三菱数控在车床上的应用

三菱CNC在车床上的应用
三菱CNC在车床上的应用
MITSUBISHI CNC 车床应用_VerA1
三菱电机自动化（上海）有限公司 CNC营业技术G
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三菱CNC在车床上的应用
讲解内容
数控车床分类数控车床加工种类三菱CNC在车床上的应用举例三菱CNC在车床方面的功能规格复合车床、车削中心加工对应机能简介
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三菱CNC在车床上的应用数控车床分类（一）
按加工工艺方法分类： 1. 普通数控车床加工用途、工艺相对单一，采用滑动导轨、四方形刀架，在机械结构上没有改变普通车床Z向驱动力偏心引起的执行机构变形和导轨承载面不均匀磨损。 2. 多功能数控车床采用倾斜床身或平床身-斜滑板，具有回轮式刀塔，使用滚动导轨。其性能配置更适合精密、大批量生产模式。 3. 车削加工中心床身均为倾斜结构，在回轮式刀架上配备有多功能的动力刀头。通常有自动对刀仪。均具有C轴功能，在工件上完成特殊表面的加工。此类车床以加工回转面为主，兼加工圆周表面或端面（如圆柱面凹槽、端面凹槽、打孔等）。
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三菱CNC在车床上的应用数控车床分类（二）
按主轴配置形式分类： 1. 卧式数控车床主轴轴线处于水平位置。能自动加工各种轴类、套类、盘类等复杂的内外回转面。但其车削工件直径的大小受到床身导轨的限制。 2. 立式数控车床主轴轴线处于垂直位置。在加工大型盘类、套类、壳体类工件时具有较高的精度和效率。
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三菱CNC在车床上的应用数控车床加工种类（一）
2轴加工：车削（X、Z轴）
圆筒加工
切槽加工
端面加工
圆锥加工
钻孔加工
镗孔加工
螺纹加工
曲面加工
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三菱CNC在车床上的应用数控车床加工种类（二）
2.5轴加工：车削（X、Z轴）、回转刀具、主轴定向（5度分度）
外径沟槽加工
端面沟槽加工
端面孔加工
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三菱CNC在车床上的应用数控车床加工种类（三）
3轴加工：车削（X、Z轴）、回转刀具、主轴定向（5度分度）、 C轴、ATC
口袋加工同心加工
任意角度钻孔加工
极坐标插补（面加工）
圆筒插补（孔槽加工）
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三菱CNC在车床上的应用数控车床加工种类（四）
4轴和5轴加工：车削（X、Z轴）、回转刀具、主轴定向（5度分度）、C轴、ATC、B轴
口袋加工
面加工
沟槽加工
真圆加工
斜面加工
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三菱CNC在车床上的应用数控车床加工种类（五）
Y轴加工
角沟加工
偏心沟槽加工
偏心孔加工
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三菱CNC在车床上的应用数控车床加工种类（六）
B轴加工
斜孔加工（第一主轴）
背面斜孔加工（第二主轴）
斜面、沟槽加工
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三菱CNC在车床上的应用三菱CNC在车床上的应用举例（一）
M社是世界最大的机床厂商之一，在机床行业具有很大的影响力。其数控车床系列种类繁多，产品丰富，具有下列主要特点：铣削主轴电动尾座自动刀具测量装置多刀塔加工双主轴同期双系统控制 C轴和Y轴控制
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三菱CNC在车床上的应用三菱CNC在车床上的应用举例（二）
C社是世界有名的自动数控车床生产厂家，其中高端产品采用三菱数控系统。其数控车床主要有下列特点：铣削主轴电动尾座双刀塔加工双系统控制 C轴和Y轴控制
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三菱CNC在车床上的应用三菱CNC在车床上的应用举例（三）
N社是世界有名的车床生产厂家，采用三菱数控系统。其数控车床主要有下列特点：铣削主轴双工件主轴微米分度的C轴电主轴双系统控制 Y轴控制
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三菱CNC在车床上的应用三菱CNC在车床方面的功能规格（一）
功能系统数主轴数铣削插补极坐标插补圆筒插补指数函数插补系统间等待起始点指定等待平衡切削混合加工 E60 1 1 无无无无无无无无 E68 1 2 无有有无无无无无 C64 3 （选项） 4 无无无无选项选项有无 M64AS 1 1 无无无无无无无无 M64S 2 无选项无无有有选项无 M65S 4 选项选项选项选项有有选项选项 2（选项） 2 （选项）
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三菱CNC在车床上的应用三菱CNC在车床方面的功能规格（二）
功能主轴选择复数主轴主轴同期刀具主轴同期I/II 倾斜轴振荡轴同期攻丝 E60 无无无无有无选项 E68 有有有无有有有 C64 有有有无无无选项 M64AS 无无无无选项无选项 M64S 选项选项选项选项选项选项选项 M65S 选项选项选项选项选项选项选项
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三菱CNC在车床上的应用复合车床、车削中心加工对应机能简介
铣削插补(G16 Y-Z平面、G17 X-Y平面、G19 Y-Z平面) 圆筒插补/极坐标/指数函数插补系统间等待机能起始点指定等待机能平衡切削混合加工(同期混合控制) 主轴选择指令复数主轴指令主轴同期控制刀具主轴同期Ⅰ/ Ⅱ(多边形加工/滚齿加工) 振荡轴同期攻丝倾斜轴控制　
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铣削插补
X Z C
在XYZ平面的直角坐标系中，用于假想轴（Y轴或旋转轴）,将程序指令转换成直线轴的移动和旋转轴的移动（工件的旋转）而进行轮廓控制。
G12.1; 铣削模式ON G13.1; 铣削模式OFF（车削模式）
G17（X-Y平面） X G19（Y-Z平面） X X
G16（Y-Z圆筒平面）
Z Y Y
Z Y
Z
由半径为X的圆筒展开的平面。位于XYZ直角坐标系中的X-Y平面。位于XYZ直角坐标系中的Y-Z平面。在圆筒的纵向刨面加工时使用。对工件的圆筒面（侧面）加工时使用。对工件的端面加工时使用。
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圆筒插补
X Z C
G07.1
Cc ;
展开圆筒侧面形状（圆筒坐标系的形状）所在的平面，以展开形状为平面坐标执行程序指令，则可通过机械加工时圆筒坐标的直线轴与旋转轴的移动，控制轮廓。展开圆筒上的侧面形状能作过程控制、因此对圆筒凸轮等加工有效。通过旋转轴及与其垂直相交的轴进行程序指定、加工圆筒侧面的沟槽。
圆筒插补模式开始/取消
X
０°
Ｃ
Z
３６０°
Ｃ
Y
在半径为C的圆筒侧面展开的平面坐标中，指定加工指令。用回转轴的移动角度进行指令。 MITSUBISHI CNC 车床应用_VerA1 三菱电机自动化（上海）有限公司 CNC营业技术G
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极坐标插补
本功能是在直角坐标系中，将程序指令变换为直行轴的移动（刀具的移动）和旋转轴的移动（工件的旋转），以进行轮廓控制。选择直线轴为平面第一垂直相交轴，垂直假想轴为平面第2 轴所在的平面（以下称为“极坐标插补平面”）。极坐标插补在这个平面上进行。此外，极坐标插补以工件坐标原点为坐标系原点。切削工件外径直线上的凹槽或凸轮轴的研削时有效。
G12.1;　极坐标插补模式开始 G13.1;　极坐标插补模式取消
X
Z
回转轴 Y (假想轴) 在XYZ平面的直角坐标系中，将程序指令转换成直线轴的移动（刀具移动）和旋转轴的移动（工件的旋转）而进行轮廓控制。 MITSUBISHI CNC 车床应用_VerA1
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指数函数插补
指数函数插补是对直线轴的移动以指数函数变化旋转轴的插补。这时，其它的轴和直线轴间为直线插补。这样可以加工螺旋角度一定的锥形槽（锥形等螺旋加工）。此功能也可用于立铣刀等刀具的切沟或研削等。
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系统间等待机能
系統１系統２ P21
本功能使用编程的方式，让多系统之间可以实现同步加工。
P11 !　L1
!　L1 P12 P22 !　L2
$1$2同时开始
$1$2同时开始
!　L2
系統１ $1 系統２ $2 等待等待
P13
P23
☆用“！”码指定等待指令 ☆由参数设定，也可以用M码指定
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起始点指定等待通过指定等待点，可实现在程序中途等待功能。
指定的轴到达指定位置
$1
P11 $2 开始
$2
等待
P21
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平衡切削
1主轴，双刀架的车床系统中的平衡加工（细长工件，均匀受力）
(毎个程序段间等待模式)
G15;　平衡切削指令ON G14;　平衡切削指令OFF
（持续模式）（持续模式）
$1
T0101; G0X_ Z_; G15; G1Z_ F0.4; G1X_Z_; G1Z_; G14;
$2
T0102; G0X_ Z_; G15; G1Z_ F0.4; G1X_Z_; G1Z_; G14;
平衡切削
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混合加工指令 CNC控制轴的系统定义变更
改变参数和PLC的输入信号，可改变系统中的控制轴。
C1轴的控制权从系统1切换到系统2
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主轴选择指令对每转进给/螺纹切削时的对象主轴（第1~4），通过G代码进行选择。 G43.1； G44.2～G44.4；
刀台１（系統１）
第１主轴选择第2～4主轴选择
$1 G43.1； M3S1000; G0X＿Z＿； G33X＿Z＿； ? G44.2; M23S2000; G0X＿Z_； G1Z_;
G43.1
G44.2
用第1主轴加工
第１主轴
工件１
工件２
第２主轴
G43.1 系統１：Ｘ１，Ｚ１系統２：Ｘ２，Ｚ２ MITSUBISHI CNC 车床应用_VerA1
G44.2
刀台2 （系統2）
用第2主轴加工
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复数主轴指令
Ｓ指令格式：Ｓｎ＝ＸＸＸＸ指令
在第１系统、第２系统中、可对相同主轴进行指定。
系统１
Ｓｎ＝ＸＸＸＸ；
系统２
Ｓｎ＝ＸＸＸＸ；
第１主轴Ｓ１
第2主轴Ｓ２
第3主轴Ｓ３
第4主轴Ｓ４
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主轴同期
控制2个主轴的旋转速度和相位组合控制
工件主軸
工具主轴和工件主轴间以指定回转比同期旋转
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同期攻丝循环
攻丝轴与主轴间实现高精度同期攻丝加工
◆端面攻丝循环（攻丝轴：　Z） ◆纵向攻丝循环（攻丝轴：　X）
C轴夹紧 C轴松开
＜由回转工具主轴进行同期攻丝例＞
X轴
R点
孔底点延时
S3
工具主轴反转定位同期攻丝切削
G88 X2. R12. F2.5 D3 S1000, R1;
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三菱CNC在车床上的应用 CHOPPING(振荡轴）功能
CHOPPING动作砂轮工件
在CHOPPING功能有效时，相对应于根据加工程序进行动作的伺服轴，还有一个伺服轴根据设定，可独立地进行反复的往复动作（振荡）。左图里，在X,Y轴进行圆弧动作时，Z轴在做往复动作（振荡）
CHOPPING(振荡轴）的动作由PLC信号控制。使用在： ?加工程序时，可用辅助指令（M，或B指令) ?外部开关时，可用操作盘上开关，或使用PLC开关。
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倾斜轴控制
即使当机床的控制轴不是以90度角安装时，本功能也可以使之如同一个正交轴的方式来控制和编程。 X：实际X轴 Y：实际Y轴 y ：编程Y轴 Θ：倾斜角度
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三菱CNC在车床上的应用
谢谢大家！
如果各位有技术上的问题，需要技术上的支持，请联系上海三菱CNC技术部如果各位想要对三菱CNC有详细的了解，请联系上海三菱CNC技术部培训处
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数控技术及其应用试卷及其答案

课程名称：_ _数控技术及其应用(上)___ 总分：_______________ 一、单项选择题（每1分，共20分） 1. 通常数控系统除了直线插补外，还有（ B ）。（A）正弦插补（B）圆弧插补（C）抛物线插补（D）螺旋线插补2．数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区别是（ D ）。（A）一般具有三个数控轴（B）主要用于箱体类零件的加工（C）能完成铣、钻、镗、铰、攻丝等加工功能（D）设置有刀库，在加工过程中由程序自动选择和更换 3．确定数控机床坐标系时假定（ A ）。（A）刀具运动，工件相对静止（B）工件运动，刀具相对静止（C）工件运动，工作台相对静止（D）刀具运动，工作台相对静止4．铣床程序单节“G00 G43 Z10. H05;”中H05的含义是（ C ）。（A）刀具长度补偿量是5mm（B）刀具半径补偿量是5mm （C）刀具长度补偿量存放位置（D）刀具半径补偿量存放位置 5．下列孔加工固定循环指令中不是钻孔循环的是（ D ）。（A）G81 （B）G82 （C）G83 （D）G84 6．利用时间分割法进行插补运算时精度与进给速度和插补周期的关系（ C ）（A）速度越快、插补周期越长精度越高（B）速度越慢、插补周期越短精度越高（C）速度越快、插补周期越短精度越高（D）速度越慢、插补周期越长精度越高 7．数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（ B ）。（A）传动精度（B）运动精度和刚度，减少爬行（C）快速响应性能和运动精度（D）传动精度和刚度 8．步进电机的转速是通过改变电机的（ A ）而实现。（A）脉冲频率(B) 脉冲速度 (C) 通电顺序 (D )脉冲个数 9．在铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在（30，0），终点在（-30，0），圆弧圆心点坐标（0，-40），圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧的指令为（ D ）。（A）G17 G90 G02 X30.0 Y0 R50.0 F50 （B）G17 G90 G02 X30.0 Y0 R-50.0 F50 （C）G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50 (D）G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R-50.0 F50 10. 数控机床的回零指的是直线坐标轴回到（ A ）（A）机床坐标系的原点（B）工件坐标系的原点（C）局部坐标系的原点（D）工作台的特定点，此点位置由用户自己设定 11. 数控铣床一般采用半闭环控制方式，它的位置检测器是（ B ）。 (A)光栅尺 (B)脉冲编码器 (C)感应同步器 (D)旋转变压器 12. 下列叙述错误的是（ C ）。（A）旋转变压器属于间接测量位置检测装置（B）直线感应同步器属于直接测量位置检测装置（C）光栅属于模拟式测量位置检测装置（D）脉冲编码器属于增量检测装置 13. 通常数控机床按（ A ）进行译码与控制。（A）机床坐标系（B）工件坐标系（C）局部坐标系（D）具体由用户自己设定 14. 步进电机的步距角的大小不受（ C ）的影响。（A）转子的齿数（B）定子通电相数（C）通电的频率（D）通电方式 15. 下列叙述错误的是（ B ）。（A）逐点比较法插补属于脉冲增量插补（B）数字积分法插补属于数字增量插补（C）扩展数字积分法插补属于数字增量插补（D）时间分割法插补属于数字增量插补 16.数控系统所规定的最小设定单位就是（ C ）。（A）数控机床的运动精度（B）机床的加工精度（C）脉冲当量得分评卷人

CGCNC—三菱系统车床操作说明书

CGCNC概述 1.CGCNC仿真CNC CGCNC是Chen Guang Computer Numerical Control”的缩写，是杭州浙大辰光科技有限公司开发的计算机仿真数控加工系统。它能够像真正的CNC机床一样进行控制面板操作，可在PC机控制的数控系统里编程移动命令和进行机床动作。 1.1 CGCNC的安装 1.1.1安装环境编程部分 1.2 插补功能 1.2.1 定位（快速进给；G00）功能及目的此指令伴随坐标名称，以现在位置为起始点，坐标名称所表示的坐标为终点，以直线或非直线之路径作定位。指令格式 G00 Xx／Ux Zz／Ww； x, u, z,w 表示坐标值。附加指令地址，对全部附加轴有效。详细说明（1）一旦给予这指令，G00 模式一直保持有效，直到G01, G02, G03, G33 指令出现，才更改G00 的模式。因此，假如次指令也同样是G00，则只需指定轴地址即可。（2）当在G00 模式中，每一单节的起点和终点，必须做加速或减速；因此，在操作下一单节前，必须确认现用单节的指令为0，并确认加减速回路的轨迹误差状态。定位幅宽度由参数设定。（3）（G83~G89）用G00 来实现取消（G80）模式。（4）刀具的路径为直线还是非直线可用参数来设定选取，定位的时间不改变。（a）直线路径︰同直线插补（G01），速度受到各轴的快速进给速度的限制。（b）非直线路径︰分别由各轴的快速进给速度作定位。（5）在G 码后面没有数值时，作为G00 处理。注意实际运行中G 指令值后如无数字则视为“G00”。

! 程序例 G00 X100 Z150 ；绝对值指令 G00 U-80 W-150；增量值指令 1.2 插补功能 1.2.2 直线插补(G01) 功能及目的该指令与座标语和进给速度指令一起，使刀具以地址F 指令速度在现在位置与座标语指定终点间直线移动（插补）。但这时地址F 指令作用为进给速度通常以工具中心进行方向的线速度。指令格式 G00 Xx／Uu Zz／Ww αα Ff ；（“α”是附加轴） x, u,z,w ：显示坐标值。详细说明一旦给予这指令，G01 模式一直保持有效，直到G00,G02,G03,G33 指令出现，才更改G01 模式。因此，假如这些指令也同样是G01 且进给速度不改变，则祇需要指定座标语和值即可。最初的 G01 如没有F 指令，则程序错误。 G 功能（G70～G89），可用G01 指令来取消（或G80）。程序例（例1） G01 X50.0 Z20.0 F300；（例2）以进给速度300mm／分按P1→P2 →P3→P4 次序切削。P0→P1，P4→P0 作刀具定位用。 G00 X200000 Z40000 ；P0→P1 G01 X100000 Z90000 F300 ；P1→P2 Z160000 ；P2→P3 X140000 Z220000 ；P3→P4 G00 X240000 Z230000 ；P4→P0 1.2 插补功能 1.2.3 圆弧插补(G02, G03) 功能及目的该指令使刀具沿圆弧移动。指令格式 G02 （G03）X x／Uu Zz／Ww Ii Kk Ff ； G02 ：顺时针旋转（CW） G03 ：反时针旋转（CCW） Xx／Uu ：圆弧终点坐标，X 轴（X 为工件坐标系之绝对坐标值，U 为从现在到目标之增量值）。 Zz／Ww ：圆弧终点坐标，Z 轴（Z 为工件坐标系之绝对坐标值，W 为从现在到目标之增量值）。 Ii ：圆弧中心，X 轴（I 为圆弧起点到中心之X 轴坐标的半径指令增量值）。 Kk ：圆弧中心，Z 轴（K 为圆弧起点到中心之Z 轴坐标的增量值）。 Ff ：进给速度

数控车床实训综合训练教案

实训教案综合课题1 编制如图零件的加工程序?工艺条件:工件材质为45号钢（塑料棒），毛坯e30mm 的棒料 1 ?分析零件图样 ⑴零件图样外沟槽、外螺纹、切断等加工?材料为45号钢（塑料棒），毛坯C30mm的棒料. （2）本零件精度要求较高的尺寸：有外圆0 280-0. 033 > O24 土0?02、。25°-0?033、长度 20±0?01、77土0? 02 等。 (3)表面粗糙度加工后的外圆0 280_0.033、C24±0?02、C 25°-0?033锥度1： 5,表面粗糙度要求为Ra 1.6 如图的零件包括圆柱面、球面、端面、 C 2 10.02 - 锥面、

Um,切槽与其他表面的粗糙度为Ra3.2um. 2、工艺分析 (1)确定装夹方案、定位基准、编程原点、加工起点、换刀点由于毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位。加工起点和换刀点可以为同一点，放在Z向距离工件端面X40, Z30的位置(其他机床可以为 X100,Z200) (2)制定加工方案及加工路线根据工件形状及加工要求，选用数控车床进行工件加工。 (3)刀具的选用根据加工内容，选用93。外圆车刀、60。外螺纹刀、4mm宽切断刀，3种刀具的刀片材料选用高速钢。刀具表如下

（4）主轴转速（n）：查表，高速钢刀具材料切削中碳钢件时，切削速度V=45~60m/min,根据公式 n=1000V c/ n d及加工经验，并根据实际情况, 本课题粗加工时主轴转速选取600r/min o精加工时选取800r/min,切槽时主轴转速取300r/min, 车螺纹时主轴转速取300r/min o 进给速度（Vf）：粗加工时，为提高生产效率, 在保证工件质量的前提下，可选择较高的进给速度，粗车时一般取0.3?0?8mm/r,精车时常取 0?1?0?3mm/「切断时宜取0?05?0?2mm/r。本课题粗加工时进给速度选取0.3mm/r,精加工时进给速度选取O.lmm/r,切断及切糟时取0.1mm/r o 背吃刀量（ap）：本课题粗加工背吃刀量取2mm, 精加工背吃刀量取0-2mm o （5）数值计算

数控技术试题(卷)(卷)集答案

填空题 1、数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔直角坐标系。 2、数控机床坐标系的正方向规定为增大刀刀具与工件距离的方向。 3、数控机床坐标系中Z轴的方向指的是与主轴平行的方向，其正方向是刀具远离工件的方向。 4、数控机床中旋转坐标有 A 轴、B 轴、C轴，其正方向的判断是用右手螺旋定则。 5、数控车床中X轴的方向是工件的径向，其正方向是远离工件的方向。 6、数控机床坐标系一般可分为机床坐标系和工件坐标系两大类。 7、数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为绝对坐标系和增量坐标系。 8、在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以坐标原点为计算基准，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的。 9、数控系统的插补是指根据给定的数学函数，在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行数据密化处理的过程。 10、大多数数控系统都具有的插补功能有直线插补和圆弧插补。 11、插补的精度是以脉冲当量的数值来衡量的。 12、所谓脉冲当量是指数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。 13、数控机床插补过程中的四个节拍是：偏差差别、坐标进给、偏差计算、终点差别。 14、插补过程中终点判别的具体方法有：单向计数、双向计数、分别计数。 15、数控编程是从零件图样到获得数控机床所能识别的数控加工程序的全过程。 16、数控编程的步骤有工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。 17、数控机床程序段的格式有固定程序段格式和可变程序段格式。 18、数控机床的编程方法有手动编程和自动编程。 19、以下指令的含义：G00快速点定位；G01直线插补；G02顺时针圆弧插补；G03逆时针圆弧插补。 20、准备功能G代码有模态代码和非模态代码两大类。二、判断题 1、数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可变程序进行编程。（√） 2、只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。（×） 3、进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。（√） 4、刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。（√） 5、绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。（√） 6、增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。（√） 7、编制程序时一般以机床坐标系作为编程依据。（×） 8、数控加工的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。（√） 9、数控加工路线的选择，尽量使加工路线缩短，以减少程序段，又可减少空走刀时间。（√） 10、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。（√） 11、一个主程序中只能有一个子程序。（×） 12、数控铣床规定Z轴正方向为刀具接近工件方向。（×） 13、非模态G04代码只在本程序段有效。（√） 14、用G04指令可达到提高加工表面粗糙度精度的目的。（×） 15确定机床坐标系时，一般先确定X轴，然后确定Y轴，再根据右手定则法确定Z轴。（×） 16、数控铣加工中，进退刀位置应选在合适的位置，以保证加工质量。（√） 17、工作坐标系是编程时使用的坐标系，故又称为编程坐标系。（√） 18、数控机床坐标系是机床固有的坐标系，一般情况下不允许用户改动。（√） 19、机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。（√） 20、对于既有铣面，又有镗孔的工件，一般先铣面后镗孔。（√）三、简答题

三菱数控系统G代码M代码大全

1.G00 快速定位 G01 直线补间切削 G02 圆弧补间切削CW（顺时针） G03 圆弧补间切削CCW（逆时针） G02.3 指数函数补间正转 G03.3 指数函数补间逆转 G04 暂停 G05 高速高精度制御1 G05.1 高速高精度制御2 G06~G08没有 G07.1/107 圆筒补间 G09 正确停止检查 G10 程式参数输入/补正输入 G11 程式参数输入取消 G12 整圆切削CW G13 整圆切削CCW G12.1/112 极坐标补间有效 G13.1/113 极坐标补间取消 G14没有 G15 极坐标指令取消 G16 极坐标指令有效 G17 平面选择X-Y G18 平面选择Y-Z G19 平面选择X-Z G20 英制指令 G21 公制指令 G22-G26没有 G27 参考原点检查 G28 参考原点复归 G29 开始点复归 G30 第2~4参考点复归 G30.1 复归刀具位置1 G30.2 复归刀具位置2 G30.3 复归刀具位置3 G30.4 复归刀具位置4 G30.5 复归刀具位置5 G30.6 复归刀具位置6 G31 跳跃机能 G31.1 跳跃机能1 G31.2 跳跃机能2 G31.3 跳跃机能3 G32没有 G33 螺纹切削 G34 特别固定循环（圆周孔循环）

G35 特别固定循环（角度直线孔循环）G36 特别固定循环（圆弧） G37 自动刀具长测定 G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环） G38 刀具径补正向量指定 G39 刀具径补正转角圆弧补正 G40 刀具径补正取消 G41 刀具径补正左 G42 刀具径补正右 G40.1 法线制御取消 G41.1 法线制御左有效 G42.1 法线制御右有效 G43 刀具长设定（+） G44 刀具长设定（—） G43.1 第1主轴制御有效 G44.1 第2主轴制御有效 G45 刀具位置设定（扩张） G46 刀具位置设定（缩小） G47 刀具位置设定（二倍） G48 刀具位置设定（减半） G47.1 2主轴同时制御有效 G49 刀具长设定取消 G50 比例缩放取消 G51 比例缩放有效 G50.1 G指令镜象取消 G51.1 G指令镜象有效 G52 局部坐标系设定 G53 机械坐标系选择 G54 工件坐标系选择1 G55 工件坐标系选择2 G56 工件坐标系选择3 G57 工件坐标系选择4 G58 工件坐标系选择5 G59 工件坐标系选择6 G54.1 工件坐标系选择扩张48组 G60 单方向定位 G61 正确停止检查模式 G61.1 高精度制御 G62 自动转角进给率调整 G63 攻牙模式 G63.1 同期攻牙模式（正攻牙） G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙） G64 切削模式 G65 使用者巨集单一呼叫

数控技术综合练习题1

《数控技术》综合练习题一、单项选择题：（在每小题列出的四个备选项中只有一个．．．．是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内） 1. 数控机床的控制装置包括( ）. A. 伺服电机和驱动系统 B. 程序载体和光电阅读机 C. 信息处理、输入输出装置 D. 位移、速度检测装置和反馈系统2．数控机床的构成中，不．包括（）. A．数控装置 B．伺服系统 C．机床本体 D. 电气柜 3. CNC系统中的PLC是( ) . A. 可编程序逻辑控制器 B. 显示器 C. 多微处理器 D. 环形分配器 4. 数控机床的重要技术参数中，不．包括（）. A．精度指标 B．坐标轴指标 C．运动指标 D. 高度指标 5. 数控机床的"回零"操作是指回到（）. A．对刀点 B．换刀点 C．机床的零点 D．编程原点 6. 首次加工的零件需要试切。试切时的快速倍率开关要置于（）. A. 最低档 B. 较低档 C. 较高档 D. 最高档 7. 下列叙述中，不．适于在数控铣床上进行加工零件是( ). A. 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件 B. 大批量生产的简单零件 C. 精度要求高的零件 D. 小批量多品种的零件 8. 数控系统将所收到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以（）形式向伺服系统发出执行命令。 A. 输入信号 B. 脉冲信号 C. 位移信号 D. 反馈信号 9．目前数控机床常用的插补方法中，基准脉冲插补方法中应用最广的是（）. A．逐点比较法 B. 数据采样法 C. 脉冲乘法器 D. 其它10．插补运算的任务是确定刀具的（）. A. 速度 B. 加速度 C. 运动轨迹 D. 运动距离 11. 逐点比较法直线插补中，偏差函数大于零，表明刀具在直线的（）. A. 上方 B. 下方 C. 起点 D. 直线上 12. 编程时使用刀具补偿具有如下优点，指出下列说法哪一句是错误．．的（）. A. 计算方便 B. 编制程序简单 C. 便于修正尺寸 D. 便于测量 13．刀具长度补偿的地址用（）. A. D B. H C. R D. J

加工中心(三菱操作)

一、操作面板二、软件界面键盘及功能键介绍功能键说明： MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫 TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理 EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式 DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 FO –为波形显示和PLC梯形图显示等三、机械操作面板

四、常用操作步骤 (一）回参考点操作先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程；选择“原点复归”操作模式，分别按-X 、+Y 、+Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则Z 轴先回参考点，然后X 、Y 再自动返回参考点。回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。（二）步进、点动、手轮操作选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式；按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“ +Z ”键，则刀具相对工件向X 、Y 或Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X ” “ -Y ”或“－Z ”键，则刀具相对工件向X 、Y 或Z 轴的负方向移动； (二)点动、步动、手轮操作如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快移”键即可。 “阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。在“手轮进给” 模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。

（三）MDI 操作使用地址数字键盘，输入指令，例如：G91G28Z0 ；G28X0Y0 ；输入完一段或几段程序后，点“ INPUT/CALC ”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动” 按钮，执行MDI 程序。选择操作面板上的“手动资料”操作模式，再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键，机床进入MDI 模式，此时CRT 界面出现MDI 程序编辑窗口。另外，在任一操作模式下，按“ MONITOR ”功能键，在“相对值”显示画页下，可输入M 、S 、T 指令，然后按“ INPUT ”键执行这些辅助功能指令。例如：键入“ T2 ” →“ INPUT ”可选刀，接着键入“ M6 ” →“ INPUT ”可换刀。（四）对刀及刀补设定（1）工件零点设定装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器，碰触左右两边后，X 轴移动到此两边坐标中值的位置，再碰触前后两边，Y 轴移到此两边坐标中值的位置处，然后按“ TOOL/PARAM ”→菜单软键→“工件”，显示G54/G55/…设置画页，在下方输入区左端输入#（54），移动光标到X下方，按“SHIFT”→“INPUT/CALC”提取当前X机械坐标，再按“INPUT/CALC”即可将此X值自动置入G54的X设定中；按↑光标键，确保左端括弧内为# （54），同样地，将光标移到Y下方，按“SHIFT”→“INPUT/CALC”→“INPUT/CALC”即可将此时机械Y值自动置入G54的Y设定中。如果使用Z轴设定器对刀，则G54的Z值可设为-50。（2）刀长补偿设定使用Z轴设定器对某把刀具进行Z轴对刀，刀具停在刚刚接触Z轴设定器上表面的位置处，然后按“TOOL/PARAM”，在刀长补偿设置画页，移光标到该刀号地址处，按“SHIFT” →“INPUT/CALC” →“INPUT/CALC”即可将此时机械Z值自动置入对应刀长补偿中。（五）程序输入与编辑选择MDI手动资料以外的任一操作模式，在数控操作面板上按“EDIT/MDI”功能按键按“一览表”可浏览检索系统存贮器中已有的程序 ●按“呼叫”然后输入程序号可调入已有的程序 ●按“程序”然后再输入一个没有的程序号可创建一个新程序 ●使用地址数字键输入程序，每行以“；”（EOB ）号分隔，连续输入一行或多行程序后，一定要按“ INPUT/CALC ”键确定，否则输入无效 ●MITSUBISHI 系统输入编辑方式比较自由，可逐字符修改，但使用 DEL/INS 、C.B/CAN 编辑键时要注意用法，按CAN 键一次将删除整行程序数据。 ●编辑程序时，左右两侧区域都是程序显示区，但编辑主要在左侧区内进行，局部修改时可使用翻页键将右侧程序翻页至左侧，从而加快光标定位速度DNC 程序输入：选择MDI手动资料以外的任一操作模式，在数控操作面板上按“DIAGN/IN-OUT”功能按键，然后按“菜单”键切换到输入/输出画页；按“输入”菜单项，在下部输入区输入#（1），

数控机床考试试题附答案

数控机床技术测试试卷A卷<附答案）一、填空题<每空1分，共30分） 1、数控机床按伺服系统的控制方式可分为、、。 2、较常见的CNC软件结构形式有软件结构和软件结构。 3、数控技术中常用的插补算法可归纳为插补法和插补法，前者用于数控系统，后者用于数控系统。 4、数控机床上导轨型式主要有滑动导轨、导轨和导轨。 5、数控铣削加工需要增加一个回转坐标或准确分度时，可以使用配备或使用。 6、电火花加工一次放电后，在工件和电极表面各形成一个小凹坑，其过程可分为电离、、热膨胀、和消电离等几个连续阶段。 7、影响材料放电腐蚀的主要因素是、、。 8、影响电火花加工精度的主要因素是、、。 9、电火花成形加工极性的选择主要靠经验和实验确定，当采用短脉冲时，一般应选用极性加工。 10、数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的。

11、数控机床的日常维护与保养主要包括、、等三个方面内容。 12、3B格式的数控系统没有功能，确定切割路线时，必须先根据工件轮廓划出电极丝中心线轨迹，再按编程。 13、旋转变压器和感应同步器根据励磁绕组供电方式的不同，可分为工作方式和工作方式。二、判断题<每题1分，共10分，正确打√错误打×） 1、更换电池一定要在数控系统通电的情况下进行。否则存储器中的数据就会丢失，造成数控系统的瘫痪。<） 2、数控机床几何精度的检测验收必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。<） 3、数控铣削螺纹加工，要求数控系统必须具有螺旋线插补功能。<） 4、电火花成形加工在粗加工时一般选择煤油加机油作为工作液。<） 5、当脉冲放电能量相同时，热导率愈小的金属，电蚀量会降低。<） 6、开环数控机床，进给速度受到很大限制，其主要原因是步进电机的转速慢。<） 7、当数控机床具有刀具半径补偿功能时，其程序编制与刀具半径补偿值无关。<）

数控车床编程期末考题

13秋16级数控技术专业《数控车床编程与加工技术》期末考试试题（满分100分，考试时间90分钟）一、填空：（10空，每空1分，共计10分） 1. 数控机床主要用于加工和盘类回转体零件。 2. 在数控编程时，使用指令后，就表示程序结束并返回到程序开头。 3. 数控车床一般由 .控制部分.驱动部分和辅助部分组成。 4. 主轴停止指令是，可使主轴在执行指令后停止。 5. 确定加工方案的原则有 .先近后远、先内后外和走刀路线最短等。 6. 在加工过程中“F ”的进给方式有两种：一种是每转进给，另一种是。 7. 编程方式有两种，一种是，另一种是增量值编程。 8. 数控机床的是由机床制造厂在机床上设置的一个不变的点。 9. G 代码分为模态代码和非模态代码，代码只有在该代码的程序段中有效。 10.在加工过程中，需要选择3号刀，刀具补偿号是3号，该指令表示方法是。二、选择题：（20题，每题2分，共计40分） 1.在加工过程中，一般第一步是（）。 A.分析零件图 B.确定加工工艺 C.编写程序 D.对刀 2.车床主机包括床身.（）和进给机构。 A.液压装置 B.排屑装置 C.主轴箱学校: 班级: 姓名: 考号:□□□ ×××××××××密××××××封××××××线××××××不××××××得××××××答××××××题××××××

3.下列不属于数控机床的优点是 ( ) A.自动化程度高 B.适合加工复杂零件 C.生产效率高 D.操作工人工资廉价 https://www.360docs.net/doc/668435363.html,C系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中MDI是 ( ) A.利用磁盘机读入程序 B.从串行通信接口接收程序 C.利用键盘以手动方式输入程序 D.从网络通过Modem接收程序 5.程序加工完成后，程序复位，光标能自动回到起始位置的指令是( )。 A．M00 B．M01 C．M30 D．M02 6.增量坐标系中的U对应绝对坐标系中( )值。 A.X B.Y C.Z D.Q 7.数控机床中的核心部件是( )，就像人的大脑。 A．数控程序 B．伺服驱动系统 C．数控系统 D．机床本体8.程序加工过程中，实现暂时停止的指令是。 A．M00 B．M05 C．M30 D．M02 9.在数控程序中，G00指令表示快速移动到某点，在应用时( )。 A．必须有地址指令 B．不需要地址指令 C．地址指令可有可无 10.在编制加工程序时，相对应的进给地址是( )。 A．C B.F C.S D.X 11.下列可用作直线插补的准备功能代码是( )。 A.G01 B.G03 C.G02 D.G04 12. 下列哪个指令是圆弧插补？( ) A.G00 B.G01 C.G02 D.M03 13.下列说法正确的是：( )。 A.机床坐标系中的数值可以改变。 B.工件坐标系中的数值不可以改变。 C.工件坐标系可以由操作者设定。 D.工件坐标系和编程坐标系是不一致的。 14.右手笛卡尔直角坐标系中的拇指表示( )轴。 A.X轴 B.Y轴 C.Z轴 D.W轴 15.数控车床的主轴是( )坐标轴。 A.X轴 B.Y轴 C.Z轴 D.U轴

三菱数控系统

三菱数控系统三菱数控系统的结构三菱数控系统的工作原理三菱数控系统的分类三菱数控系统的功能介绍三菱数控系统的结构三菱数控系统的工作原理三菱数控系统的分类三菱数控系统的功能介绍三菱数控系统的结构三菱数控系统由数控硬件和数控软件两大部分来工作的。数控系统的硬件由数控装置、输入/输出装置、驱动装置和机床电器逻辑控制装置等组成，这四部分之间通过I/O接口互相连接运作的。数控装置是数控系统的核心部分，通过它来实现我们的工作需求的。三菱数控系统由控制系统，伺服系统，位置测量系统三大部分组成。控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。三菱数控系统的工作原理工作原理：控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合起来，组成完整的闭环控制的数控系统。三菱数控系统的分类工业中常用的三菱数控系统有：M700V系列；M70V系列；M70系列；M60S系列；E68系列；E60系列；C6系列；C64系列；C70系列．三菱数控系统的功能介绍三菱数控系统M700V系列

1.控制单元配备最新RISC 64位CPU和高速图形芯片，通过一体化设计实现完全纳米级控制、超一流的加工能力和高品质的画面显示。 2.系统所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驱动可通过高速光纤网络连接，达到最高功效的通信响应。采用超高速PLC引擎，缩短循环时间。 3.配备前置式IC卡接口。 4.配备USB通讯接口。 5.配备10/100M以太网接口。 6.真正个性化界面设计（通过NC Designer或c语言实现），支持多层菜单显示。 7.智能化向导功能，支持机床厂家自创的html、jpg等格式文件。 8.产品加工时间估算。 9.多语言支持（8种语言支持、可扩展至15种语言）： 10.完全纳米控制系统，高精度高品位加工 11.支持5轴联动，可加工复杂表面形状的工件多样的键盘规格（横向、纵向）支持 12.支持触摸屏，提高操作便捷性和用户体验 13.支持向导界面（报警向导、参数向导、操作向导、G代码向导等），改进用户使用体验 14.标准提供在线简易编程支援功能（NaviMill、NaviLathe），简化加工程序编写 15,NC Designer自定义画面开发对应，个性化界面操作，提高机床厂商知名度 16.标准搭载以太网接口（10BASE-T/100BASE-T），提升数据传输速率和可靠性 17,PC平台伺服自动调整软件MS Configurator，简化伺服优化手段 18.支持高速同期攻牙OMR-DD功能，缩短攻牙循环时间，最小化同期攻牙误差 19.全面采用高速光纤通信，提升数据传输速度和可靠性三菱数控系统M70V系列： 1,针对客户不同的应用需求和功能细分，可选配M70V Type A:11轴和Type B:9轴 2,M70VA铣床标准支持双系统 3,M70V系列最小指令单位0.1微米，内部控制单位提升至1纳米 4,最大程序容量提升到2560m（选配），增大自定义画面存储容量（需要外接板卡） 5,M70V系列拥有与M700V系列相当的PLC处理性能

三菱加工中心说明书

第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作三菱系统铣床及加工中心操作面板三菱系统面板 6.1 面板简介三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍

三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍 6.2 机床准备 6.2.1 激活机床检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。点击启动电源。 6.2.2 机床回参考点 1、进入回参考点模式系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式。若在其他模式下，须切换到“回参考点”模式。

2、回参考点操作步骤 X轴回参考点点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为； Y轴回参考点点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为； Z轴回参考点点击按钮，选择Z轴，点击将Z轴回参考点，回到参考点之后，Z轴的回零灯变为；回参考点前的界面如图6-2-2-1所示：回参考点后的界面如图6-2-2-2所示：图6-2-2-1回参考点前图图6-2-2-2 机床回参考点后图 6.3选择刀具依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”，系统将弹出“铣刀选择”对话框。按条件列出工具清单筛选的条件是直径和类型 (1) 在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。 (2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。 (3) 按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。指定序号：（如图6-3-1-1）。这个序号就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允许同时选择20把刀具，立式加工中心同时允许24把刀具；图6-3-1-1 选择需要的刀具：先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行；输入刀柄参数：操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度。总长度是刀柄长度与刀具长

数控机床及应用技术综合练习--编程题

《数控机床及应用技术》综合练习--编程题说明：以下练习题只能作为考试复习参考，不能作为考试唯一依据。编程题： 1.图1所示零件的粗加工已经完成，选用2号刀对其进行精加工时，刀架在操作者一侧，工件坐标系设在工件右侧，换刀点（程序起点）位置为X100（直径值）、Z100。请仔细阅读程序，并完成下列内容（将答案填写在表格对应的题号下）。（1）补齐程序中划线处的有关内容；（2）根据程序中的数据，在注释栏中填入主轴转速。图1 题号12345 答案题号678910 答案

程序注释 AA11.MPF程序名 …… N300G00X（1）Z（2）快速定位到换刀点 N310T（3）M03S900换2号刀，主轴正转，转速（4） N330G00Z2 N340X0 N350G01G41Z0F0.1 N360（5）X40Z-58.17I-7.693K-35.17加工R36圆弧 N370（6）X40Z-88.17I25.981K-16加工第二段圆弧 N380G01Z（7）加工Φ40圆柱面 N390X64（8） N400Z-128.17 N410G00X100 N420G40Z100M09 N430（9）主轴停止 N440（10）程序结束 2.加工如图2所示工件，毛坯尺寸40mmx40mmx20mm，材料为铸铝。补齐程序和注释中划线处的有关内容。（将答案填写在表格对应的题号下）图2 各基点的坐标值如表所示。

基点X Y基点X Y 117.23417.2-3 293516.9-4.6 39-3612.4-12.4 题号12345 答案题号678910 答案题号1112131415 答案程序注释 AAA.MPF主程序名AAA T1D1M06调用1号刀具1号刀补（半径补偿值为R8) G17G90G54G00X0Y0Z50S800M03设置初始参数 M08开冷却液 G00X40Y0设置程序起始点 G01Z-5（1）直线插补至零件表面，进给率为80mm/min （2）调用L01子程序去除余量 G74Z1=0Z向退刀，回参考点准备换刀（3）主轴停转（4）冷却液关 T2D1M06调用（5）号刀具1号刀补 G90G54G00X0Y0Z50S1200M03初始设置 Z5M08靠近工件表面，冷却液开 G01Z-5F80Z向进刀，切深（6） L02调用L02子程序加工?8孔

数控技术应用试题及答案

数控技术应用试题及答案一．是非题（一）职业道德 1（√）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品 2（√）通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。 3（√）车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。 4（√）车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。（二）基础知识 1（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 2（×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。 3（√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。 4（√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。 5（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。 6（×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。 7（√）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。 8（×）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。 9（√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值。 10（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。 11（×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。 12（√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。 13（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。 14（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。 15（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。 16（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。 17（×）一个主程序中只能有一个子程序。 18（×）子程序的编写方式必须是增量方式。 19（×）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。

数控车床实训综合训练教案

实训教案综合课题1 编制如图零件的加工程序.工艺条件:工件材质为45号钢(塑料棒),毛坯￠30mm的棒料 1.分析零件图样 (1)零件图样如图的零件包括圆柱面、圆锥面、球面、端面、外沟槽、外螺纹、切断等加工.材料为45号钢(塑料棒),毛坯￠30mm的棒料. (2)本零件精度要求较高的尺寸:有外圆￠280-0.033、￠24±0.02、￠250-0.033、长度20± 0.01、77±0.02等。（3）表面粗糙度加工后的外圆￠280-0.033、￠24±0.02、￠250-0.033锥度1：5，表面粗糙度要求为Rα 1.6μm，切槽与其他表面的粗糙度为Rα3.2μm. 2、工艺分析（1）确定装夹方案、定位基准、编程原点、加工起点、换刀点由于毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位。加工起点和换刀点可以为同一点，放在Z 向距离工件端面X40，Z30的位置（其他机床可以为X100,Z200）（2）制定加工方案及加工路线根据工件形状及加工要求，选用数控车床进行工件加工。（3）刀具的选用根据加工内容，选用93o外圆车刀、60o外螺纹刀、4mm宽切断刀，3种刀具的刀片材料选用高速钢。刀具表如下

（4）确定加工参数主轴转速（n）：查表，高速钢刀具材料切削中碳钢件时，切削速度V=45~60m/min，根据公式n=1000V c/πd及加工经验，并根据实际情况，本课题粗加工时主轴转速选取600r/min。精加工时选取800r/min，切槽时主轴转速取300r/min，车螺纹时主轴转速取300r/min。进给速度（V f）：粗加工时，为提高生产效率，在保证工件质量的前提下，可选择较高的进给速度，粗车时一般取0.3~0.8mm/r，精车时常取0.1~0.3mm/r，切断时宜取0.05~0.2mm/r。本课题粗加工时进给速度选取0.3mm/r，精加工时进给速度选取0.1mm/r，切断及切糟时取0.1mm/r。背吃刀量（αp）：本课题粗加工背吃刀量取2mm，精加工背吃刀量取0.2mm。（5）数值计算计算锥面小端直径，根据公式C=（D-d）/L，即C=1/5=（25-d）/20，得d=21。公差的处理，尺寸公差不对称取中值。￠280-0.033的中值为￠27.983，￠250-0.033的中值为￠24.983。计算M20的外圆直径，由经验公式，得=20-0.25=19.75。其余各节点坐标的计算略。（6）制定加工工艺经过上述分析，本课题的加工工艺见表 3．编写加工程序参考程序程序号O1003 N010 G50 X100 Z200；建立工件坐标系

数控技术试题库含答案

1、数控机床自动编程有两种：软件编程和软件编程。[APT、CAM] 2、使用作位置检测装置的半闭环进给系统，一方面用它作实际位移反馈信号，另一方面作测速信号。[旋转变压器] 3、在数控编程时，是按照______来进行编程，而不需按照刀具的在机床中的具体位置。 [工件原点] 4、数控车床自动换刀装置的刀架动作是刀架抬起、____ __、_____ __、 _____ _。 [刀架转位、刀架定位、夹紧刀架] 5、按照伺服系统类型，可将数控机床的控制系统分为、和。 [开环、半闭环、闭环] 6、数控机床有着不同的运动方式，编写程序时，我们总是一律假定并规定为正。 [工件不动刀具运动、刀具远离工件的方向] 7、普通数控铣床程序与加工中心编程的主要区别于。[换刀程序] 8、数控机床是由、、、、组成的。 [数控程序、计算机、外部设备、输入/出通道、操作面板] 9、按所用的进给伺服系统的不同数控机床可为、、。 [开环、半闭环、闭环] 10、NC机床的含义是数控机床，CNC是_ FMS 是CIMS是。 [计算机数控机床、柔性制造系统、计算机集成制造系统] 11、数控机床程序编制可分为、。[手工编程、自动编程] 12、脉冲编码器是一种位置检测元件，按照编码方式，可分为和两种。 [光学式、增量式、绝对式] 13、一个零件加工的程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个组成的，而每个是由若干个组成的。[程序段、程序段、指令字] 14、圆弧插补加工时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫使用_______指令，反之使用_______ 指令。[G02、G03] 15、对步进电机施加一个电脉冲信号，步进电机就回转一个固定的角度，这个角度叫做 ______，电机的总角位移和输入脉冲的_______成正比，而电机的转速则正比于输入脉冲的______。 [步距角、数量、频率] 16、插补是指。[将工件轮廓的形状描述出来，边根据计算结果向各坐标发出进给指令]

数控机床课程综合练习解答(2013)

数控机床课程期末综合练习解答一、判断、 1、人机界面是数控机床操作人员与数控系统进行信息交换的窗口。正确 2、如图所示（激光干涉仪），可用于数控机床的直线运动定位精度检验。正确 3、改善数控机床结构的阻尼特性），可以提高数控机床的结构刚度。正确 4、加工中心集中了金属切削设备的优势，具备多种工艺手段。有自动换刀装置，能实现工件一次装卡后完成铣、镗、钻、铰、锪、攻螺纹等多道工序或全部工序的加工。正确 5、CNC不是由计算机承担数控中的命令发生器和控制器。错误 6、数控机床无需保护接地。错误 7、滑动导轨比滚动导轨的定位精度高。错误 8、数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其他的坐标轴联动。（）错误 9、当改变加工零件时，在数控机床上只要改变加工程序，就可继续加工新零件。（正确） 10、通常一台数控机床的联动轴数一般会大于可控轴数。（）错误 11、经济型数控车床常采用水平床身，优点是加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。正确 12、数控机床进给系统采用齿轮传动副时，为了提高传动精度应该有消齿侧间隙措施。正确 13、卧式加工中心主轴的轴线为垂直设置。（错误） 14、数控电火花加工机床属于接触加工。（错误） 15、在采用ATC后，数控加工的辅助时间主要用于刀具的选刀和换刀。（错误 16、在加工中心上，工件一次安装定位后，可完成多工序加工，避免了因多次安装造成的误差。正确 17、开环控制数控机床的特点是结构简单、调试方便、容易维修、成本较低，但其控制精度不高。正确 18、图示加工中心的自动换刀装置采用的是鼓轮式刀库。正确