各类溶剂油相关介绍
一般用的石油溶剂油通常按其98％馏出温度或干点100％馏出温度）分为
70 、90 、120、180、190、200等牌号。各牌号溶剂油沸程及成分、用途如下：
①70号溶剂油。沸程60～70℃。主要成分为饱和烃。日用化学工业部门用于抽提香料物质中的香精，油脂工业部门用于抽取油料中的油脂。
②90号溶剂油，又称石油醚。沸程60～90℃。主要用作工业溶剂和化学试剂。也用于抽提药物的有效组分，提取烟叶中烟碱，及抽取动植物中的油脂。
③120号溶剂油，又称橡胶溶剂油。沸程80～120℃。用于轮胎、胶鞋生产过程中溶解胶料和配制胶浆等，也可用作特殊快干油漆和颜料的稀释剂。
④ 180 号溶剂油，又称航空洗涤油。沸程40～180℃。其精制程度较深。用于洗涤航空发动机的机械零部件及精密仪器仪表。
⑤190号溶剂油，又称工业汽油。沸程40～190℃。主要用于清洗各种机械零件，用作农药和医药工业的溶剂，及用作喷灯和打火机的燃料等。
⑥200号溶剂油，俗称松香水。用作油漆的稀释剂。
100号和150号溶剂油属于芳烃产品。
如南京巨吉石化有限责任公司提供的100号溶剂油就是三甲苯，芳烃牌号JLA-100 JLA-100 外观透明液体无不溶水及机械杂质透明液体无不溶水及机
械杂质颜色（赛氏）不小于+28 +30 芳烃含量% 不小于98 99.98% C9 芳烃含量% 不小于94% 94.85%
150号溶剂油这是均四甲苯。主要用于有机合成、增塑剂及制均苯四甲酸二酐.也用于生产均苯四甲酸或均苯四甲酸二酐，用于制造聚酰亚胺树脂，增塑剂，染料，农药，表面活性剂等。
搜狐博客> 农药剂型开发博客> 日志> 问题驿站2008-01-08 | 不同牌
号的溶剂油成分有何区别？标签：溶剂油成分差别农药芳烃溶剂性能应用
石油烃类溶剂的发展十分迅速，其应用领域也不断扩大，在食用油、印刷油墨、皮革、农药、杀虫剂、橡校、化妆品、香料、化工聚合，医药以及在IC电子部件的清洗等诸方面都有广泛的用途。
目前国内仍以6号、120号和200号溶剂油为主流品种。我国生产石油烃类溶剂油的原料主要有三种：催化重整抽余油、油田稳定轻烃和直馏汽油。抽余油是65～150℃馏分油，能生产6号及120号溶剂油，因原料经过了加氢精制处理，所以溶剂产品的芳烃及硫含量能达到国家标准。油田稳定轻烃因含丁烷、戊烷较多，所以产品丁烷、戊烷溶剂所占比例较大，生产出的6号及120号溶剂油的硫含量和芳烃含量达不到国家标准，需进行脱硫、脱芳烃。直馏汽油为原料主要生产200号溶剂油，也需进行精制才能得到合格产品。
目前国内溶剂油产品种类少，应尽快开发芳烃和硫含量低的特种溶剂油和部分单体烃：（1）工业聚合级正乙烷：6号溶剂油通过精密分馏和深度脱硫、脱芳烃生产出正已烷含量约85％的聚合级正已烷，用作丙烯、丁烯聚合溶剂等；（2）高纯度正已烷：通过特殊蒸馏生产纯度99％以上的高纯度正已烷，用作工业试剂和医药溶剂；（3）高纯度正庚烷和甲基环已烷：对120号溶剂油进行深度脱芳烃、脱硫，通过精密分馏首先分出正庚烷和甲基环已烷的混合物，再用特殊精馏可生产高纯度的正庚烷和甲基环已烷，用作重要的工业溶剂、清洗剂及化工原料；（4）异构烷烃和环烷烃溶剂：将6号溶剂油和120号溶剂油分别脱除正已烷和正庚烷可得到较强溶解能力的C6异构烷烃溶剂油和C7异构烷烃油。
溶剂油脱芳烃技术有四种：（1）加氢法：大庆石油学院开发的加氢脱芳烃技术可使6号溶剂油中的芳烃含量降到500／g，使直馏汽油中的苯含量降到200／g；（2）磺化法：茂名石化公司发明的石油溶剂磺化——氧化精制技术可使溶剂油中的芳烃含量降到200～1000 /g；（3）萃取精馏法：以N－甲基吡咯烷酮为萃取剂，通过萃取精馏法可使6号溶剂油中的苯含量降到0.2％～0.5％；（4）吸附法：石油大学开发的13X分子筛吸附脱芳烃技术可使6号溶剂油中的芳烃含量降到100／g，120号溶剂油的芳烃含量降到500μg／g。
【国内产品性能数据对照】：
品名外观（目测）密度（D204）馏程℃（馏出量≥98％）芳烃含量％≥ 闪点（闭）℃≥ 混合苯胺点℃≥
S-100A 无色透明0.860-0.875 155-175 98 42 14
S-100B 无色透明0.865-0.880 160-185 98 45 14
S-100C 无色透明0.870-0.880 170-190 98 46 14
S-150 无色透明0.875-0.900 180-210 98 62 15
S-180 微黄色0.915-0.935 195-245 98 82 14
S-200 浅黄色0.960-0.985 215-280 98 95 13
使用介绍
S-100: 用作慢性油漆及树脂溶剂，高级印刷油的配料，双氧水生产萃取剂。
S-150: 用作高级烤漆溶剂、杀虫剂乳剂。
S-180、S-200: 用作高级烤漆溶剂、杀虫剂乳剂及橡胶树脂的溶剂。
【国内产品性能数据对照】：
品名外观（目测）密度（D204）馏程℃（馏出量≥98％）芳烃含量％≥ 闪点（闭）℃≥ 混合苯胺点℃≥
S-100A 无色透明0.860-0.875 155-175 98 42 14
S-100B 无色透明0.865-0.880 160-185 98 45 14
S-100C 无色透明0.870-0.880 170-190 98 46 14
S-150 无色透明0.875-0.900 180-210 98 62 15
S-180 微黄色0.915-0.935 195-245 98 82 14
S-200 浅黄色0.960-0.985 215-280 98 95 13
【国外同类产品性能数据对照】：
埃克森美孚化工生产及销售一个完整系列的芳香烃溶剂，纯度高、馏程窄。甲苯TOLUENE 二甲苯XYLENE SOLVESSO?
100 SOLVESSO?
150 SOLVESSO?
200 PEGASOLTM
1425 PEGASOLTM
3040
初沸点
Initial Boiling Point °C 110 138 161 183 232 75 154
终沸点
Final Boiling Point °C 111 142 172 207 277 100 198
闪点
Flash Point °C 7 25 44 66 104 -15 38
密度
Density@15°C(g/cm3) 0.871 0.877 0.876 0.896 0.998 0.72 0.783
粘度
Viscosity@15°Cmm2/s 0.64 0.73 0.89 1.21 2.74 - 1.11
颜色
Color(Saybolt)(*ASTMscale) +30 +30 +30 +30 <1.0* +25 +30
芳香烃含量
Aromatic % by Volume 99 99 99 99 >99 8 19
相对挥发速度
Relative Evaporation Rate(n-BuAc=100) 240 75 31 10 <1 - 19
苯胺点
Aniline Point °C(mixed) 9 11 13 15 12 58 55
溴值Bromine Index mg/100g 100 100 25 250 1250 - 80
溶剂油操作规程
溶剂油装置操作规程
目录 第一章概述 第一节溶剂油装置简介 第二节工艺流程说明（附图） 第三节设备明细表 第四节工艺指标和产品质量指标 第二章溶剂油分离过程与基本原理 第一节原料油的组成 第二节溶剂油的原料及产品的物理性质 第三节精馏的基本原理 第四节精馏过程 第五节汽化与冷凝 第六节精馏过程的物料平衡与热平衡 第七节精馏条件的选择与影响 第三章主要设备 第一节塔的种类及作用 第二节泵的作用和特点 第三节再沸器与冷凝器 第四章自动控制及控制仪表的操作 第一节仪表的基础知识 第二节控制仪表的启用、停用及切换操作第三节控制仪表的故障及处理方法 第五章装置开工 第一节开工的要求及开工前的准备工作 第二节蒸汽贯通和联合试压、水运 第三节开工顺序 第六章装置停工 第一节停工要求和停工前准备工作 第二节停工顺序 第三节紧急停工 第七章岗位操作法 第一节精馏岗位操作法 第二节冷换设备操作法 第三节机泵岗位操作法 第八章事故处理 第一节停水、停电、停汽、停风事故处理第二节设备事故处理 第三节操作事故处理 第九章安全知识 第一节防火 第二节防爆 第三节防毒
第四节防冻 第十章主要规章制度 第一节岗位责任制 第二节安全生产制 第三节交接班制 第四节设备维护保养制 第五节巡回检查制 第六节质量负责制
第一章概述 第一节溶剂油装置简介 溶剂油装置原设计以胜利油田凝析油为原料。凝析油也叫轻油，其沸点范围为30~170?C，比重为0.67~0.69，其中小于130?C的组分达90%，对凝析油的组分分析表明，含量超过0.1%（w）的组分达30多个，而其中正构烷烃含量达35%以上。凝析油在回收过程中未经过化学加工，其中不含烯烃，硫含量、碘值极低。因此，凝析油是生产各种溶剂油的良好原料。 溶剂油装置主要生产戊烷油，6#植物油抽提油，120#橡胶溶剂油，200#油漆溶剂油，其中戊烷溶剂油为超临界抽提装置所用溶剂，为保证超临界抽提装置的正常运行，要求C5组分总含量不小于90%，其中，C6烃的含量不大于2%。6#溶剂油广泛用作食油浸取的浸取剂，据介绍使用溶剂浸取法生产食用油，不仅可使食油较传统热轧法收率大有改善，且杂质量大为减少。120#和200#溶剂油为重要的工业溶剂油，广泛用于油漆、农药、橡胶等工业。各种溶剂油的收率一般为：戊烷油35%，6#溶剂油32%，120#溶剂油15%，200#溶剂油5%，副产品5%，据失8%。 第二节工艺流程说明 原料油先进轻油罐V-301或V-302、V-303、静止沉降、切水、检尺后，用303或P-304泵送至原料中间罐V-800，V-800罐进满油后，再次切水、检尺，以上工作做好后，准备给塔T -101进油。 一、塔T-101流程 1、用原料油P-800抽原料中间罐V-800中的油，向塔T-101送油，原料油一部分进入塔T-101内，另一部分经流量控制阀返回原料油中间罐V-800。塔顶馏出油品（〈60馏分〉经过冷却器E-102冷却后，进入回流罐V-104。回流罐中的油品，由回流泵P-106抽出，一部分返回塔T-101顶作为回流液，另一部分送V-605罐，若生产戊烷油，则进塔T-201。V-104中的不凝汽，由压力控制阀调节后，进入高点放空线。 2、重沸器需用的加热蒸汽由主蒸汽管线引入，冷凝水由重沸器底部的疏水器排出。蒸汽走重沸器的壳程，油走重沸器的管程，油经塔底重沸器加热气化后返回塔内，为塔底提供气相回流。 3、塔底的半成品油用塔底泵P-305抽出或走付线，经塔底液位调节后，去冷却器E-407，最后进不合格产品罐V-605。若塔底半成品油化验合格，经塔底液位调节阀调节后，直接进塔T-301。 二、塔T-201流程 1、塔T-201的进料线是由P-106泵出口引至塔T-201的。塔T-201顶馏分经冷凝器E-202冷却后，进入回流罐V-204，回流泵P-206从回流罐V-204抽出油，一部分打回塔T-201顶即打回流，剩余的不合格的戊烷油去V-605罐，合格的去成品罐V-801。 2、底的异己烷油，经塔底液位控制阀调节后，去冷却器E-206，最后进V-100罐。塔底重沸器的加热蒸汽由主蒸汽引入，冷凝水由重沸器底部的疏水器排出。
浅谈浸出油厂生产过程中的危险性
浅谈浸出油厂生产过程中的危险性 摘要：简述浸出油厂工艺流程，分析浸出油厂生产过程中存在的危险有害因素及可引发的事故类型。 关键词：浸出油危险火灾6号溶剂油爆炸 我国是大豆、花生等油料作物的重要生产基地，目前，以大豆、花生等为原料的国内油脂工业得到迅猛发展，各地纷纷新建许多浸出制油工厂（车间）。浸出法制油是目前较为先进的制油方式，但其缺点是采用的6号溶剂油为易燃易爆物危险化学品，并且有毒，浸出车间属火灾危险性为“甲类”的建筑物，因此，生产过程的防火防爆和安全管理尤为严格。 一、浸出法制油的工艺流程 大豆、花生等含油量都比较高，下面以大豆为例进行分析。由料仓来的大豆经过振动筛分、计量、去除石块等清理后进行软化、轧坯、烘干。烘干后的豆饼通过刮板送到注入了新鲜溶剂油的浸出器，在这里浸出的混合油进入混合油储罐。混合油经过Ⅰ效蒸发、Ⅱ效蒸发、冷凝、汽提后浸出毛油，毛油经过预热、静止沉淀、分离后得净油，净油再进一步脱臭并冷却，然后通过流量计进入成品豆油罐。 二、浸出法制油的危险性分析 6号溶剂油是目前国内油脂浸出生产过程通用的溶剂，其主要成分为正己烷，约占74%左右，环己烷约占16%左右，另外，还有少量的戊烷和庚烷及微量的芳烃。6号溶剂油为无色液体，不溶于水，能溶于乙醚、乙醇，闪点为-21.7℃，燃点为233℃，容易挥发，有刺激性气味，其蒸汽密度比空气大2.79倍，容易在低凹的地沟、地坑里积聚并能扩散到相当远的地方，当溶剂蒸气在空气中的浓度达到1.25- 7.5%时，遇明火、高热极易会引起燃烧爆炸并可以着火回燃，与氧化剂接触时也会发生强烈化学反应甚至引起燃烧。6号溶剂油还有一定毒性，主要破坏人的造血功能，刺激神经系统，吸入太多会引起头昏、头痛、过渡兴奋而失去知觉，中毒的浓度为25-30毫克/升，致死浓度为30-40毫克/升。 众所周知，发生火灾必须具备三个条件：可燃物、助燃物和点火源。防止火灾就是避免三者的结合： 1.点火源管理、控制不严导致事故 点火源是指引起可燃物燃烧或爆炸的一切激发能源，包括明火焰、赤热物体、火星、电火花、静电火花、化学能等。 2.存在易燃易爆危险化学品
(整理)常一线油生产溶剂油流程改造方案
目录 1、编制依据 .......................................................................... ２ 2、工程概况 .......................................................................... ２ 3、工程特点 .......................................................................... ３ 4、施工部署及资源配置...................................................... ３ 5、管道施工方案 .................................................................. ５ 6、质量保证体系及措施.................................................. １２ 7 、安全保证体系及措施................................................ １４ 8 、材料管理 .................................................................... １７ 9 、文明施工 ........................................... 错误!未定义书签。 10、环境，职业安全健康控制措施................................ １８
石油炼化实用工艺流程及其设备
石油炼化常用工艺流程及其设备 从原油到石油的基本途径一般为： ①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分； ②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。 石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。 （一）常减压蒸馏 1、基本概念： 常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。 常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。 2、生产工艺： 原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。 原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油； 剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。 各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。 常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入
水性涂料的生产工艺流程
https://www.360docs.net/doc/666069363.html, 水性涂料的生产工艺流程 水性涂料是以水为溶剂的一种涂料，作为有机溶剂涂料系统的替代品，现已逐渐被人们接受。下面就讲述一下水性涂料生产工艺及水性涂料生产工艺配制中的要点： （1）水性涂料的基本生产过程： 水性涂料的生产过程就是将各种组分的原材料按一定的顺序投入，分散均匀的过程，一般乳胶漆的生产工艺包括3个部分： ①浆料的制备：首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入分散罐中，搅拌均匀，在搅拌状态下将着色颜料和体质颜料依次投入，并加速分散20~40分钟； ②水性涂料配制：在调漆罐中投入乳液，再加入增稠剂、ph调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料； ③涂料过滤及产品包装：在乳胶漆的生产过程中，由于少部分颜（填）料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，因此此时的涂料需经过滤除去粗颗粒和杂质才能获得质量好的产品，可根据产品的要求不同，选用不同规格的筛网及不同容器包装，并做好计量，这样才能得到最终的产品。 （2）水性涂料配制中的要点： ①配方材料应尽可能选用分散性好的颜料和超细填充料，从而在稳定提高产品质量的前提下，取消研磨作业，简化生产工艺，提高生产效率； ②在前期分散阶段，可预先投入适量HEC，不仅有助于分散，同时防止或减少浆料沾壁现象，改善分散效果； ③在液体增稠剂加入之前，应尽量用3~5倍水调稀后，在充分搅拌下缓慢加入，从防局部增稠剂浓度过高使乳液结团或形成胶束，增稠剂可放在浆料分散后投入到浆料中充分搅拌以免出现上述问题； ④消泡剂的加入方式一半加到浆料中去，另一半加到配漆过程中，这样能使消泡效果更好；调漆过程中，搅拌转速应控制在200~400r/min以防生产过程中引入大量气泡，影响涂料质量。
浸出车间工艺流程
浸出车间工艺流程如图所示。 工艺说明：从预处理车间来的膨化料首先由刮板输送机进入密封绞龙，以防溶剂气体外逸，物料进入环形拖链浸出器后，经过溶剂喷淋、浸泡浸出和沥干后，再由新鲜溶剂喷淋、洗涤，最后浸出粕经最终沥干后落入湿粕刮板输送机送至DTDC蒸脱机，浓混合油先经旋液分离器除杂后进入二级旋液分离器除杂再进入一蒸。 来自浸出器的湿粕经湿粕刮板、封闭阀、送到DTDC脱机，此蒸脱机根据SCHAMERHER原理，经大量直接蒸汽和间接蒸汽和冷风作用下经过预脱溶、混合脱溶、脱溶、冷却四个阶段，脱去溶剂，并使粕的水份和温度达到贮存的要求，粕的尿素酶达到很好的饲用要求。 浸出车间工艺流程图 净化后的混合油经流量控制后，进入一蒸，用DTDC蒸脱机的二
次蒸汽和负压冷凝器的喷射泵余汽作为一蒸的加热介质。蒸发的溶剂经分离器进入真空冷凝器。采用全负压蒸发，可降低混合油沸点，提高热量利用率。一蒸浓缩后的混合油浓度可达到80%，混合油由一蒸自流到第二蒸发器。壳程用间接蒸汽加热。二蒸的蒸汽耗量非常低。使混合油浓度达到95%左右。出口混合油再由泵打入汽提塔，混合油由汽提塔顶部落到汽提塔内，逐渐下降，同时底部喷入直接蒸汽，脱去油中残留溶剂，顶部出口混合汽连接到真空冷凝器，此冷凝器与喷射泵相连，以保持汽提塔在一定负压下操作，汽提塔底部安装有液位显示器，确保液封和油流量稳定。 所有溶剂混合气体在冷凝器中冷凝后，进入分水箱，上层的溶剂溢流到溶剂罐进行循环利用，分出的水流到蒸煮罐，蒸煮罐通入直接蒸汽将水中残留的溶剂蒸煮回收，然后废水排入水封池。 所有浸出车间的自由气体，都进入尾气冷凝器，再进入吸收塔，液体石蜡从吸收塔上部喷入，吸收了尾气中所带的溶剂的石蜡油，称之为富油，流入塔底，经吸收后的尾气从吸收塔顶部风机经阻火器排入大气层。 富油由泵打入热交换器，与未吸收溶剂的石蜡油贫油进行热交换，再进入富油加热器加热到一定温度后进入解析塔顶部，与底部通入直接蒸汽逆流接触，脱除所吸收的溶剂。从解析塔蒸脱出来的溶剂混合气体进入真空冷凝器冷凝回收。
溶剂油的生产流程
溶剂油的生产流程 溶剂油是五大类石油产品之一。溶剂油的用途十分广泛。用量最大的首推涂料溶剂油（俗称油漆溶剂油），其次有食用油，印刷油墨，皮革，农药，杀虫剂，橡胶，化妆品，香料，医药，电子部件等溶剂油。目前约有400-500种溶剂在市场上销售，其中溶剂油（烃类溶剂，苯类化合物）占一半左右。 按沸程分，溶剂油可分为三类：低沸点溶剂油，如6＃抽提溶剂油，沸程为 60-90℃；中沸点溶剂油，如橡胶溶剂油，沸程为80-120℃；高沸点溶剂油，如油漆溶剂油，沸程为140-200℃，近年来广泛使用的油墨溶剂油，其干点可高达300℃。一般情况下，60～90℃称为抽提溶剂油，即人们常说的6＃溶剂油；80～120℃称为橡胶溶剂油，即人们常说的120＃溶剂油；140～200℃称为油漆溶剂油，即200＃溶剂油。此外，还有油墨溶剂油、干洗溶剂油等。有时，馏程的切割各个企业也会有所不同。例如，6＃溶剂油，有的厂家的馏程范围是60～75℃，通常我们称之为窄6＃溶剂油，以示区别。根据生产实际，120＃溶剂油的馏程往往会控制在90～120℃之间。 按化学结构分，溶剂油则可分为链烷烃，环烷烃和芳香烃三种。实际上除乙烷，甲苯和二甲苯等少数几种纯烃化合物溶剂油外，溶剂油都是各种结构烃类的混合物。从化学构成上，可以分为链烷烃、环烷烃和芳香烃等。通常所说的6＃、120＃、200＃溶剂油，就是链烷烃。芳香烃指苯、甲苯、二甲苯等。 按用途分，通常，可以分为主要用在抽出大豆油、莱籽油、花生油和骨油等动植物油脂的抽提溶剂油，用于橡胶、鞋胶、轮胎等领域的橡胶溶剂油，用于油漆、涂料工业的油漆溶剂油，等等。此外，还有洗涤溶剂油、油墨溶剂油等。根据国家标准GB1922-88，即按其98%馏出温度或干点划分溶剂油，常见的牌号有：70#香花溶剂油，90#石油醚，120#橡胶溶剂油，190#洗涤剂油，200#油漆溶剂油，260#特种煤油型溶剂。此外还有6#抽提溶剂油，航空洗涤汽油，310#彩色油墨溶剂油。农用灭蝗溶剂油等。实际上市场销售的远不止这些，生产厂家可以根据用户需要，生产各种规格溶剂油。 溶剂油的性质视其用途不同而有别，选择溶剂油应主要考虑其溶解性、挥发性、安全性。当然，根据其用途不同，其它的各项性能也不能忽略，有时甚至更重要。 溶剂油包括切取馏分和精制两个过程。切取馏分过程通常有以下三种途径：由常压塔直接切取；将相应的轻质直馏馏分再切割成适当的窄馏分；和将催化重整抽余油进行分馏。各种溶剂油馏分一般都需要经过精制加工。以改善色泽，提高安定性，除去腐蚀性物质和降低毒性等。常用的精制方法有碱洗，白土精制和加氢精制等。 溶剂油是烃的复杂混合物，极易燃烧和爆炸。所以从生产，贮运到使用，都必须严格注意防止火灾的发生。
芳烃溶剂油及石油树脂工艺规程
芳烃溶剂油及石油树脂工艺规程 生产工艺 1、技术路线的选择 ①碳九深加工树脂技术路线的选择 该公司利用碳九馏分为原料，经聚合、蒸馏等生产过程，生产芳烃溶剂油和液体及固体石油树脂成品。 通过下列工艺生产产品。 ②主要工艺操作条件 1）聚合聚合温度50-80℃；操作压力：常压 加入催化剂：三氟化硼乙醚络合物BF3C4H10O。 2）中和中和温度20-30℃：常温；操作压力：常压 加入氢氧化钠NaOH并搅拌。 3）蒸馏蒸馏温度：120-200℃；操作压力：常压 2、生产工艺过程简述 （1）上料准备 ①将计量的C9准备好，等待打入到白钢搅拌釜中，以备生产使用 ②检查物料泵是否处在正常状态，符合要求方可使用。
③C9以化验为依据，质量合格，验收后方可使用。 ④开泵前一定要检查好物料管路和阀门是否处在正常状态，符合要求方可上，不可同时输送两种物种。 ⑤将计量的催化剂和NaOH准备好。 （2）①上料操作：将计量的C9打入到白钢搅拌釜中 ②将计量准备好催化剂和NaOH溶液打入量槽中。 （3）聚合反应：开启白钢釜搅拌，约5min滴加催化剂，加入结束后，反应约30min，准备中和反应。 （4）中和反应：待聚合反应结束后，滴加计量好的NaOH溶液，反应约30min为结束，打入到高位罐。 （5）蒸馏技术操作 ①蒸馏设备经蒸馏前工作检查，符合要求后进行下步。 ②常压蒸馏操作：打开高位罐阀门，往蒸馏釜中加料，物料只能加入蒸馏釜70%或50%体积，如果超过此数，一是怕跑料造成浪费和环境污染，二是蒸馏的蒸发面不够，造成泛塔和淹塔，使蒸发处在不良状态。 ③物料加结束后，关闭阀高位罐阀门，开始加热升温，必须逐渐升温，达到蒸发初馏温度，准备采出。 ④冷却水温度不能超过28℃，否则有部分产品有挥发，同时注意冬季防冻问题。要灵活掌握。 ⑤当立式釜有回流时到物料预热冷凝器和冷却水冷凝器，这时就有回流，回流控制一定时间开始采出。不断采出时，将高位槽阀门打开，控制一定流量物料，不断通过物料预热冷凝器和立式釜预热进入蒸馏釜上端，从而形成不断加料和不断采出。芳烃溶剂油的连续化生产。在釜底排污阀不断放出液体石油树脂流入到地下罐，也可以间歇式生产。所采出芳烃溶剂不断流入成品中为了均匀可以用泵打循环。
大豆油加工设备工艺流程
大豆油加工设备的工艺流程 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍大豆油加工设备的工艺流程！ 一、大豆油加工设备的预处理压榨工艺 大豆的油脂制取工艺通常采用预处理直接浸出，个别情况下也采用冷榨工艺。 大豆油加工设备的大豆冷榨工艺流程： 大豆→清理→破碎→软化→轧胚→调温→压榨→豆饼。 大豆冷榨工艺中的软化温度一般不高于45℃～50℃，软化水分为10%～12%，轧胚厚度为0.4mm～0.5mm，入榨前的调质温度不高于70℃。若采用ZX10型螺旋榨油机整籽冷榨时，则不需要轧胚。 传统的大豆预处理浸出工艺比较简单，先进的大豆预处理浸出工艺可采用脱皮、挤压膨化、湿热处理等技术，并且可以结合大豆脱皮前的干燥进行调质，省略软化工序，简化预处理工艺流程。 传统的大豆预处理工艺流程： 大豆→清理→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出 一般的大豆脱皮预处理工艺流程：
大豆→清理→干燥→破碎→脱皮→软化→轧胚→浸出 大豆干燥调质脱皮预处理工艺流程： 大豆→清理→干燥调质→破碎→脱皮→轧胚→浸出 大豆挤压膨化预处理工艺流程： 大豆→清理→干燥→破碎→软化→轧胚→挤压膨化→干燥→浸出 大豆湿热预处理工艺流程： 大豆→清理→破碎→软化→轧胚→湿热处理→浸出 大豆的预处理浸出工艺还应与大豆蛋白生产、大豆综合利用以及大豆活性成分的提取结合起来。 二、油料的浸出 在浸出法取油生产工艺中，油料浸出工序应该是最重要的工艺过程。无论是生胚直接浸出、预榨饼浸出或膨化物料浸出，它们的浸出机理是相同的。但由于这些入浸原料的前处理工艺不同，油脂在其中的存在状态及物料性状不尽相同，因此在浸出工艺条件的选择和浸出设备的选型上有所差别。 浸出新工艺 极性溶剂浸出工艺,应用新溶剂作为油脂浸出目标是获取比采用
无味溶剂油及其生产工艺技术
无味溶剂油及其生产工艺技术 摘要：特种煤油型无味溶剂油（简称无味煤油），具有高度的洁净度和优良的安定性，是精细化工用特种溶剂之一。本文献综述系统介绍了国内外石油烃类溶剂油原料、产品及产品性质；重点阐述了无味溶剂油及其生产技术，包括新型正构烷烃类、异构烷烃类和环烷烃类溶剂油，特别是窄馏分、低含硫、低芳烃己烷、异己烷和庚烷油等，其生产技术包括脱硫脱臭技术、脱芳技术、脱色技术和窄馏分切割技术。关键词：无色溶剂油直馏煤油加氢裂化加氢精制 溶剂油是五大石油产品之一。近年来，石油烃类溶剂油发展十分迅速，其产品品种不断增加，应用领域也不断扩大。尤其是在食用油、印刷油墨、皮革、农药、杀虫剂、橡胶、化妆品、香料、化工聚合、医药以及在IC电子部件的清洗等方面显示出良好的应用前景【1】~【2】。随着人们生活水平提高以及国家可持续发展战略的实施，对溶剂油产品的环保性提出了更高的要求。而无味溶剂油因其芳烃和硫含量低、纯度高、附加值高等特点而具有广阔的应用范围和市场前景【3】。 一、国内外溶剂油生产现状 1.1国内溶剂油生产概况 国内仍以6号、120号和200号溶剂油为主流品种。由于原料的来源不同，溶剂油产品的质量特别是其中的硫含量和芳烃含量差别较大【4】。我国生产石油烃类溶剂油的原料主要有三种：催化重整抽余油、
油田稳定轻烃和直馏汽油。生产溶剂油的原料不同。其产品溶剂油的比例差别较大，由于抽余油是65～150℃馏分油，所以用抽余油只能生产6号及120号溶剂油；油田溶剂油因原料中丁烷、戊烷含量较多，所以产品丁烷、戊烷溶剂所占比例较大，其次是6号及120号溶剂油，而200号溶剂油所占比例较小；以直馏汽油为原料时，产品则以200号溶剂油为主。 生产溶剂油的原料不同，其产品溶剂油中的芳烃和硫含量差别较大，因抽余油原料经过了加氢精制处理，所以其6号及120号溶剂油产品的芳烃及硫含量均能达到国家标准；以油田稳定轻烃和直馏汽油为原料生产的6号、l20号、200号溶剂油的硫含量和芳烃含量均达不到国家标准的要求，需进行脱硫、脱芳烃精制才能得到合格产品。 目前国内溶剂油产品种类少、质量不高和技术含量低。必须开发芳烃和硫含量低的特种溶剂油和部分单体烃，以提高产品的技术含量和附加值，才能在市场竞争中占据主动【5】。 1.2国外溶剂油生产概况 国外溶剂油产品种类齐全，可适用于各种用途。生产主要集中在几个国际著名的石油公司，例如壳牌石油公司和埃克森石油公司，其溶剂油生产多以直馏汽油为原料，经加氢脱芳烃、脱硫精制后通过精密分馏而得。Exxon Mobil 公司溶剂油产品有芳香烃类、脱芳香烃脂肪族类、异构烷烃类、环烷烃类、正构烷烃类、其他碳氢溶剂类及含氧溶剂等共40余个品种牌号。目前国内溶剂油产品的指标还不完善，许多企业标准都是参照Exxon Mobil 各牌号产品的标准制定的。国
溶剂油生产与使用现状
溶剂油生产与市场现状 王彦伟刘晓欣 （中国石化石家庄炼油化工股份有限公司，050032） 摘要：分析了当前国内外溶剂油的生产和市场现状，指出生产低毒性环保型专用溶剂油是今后溶剂油企业发展的方向。 关键词:溶剂油生产市场现状发展方向 1 概述 溶剂油产品是五大类石油产品之一，与人们的衣食住行密切相关，其应用领域也不断扩大，其中用量最大的首推涂料溶剂油（俗称油漆溶剂油），在食用油、印刷油墨、皮革、农药、杀虫剂、橡胶、化妆品、香料、化工聚合，医药以及在IC电子部件的清洗等诸方面也都有广泛的用途。据统计，市场上销售的溶剂油有200多种。近年来，各生产厂家又开发出不同牌号附加值较高的新产品，满足人们更多的需求。对溶剂油生产厂家来说，扩大生产品种，增产高附加值产品，提高产品质量，已成为共同面临的问题。 普通溶剂油产品主要有6＃、120＃、200#溶剂油等。国标GB1922-88列有常见牌号70＃香花溶剂油、90＃石油醚、190#洗涤剂油、260#特种煤油型溶剂、农用灭蝗溶剂油等的产品标准，而6#抽提溶剂油执行国标GB16629-1996标准，橡胶工业用溶剂油、油漆工业用溶剂油、航空洗涤汽油采用石化行业标准SH0004-90、SH0005-90、SH0114－92。除此之外，国内的生产厂还生产出其他如30＃、40＃、60＃、140＃、170＃、165＃、180＃油墨型溶剂油、310＃油墨型溶剂油、特种煤油型溶剂油、粘结剂型溶剂油、油漆用溶剂油、彩色油墨溶剂油、150#脱芳脱臭溶剂油、化工专用溶剂油、异构烷烃溶剂油、戊烷油、低硫低毒性特种溶剂油等牌号溶剂油，其规格采用企业自定标准，大部分企业标准来源于用户要求。 溶剂油大部分都是各种烃类的混合物，就溶剂油整体而言馏分范围相当宽，分别包含于汽油、煤油或柴油馏分中，因此，常有汽油型溶剂油或煤油型溶剂油之称。但就具体的溶剂油来说，有时馏分又很窄，这是与汽、煤、柴油的重要区别之一。我国生产溶剂油的原料主要有三种：催化重整抽余油、油田稳定轻烃和直馏汽油。 国外溶剂油的牌号和标准各不相同，比如日本把溶剂油统称为工业汽油，共分5个牌号：1号，洗涤用；2号（橡胶溶剂油）橡胶涂料用；3号（大豆溶剂油）抽提用；4号(油漆溶剂油)涂料用；5号（洗涤溶剂油）干洗和涂料用。但日本市场上供应的溶剂油品种要比以上5种多得多，如日本三菱石油公司仅印刷油墨溶剂油就有4个牌号，不过日本溶剂油规格标准比较简单。美国市场上销售溶剂油品种较多，以满足各种用途的需要。其中Exxon/Mobil （埃克森美孚）公司溶剂油产品有芳香烃类、脱芳香烃脂肪族类、异构烷烃类、环烷烃类、正构烷烃类、其他碳氢溶剂类及含氧溶剂等共40余个品种牌号，埃克森美孚公司的主要溶剂油牌号用途见表1。
常一线油生产溶剂油流程改造方案
目录 1、编制依据.................................... ２ 2、工程概况.................................... ２ 3、工程特点.................................... ５ 4、施工部署及资源配置.......................... ５ 5、管道施工方案................................ ６ 6、质量保证体系及措施........................ １７ 7 、安全保证体系及措施....................... １９ 8 、材料管理................................. ２３ 9 、文明施工................................. ２５ 10、环境，职业安全健康控制措施............... ２８
1、编制依据 1.1 石家庄炼化分公司常减压装置常一线油生产溶剂油流程改造说明书; 1.2 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及工艺标准》SH3501－2002； 1.3《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235—97 1.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 GB50236—98 1.5《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》 SH3022-1999 1.6《石油化工施工安全技术规定》 SH3505－1999 2、工程概况 2.1工程简介 石家庄炼化分公司一联合车间常减压装置常一线，生产200#溶剂油，流程简单，根据客户要求溶剂油控制指标较多，尤其是脱后硫醇，水溶性酸碱，腐蚀和博士实验，故此需要流程改造，借用常二线精制进行常一线精制改造。常一线出装置流量阀前引一条管线至塔008入口进行产品精制，精制后常一线油自塔006返回流量阀前出口装置。 管道长度约为100米。包括各种规格的管件、阀门、管道支架等。管道施工区域主要位于一联合车间西南006#，008#塔与容007之间 2.2工艺管道主要安装量如下表所示：