模板制作安装作业指导书
重庆金凤建筑（集团）有限公司
《模板制作安装作业指导书》
第A版共14页
（GB/T19001：2000idtISO9001：2000）
文件编号：QB/JF—WI24—2002
编制：
审核：
批准：
批准日期：2002年10月2日
受控状态：
发放编号：
2002年10月10日发布 2002年10月20日实施
目录
散装模板加工指导书
大模板加工指导书
墙体模板安装指导书
柱模安装指导书
梁板模安装指导书
柱模安装（组合钢模板）制安指导书
墙体模板（组合钢模板）制安指导书
梁板模（组合钢模板）制安指导书
散装模板加工
1 目的
指导木工利用机械正确地将不合适散装模板加工成合适模板（不含安装）。
2 适应范围
本指导适用于木工在现场利用机械将散装模板原料加工成合适模板的情况（不含安装）。
3 准备工作与确认事项
3.1 工具（卷尺、墨斗、锤子等）齐全，达到合格使用条件。
3.2 锯盘、防护罩操作平台等安装牢固，正确，符合使用条件。
3.3 劳保品（如手套、安全帽）已配有，并正确使用。
4 作业流程
4.1 量测所需模板形状、尺寸。
4.1.1 作业要点
a 量测所需模板前，先目估现有散装模板的数量、形状、大小，做到心中有数。
b 量测实际所需配模的部位，根据实际形状、大小将该部位分解成1个或多个小部位，并和实际有的散装模板相联系，尽可能做到安装前少裁减模板。
4.2 挑选模板
4.2.1 作业要点
根据实测部位值，在散装模板中挑选出一块或多块能近似拼装成实际部位形状的散装模板。
4.3 弹线
4.3.1 作业要点
在挑选好的模板上弹线，木工着先应在模板上轻划上裁减线然后再用卷尺量测一次，模拟拼装一次。
4.3.2 质量标准
质量要求模拟拼装时每米误差小于5mm。
4.4 截料成形
4.4.1 作业要点
a 将电锯接上电源，空转半分钟后，开始裁减木料。
b 木工手持散装模板（模板在1.2m以内时，1人手持模板：模板在1.2m以上时，2人或多人手持模板），两人分别在电锯两边，顺着模板移动方向扶着被锯模板的边缘，直到模板一个方向的墨线已锯完，和手持模板的其它木工协调好，共同取出模板，然后变更上述步聚。
4.4.2 注意事项
质量要求所锯出模板和实际弹线误差在1mm以内。
4.5 堆放
4.5.1 作业要点
按不同规格、类型编号分类堆放。
4.5.2 注意事项
防潮、防雨淋、堆放整齐。
大模板加工
1 目的
指导大模板的加工，保证加工后的大模板形状尺寸准确，并具有足够的强度和刚度。
2 适应范围大模板加工指导书
适用于大模板（主要是外墙大模板）
3 准备工作与确认事项
3.1 原材料（模板、方木）检验合格，严重扭曲的材料不能使用，潮湿木材凉干使用。3.2 认真审阅图纸，确认模板尺寸。
3.3 具备良好的加工场地。
3.4 工具（卷尺、划线笔、电钻等）齐全，达到合格使用条件。
3.5 劳保用品（如手套、安全帽）已配有，并正确使用。
4 作业流程
4.1 编制加工图
4.1.1 作业要点
认真审阅设计图纸，确定模板尺寸，并编制加工图。
4.1.2 注意事项
加工图中应明确材料的尺寸规格、型号和连接方式等。
4.2 下料
4.2.1 作业要点
a 根据大模板加工图纸放好足尺大样，校对尺寸，做好标准样板，根据标准样板划线下料。
b 也可以根据大模板加工图选择模板，并在模板上直接弹线下料。
4.2.2 注意事项
a 下料加工需要有良好的场地。
b 骨架材料下料后用人工或机械调直。
c 下料后拉通线检查，检查对角线长度保证四角方正。
4.3 拼接组装
4.3.1 作业要点
a 将模板及骨架按加工图拼接，拼缝要求密实，拼接方式正确。
b 骨架拼接好后，用电焊固定，骨架模肋间距@≤300mm，竖肋间距@≤500mm。
4.4 检查纠正
4.4.1 作业要点
a 拼装后仔细检查外形尺寸，洞口尺寸，量对角线，保证角四方正。
b 将检查合格后的模板标明使用位置，并编号。
墙体模板安装
1 目的
指导墙体模板安装，确保符合质量要求。
2 适应范围
适用于墙体木模板的配制和支设。
3 准备工作与确认事项
3.1 进场七合板及方木要合格，扭曲十分严重的木材不能使用，潮湿木材晾干使用。
3.2 认真审查图纸，确认轴线距离，截面尺寸，模板尺寸。
3.3 操作平台及顶架已搭设牢固且水平达到合格使用条件。
3.4 工具（卷尺、划线笔）齐全，达到合格使用条件。
3.5 劳保用品（如手套、安全帽、安全带）已配有，并正确使用。
4 作业流程
4.1 审图确认尺寸
4.1.1 作业要点
确认平面轴线尺寸、截面高度、板底标高、梁底标高、预留洞、门窗的位置和标高。
4.2 现场弹线
4.2.1 作业要点
现场弹线，以轴线为依据，在楼板上弹出墙边位置，外推30cm、弹二道线，作为支模后检查及修整的依据。
4.3 配模支设
4.31 作业要点
a 当墙体在地面以下时，基坑周围可挖成阶梯形，支模时先沿土阶放置水平垫木，然后将外侧沿底板凹槽立起，用线锤将侧板吊直，再用水平撑与垫木固定，必要时在外侧板与垫木间加钉斜撑，再安另一侧模板，用斜撑支牢，两侧板之间加设与墙等厚的塑料管或竹管，再用对拉螺杆对拉拧紧。
b 当墙体在基坑以上时，先画出中心线及边线，将一侧的侧板立好，吊直，再安另一侧侧板，为保持墙体厚度，应用与墙体等厚的塑料管支撑，再用对拉螺杆对拉固定，当墙体是内墙时。为保持稳定，墙体两侧用斜撑支牢，当墙体为外墙时，在内侧用斜撑及花栏螺杆同时加固。
c 墙模板底部与楼面的缝因楼面不平而宽度不一，应用细水泥砂浆填塞，以免浇砼时漏浆而造成烂根。
4.3.2 注意事项
a 模板木档与水平夹木的间距均不得大于30mm。
b 模板拼缝大于2mm者，应用细水泥砂浆填塞。
4.4 检查修整
4.4.1 作业要点
a 检查板面是否垂直，吊线索检查，取上下、中、下三个点，每面墙由三个位置，共9个数据，不垂直的部位应修整。
b 检查板面是否顺直，沿水平方向拉线，取三点量出线离模板面距离。
c 检查加固是否可靠，木档及水平夹木间距是否满足条件。
d 检查板缝是否已用水泥砂浆填塞完毕。
柱模安装
1 目的
正确地进行安装，保证浇筑出来的砼柱形状尺寸及位置准确符合设计、规范与标准规定。
2 适应范围
本指导主要用于木工在现场进行矩形柱模板的现场拼装，加固作业，对于园形异形柱的模板可参照执行。
3 准备工作与确认事项
3.1 熟悉图纸、接受技术交底并清楚，相关规定已明确。
3.2 面板、支撑加固等材料已加工制作齐备，质量已符合要求。
3.3 现场备有合格的胶模剂。
3.4 工具（如卷尺、墨斗、线锤、划线笔等）齐全，达到合格使用条件。
3.5 劳保用品（如手套、安全帽等）齐全，并正确使用。
4 作业流程
4.1 确认前道工序
4.1.1 作业要点
楼面上弹出纵横轴线和柱的四周边线。
4.2 固定小方盘
4.2.1 工作要点
a 沿柱边线外边钉模板条，板条宽度为方木的宽度（100mm）加柱模板的厚度。
b 将方木扁放，固定在模板条上，方木的外沿和模板条的外沿对齐。
c 在小方盘面调整标高，立柱身板。
4.2.2 注意事项
小方盘一侧留清扫口。
4.2.3 质量标准
板条内口与挂拉线对齐误差≤2mm。
4.3 涂脱模剂
4.3.1 工作要点
a 检查模板表面质量
b 在和砼接确的一面涂刷脱模剂。
4.4 安装柱身模板
4.4.1 工作要点
a 支模高度到与本柱边的最低梁底面下50mm处。
b 待柱身砼浇筑完毕后，再支与梁相应的柱头部分。
4.5 加固支撑
4.5.1 工作要点
a 采用50、100的方木钉装立楞。
b 仍采用50、100的方木钉装外楞，外楞为横楞。
c 横楞间距拉螺杆固定。
d 柱四面加柱模斜撑。
4.5.2 注意事项
立楞间距@≤300mm第一道横楞离地面300mm，第二道横楞离第一道400mm，其余间距@≤500mm，斜撑底脚预埋Φ14或Φ16挡筋。
4.6 垂直校正
4.6.1 工作要点
每侧挂双线锤，检查调整支撑，校正垂直度达到要求。如果达不到要求，调整支撑，予以校正。
4.6.2 质量标准
柱模的垂直度要求为上下偏差不超过±3mm。
梁板模安装
1 目的
正确地进行梁板模板的安装，保证浇筑后的钢筋砼梁板形状尺寸及位置准确，符合设计、规范、标准的要求。
2 适用范围
适用于在现场进行浇梁和板的木模板的安装作业。
3 准备工作
3.1 图纸已熟悉，技术交底已接受清楚，相关规定已明确。
3.2 需要安装的模板形状、尺寸正确，模板的表面质量符合要求。
3.3 现场备有合格的脱模剂。
3.4 脚手架已搭设稳固，标高准确。
3.5 工具（如卷尺、墨斗、划线笔等）齐全，达到合格的使用条件。
3.6 劳保用品（如手套、安全帽等）齐全，并正确使用。
4 作业流程
4.1 确认前道工序
4.1.1 在下层楼板上弹出梁的轴线和边线，并检验其准确性。
4.2 支梁底模板
4.2.1 作业要点
a 搭设梁支撑脚手架，根据梁底标高与梁底横杆。
b 检查模板质量，保证合格，并涂刷脱模剂。
c 铺设梁底方木，将下层楼板上的梁边线引上来，安装梁底模。
4.2.2 注意事项
计算梁底横杆顶标高时，要考虑模板的厚度及方木的高度。
4.3 支梁侧模
4.3.1 作业要点
a 检查模板质量，保证合格，并涂刷脱模剂。
b 在梁底模上安装梁侧模。
c 架设梁侧向支杆和斜向撑杆，保证梁的侧向稳固。
4.3.2 注意事项
一直线上有2根以上的梁，要拉通线校正底侧模到同一直线上。
4.4 支楼板模板
4.4.1 作业要点
a 搭设可调钢支撑作为楼板模板的支撑，注意控制支撑顶面标高。
b 钢支撑上搭设纵向龙骨方木。
c 纵向方木搭设横向搁栅方木。
d 安装楼板底的面板。
e 检查模板质量，保证合格并涂刷脱模剂。
4.4.2 注意事项
支撑顶面的标高应为楼板标高扣去砼楼板厚度、模板厚度、模板厚度和纵横方向方木的厚度。
4.4.3 质量标准
钢支撑的间距不得大于1000mm。
4.5 检查纠正
4.5.1 作业要点
a 检查梁上口宽度，下口宽度和梁高度，对不符合要求的予以校正。
b 检查楼板板面标高，板面平整度，对不符合要求，予以校正，无法校正的要求其返工。
柱模安装（组合钢模板）
1 目的
正确地进行安装，保证浇筑出来的砼柱形状尺寸为位置准确符合设计，规范与标准规定。
2 适用范围
主要适用于在现场进行矩形柱模板的现场拼装，加固作业，对于园形异形柱的模板事参照执行。
3 准备工作与确认事项
3.1 熟悉图，接受技术交底并清楚，相关规定已明确。
3.2 钢模、支撑加固等材料已加工制作齐备，质量已符合要求。
3.3 现场备有的脱模剂。
3.4 放线、检查工具齐全，达到合格使用条件。
3.5 劳保用品齐全，并正确使用。
4 作业流程
4.1 确认前道工序
4.1.1 作业要点
楼面上弹出纵横轴线和柱的四周砼边红及模板边线，并作好轴线的红漆的标记。
4.1.2 钢筋的检查、验收、施工缝的处理、预埋件、安全技术交底、模板的定位基准、底脚的找平等工作已完成。
4.2 搭架
4.2.1 工作要点
a 搭设满堂脚手架，翻梁架。
b 搭设架子时必须搭设梁架的扫地杆，便于加固，支撑柱模。
c 翻梁架时严格控制标高。
4.3 涂脱模剂
4.3.1 工作要点
a 检查模板表面质量。
b 清除模板的杂物及砼，刷脱模剂。
4.4 安装柱子模板
4.4.1 工作要点
a 支模高度到本柱边的最低梁底面下50mm处。
b 待柱下砼浇筑完毕后，再与梁相应柱头部分。
c 回形扣隔一个眼子扣一个，模板接头处必须满扣。
4.4.2 注意事项
预留浇筑口和清扫口，在配模时要一并考虑，模板根部用砂浆堵严，防止漏浆。
4.5 加固支撑
4.5.1 工作要点
a 采用钢管，扣件作柱箍和斜撑。
b 为梁架已搭设可不用斜撑，在柱箍外加背杆（即竖钢楞）必要时加锁杆，再与满堂架联连，用满堂承担柱子的倾覆力。
c 必要时也可用对拉片或对拉螺栓。
d 柱模高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑，超过去时6m时不宜单根柱支撑，宜几根同时支撑连接成构架。为满堂架已搭设合格可不用支撑。
4.5.2 注意事项
a 柱箍间距：每道离地面15—20cm，最上面一道离口皮10—5cm，下密上疏，具体间距应根据柱模尺寸，砼侧压力大小等因素进行模板设计。
b 为加斜撑，拉杆或顶柱支点要牢固，与地面的夹角不大于45度。
c 斜撑底脚挡筋宜为Φ14或Φ16。
4.6 垂直校正
4.6.1 工作要点
a 先检查柱模底脚是否在模根边线或中线（轴线）上，否则进行校正用柱箍固定。
b 用线锤挂对角线的回大角是否垂直，或四方中脉，检查调整柱箍或斜撑，校正垂直度达到要求。
4.6.2 质量标准
垂直度要求为上、下偏差不超过±3mm。
墙体模板（组合钢模板）
1 目的
指导墙体模板安装，确保浇筑出来的砼形状，尺寸及位置准确符合质量要求。
2 适应范围
适用于墙体组合钢模板的配制和支设。
3 准备工作与确认事项
3.1 进场的钢模板、配件、架料要合格，数量规格要齐备，扭曲变形十分严重的钢模不能使用；直径不小于12mm的回形扣不能用扣件模板要打油，滑丝螺栓不能用。
3.2 认真审查图纸，确认轴线距离，截面尺寸，模板尺寸，搞好模板系统设计。
3.3 操作平台及顶架已搭设牢固且水平达到合格使用条件。
3.4 工具（卷尺、划线笔、墨斗、广线、油漆、毛笔、线锤等）齐全，达到合格使用条件。
3.5 劳保用品（如手套、安全帽、安全带等）已配有，并正确使用。
4 作业流程
4.1 审图确认尺寸为施工方案
4.1.1 作业要点
a 确认平面轴线尺寸、截面高度、板底标高、梁底标高、预留洞门窗的位置和标高。
b 确定模板的平面布置，纵横龙骨的规格、间距；穿墙螺栓或对拉片的规格，排列尺寸。
4.2 确认前道工序
4.2.1 现场弹线
作业要点：以轴线为依据，弹出砼边线为模板边线，外推300mm弹道线，作为检查及修整的依据，并作好红漆标记。
4.2.2 施工缝的处理，钢筋的绑扎、水电预埋、验收手续对工长、班长的安全技术交底，模板的定位基准等工作已完善。
4.3 配模支设
4.3.1 作业要点
a 当墙体在地面以下时，基坑周围可挖成阶梯形，支模时先沿土阶放置水平垫木，然后将外侧沿底板凹槽立起，用线锤将侧板吊直，再用水平撑与垫木固定。再安另一侧模板，用斜撑支牢，两侧板之间加设与墙等厚的塑料管或竹管，再用对拉螺杆拧紧；或用与墙等厚长的钢筋作两侧板的内撑，点焊，再用对拉片拉住两侧墙。
b 当墙体在基坑以上时，先将一侧的侧板立好、吊直，再安另一侧侧板，为保持墙体厚度，
仍采用不着a项方法。当墙体是内墙时，为保持稳定，墙体两侧用斜撑支牢，当墙体为外墙时，在内侧用斜撑及螺杆或对拉片同时巩固。
c 墙模板底部与楼面的缝同楼面不平而宽度不一，应用细水泥砂浆填塞，以免浇砼时漏浆而造成烂根。
d 内、外钢楞的规格、间距、斜撑的支点，间距、回形扣的间距加密等要符合模板设计的要求。
4.3.2 注意事项
a 扣件螺栓要拧紧，内钢椤（竖杆）的间距不大于600mm。
b 模板接缝大于1.5mm者，应用细水泥砂浆填塞。
c 斜撑与地面的夹角不大于45度角。
d 为墙跨度较大，每道横楞应贯通以保证墙的平整度。
e 回形扣的间距不应大于300mm，正反交替安装，模板接头处间距为每眼必扣。
4.4 检查修整
4.4.1 作业要点
a 检查板面是否垂直、吊线，取上、中、下三个点，每面墙吊三个位置，共9个数据，不垂直的部位应修整。
b 检查板面是否顺直，沿水平方向拉线，取三点量出线离模板面距离。
c 检查加固是否可靠，横楞、纵楞、斜撑的间距，支点是否满足要求。
d 检查板缝是否已填塞完毕。
4.4.2 质量标准：平整度、垂直度±3mm。
梁板模（组合钢模板）
1 目的
正确地进行梁板模板的安装，保证浇筑后的钢筋砼梁板形状尺寸及位置准确，符合设计、规范、标准的要求。
2 适应范围
适用于现场进行组合钢模板现浇梁和板（竹胶板）的安装作业。
3 准备工作
3.1 图纸已熟悉，技术交底接受并清楚，相关规定已明确。
3.2 需要安装的模板形状、尺寸正确，模板的规格，数量表面质量符合要求。
3.3 现场备有合格的脱模剂。
3.4 满堂脚手架或板脚架已搭设稳固，标高准确。
3.5 施工放线工具齐全，达到合格的使用条件。
36 劳保用品齐全，并正确使用。
4 作业流程
4.1 确认前道工序
4.1.1 在下层楼板上弹出梁的轴线和边线并联作好轴线的红漆标记，检查其准确性。
4.1.2 标高已作在柱钢筋上，据模板设计方案已确认。
4.2 支梁底模板
4.2.1 作业要点
a 搭设梁支撑脚手架，根据梁底标高与梁底横杆。
b 检查模板质量，保证合格，并涂刷脱模剂。
c 将下层楼板上的梁中线或边线到上来，安装梁底模。
d 复核梁底板的标高，轴线尺寸、截面尺寸，并加固校顺直。
4.2.2 注意事项
a 计算梁底横杆顶标高时，要考虑模板的厚度及钢管（方木）的高度。
b 若模板合不上模时，外加的木方不应加在梁柱接头处。
c 按规定起拱。
4.3 支梁侧模
4.3.1 作业要点
a 检查模板质量，保证合格，并涂刷脱模剂。
b 在梁底模上安装梁侧模。
c 架设梁侧向支杆和撑杆，保证梁的侧向稳固，并和板回连接。
4.3.2 注意事项
a 拉通线校正梁底模，侧模列同一直线上，且侧模要正立人保证梁截面尺寸准确。
b 注意梁底模，侧模在梁柱接头，模板与模板接头处的加固。
4.4 支楼板模板
4.4.1 作业要点
a 架设板架，与梁架连接，注意控制支撑顶面标高。
b 钢管支撑上搭设纵向龙骨方木，必要时在纵向方木上搭设横向搁栅方木。
c 安装楼板底的面板，从两边向中间收口。
d 检查模板质量，保证合格并涂刷脱模剂。
4.4.2 注意事项
a 支撑顶面的标高应为楼板标高扣去砼楼板厚度，模板厚度、方木的厚度。
b 楼板模板支设完毕后，检查支加查否牢固，接缝是否严密，并清理梁内，板上的杂物。
c 楼板模板（竹胶板）下料要准确，不能伸到梁柱内，并且钉子要钉牢，不能有翘曲现象。
4.4.3 检查纠正
4.4.3.1 作业要点
a 检查梁上、下口宽度和梁的高度，对不符合要求的予以校正。
b 检查楼板板面标高，板面平整度，对不符合要求的予以校正，无法校正的要求其返工。
4.4.3.2 质量标准，钢支撑的间距不得大于1000mm。
10kV电力电缆头制作及安装作业指导书(新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 10kV电力电缆头制作及安装作业 指导书(新版)
10kV电力电缆头制作及安装作业指导书(新 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1目的 规范10kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。 2适用范围 本指导书适用于贵州电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。 3引用标准 下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性： GB5589《电缆附件试验方法》 GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》 GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》
GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》 GB/T50169-1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB/T50168-1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DL408-1991《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分） DL409-1991《电业安全工作规程》（电力线路部分） DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》 Q-CSG1002-2004《架空线路及电缆安健环设施标准》 4安全措施 4.1工作前认真履行“两票”制度，严格遵守《电业安全工作规程》（电力线路部分）（发电厂和变电所部分）中的有关规定。 4.2制作热缩电缆头时，工作现场必须配备灭火器材。 4.3外接施工电源时必须两人进行。 5作业准备 5.1人员准备：工作负责人：1人；技术负责人：1人；工作人员：2人；辅助工：4人（在杆塔上安装时，视情况再增加人员）。 5.2作业人员必须是经考试合格的人员。 5.3主要工具 表5-1主要工具清单
加工作业指导书
铣销加工作业指导书 1.铣刀的选择及装夹 1.1铣刀直径及齿数的选择。 1.1.1铣刀直径应根据铣销宽度、深度选择，一般铣销宽度和深度越大、越深，铣刀直径也应越大。 1.1.2铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，一般铣销塑性材料或粗加工时选择粗齿铣刀；铣削脆性材料或半精加工经加工时，选用中细齿铣刀。 1.2铣刀装夹 1.2.1在卧式铣床上装夹铣刀时，在不影响加工的情况下，尽量使铣刀靠近立轴，支架靠近铣刀，若需铣刀离立轴较远时，应在立轴与铣刀间装一个辅助支架。 1.2.2在立式铣床上装夹铣刀时，在不影响铣削情况下尽量选用短刀杆。 1.2.3铣刀装夹好后，必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动和端面跳动。 1.2.4若同时用两把圆柱形铣刀铣完平面时，应选旋方向相反的两把铣刀。 2.工件的装夹 2.1在平口钳上装夹。 2.1.1要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表找正固定钳口面，使其与机床工作台运动方向平行或垂直。 2.1.2工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，加紧时应使工件紧密的靠在平行垫铁上。 2.1.3工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以防铣削时产生震动。 2.2使用分度头的要求 2.2.1在分度头上装夹工件时，应先锁紧分度头主轴。在紧固工件时，禁止用袋子套在手柄上施力。 2.2.2调整好分度头主轴仰角后，应将基座上部四个螺钉拧紧，以免零位移动。 2.2.3在分度头两顶尖间装夹轴类工件时，应使前后顶尖的中心线重合。 2.2.4用分度头分度时，分度手柄应朝一个方向摇动，如果摇过位置，需反摇多于超过的距离，再摇回到正确位置以消除间隙。 2.2.5分度时，手柄上的定位销慢慢插入分度盘的孔内，切勿突然撒手以免损坏分度盘。 3.铣削加工 3.1铣削前把机床调整好后，应将不用的运动方向锁紧。
模板工程作业指导书
编制说明: 本作业指导书(模板工程作业指导书)自签发之日起生效。 1、操作人员必须持证上岗。 2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。 3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。 4、操作过程中的施工记录必须满足施工及设计要求。 5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。 6、本作业指导书解释权中铁工程总公司三分部，分部所属各施工度必须遵照执行。
模板工程作业指导书 一、适用范围 本《作业指导书》适用于我分部所有就地浇注和预制的砼、钢筋砼、预应力砼与圬工结构所用的模板、拱架、支架、脚手架的制作、安装与拆除的有关作业。以便对这一工序进行监控，确保工程质量。 模板（含支架、拱架）应优先采用钢材制作，也可因地制宜，经过试验鉴定，选用其他材料制作。但模板应符合下列规定： 1、保证砼结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。 2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。 3、接缝不露浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。 4、能与砼结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。 模板与脚手架之间不宜相互连接，模板与砼相接触的表面应涂刷脱模剂。钢模板用的脱模剂应同时具有防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。 二、作业程序 （一）模板用材 1．木材： 1）木材应符合承重结构选材标准，材质不宜低于A—3级； 2）木模板厚度至少为1cm，没有节孔、环裂或表面翘曲，含水量应小于25%。所有用于结构物外露面的模板都应为“精制”木材（即一个面二个边都刨光），或是以粗面木材衬胶合板或金属板； 3）原材料必须是坚固、平直、风干的，没有腐朽、虫蛀、甲虫、朽节
作业指导书的制作
一. 制作前准备 1. 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇整成一份“作业注意事项”. 2. 针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。 3. 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。 4. 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。 5. 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。 二. 制作S.O.P. 关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、 基准。产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。 1. SOP制作完成后，须经由品保确认，再由生技主管确认。(除制作者以外，签名部分不可使用计算机打 印)。 2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST，用以标明该机种于当时各工作站最新SOP 的版本为何。 3. 须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。 4. SOP发行于制造单位需使用“A3”规格的纸及品保单位需使用“A4”规格的纸，并皆须有签收。 5. 所有的SOP皆须打印出存盘，并且电子文件皆须有备份” 其实,在产品没有上线前,SOP初稿完成后要工程人员自己先做一次,再要求产线的多个作业员试做,必要时 可以请其他站组没有从事过该项工作的人员来作业,将他们作业过程 中遇到的问题点再改善后加入到SOP中,最后才能定稿,导入批量生产 SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的 运作。很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两 本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），“可见SOP的延伸范围及重要性。 如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考. 标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领 定义： SOP是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达作业的一致性与标准性。
防护网制作与安装作业指导书
1、工程概况及工程量 (2) 2、编制依据 (3) 3、作业前的条件和准备 (3) 4、作业程序和内容 (5) 5、质量目标 (7) 6、进度保证措施 (7) 7、作业的安全要求和环境条件 (8) 8、竣工成品照片参考 (11)
1、工程概况及工程量 1.1工程概况 XX变电站位于XX。 进站道路及220kV出线方向的边坡防护网均为RX050成品被动防护网，高3米。 被动防护是由钢丝绳网或环形网、固定系统（锚杆、拉锚绳、基座和支撑绳）、减压环和钢柱四个主要部分构成。钢柱和钢丝绳网连接组合构成一个整体，对所防护的区域形成面防护，从而阻止崩塌岩石土体的下坠，起到边坡防护作用。防护网系统的柔性防护和拦截强度足以吸收和分散传递石的冲击动能，减压环的设计和采用使系统的冲力得到进一步提高；系统的部件全部采用标准化的工厂生产，现场施工。除小量的以锚杆安装为主体的基础施工外，主要为积木式安装。使施工人员与机器设备减少，安装达到简便易行，从而缩短工期。 被动边坡防护网结构配置：钢柱、支撑绳、拉锚绳那、缝合绳、减压环 被动防护网的型号： 型号：RX-050 网型：DO/08/200 上/下支撑绳（每跨平均减压环数）：Φ16双绳，每跨每根各一个减压环（共6个）上拉锚绳：Φ14单绳，“1”字形布置，每根一个减压环 侧拉锚绳：Φ16单绳 下拉及中间加固拉锚绳：Φ16单绳 缝合绳：Φ8 防护功能：拦截撞击能500kj以内的落石 1.2工程量和工期 1.2.1主要工程量 序号规格型号单位工程量备注 1 RX050 M2780 1.2.2 工期 防护网安装工期为2011年11月10日至2011年11月30日。
模板工程作业指导书样本
模板工程作业指导书样本 1. 适用范围 本作业指导书适用于模板工程施工。 2. 作业准备 （1）在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。 （2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，合格后持证上岗。 （3）组织相关材料的进场工作，确保人员、机具能及时到位。 （4）了解模板及其支架的有关规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；模板中所有的接缝应平整、严密，不得有漏浆现象。 （5）向工人进行技术交底，并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。 （6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
（7）制定现场施工安全保证措施，制定针对的应急预案。 （8）作业前现场临时设施如：生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 3. 技术要求 （1）模板能够满足各个阶段的荷载要求。 （2）尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。 （3）每块模板的大小应便于拆装和倒运。 （4）模板设计要求重量轻，结构设计合理； （5）钢模板接缝要少，模板安装使用尽量通用，设计时要考虑工期。 4. 施工程序与工艺流程 施工工艺和流程见下页图。
模板工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 （1）依据工程设计文件的要求，选择适用于各工程的模板（木模或钢模）进行模板设计，并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时，模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求，并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统，计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载，不产生破坏或质量要求标准以外的变形。 （2）在选择模板时，模板的构造和拼合连接要便于安
基础槽钢安装施工作业指导书
以顾客满意为宗旨，提升质量，预防污染，保障安全，遵守法规，持续改进，追求卓越绩效，为社会提供时代的绿色精品工程。 重庆轨道交通三号线二期工程供电设备系统 基础槽钢安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 重庆轨道交通三号线二期 设备采购及安装工程项目经理部第一项目部 2010年05月
目录 一、编制依据 (1) 二、适用范围 (1) 三、施工流程图 (1) 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 (1) 1、施工准备 (1) 2、确定安装方式 (3) 3、基础槽钢制作 (3) 4、定位、测量 (3) 5、基础槽钢安装 (4) 6、接地支线制作 (5) 7、基础槽钢刷漆 (5) 8、配合土建地坪施工 (5) 五、安装注意事项 (6)
基础槽钢安装作业指导书 一、编制依据 1、各变电所一次施工图。 2、变电所设备安装施工图。 3、国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册-变电工程分册。 4、电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1-5161.17-2002。 5、新编电气装安装工程施工及验收规范。 6、重庆轨道交通三号线二期工程供电设备系统施工组织设计。 7、施工场地临时用电安全技术规范JGJ46-2005。 二、适用范围 基础槽钢安装作业指导书适用于牵引降压混合变电所、降压变电所的各设备基础槽钢安装使用。 三、施工流程图 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 1、施工准备 （1）现场布置 施工前应进行现场调查，核对各预留孔洞是否满足安装要求。 （2）技术准备 施工前进行技术交底。 （3）人员组织准备
（4）工机具准备 （
2、确定安装方式 施工前应首先确认土建预留的孔洞和预埋件位置是否符合设计图纸要求，并确认各设备的基础槽钢固定方式，即直接焊接在结构层预埋件或采用膨胀螺栓直接固定在变电所房建的结构层上。如下图所示为六种不同的固定方式，每种设备的固定方式根据现场情况而定，如图所示利用膨胀螺栓与地面结构层连接时，螺杆与螺帽应点焊；设备基础槽钢安装原则为：若站台结构层或站厅结构层同一平面的变电所其设备基础槽钢采用10#立式安装方式，其它车站变电所及外挂所的设备基础槽钢采用10#槽钢卧式安装。 3、基础槽钢制作 为保证基础槽钢的安装精度，在安装前先根据图纸尺寸对槽钢进行下料，并将槽钢抛正、抛直；对于控制屏、35kV开关柜（ABB）、等部分设备的基础槽钢在材料采购时已要求厂家将其焊接成一个整体框架或局部焊接，安装时只需将成型的框架搬运至现场进行安装即可；对个别变电所如华新街、狮子坪降压所预埋件需根据加工图现场焊接为整体框架。对这部分预埋件制作中应特别注意，必须保证预埋件槽钢的平直度全长误差不大于3mm（35kV开关柜基础要求全长误差不大于2mm）,焊接必须牢固，并满足焊接工艺要求。
机加工作业指导书
南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 产品图纸目录 RX/CP-7.5.1-01 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施
南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 机加工作业指导书 RX/CP-7.5.1-03 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施
HS/CP7.5-03 车床作业指导书及操作规范 1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2．范围：适用于本公司车床所有操作者。 3．作业内容及要求： 3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 3.2.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。 3.3.为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。 3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。 3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。 3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。 3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。 3.8.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。 3.9.在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 3.10. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。3.11. 凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。 3.12. 细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 4. 程序
水利水电工程模板作业指导书
水利水电工程模板作业指导书 1、目的 为规模板的操作，更好地使用模板、降低损耗、提高周转次数，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸及相互位置符合设计要求，最终使工程达到优良等级。 2、适用围 本作业指导书适用于XXXXXXXX。 3、引用文件 3.1 《水工砼施工规》 SDJ-207-82 3.2 招投标文件《技术规》 3.3 《砼结构工程施工及验收规》 3.4 未提及的按设计文件和有关规执行 4、模板施工 4.1 模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以顺利检查校正。 4.2 模板施工应按配板图准备材料，材料堆放应分类整齐、严禁乱堆、乱放。模板安装完后应及时清理多余材料。 4.3 模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。 4.4 支架必须支承在坚实的地基或老砼上，并应有足够的支承
面积，斜撑应防止滑动。 4.5 支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，且用斜拉杆固定，以确保稳定。 4.6 模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固，拉条与砼面呈40度为宜。（拉条布置见图1） 图1 模板拉条布置图 4.7散装钢模板横、竖围令均采用两根ф48×3.5mm钢管，竖围令间距75cm。当竖围令采用单根钢管时，其间距为37.5cm。钢模板与围令之间用M12钩头螺栓、3形扣件连接。每块钢模板上使用8个U形卡。多卡模板相邻两块之间使用大U形卡连接，U 形卡数量不少于4个。 4.8 预埋在下层砼中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。 4.9 模板与砼接触的面板、各块模板接缝处必须平整严密，以
保证砼表面的平整度和砼的密实性。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不宜“错台”。 4.10 模板的面板应涂脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋和砼的质量。 4.11 钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防运输及浇筑时错位。 4.12 模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。砼浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度和施工荷载。 4.13 砼浇筑过程中，应设置专人负责调整模板的形状和位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施处理。 4.14 砼预制模板运输时，应达到设计要求的吊装强度或不低于砼设计强度的70%；模板安装时，应铺砂浆找平垫实，以保证模板稳固及与下层砼结合牢固；砼浇筑前，应清洗砼预制模板面，保证模板面湿润；砼浇筑时模板面不得沾染松散砂浆等污物，同时应适当加强平仓振捣，以确保模板与砼的可靠结合。 5、模板拆除 5.1 不承重的侧面模板，应在砼强度达到25公斤/cm2以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除，拆除时间应通过试验确定，当无试验资料时可参照表1。 表1. 不承重侧面模板拆除时间（单位：天）
设备安装作业指导书模板
**设备安装作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于**设备的安装工作。 2、编制依据 （列出参照的国家、行业标准规范）2.1、…… 2.2、…… 3、施工准备 3.1、技术准备： 3.1.1、熟悉图纸，图纸会审…… 3.1.2、施工组织设计，施工方案…… 3.1.3、技术交底…… 3.1.4、…… 3.2、设备及材料准备： 3.2.1、查验设备合格证和随机技术文件…… 3.2.2、设备外观检查：…… 3.2.3、材料检查：…… 3.2.4、…… 3.3、机具准备： 3.3.1、…… 3.3.2、…… 3.4、作业条件准备： 3.4.1、…… 3.4.2、…… 4、施工工艺 4.1、设备安装施工程序： （方框图表示） 4.2、施工工艺方法： 4.2.1、设备验收： 4.2.1.1、…… 4.2.2、基础复验： 4.2.2.1、…… 4.2.3、设备安装： 4.2.3.1、垫铁的设置： 4.2.3.1.1、…… 4.2.3.2、地脚螺栓的埋设： 4.2.3.2.1、…… 4.2.3.3、设备的就位、找平、找正： 4.2.3.3.1、…… 4.2.3.4、设备附件安装： 4.2.3.4.1、…… 4.2.3.5、设备的清洗试压： 4.2.3. 5.1、……
4.2.4、设备的试运转： 4.2.4.1、…… 5、质量验收： 5.1、检验批划分： 5.2、检验批质量验收内容及表格： 6、质量问题及防治措施： 说明： 1、设备、钢结构、管道、防腐保温等专业请参照本作业指导书编写。 2、设备专业：请逐条依据本作业指导书编写，其中序号1、2、 3、 4、 5、6不得变动，各 分项条文可以增加。 3、其他专业：序号1、2、3、 4、 5、6不得变动，各分项条文依据专业特点可以重新编写。
产品作业指导书制作规范
产品作业指导书制作规范 1 目的和适用范围 为规范《产品作业指导书》的编制内容和流程，提升对产品生产过程的指导作用，特制定本规范。 本规范适用于《产品作业指导书》的制作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX JZ001 订单模板及报料单编制办法 工作责任追究管理规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 产品作业指导书 产品作业指导书是指用以指导某个具体操作过程或事物形成的技术性、可操作性标准技术文件。 3.2 过程 过程是指一组相关的具体作业活动（如插件、装配、调试、包装等）。 3.3 操作流程图 操作流程图是指产品从物料组装成半成品或成品的装配过程。 3.4 操作指导书 操作指导书是指每个工位的操作信息和要求，如操作顺序、操作步骤、工艺要求等。 3.5 工位 工位是指某个人或某一设备完成某一道工序的工作位置。 3.6 工序 工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
4 权责 4.1 技术部技术员负责依据本规范要求编制《产品作业指导书》。 4.2 技术部经理（副经理）负责审批《产品作业指导书》。 4.3 生产部门（含生产部、注塑部）线（组）长、质检部质检员负责对不合理之处提供意见或建议。 4.4 生产部门操作员、质检部质检员负责在实际操作中依据《产品作业指导书》开展生产和落实检验。 4.5 采购部采购员负责供应商所需《产品作业指导书》的审核、签收与供应商的签发、回收等管控。 5 分类 5.1 《产品作业指导书》依据发布形式可分为： a）书面作业指导书（此为本标准描述对象）； b）口述作业指导书； c）计算机软件化工作指令； d）音像化工作指令。 5.2《产品作业指导书》依据发布内容可分为： a）用于插件、焊接、打螺丝、检验、组装等具体过程的操作规范（此为本标准描述对象）； b）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等； c）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 5.3 本规范中《产品作业指导书》是以电子档形式及书面形式同时会签、发布、实施的标准技术文件，其中生产部门操作员操作应以书面形式为主，技术部技术员保留应以电子档形式为主。 5.4 本规范中《产品作业指导书》的换版及更新均应同步变更电子档及书面形式，且需重新会签、发布、实施，并应在发放时应回收旧版文件。 6 编制原则 6.1《产品作业指导书》编制应遵循“5W1H”原则： a） Where：在哪里使用产品作业指导书； b） Who：什么样的人使用产品作业指导书； c） What：此项作业的名称及内容是什么；
钢结构制作作业指导书
钢结构制作 作业指导书 1．适用围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2．执行规与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构设计规》（GB50017-2003） 3．基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技 术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单 位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按国家相关标准、规进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编 制制作工艺技术方案，其容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检 查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结 构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序： 工程承包详图设计设计单位审图 材料采购 构件加工制作成品运输出厂
机加工作业指导书范文大全
机加工作业指导书范文大全 一次），保证在润滑正常情况下启动机床（30#机械油、3#钙基润脂）。 2. 3. 停车时间较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电 气系统及各部运转正常，再开始工作。 4. 装卸及测量工作时，必需使刀具退离，并停车。 5. 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。 6. 各滑动面应清洁、润滑、无障碍。 7. 每班工作完毕，一定要清除刀屑，擦净机床各部位，并上油。 8. 用顶尖顶持工作时，尾架套筒的伸出量不得大于套筒直径的两倍。在主轴、尾架锥孔 安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面清洁、无伤痕。 9. 操作时应配戴防护镜。
XXXX机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-2-04 1. 每班工作前，给移动轴加油，保持润滑。 2. 严禁戴手套操作钻床。 3. 装卡工件要牢固，钻透孔工件底部应加垫。 4. 合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固和磨损情况。 5. 禁止在机床上重力敲击、修焊工件。 6. 正确调整变速、进给、限位、夹紧等装置，调整时必需停车。 7. 经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。 8. 离开机床时，必须切断电源，下班前应将总电源切断。
XXXX机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-3-04 1. 每班工作前，根据机床的润滑要求，加油润滑。 2. 停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及 各部运转正常，再开始工作。 3. 装卸及测量工件时，必须使刀具退理并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可 靠的吊具和方法，防止碰伤机床，使用“ T”型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。 4. 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。刀杆 锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。 5. 铣削前后应清理机床上的工具、杂物。 6. 悬臂（卧式镗床）工作台和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开，各滑动面应清洁、 润滑、无障碍。使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直芳向紧固，使用横向工作时，应将纵向和垂直方向紧固。 7. 变换速度及调整行程定位装置时应停车。 8. 机动对刀在接近工件时，应改为手动。 9. 切削到具未脱离工件时，不得停车。 10. 经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。 11. 离开机床时必须切断电源，下班前应使刀具与工件（工作台或胎夹具）之间留有安全 距离，并将各手柄位置置于工作位置。 12. 操作时应配戴防护镜。
施工作业指导书内容及格式要求
关于规范施工作业指导书编制的要求 根据《西成铁路管理制度标准化》相关要求，现对施工作业指导书编制要求如下： 一、施工作业指导书主要编制依据： 国家和铁道部颁布的规范、验收标准和施工指南； 经审核合格的施工图设计文件； 合同及相关协议； 国家级工法和成熟的施工工艺； 《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》 二、施工作业指导书的主要内容： 适用范围：明确施工作业指导书适用工程类别、地质、环境等作业条件。对特殊地质等条件有不合适情况时，应予说明。 作业准备：说明作业开始应具备的条件和应完成的工作，包括技术准备、人员配备、机械设备及施工器具配备、材料、试验等。 技术要求：明确工程类别和项目应达到的技术指标、相应的技术标准。 施工程序与工艺流程：说明分部工程、分项工程的内部施工阶段划分，各组成部分的作业顺序和先后顺序。（可绘制施工流程图、工艺流程图） 施工要求：分解说明作业方法、采取的相关措施，需要控制的内容和参数。
劳动组织：说明建设项目的劳动力组织方式，完成施工项目需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。 材料要求：说明完成施工项目的材料总类、型号、数量、和使用计划，相关技术要求。 设备机具配置：说明施工项目需要的设备、机具的型号、性能和数量。 质量控制及检验：明确施工项目的质量标准，控制要点，检查方法、验收程序及指标、 安全及环保要求：对危险源进行识别并按照级别进行分级管理，明确施工项目安全方面的注意事项和卡控措施；按照文明施工要求，对施工现场和作业环节进行分析，提出控制要点，指定具体的环境保护措施和要求。对设计既有线、公路、航道、高空作业等安全重点工程，根据具体情况制定相应的安全措施。 三、重要的工程，分部、分项工程必须都编制作业指导书。 根据我项目特点，现将需编制施工作业指导书的项目汇总如下：桥梁： 基坑开挖、砌体工程、钻孔桩、桩基钢筋笼、水下灌注砼、承台、大体积承台、墩身、空心墩身、翻模、施工脚手架、托架施工、0#块施工、挂篮施工（安、运行、拆）、线型控制、合拢、综合接地、桥面系、钢筋施工、模板施工、砼施工、预应力施工（孔道、张拉、注浆）、支座施工。 路基：
装配作业指导书全
装配作业指导书全 1 2020年4月19日
2 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 1 文件编号 页码 第一共十八页 作业项目 焊制冷插座连接线 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、 取一五芯连接排线和五芯插座。 2、 将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应 的位置，具体焊法见附图。 二：工艺要求： 1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊， 焊点要饱满。 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 五芯连接排线 1 2 五芯插座 1 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 焊3 和5 焊4 焊2 焊1 焊A
3 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项目 装配制冷头 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。再将OK 钢头套上橡胶圈后， 把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏， 然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平， 放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向）。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。 二：工艺要求： 1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。 2、制冷片方向不能装错。 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片 1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件 1 凹槽
电缆桥架制作安装作业指导书
编号：AQ-JS-06533 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电缆桥架制作安装作业指导书Operation instruction for fabrication and installation of cable tray
电缆桥架制作安装作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概述 华电包头分公司2*600MW机组（1#机组）烟气脱硝工程电气专业桥架，主要布置于1#机组SCR反应区，在锅炉28.8米平台层与1#机锅炉炉右桥架连通，反应区桥架采用钢制梯式桥架，布置于每层钢平台钢梁下，每节桥架标准长度为2000mm，桥架间利用连接板进行连接。 二、施工依据 1、桥架安装图及电缆敷设图 2、《火电施工质量检验及评定标准》 3、《电气装置安装工程及验收规范》 4、《电力建设安全工作规程》 三、主要工器具、量具、安全用具 工具：电焊机、砂轮锯、切割机、扳手、磁力线坠
量具：、水平尺、钢卷尺 安全用具：防护眼镜、防护手套、安全带 四、工艺流程、技术要求与标准 工艺流程 要求与标准 一）、施工准备 1、领用安装材料 ①按照图纸设计要求，领用符合设计规格型号的桥架及型钢。领用材料时，外观检查桥架是否变形，镀锌漆有无脱落。桥架在运输、安装过程中，要注意保管，防止桥架变形及保护漆脱落。 二）、立柱的固定 1、下料 2、立柱的固定 ①立柱的切口要平整，水平和垂直偏差≤2mm； ②立柱每间隔1.8m固定一根,固定立柱时，应先固定两端各拉一线绳，找出基准线，再固定中间立柱。
项目施工作业指导书模板
项目施工作业指导 书
项目施工作业指导书 编制: 审核: 批准: 工程管理中心 06月01日
目录 一、基础分部 二、主体分部 三、装饰分部 （一）防水施工 （二）室内找平层( 地砖) 施工 （三）墙面抹灰饰面与瓷砖粘贴 （四）铝合金施工 （五）内墙腻子涂料施工 （六）成品木门、防火、防盗门安装 （七）铝合金栏杆、铁花栏杆安装 四、电气安装分部 五、重要提示 所有工序必须进行100％的检查, 关键部位及关键工序必须进行旁站监理。施工单位必须有监理工程师对上一道工序质量的认可签字, 方可进
入下道工序施工。监理对施工的全过程负责! 一、基础分部 从土方开挖到基础施工、地下室的防水、回填土作业都必须有针对性的施工方案, 经监理、甲方审核经过后, 方能满足进度和质量要求。 ( 一) 土方开挖: 基础土方采用机械开挖, 地下室、筏板及独立柱均采用大开挖方式, 土方外运, 基坑周边采用喷锚护壁, 基坑周边设置降水井进行降水作业。 ( 二) 基础、地下室、半地下室施工 1.降水及排水: 根据地质情况, 基坑周边宜设置降水井, 地下室内部在地下室底板上另外设置降水井。 2.护壁: 地下室周边宜采用喷锚护壁进行支护。 3.基坑验槽: 基坑开挖到设计基底标高以上300mm后, 施工单位、监理及地勘单位现场作钎探试验, 钎探合格后进行地基捡底。施工单位捡底至设计标高后, 施工单位必须请质监站、设计、地勘、监理、建设单位共同参加验槽, 验槽合格后应立即用砼封闭基坑。 4.基础部分的钢筋、砼施工, 可参照主体结构施工部分进行, 应强调的是钢筋的保护层必须满足设计要求。 5.防水工程: 严格按照设计施工图纸进行施工。 (三) 回填土的选择与夯填要求: 基坑回填土选用不得含有腐质物、淤泥等, 对颗粒的限制执行不大于300*300*300。回填夯实按照每300mm高分层夯实, 采用压路机、蛙式打
工业管道安装管道制作作业指导书
工业管道安装管道制作作业指导书 3.1 切割与坡口制备 3.1.1 碳钢、碳锰钢可采用机械加工方法或火焰切割方法切割和制备坡口。低温镍钢和合金钢宜采用机械加工方法切割和制备坡口。如采用火焰切割方法，切割后应采用机械加工或打磨方法消除热影响区。 3.1.2 不锈钢、有色金属应采用机械加工或等离子切割方法切割和制备坡口。不锈钢、镍基合金及钛管采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。 3.2 标记移植 3.2.1 对于管道组成件，应尽量保存材料的原始标记。当无法保存原始标记时，应采用移植方法重新进行材料标识，材料标识也可采用管道组成件的工程统一编码。 3.2.2 标记方法的采用应以对材料表面不构成损害或污染为原则，并应尽量避免降低材料的使用性能。低温钢及钛材不得使用硬印标记。当奥氏体不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料构成损害的物质，如硫、铅和氯等 3.3 弯管
3.3.1 制作弯管时，应根据管子材料性能、输送流体工况和管子弯曲半径，采用适当的弯曲工艺和装备。 3.3.2 制作弯管可采用热弯和冷弯两种方法，铁基材料的冷弯温度应不大于材料的相变温度(A1)，热弯温度应大于材料的最大相变温度(A3)。 3.3.3 当采用焊管制作弯管时，焊缝应避开受拉(压)区。 3.3.4 弯管的不圆度、褶皱和减薄应符合现行国家标准《压力管道规范工业管道》GB/T 20801的要求。 3.4 板焊管 3.4.1 板焊管的制造应符合相应标准的规定。 3.4.2 制作和安装公称直径不小于400mm的板焊管时，应符合以下规定： (1) 除设计另有规定外，板焊管的单根长度应不小于5.3m，且环向拼接焊缝应不多于2条，相信筒节纵缝应错开100mm以上。 (2) 同一筒节上的纵向焊缝应不大于2条，纵缝间距应不小于200mm。 (3) 对于有加固环的板焊管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距应不小于100mm，加固环距管子的环焊缝应不小于50mm。 (4) 板焊管的周长及管端直径应符合现行国家标准的
模板工程施工作业指导书范本
模板工程施工作业 指导书
3.2 模板工程施工作业指导书 3.2.1适用范围 适用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除。模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上的需要专家论证后实施。 3.2.2 作业准备 1、技术准备 1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书； 2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训； 3）熟悉图纸，做好模板设计。根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前进行模板翻样工作，找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，确定施工方法，做好技术交底工作； 2、人员准备 根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。
3、机械设备及工器具准备 根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具，如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。 4、材料准备 1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划； 2）选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收； 3）模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光，刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂。 5、现场准备 1）按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化； 2）弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平，安装大模板时用2m靠尺检查。在墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条。 3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续；
一次母线制作作业指导书
三．一次母线制作作业指导书 1.目的 规范配电盘一次母排的制作要求和过程，以提高母线运行的安全性、可靠性。 2.范围 本文件适用于中、低压配电盘一次母排的制作。 3.职责 3.1图纸交接 接受图纸，必须具有相关资格的人员（组长以上〕，才能接受，并做好交接手续，接受图纸时应注意以下几点。 3.1.1图纸的清晰度。 3.1.2图纸的数量是否正确，是否加盖生产用图章。 3.1.3查看图纸，合同号是否正确，签字是否完全有效。 3.1.4生产图纸必须履行交接手续，并注意图纸的有效性，保密性。 3.2消化图纸 3.2.1对合同的质量计划及技术要求进行超前评审。 3.2.2根据图纸及技术要求初估材料用量，仓库库存核查。 3.2.3具备资格人员列出辅件及配件用量，方可领取。 3.2.4及时做好信息反馈，保证生产的顺利进行。 3.3定案 3.3.1选择工具： 3.3.1.1呆板手：8-10，14-17, 19-24mm,分别用于紧固φ5-φ6，φ8-φ10，φ12-φ16的标准六角螺丝。 3.3.1.2活络扳手：用于紧固紧固件。 3.3.1.3十字起子：用于紧固十字形螺丝。 3.3.1.4平口起子：用于紧固一字形螺丝。 3.3.1.5套筒扳手：设备内部专用工具或紧固空间窄小之处的螺丝。 3.3.1.6锉刀：用于锉除母排毛刺和棱角。
3.3.1.7卷尺：测量距离的具体尺寸。 3.3.2选择设备 3.3.2.1断排机：用于断铜。 3.3.2.2钻床：用于铜及金属板类钻孔。 3.3.2.3弯排机：用于铜、铝母排的折弯。 以上设备操作人员，必须经过专业培训后方可上岗操作。 3.3.3选择材料 3.3.3.1根据生产图纸，工艺文件和质量计划要求选择母排。 3.3.3.2母排表面应光洁平整，不得有裂纹，毛刺，杂物等。 3.3.3.3低压主母排、零地排、分支排的规格需按规定选择。（选择母排见表一）3.3.4选择母排的标准如下（低压） 3.3. 4.1选择母排的大小应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准。 3.3. 4.2如自动开关不带热脱扣器，则以自动开关的额定电流为准。 3.3. 4.3对自动开关以下有数个分支回路而分支回路也有自动开关，仍按上述原则选择分支母排。 3.3. 4.4如果没有自动开关，而只有刀开关，熔断器，低压电流互感器等，则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择。 3.3. 4.5如这些都没有，还可以按接触器的额定电流选择。 3.3. 4.6当接触器也没有时，最后才可以按照断路器的熔芯的额定电流选择。3.3.4.7根据开关柜的防护等级考虑降容系数，IP30的开关柜降容系数选0.95，IP40选0.9，IP50选0.8，再根据选择的电流查表一，表二确定母排的规格。