焊接标准(铝和钢)
第一铝材焊接的标准
焊接方法：几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气) 焊前准备
1、焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污;
1)化学清洗：化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。
2)机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。
2、垫板:铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先进工艺措施。
3、焊前预热:薄、小铝件一般不用预热，厚度10 mm～15 mm时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。
焊后处理
(1)焊后清理焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应清理干净。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。要求高而形状复杂的铝件，在热水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、浓度为2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗涤，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可自然干燥。
(2)焊后热处理铝容器一般焊后不要求热处理。
焊材分类我国的标准只规定了同类焊条碱性焊条可以借用酸性焊条的评定，但强度等级不同则要评定。而ASME和API1104等国外标准却对焊材进行了分类，将强度等级及焊接特征类似的焊材划为一类，同类组中焊材在限定的评定范围内可替换。国内标准与国外标准在此相比，明显落后，主要原因是国产焊材的标准化和规范化的程度较低，此项工作做起来有一定难度。我国焊材生产标准目前可分为三类：一是自行编制；二是参照国外标准编制；三是等效采用国外标准。对于自行编制和参照国外标准编制的焊材标准应有国家主管部门委托有关部门、协会等组织编制分类表，而等效采用国外标准的则可等效采用该国焊接工艺评定焊材分类的规定。我国相当一部分焊材的标准等效或参照采用了美国AWS标准，这就为我们开展这项工作打下了良好的基础。2 国外材料和焊材的评定目前，我国进口材料和焊材的品种和数量都很多。按现有GB50236-98，进口材料的每个钢号都要做评定。JB4708-2000 5.3.2.3条b规定：国外钢材首次使用时，按每个钢号（国家标准命名）进行焊接工艺评定。当已掌握该钢号焊接性能，且其化学成分与《钢号分类分组表》中某钢号相当，且某钢号已进行过焊接工艺评定时，该进口钢材可以不做焊接工艺评定。可在本单位的技术文件中将此国外钢材归入某钢号所在分类分组内。后者虽有松动，但条文非常谨慎，如业主或监理不予认可，生产单位难以操作。国内现有标准对国外材料的焊接工艺评定要求过于严格，每个钢号都要做焊接工艺评定，浪费较大且没有必要。合理地对待进口材料，特别是发达国家的材料是必须尽快解决的问题。硬性将国外材料按
力学性能和化学成分划入国产材料的分类分组表，显然不合理。但对国外材料采用与生产国相应的焊接工艺评定标准的分组和分类标准则是合理的，等效采用国外先进标准也是我国编制标准的重要途径。3 焊接工艺评定的通用性我国标准将焊接工艺评定严格限制在企业同一质量体系内使用。一种材料无论可焊性再好，无论企业的焊接生产的技术能力再强，无论这种焊接工艺在同行业中多么成熟，只要你是第一次用，就必须进行评定。这显然不合理，很多业内专业人士都意识到了这个问题。有些工程项目如涩宁兰天然气长输管道建设工程十几个施工单位采用了经业主统一安排完成的焊接工艺评定，工程实际应用效果非常好。这样做的优点非常明确：第一，由于业主指定的焊接试验单位技术力量雄厚，经验丰富，评定的质量高、速度快；第二，避免了大量重复评定，评定成本大大降低；第三，施工单位在招标过程中均经过严格的技术能力审查，正确执行既定焊接工艺的能力勿庸置疑。当然，对焊接工艺评定的通用性必须做严格的规定。否则，必然产生严重后果。国家技术监督局的锅炉压力容器和压力管道施工资质认证，为焊接工艺评定在一定条件和范围内通用奠定了基础。在新修订的SY4052标准中，对此做出了规定：经业主同意，资质相同的施工单位可以相互利用焊接工艺评定，但必须经评定单位的授权许可和本单位焊接责任工程师的同意。笔者认为，将规定中"经业主同意"取消也是可行的。因为规定中的二句话是非常严格的，一个单位要想利用其它单位的工艺评定必须同时具备三个条件：第一，资质相同即焊接技术能力相当；第二，评定单位同意；第三，本单位焊接责任工程师同意。一些人担心这样规定会使一些不具备焊接工艺评定能力的单位单纯靠利用其它企业的评定进行焊接生产，这种情况是不会发生的。因为技术监督部门在对企业进行资质认证时，焊接工艺评定能力、评定数量和覆盖范围是有严格要求的，这个环节不过硬是不可能取得资质认证的。
二、钢结构焊接规范
钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺
钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准
依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323
《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1
《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81
1、范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件
2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接：
3.2.1平焊
3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引
弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严
禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700～800，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700～900。
3.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700～800角，宜用小电流、短弧焊接。
3.3冬期低温焊接：
3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
4、质量标准
4.1一般规定
4.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。
4.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
4.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。
4.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
4.2钢构件焊接工程
I主控项目
4.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。
4.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
4.2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊接工艺评定报告。
4.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.4的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查超声波或射线探伤记录。
表4.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级一级二级
内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ
检验等级B级B级
探伤比例100％20％
内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ
检验等级AB级AB级
探伤比例100％20％
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
4.2.5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4(图4.2.5a、b、c)；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图4.2.5d)，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
检查数量:资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量。
图4.2.5焊脚尺寸
4.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
Ⅱ一般项目
4.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
4.2.8二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4.2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法:用焊缝量规检查。
4.2.10焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。
检验方法:观察检查。
4.2.11焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
检验方法:观察检查。
钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准
项目序号项目允许偏差(mm) 检验方法
主控项目1 焊接材料品种、规格第4.3.1条检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告（全数检查）
2 焊接材料复验第4.3.2条检查复试报告（全数检查）
3 材料匹配第5.2.1条检查质量证明书和烘焙记录（全数检查）
4 焊工证书第5.2.2条检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所有焊工）
5 焊接工艺评定第5.2.3条检查焊接工艺评定报告（全数检查）
6 内部缺陷第5.2.4条检查焊缝探伤纪录（全数检查）
7 组合焊缝尺寸第5.2.5条观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且≥3处）
8 焊缝表面缺陷第5.2.6条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要时，
采用渗透或磁粉探伤检查
—般项目 1 焊接材料外观质量第4.3.4条观察检查（按量抽查1%，且≥10包）
2 预热和后热处理第5.2.7条检查试验报告（全数检查）
3 焊缝外观质量第5.2.8条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查（第5.2.8条）
4 焊缝尺寸偏差第5.2.9条观察检查第（5.2.9条）
5 凹形角焊缝第5.2.10条观察检查（同类构件抽查10%，且≥3件）
6 焊缝感观第5.2.11条观察检查（第5.2.11条）
5、成品保护
5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6、应注意的质量问题
6.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
6.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
6.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。
7、质量记录
7.1焊接材料质量证明书。
7.2焊工合格证及编号。
7.3焊接工艺试验报告。
7.4焊接质量检验报告、超声波、射线探伤记录。
7.5设计变更、洽商记录。
7.6隐蔽工程验收记录。
7.7其它技术文件。
8、安全环保措施
8.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
8.2电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
8.3焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
8.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
8.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净．并将所有孔口打开。
8.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
8.7焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
8.8把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。
8.9更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
8.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
8.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地。并应有隔光板。
8.12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
8.13二氧化碳气体预热器的上壳应绝缘，端电压不应大于36伏。
8.14雷雨时，应停止露天焊接作业。
8.15施焊场地周围应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
8.16必须在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后。方可施焊。
8.17工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开
常用金属材料的焊接性
常用金属材料的焊接性 焊接是指将两个或多个金属材料通过加热或施加压力等方式连接在一 起的工艺。常用的金属材料包括钢铁、铝、铜、镍、钛等。这些金属材料 在焊接时拥有不同的特性和焊接性能。下面将针对常见金属材料的焊接性 进行详细介绍。 1.钢铁焊接性 钢铁是最常见的金属材料之一，其焊接性能较好。在钢铁焊接中常用 的方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。其中，电弧焊是最常见的焊接方法，在焊接钢铁时通常使用熔化电极和熔化极性相同的焊条。钢铁的焊接性能 取决于其成分、组织结构以及焊接方法等因素。 2.铝焊接性 铝是一种常见的轻金属，其焊接性能较差。由于铝的氧化膜容易形成，这会降低焊接接头的强度和质量。为了提高铝的焊接性能，可以采用预处理、焊接保护气体等方法。常见的铝焊接方法有气焊、TIG焊等。在气焊 中需要使用钡剂等预处理剂来清除氧化膜，而TIG焊则可以通过惰性气体 的保护来减少氧化膜的生成。 3.铜焊接性 铜是一种良好的导电材料，其焊接性能较好。常见的铜焊接方法有气焊、TIG焊、电弧焊等。在铜焊接中，氧化膜的清除很重要，可以使用钝 化剂等预处理剂来清除氧化膜。TIG焊和电弧焊是常用的铜焊接方法，可 以通过选择合适的焊接材料和控制焊接参数来获得理想的焊接接头。 4.镍焊接性
镍是一种耐腐蚀性较好的金属材料，其焊接性能较好。常见的镍焊接方法有电弧焊、TIG焊等。镍焊接时，需要注意选择合适的焊接材料和适当的焊接参数来获得理想的焊接接头。在镍焊接中，尤其需要注意焊接电缆和接地端之间的电气连接，以避免电弧腐蚀。 5.钛焊接性 钛是一种重要的结构材料，其焊接性能较好。常用的钛焊接方法有电弧焊、激光焊等。在钛焊接中，需要注意选择合适的焊接材料和适当的焊接参数，以避免产生气泡和裂纹等缺陷。此外，钛焊接还需要进行保护气体的控制，以避免氧化等不良影响。 综上所述，常用金属材料的焊接性能因成分、组织结构以及焊接方法等因素的不同而有所差异。了解和掌握这些材料的焊接性能对于实际应用和工程设计具有重要意义，能够确保焊接接头的质量和可靠性。在实际操作中，应根据具体情况选择合适的焊接方法和焊接材料，并合理控制焊接参数，以获得理想的焊接接头。
焊接国家标准总汇 (1)
焊接国家标准总汇 标准号标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94 焊接术语 GB324--88 焊缝符号表示法 GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84 技术制图金属结构件表示法 GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南 GB/ 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求 GB/ 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求 GB/ 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求 GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸
GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义焊接材料标准 焊条 GB/T5117--1995 碳钢焊条 GB/T5118--1995 低合金钢焊条 GB/T983—1995 不锈钢焊条 GB984--85 堆焊焊条 GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条 GB3669--83 铝及铝合金焊条 GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—92 镍及镍合金焊条 GB895--86 船用395焊条技术条件 JB/T6964—93 特细碳钢焊条 JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--82 碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等
焊接材料标准汇总
【焊接材料标准】 ——焊条 GB/T5117--1995 碳钢焊条 GB/T5118--1995 低合金钢焊条 GB/T983—1995 不锈钢焊条 GB984--2001（旧为GB984--85）堆焊焊条 GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条 GB3669--2001(旧标准为GB3669--83) 铝及铝合金焊条 GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—2008（旧标准为GB/T13814—92 ）镍及镍合金焊条GB895--86 船用395焊条技术条件 JB/T6964—93 特细碳钢焊条 JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--2002（替代GB3429--82）碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等 JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程 ——焊丝 GB/T 14957—94 熔化焊用钢丝 GB/T 14958--94 气体保护焊用钢丝 GB/T 8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB 10045--88 碳钢药芯焊丝 GB 9460--2008(旧标准GB9460--83) 铜及铜合金焊丝 GB 10858--89 铝及铝合金焊丝 GB 4242--84 焊接用不锈钢丝 GB/T 15620--2008（旧标准为GB/T15620--1995）镍及镍合金焊丝JB/DQ 7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分 GB/T 12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 1300-1977 焊接用钢丝 GB/T 17493-2008 低合金钢药芯焊丝 GB/T 17853-1999 不锈钢药芯焊丝 GB/T 4241-2006 焊接用不锈钢盘条 GB/T 10044 铸铁焊条及焊丝 JB∕T 4747-2007 承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝 ——焊剂 GB5293--1999 （旧为GB5293--85）碳素钢埋弧焊用焊剂 GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂 ——钎料、钎剂 GB/T6208--1995 钎料型号表示方法 GBl0859---89 镍基钎料 GBl0046--88 银基钎料
焊接标准
焊接标准 1 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号代替标准 GB/T 5185-1985 2 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 6417.1-2005 金属熔化焊接头缺欠分类及说明代替标准 GB/T 6417-1986 3 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 6417.2-2005 金属压力焊接头缺欠分类及说明 4 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 19866-200 5 焊接工艺规程及评定的一般原则 5 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 19867.1-2005 电弧焊焊接工艺规程 6 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 19868.1-2005 基于试验焊接材料的工艺评定 7 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 19868.2-2005 基于焊接经验的工艺评定 8 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 19868.3-2005 基于标准焊接规程的工艺评定 9 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 19868.4-2005 基于预生产焊接试验的工艺评定 10 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 19869.1-2005 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验 11 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 2900.22-2005 电工名词术语电焊机代替标准 GB/T 2900.22-1985 12 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相代替标准 GB/T 3323-1987 13 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 14 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 19805-2005 焊接操作工技能评定 焊工考试规则： 1 焊工培训与考试 GB6419-1986 潜水焊工考试规则 2 焊工培训与考试 JJ12.2-1987 焊工技术考试规程 3 焊工培训与考试 EJ/Z3-1978 焊工培训及考试规程 4 焊工培训与考试 DLJ61-1981 焊工技术考试规程 5 焊工培训与考试 JB/TQ338-1984 通风机电焊工考试 6 焊工培训与考试 SDZ009-1984 手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则 7 焊工培训与考试 SDZ009-1984 锅炉压力容器焊工考试规则 焊接安全与卫生 1 焊接安全与卫生 GB9448-1999 焊接与切割安全 2 焊接安全与卫生 GB10235-2000 弧焊变压器防触电装置 3 焊接安全与卫生 GB8197-1997 防护屏安全要求 4 焊接安全与卫生 GB12011-1989 绝缘皮鞋 5 焊接安全与卫生 GB12623-1990 防护鞋通用技术条件 6 焊接安全与卫生 GB12624-1990 劳动保护手套通用技术条件 7 焊接安全与卫生 GB6223-1986 过滤式防微粒口罩 8 焊接安全与卫生 GB3609.1-1983 焊接护目镜和面罩 9 焊接安全与卫生 GB11378-1989 热喷涂操作安全 10 焊接安全与卫生 GB7144-1986 气瓶颜色标记 11 焊接安全与卫生 GB2811-1981 安全帽 12 焊接安全与卫生 GB6095-1985 安全带 13 焊接安全与卫生 GB3805-1983 安全用电 14 焊接安全与卫生 GB11522-1989 车间空气中的二氧化钛粉尘卫生 15 焊接安全与卫生 GB11531-1989 车间空气中铜（尘、烟）卫生 16 焊接安全与卫生 GB11726-1989 车间空气中铝、氧化铝、铝合金粉尘卫生 17 焊接安全与卫生 GB11518-1989 车间空气中液化石油气卫生
GB50236-98_焊接要求规范[1]
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82 目录 第一章总则 第一节概述 第二节一般规定 第二章碳素钢及合金钢的焊接 第一节材料 第二节焊前准备 第三节焊接工艺要求 第四节焊前预热及焊后热处理 第三章铝及铝合金的焊接 第一节材料 第二节焊前准备 第三节焊接工艺要求 第四章铜及铜合金的焊接 第一节材料 第二节焊前准备 第三节焊接工艺要求 第五章焊接工艺试验 第一节试验原则 第二节试验要求 第三节试验评定 第六章焊工考试 第一节一般规定 第二节焊工操作技能考试 第三节附则 第七章焊接检验 第一节焊接前检查 第二节焊接中间检查 第三节焊接后检查 第四节焊接工程交工验收 附录 附表1 附表1-1 附表1-2 附表2 附表3 附表4 附表5
附表6 附表7 附表8 附表9 附表10 附表11 附表12 附表13 附表14 附表15 编制说明 主编部门：化学工业部 批准部门：国家基本建设委员会 实行日期：1982年8月1日 国家基本建设委员会文件 (82)建发施字25号 关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵： 由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。 本规范由化学工业部基建局管理和解释。 一九八二年一月二十日 第一章总则 第一节概述 第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。 第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。 第 1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
焊接标准(铝和钢)
第一铝材焊接的标准 焊接方法：几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气) 焊前准备 1、焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污; 1)化学清洗：化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。 2)机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。 2、垫板:铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先进工艺措施。
铝板角钢焊接规范
铝板角钢焊接规范 1、钢筋电阻点焊 将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。 2、钢筋闪光对焊 将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法 3、钢筋电弧焊 以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。 4、钢筋窄间隙电弧焊 将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。 5、钢筋电渣压力焊 将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。 6、钢筋气压焊 采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。7、预埋件钢筋埋弧压力焊 将钢筋与钢板安放成T型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂
层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。 8、压入深度 在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中，两钢筋相互压入的深度。9、焊缝余高 焊缝表面焊趾连线上的那部分金属的高度。 10、熔合区 焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。 11、热影响 焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使 金属组织和力学性能发生变化的区域。 12、延性断 伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，呈纤维状）的断裂。 13、脆性断裂 几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成）的断裂。
钢与铝的焊接
钢与铝的焊接 摘要： 最近的调查显示，在工业中钢与铝的异种连接将提高部件的性能，尤其是在汽车工业这两种材料的连接可以降低能耗。由于钢与铝采用热加工方式过程中，易产生IMP（Intermetallic phases）脆性相是非常脆的，会恶化接头的机械性能。因而直到现在，钢与铝的异种接头绝大多数仍采用机械方式进行连接（压紧，铆接…）。在国外，也有尝试采用激光和挤压联合的工艺；国内也有研究所和高校尝试采用电子束焊的工艺。本文介绍的一种新的GMAW工艺来焊接镀锌钢板和铝合金（如5，6系列） 前言 尤其在运输系统中（如航空、航天、汽车）中，减少重量（意味着降低能耗）是一项重要的任务，这可以通过选用不同特性的材料来完成。钢和铝是工业应用中最广泛的两种材料，铝由于其耐腐蚀性好、焊接性能好，重量低、因而可以降低产品的重量和能耗，许多航空和汽车部件已经开始采用铝材， 因而可以综合两种材料的优点：重量降低，导热性和导电性高 因而钢与铝这两种材料的连接具有经济的优点 然而直到现在钢与铝的连接仍然大多数采用机械方式，如压紧，铆接。而目前热加工的连接方法有，摩擦焊，点焊，爆炸焊，但这些工艺受许多条件的限制（如工件几何形状、尺寸），激光焊和激光-压焊工艺更为复杂。 困难和要求 PROBLEMS AND DEMANDS 热加工焊铝存在许多问题，不同的化学和物理性能（熔点、热膨胀系数、弹性模量）、以及铝在钢中易形成非常脆的IMP相，并且，热输入量越多，生成的IMP相就越多，这种脆性相严重破坏接头的静态和动态的强度，图1显示二元的AL-Fe相位图，图中可以看出，只有微量的铝才能熔解在铁中，当含铝量达到12%时，晶体结构就会发生变化，形成FeAL，Fe3Al混合物，这些化合物是非常硬和脆。如果铝扩散到铁中的量更多，IMP相就会形成Fe2Al, Fe2Al5 和FeAl3脆性化合物，这种情况同样发生铁扩散到铝这边。这种扩散是通过不同的化学电位促使的。同时侵蚀也是一个大的问题，电位差别大导到大量的电化学腐蚀发生，因而前文提及热加工钢与铝会受到许多条件限制。一个合格的铝与钢的接头要求IMP 相厚度不能超过10 µm
压力容器焊接规范
压力容器焊接规程 1 范围 本标准规定了钢制、铝制和钛制压力容器焊接的基本要求。 本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、气电立焊和螺柱焊焊接的压力容器。 2 规范性引用文件 下列文年中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 3190—1996 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 13814—1992 镍和镍合金焊条 GB/T 14957 熔化焊用钢丝 GB/T 15620—1995 镍及镍合金焊丝 JB 4708 承压设备焊接工艺评定 JB/T 4730.1～4730.6(以下简称JB/T 4730) 承压设备无损检测 JB/T 4733 压力容器用爆炸焊接复合板 JB/T 4745 钛制焊接容器 JB/T 4747 承压设备用焊接材料技术条件 YB/T 5091—1993 惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝 YB/T 5092—2005 焊接用不锈钢丝 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 3 压力容器通用焊接规程 3.1 焊接材料 3.1.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、气体、电极和衬垫等。 3.1.2焊接材料选用原则 a）焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定的下限值或满足图样规定的技术文件要求。 b）合适的焊接材料与合理的焊接工艺相配合，以保证焊接接头性能满足设计规定和服役要求。 c）用于焊件的焊接材料应有焊接性能试验与实践基础。 3.1.3焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。使用单位按质量管理体系规定验收与复验，合格后方准使用。 3.2 焊接工艺评定和焊工 3.2.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按JB 4708评定合格： a）承压元件焊缝； b）与承压元件相焊的焊缝； c）定位焊缝； d）承压元件母材表面堆焊、补焊； e）上述焊缝的返修焊缝。 3.2.2施焊下列各类焊缝的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定考试合格。 a）承压元件焊缝； b）与承压元件相焊的焊缝； c）熔入永久焊缝内的定位焊缝； d）承压元件母材表面堆焊。 3.3 焊前准备 3.3.1焊接坡口 焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。坡口形式和尺寸应考虑下列因素： a）焊接方法； b）母材种类； c）焊缝填充金属尽量少； d）避免产生缺陷； e）减少焊接变形与残余应力； f）有利于焊接防护； g）焊工操作方便； h）复合材料的坡口应有利于减少过渡焊缝金属的稀释率。
焊接标准
焊条的种类 按其用途可分为： １．碳钢焊条；２．低合金焊条；３．不锈钢焊条；４．铸钢焊条；５．堆焊焊条；镍和镍合金焊条；铜和铜合金焊条；铝和铝合金焊条； 按其熔渣性质分，可分为以酸性氧化物为主的酸性焊条和以碱性氧化物和萤石（ＣaＦ２）为主的碱性焊条． 焊条的牌号： 焊条的牌号是焊条行业统一的焊条编号．焊条牌号用一个大写汉语拼音字母和三个数字表示，如Ｊ４２２，Ｊ５０７等． 拼音字母表示焊条的大类：＂Ｊ＂表示结构钢焊条（碳钢焊条和普通底合金钢焊条），＂Ａ＂表示奥氏体不锈钢焊条，＂Ｚ＂表示铸钢焊条等．前两个数字表示各大类中的若干小类，如结构钢，前两位数字表示焊缝金属的抗拉伸强度等级，有４２，５０，５５，６０，７０，７５，８５等，最后一位数字表示药皮类型和电流种类，其中１至５为酸性焊条，６和７为碱性焊条． 选用焊条的基本原则： 1）等强度原则即选用与母材同强度等级的焊条。一般用于焊接低碳 钢和低合金钢。 2）同成分原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。一般用于 焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。
3）抗裂纹原则选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊 接结构。 4）抗气孔原则受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体 滞留于焊缝中，形成气孔。 5）低成本原则在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成 本低和效率高的焊条 焊接基础通用标准 GB/T3375--94 焊接术语 GB324--88 焊缝符号表示法 GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84 技术制图金属结构件表示法 GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南 GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求
焊接标准大全
焊接标准大全 【焊接基础通用标准】13 1、GB/T3375--94 焊接术语 2、Gb324--88 焊缝符号表示法 3、GB5185--2005T 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 4、GB12212--2012 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 5、GB4656--2008 技术制图棒料、型材及其断面的简化表示法 6、GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 8、GB/T 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口 9、GB/T 985.3-2008 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 10、GB/T 985.4-2008 复合钢的推荐坡口 11、GB/T12467金属焊接质量等级标准 12、GBl0854--89 钢结构焊缝外形尺寸 13、GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义 【焊接材料标准】 ——焊条16 1、GB/T5117--2012 非合金钢及细晶粒钢焊条 2、GB/T 5118-2012 热强钢焊条 3、GB/T 983-2012 不锈钢焊条 4、GB984--2001 堆焊焊条 5、GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条 GB/T13147-2009 铜及铜合金复合钢板焊接技术要求 6、GBT 3669-2001 铝及铝合金焊条 7、GBl0044--2006 铸铁焊条及焊丝 8、GB/T13814—2008 镍及镍合金焊条 9、GB895--86 船用395焊条技术条件 10、JB/T6964—93 特细碳钢焊条 11、JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法 12、GB3429--2002 碳素焊条钢盘条 13、JBT 56100-1999 堆焊焊条产品质量分等 14、JBT 56101-1999铸铁焊条产品质量分等 15、JBT 56102-1999碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等 16、JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程 ——焊丝9 1、GB/T14957—94 熔化焊用钢丝 2、GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝 3、GB/T8110--2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 4、GB/Tl0045--2001 碳钢药芯焊丝 5、GB9460--2008 铜及铜合金焊丝 6、GBl0858--2008 铝及铝合金焊丝 7、YB-T5092-2005焊接用不锈钢丝 8、GB/T15620--2008 镍及镍合金焊丝 9、JB/T56099--1999 铜及铜合金焊丝产品质量分等 ——焊剂2 1、GB5293--1999 碳素钢埋弧焊用焊剂 2、GBl2470--2003 低合金钢埋弧焊焊剂 ——钎料、钎剂9 1、GB/T6208--1995 钎料型号表示方法（已废） 2、GBl0859---2008 镍基钎料 1
铁路轨道铝热焊锁定焊接标准
铁路轨道铝热焊锁定焊接标准 1.1适用范围 适用于铁路轨道工程。 1.2 作业准备 1.2.1 组织施工调查，根据现场施工情况确定工地钢轨铝热焊地段及焊接计划。 1.2.2 对施工作业人员进行岗前培训，焊接作业人员应持有国家铁路主管部门认可的技术机构颁发的《钢轨焊接操工许可证》。 1.2.3 根据焊接需要配齐各种施工设备及检验检测量具，并设置经认证的检测机构。 1.2.4 在正式焊接前必须按客运专线铁路钢轨焊接的相关要求通过焊头模型试验，确定焊接参数，制定相关操作规程。 1.2.5 在出发前，检查并落实是否已备齐铝热焊所需所有工具、材料、设备以及资料。 1.3 技术要求 1.3.1 严格按照不同等级线路的施工规范及验标进行施工。 1.3.2 施工前根据设计文件要求，提报焊轨材料计划，对到场材料进行取样，按照要求进行试验，并报监理。 1.3.3 在施工前，现场施工人员，认真学习技术交底及施工作业指导书，根据技术要求进行组织施工，根据工期要求安排人员劳力的调配。 1.3.4 严格按照焊轨操作规程施工，严禁无证操作、违规操作。 1.4施工程序与工艺流程 1.4.1 施工程序 钢轨铺设完成，轨道整理之前按照设计和验标要求进行施工、检测、验收。 1.4.2 工艺流程 如图4.11-1所示。
图4.11-1 铝热焊施工工艺流程图 1.5施工要求 1.5.1 在焊接现场的准备工作
（1）检查安全及火灾隐患将可能引起火灾的干草及灌木以及易燃物品打湿。 （2）铝热焊接区域内废渣弃置坑附近要保持干燥。检查道碴是否潮湿，如果钢水一旦泄露遇水可能引起爆炸。 1.5.2 轨道准备 （1）检查待焊长钢轨的水平与长平。 （2）检查轨缝大小（25±2mm）与位置（距轨枕100mm以上） （3）测量轨温。轨温计放在钢轨背光一侧。 （4）扒开接头下200mm范围内的道碴。 （5）轨端锯轨时，不垂度<1mm。 1.5.3 拆扣件 钢轨端头应作外部处理：拆除焊头每侧3~4根轨枕的扣件和垫板，除去接头下方有障碍作业的杂物，检查钢轨端头，并用钢丝刷清洁钢轨端头100~150mm，使其满足铝热焊要求。 1.5.4 轨端处理 检查钢轨端头，并做好焊接前清理工作，达到铝热焊具备的条件。 （1）尽可能不要让轨端间隙位于轨枕上。 （2）用钢丝刷清洁轨端100~150mm。 （3）焊接区域为轨缝两侧各0.5m范围。 （4）轨面如果锈蚀，应在1m范围内清刷。端面手砂轮除锈，避免产生氧化层。 1.5.5 轨端对正 正确做好轨端间隙的设定，垂直对正和水平对正，并消除钢轨轨端头的不等倾斜。 （1）在进行单元焊轨端对正时，应在轨端间隙两侧20m范围内每隔4m用短枕木头支垫，被焊钢轨在12.5m范围内至少有3个支承，已轨顶面和作用边为准对齐端头，绝对避免错牙。 （2）按装对正架，将个调整螺栓就位（接触即可，不得上紧）。
铝和铁怎样焊接最简便
铝和铁怎样焊接最简便 常用焊接方法及特点: 一、什么是钎焊？钎焊是如何分类的？钎焊的接头形式有何特点？钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料，加热后，钎料熔化，焊件不熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，将焊件牢固的连接在一起。根据钎料熔点的不同，将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。（1）软钎焊：软钎焊的钎料熔点低于450°C，接头强度较低(小于70 MPa)。（2）硬钎焊：硬钎焊的钎料熔点高于450°C，接头强度较高(大于200 MPa)。钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。因此，钎焊一般采用搭接接头和套件镶接，以弥补钎焊强度的不足。二、电弧焊的分类有哪些，有什么优点？利用电弧作为热源的熔焊方法，称为电弧焊。可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊等三种。手工自动焊的最大优点是设备简单，应用灵活、方便，适用面广，可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。尤其适用于操作不变的场合和短小焊缝的焊接；埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量好、劳动条件好等特点；气体保护焊具有保护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。三、焊条电弧焊时，低碳钢焊接接头的组成、各区域金属的组织与性能有何特点？（1）焊接接头由焊缝金属和热影响区组成。1）焊缝金属：焊接加热时，焊缝处的温度在液相线以上，母材与填充金属形成共同熔池，冷凝后成为铸态组织。在冷却过程中，液态金属自熔合区向焊缝的中心方向结晶，形成柱状晶组织。由于焊条芯及药皮在焊接过程中具有合金化作用，焊缝金属的化学成分往往优于母材，只要焊条和焊接工艺参数选择合理，焊缝金属的强度一般不低于母材强度。2）热影响区：在焊接过程中，焊缝两侧金属因焊接热作用而产生组织和性能变化的区域。（2）低碳钢的热影响区分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区。1）熔合区位于焊缝与基本金属之间，部分金属焙化部分未熔，也称半熔化区。加热温度约为1 490～1 530°C，此区成分及组织极不均匀，强度下降，塑性很差，是产生裂纹及局部脆性破坏的发源地。2）过热区紧靠着熔合区，加热温度约为1 100～1 490°C。由于温度大大超过Ac3，奥氏体晶粒急剧长大，形成过热组织，使塑性大大降低，冲击韧性值下降25%～75%左右。3）正火区加热温度约为850～1 100°C，属于正常的正火加热温度范围。冷却后得到均匀细小的铁素体和珠光体组织，其力学性能优于母材。4）部分相变区加热温度约为727～850°C。只有部分组织发生转变，冷却后组织不均匀，力学性能较差。四、什么是电阻焊？电阻焊分为哪几种类型、分别用于何种场合？电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。（1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。点焊适用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。（2）缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。缝焊适宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。（3）对焊：根据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。1）电阻对焊焊接过程是先施加顶锻压力(10～15 MPa)，使工件接头紧密接触，通电加热至塑
铝合金焊接标准(一)
铝合金焊接标准(一) 铝合金焊接标准 简介 铝合金材料是一种高强度、轻质的金属材料，被广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等领域。焊接是铝合金加工过程中的重要环节，对焊 接工艺和质量的要求非常高。因此，相关的铝合金焊接标准也应运而生。 国际标准 1.ISO 14341:2010 标准规定了MAG和MIG焊接钢、镍合金和钴合 金的规范。 2.ISO 15614-1:2017 涵盖了焊接程序的计划、设计、评估和确认， 适用于钢、铝和镍合金的焊接过程。 3.ISO 9606-1:2012 规定了人员资格认证，适用于焊接部件的钢、 铝和镍合金的MAG、MIG和手动电弧焊接。 4.ISO 6947:2017 规定了用于手动电弧焊接、气体保护焊接、TIG 焊接和其他方法的焊接位置和工作姿态指示符。 国内标准 1.GB/T 6312-2008《铝及铝合金焊接》 2.GB/T 24242.1-2009《金属材料焊接规程第1部分焊接工艺评 定》 3.GB/T 2651-2008《铜及铜合金焊接》 4.GB/T 12470-2003《氩弧焊接工人精力和安全》 焊接质量评定 铝合金焊接标准主要涉及焊接工艺的规定和要求，但如何判断焊接质 量是否达到标准呢？以下是一些常见的焊接质量评定方法：
1.目视检测方法：通过检查焊缝表面质量、焊缝形状等指标来评定 焊接质量。 2.X射线检测方法：主要检测焊缝内部的缺陷，如气孔、夹杂物等。 3.超声波检测方法：通过探测焊缝内部杂质和结构缺陷来评定焊接 质量。 4.拉伸试验方法：通过对焊接材料的拉伸强度、伸长率等参数进行 测试来评定焊接质量。 总结 铝合金焊接标准是保证铝合金焊接质量的重要参考，关注标准变化和 质量评定方法对于保障产品质量和安全至关重要。同时，厂家应该定 期进行培训，提高工人质量意识，严格执行标准规定，确保产品质量，赢得客户信赖。 焊接安全 铝合金焊接是一项危险的工作，因此在焊接时需要特别注意安全。以 下是一些焊接安全措施： 1.焊接区域的通风必须良好，以避免有害烟雾和气体积聚。 2.工人应佩戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、手套和防护服等。 3.焊接时应遵循正确的操作程序，如应先将电源关闭，确保使用的 零部件是适合的，并保持电极和地线清洁。 4.焊接材料应妥善存放，以避免火灾和其他意外事件。 结论 铝合金焊接标准是铝合金加工的重要标准之一，对于保证产品质量和 安全至关重要。厂家应该定期培训工人和检查设备，确保严格执行相 关的标准规定和安全措施，同时关注标准变化和维护工作，以提高铝 合金焊接质量的稳定性和可靠性。