FPSO单点系泊系统的绞车与锚链设计与优化

FPSO单点系泊系统的绞车与锚链设计与优化

FPSO(Floating Production Storage and Offloading)单点系泊系统是一种用于海上油气生产的设备,可以将原油从油井运输至FPSO船上的储油舱进行储存,并进行初步处理后再将原油通过管道输送至岸上处理厂。在FPSO单点系泊系统中,绞车和锚链是关键的组成部分,它们的设计和优化对系统的安全稳定运行至关重要。

1. 绞车设计与优化

绞车在FPSO单点系泊系统中有着重要的作用,它负责调整船体位置和保持稳定。在绞车的设计与优化过程中,需要考虑以下几个关键因素:

1.1. 承载能力:绞车的承载能力直接影响到系统的安全性和可靠性。根据FPSO船的大小和负载要求,确定绞车的最大承载能力,并确保绞车在满载情况下以及可能的恶劣环境条件下仍能正常运行。

1.2. 运行速度:绞车的运行速度需要根据系统的要求进行优化,既要满足位置调整的需要,又要保持船体的稳定性。运行速度过快可能导致船体产生过大的惯性力,从而影响到系统的稳定性。

1.3. 系统集成性:绞车还需要与其他子系统集成,例如动力供应系统和船体自动控制系统。在绞车的设计与优化中,需要考虑到与其他子系统的协调与配合,确保系统的整体运行效果。

2. 锚链设计与优化

在FPSO单点系泊系统中,锚链是绞车与海底锚点之间的连接件,它的设计和优化对系统的安全性和稳定性具有重要影响。以下是锚链设计与优化过程中需要考虑的几个关键因素:

2.1. 材料选择:锚链的材料需要具备足够的强度、耐腐蚀性和耐磨性,以应对海水的腐蚀和外部的拉力。在选择锚链材料时需要综合考虑成本、可靠性和使用寿命等因素。

2.2. 锚链长度:锚链的长度需要根据海域的水深和水流情况进行合理选择。较深的水深可能需要更长的锚链长度,以确保锚链能够充分降低船体的运动和受力。

2.3. 锚链排布:锚链的排布方式对系统的稳定性有直接影响。一般而言,锚链应该采用S型排布,以减小船体受到的横向力的影响,并保持船体在风浪作用下的稳定。

2.4. 锚链连接:锚链的连接方式也对系统的安全性和可靠性产生重要影响。应选用适当的连接方式和连接件,以确保锚链在拉力作用下不会发生断裂或松动。

3. 设计与优化策略

为了实现绞车和锚链的设计与优化,可以采用以下策略:

3.1. 数据分析:通过对相关数据的收集和分析,了解系统的运行需求和潜在风险,为绞车和锚链的设计提供依据。数据分析还可以帮助评估系统的可靠性和安全因素。

3.2. 模型仿真:利用数值仿真软件对绞车和锚链的工作过程进行模拟和分析,评估系统的性能和稳定性。模型仿真可以帮助优化绞车和锚链的设计,并发现潜在问题。

3.3. 实验验证:通过实验室测试和试验田实际情况,验证绞车和锚链的设计,并对系统的性能进行评估。实验验证可以帮助进一步优化绞车和锚链的设计,提高系统的安全性和可靠性。

4. 结论

绞车和锚链的设计与优化对FPSO单点系泊系统的安全稳定运行至关重要。绞车的承载能力、运行速度和系统集成性需要兼顾,以确保系统的安全性和可靠性。锚链的材料选择、长度、排布和连接方式需要综合考虑海域的水深、水流和环境因素,以保持系统的稳定性和抗风浪能力。通过数据分析、模型仿真和实验验证,可以实现绞车和锚链的设计与优化,并为系统的安全运行提供有力支持。

FPSO单点系泊系统的管道系统设计与优化

FPSO单点系泊系统的管道系统设计与优化 随着全球石油勘探活动的增加,FPSO(浮式生产储油船)作为一种灵活、可移动的海上石油生产设备,越来越受到能源公司的青睐。FPSO单点系泊系统在FPSO设计中起着关键的作用,它不仅需要保证石油和天然气的生产和储存,还需要确保安全可靠的管道系统设计和优化。 FPSO单点系泊系统的管道系统设计关乎着整个生产过程的安全性和高效性。在设计过程中,需要考虑以下几个方面: 1.管道布局与连接:在FPSO单点系泊系统中,管道布局应根据生产平台的结构、设备布置和工艺流程进行合理规划。优化的管道系统应确保管道的短距离和低阻力,以减少流体运输过程中的能源损失。此外,管道连接必须可靠,以确保管道系统的完整和安全性。 2.材料选择与管道尺寸:在FPSO单点系泊系统的管道系统设计中,材料的选择对管道的耐腐蚀性、强度和可靠性至关重要。根据输送介质的特性,选择合适的材料,如碳钢、不锈钢等。此外,管道尺寸的合理选择也是优化设计的关键,既要满足预定流量要求,又要考虑安装和维护的便利性。 3.流体力学分析与压力控制:在FPSO单点系泊系统的管道系统优化中,流体力学分析是至关重要的。通过对流体的流动速度、压降和阻力等参数进行分析,可以优化管道系统的设计,减少能源损失。此外,压力控制是保证管道系统安全运行的关键。合理设置安全阀和泄压装置,控制系统的压力在安全范围内。 4.维护与监测:在FPSO单点系泊系统的管道系统设计中,维护和监测是不可忽视的方面。合理设置检修设备和仪表,确保管道系统的可靠性和操作便利性。定期进行巡检和维护,及时发现和解决管道的泄漏、腐蚀等问题,确保FPSO单点系泊系统的长期安全运行。

FPSO单点系泊系统的防波堤与抗风措施研究

FPSO单点系泊系统的防波堤与抗风措施研究 FPSO(Floating Production, Storage, and Offloading)是一种能够在离岸油气开发中进行生产、储存和卸载的浮式装置。在FPSO的设计与建造中,单点系泊系统是关键的组成部分之一。本文将对FPSO单点系泊系统的防波堤与抗风措施进行研究和讨论。 防波堤是针对FPSO单点系泊系统中的风浪问题而提出的一种解决方案。它的作用是减小外部环境对FPSO的影响,降低单点系泊系统的受力,保证系统的稳定性和安全性。防波堤主要通过以下几个方面来实现对FPSO的保护。 首先,防波堤可以减小波浪高度。在设计防波堤时,会考虑到FPSO所处的海洋环境条件,包括波浪高度、波周期等参数。通过构建合适的防波堤结构,可以最大限度地减小波浪对FPSO的冲击,降低其受力情况。 其次,防波堤能够降低FPSO的滚摇和颠簸。波浪的作用下,FPSO容易产生滚摇和颠簸的运动。而建造防波堤可以改变波浪流向,减小波浪对FPSO的影响,从而有效地控制其滚摇和颠簸情况,提高系统的稳定性。 此外,防波堤还可以降低FPSO与波浪的碰撞频率。波浪冲击是造成FPSO单点系泊系统受力增加的主要原因之一。通过构建合适的防波堤结构,可以有效地折射和吸收波浪能量,减少波浪对FPSO的冲击,降低碰撞频率,降低系统的受力情况。 除了防波堤,FPSO单点系泊系统还需要采取抗风措施来增强系统的稳定性和安全性。抗风措施主要包括以下几个方面。 首先,通过增加FPSO单点系泊系统的锚链数量和直径,可以增强系统的抗风能力。适当增加锚链的数量和直径可以提高系统对风力的抵抗能力,并降低系统在强风条件下的受力情况。

FPSO单点系泊系统的绞车与锚链设计与优化

FPSO单点系泊系统的绞车与锚链设计与优化 FPSO(Floating Production Storage and Offloading)单点系泊系统是一种用于海上油气生产的设备,可以将原油从油井运输至FPSO船上的储油舱进行储存,并进行初步处理后再将原油通过管道输送至岸上处理厂。在FPSO单点系泊系统中,绞车和锚链是关键的组成部分,它们的设计和优化对系统的安全稳定运行至关重要。 1. 绞车设计与优化 绞车在FPSO单点系泊系统中有着重要的作用,它负责调整船体位置和保持稳定。在绞车的设计与优化过程中,需要考虑以下几个关键因素: 1.1. 承载能力:绞车的承载能力直接影响到系统的安全性和可靠性。根据FPSO船的大小和负载要求,确定绞车的最大承载能力,并确保绞车在满载情况下以及可能的恶劣环境条件下仍能正常运行。 1.2. 运行速度:绞车的运行速度需要根据系统的要求进行优化,既要满足位置调整的需要,又要保持船体的稳定性。运行速度过快可能导致船体产生过大的惯性力,从而影响到系统的稳定性。 1.3. 系统集成性:绞车还需要与其他子系统集成,例如动力供应系统和船体自动控制系统。在绞车的设计与优化中,需要考虑到与其他子系统的协调与配合,确保系统的整体运行效果。 2. 锚链设计与优化 在FPSO单点系泊系统中,锚链是绞车与海底锚点之间的连接件,它的设计和优化对系统的安全性和稳定性具有重要影响。以下是锚链设计与优化过程中需要考虑的几个关键因素:

2.1. 材料选择:锚链的材料需要具备足够的强度、耐腐蚀性和耐磨性,以应对海水的腐蚀和外部的拉力。在选择锚链材料时需要综合考虑成本、可靠性和使用寿命等因素。 2.2. 锚链长度:锚链的长度需要根据海域的水深和水流情况进行合理选择。较深的水深可能需要更长的锚链长度,以确保锚链能够充分降低船体的运动和受力。 2.3. 锚链排布:锚链的排布方式对系统的稳定性有直接影响。一般而言,锚链应该采用S型排布,以减小船体受到的横向力的影响,并保持船体在风浪作用下的稳定。 2.4. 锚链连接:锚链的连接方式也对系统的安全性和可靠性产生重要影响。应选用适当的连接方式和连接件,以确保锚链在拉力作用下不会发生断裂或松动。 3. 设计与优化策略 为了实现绞车和锚链的设计与优化,可以采用以下策略: 3.1. 数据分析:通过对相关数据的收集和分析,了解系统的运行需求和潜在风险,为绞车和锚链的设计提供依据。数据分析还可以帮助评估系统的可靠性和安全因素。 3.2. 模型仿真:利用数值仿真软件对绞车和锚链的工作过程进行模拟和分析,评估系统的性能和稳定性。模型仿真可以帮助优化绞车和锚链的设计,并发现潜在问题。 3.3. 实验验证:通过实验室测试和试验田实际情况,验证绞车和锚链的设计,并对系统的性能进行评估。实验验证可以帮助进一步优化绞车和锚链的设计,提高系统的安全性和可靠性。 4. 结论

单点系泊系统的动力学研究

单点系泊系统的动力学探究 摘要 单点系泊系统是一种常见的海洋工程建设中常用的固定平台。本文通过对单点系泊系统的动力学特性进行探究和分析,探讨了该系统在海洋环境中的稳定性和动态响应。起首,介绍了单点系泊系统的定义和组成部分,并对系统的力学模型进行详尽描述。然后,对系统的静态和动态特性进行分析,并通过数值模拟方法来验证所得结论。最后,谈论了单点系泊系统的优化设计以及将来的探究方向。 1. 引言 单点系泊系统是一种常见的海洋工程建设中常用的固定平台,广泛应用于浮式产业、海洋科研、海洋能源利用等领域。该系统通过一个或多个系泊线将平台固定在海底,具有结构简易、安装维护便利等特点。然而,由于外部环境的变化以及水动力载荷的影响,单点系泊系统容易发生失稳和运动过大等问题,对系统的动力学特性进行探究和分析,可为系统设计和性能优化提供指导。 2. 单点系泊系统的定义和组成部分 单点系泊系统由浮体、锚链、系泊线和锚固设备等组成。浮体是系统的核心部分,它是支撑负载的主要构件,可以是平台、船只或浮标等。锚链是固定系统的关键,通过毗连锚体与浮体,起到支撑和传递载荷的作用。系泊线是毗连锚链和浮体的部分,通常由钢缆或合成纤维绳等材料制成。锚固设备是将锚链毗连到海底的装置,可接受各种形式,例如重锤、钢桩等。 3. 单点系泊系统的力学模型

为了探究单点系泊系统的动力学特性,需要建立系统的力学模型。该模型可以分为静态和动态两部分。静态模型主要思量系统在静止状态下的平衡条件,通过对力的平衡方程和浮体的运动条件进行求解,得到系统的平衡位置。动态模型则思量系统在外部环境影响下的动态响应,其中包括水动力载荷、风力和海流等因素。通过对运动方程和力学方程进行求解,可以得到系统的动态响应。 4. 单点系泊系统的静态特性 单点系泊系统的静态特性主要包括平衡位置的确定和稳定性分析。通过对系统的力学模型进行求解,可以得到系统的平衡位置。然后,通过对平衡位置进行稳定性分析,可以裁定系统是否会发生失稳。在实际应用中,需要思量到浮体和锚链等组件的重量、浮力、摩擦力和弯曲刚度等因素的影响,并依据实际状况进行参数选择。 5. 单点系泊系统的动态特性 单点系泊系统的动态特性主要包括系统的运动响应和频域特性。通过对系统的运动方程进行求解,可以得到系统的震动、运动速度和位移等响应。在外部载荷作用下,系统可能出现运动过大和失稳等问题,因此需要对系统的动态特性进行分析。此外,频域特性分析可揭示系统的固有频率、谐振现象和震动幅值等信息。 6. 数值模拟方法 为了验证单点系泊系统的动力学特性,常接受数值模拟方法进行分析。数值模拟方法可基于有限元法、小波变换、蒙特卡罗法等进行,通过建立数学模型和适当的边界条件,可以模拟系统的运动响应和频域特性。此外,数值模拟方法还可以对系统参数进行优化和灵敏度分析,以提高系统的性能。

FPSO单点系泊系统的船体结构设计与强度分析

FPSO单点系泊系统的船体结构设计与强度分 析 FPSO(浮式生产储油船)是一种具有储油和生产设施的浮式海上装置,它通 常用于海上油田的生产和储存。FPSO的单点系泊系统是这种装置中非常重要的一 部分,其船体结构设计和强度分析是确保FPSO安全运行的关键因素之一。 首先,单点系泊系统是FPSO与海底油井之间的连接系统,包括单点摩擦系泊、单点插头系泊和单点部分系泊等几种类型。单点摩擦系泊是最常用的一种,它通过利用摩擦力将FPSO固定在海底油井上方。单点插头系泊则是通过在海底油井周围 设置插头,将FPSO与海底油井连接起来。单点部分系泊则是单点摩擦系泊和单点 插头系泊的结合。 在设计单点系泊系统的船体结构时,需要考虑以下几个方面: 1. 船体承载能力:船体结构需要具备足够的承载能力,以抵抗海浪、风浪和载 荷等外力的作用。通过结构分析和强度计算,可以确定船体的设计参数,如材料选用和壁厚尺寸等。 2. 系泊力分析:单点系泊系统的船体结构必须能够承受系泊过程中产生的力量,包括水平拉力、垂直张力和摩擦力等。这些力量会对船体造成不同程度的影响,因此需要进行力学分析,以确定船体结构的强度和稳定性。 3. 船体稳性:单点系泊系统的船体结构设计还需要考虑船体的稳定性,以确保 船体在海上能够保持平衡。这包括对船体的浮力分析和稳性计算,以确定船体的重心和浮心位置。 4. 耐久性:由于FPSO通常需要长时间在海上运行,船体结构需要具备良好的 耐久性,以抵御海水、海洋环境和海洋生物等因素的侵蚀和损坏。因此,在船体结构设计中需要考虑材料的防腐蚀性能和船体的防护措施。

5. 可维修性:船体结构设计还应考虑到维修和检修的便捷性,以便在必要时对 船体进行维护和修理。这包括设计合理的结构连接方式和易于拆卸的部件,以方便对船体进行修理和更换。 船体结构设计与强度分析是确保FPSO单点系泊系统安全可靠运行的重要环节。只有在船体结构强度满足设计要求并经过充分的分析和验证后,FPSO才能正常运 行并提供可靠的油田生产和储存功能。因此,在设计过程中需要充分考虑各种参数和条件,并遵循相关的规范和标准,以确保船体结构的安全性、稳定性和可靠性。 总之,FPSO单点系泊系统的船体结构设计和强度分析是保证FPSO安全运行 的关键要素之一。通过合理的结构设计和强度分析,可以确保船体具备足够的承载能力、稳定性和耐久性,从而保证FPSO在海上进行油田生产和储存工作的安全可 靠性。

FPSO单点系泊系统的自动识别与监测技术研究

FPSO单点系泊系统的自动识别与监测技术研 究 摘要: FPSO(Floating Production Storage and Offloading)是一种集合了生产、存储和卸载功能的海上浮式生产储油船。单点系泊系统是FPSO的关键组成部分,起着确保FPSO定位和安全的重要作用。本文将就FPSO单点系泊系统的自动识别与监测技术展开研究。 1. 引言 FPSO单点系泊系统是一种采用单个锚链或钢缆来固定FPSO的系统,属于一种经济、安全、环保的海上生产方式。随着FPSO的广泛应用,在FPSO单点系泊系统的自动识别与监测技术方面的研究变得尤为重要。 2. FPSO单点系泊系统的组成 FPSO单点系泊系统主要由锚链、悬挂系统、摩擦材料和监测系统等组成。其中,监测系统是确保FPSO定位和安全的关键部分。 3. FPSO单点系泊系统的自动识别技术 为了实现FPSO单点系泊系统的自动识别,可以利用先进的传感器技术和图像处理技术。通过安装在FPSO和周围环境中的传感器,可以实时获取海洋环境的数据,包括风速、浪高、潮位等。利用图像处理技术,可以对FPSO和锚泊装置进行图像识别和追踪,确保系统的正确识别。 4. FPSO单点系泊系统的监测技术

FPSO单点系泊系统的监测技术主要包括锚链的张力监测、摩擦材料的磨损监 测和悬挂系统的振动监测等。通过实时监测这些参数的变化,可以及时发现问题并采取相应的措施,保证FPSO的安全运营。 4.1 锚链的张力监测 通过安装在锚链上的传感器,可以实时监测锚链的张力。当锚链的张力超过预 设阈值时,监测系统会发出警报并采取相应的措施,如增加锚链的数量或调整锚链的位置,以确保FPSO的稳定性和安全性。 4.2 摩擦材料的磨损监测 摩擦材料是FPSO单点系泊系统中起到缓冲和降低震动的作用。通过监测摩擦 材料的磨损情况,可以及时更换或修复受损的摩擦材料,以确保系统的正常运行和长期稳定。 4.3 悬挂系统的振动监测 悬挂系统是将FPSO与锚链连接在一起的重要组成部分。通过监测悬挂系统的 振动情况,可以及时发现悬挂系统的异常,采取相应的措施,以确保FPSO的安全。 5. 自动识别与监测技术的优势和应用前景 FPSO单点系泊系统的自动识别与监测技术具有以下优势和应用前景: 5.1 提高系统的安全性和可靠性。通过自动识别和监测技术,可以及时发现系 统的异常情况,采取相应措施,避免事故的发生,提高系统的安全性和可靠性。 5.2 减少人力和时间成本。传统的识别和监测方法需要人工巡检和数据分析, 耗费大量的人力和时间。而自动识别和监测技术可以实现实时、准确和自动化的监测,减少人力和时间成本。 5.3 促进FPSO行业的发展。自动识别和监测技术的应用可以提高FPSO单点系泊系统的安全性和可靠性,减少事故发生的概率,促进FPSO行业的发展。

FPSO单点系泊系统的冲撞分析与设计

FPSO单点系泊系统的冲撞分析与设计摘要: 随着海洋石油开发的不断深入,FPSO(浮式生产储油船)作为一种重要的海上石油开发设施,其安全性显得尤为重要。而在FPSO的设计中,冲撞分析与设计是至关重要的环节之一。本文将重点讨论FPSO单点系泊系统的冲撞分析与设计,包括冲撞力的计算、冲撞吸能装置的设计、船体结构的强度计算等方面。 一、引言 FPSO是一种将石油开采、液化和储存设备集合于一身的浮式装置,在海洋石油开发中扮演着重要角色。由于其工作环境的复杂性,FPSO的安全性是至关重要的。冲撞事故是FPSO运营过程中的一种重要风险,可能导致严重的人员伤亡和财产损失。因此,冲撞分析与设计成为了FPSO设计中不可忽视的一部分。 二、冲撞力的计算 冲撞力是进行冲撞分析与设计的基本参数,其准确计算对于系统的安全性至关重要。冲撞力的计算可分为两类:船舶与海洋结构相撞和海洋洋底障碍物碰撞。对于前者,可以采用经验公式进行计算。而对于后者,则需考虑洋底障碍物的类型、坚硬程度、碰撞速度等因素进行计算。 三、冲撞吸能装置的设计 冲撞吸能装置是冲撞发生时用于吸收冲撞能量的装置,其设计直接关系到冲撞后船舶结构的破坏程度。冲撞吸能装置的设计原则包括:减小船舶和装置间的冲撞力、减小冲撞冲击时间、吸能装置的可靠性和可替换性等。常见的冲撞吸能装置有缓冲材料、能量吸收材料、刚性面、膨胀装置等。 四、船体结构的强度计算

在冲撞分析与设计中,船体结构的强度计算是一个重要部分。船体结构必须能够承受冲撞载荷,保证船舶的结构完整性和稳定性。船体结构的强度计算主要包括局部强度计算和全船强度计算两个方面。局部强度计算是为了确定船体局部区域的强度是否满足要求,而全船强度计算则是为了验证全船结构的强度。 五、冲撞分析与设计的模拟方法 在FPSO单点系泊系统的冲撞分析与设计中,模拟方法是一种常用的手段。通过数值模拟或物理模拟的方法,可以模拟出冲撞过程中船体受力情况、结构破坏情况等详细信息,为冲撞分析与设计提供准确的数据支持。常用的模拟方法包括有限元分析、CFD(计算流体力学)分析、实验室物理模型试验等。 六、冲撞事故的风险评估 冲撞事故的风险评估是对冲撞分析与设计的一个重要补充。通过对冲撞事故发生的概率、可能造成的后果进行评估,可以为冲撞分析与设计提供参考。风险评估方法主要包括事件树分析、失效模式与影响分析(FMEA)等。 七、总结 FPSO单点系泊系统的冲撞分析与设计是确保海洋石油开发安全的重要环节。冲撞力的准确计算、冲撞吸能装置的设计、船体结构的强度计算、模拟方法的应用以及冲撞事故的风险评估是冲撞分析与设计的关键点。通过全面考虑这些因素,并结合实际工程经验,能够提高FPSO单点系泊系统的冲撞安全性,确保海洋石油开发的顺利进行。

FPSO单点系泊系统的钢缆设计与优化

FPSO单点系泊系统的钢缆设计与优化摘要: FPSO(浮式生产储油船)是一种灵活的海上石油生产设施,广泛应用于海上 油田的开采。FPSO的单点系泊系统是确保其在海上稳定运行的关键组成部分之一。本文将重点讨论FPSO单点系泊系统中钢缆的设计与优化,分析钢缆的作用、材质 选择、尺寸计算以及优化方法,以提高系统的安全性和性能。 1. 引言 FPSO是将石油生产和储存设备集成于一艘船体上,在海上进行石油开采的装备。在海上作业期间,FPSO需要保持在预定位置上,并抵抗来自海浪和风力的影响。单点系泊系统是通过钢缆连接FPSO和海底锚地,确保其稳定性。 2. 钢缆的作用 钢缆在FPSO单点系泊系统中起着承载和稳定的作用。其主要功能包括: 2.1 承载重量 钢缆通过承受FPSO的重量,将其连接到海底锚地。因此,钢缆的设计必须能 够承受大约FPSO的整体重量和作业荷载。 2.2 抵抗力矩 受到风力和海浪的作用,FPSO会产生力矩。钢缆通过抵抗这些力矩,保持FPSO稳定。 2.3 耐久性和可靠性 钢缆必须具备良好的耐久性和可靠性,以承受长期海洋环境的腐蚀和张力的影响。

3. 钢缆的材质选择 在FPSO单点系泊系统中,钢缆通常采用高强度钢丝绳。钢丝绳有以下优势: 3.1 高强度 钢丝绳的高强度使其能够承受较大的拉力和重量,确保系统的稳定性和安全性。 3.2 耐腐蚀性 钢丝绳经过特殊处理,具备较好的耐腐蚀性能,能够抵御海水的侵蚀。 3.3 轻量化 与传统的链条相比,钢丝绳的重量更轻,可以减少系统的整体重量,降低对FPSO的负荷。 4. 钢缆尺寸的计算 钢缆的尺寸计算涉及到多个因素,如重量,系统的工作载荷,耐久性和系统的 安全性等。一般而言,需要考虑以下因素进行计算: 4.1 预测荷载 通过考虑海浪,风力等因素,预测钢缆所要承受的最大载荷,以保证系统安全。 4.2 应力分析 根据钢缆的支撑位置,计算其所受应力,并评估其对系统的影响。 4.3 疲劳寿命 钢缆在长期海洋环境下会受到疲劳和腐蚀的影响,需要计算其疲劳寿命,以确 保系统的可靠性和安全性。 5. 钢缆设计的优化方法

FPSO单点系泊系统的动力设备安装与优化

FPSO单点系泊系统的动力设备安装与优化 随着深海油田的开发和利用,FPSO(Floating Production Storage Offloading) 系统成为一种常用的海上油气生产设备。FPSO单点系泊系统是FPSO系统中最关 键的部分之一,它负责维持FPSO在海上的稳定,并通过动力设备提供能源支持。 本文将详细介绍FPSO单点系泊系统中动力设备的安装与优化。 1. 搭设动力设备平台 FPSO单点系泊系统的动力设备通常包括柴油机、发电机、液压泵站等。在安 装动力设备之前,需要先搭设一个平台,以确保设备的稳定和安全运行。平台的设计应考虑到动力设备的重量和大小,并满足相关的安全标准。在平台的设计中,可以采用结构强度计算、抗风、抗浪等方面的分析,以确保平台的稳定性和安全性。同时,还需要合理设置动力设备之间的间隔,以便维修和检修。 2. 安装动力设备 在动力设备安装中,应严格遵循FPSO单点系泊系统的设计要求,并根据设备 的特性、尺寸和重量进行合理布置。首先要确保设备安装的牢固性和稳定性,以防止设备在海上运行过程中出现脱落或损坏。其次要保证设备之间的空间充足,以便进行日常维护和检修。安装动力设备时,还应注意与其他系统的连接和协调,确保各个系统之间的运行顺畅。 3. 动力设备的优化 为了提高FPSO单点系泊系统的效率和可靠性,对动力设备进行优化是必要的。优化的重点在于提高设备的能效,延长设备的使用寿命,并减少维护和故障处理的成本。以下是一些常见的优化方法: 3.1 能效优化

动力设备的能效是指设备在提供动力输出时消耗的能源和所输出的能量之间的 比例。可以通过改进设备的设计和运行方式来提高能效。例如,采用先进的燃烧技术、改进柴油机内部构造、优化发电机的发电效率等,都可以有效地提高设备的能效,减少能源消耗。 3.2 维护优化 定期的维护和保养对于设备的正常运行至关重要。合理制定维护计划,进行定 期检查和保养,可以及时发现并修复设备中的问题,减少故障的发生。同时,合理使用设备,避免过度负荷工作,也可以延长设备的使用寿命。 3.3 可靠性优化 提高FPSO单点系泊系统的可靠性是保证设备安全和稳定运行的重要因素。在 设备的设计和选型过程中,应选择具有良好可靠性的设备,并建立完善的备件供应体系。在运行期间,应密切关注设备的运行状况,及时处理可能存在的故障和异常,并根据设备的使用情况进行合理的维护和保养。 综上所述,FPSO单点系泊系统的动力设备安装与优化是确保FPSO系统顺利 运行的关键因素。在安装过程中,要确保设备的稳定和安全性,并根据设备的特性进行合理布置。在优化过程中,要注重提高能效、进行定期维护和保养,以及增强系统的可靠性。通过合理的安装和优化措施,可以提高FPSO单点系泊系统的动力 设备的效率和可靠性,进一步推动深海油田的开发与利用。

FPSO单点系泊系统的动力学分析

FPSO单点系泊系统的动力学分析 概述:FPSO(Floating Production Storage and Offloading)是一种在海上进行石油生产、储存和装卸的浮式生产设施。而FPSO的单点系泊系统是确保FPSO在海上稳定性和安全性的关键部分,它承受着海浪、海风和深水等多种复杂动力环境的作用,因此对其动力学性能进行准确的分析和优化至关重要。 动力学分析的重要性:FPSO单点系泊系统承受着巨大的外部载荷,任何系统结构或参数的改变都会对其动力学性能产生重大影响。因此,准确的动力学分析可以帮助工程师们设计出更加稳定、安全和高效的单点系泊系统,保护设备和人员的安全,并提高FPSO的生产效率。 1. 建立动力学模型:动力学分析的第一步是建立一个准确的模型来描述FPSO 单点系泊系统的运动响应。这个模型应该考虑到多种因素,包括海浪和风载荷、斜拉索和摩擦力等。模型可以采用力学方程、动力学方程或者传递矩阵等方法进行描述。 2. 海浪和风载荷的考虑:海浪和风载荷是影响FPSO单点系泊系统动力学响应的主要因素。通过收集并分析历史气象数据,可以获得预测FPSO所处海域的海浪和风速等参数。然后,可以使用响应谱分析等方法,将这些载荷施加到动力学模型上,以分析系统的响应情况。 3. 系泊系统的设计:系泊系统是FPSO单点系泊系统的核心组成部分,其设计必须考虑到FPSO的质量、尺寸、所处海域的特点等因素。通过对各种系泊系统的比较和优化分析,可以选择最适合FPSO特定需求的系泊方案,并确定合理的系泊点的位置。 4. 系泊系统参数的优化:对系泊系统的参数进行合理的优化设计可以提高其动力学性能。例如,通过调整锚链的长度、直径和重量等参数,可以改变系统的刚度

FPSO单点系泊系统的水动力响应分析

FPSO单点系泊系统的水动力响应分析摘要: FPSO(Floating Production, Storage, and Offloading)是一种常用于海上油田开 采的浮式生产储油船,通过与海底油井连接,实现原油的生产、贮存及离岸转运。FPSO单点系泊系统作为FPSO的重要组成部分,其受到海洋环境的影响,需要进 行水动力响应分析以保证系统的稳定性和安全性。本文将介绍FPSO单点系泊系统 的水动力响应分析方法,并重点讨论其在不同环境条件下的水动力响应特性和设计参数对系统性能的影响。 1. 引言 FPSO单点系泊系统是FPSO在海上运营中最重要的部分之一,其主要作用是 保持FPSO在海上油井位置的稳定。系统主要由锚链、锚泊和系泊缆组成。在海洋 环境中,FPSO单点系泊系统会受到波浪、潮流、风力等因素的影响,这些影响会 导致系统产生水动力响应,进而影响其稳定性和安全性。 2. 水动力响应分析方法 水动力响应分析是对FPSO单点系泊系统的响应特性进行研究和评估的过程。 目前常用的水动力响应分析方法主要包括数值模拟和物理模型试验两种。 2.1 数值模拟 数值模拟是利用计算流体力学(CFD)方法对FPSO单点系泊系统的水动力响 应进行模拟和计算的方法。其基本原理是通过建立数值模型、采用适当的数值算法和边界条件,求解Navier-Stokes方程来描述水体在FPSO周围的流动过程。数值 模拟方法具有较高的精度和灵活性,能够模拟系统在不同环境条件下的水动力响应。 2.2 物理模型试验

物理模型试验是利用缩比实验模型对FPSO单点系泊系统进行水动力响应研究 的方法。其基本原理是通过制作适当比例的实验模型,放置于水槽中进行波浪或风场试验,通过测量实验模型的位移、张力等参数,分析系统在不同环境条件下的水动力响应特性。物理模型试验方法可以直观地观察系统响应过程,但实验周期长且费用高。 3. 环境条件对水动力响应的影响 FPSO单点系泊系统的水动力响应受到海洋环境条件的影响,主要包括波浪、 潮流和风力。 3.1 波浪 波浪是海洋环境条件中最主要的因素之一,对系统的水动力响应具有较大的影响。波浪会产生周期性的力和力矩作用于系统上,导致系统发生摆动和滚动。波浪的高度、周期和方向会直接影响系统的响应特性。 3.2 潮流 潮流是水动力响应的重要因素之一,它会产生横向力和横向力矩作用于系统上,导致系统发生漂移。潮流的强度和方向对系统的位移和张力产生较大的影响。 3.3 风力 风力对FPSO单点系泊系统的水动力响应也具有一定的影响。大风会产生风浪,风力也会产生风力矩作用于系统上,增加系统的滚动和摇晃。 4. 设计参数对系统性能的影响 FPSO单点系泊系统的设计参数包括锚链长度、锚泊布局、系泊缆长度和类型等。这些参数会直接影响系统的水动力响应和稳定性。 4.1 锚链长度

FPSO单点系泊系统的操作手册编制与培训研究

FPSO单点系泊系统的操作手册编制与培训研 究 摘要: FPSO单点系泊系统是一项重要的油气开采设备,其安全操作对于保障油田生 产和工作人员的安全至关重要。本文重点研究了FPSO单点系泊系统的操作手册编 制和培训方法,并提出了相应的解决方案,以提高操作人员的技能水平和工作效率。 引言: FPSO(Floating Production Storage and Offloading)作为油气开采领域的一种重 要设备,兼具生产、存储和转运功能。在FPSO设备中,单点系泊系统是保障其稳 定性和安全性的关键组成部分。操作人员对于FPSO单点系泊系统的熟悉和掌握程 度直接关系到设备的正常运行和工作人员的安全。因此,编制和培训FPSO单点系 泊系统操作手册具有重要意义。 一、电气系统操作手册 (1)电气系统概述:详细介绍FPSO单点系泊系统的电气组成部分、电气设 备的分类以及各个设备的功能和组成。 (2)操作规程:明确各种操作规程,如开启电气设备、断电和故障处理等, 以确保操作人员按照正确的流程进行操作。 (3)安全警示:列举各种电气设备的安全注意事项,如高压设备的操作要求、防止触电的预防措施和事故紧急处理等,以保障操作人员的人身安全。 二、液压系统操作手册

(1)液压系统原理:详细阐述FPSO单点系泊系统的液压原理、液压执行机构的工作原理以及液压系统的工作流程。 (2)操作步骤:明确液压设备的启停流程以及参数调节要求,包括液压泵站的操作、液压阀门的开关等。 (3)维护与故障处理:描述液压设备的常见故障及处理方法,如液压泄漏的处理、液压缸失效的应对措施等。 三、机械系统操作手册 (1)机械系统组成:详细介绍FPSO单点系泊系统的机械组成部分,包括锚链、绞车、摩擦片等,以及机械执行机构的作用和功能。 (2)操作指南:明确机械设备的操作流程和要求,包括启动绞车、调整锚链长度等操作步骤。 (3)维护与保养:介绍定期维修和保养机械设备的方法和操作要点,如锚链的防腐保养、绞车的润滑等。 四、培训方法 (1)理论培训:针对FPSO单点系泊系统的操作手册进行理论培训,培训内容包括设备的工作原理、操作规范以及安全注意事项等。 (2)实操培训:通过模拟实际操作场景,让操作人员亲自操作设备,培养他们的实操能力和应急处理能力。 (3)考核评估:对操作人员进行定期考核,评估他们的操作技能和理论掌握程度。对于不合格者,进行适当的补充培训,以提高整体操作水平。 结论:

单点系泊系统与FPSO

单点系泊系统与FPSO Single Point Mooring System and FPSO 单点系泊储油装置(Single Point Mooring Storage Tanker) 由单点系泊浮筒与储油驳船两大部分组成。单点系泊浮筒用4~8根锚链固定在海底。浮筒上有转盘和旋转密封接头。储油驳船与单点浮筒的转盘用钢丝绳或钢臂连接,可作360旋转,似风标,使之保持在受力最小的方位。原油从海底管线经过单点上的旋转密封接头进入储油驳船;运油轮则从储油驳船上装油外运。 世界上第一个单点系泊浮筒于1959年在瑞典的德提奥港投产,用作深水输油码头。1974年发展了钢臂式单点系泊储油装置,用A字形钢架代替钢丝绳连接,避免了储油驳船与浮筒的碰撞,减少了大量维修工作。1980年在菲律宾海域安装了第一座浮式生产、储存、装卸系统。可在该系统上进行油气处理、储存和外输。1981年11月又发展了一种软钢臂连接,在菲律宾近海油田设计和安装,适合于浅水恶劣海况。单点系泊装置结构简单,成本低,适用水深大,发展较快,已有200多座单点系泊装置投入使用。但在有冰的海域尚无采用这种装置的实例。 单点系泊卸油装置(Single Point Mooring Offloading Tanker) 单点系泊油轮不用靠港,而是在离岸足够水深处,设置一浮单点卸油装置,通过漂浮在海面上的浮筒和铺设在海底与陆地贮藏系统连接的管道,将油卸输至岸。(相对优势:由于没有深水港,原油进入受到了运输条件和成本的极大限制。)而传统的固定码头卸油方式是:油轮进港靠泊,通过管道卸油至岸。

单点系泊系统卸油装置 国内外研制单点系泊系统的著名公司 SBM公司、IMODCO公司、SOFEC公司、MCDERMOTT公司

南海深水FPSO单点系泊系统设计关键技术研究

南海深水FPSO单点系泊系统设计关键技术研究 李达;白雪平;王文祥;易丛;李刚;贾鲁生;李书兆 【摘要】从我国南海环境条件出发,确定了适合深水FPSO的系泊系统方案和锚桩基础形式,基于流花油田群的物流输送、供电、控制需求,提出了符合油田和海域实际的转塔结构技术思路,设计了复杂的管缆系统,并开展了系泊系统和立管系统的干涉影响分析.研究表明,在南海400m左右的水深,聚酯缆系泊系统在经济性上并无明显的优势,且可能带来更复杂的操作维护,选择水中钢缆方案对于400 m左右水深更为经济;吸力锚是可以较好适应南海深水区域的锚基础形式,应逐步积累并完全掌握深水吸力锚设计和海上安装技术能力;深水与常规浅水的立管设计有很大不同,表现在构型复杂、潜在干涉问题较为突出,须予以重点关注;南海深水单点系泊系统的上部结构更为复杂,且对单点系泊系统投资具有决定作用,如何选择适宜的单点系泊系统,需要逐步完善技术储备.本文研究成果对于我国南海深水油气田开发技术研究具有一定的借鉴意义. 【期刊名称】《中国海上油气》 【年(卷),期】2018(030)004 【总页数】7页(P196-202) 【关键词】南海;深水区;FPSO;单点系泊;系统设计;关键技术;流花油田群 【作者】李达;白雪平;王文祥;易丛;李刚;贾鲁生;李书兆 【作者单位】中海油研究总院有限责任公司北京 100028;中海油研究总院有限责任公司北京 100028;中海油研究总院有限责任公司北京 100028;中海油研究总院

有限责任公司北京 100028;中海油研究总院有限责任公司北京 100028;中海油研究总院有限责任公司北京 100028;中海油研究总院有限责任公司北京 100028【正文语种】中文 【中图分类】P742 随着南海深水油气田的勘探和开发,原浅水油气田开发工程模式受到了挑战。对不便依托的油田开发,FPSO作为油气水处理、储存和外输中心是必要的开发工程设施。相比浅水海域的FPSO,深水FPSO呈现不同的技术特点。通常在超过300 m水深的海域建立导管架平台的难度非常大,建设深水浮式生产平台成本又较为 高昂,采用水下生产系统开采,并直接回接到FPSO是一种普遍的油田开发模式。这种开发模式在巴西和西非深水海域应用最为普遍,我国南海流花16-2/20-2/21-2油田群也是采用这一开发模式(图1)。 图1 流花油田群总体开发示意图Fig.1 General layout of Liuhua oilfields 流花16-2/20-2/21-2油田群位于我国南海珠江口盆地,油田群作业水深为388~434 m,FPSO位置水深为420 m,油田群预计在2020—2022年分批投产。该油田群3个油田的水下生产系统回接到一艘15万吨级FPSO进行开发,所有井口物流都需要通过单点再传输到FPSO上处理、储存和外输,通过单点传输 电力向新建的水下井口提供动力,通过单点传输信号控制水下生产系统和注入化学药剂。 流花16-2油田新建8口井的水下生产系统,新建FPSO与水下生产系统之间布置有2条直径254.0 mm海底管道、3条海底电缆和1条脐带缆。流花20-2油田新建2个5口井的水下生产系统,新建FPSO与水下生产系统之间布置有2条直径355.6 mm海底管道、3条海底电缆和1条脐带缆。流花21-2油田新建8口井的

FPSO系泊系统设计上的考虑

FPSO系泊系统设计上的考虑 吕立功景勇温宝贵刘振国 (中海石油基地集团采油服务公司) 摘要 作为具有高科技含量的系泊系统,是FPSO(浮式生产储/卸系统)的关键组成部分。根据不同的环境条件和作业要求,其系泊方式也是不同的。其中单点系泊系统(Single Point Mooring System---简称SPM)用的最多、最普遍。 本文从介绍FPSO系泊系统入手,对目前应用较为广泛的几类系泊方式进行了较为详细的介绍。然后结合实际,重点对FPSO单点系泊系统在设计上需要考虑的内容进行了分析。最后对中国海域FPSO系泊系统的应用进行了简单的介绍。 关键词FPSO系泊系统单点系泊多点系泊动力定位单点设计 一、引言 根据不同海域/海况条件,目前世界上的FPSO主要采用如下的系泊方式: 单点--- 转塔系泊系统(Turret mooring)、多点——伸展系泊系统(Spread mooring)及动力定位系统(D ynamic positioning),其中以单点系泊系统(SPM)的应用最为普遍。如墨西哥湾, 南中国海等, 必须采用转塔系泊。在这种情况下,FPSO可以根据风向调节它的对地静止的转塔以使环境载荷最小。在良好海况下,如东南亚、西非,或者具有高度定向性的环境下,如巴西海洋的特定等区域FPSO可以采取多点系泊方式。 二、FPSO系泊系统简介 1. 单点系泊系统 单点可以减少昂贵的港口费用或港口紧张对在油轮和岸基之间的输送液体的影响;可以为FPSO在海上提供一个固定系泊点,该系泊点需能承受FPSO因风、浪、流产生的系泊力和位移(系统内同时产生大小相等、方向相反的恢复力),当外力消除后,依靠单点的恢复力使FPSO回复到它的初始平衡位置;可以为海底管线、电缆提供一个连接界面。在FPSO的应用中,主要表现为后两个作用。 第一座单点系泊系统诞生于1959年,为瑞典皇家海军所有,由IMODCO公司开发研制;悬链锚腿(CALM)系统,系泊油轮3 103 t(DWT),水深46m, 1根4英寸漂浮输油软管,是作为军舰油料补给终端来使用的。据权威资料介绍,第1艘用单点(SPM)系泊的浮式储油装置(FSO)出现于1972年、安装在突尼斯海上油田。在当时这是一种含有崭新理念的新型设施,它产生的原因是,分析比较发现,用FSO在海上储存原油比通过海底管线将原油输送到岸上油罐储存,有明显的经济优势。截止上世纪80年代中叶,世界上已有300多座单点。悬链锚腿(CALM)单点占总数的80%以上。到本世纪初,把系泊FPSO和FSO的单点考虑在内,单点总数约在500座左右。

有关内转塔式单点系泊系统设计方法研究探讨

有关内转塔式单点系泊系统设计方法研 究探讨 摘要:海洋为我们提供了宝贵的自然资源,如原油和天然气等。近年来,随 着越来越多的大型、超大型油气田及深海领域的勘探、发现,海上浮式结构物应 用变得越来越广泛。在过去的几十年里浮式生产储卸油装置(FPSO)、半潜式平台(Semi-Platform)、单腿平台(SPA)和张力腿平台(TLP)等浮式设施项目的应用、建造,在世界范围内变得越来越多。单点系泊由于具有水深适应范围大,可 系泊大型、超大型FPSO或油轮、抵抗海洋环境强等特点,因此被大量应用。 关键词:内转塔式;单点系泊系统;设计方法 引言 随着国内海洋产业的不断发展,海洋开发逐渐发展到东中国海和南海。作为 海上油气领域的主要生产设施,FPSO在海洋油田开发中发挥着重要作用。根据不 同的海洋区域和海洋条件,世界上的FPSO主要使用三种定位方法:单点系泊系统、多点系泊系统和动态定位系统。在世界上三个最差的海上区域(北海、墨西哥湾 和南中国海),几乎所有FPSO都配备有单个塔点的内部系泊系统。南海的环境参 数非常恶劣,如风、浪、海流,环境条件方向不明确,但室内塔单点系泊系统在 南海安全生产方面有多年的经验,因此成为在南海部署FPSO的最佳选择。塔的 内部单点系泊系统通过收购FPSO定位、油、气和水生产和信号传输功能,使FPSO能够在风浪中旋转360°,具有风力叶片效应,FPSO的负载在不同的风浪中 最小化。 1单点系泊的种类及应用范围 (1)应用范围分类,随着新型海洋石油开发模式的发展,越来越多的单点 应用于海洋石油领域。从单点系泊系统的应用范围来讲,单点通常分为两大类: 海上“FPSO单点系泊系统”和离/进岸“单点系泊接/卸油终端系统”。海上

FPSO单点系泊系统的结构安全评估与优化

FPSO单点系泊系统的结构安全评估与优化 FPSO(浮式生产储油船)作为一种将油气生产、储存和转运集于一身的海上 设施,已经成为深海油田开发的重要利器。而FPSO的单点系泊系统作为其重要组 成部分之一,承担着保持船体稳定和安全的重要职责。本文将对FPSO单点系泊系 统的结构安全进行评估,并提出优化的方案。 首先,我们将对FPSO单点系泊系统的结构进行评估。该系统主要由锚链、系 泊桩、船体结构等组成。我们可以通过有限元分析等方法对这些结构进行力学性能的评估。例如,我们可以检查锚链的拉力是否符合设计要求,并进行疲劳寿命分析,以确保其在长期使用过程中不会发生断裂。同时,我们还可以评估系泊桩的承载能力,确保其能够承受预期的水动力荷载和风荷载。此外,对船体结构的强度和稳定性也需要进行评估,以确保其能够有效地抵抗外部环境条件的影响。 基于上述评估结果,我们可以对FPSO单点系泊系统进行优化。首先,对于锚 链的优化,我们可以考虑采用高强度材料,以增加其拉力容量,提高安全性。此外,对于锚链的布设方式,我们可以采用合适的布锚角度和锚链间距,以增加系统的稳定性。对于系泊桩的优化,我们可以选择更合适的材料和尺寸,以提高其承载能力。此外,对于船体结构的优化,我们可以考虑采用增强结构或采用更合理的结构设计,以提高其抗风浪能力和波动荷载承载能力。 除了结构的优化,我们还应关注FPSO单点系泊系统的监测与维护。监测系统 可以通过各种传感器,如振动传感器、应变传感器等,对FPSO单点系泊系统进行 实时监测,及时发现可能存在的问题,并采取相应的维护措施。此外,定期的维护工作也是确保FPSO单点系泊系统安全运行的关键。维护工作包括对锚链磨损情况 的检查、系泊桩的防腐蚀处理以及船体结构的定期检测等。 除了上述内容,我们还应关注FPSO单点系泊系统的环境可持续性。在优化设 计和维护过程中,我们应考虑减少对环境的负面影响。例如,在锚链的选用过程中,

单点系泊系统

单点系泊系统系泊锚:海底系泊锚可采用吸力锚、大抓力锚、桩锚等形式。 系泊退:采用悬链线的系泊方式,以FPSO为中心呈放射状 布置,由锚链、缆绳、配重块等部件构成。 水下基盘:只设置1套水下基盘,用于海管与柔性立管的 连接。 旋转轴承:与FPSO连接的旋转轴承必须能使FPSO进行360 度的自由旋转。 旋转接头:预留未来周边油田并入增加设备的空间。 光钎滑环、公用滑环。 2、查找并学习相关的单点系泊系统关键技术探讨。 单点系泊系统悬链腿系泊系统(CALM):依靠悬链效应来产生恢复力; 单锚腿系泊系统(SALM):依靠浮筒的净浮力来产生恢复 力; 内转塔系泊系统(STP):CALM系统的不同类型; 固定塔式系泊系统(FTM):依靠缆索的弹性来产生恢复 力; 软刚臂系泊系统(SYM):依靠重力势能来产生恢复力; 悬链腿系泊系统(CALM):如下图所示。它使用一个大直径(约10~17m)的圆柱形浮筒作为主体,以4条以上的长垂曲线锚链固定在海底基座上。浮筒上部是一个装有轴承可旋转360度的转台。中心部位的流体旋转头,下面连接着水下软管和海底输油管汇,上面连接着漂浮软管并通向油轮。油轮是用缆绳系泊在浮筒转台的桩柱上。 CALM主要优点是结构简单、便于制造和安装;它的组成部件除旋转头和软管之外,都是常规产品,设计、制造、安装简便、造价低廉。缺点是要求海底地貌平坦,浮筒的漂移、升沉随环境条件的恶劣而增长,这将使水下软管过度挠曲而易于损坏。在持续摇荡期间,工作艇难于靠近,给维修保养工作带来不便。 271

272 单锚腿系泊系统(SALM)可以分为带立管和不带立管两种形式,带立管SALM 既适用于浅水区,又适用于深水区,如果用于深水区,则锚链下端需连接一段内有输油管的立管,立管上头与锚链铰接,下头铰接在海底基座上。立管可在任意方向摆动。流体旋转头安装在立管顶部。流体旋转头以上的所有部件都可以转动。不带立管SALM有一个细长的圆柱形浮筒,通常直径约为6~7m,高度约为15m。浮筒下面用锚链拉住,锚链的下端固定在海底基座上。由于浮筒具有正的剩余浮力,所以锚链始终保持一定的张力。海底基座是以承受浮筒的正浮力和最大系泊载荷为条件的。锚链与浮筒之间、锚链与海底基座之间,都用万向接头相连接;这种结构能使整个浮筒和油轮围绕系泊中心转动,而无需在浮筒上面安装轴承和转台。输油管路不通过浮筒,水下软管与漂浮软管合为一条,直通油轮。下图为不带立管SALM。

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