剂回收，无釜残、无废气产生，并且水性聚氨酯制 得的其合成革手感、透气、透湿性等方面甚至优于溶剂型聚氨酯。 水性树脂与传统的机械设备具有很好的配伍性，无需大的设备改造和投资，无需溶剂回收， 但只适合干法工艺、湿法贝斯的改色、表处、半 PU 革的制造等工艺，而不适合湿法贝斯的生产。 据目前的专利文献报导，无溶剂合成革的制造有两种方法，一种是基于原位聚合法制备不 含溶剂合成革，具体工艺是：将分子量适中的聚醚或聚酯多元醇在低温下加热熔融，然后 加入计量的液态二异氰酸酯、扩链剂、助剂、催化剂、发泡剂、色粉等混合均匀，然后将 混合液均涂覆与经预处理的革基布上，送入烘箱中熟化，上述组分在熟化过程中发生原位 聚合（in-situ）反应形成皮革面层，经发泡后可获得不含任何有机溶剂合成革（一种基于 原位聚合法制备不含溶剂的汽车饰革方法CN 2.3）;另一种方法是以热塑性聚 氨酯（TPU）为原料，制备无溶剂合成革。具体工艺是：将 TPU 粒料熔融分别制成 TPU 薄膜面料、TPU 热熔胶膜、TPU 发泡底料，然后按照上层 TPU 面料→中间层 TPU 胶膜→TPU发泡底料顺序，经热压贴合机于 120-230℃热压贴合（3-30S），制成热塑性无溶剂合成革（合 成皮革信息,2012,(1):24-26）。另外，飞凌皮革化工公司发明的一种双组份无溶剂发 泡底料，其发泡温度低（＜130℃）,双组份 PU 本身就是粘合剂，无需粘胶层。 无溶剂合成革的制造需要特殊的热塑膜、热压贴合等制造设备，各工段的加工温度比传统 的工艺要高，其透气、透湿性能和卫生性能也尚待提高。 3.2水性合成革起源 2005 年 5 月以来，市经济技术开发区、大学率先在水性树脂用于合成革的制造方 面做了大量的前期研究工作。2007 年 8 月，大学制革清洁技术国家工程实验室浩军 教授受市经济技术开发区委托，在首次作了《水性树脂在合成革制造中的应用可 行性》论证报告；2007 年 9 月，经济开发区管委会（甲方）、大学（乙方）和丽 水市齐力皮饰（丙方）正式签订合作协议，就科研项目《PU 革后整理水性材料应 用工艺研究》展开研究，2008 年 7 月该项目通过验收。结果表明：用水性材料替代溶剂材料制造不同风格和类型的 PU 革是完全可行的，工艺简单，设备无需大的改造，所开发的后整理技术及工艺适合大部分合成革品种的生产。该项研究的最大贡献是：改变了整个行业 的理念，从政府到企业，由“为时尚早、不可行”改变为“技术基本成熟、势在必行”，
造纸行业生产技术
造纸行业生产技术 一、概况 造纸工业是国民经济的重要支柱产业之一。近几年来,我国造纸工业有了很大发展，生产力布局有了很大改善，基本建成包括生产企业、设计、科研、设备制造、化学助剂、专业器材生产与人才培养在内的比较完善的造纸工业体系。 据中国轻工总会1996年统计年报资料，1996年我国机制纸及纸板产量为2639.2万吨，居世界第三位。目前人均消费量20余公斤，年进口纸及纸板400万吨左右，进口品种主要是商品木浆及以木浆为主要原料的纸种和少量高档纸种。年出口量为50多万吨，主要出口市场是香港地区、东南亚、非洲及部分欧洲国家。从总体上看，我国纸和纸板年进口量的水平未超过总消费量的15%，属于纸张自给型国家。 在企业规模方面，到1995年为止，全国独立造纸企业中，年产商品纸浆，纸及纸板总能力超过20万吨的有2 家，超过10万吨的有10家，超过3万吨以上的约130家。现有企业经1996年调整后仍有6700余家，其中年产万吨以上的企业1100余家，绝大多数企业技术装备落后、能耗高、污染比较严重。 我国造纸企业基本均为浆纸联合企业，原料以非木材纤维为主，国产木浆只占全国生产纸浆总量的10%左右，低档纸产量比重约占总产量的50%。由于我国木材资源匮乏，草类资源丰富且低廉，在今后相当长的时期内，保持生产一定数量的草浆仍将是我国造纸的客观实际情况。草浆明显地不如木浆性能优越，草浆存在许多缺点与不足，譬如纤维短，泸水性能差，含硅量高，黑液粘度大，致使吨浆污染负荷高，治理困难。 总的来说，我国造纸行业存在着“三小一大”问题，即企业规模小、木浆比重小、中高档纸种生产能力小和对环境污染大，结构矛盾十分突出，影响和制约了行业的健康发展。 二、国外制浆造纸技术与设备的发展 世界制浆造纸生产工艺技术与装备的发展，主要围绕着减少污染，节约能源，充分利用纤维资源等目标。重点是降低粗浆卡伯值，减少漂白化学品用量或采用不产生有害物质的化学替代品，并不断改进技术装备，将科技转为生产力。现将其现有的技术与装备情况介绍如下： 1.蒸煮技术与装备 连续蒸煮器（KAMYR）最大优点是蒸煮后粗浆的卡伯值较低，但又不降低纸浆的强度。 2.漂白技术与装备 (1)氧脱木素是70年代世界上发展起来的制浆技术。采用氧脱木素技术，将使漂白废液中BOD和COD降低50%左右，色度降低75-85%，AOX含量大幅度下降。 (2)生产高白度的硫酸盐化学木浆必须使用二氧化氯为漂剂，已成为
印染行业清洁生产评价指标体系(2).doc
附件一： 印染行业清洁生产 评价指标体系（试行） 国家发展与改革委员会公布
目录 前言 (2) 1. 印染行业清洁生产评价指标体系适用范围 (3) 2. 印染行业清洁生产评价指标体系的结构与内容 (3) 3. 印染行业清洁生产评价指标的评价基准值及权重分值 (5) 4. 印染企业清洁生产评价指标的考核评分计算方法 (8) 4.1 定量评价指标的考核评分计算 (8) 4.2 定性评价指标的考核评分计算 (9) 4.3 企业清洁生产综合评价指数的考核评分计算 (9) 4.4 印染行业清洁生产企业的评定 (10) 5. 指标解释 (11)
前言 为了贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动印染企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，特制定印染行业清洁生产评价指标体系（试行）（以下简称“指标体系”）。 本指标体系用于评价印染企业的清洁生产水平，作为创建清洁先进生产企业的主要依据，为企业推行清洁生产提供技术指导。 本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为两级，即代表国内先进水平的“清洁生产先进企业”和代表国内一般水平的“清洁生产企业”。随着技术的不断进步和发展，本指标体系每3~5年修订一次。 本指标体系由中国印染行业协会和东华大学负责起草。 本指标体系由国家发展和改革委员会负责解释。 本指标体系自发布之日起试行。
1. 印染行业清洁生产评价指标体系适用范围 本指标体系适用于印染行业生产企业 2. 印染行业清洁生产评价指标体系的结构与内容 根据清洁生产的原则要求和指标的可度量性，本评价指标体系分为定量评价和定性要求两大部分。 定量评价指标选取有代表性，能反映“节能”、“降耗”、“减污”和“增效”等有关清洁生产最终目标的指标，建立评价模式。通过对各项指标的实际达到值、评价基准值和指标的权重值进行计算和评分，综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产程度。 定性评价指标主要根据国家有关推行清洁生产的产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策规定以及行业发展规划选取，用于定性考核企业对有关政策法规的符合性及其清洁生产工作实施情况。 定量指标和定性指标分为一级指标和二级指标。一级指标为普适性、概括性的指标；二级指标为反映印染企业清洁生产各方面具有代表性的、内容具体、易于评价考核的指标。 印染行业企业定量和定性评价指标体系框架分别见图1～图2。
清洁生产审核评价与验收指引环保部
附件 清洁生产审核评估与验收指南 第一章总则 第一条为科学规范推进清洁生产审核工作，保障清洁生产审核质量，指导清洁生产审核评估与验收工作，根据《中华人民共和国清洁生产促进法》和《清洁生产审核办法》（国家发展和改革委员会、环境保护部令第38号），制定本指南。 第二条本指南所称清洁生产审核评估是指企业基本完成清洁生产无／低费方案，在清洁生产中／高费方案可行性分析后和中／高费方案实施前的时间节点，对企业清洁生产审核报告的规范性、清洁生产审核过程的真实性、清洁生产中／高费方案及实施计划的合理性和可行性进行技术审查的过程。 本指南所称清洁生产审核验收是指按照一定程序，在企业实施完成清洁生产中／高费方案后，对已实施清洁生产方案的绩效、清洁生产目标的实现情况及企业清洁生产水平进行综合性评定，并做出结论性意见的过程。 第三条本指南适用于《清洁生产审核办法》第二十条规定的“国家考核的规划、行动计划中明确指出需要开展强制性清洁生产审核工作的企业”和“申请各级清洁生产、节能减排等财政资金的企业”以及从事清洁生产管理活动的部门，其他需要开展清洁生产审核评估与验收的企业可参照本指南执行。 第四条清洁生产审核评估与验收应坚持科学、公正、规范、客
观的原则。 第五条地方各级环境保护主管部门或节能主管部门组织清洁生产专家或委托相关单位，负责职责范围内的清洁生产审核评估与验收工作。 第二章清洁生产审核评估 第六条地市级（县级）环境保护主管部门或节能主管部门按照职责范围提出年度需开展清洁生产审核评估的企业名单及工作进度安排，逐级上报省级环境保护主管部门或节能主管部门确认后书面通知企业。 第七条需开展清洁生产审核评估的企业应向本地具有管辖权限的环境保护主管部门或节能主管部门提交以下材料： （一）《清洁生产审核报告》及相应的技术佐证材料； （二）委托咨询服务机构开展清洁生产审核的企业，应提交《清洁生产审核办法》第十六条中咨询服务机构需具备条件的证明材料;自行开展清洁生产审核的企业应按照《清洁生产审核办法》第十五条、第十六条的要求提供相应技术能力证明材料。 第八条清洁生产审核评估应包括但不限于以下内容： （一）清洁生产审核过程是否真实，方法是否合理；清洁生产审核报告是否能如实客观反映企业开展清洁生产审核的基本情况等。 （二）对企业污染物产生水平、排放浓度和总量，能耗、物耗水平，有毒有害物质的使用和排放情况是否进行客观、科学的评价；清洁生产审核重点的选择是否反映了能源、资源消耗、废物产生和污染物排放方面存在的主要问题；清洁生产目标设置是否合理、科学、规范；企业清洁生产管理水平是否得到改善。
造纸行业清洁生产 一
造纸行业清洁生产一、概况造纸工业是国民经济的重要支柱产业之一。近几年来,我国造纸工业有了很大发展，生产力布局有了很大改善，基本建成包括生产企业、设计、科研、设备制造、化学助剂、专业器材生产与人才培养在内的比较完善的造纸工业体系。据中国轻工总会1996年统计年报资料，1996年我国机制纸及纸板产量为2639.2万吨，居世界第三位。目前人均消费量20余公斤，年进口纸及纸板400万吨左右，进口品种主要是商品木浆及以木浆为主要原料的纸种和少量高档纸种。年出口量为50多万吨，主要出口市场是香港地区、东南亚、非洲及部分欧洲国家。从总体上看，我国纸和纸板年进口量的水平未超过总消费量的15%，属于纸张自给型国家。在企业规模方面，到1995年为止，全国独立造纸企业中，年产商品纸浆，纸及纸板总能力超过20万吨的有2 家，超过10万吨的有10家，超过3万吨以上的约130家。现有企业经1996年调整后仍有6700余家，其中年产万吨以上的企业1100余家，绝大多数企业技术装备落后、能耗高、污染比较严重。我国造纸企业基本均为浆纸联合企业，原料以非木材纤维为主，国产木浆只占全国生产纸浆总量的10%左右，低档纸产量比重约占总产量的50%。由于我国木材资源匮乏，草类资源丰富且低廉，在今后相当长的时期内，保持生产一定数量的草浆仍将是我国造纸的客观实际情况。草浆明显地不如木浆性能优越，草浆存在许多缺点与不足，譬如纤维短，泸水性能差，含硅量高，黑液粘度大，致使吨浆污染负荷高，治理困难。总的来说，我国造纸行业存在着“三小一大”问题，即企业规模小、木浆比重小、中高档纸种生产能力小和对环境污染大，结构矛盾十分突出，影响和制约了行业的健康发展。二、国外制浆造纸技术与设备的发展世界制浆造纸生产工艺技术与装备的发展，主要围绕着减少污染，节约能源，充分利用纤维资源等目标。重点是降低粗浆卡伯值，减少漂白化学品用量或采用不产生有害物质的化学替代品，并不断改进技术装备，将科技转为生产力。现将其现有的技术与装备情况介绍如下： 1.蒸煮技术与装备连续蒸煮器（KAMYR）最大优点是蒸煮后粗浆的卡伯值较低，但又不降低纸浆的强度。 2.漂白技术与装备 (1)氧脱木素是70年代世界上发展起来的制浆技术。采用氧脱木素技术，将使漂白废液中BOD和COD降低50%左右，色度降低75-85%，AOX含量大幅度下降。 (2)生产高白度的硫酸盐化学木浆必须使用二氧化氯为漂剂，已成为80年代中后期世界造纸行业普遍采用的方法。目前，国际造纸行业中十分关注漂白过程中产生二恶英的含量，由于其具有强致癌性，又不易测量，常以 AOX（有机卤化物总称）代表。其产生量与氯气、二氧化氯用量的关系尚有争论。 3.造纸技术与装备国外新纸机、纸板机全部采用封闭汽罩、干网和袋式通风装置，可节省蒸汽10%以上。一些高档纸机的干燥部分应用Flakt干燥装置（气垫干燥）。纸机的发展趋势是在提高纸张产品质量同时，尽量高产，即增大幅度，提高车速。 4.涂布技术与装置涂布技术主要包括涂料制备，涂布器形式及干燥器形式等方面。对于低定量轻涂印刷书写纸，大多采用高速纸机加机内涂布设备生产，如门辊式涂布机。高档的涂布纸张仍采用机外涂布。此外，工艺设备的发展离不开自动控制系统的配合。世界先进国家制浆造纸厂的自动化程度很高，除各工段采用先进的仪器，仪表控制产品质量外，全厂多数采用集散控制系统（DCS）联网对工艺过程进行检测，操作和控制。三、国内外水平的差距与调整措施我国与国际水平的差距主要表现在以下几方面： 1.我国造纸企业规模小，年平均生产能力不足3000吨。而世界上主要产纸国家90年代浆厂平均规模为15万吨/年，纸厂6万吨/年，相比之下，差距很大。我国大批制浆造纸企业技术效益差，污染严重。根据造纸行业改组改造目标，我国木浆厂合理经济规模应达到年产5万吨以上，非木材制浆厂合理规模应在年产1.7万吨以上。从近两年建设项目投资额增加和中国经济
清洁生产报告
永固水泥有限公司66分公司首轮清洁生产审核报告 审核单位：永固水泥有限公司66分公司咨询单位：中心 二〇一四年元月
清洁生产审核报告编制人员名单审核单位：永固水泥有限公司66分公司 咨询单位：中心法人代表：
目录 前言 (3) 0.1 企业基本信息 (6) 0.2 企业背景情况 (6) 0.3 开展清洁生产的必要性 (6) 0.4 清洁生产成果摘要 (7) 第一章筹划和组织 (8) 1.1 取得领导的支持 (8) 1.2 组建清洁生产审核小组 (8) 1.3 制定审核工作计划 (9) 1.4 开展宣传教育与发动 (10) 1.5 克服障碍 (10) 第二章预评估 (11) 2.1 企业概况 (11) 2.2 企业环境状况 (18) 2.3 确定审核重点 (20) 2.4 确定清洁生产目标 (20) 第三章评估 (21) 3.1 审核重点概况 (21) 3.2 物料平衡 (24) 3.3 物料损失原因分析 (26) 3.4 废弃物产生原因分析 (26) 第四章方案产生和筛选 (27) 4.1 方案的产生 (27) 4.2 方案汇总 (27) 4.3 汇总筛选结果 (34) 第五章可行性分析 (35) 5.11#、2#磨机系统改造 (35) 5.2新建新的生产线 (37) 第六章方案的实施 (38) 6.1已实施无/低费方案汇总 (38) 6.2 未实施无/低费方案 (43) 6.3 高费方案实施计划 (45) 6.4 方案实施前后对比 (45) 第七章持续清洁生产 (45) 7.1 持续清洁生产的背景 (45) 7.2 持续清洁生产的组织落实 (45) 7.3 建立和完善清洁生产的管理制度 (46) 7.4 制定持续清洁生产计划 (47) 第八章结束语 (48) 8.1 清洁生产的结果及潜力 (48) 8.2 推荐的其它手段 (48) 附件
清洁生产口号(完整版)
清洁生产口号 清洁生产口号 第一篇： 清洁生产口号 1、认真学习、大力宣传、坚决贯彻《清洁生产促进法》。 2、推行清洁生产，促进经济社会可持续发展。 3、推行清洁生产，实现经济与环境双赢。 4、节能、降耗、减污、增效。 5、大力推行清洁生产，提高资源利用效率，发展循环经济。 6、推行清洁生产，增强企业竞争力。 7、开展清洁生产审核，加强管理，提高效益。 8、从源头抓起，生产全过程控制，减少污染物排放。 9、贯彻落实《清洁生产促进法》，创建节约型清洁型企业。 10、推广使用节能、节水产品，节约资源，保护环境。 1 1、依靠技术进步，推行清洁生产。 1 2、提倡合理包装，严禁过度包装。 1 3、推行绿色包装，提高资源利用水平。 1 4、开展资源综合利用，实现生态系统的良性循环。 1
5、推行清洁生产，提供清洁产品。 1 6、提倡使用绿色建筑和装修材料，防治污染。 1 7、合理开采矿产资源，实现资源的永续利用。 1 8、清洁生产，重在预防。 1 9、大力推行清洁生产，加强工业污染预防。 20、推行清洁生产，应对入世挑战。 2 1、推行清洁生产，实现资源高效利用和循环利用。2 2、推行清洁生产，重现碧水蓝天。 1、依法节能，持续发展 2、节约能源，从我做起 3、节约用水，人人有责 4、节能、降耗、减污、增效 5、实施资源战略，保障能源安全 6、开发与节约并重，把节约放在首位 7、使用清洁能源，还我碧水蓝天 8、依靠科技进步，提高能源效率 9、推广节能灯具，倡导绿色照明 10、节能需要你我他，节水节油靠大家
1 1、因地制宜，发展风能 1 2、发展太阳能，方便千万家 1 3、大力发展新能源和可再生能源 1 4、浪费资源、殃及后代，节约资源、造福子孙1 5、节约能源、保护环境，功在当代、利在千秋 1、重视环境保护推进清洁生产 2、提倡绿色生活推进清洁生产 3、清洁生产是企业的生命 4、保护环境点滴做起清洁生产持续发展等 第二篇： 襄阳市清洁日口号 襄阳市“城市环境清洁日”活动 宣传口号 1、讲文明、树新风——我参与、我奉献、我快乐 2、人民城市人民管，管好城市为人民 3、建设优美环境、共建美好家园 4、积极参与城市清洁日，改善社区卫生面貌 5、环境美才能心情好，大家参与才能城市新 6、优化城市环境，打造魅力襄阳
生态合成革与合成革清洁生产技术
生态合成革与合成革清洁生产技术* （1范浩军，1陈意，2汪峰，2杜鹏） （1四川大学合成革研究中心，成都，610065） （2浙江德美博士达高分子材料有限公司，浙江丽水，323000）
使用水性聚氨酯是一种从源头上消除污染、从严格意义上制造生态合成革的新技术。水性聚氨酯不使用溶剂，安全环保，无需溶剂回收，无釜残、无废气产生，并且水性聚氨酯制得的其合成革手感、透气、透湿性等方面甚至优于溶剂型聚氨酯。 水性树脂与传统的机械设备具有很好的配伍性，无需大的设备改造和投资，无需溶剂回收，但只适合干法工艺、湿法贝斯的改色、表处、半PU革的制造等工艺，而不适合湿法贝斯的生产。 据目前的专利文献报导，无溶剂合成革的制造有两种方法，一种是基于原位聚合法制备不含溶剂合成革，具体工艺是：将分子量适中的聚醚或聚酯多元醇在低温下加热熔融，然后加入计量的液态二异氰酸酯、扩链剂、助剂、催化剂、发泡剂、色粉等混合均匀，然后将混合液均涂覆与经预处理的革基布上，送入烘箱中熟化，上述组分在熟化过程中发生原位聚合 （in-situ）反应形成皮革面层，经发泡后可获得不含任何有机溶剂合成革（一种基于原位聚合法制备不含溶剂的汽车内饰革方法CN 201110274512.3）;另一种方法是以热塑性聚氨酯（TPU）为原料，制备无溶剂合成革。具体工艺是：将TPU粒料熔融分别制成TPU薄膜面料、TPU热熔胶膜、TPU发泡底料，然后按照上层TPU面料→中间层TPU胶膜→TPU发泡底料顺序，经热压贴合机于120-230℃热压贴合（3-30S），制成热塑性无溶剂合成革（合成皮革信息,2012,(1):24-26）。另外，佛山飞凌皮革化工公司发明的一种双组份无溶剂发泡底料，其发泡温度低（＜130℃）,双组份PU本身就是粘合剂，无需粘胶层。 无溶剂合成革的制造需要特殊的热塑膜、热压贴合等制造设备，各工段的加工温度比传统的工艺要高，其透气、透湿性能和卫生性能也尚待提高。 3.2水性合成革起源 2005年5月以来，丽水市经济技术开发区、四川大学率先在水性树脂用于合成革的制造方面做了大量的前期研究工作。2007年8月，四川大学制革清洁技术国家工程实验室范浩军教授受丽水市经济技术开发区委托，在丽水首次作了《水性树脂在合成革制造中的应用可行性》论证报告；2007年9月，丽水经济开发区管委会（甲方）、四川大学（乙方）和丽水市齐力皮饰有限公司（丙方）正式签订合作协议，就科研项目《PU革后整理水性材料应用工艺研究》展开研究，2008年7月该项目通过验收。结果表明：用水性材料替代溶剂材料制造不同风格和类型的PU革是完全可行的，工艺简单，设备无需大的改造，所开发的后整理技术及工艺适合大部分合成革品种的生产。该项研究的最大贡献是：改变了整个行业的理念，从政府到企业，由“为时尚早、不可行”改变为“技术基本成熟、势在必行”，水性树脂及其合成革制造技术被合成革行业评为08年度最有影响力的环境友好技术。水性合成革
制浆造纸行业清洁生产评价指标体系.doc
制浆造纸行业清洁生产评价指标体系（试行） 国家发展和改革委员会发布
目录 前言 (1) 1 制浆造纸行业清洁生产评价指标体系的适用范围 (2) 2 制浆造纸行业清洁生产评价指标体系的结构 (2) 3 制浆造纸行业清洁生产评价指标的评价基准值及权重值 (12) 4 制浆造纸企业清洁生产评价指标的考核评分计算方法 (24) 4.1 定量评价指标的考核评分计算 (24) 4.2 定性评价指标的考核评分计算 (25) 4.3 企业清洁生产综合评价指数的考核评分计算 (25) 4.4 制浆造纸行业清洁生产企业的评定 (27) 5 指标解释 (28) 附录1 数据采集 (32) 附录2 禁止使用的染料 (33)
前言 为了贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动制浆造纸企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定制浆造纸行业清洁生产评价指标体系（试行）（以下简称“指标体系”）。 本指标体系用于评价制浆造纸企业的清洁生产水平，作为创建清洁先进生产企业的主要依据，为企业推行清洁生产提供技术指导。 本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为两级，即代表国内先进水平的“清洁生产先进企业”，和代表国内一般水平的“清洁生产企业”。随着技术的不断进步和发展，本指标体系每3~5年修订一次。 本指标体系由中国轻工业清洁生产技术中心起草。 本指标体系由国家发展和改革委员会负责解释。 本指标体系自公布之日起试行。
1 制浆造纸行业清洁生产评价指标体系的适用范围 本评价指标体系适用于制浆造纸行业，包括木浆、非木浆、废纸浆等制浆企业；新闻纸、印刷书写纸、生活用纸、涂布纸、包装纸及纸板等造纸企业以及浆纸联合生产企业。 2 制浆造纸行业清洁生产评价指标体系的结构 根据清洁生产的原则要求和指标的可度量性，本评价指标体系分为定量评价和定性要求两大部分。 定量评价指标选取了有代表性的、能反映“节能”、“降耗”、“减污”和“增效”等有关清洁生产最终目标的指标，建立评价模式。通过对各项指标的实际达到值、评价基准值和指标的权重值进行计算和评分，综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产程度。 定性评价指标主要根据国家有关推行清洁生产的产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策规定以及行业发展规划选取，用于定性考核企业对有关政策法规的符合性及其清洁生产工作实施情况。 定量指标和定性指标分为一级指标和二级指标。一级指标为普遍性、概括性的指标，二级指标为反映制浆造纸企业清洁生产各方面具有代表性的、易于评价考核的指标。 考虑到不同类型制浆造纸企业生产工序和工艺过程的不同，本评价指标体系根据不同类型企业各自的实际生产特点，对其二级指标的内容及其评价基准值、权重值的设置有一定差异，使其更具有针对性和可操作性。 不同类型制浆造纸企业定量和定性评价指标体系框架分别见图1～图9。
清洁生产审核报告
清洁生产审核报告 题目：四平金隅水泥有限公司清洁生产审核姓名：汪洋洋、王宏、王寅、杨明灿 班级：环境科学161
引言 开展清洁生产的背景： （1）建材行业是中国重要的材料工业。建材产品包括建筑材料及制品、非金属矿及制品、无机非金属新材料三大门类，广泛应用 于建筑、军工、环保、高新技术产业和人民生活等领域。（2）中国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国。主要建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石材和墙体材料等产量 多年居世界第一位。在发展较快的同时，建材行业又是一个资 源能源消耗较大的部门，建材行业量大面广、品种繁多，且大 多数是以窑炉生产为主，资源和能源依赖度比较高。与发达国 家相比，存在整体水平低，产品档次低、配套能力差，资源、能源消耗高，环境负荷大等问题。那么坚持科学发展观，节约 资源和能源，走可持续发展之路，成为建材行业发展必须解决 的突出问题。 （3）建材行业从原料开采（进厂）到产品出厂整个生产过程中，产生的主要污染物有：废气、粉尘、烟尘、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、废水及固体废物等，尤其是以工业废气、烟尘、粉 尘和二氧化硫对环境的危害最大。 （4）水泥工业的主要环境问题是空气污染，主要污染物是粉尘。水泥工业污染严重的主要原因是多数水泥企业，特别是中小水泥 厂缺乏有效的污染控制设施。 （5）我国水泥行业对于NOx 及SO2的排放及控制仍不够重视，特别是对于NOx的削减还没开发出运行成本较低的脱销技术。（6）水泥生产是建材行业里的污染大户，其原材料及产品的特点使得其生产过程中产生并排放出大量的粉尘，不仅严重破坏大气 环境质量，还对员工的身心健康造成严重的危害，企业承受着 巨大的环境压力和经济压力，同时产生的废气也对环境造成严 重危害。 清洁生产要求从源头控制，追求资源最大化，污染最小化，因此，水泥企业开展清洁生产审核是很必要的。 开展清洁生产的依据： （1）2004年8月16日，国家发展和改革委员会、国家环境保护总局制订并审议通过了《清洁生产审核暂行办法》，自2004年10月1日起施行。2005年12月13日，国家环境保护总局发布了《关于印
人造革合成革行业发展现状讲解
综述?专论 REVIEW&FEATURE 材料 摘要:介绍了中国人造革合成革行业的规模、产量、进出口、发展趋势,以及上下游 发展情况。 关键词:人造革;行业规模;产量;进出口 1人造革合成革行业持续健康快速的发展 人造革合成革包括压延法生产的聚氯乙烯人造革、聚氯乙烯发泡人造革,转移涂层法生产的聚氨酯人造革、聚氨酯湿法合成革,主要应用于制鞋、箱包、服装、家具、火车、民航、汽车、军事领域、建筑材料以及家纺行业,是人民生活中重要的必需品。 1.1人造革合成革行业整体优势与规模不断扩大 全国目前有人造革合成革企业2000多家,几千条生产线,是塑 料行业重点发展的产业,还有一些 企业分布在化工、皮革、纺织等部 门,2003年规模以上的人造革合 成革企业工业总产值达到333.7亿 元,占塑料制品行业10%,利税 34亿元,占塑料行业的10.5%。
我们分析了2003年840家人造革合成革企业的情况,固定资产273 亿元,销售收入280多亿元,产量 88万吨,占全国塑料制品1650.53 万吨的5.3%,同比增长22.4%。 对2004年317家年销售额500万元规模以上部分独立核算企业的 1~9月份经济指标进行统计:产 量71万吨;工业总产值152亿元, 同比增长32.17%;利税总额10多亿元,同比增长26%;销售额 147.9亿元,同比增长32%。 在塑料行业有人造革合成革、 管材、薄膜、泡沫等十几个门类专业,而人造革合成革是其中增长最快的专业之一,增长速度在塑料行业中列前位。表1是近三年来塑料行业的增长速度和人造革合成革行业增长速度的比较。
1.2人造革合成革行业已经 成为一些地方的工业支柱 自建国以来,我国各级政府非 常重视发展我们自己的人造革合成 革工业。自第一个五年计划至今, 各级政府投入了几百亿的固定资产, 改革开放以来人造革合成革每年都 以两位数字的增长率蓬勃发展。 人造革合成革行业地域分布主 要集中在长江三角洲和珠江三角洲 及沿海大中城市。浙江、江苏、广 东地区的人造革企业占了全国的 人造革合成革行业 发展现状 ■冯庶君 表1近三年人造革合成革与塑料行业增长率人造革合成革产量塑料行业 产量(万吨增长(%产量(万吨增长(% 2002年72.50415.151567.27
造纸行业安全生产标准
DB33/T 708-2008 造纸企业安全生产基本要求321KB QB 3699-1999 造纸工业企业安全技术规程995KB QB 3697-1999 造纸工业碱回收炉安全技术规程777KB 我在易启标准网为您找到了这3个您要的标准，不知道是不是您要的，另外，收集了一些造纸和安全生产的系列标准供参考，这些标准您都可到易启标准网免费注册后免费下载的：QB 2351-1997 造纸用蒸球.pdf 223KB GBT 742-2008 造纸原料、纸浆、纸和纸板灰分的测定(横式扫描版) 338KB DB33/T 708-2008 造纸企业安全生产基本要求321KB QB/T 1427-1999 造纸机械切纸机164KB QB/T 1426-1999 造纸机械盘纸分切机156KB QB/T 2070-1994 造纸机用铸铁压榨辊设计规定173KB QB/T 1693-1993 制浆造纸机械设备术语4722KB QB/T 1339-1991 造纸机辊筒与烘缸直径系列49KB GB 3544-2008 造纸工业水污染物排放标准(文本版发布稿) 164KB GB 3544-2008 造纸工业水污染物排放标准161KB QB/T 6019-2004 制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范单行本清晰扫描版 5501KB QB/T 3917-1999 造纸机械辊筒与烘缸动平衡259KB QB/T 2556-2002造纸机械用铸铁烘缸设计规定265KB QB/T 2551-2002造纸机械用铸铁烘缸技术条件185KB QB 2552-2002 造纸机械用钢制烘缸技术条件251KB QB 2551-2002 造纸机械用铸铁烘缸技术条件单行本完整清晰扫描版458KB HJ/T 408 -2007 建设项目竣工环境保护验收技术规范造纸工业555KB DB37/336-2003造纸工业水污染物排放标准237KB GB/T 18916.5-2002取水定额第5部分：造纸产品225KB GB/T 10336-2002 造纸纤维长度的测定偏振光法250KB HJ/T 340-2007清洁生产标准造纸工业硫酸盐化学木浆生产工艺294KB HJ/T 339-2007清洁生产标准造纸工业（漂白化学烧碱法麦草浆生产工艺）290KB GB 3544-2001造纸工业水污染物排放标准159KB YC/T 16.3-2003 再造烟叶第3部分造纸法181KB QB 3699-1999 造纸工业企业安全技术规程995KB QB 3697-1999 造纸工业碱回收炉安全技术规程777KB HJ/T 340-2007 清洁生产标准造纸工业（硫酸盐化学木浆生产工艺）文本版293KB HJ/T 339-2007 清洁生产标准造纸工业（漂白化学烧碱法麦草浆生产工艺）文本版 290KB HJ/T 317-2006 清洁生产标准造纸工业（漂白碱法蔗渣浆生产工艺）文本版148KB GWPB 2-1999 造纸工业污染物排放标准扫描版220KB HG/T 2446-1993 造纸胶辊559KB GB 3544-2001 造纸工业水污染物排放标准扫描版185KB 煤炭标准汇编综合卷（AQ）-全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会编2008年5月煤炭工业版611页目录.txt 2KB
《包装行业清洁生产评价指标体系(试行)》
包装行业清洁生产评价指标体系（试行）国家发展和改革委员会 发布
目 录 前 言 (1) 1 包装行业清洁生产评价指标体系适用范围 (2) 2 包装行业清洁生产评价指标体系结构 (2) 3 包装行业清洁生产评价指标的评价基准值和权重值 (5) 4 包装行业清洁生产评价指标考核评分计算方法 (10) 4.1 定量评价指标的考核评分计算 (10) 4.2 定性评价指标的考核评分计算 (12) 4.3 综合评价指数的考核评分计算 (12) 4.4 包装行业清洁生产企业的评定 (13) 5 指标解释 (14)
前言 为了贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动包装企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定《包装行业清洁生产评价指标体系》（试行）（以下简称“指标体系”）。 本指标体系主要用于评价包装企业的清洁生产水平，作为创建清洁生产先进企业的主要依据，并为企业推行清洁生产提供技术指导。 本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为两级，即代表国内先进水平的“清洁生产先进企业”和代表国内一般水平的“清洁生产企业”。随着技术的不断进步和发展，本指标体系每3－5年修订一次。 本指标体系由中国包装联合会起草。 本指标体系由国家发展和改革委员会负责解释。 本指标体系自发布之日起试行。
1 包装行业清洁生产评价指标体系适用范围 本指标体系适用于以纸、塑料、金属为原料的包装生产企业。 2 包装行业清洁生产评价指标体系结构 根据清洁生产的原则要求和指标的可度量性，本评价指标体系分为定量评价和定性要求两大部分。 定量评价指标选取了有代表性的、能反映“节能”、“降耗”、“减污”和“增效”等有关清洁生产最终目标的指标，建立评价模式。通过对各项指标的实际达到值、评价基准值和指标的权重值进行计算和评分，综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产程度。 定性评价指标主要根据国家有关推行清洁生产的产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策规定以及行业发展规划选取，用于定性考核企业对有关政策法规的符合性及其清洁生产工作实施情况。 定量指标和定性指标分为一级评价指标和二级评价指标两个层次。一级评价指标包括资源与能源消耗、产品特征、污染物产生、资源综合利用以及生产环境、工艺与劳动安全卫生管理五项指标。二级评价指标是一级评价指标之下，代表包装行业清洁生产特点的、具体的、可操作的、可验证的若干指标。 包装行业清洁生产定量、定性评价指标体系框架见图1、图2、图3所示。 图1 包装行业清洁生产评价指标体系结构
清洁生产审核报告技术规范
重庆市清洁生产审核报告编制技术规范 （试行） 1适用范围 本规范适用于重庆市辖区内工业各行业清洁生产审核报告的编制。畜禽养殖业以及服务业等行业清洁生产审核报告的编制可参照本规范。 2规范性引用文件 本规范内容引用了下列文件中的条款。凡是不注明日期的引用文件，其有效版本适用于本规范。 《中华人民共和国清洁生产促进法》 HJ 469—2009清洁生产审核指南制定技术导则 《清洁生产审核暂行办法》（国家发展和改革委员会、国家环境保护总局令第16号） 《关于印发重点企业清洁生产审核程序的规定的通知》（国家环境保 护总局环发[2005] 151号） 《关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知》（环境保护部 环发[2008] 60号） 《关于深入推进重点企业清洁生产的通知》（环境保护部环发[2010 54 号）
《关于印发〈“十二五”主要污染物总量减排核算细则〉的通知》 （环境保护部环发[ 2011] 148号） 《企业清洁生产审计手册》（国家环境保护局编） 《环境统计报表填报指南（简本）》（环境保护部国家统计局） 《重庆市环境保护条例》 《重庆市人民政府关于印发重庆市生态建设和环境保护“十二五”规划的通知》（渝府发[ 2011] 102 号） 《重庆市环境保护局关于印发重庆市强制性清洁生产审核实施办法 （试行）的通知》（渝环发[ 2006] 45号） 《重庆市环境保护局关于进一步规范强制性清洁生产审核工作的通知》（渝环发[ 2008] 38号） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 清洁生产审核 指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用和产生，降低能耗物耗以及废物产生的方案，进而选定技术、经济及环境可行的清洁生产方案的过程。 3.2 污染物排放量计算方法 污染物排放量的计算方法通常采用三种方法，即实测法、物料衡算法和排放系数法。 3.2.1 实测法
46项纺织行业执行标准
46项纺织行业标准见下表： 序号标准编号标准名称标准主要内容替代标准 1FZ/T01139-2017纺织品防微波性能试验 方法矩形波导管法 本标准规定了采用矩形波导管法测定纺织品防 微波（0.32GHz–26.8GHz）性能的试验方法 。 本标准适用于各类织物。 2FZ/T01026-2017纺织品定量化学分析多 组分纤维混合物 本标准规定了多组分纤维混合物纺织品的定量 化学分析方法。 FZ/T01026-2009 本标准适用于四组分及以上纤维混合物纺织品 。 3FZ/T01082-2017粘合衬干热尺寸变化试 验方法 本标准规定了粘合衬与标准面料经压烫后的干 热尺寸变化测定的试验方法。 FZ/T01082-2009 本标准适用于各种材质的机织物、针织物和非 织造布为基布的粘合衬，其他粘合衬可参照执 行。 4FZ/T01083-2017粘合衬干洗后的外观及 尺寸变化试验方法 本标准规定了粘合衬与标准面料粘合后的组合 试样，经干洗后的外观变化评定和尺寸变化测 定的试验方法。 FZ/T01083-2009 本标准适用于各种材质的机织物、针织物和非 织造布为基布的粘合衬，其他粘合衬可参照执 行。 5FZ/T01084-2017粘合衬水洗后的外观及 尺寸变化试验方法 本标准规定了粘合衬与标准面料粘合后的组合 试样，经水洗后的外观变化评定和尺寸变化测 定的试验方法。 FZ/T01084-2009 本标准适用于各种材质的机织物、针织物和非 织造布为基布的粘合衬，其他粘合衬可参照执 行。
6FZ/T64062-2017热熔薄膜粘合衬本标准规定了热熔薄膜粘合衬的术语和定义、产品分类和标识、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于厚度≤0.15mm，服装用的各类本色、有色热熔薄膜粘合衬。其他厚度的热熔薄膜粘合衬可参照执行。 7FZ/T14035-2017棉与涤烂花印染布本标准规定了棉与涤烂花印染布的术语和定义、分类、要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则及标志和包装。 本标准适用于机织生产的各类漂白、染色和印花的棉与涤烂花印染布。 8FZ/T14036-2017纯棉仿蜡防印花布本标准规定了纯棉仿蜡防印花布的术语和定义、分类、要求、试验和检验方法、检验规则、标志和包装。 本标准适用于机织生产的纯棉仿蜡防印花布。 9FZ/T14037-2017涤纶烫金面料本标准规定了涤纶烫金面料的术语和定义、要求、试验和检验方法、检验规则、标志和包装。 本标准适用于以涤纶低弹丝、牵伸丝为主要原料，机织生产的烫金面料。 10FZ/T14038-2017涤纶转移印花布本标准规定了涤纶转移印花布的术语和定义、分类、要求、试验和检验方法、检验规则、标志和包装。 本标准适用于以涤纶低弹丝、牵伸丝为主要原料，机织生产的涤纶转移印花布。 本标准规定了棉氨纶印染弹力灯芯绒的术语和定义、分类、要求、试验和检验方法、检验规