通风排烟系统技术交底
通风、排烟系统技术交底
本工程为盘锦市盛世清华小区东区地下室。总建筑面积44060.96平方米，主要由地下一层、半地下层及商业网点二层组成，商业网点二层建筑面积为3020.25平方米，地下室建筑面积为40901.42平方米。楼梯间地上部分采用自然排烟，地下防烟楼梯间及合用前室分别采用机械正压送风。火灾发生时，防烟楼梯间的各正压送风口均送风，合用前室仅开启火灾层及其上、下层的正压送风口送风防烟。防烟楼梯间设计正压值为50Pa，合用前室设计正压值为30Pa。
地下室车库共分为10个防火分区, 每个防火分区均设机械排风兼排烟系统，采用双速风机形式，平时排风，火灾时排烟。火灾时高速运转，日常排风时可根据实际情况进行高，低速运行。半地下层、地下一层储藏室排烟系统采用单速排烟风机形式。地下一层水泵房排风系统采用单速排风风机形式。系统补风：半地下层防火分区二、三、六、七及地下一层防火分区九利用车库大门，形成自然补风；其余防火分区采用机械补风，送风量为排风量的50%。
配电间、弱电机房、消防控制室及换热站等设机械排风兼排烟系统，平时排风，火灾时排烟，机械送风且送风量，为排烟量的50%。
通风房间换气次数:变配电所8次/h;厕所10次/h;弱电间8次/h;水泵房5次/h; 冷冻机房5次/h;地下车库5次/h; 地下储藏室5次/h;换热站15次/h。
风管材料采用SAS无机胶凝通风管道,其规格.性能与厚度及加工方法参照<通风与空调工程施工质量验收规范>(GB50243-20**)的规定确定.
防烟分区采用从顶棚下突出不小于0.5m的梁划分，当尺寸未达到要求时采用板式挡烟垂壁划分。
一．风管制作
1、风管制作的一般规定
1.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。镀锌钢板的厚度不得小于下表的规定：
≤0.1056P0.65;
矩形风管的允许漏风量对低压系统风管 Q
L
1.3.金属风管的连接应符合下列规定：
①风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接接缝。
②金属风管法兰材料规格不应小于表(二)、表(三)的规定。中、低压系统风管法兰的及铆钉孔的孔距不得大于150mm，当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。
1.4.
①圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总面积大于4m2均采取加固措施；
②矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均采取加固措施；
③非规则椭圆形风管的加固，参照矩形风管执行。
1.5.矩形风管弯管的制作，采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
1.6.金属风管制作工艺要求
圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不得大于3°；
①风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；
②风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两和对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；
1.7.金属法兰连接风管的制作工艺要求
①风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰螺孔排列应一致，并具有互换性。
②风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平
整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
③风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面小应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
1.8.无法兰连接风管的制作工艺要求
①无法兰连接风管的接口及连接件，应符合规范要求；
②薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；
③采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm。
④采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。
1.9.风管加固的工艺要求
①风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；
②楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；
③角钢、加固筋的加固，应加排列整齐、均匀对称，高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；
④管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；
⑤中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
二．风管系统安装
2.1.风管系统安装后，必须进行严格严密性检验，合格后方可交付下道工艺。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
2.2．风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。
2.3．在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
2.4．室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
2.5.风管部件安装必须符合下列要求：
①各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正确的使用功能，并便于操作；
②斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；
③止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
2.6．防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火
阀，距墙表面不应大于200mm。
2.7.风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计及规范要求。
2.8.风管的安装要求
①风管安装前，清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2。
②风管安装的位置、标高、走向，根据设计要求，风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
③连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同侧；
④风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；
⑤柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
⑥可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。
⑦风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。
⑧风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
2.9.风管支、吊架的安装要求
①风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4米；大于400mm，不应大于3米。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5米和3.75米；对薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3米。
②风管垂直安装，间距不应大于4米，单根直管至少有2个固定点。
③风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20米时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
⑥吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
⑦抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风的的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
三.消声器的安装要求
①消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；
②现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固；消器、消声弯管均应设独立支、吊架。
四.通风机的安装要求
①通风机的安装，应符合表(四)的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶
轮外径值的1/100。
体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；
③安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；
④安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
五．系统调试
一般规定
5.1.系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
5.2系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位、与建设单位参与和配合。系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其它单位。
5.3系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。
5.4防排烟系统的试运转及调试，应包括下列项目：
①设备单机试运转与调试；
②系统联动试运转与调试。
5.5设备单机运转与调试
①对常闭的送风口、排烟口进行手动开启、复位试验。执行机构动作应灵敏，脱扣钢丝的连接应不松弛，不脱落。
检查数量：全数检查。
检查方法：动作检查。
②对自动排烟窗、活动挡烟垂壁进行手动开启、复位试验。
检查数量：全数检查。
检查方法：动作检查。
③送风机、排烟风机的运转和调试应包括下列项目：
1)手动开启风机，风机应正常运转30min,叶轮旋转方向应正确、运转平稳、无异常振动与声响。
2)核对风机的铭牌值，应与设计相符，并测定风机入口处的风量。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、旁站、测定、查阅试运转记录及有关文件。
④根据设计模式，开启送风机和相应的送风口，测试风口处的风速,以及楼梯
间、前室、合用前室、消防电梯前室、封闭避难层的余压值，应分别达到设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：测定、记录。
⑤根据设计模式，开启排烟风机和相应的排烟口，测试风口处的风速应到设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：测定、记录。
5.6 系统联动试运转及调试
①对机械加压送风系统进行联动试动转应包括下列项目：
1)当任何一个常闭送风口开启时，送风机均能自动启动；
2)与火灾自动报警系统联动调试。当火灾报警后，应启动有关部位的送风口、送风机。
检查数量：全数检查。
检查方法：动作检查。
②对机械排烟系统进行联动试动转应包括下列项目：
1)当任何一个常闭排烟口开启时，排烟风机均能自动启动；
2)与火灾自动报警系统联动调试。当火灾报警后，应启动有关部位的排烟口、排烟风机。
检查数量：全数检查。
检查方法：动作检查。
③设置自动排烟窗进行自然排烟的应在火灾报警后，相应部位的排烟窗联动开启。
检查数量：全数检查。
检查方法：动作检查。
④设置活动挡烟垂壁的应在火灾报警后，相应部位的挡烟垂壁自动下垂。
检查数量：全数检查。
检查方法：动作检查。
六.工程验收
6.1 防排烟系统工程竣工验收时，应检查竣工验收资料，一般包括下列文件及记录：
①图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；
②主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告；
③隐蔽工程检查验收记录；
④工程设备、风管系统安装及检验记录；
⑤管道试验记录；
⑥设备单机试运转记录；
⑦观感质量综合检查记录；
⑧管理、维护人员登记表。
6.2防、排烟系统设备观感质量综合验收
①观感质量综合验收应包括以下项目：
1)风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与风机的连接，应无明显缺陷；
2)风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作；
3)各类调节装置的制作和安装，应正确牢固、调节灵活，操作方便。
4)风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合要求；
5)风机的安装应正确牢固；
检查数量：各按系统抽查30%，不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
6.3防、排烟系统设备功能验收
①设备手动功能验收,应包括下列项目：
1)送风机、排烟风机应能正常手动开启和关闭；
2)送风口、排烟口、自动排烟窗进行手动开启和复位功能检查；
3)活动挡烟垂壁进行手动开启、复位功能检查。
检查数量：全数检查。
检查方法：动作检查。
②设备联动功能验收，应包括下列项目：
火灾报警后，根据设计模式，相应系统的送风机开启、送风口开启，排烟风机开启、排烟口开启，自动排烟窗开启，活动挡烟垂壁下垂。
检查数量：全数检查。
检查方法：动作检查。
6.4防、排烟系统技术性能验收
①自然排烟系统验收，应包括下列项目：
1)防烟楼梯间及其前室、消防电梯前室、合用前室可开启外窗的面积；
2)内走道可开启外窗的面积；
3)需要排烟的房间可开启外窗的面积；
4)中庭可开启的顶窗和侧窗的面积。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量。
②机械防烟系统的技术性能验收,应包括下列项目：
1)任取一模拟火灾层，当系统门全闭时，测试前室、楼梯间、避难层的风压。走廊→前室→楼梯的压力应呈递增分布；前室、合用前室、消防电梯前室、封闭避难层(间)的压力差应符合要求；防烟楼梯间的压力差应符合要求；
2)同时打开模拟火灾层及其上下一层的防火门，测试模拟火灾层各门洞处的风速应大于等于0.7m/s；
3)进行模拟喷烟试验，烟气流向应为楼梯→前室→走廊。
检查数量：系统全数检查。
检查方法：动作检查。
③机械排烟系统的技术性能验收
1)内走道排烟量；
2)需要排烟的房间排烟量；
3)中庭的排烟量。
检查数量：系统全数检查。
检查方法：动作检查。
七．安全保证措施
通风工程安全技术交底
通风工程安全技术交底 5、6、7、8#楼交底日期分项工程名称通风工程编号交底提要通风工程安全要求交底内容： 1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律； 2、在熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管； 3、在搬运大型过重通风设备时，要步调一致，配合密切，防止砸伤； 4、在使用酒精等易燃品后，要严格保管，以防发生火灾； 5、在潮湿地下室施工，应用36V以下低压灯泡； 6、在组装风管法兰孔时，应用尖冲撬正，严禁用手指触摸； 7、使用剪刀机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸入板空隙中； 8、使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5cm。刀片破损应及时停机更换； 9、吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离； 10、拆方时，用互相配合，料与拆方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤； 11、操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件； 12、材料间、更衣室不得使用超过60w的灯泡，严禁使用碘钨灯和家用加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭锅）取暖、烧水、烹饪，擅自使用者，一经查获，按供电局规定处以每千瓦150元的罚款。 13、必须派有经验的施工人员进行施工，首先要检查低压照明36V、24V是否符合要求，线路要架空2米以上，照明灯泡必须有防护罩； 14、安装地点的杂物要清理干净，排除不安全因素。地下潮湿或有水应采取防潮、防水措施； 15、现场施工负责人、设备管理人员和设备使用人员要每天对施工的区域安全设施和机电设备进行安全检查，发现不安全的隐患要及时的整改和排除，不得违章指挥； 16、设备安装完毕在调试过程中，千万要注意安全。做到有方案、有措施、
防排烟安全技术交底
精品文档 . 技术（安全）交底记录 -001 工程名称施工单位 分项工程名称防排烟系统交底日期 交底内容： 一、施工质量验收规范：《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243—2002）》； 二、施工依据： 三、设备及材料要求： 1. 通风与空调调试过程中所用材料，使用前一定要严格检查，确保合格。 2. 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。 四、施工设备： 1. 通风与空调工程系统调试应配置下列工机具： 温度计、湿度计、毕托管、微压计、声级计、热球风速仪、压力表、漏风量检测装置等。 2. 所使用的仪表设备应处于受控状态，进入施工现场的设备必须定期进行维护保养，定期进行检验，并建帐管理，对达不到使用要求的设备严禁使用。 3. 严禁使用非法定计量器具和计量单位，现场所使用的计量器具必须在有效的检定周期内。 五、施工工艺： 5.1 工艺流程 5.1.1 编制调试方案：通风空调系统调试方案由通风空调安装工程的总承包单位编制，分包单位配合；调试方案内容包括系统划分、设计功能介绍、各项设计参数、调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套、人员安排及注意事项等；调试方案要报送专业监理工程师审核批准，调试结束后，必须提供完整的调试资料。 5.1.2 调试的主要项目和程序： 系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整： (1) 系统风量的测定和调整； (2) 自动调节和监测系统的检验、调整和联动运行； (3) 防排烟系统的测定和调整。 5.2 操作工艺和调试要点 5.2.1 设备单机试运转及调试应符合下列规定： 电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。在调试前所有的阀门均应开启。 5.2.2 通风空调系统风量的测定与平衡调试 空调系统风量的测定内容包括：测定总送风量、新风量、回风量、排风量，以及各干、支风管 内风量和送（回）风口的风量等。 项目专业技术负责人：交底人：接受人：
排烟系统风管技术交底
表C2— 2 技术交底记录
技术交底记录 施工单位：2015 年 3 月 1 日编号： 技术负责人：交底人：班组负责人：
技术交底记录 施工单位：2015 年 3 月 1 日编号： 交底内容： 风管壁厚δ（ mm）0.5 0.6 0.75 1.00 1.2 名称规格 （材料： Q235B） 吊横梁b≦ 400∠40×4∠40×4∠40×4∠40×4∠40×4 400< b≤ 架（无保温）∠45×3∠50×3∠56×3∠56×4∠63×4 型1250 横梁b≦ 400∠45×3∠50×3∠50×3∠56×3∠56×4 400< b≤ （保温）∠56×4∠63×4∠63×4∠70×4∠70×4 1250 风管水平方向边长 a （ mm）400 . . . 消防管道施工安全技术交底 工程名称福泉市体育馆、游泳馆及配套设施 建设工程分部分项工程消防水工程工种管道工 . . . 一、安全管理 1.1进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。 1.2必须经过三级安全教育，经考核方可上岗作业。 1.3进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳保用品，严禁穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。严禁酒后作业等违章违规操作。 1.4高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。 1.5在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。 1.6各特种作业项目必须由本专业特种作业人员操作，严禁持假证上岗或跳岗作业。施工必须按操作规程及相关要求作业，特种作业人员证件必须交复印件到项目安全部备案。 1.7遇有恶劣天气（如台风瀑雨及国家规定中高温天气等）等不具备施工条件情况时，应立即停止施工。 1.8工人上下班过程中，要遵守交通规则，绿灯行、红灯停。 二、施工条件： 2.1结构施工完毕，现场已清理干净。 2.2安装所需要的基准线已标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 2.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 2.4安装管道所需要移动脚手架移动时，操作人员不得在上面，必须下到地面。 2.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 三、安装准备 3.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 3.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办好洽商手续。 3.3检查预埋和预留洞是否准确。 3.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。 防排烟系统 技术交底 编制： 审核： 审批： 陕西百威消防安全工程有限责任公司 年月日 目录 一工程概况 (2) 二施工准备 (2) 2.2 主要机具 (2) 2.3劳动力配备： (2) 三施工工艺 (3) 3.1施工顺序 (3) 3．2施工主要方法 (3) 3.2.1镀锌钢板风管制作加工 (3) 3.2.2风管支、吊架的安装应符合下列规定: (3) 3.2.3风管安装 (4) 3.2.4排烟风机的安装 (5) 3.2.5各类阀门的安装 (6) 3.2.6排烟口的安装 (7) 3.3防排烟系统的调试 (7) 3.4质量记录 (9) 一工程概况 工程名称：榆林市第一医院二期住院综合楼工程 工程地点：榆林市高新产业园区内 监理单位：陕西信远建设项目管理集团有限公司 建设单位：榆林市第一医院 建筑结构形式：框架结构 层数：地下二层,地上二十一层 二施工准备 2.1安装现场的清理检查安装部位的障碍物已清理,地面无杂物。土建供的标高基准线已画好,经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确,如有问题提前解决。 2.2 主要机具 台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，管钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊，钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺。 2.3劳动力配备： 根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，作到保工期、保质量、保安全、配备的施工员、电工、焊工等应持证上岗。 2.4 编写施工方案和技术交底，组织施工人员根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。 2.5 应按设计要求，在施工现场配备用的规程规范、图册、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。 三 施工工艺 3.1施工顺序 3．2施工主要方法 3.2.1镀锌钢板风管制作加工 本工程风管采用镀锌钢板制作安装，风管厚度有0.5mm 、0.75㎜两种规格。 工艺流程：图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库 1) 关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质 量控制重点。风管观感为质量控制的另一重点。 2) 施工要点： 风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现，减小漏风率，保证漏风量≤5％的总风量； 应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。 风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。 3.2.2风管支、吊架的安装应符合下列规定: 1) 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm ，间距不应大于 4m ；大于400mm ，不应大于3m 。螺旋风管的支、吊架间距可分别 排烟通风管道技术交底 交底提要：防排烟工程的操作工艺、质量标准及成品保护措施等交底内容：à风管及部件预制à现场测量à支吊架、法兰预制à施工程序：施工准备系风口安装à设备与风管接驳风管保温风管安装à漏风量测试àà设备安装ààà竣工验收统调试一般规定1）本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准。（）矩形弯管的弯曲半径符合标准的要求。2（ 2.0m。～）风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为（31.0）风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。4（． ，翻边应平整，～9mm5（）风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸为6不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。（6）风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。）风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，（7埋入部分不得油漆，并除去油污。风管制作）风管、配件采用现场制作，风口、防火阀、调节阀等部件委托名牌厂（1家生产。）施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，2（防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。根据现场实际情况，风管最大预制深，多预制弯头、三通等费耗工的配件，直管下料、咬，法兰可制80%度为60%口折方，暂不合缝，尽量减少 以上要采取加固措其管段长度在1.2m（4）矩形排烟风管边长大于800mm施。风管的加固采用棱形折方和角钢铆接相结合的方法。风管的连接 风管全部采用法兰连接，法兰用角钢制作，风管与法兰采用翻边铆接， ，翻边平整不得有孔洞。加工的法兰，其内径应比风管外径翻边尺寸为6-9mm，螺栓孔的位150mm大2-3mm，法兰表面应平整，法兰螺栓孔的间距应不大于四面的螺栓孔的排列应使正方法兰和圆法兰任意旋转时，置应处于角钢的中心；法兰的立面与平面应保证矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。螺栓孔都能对准，。 互成900 L40× 应能调节，每趟水平风管设有两组防摆吊架。． 支吊架用料见下表。 表2-5承托角钢风管大边长支吊架距离吊架圆钢 (mm) 通风与空调工程设备安装安全技术交底(标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0292 通风与空调工程设备安装安全技术交底 (标准版) 1．凡是从事设备安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 2．新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。 3．凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际情况的安全技术措施。 4．凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。 5．土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同 拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 6．设备吊装必须按施工方案规定选用索具、工具以及机械设备。 7．吊点应按技术资料指定部位，如无据可查，应使吊点设在质心以上且不得损坏设备。 8．钢丝绳吊索挂好后，应稍加受力，以调整使千斤受力均匀，同时也使设备的部件保持平衡，然后再起吊离地5～10cm，检查是否平衡，一切正常后方可正式起吊。 9．严禁在精加工面，传动轴上捆扎千斤或扛撬。 10．设备组装或就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。 11．设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。 12．严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。 13．擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理，严禁明火靠近。 14．拆装部件或调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上“有人操作，禁止合闸”等警告牌。 防排烟系统技术交底 编制： 审核： 审批： 某百威消防安全工程某公司 年月日 目录 一工程概况2 二施工准备2 2.2 主要机具3 2.3劳动力配备：3 三施工工艺3 3.1施工顺序3 3．2施工主要方法4 3.2.1镀锌钢板风管制作加工4 3.2.2风管支、吊架的安装应符合下列规定:4 3.2.3风管安装5 3.2.4排烟风机的安装6 3.2.5各类阀门的安装6 3.2.6排烟口的安装7 3.3防排烟系统的调试8 3.4质量记录10 一工程概况 工程名称：某市第一医院二期住院综合楼工程 工程地点：某市高新产业园区内 监理单位：某信远建设项目管理集团某 建设单位：某市第一医院 建筑结构形式：框架结构 层数：地下二层,地上二十一层 二施工准备 2.1安装现场的清理检查安装部位的障碍物已清理,地面无杂物。土建供的标高基准线已画好,经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确,如有问题提前解决。 2.2 主要机具 台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，管钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊，钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺。 2.3劳动力配备： 根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，作到保工期、保质量、保安全、配备的施工员、电工、焊工等应持证上岗。 2.4 编写施工方案和技术交底，组织施工人员根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。 2.5 应按设计要求，在施工现场配备用的规程规X 、图册、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。 三 施工工艺 3.1施工顺序 3．2施工主要方法 3.2.1镀锌钢板风管制作加工 本工程风管采用镀锌钢板制作安装，风管厚度有0.5mm、0.75㎜两种规格。 工艺流程：图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库1)关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质 量控制重点。风管观感为质量控制的另一重点。 2)施工要点： 风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现，减小漏风率，保证漏风量≤5％的总风量； 应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。 风管制作完后应按国家规X对其尺寸精度和观感进行验收。 3.2.2风管支、吊架的安装应符合下列规定: 1)风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于 4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。 2)风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 3)风管支、吊架宜按国标图集与规X选用强度和刚度相适应的形式 和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口 或插接管的距离不宜小于200mm。 5)当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固 定点，每个系统不应少于1个。 6)吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安 装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 防排烟系统安装施工技术交底 严格按设计、施工图纸、会审纪要及工程变更联系单，及规范《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2016执行。 1、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 2、圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总面积大于4㎡均应采取加固措施； 3、矩形风管边长大于630mm、管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中高压风管大于1㎡，均应采取加固措施； 4、矩形风管弯管的制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。 5、镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏现象，如表面大面积白花、锌层粉化等； 6、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平齐。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm； 7、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm； 8、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm。 9、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 10、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。 11、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 12、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm； 13、风管支、吊架的安装应符合： ①、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距应大于4m；大于400mm，不应大于3m。 ②、风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格； ③、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不 本文提要：本工程在各楼层均设有空调机房,空调风管主要在本层内水平布置,而加压送风、防排烟和卫生间排风则由竖井风管通至屋面。对这两种风管的布置方式在安装时要采取不同的方法。 文章来源https://www.360docs.net/doc/6617482991.html, 风管及部件安装质量技术交底卡 一、工程概况 某科技发展中心工程位于繁华路口,它由主楼、裙楼和地下室组成,其中主楼23层,裙楼4层,地下室3层,建筑面和7万多平方米。本工程需安装风管2万㎡,各种调控、防火阀门八百余个,送、回风口两千多只。 本工程在各楼层均设有空调机房,空调风管主要在本层内水平布置,而加压送风、防排烟和卫生间排风则由竖井风管通至屋面。对这两种风管的布置方式在安装时要采取不同的方法。 二、准备工作 1.安装现场的清理检查 安装部位的障碍物已清理,地面无杂物。土建提供的标高基准线已画好,经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确,如有问题提前解决。 2.风管垂直运输 风机的垂直运输拟采用土建的外用运料升降机,升降机的使用方式和时间要遵循现场经理部的统一安排,并遵守操作规程。 3.风管及材料的检查 风管运抵现场后,要逐件进行检查,发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即修补,经完全修复后方可使用。经检查修补后向现场监理报验,经批准后方可安装。 对安装用的各种材料,如螺栓、螺母、法兰垫料等要进行检查,确保符合质量要求。 4.施工用工具、设备的检查 施工用电由专业电工配设,要确保接线正确,漏电保护装置灵敏可靠。 电钻、电锤等工具要完好,梯子、架子要牢固可靠。 三、施工工艺 1.风管及部件安装 工艺流程如图4.2-1所示。 图4.2-1 风管及部件安装流程 2.确定标高 按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就是成形地面,因此,必须以土建给的标高基准线来确定标高房地产E网 https://www.360docs.net/doc/6617482991.html,,切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。 3.吊架制作 ⑴风管的标高和位置确定后,按照系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。水平安装的风管采用图4.2-2,穿楼板的竖风管采用图4.2-3。 图4.2-3 竖风管支架 ⑵支、吊架制作前,型钢要进行调直,不能出现扭曲和弯曲;钢材切断和打孔时,应使用机械,不能使用氧气-乙炔切割;吊杆圆钢应根据风管标高适当截取,与角钢头焊接牢固。 ⑶将焊缝清理干净后,除锈刷防锈漆一遍,再刷灰调合漆一遍。 4.设置吊点 根据工程的特点,采用膨胀螺栓法。 ⑴吊点的位置根据风管中心线对称设置,0间距按表4.2-1选取。 支、吊架间距表4.2-1 矩形风管长边或圆形风管直径水平风管间距垂直风管间距最少吊架数 ≤400mm不大于4m 不大于4m 2付 >400mm、≤1000mm不大于3m 不大于3.5m 2付 >1000mm 不大于2m 不大于2m 2付 ⑵安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度,膨胀螺栓的安装必须十分牢固。 ⑶因本建筑有部分楼层采用预应力楼板,在预应力钢筋最低处楼板上做有红色油漆标记。 技术交底记录 表C2-1 编号 工程名称交底日期 施工单位分项工程 名称 消防排烟及通风工程 交底 提要 消防排烟及通风的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺 交底内容： 一、施工准备 （一）作业条件 消防排烟及通风施工，首先进行风管的半成品加工，在建筑物抹灰、粉刷结束后及地面清扫完成后进行消防排烟及通风风管安装及设备安装。为配合工程整体同步竣工，消防排烟及通风施工可以提前进行，但必须满足下列条件： 1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 2、砖混结构工程必须初装修完成以后。 3、作好成品保护，风管及风机设备不应破损及被灰、浆污染。 4、必须保证风管及风机设备符合规范要求。 5、已向消防排烟及通风制作、安装的操作人员做好技术交底。 （二）材质要求 1、热镀锌板：热镀锌板的规格、厚度必须符合设计要求，并应有出厂合格证。热镀锌板 进场时要检验其规格、厚度、外观质量，并用卡尺检验热镀锌板厚度是否符合国家标准。 2、风机设备：风机设备的规格、型号及功率必须符合设计要求，并应有出厂检验报告、合格证及 3C认证。 3、风机设备支撑吊架：根据风机设备功率、重量大小选择相应规格的角钢、槽钢及根据 设计要求检查风机设备基础。 4、风管吊架：根据风管大小选择相应规格的角钢、槽钢及吊杆。 5、连接密封垫：根据风管大小、风机设备规格正确选择相应的连接密封垫。 6、辅助材料：膨胀螺丝、吊杆螺丝、设备固定螺丝、密封胶等。 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 通风、排烟系统技术交底 本工程为盘锦市盛世清华小区东区地下室。总建筑面积44060.96平方米，主要由地下一层、半地下层及商业网点二层组成，商业网点二层建筑面积为3020.25平方米，地下室建筑面积为40901.42平方米。楼梯间地上部分采用自然排烟，地下防烟楼梯间及合用前室分别采用机械正压送风。火灾发生时，防烟楼梯间的各正压送风口均送风，合用前室仅开启火灾层及其上、下层的正压送风口送风防烟。防烟楼梯间设计正压值为50Pa，合用前室设计正压值为30Pa。 地下室车库共分为10个防火分区, 每个防火分区均设机械排风兼排烟系统，采用双速风机形式，平时排风，火灾时排烟。火灾时高速运转，日常排风时可根据实际情况进行高，低速运行。半地下层、地下一层储藏室排烟系统采用单速排烟风机形式。地下一层水泵房排风系统采用单速排风风机形式。系统补风：半地下层防火分区二、三、六、七及地下一层防火分区九利用车库大门，形成自然补风；其余防火分区采用机械补风，送风量为排风量的50%。 配电间、弱电机房、消防控制室及换热站等设机械排风兼排烟系统，平时排风，火灾时排烟，机械送风且送风量，为排烟量的50%。 通风房间换气次数:变配电所8次/h;厕所10次/h;弱电间8次/h;水泵房5次/h; 冷冻机房5次/h;地下车库5次/h; 地下储藏室5次/h;换热站15次/h。 风管材料采用SAS无机胶凝通风管道,其规格.性能与厚度及加工方法参照<通风与空调工程施工质量验收规范>(GB50243-20**)的规定确定. 防烟分区采用从顶棚下突出不小于0.5m的梁划分，当尺寸未达到要求时采用板式挡烟垂壁划分。 一．风管制作 1、风管制作的一般规定 1.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。镀锌钢板的厚度不得小于下表的规定： ≤0.1056P0.65; 矩形风管的允许漏风量对低压系统风管 Q L 1.3.金属风管的连接应符合下列规定： ( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 通风与空调工程风管安装安全 技术交底(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency. 通风与空调工程风管安装安全技术交底 (标准版) 1．各工种的工人，必须熟悉和遵守本工种的安全操作规程。凡未受过安全技术教育的施工人员不得参加施工。 2．针对工作的特点、施工方法编制具体的安全技术措施，在施工前进行安全技术交底。 3．土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 4．进入施工现场应穿戴好必要的防护用品。工作服应做到三紧（袖口、腰身、裤脚），长发应入帽，不得外露。 5．在屋面、框架和管架上铺设铁皮时，不应将半张以上铁皮举得太高，以防大风吹落伤人，下班前应将铁皮钉牢或拴扎牢固。 6．吊运风管或材料时，应注意周围有无障碍物，特别注意不得 碰到电线。 7．吊装风管或风机时，应加溜绳稳住，防止冲撞吊装设备及被吊装物品。 8．风管、部件或设备未经稳固，严禁脱钩。 9．不得在未固定好的风管上或架空的铁皮上站立。 10．悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定支撑架。 11．在平顶顶棚上安装通风管道、部件时，事先应检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度，并应将孔洞、深坑盖好盖板，以防发生意外。 12．起吊风管、部件或设备前应认真检查工具、索具，不得使用有缺陷或损坏的工具、索具。 13．吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd. 附件1 防排烟系统技术交底 （1）风管制作 1）按设计规定，风管（包括三通、弯头的功能配件）采用相应的合格材料，厚度按图纸施工。 2）圆形弯管半径应大于等于2倍弯管直径。 3）矩形风管的弯管，可采用内弧或内斜线弯管。当边长大于或等于500mm时，应设置导流行。 4）风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8~4m。 5）风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。 6）风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝合其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 7）当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。 （2）风管及部件安装 1）风管及部件穿墙、过楼伴或屋面时，应预设留空洞，尺寸和位置应符合设计要求。 2）风管内不得敷设电缆、电线以及输送有毒、易燃气体或液体的管道。 3）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4）风管支、吊架的施工应符合下列要求： a、风管与部件支、吊架的预埋、射钉或膨胀螺栓位置应正确牢固可靠，埋入部分应除去油污，并不得涂漆。 b、支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。 c、矩形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。 5）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。 6）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。7）风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定： a、风管水平安装，直径边长尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400，间距大于3m。 b、风管垂直安装，间距不应大于4m，每根立管的固定件不应少于2个。 8）悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 9）法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定： 10）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。 11）明装风管水平安装，水平度的偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。 12）排烟阀（排烟口）及手控安装（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋 管不应有死弯及瘪陷；排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。 13）止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致 14）风口的安装，风口与通风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面帖实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。 通风工程技术交底 一、工艺流程 二、操作工艺 (一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高 (二)制作吊架及高吊点 1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和 做法制作。 3、吊点的设置： （1）预埋件法： ①前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢 固固定在土建结构钢筋上。 ②后期预埋： 在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～50mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。 在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平(如图6-13)。 （2）膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速，如图6-14所示。 (三)安装吊架 1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按 托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。 3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为 基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线， 下面的管卡即可按线进行固定。 (四)风管支吊架的间距 1、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温 风管、支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的 支、吊架间距可以适当增加。 表6-24 支、吊架间距 2、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在 法兰上。 3、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温相同， 防止产生“冷桥”。 4、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间 距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点： 表6-25 防排烟系统技术交底 工程名称:川航重庆基地配套设施及飞行员公寓工程 施工单位：重庆建工第三建设有限责任公司 一、风机的安装 1．施工程序基础验收→开箱检查→搬运→清洗→吊装→找平找正→试运行 →验收 2．通风机安装方法及要求 a.安装前对风机进行开箱检查，核对叶轮、机壳 和其他部位的主要尺寸、叶轮旋转方向、进风口、出风口位置及其他质量情况。轴承、传动部位及调节机构应进行拆卸清洗，装配后使其转动灵活。 b.通 风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上，不得损伤机件表面，不得直接方在地上滚动或移动。 c.根据图纸和设备技术文件的要 求设置基础、减震器、找平找正，安装在墙洞内的轴流风机，预留墙洞内一定要准确。安装过程中，随时复核风机轴和电动机轴的不同轴度、机组的纵横的水平度、叶轮与机壳间的间隙。 d.风机试运转：经过全面检查后洞收盘车， 对电源架限进行检查后方可送电试车，试运转持续时间一般不应少于2小时。运转后再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好纪录。 二、风管及附件安装 风管及部件安装方法及要求： 1风管与配件可拆卸的接口,不得设在墙和楼板内。 2支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应准确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应去除油污。 3不保温支、吊、托架间距如无设计要求应遵照下列执行。（1）水平安装： 风管直径或大边长小于400 mm，间距≤4 m；大于或等于400 mm，则间距≤3 m 。（2）垂直安装：间距≤4 m但每根立关系密切的固定件应≥2个。（3）保 温管应符合设计要求。（4）支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门外 。吊架不得直接吊在法兰上，并在适当设防止摆动的固定点。支、吊、托架宜 设在保温层外部，不得损伤保温层。 4.法兰的垫料厚度宜为3—5mm,垫料不得凸入管内.连接法兰的螺栓,其螺母应在同一侧, 材质按设计要求进行。 5.风管水平安装，水平度应≤3/1000，总偏差应≤20mm。风管垂直安装 ，垂直度应≤2/1000，总偏差应≤20mm。 6.风管穿出屋面应设防雨罩，穿出屋面超过1.5米的立管应设拉索固定。拉索不 得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或壁雷网上。 7.不锈钢风管与普通碳素钢支架接触处，应按设计要求处理，一般可垫非金属 垫片。 8.钢制套管的内径尺寸，应以能穿过风管的法兰及保温层为准，其厚度不应 ≤2mm。套管应牢固地预埋在墙、楼板或地板内。 9.风管的阀类调节部件应安装在便于操作的部位，阀板应顺气流方向插入，防 通风与空调施工技术交 底 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988） 技术交底书 XXXX6XX19-02-XX-XX-0 第页/共 页 保存部门：保管人： 保存期：3年 通风及空调施工技术要求 为了保证施工质量，各施工班组要严格按施工规范要求、设计要求进行施工。 一、风管的加工制作 1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。 2、矩形风管镀锌钢板选用规格、法兰规格及螺丝如下表 3、排烟风管板材厚度规格加大一级。 4、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 5、风管法兰的螺栓及铆钉空的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部 位应设置螺孔。 6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm且管段长度大于 1250mm时应采取加固措施。加固框与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220mm。 7、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于 300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线不应大于3mm。 8、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏 差为2mm。 9、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象； 10、翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处 不应有开裂与孔洞。 11、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。 12、与风管连接的柔性短管长度一般为150～300mm，连接牢固严密，进气口比 出气口要紧些。 13、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧。 14、风口尺寸允许偏差mm 二、风管系统安装 1、风管安装严格按施工图纸中的标高要求、位置进行安装，并及时进行核 对，发现标高有冲突的地方及时上报。 2、风管支吊架规格 3、垂直安装的风管支吊架的间距不大于4米，至少有两个固定点。 4、消声器、静压箱单独设置支吊架，不得让风管承担其重量。 5、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自动机构处、且相距风口等位置 不小于200mm。距风管端部的距离不应大于400mm， 6、水平管长度大于20米时，需设置固定点防止摆动，每个系统不少于1个固 定点。 7、空调风管需要保温，复合铝箔贴面，有空调的房间保温厚度δ=30mm，无空 调的房间保温厚度δ=40mm。 8、抱箍支架折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。 技术交底记录表 技术交底记录（附页） 一、交底围 适用于风管系统 二、质量要求 1、主控项目 （1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵密。 （2）风管安装必须符合下列规定： 1）风管禁其他管线穿越； 2）室外立管的固定拉索禁拉在避雷针或避雷网上。 （3）风管部件安装必须符合下列规定： 1）风管部件及操作机构安装应便于操作； 2）斜插板风阀安装时，阀板应顺气流向插入；水平安装时，阀板应向上开启。 3）止回风阀、定风量阀的安装向应正确。 4）防火阀、排烟阀（口）的安装位置、向应正确。位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。 5）风口的安装位置安装应符合设计要求，风口或结构风口与风管的连接应密牢固，不应存在可察觉的漏风点或部位，风口与装饰面贴合应紧密。 6）风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后，应进行风管系统的密性检验，漏风应符合设计要求和规要求。 2、一般项目 （1）风管的安装应符合下列规定： 1）风管安装前，应清除、外杂物，并做好清洁和保护工作； 2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置应合理，不得缩小其 技术交底记录（附页） 1)支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。 2)钢材切断和打，不应使用氧气—乙炔切割，支架的焊缝必须饱满。 3)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过长。 4)支吊架制作完毕后，应进行除锈和刷防锈漆。 （2）吊点的设置： 用膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速。如图所示 3、风管排列安装 1、法兰连接： 1)为保证法兰接口密性，法兰之间应有垫料。本工程采用硅铂钛金布。 2）硅铂钛金布使用法： ①将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。 ②法兰垫料不能挤入或凸入管，否则会增大流动阻力，增加管积尘。 如图2所示。 3）法兰连接时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。 （4）垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。 ①正确选用垫料，避免用错垫料。 技术交底 表C1－2 工程名称廊坊市北环供热站工程工程编号 交底部位烟风道安装工程安全技术交底日期2012.10.13 交底内容： 廊坊市北环供热站工程，为安装与土建相结合的工程，安全施工显得尤为重要。现就各项安全施工技术作以下交底： 1．乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢不可破靠，不得松动，破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软管接头不得用铜质材料制作。 2．乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小于10m。 3. 施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。 4. 保护开关，必须按建设部TN-S系统三相五线制标准设置，做到一机一箱一闸一保护，并有专职电工负责，严禁无证山岗。 5.各专业在吊装过程中，严禁在吊装物下方作业，交叉作业时，各班组要相互避，严禁在吊车作业半径内施工。 6.高空作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。 7.高空作业时，必须检查系好安全带，防止高空坠落. 8.在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。 9.严格控制脚手架施工负载。 10.不准随意拆除、斩断脚手架硬拉结，不准随意拆除脚手架的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。 11.进入施工现场必须佩戴安全帽，人员在高空作业时必须戴安全带，安全帽和安全带的质量及佩戴方式必须按照国家标准佩带。 12.起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离； 13.全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上； 14.起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆； 15.作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业；管道连接方式采用法兰连接。 16.使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。 17.不得在同一脚手板上交授工作面。 18.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，严禁电线被车辗物压，不得乱拖乱拉，电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电。 19.施工现场必须有警戒线，严禁在警戒线外施工。 技术负责人：交底人：接交人：通风施工安全技术交底大全
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