钻井新技术及发展方向分析
钻井新技术及发展方向分析
1 钻井技术新进展
1.1石油钻机
钻机是实现钻井目的最直接的装备,也直接关系到钻井技术进步。近年来,国外石油钻机能力不断增强,自动化配套进一步完善,使钻机具备更健康、安全、环保的功能,并朝着不断满足石油工程需要的方向发展。主要进展有:
(1) 采用模块化结构设计,套装式井架,减少钻机的占地面积,提高钻机移运性能,降低搬家安装费用。
(2) 高性能的“机、电、液”一体化技术促进石油钻机的功能进一步完善。
(3) 采用套管和钻杆自动传送、自动排放、铁钻工和自动送钻等自动化工具,提高钻机的智能化水平,为提高劳动生产率创造条件。
1.2随钻测量技术
1.2.1随钻测量与随钻测井技术
21 世纪以来, 随钻测量(MWD) 和随钻测井(LWD) 技术处于强势发展之中,系列不断完善,其测量参数已逐步增加到近20种钻井工程和地层参数,仪器距离钻头越来越近。与前几年的技术相比,目前,近钻头传感器离钻头只有0.5～2 m 的距离,可靠性高,稳定性强,可更好地评价油、气、水层,实时提供决策信息,有助于避免井下复杂情况的发生,引导井眼沿着最佳轨迹穿过油气层。由于该技术的市场价值大,世界范
围内有几十家公司参与市场竞争,其中斯伦贝谢、哈里伯顿和贝克休斯3 家公司处于领先地位。
1.2.2电磁波传输式随钻测量技术
为适应气体钻井、泡沫钻井和控压钻井等新技术快速发展的需要,电磁波传输MWD(elect romagnetic MWD tool s ,EM MWD) 技术研究与应用已有很大进展,测量深度已经达到41420 km。
1.2.3随钻井底环空压力测量技术
为适应欠平衡钻井监测井筒与储层之间负压差的需要,哈里伯顿、斯伦贝谢和威德福等公司研制出了随钻井底环空压力测量仪（annular pressure measurement while drilling，APWD) ,在钻井过程中可以实时测量井底环空压力,通过MWD 或EMMWD 实时将数据传送到地面,指导欠平衡钻井作业。
1.2.4 随钻陀螺测试技术
美国科学钻井公司将航天精确陀螺定向仪封装在MWD 仪器中研制出随钻陀螺测试仪( gyro measurement-while-drilling ,gMWD) ,截至2007 年底,gMWD
已经在美国的多分支井中成功应用数百口井,特别是在需要精确定向或对接井中起到了关键作用。
1.2.5 井下随钻诊断系统
美国研究人员开发出了井下随钻诊系统(diagnostics-whiledrilling，DWD)包括井下温度、压力、钻头钻压、钻头扭矩、井斜方位和地层参数等各种参数测量仪器,高速实时数据传输系统及其相关的仪器,地面
数据校验和分析软件。该系统可将井下地层和钻井状况与地面数据实时联系起来,优化钻井参数和井眼轨迹,指导钻井作业,减少井下复杂情况的发生,提高速度,获取最大钻井效果。
1.2.6 随钻核磁共振成像测井技术
哈里伯顿Sperry-Sun公司和Numar公司联合研制出了随钻核磁共振成像测井仪器(nuclear magnetic resonance MWD
tool ,NMR2MWD) ,其原理是将核磁共振成像测井仪与MWD 仪串接,在钻时测量。
1.2.7 随钻地层测试技术
随钻地层测试(formation testingwhile drill2ing ,FTWD) 技术是在钻井过程中对储层实施实时测量的一种新技术,其最大好处是节省钻机时间,特别适合海上钻井平台,可降低费用。该技术由斯伦贝谢公司首创,于2005 年1 月开始商业化服务,至2008 年底,已使用300 余井次,效果良好。目前已有几家公司投入研发和商业化应用。
1.2.8 随钻地震技术
随钻地震(seismic while drilling,SWD) 技术是将地震检波器置于井下钻具上,在钻井过程中对地层实施地震波测量并实时传输到地面的一种新技术,可用于实时构造解释、地层评价、地质导向和井眼故障分析等,并可精确确定取心层位和套管应该封隔的地层位置,提高勘探效果,降低成本。斯伦贝谢公司用了15 a 时间于2003 年研制成功,可用井眼尺寸为21519～66014mm。
1.3 复杂结构井钻井技术
水平井、多分支井和鱼骨井由于可提高油气藏暴露面积,有利于提高油气井产量和采收率、降低“吨油”开采成本而得到推广应用。
1.3.1 水平井
水平井从20世纪80年代大规模工业化应用以来,全世界已完成50000 多口水平井。2008 年美国钻了7194 口水平井,占年钻井总数的12 %；加拿大2008 年钻水平井数量占年钻井数的18 %。美国水平井最大水平段长61118 km ,最大垂深61062 km ,最大单井进尺
10.172km ,实现了厚度0.5 m以下薄油层有效动用,水平井油层钻遇率和地质效果得到极大地提高。根据美国《油气》杂志统计,53 %的水平井用于裂缝性油藏的开发,33 %用于底水或气顶油藏的开发。美国水平井钻井成本已降至直井的1.5～2 倍(最低达到1.2 倍) ,水平井的产量
是直井的3～8 倍。
1.3.2 多分支井、鱼骨井和MRC 技术
多分支井技术已成熟配套,实现了系列化和标准化，可满足各类油藏的开发需要,在降低开发成本、提高采收率等方面见到了很好的效果。国际上按完井技术满足“连接性、分隔性、贯通性”的程度，以及结构由简单到复杂，将分支井完井系统分为6级。实现了分支井窗口的有效密封和自由可重入，密封完井方式正在逐步增加。据美国HIS 能源集团统计，截至2007 年，全世界共钻多分支井6 895口，其中美国4128 口，加拿大2076 口。
鱼骨井属于多分支井的范畴，已经成为高效开发油气藏的理想井型之一，并在美国煤层气开采中成功应用。在鱼骨井的基础上提出了最大储层接触(maximum reservoir contact，MRC) 钻井技术，MRC 井是指一口井在储层中的累积长度(单井筒或多分支井筒) 超过5 km 的井。目前已经完成100多口MRC 井，其中进尺最长的是位于沙特阿拉伯Shaybah 油田的shyb2220 井，8 个分支井筒储层段累积进尺达到12.3 km，投产后日产原油1907.7m3。目前世界上多家公司正在探索该技术在低渗透气藏开发中的应用。
1.3.3 大位移井技术
大位移井是定向井、水平井技术的延伸，主要应用于海上油田的开发和海油陆采。国外已成功地钻成数百口大位移井，其中英国Wytch Farm 油田的M16 井的水平位移达10.728 4 km，水平垂深比达6.55。最近，BP 公司把大位移井和多分支井有机结合在一起；埃克森美孚公司定量研究了大位移井眼轨迹方向与井壁稳定性；;斯伦贝谢公司提出大位移定向难度指数法理论，哈里伯顿公司用膨胀管技术封隔复杂地层,确保钻达大位移井的靶位。大位移井的水平位移和“水垂比”越来越大，钻井风险减小，钻井成功率大幅度提高。
1.4 特殊工艺钻井技术
1.4.1 欠平衡和气体钻井技术
各种循环介质的欠平衡和气体钻井技术已在世界范围内得到了广
泛应用，并将欠平衡、气体钻井与水平井和套管钻井等技术结合起来，
取得显著效果。欠平衡钻井装备已逐步完善配套了包括旋转防喷器、制氮设备、可循环泡沫、可循环气体、套管控制阀和不压井起下钻作业装置等，形成了一套适合欠平衡和气体钻井地层筛选与评价技术。据最新资料统计，2007 年美国欠平衡和气体钻井数约占当年总井数的28 % ，美国75 %的井在钻井过程中都安装了旋转控制头，90 %的煤层气井采用空气钻井。欠平衡和气体钻井已用于探井、开发井、水平井和特殊工艺井等，有效发挥了发现和保护油气层、减少工程复杂程度和提高钻井速度的作用。
1.4.2 套管钻井技术
除表层套管和技术套管钻井外，国外又发展了尾管钻井技术，如贝克休斯公司的EZCase 套管/衬管钻井系统，它通过钻杆丢手工具连接尾管悬挂器，用尾管部分代替钻柱进行钻进，钻达设计井深后不起钻直接将尾管与钻杆脱开留在井内完井。还发展了套管钻井的取心作业、钢丝绳换钻头和套管欠平衡钻井等技术。目前，套管钻井工艺可用于直井、定向井、水平井和开窗侧钻井中。Tesco 公司套管钻井节约钻井时间30 %以上。
1.4.3 控制压力钻井技术
美国研究人员于20 世纪90 年代起开始研发控制压力钻井技术，主要用于解决裂缝性、岩溶性碳酸盐岩等地层钻井过程中的恶性井漏及当量循环密度( ECD) 引发的钻井问题，如在大位移井中ECD 过高引发的井漏和窄密度安全窗口问题等。2007 年，美国陆上有四分之一的井是利用密闭循环系统进行欠平衡钻井，其中又有四分之一的井是采用
控制压力钻井理念进行钻井的。最近威德福公司研制出降低当量循环密度工具，斯伦贝谢公司发展了随钻测量地层压力的Stetho Scope 技术，这些技术的发展为控制压力钻井技术注入了新的活力。
1.5 深井超深井钻井技术
深井超深井钻井技术是勘探开发深部油气资源必不可少的关键技术，也是衡量一个国家或公司钻井技术水平的重要标志之一。近年来，,国外对深井钻井技术研究的投入力度很大，技术发展迅速；先后发展并逐步完善了垂直钻井、无风险钻井、气体钻井、高效钻头、膨胀管和波纹管等高新技术，有效地解决了深井超深井易斜地层的快速钻进、复杂地层的漏失、窄密窗口安全钻进和深层高研磨性地层提速等技术难题；大量采用非常规井身结构,拓展套管层次，,应对钻井风险；深井钻井效率和探井发现率得到大幅度提高。美国2007 年完成415 km 以上的深井1485口，2008年达到1610口，6km 左右的深井平均钻井周期90d 左右，平均单井耗用钻头19只。
1.6 自动化钻井技术
自动化钻井技术是21 世纪钻井技术的重要发展方向，包括井下自动化和地面钻机自动化两大部分。
1.6.1旋转导向与地质导向技术
导向钻井已从初级导向钻井、地面人工控制的导向钻井逐渐发展到目前的全自动井下闭环旋转导向钻井，也正是这一技术的发展,提高了
复杂结构井、薄储层等钻井速度、质量和成功率。2008 年美国导向钻井使用量占到定向井总进尺的40 %。
(1) 斯伦贝谢公司于2002 年推出了第二代导向工具( Power Drive Xtra)，该工具采用偏置钻头的导向方式。2005 年又推出新一代近钻头随钻地质导向PeriScope15工具，能连续探测距钻头前方5m处流体界面和地层的变化，具有360°测量和成像能力。经美国康菲石油公司现场应用统计，PeriScope15在薄储层钻遇率由常规MWD/ LWD 技术的50%～60% 提高到93% ，产量比预期值提高60%。
(2) 哈里伯顿公司于2000 年2月研制出第二代旋转导向系统
( Geo-Pilot )，该系统采用偏置钻柱、不旋转外筒式导向方式，同年10 月份开始商业化应用，实现了井眼轨迹控制精确、水平井扭矩摩阻降低、井下复杂和卡钻事故等减少的目的。
(3) 贝克休斯公司于2002 年推出第三代Auto-Trak 导向系统，该技术把闭环导向技术与螺杆钻具结合在一起，增加了旋转导向马达的钻井能力，速度、可靠性和精度更好。该系统可精确地按设计钻出井眼轨迹，可以用连续旋转钻井的方式在油藏内自动精确导向钻达目标,实现了旋转闭环钻井。
1.6.2自动垂直钻井技术
自动垂直钻井( vertical drilling system，VDS)技术源于1988 年原联邦德国的大陆超深井科学钻探计划。近几年,随着旋转导向技术进步，为解决高陡构造、断层和盐层等复杂易斜地质条件下深井防斜打快的难
题，自动垂直钻井技术得到快速发展。国外同类技术及产品已经相当成熟,并进入大规模商业化应用阶段。
(1) 贝克休斯公司的Verti-Trak 系统。该系统是采用井下倾角传感器和对付地层自然造斜趋势的膨胀式稳定器的闭环导向系统，其特点是钻井过程中工具可根据实钻井眼轨迹自动向钻头施加侧向力，用以克服地层的自然造斜力，在保持井眼垂直的同时,解放钻压以提高机械钻速。
(2) 斯伦贝谢公司的Power-V 系统。该系统是Power Drive 导向系统的低端产品，主要由电子测控件、机械和辅助装置等3 部分组成。根据井斜的变化Power-V系统自动调整促动仪器所发动的侧力以及侧力的方向使井斜快速返回垂直，在整个过程中系统100 %旋转，能够大幅度提高井身质量和钻井效率。
(3) 德国Smart Drilling公司的ZBE5000 系统。该系统可以选配井下马达，装配有特殊设计的支撑翼肋保证在硬或软地层中具有良好的导向性能，确保井眼垂直。
1.7 井下管材技术
1.7. 1 膨胀管技术
膨胀管技术是近年发展起来的一项实用钻井新技术，分为实体膨胀管(SET)、膨胀割缝管( EST) 和膨胀防砂管( ESS) 3大类，主要用于油井修复、完井和建新井。最近，亿万奇公司成功地完成了膨胀管单一井径建井系统主要工具的试验，并研发两项新技术：一是用厚壁管作膨胀管，,这种管材的厚度增加了25%～50% ，其抗挤毁能力可增加30%～
50%；二是弹性膨胀管技术，实现单井径钻井和建井。威德福公司把膨胀防砂网与层间封隔膨胀管用一段无缝管连接在一起形成一种联合系统，并研制出一种高柔曲性的旋转扩管系统。
1.7.2 连续管技术
连续管钻井为短半径、大位移、多侧向的水平钻井和欠平衡、小井眼钻井提供了安全、先进、有效的技术手段,用连续管钻定向井的费用是常规方法的25%～75%。美国已研制出高强度大直径(Φ89mm 和Φ127 mm) 连续管、小直径井下马达、高扭矩导向工具和多路传输接头等工具，注入头的最大拉力已经达到882.6 kN，实现了“机、电、液”一体化,自动化程度高，作业软件功能齐全，井下工具先进。连续管钻井深度已达3.5 km，过油管侧钻井深度已达到5km。截至2008 年底，全世界用连续管钻井已超过11000口，预计今后每年用连续管技术钻新井数量将达1000 口左右。
1.7.3 新型钻杆技术
2004年以来，美国石油钻杆制造和应用技术的发展具体表现在研制和制造出了具有很高强度、挠性和耐用性而且质量轻、耐腐蚀强的碳纤维钻杆和钛合金钻杆，可大容量、高速度传输井下数据的智能钻杆，以及隔热钻杆和高强度Φ149.2 mm钻杆等。另外，实时钻杆遥测技术和钻杆屈曲技术的研究也取得了巨大进展。
2 钻井技术发展趋势
2.1 钻井技术总体发展趋势
石油钻井新技术研究毕业论文
石油钻井新技术研究毕 业论文 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
中国石油大学（华东）现代远程教育毕业设计（论文） 题目：石油钻井新技术研究 年级专业层次：2013秋中原油田钻井技术高起专培训班学生姓名：xxx学号：000000 中国石油大学应用技术学院 论文完成时间：2015年3月1日
石油行业日益发展的今天，需要越来越多的专业人才来提升行业水平。并且石油工业现在是现代行业的重中之重，钻井技术以及采油方法成为了发展这个行业的关键，固井和完井技术的先进则决定着油水井的增产、增注。石油钻井是一项复杂的技艺工程，需要诸多方面的工种协调密切配合才能使钻井顺利完成。钻井主要的工种有钻井、内燃机、石油泥浆。这是紧密联系的三兄弟。有人形象比喻说：“石油内燃机犹如人的心脏、钻井液（泥浆）犹如人的血液、石油钻井犹如人的骨骼。”我认为这种比喻有一定的道理。石油钻井就是由这三种主要的工种组成的一个完整的钻井体系。钻井技术不断发展，对钻井液要求越来越高。本文从套管钻井新技术、连续油管钻井新技术等几方面对现今钻井新技术进行阐述分析。 关键词：钻井；石油钻井；钻井新技术；套管钻井；水基钻井液；无渗透钻井液
2.1.2山前高陡构造和逆掩覆体防斜问题 (2) 2.1.3钻头选型和钻井效率问题 (2) 2.1.4井漏问题 (2) 2.1.5井壁稳定和井深结构问题 (3) 2.1.6固井问题 (3) 2.1.7深井钻进中套管严重磨损问题 (3) 2.2重点研究方向 (3) 2.2.1提高钻前压力预测精度 (3) 2.2.2高陡构造防斜打快 (3) 2.2.3防漏堵漏技术 (3) 2.2.4特殊工艺井技术 (4) 2.2.5小井眼钻井配套技术 (4) 3.1.2套管钻井的优点 (5) 3.1.3套管钻井的范围 (6) 3.1.4套管钻井的准备条件 (6) 3.1.5套管钻井的参数设置 (6) 3.2水基钻井液新技术 (7) 3.2.1无渗透钻井新技术 (7) 3.2.2水基成膜钻井液技术 (7) 3.2.3纳米处理剂基础上的钻井技术 (8) 3.3应用钻井新技术控制污染 (9) 3.3.1小井眼钻井工艺 (9) 3.3.2多功能钻井液技术 (9) 3.3.3分支井钻井技术 (9) 3.3.4应用新型钻井液体及添加剂 (9)
井筒钻井新技术介绍
钻井新技术介绍 交流材料 编写人：刘修善刘月军 华北石油管理局钻井工艺研究院 2001年11月
目录 一、水平井钻井技术·····························································································２ 二、分支井钻井技术·····························································································５ 三、大位移井钻井技术···························································································８ 四、地质导向钻井技术······················································································１１ 五、深井超深井钻井技术 ··················································································１４ 六、欠平衡钻井技术··························································································１８ 七、小井眼钻井技术··························································································２１ 八、连续油管钻井技术······················································································２４
905-3001--大直径反井钻井新技术及装备
2015年度国家技术发明奖推荐项目公示材料 一、项目名称 大直径反井钻井新技术及装备 二、推荐单位 中国煤炭工业协会 三、项目简介 反井是指地下采矿连接不同水平巷道的暗竖井，是重要的井巷工程，一般采用由下向上的施工方法，反井是施工难度最大、风险最高工程，以往反井钻机只能钻凿直径较小的溜渣孔，解决溜渣孔施工的安全问题，但爆破刷大的安全问题依然存在。近年来反井概念有了很大拓展，泛指煤矿、金属、非金属采矿具有下部巷道通向地面的井筒，以及包括军事等其他地下工程中井筒。这些工程施工都需要工人在井筒内复杂条件下进行钻爆作业，塌方、涌水、瓦斯、设备等经常造成伤亡事故，每年井筒掘进消耗炸药约5.5万吨，向大气中排有毒气体550万m3及大量粉尘。因此，需要研究安全、排放少的新技术及装备，本项目提出反井钻机一次钻成大直径井筒新工艺，钻孔直径从1.5m到5.0m，岩性从以沉积岩为主的煤矿软岩地层（普氏系数f<8），到水电、交通的火成岩以及铁矿的高强度变质岩（f>25），需要提高机械破岩效率和寿命；钻孔深度从100m到600m，钻孔偏斜控制需要从现在1.0%降低到0.5%；从垂直孔到抽水蓄能电站大倾角斜井（50°）的钻井工艺，以及大直径钻孔带来的井帮稳定控制安全等问题，解决了从反井“钻孔”到“钻井”的技术难
题。本项成果是科技部科研院所专项研究开发资金项目、北京市重大科技成果转化落地培育项目、发改委煤矿深井建设技术国家工程试验室建设及多项煤炭、水电研究项目成果的创新与集成。 项目取得多项创新成果：1、创造性提出了反井钻机钻凿大直径井筒新技术，研制出一次钻孔直径达到5m，钻进深度600m的大直径系列反井钻机；2、突破了反井镶齿滚刀破碎坚硬岩石刀具寿命低磨损快的技术瓶颈，使反井钻井能够适应不同类型地下工程所遇到的各类岩石； 3、形成了多种反井钻井工艺，创新反井钻井偏斜控制，大直径井帮稳定控制、反井钻井安全控制技术和理论； 4、研发出新型钻具结构形式，新型锯齿形螺纹解决了传递大扭矩、大拉力钻杆可靠联接问题，组装式大直径扩孔钻头解决井下运输和组装及稳定运行难题； 5、首次采用反井钻井法钻成直径5.3m，深度近500m的煤矿井筒工程，一次钻进破岩面积达到23.7m2，在水电站f系数达到20的岩石中，一次钻成直径3.5m 多种用途的井筒工程。形成了新的机械破岩钻井凿井新工艺。 项目申报发明专利12项（授权8项，受理4项），授权实用新型专利6项，建立行业标准3项，发表学术论文200多篇，其成果作为煤炭协会重点推广项目，在煤炭建设、生产得到全面应用，在冶金、黄金、核矿、非金属等地下矿山开发，水电、抽水蓄能电站、公路、铁路隧道等领域广泛应用，并在我国承担的国外煤炭、水电、冶金建设项目中发挥巨大作用，经济效益社会效益显著。 经专家鉴定，5m大直径井筒反井施工技术达到国际领先水平，实现反井施工人员不下井，无有害物质排放，符合煤炭、能源科技发展规划，
钻井技术概况及新技术简介
钻井新技术 吴红建137******** QQ:286657189 E-mail : whj_818@https://www.360docs.net/doc/6714886474.html, 石油工程学院 2014年9月
目录 钻井技术概况 1 钻井新技术简介2
（1）油气勘探发展现状 我国陆上剩余油气资源丰富，剩余油气资源量集中在岩性地层油气藏、前陆盆地、叠合盆地中下组合与成熟盆地精细勘探等四个重点勘探领域。 油气勘探开发发展现状与趋势 石油资源 255 73.63 181.4 50100150200 250300可采资源 探明可采储量 剩余可采资源量 亿吨 天然气资源 27.5 3.36 24.1 5 10152025 30可采资源 探明可采储量 剩余可采资源量 万亿立方米 资源探明率 29% 资源探明率 12%
针对六个趋势，亟需发展新一代石油地质勘探理论和配套的勘探工程技术，为勘探部署提供科学指导和技术支撑。 复杂化，呈以下趋势： 从简单构造向复杂冲断带发展从中浅层 向深层、超深层延伸 成熟盆地 进入精细勘探阶段 天然气勘探 进入了快速发展时期从构造圈闭 向岩性地层圈闭发展 从碎屑岩为主向 碳酸盐岩和火山岩勘探发展 油气勘探六大趋势
钻井工程的特点 （1）钻井工作量和井数不断增加 1999～2007年钻井数对比 年199920002001200220032004200520062007全世界49410719407547468631747188427893803118164125447美国187002999432894289103049837257377105396260335加拿大125001848018017142001962221671242053115230494俄罗斯211055775140550046504630487038504581中国石油730463736746667778858873105771178213800
钻井新技术及发展方向分析
钻井新技术及发展方向分析 1 钻井技术新进展 1.1石油钻机 钻机是实现钻井目的最直接的装备,也直接关系到钻井技术进步。近年来,国外石油钻机能力不断增强,自动化配套进一步完善,使钻机具备更健康、安全、环保的功能,并朝着不断满足石油工程需要的方向发展。主要进展有: (1) 采用模块化结构设计,套装式井架,减少钻机的占地面积,提高钻机移运性能,降低搬家安装费用。 (2) 高性能的“机、电、液”一体化技术促进石油钻机的功能进一步完善。 (3) 采用套管和钻杆自动传送、自动排放、铁钻工和自动送钻等自动化工具,提高钻机的智能化水平,为提高劳动生产率创造条件。 1.2随钻测量技术 1.2.1随钻测量与随钻测井技术 21 世纪以来, 随钻测量(MWD) 和随钻测井(LWD) 技术处于强势发展之中,系列不断完善,其测量参数已逐步增加到近20种钻井工程和地层参数,仪器距离钻头越来越近。与前几年的技术相比,目前,近钻头传感器离钻头只有0.5～2 m 的距离,可靠性高,稳定性强,可更好地评价油、气、水层,实时提供决策信息,有助于避免井下复杂情况的发生,引导井眼沿着最佳轨迹穿过油气层。由于该技术的市场价值大,世界范围内有
几十家公司参与市场竞争,其中斯伦贝谢、哈里伯顿和贝克休斯3 家公司处于领先地位。 1.2.2电磁波传输式随钻测量技术 为适应气体钻井、泡沫钻井和控压钻井等新技术快速发展的需要,电磁波传输MWD(elect romagnetic MWD tool s ,EM MWD) 技术研究与应用已有很大进展,测量深度已经达到41420 km。 1.2.3随钻井底环空压力测量技术 为适应欠平衡钻井监测井筒与储层之间负压差的需要,哈里伯顿、斯伦贝谢和威德福等公司研制出了随钻井底环空压力测量仪（annular pressure measurement while drilling，APWD) ,在钻井过程中可以实时测量井底环空压力,通过MWD 或EMMWD 实时将数据传送到地面,指导欠平衡钻井作业。 1.2.4 随钻陀螺测试技术 美国科学钻井公司将航天精确陀螺定向仪封装在MWD 仪器中研制出随钻陀螺测试仪( gyro measurement-while-drilling ,gMWD) ,截至2007 年底,gMWD 已经在美国的多分支井中成功应用数百口井,特别是在需要精确定向或对接井中起到了关键作用。 1.2.5 井下随钻诊断系统 美国研究人员开发出了井下随钻诊系统 (diagnostics-whiledrilling，DWD)包括井下温度、压力、钻头钻压、钻头扭矩、井斜方位和地层参数等各种参数测量仪器,高速实时数据传输
石油钻井助剂-产品介绍
高粘乙烯基单体多元共聚物防塌降失水剂B L A-H V 产品介绍 高粘乙烯基单体多元共聚物防塌降失水剂 BLA-HV是一种具有特定结构的高分子量的丙烯类单体的三元共聚物。主要用于提高钻井液的粘切、降低滤失量，能够满足盐水钻井液现场的需要。 产品特点 增粘效果显着，可用于无固相钻井液中： 降低钻井液的滤失量： 耐Ca++Mg++至4000ppm； 耐温至150℃； 低荧光，可应用于探井； 适宜的pH值范围为7—。 使用范围和使用方法 用于提高钻井液的粘切，可适用于无固相钻井液中，低荧光，可用于探井。 配成胶液使用，胶液最大浓度为8-12%；在泥浆循环温度高于40℃，循环周期大于1h的施工条件下，也可直接加入循环泥浆中，但加量稍大，起效稍慢。 推荐加量为循环泥浆量的－1%，首次加量应不低于%。 包装和储存 采用三层复合袋包装，每袋净重25kg； 应储存于阴凉干燥处。 注意事项
应以工业化学品处理，处理时应使用防护工具。 中粘乙烯基单体多元共聚物防塌降失水剂 BLA-MV 产品介绍 中粘乙烯基单体多元共聚物防塌降失水剂 BLA-MV是一种具有特定结构的中高分子量的丙烯类单体的三元共聚物。主要用于提高钻井液的粘切、降低滤失量。 产品特点 增粘效果好，可用于无固相钻井液中： 降低钻井液的滤失量： 耐NaCl至饱和，耐Ca++Mg++至1000ppm； 耐温至150℃； 低荧光，可应用于探井； 适宜的pH值范围为7—。 使用范围和使用方法 增粘效果好，可适用于无固相钻井；低荧光，可适用于探井。 配成胶液使用，胶液最大浓度为10-15%；在泥浆循环温度高于40℃，循环周期大于1h的施工条件下，也可直接加入循环泥浆中，但加量稍大，起效稍慢。 推荐加量为循环泥浆量的－%，含盐量越高加量越大，对于饱和盐水和复合盐水泥浆首次加量应不低于%。 主要技术指标 包装和储存 采用三层复合袋包装，每袋净重25kg； 应储存于阴凉干燥处。 注意事项 应以工业化学品处理，处理时应使用防护工具。 低粘乙烯基单体多元共聚物防塌降失水剂 BLA-LV
复合冲击破岩钻井新技术
复合冲击破岩钻井新技术 摘 要：针对传统旋冲钻井和扭冲钻井在钻头的匹配性及地层的适应性方面存在的局限性，结合高效钻井技术发展趋势，提出了复合冲击破岩钻井新技术，并开发了可实现扭向反转冲击联合轴向脉动冲击的新型复合冲击 钻具。该钻具可将流体的液压能转换成工具扭向和轴向交替的高频冲击机械能并直接传递给钻头，给钻头施加周 期性的低幅高频复合式冲击，在不需要改变任何设备的前提下提高破岩效率。在介绍复合冲击破岩钻井新技术破 岩原理的基础上，详细介绍了复合冲击钻具的结构和工作原理、影响破岩效率的关键参数等。新型复合冲击破岩 钻井新技术，可真正实现“立体破岩”，从而提高机械钻速和井身质量。 Ｎｅｗ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｗｉｔｈ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｐｅｒｃｕｓｓｉｏｎ Ｄｒｉｌｌｉｎｇ ａｎｄ Ｒｏｃｋ ＢｒｅａｋｉｎｇＬＩＵ Ｇｏｎｇｈｕｉ １，２，ＬＩ Ｙｕｍｅｉ １，ＬＩ Ｊｕｎ１，ＺＨＡ Ｃｈｕｎｑｉｎｇ１，ＺＨＡＮＧ Ｔａｏ３，ＨＵＯ Ｍｉｎｇｍｉｎｇ４（１．Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｃｈｉｎａ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ（Ｂｅｉｊｉｎｇ），Ｂｅｉｊｉｎｇ，１０２２４９；２．Ｂｅｉｊｉｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ，１００１２４；３．Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ ＆Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ Ｅｎ－ｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｂｅｉｊｉｎｇ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｓｃｉｅｎｃｅ ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ，１００１９２；４．Ｘｉｎｊｉａｎｇ Ｐｅｔｒｏ－ｌｅｕｍ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｋａｒａｍａｙ，Ｘｉｎｊｉａｎｇ，８３４０００，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｓｏｌｖｅ ｔｈｅ ｌｉｍｉｔａｔｉｏｎｓ ｏｆ ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ ｒｏｔａｒｙ ｄｒｉｌｌｉｎｇ ａｎｄ ｔｏｒｓｉｏｎａｌ ｄｒｉｌｌｉｎｇ ｉｎ ｄｒｉｌｌｂｉｔ ｍａｔｃｈｉｎｇ ａｎｄ ａｄａｐｔａｂｉｌｉｔｙ，ａ ｎｅｗ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｐｅｒｃｕｓｓｉｏｎ ｄｒｉｌｌｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ ｒｏｃｋ ｂｒｅａｋｉｎｇ ｗａｓ ｐｒｏ－ｐｏｓｅｄ．Ｉｎ ａｄｄｉｔｉｏｎ，ａ ｎｅｗ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｐｅｒｃｕｓｓｉｖｅ ｄｒｉｌｌｉｎｇ ｔｏｏｌ ｗａｓ ａｌｓｏ ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ ｔｏ ａｃｈｉｅｖｅ ｒｅｖｅｒｓａｌ ｔｏｒｓｉｏｎ－ａｌ ｐｅｒｃｕｓｓｉｏｎ ａｎｄ ｔｏｒｓｉｏｎａｌ ｐｕｌｓｅ ｐｅｒｃｕｓｓｉｏｎ．Ｔｈｅ ｄｒｉｌｌｉｎｇ ｔｏｏｌ ｃｏｕｌｄ ｃｏｎｖｅｒｔ ｔｈｅ ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｅｎｅｒｇｙ ｏｆ ｆｌｕｉｄｓｉｎｔｏ ａｌｔｅｒｎａｔｉｖｅ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｅｎｅｒｇｙ ｏｆ ｔｏｒｓｉｏｎａｌ ａｎｄ ａｘｉａｌ ｈｉｇｈ－ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｐｅｒｃｕｓｓｉｏｎ ａｎｄ ｄｉｒｅｃｔｌｙ ｔｒａｎｓｆｅｒ ｉｔｔｏ ｔｈｅ ｂｉｔ．Ｔｈｕｓ，ｐｅｒｉｏｄｉｃ ｌｏｗ－ａｍｐｌｉｔｕｄｅ ｈｉｇｈ－ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｐｅｒｃｕｓｓｉｏｎ ｗａｓ ａｐｐｌｉｅｄ ｔｏ ｔｈｅ ｂｉｔ ｉｎ ｏｒ－ｄｅｒ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｒｏｃｋ ｂｒｅａｋｉｎｇ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｗｉｔｈｏｕｔ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｃｈａｎｇｅ．Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｒｏｃｋ ｂｒｅａｋｉｎｇ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｐｅｒｃｕｓｓｉｏｎ ｄｒｉｌｌｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｄｅｔａｉｌｓ ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｗｏｒｋｉｎｇ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ ｏｆ ｔｈｅｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｄｒｉｌｌｉｎｇ ｔｏｏｌｓ，ｋｅｙ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ａｆｆｅｃｔｉｎｇ ｒｏｃｋ ｂｒｅａｋｉｎｇ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ａｎｄ ｍｏｒｅ．Ｔｈｅ ｎｅｗ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｐｅｒｃｕｓｓｉｏｎ ｄｒｉｌｌｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ ｒｏｃｋ ｂｒｅａｋｉｎｇ ｃａｎ ｂｅ ｕｓｅｄ ｔｏ ａｃｈｉｅｖｅ ｔｈｒｅｅ－ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ ｒｏｃｋ ｂｒｅａｋｉｎｇ ｔｏｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｒａｔｅ ｏｆ ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｏ ｅｎｈａｎｃｅ ｗｅｌｌ ｂｏｒｅ ｑｕａｌｉｔｙ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｓｔｉｃｋ－ｓｌｉｐ ｖｉｂｒａｔｉｏｎ；ｒｏｔａｒｙ ｐｅｒｃｕｓｓｉｏｎ ｄｒｉｌｌｉｎｇ；ｔｏｒｓｉｏｎａｌ ｐｅｒｃｕｓｓｉｏｎ ｄｒｉｌｌｉｎｇ；ｔｈｒｅｅ－ｄｉｍｅｎ－ｓｉｏｎａｌ ｒｏｃｋ ｂｒｅａｋｉｎｇ；ｄｒｉｌｌｉｎｇ ｔｏｏｌ；ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ ｒａｔｅ 随着油气资源勘探开发的不断深入，深井、超深井越来越多，钻遇“三高地层”（岩石硬度高、岩石可钻性级值高、岩石研磨性高）的可能性越来越大，这严重影响了深部硬地层的机械钻速和勘探开发成本［１－７］。针对硬地层钻进过程中机械钻速低、钻头因黏滑振动失效快、钻井成本高等问题，亟待研制开发一种新型破岩工具来提高高硬度和高研磨性地层的机械钻速。 冲击钻井技术的设想最初源于欧洲，冲击回转钻井技术的实际应用距今已有上百年的历史［８－９］。１９５８年，我国开始旋冲钻井技术研究与试验，至今
石油钻井技术的现状与发展
石油钻井技术的现状与发展 摘要：石油钻井技术的全面发展是当前技术运用中的一个重要环节，要从多方 面深入分析造成各种机械性能失效的重要原因。完善管理措施，加强设备维护与 管理措施，走上科学化、规范化、现代化的发展模式，推动石油开采技术的全面 进步。 关键词：石油钻井；现状；技术；发展研究 石油开采技术的不断上升，尤其是钻井技术的全面进步，给石油开采带来了 更大的前景，在整个技术运用中，可以结合当前石油开采的现状进行分析，采取 高效、先进的开采技术，将能收到更好的效果。本文将围绕当前石油钻井现状， 结合石油钻井设备的运行状况深入分析，全面探讨石油钻井技术的整体发展，更 好的推动石油钻井技术的全面升级。 1石油钻井工程技术简介 1.1水平井钻井技术 水平井钻井技术是在上世纪八十年代迅速发展起来的一种钻井技术，同目前 各类钻井技术相比较，水平井钻井技术具有很多优势，发展到现在，其逐渐成为 比较核心钻井技术。随着一些大型油田的开采已经接近尾声，现需要寻找新的油 气资源，然而目前发现油田相对比较分散，针对这一情况，采用水平井钻井技术 恰好能够满足钻井工程的需求。作为一种定向钻井技术，水平井钻井技术的钻井 倾斜角度需要大于86度，且最大为90度左右。并且利用水平井钻井技术更适用 于特别薄的油气层钻井，利用该技术可以明显的提高薄油层的裸露程度，能够很 大程度上的提高油气的产量。此外，针对纵向薄油层，水平钻井具有明显的贯穿 效果，由于这方面技术的突破，可以保证一些薄油层能够被开采利用。 1.2欠平衡钻井技术 欠平衡钻井技术是在19世纪末被人们提出来的，其理论发展已经相当的完善。但是欠平衡钻井技术具有较高的要求，需要对油气资源地层压力比较了解，压力 控制比较精确，这样才可以发挥欠平衡钻井技术的优势，使得钻井速度加快，钻 井成本降低。不过利用欠平衡钻井技术进行钻井施工时，还是具有很大的风险， 由于需要相对精确的压力控制，所以钻井的难度也是相当的大，尤其是在水平钻 井以及超深钻井方面，近几十年来，我国在欠平衡钻井技术上投入很大，因此快 速地促进了欠平衡钻井技术的发展。 1.3大位移钻井技术 作为一种新型钻井技术，大位移钻井技术结合了深井钻井技术与水平井钻井 技术的优点。因此大位移钻井技术所具备的技术含量比较高，具有比较复杂，比 较特殊的性质。大位移井指的是水平位移与垂直深度的比值不小于2.0，并且水 平位移大于3000米，αmax大于63度。大位移井能够扩大控油面积，提高石油 开采效率，此外大位移钻井技术还具有以下三个优点：第一，能够节省钻井平台，较少钻井井数；第二，可以用于开发主油田附近的小油田；第三，对于海底油田 可以采取陆地开采的方法，避免搭建人工岛或者海上钻井平台，有利于保护环境。 1.4分支钻井技术 分支井指的是在一口主井的底部再钻出两口或者两口以上的分支井眼，也称 二级分支井眼，以进入地底油气藏，甚至还可以再从二级分支井眼的底部钻出多 个分支井眼（三级分支井眼）。其中主井眼可以是直井、定向斜井以及水平井； 分支井眼可以是水平井、定向斜井以及波浪式分支井眼。同普通定向井、水平井
我国石油钻井新技术的推广及应用
石油是重要资源之一，它的开采关系着我国国民经济的发展。在现代科学技术和信息技术快速发展的今天，当前的石油开采技术已经无法满足国内无比巨大的石油使用需求。石油钻井是石油开采的关键环节，决定着出油率和石油开采效率，所以，研究石油钻井新技术的推广及应用具有十分重要的意义。 1 我国石油钻井技术现状 由于我国石油钻井技术的发展时间较短，暂时还无法达到西方发达国家的水平，也无法满足国内对石油资源的开采需求。通过分析石油钻井技术现状，总结出以下几点不足： 1.1 技术不完善 石油钻井技术不完善体现在该技术的局限性，不能满足各种情况下对各类石油矿井的开采需求。目前我国石油钻井技术可以在一些地下环境相对简单、埋藏不是很多的石油资源区域进行钻井作业，而无法在一些地下环境相对复杂及埋藏极为深的石油资源区域进行开采作业。 1.2 钻井效率低 现阶段我国石油钻井效率十分低下，而导致钻井效率低下的原因来自于设备的落后。钻井设备寿命不长，在钻井工程期间，由于设备老化或损坏，需要进行设备的维修和更替，这就造成钻井周期的延长，降低了钻井效率，还加大了石油钻井的成本[1]。 1.3 工作人员专业素质低 目前，我国石油钻井工作人员专业素质普遍较低。一方面，石油企业在选聘工作人员时，往往注重工作人员的作业经验，而经验丰富的工作人员年龄都偏大，自身拥有的知识和技能相对落后，无法满足时代发展的需求。另一方面，由于我国石油钻井工程还处于半自动化阶段，需要大量的人力来维持正常作业。而这方面的人才又十分稀缺，石油企业为了保证工程的顺利开展，不得不找非专业的人才来填补人力上的不足，从而降低了员工队伍的整体专业素质[2]。 2 我国石油钻井技术发展趋势 2.1 加大新油气藏的开发力度 近些年来，可持续发展不仅是我国一直探讨的问题，也是今后世界各个国家的发展方向，而石油是重要的资源之一，它又是属于不可再生性资源，一旦资源储量被开采完，就无法再为各国提供石油资源。现阶段，很多已被开采的石油资源已经处于中后期阶段，石油储备也面临着十分严峻的形势，而当下工业生产和人民生活对石油资源的需求不断提高，在今后阶段内，如果不加大对新油气藏的开发，必然会造成石油资源供给不足的现象。面对这样的形势，各个国家都加大了对新油气藏的开发力度，同时也注入了大量的人力、物力。而提高石油资源的开采效率，也是提高石油产量的关键所在。在开发新石油资源的同时，也注重对老油井的再开发，利用先进技术，来挖掘过去落后技术下被漏掉的石油资源。所以，今后我国石油钻井技术的发展趋势一方面在于对新油气藏的开发，另一方面则是对现有油气井的深度挖掘。 2.2 钻井技术向自动化发展 在科学技术和信息技术不断发展的今天，自动化、智能化已经运用到各个行业领域。自动化、智能化的运用不仅提高了工业生产的效率和质量，也节省了大量的人力资源，降低企业的生产成本，提高企业的生产效率。 观察石油技术的发展历史，不难发现它的发展和信息技术及自动化技术有很大的联系。传统石油钻井技术第一次改革应该在1985年左右，当时在国际社会中，科研人员已经把石油钻井技术和信息采集、处理手段相互结合，延伸出“随钻XX”等各项技术，如随钻测井等。该项技术的内涵就是在下钻过程中，可以通过设备来跟随钻进行实时测量，从而为钻井人员提供真实、准确的信息。再此之后，石油钻井技术朝向数字化发展，并在今后阶段不断完善，使其技术更加自动化、数字化，并提高了测量结果的准确性。这一技术的研发和改进也不断提高石油开采效率，使石油开采水平又上了一个新的台阶。 在未来阶段，石油钻井技术必然会朝着智能化发展，即不再需要工作人员进行主观判断，而由计算机来分析数据和信息，从而得到准确的结果。在面临各类事故时，也能快速找到事故发生的原因、事故类型、事故大小，并得出最为合理的解决事故的对策。 3 我国石油钻井最优技术的应用 3.1 优化钻井设计程序 优化钻井设计程序可以分为以下几点：（1）采用现代先进技术，并按照平衡钻井要求来进行各类数据的测量、分析。如地下各地质分层的深度、厚度，地下泥浆的粘度、密度等。并以这些数据、信息作为依据，设计出合理的井身结构，选用合适规格的套管柱。（2）采用先进 我国石油钻井新技术的推广及应用 艾华英 中国石化集团中原油田海外工程公司沙特公司 河南 濮阳 457001 摘要：本文首先分析了我国石油钻井技术现状以及未来发展趋势，其次研究了现阶段最优石油钻井技术的应用，最后探讨了石油钻井新技术的推广方式。 关键词：石油钻井 新技术 推广 应用 Transfer and application of new oil drilling technology in China Ai Huaying Zhongyuan Oil?eld，Puyang 457001，China Abstract：This article illustrates the current status and future development of oil drilling technology in China，the application and transfer of new technology in this field are also described. Keywords：oil drilling；new technology；popularization；application 103
浅谈石油钻井新技术的推广及应用 史自虎
浅谈石油钻井新技术的推广及应用史自虎 发表时间：2018-05-23T10:24:43.827Z 来源：《基层建设》2018年第4期作者：史自虎 [导读] 摘要：针对于石油而言，主要是一种较为稀有的不可再生资源，同时也为我国的经济建设做出了较为巨大的贡献。 中原石油工程有限公司钻井一公司河南濮阳 457001 摘要：针对于石油而言，主要是一种较为稀有的不可再生资源，同时也为我国的经济建设做出了较为巨大的贡献。因此在对石油进行开采的过程中必须要做到谨慎适度，保证在最大程度上降低对石油资源所带来的破坏。在对石油进行勘察的过程中需要对石油钻井技术进行妥善选择，并且能够在最大程度上提高石油的开采质量以及开采的成功率，所以对石油钻井技术进行创新发展对于石油勘探工作具有着十分重要的意义，对于促进我国经济发展和综合国力的提高也是具有着重大的帮助。在本文之中，主要是针对了石油钻井技术的现状以及发展做出了全面的分析研究，并且在这个基础之上提出了下文之中的一些内容，希望能够给与同行业工作的人员提供一定价值的参考。关键词：石油钻井；技术；现状；发展；分析 前言 近年来，我国经济取得了长足发展，社会各个行业对于石油能源的需求也是与日俱增。虽然我国的石油钻井技术在能源开采方面得到了广泛的应用，但和发达国家相比，依然存在着一定的差距，仍然有着很大的优化和上升空间。为了保证石油勘探质量，提高石油开采效率，有效的保障石油开采过程的安全性能，提高和优化我国石油钻井技术有着十分重要的意义。 一、石油钻井新技术思维应用 我国石油钻井技术发展到今天，无论在工艺装备还是在技术经验上都已相当成熟，如连续油管钻井技术及大位移井钻井技术等，尤其是井下一体化控制平台的建立，使系统的适应性等到了很大的提升，可以初步探究井下的状况以便于进行分析，从而达到对连续作业状态进行远程监控的目的。这些不仅降低了石油开采的经济成本，还使钻井的效率得到了较大提升。 1、大位移井钻井技术的应用 众所周知，在深水和地下有着十分丰富的石油资源，但是由于受到结构多样、地形复杂、岩层较厚等因素的影响，勘测开采的难度极大。对于这样的情况，需要利用大位移井来实现石油地质开采的目的。随着石油钻井的需要和技术进步，针对大位移井的实际情况，需分析其具体的工况和特征，研究科学合理的开采措施，在开采的过程中利用可控偏心器和变径稳定器的优势，从而有效清除井内钻屑，以及解决钻柱摩擦阻力大的问题。 2、连续油管钻井技术的应用 针对油层断层多、深埋地下和分支众多的特征，通常应用连续油管钻井技术。连续油管钻井技术在工程实践中有分支多、井筒距离长、分离效果好和压力高等技术特点，不仅可以解决平衡欠压的特点，还可以达到良好分离的效果，是其它钻井技术的结合与创新。连续油管钻井技术不再局限于油管传统的结构特点，能够更好的应用于分支较多的钻井技术，有着下钻时间短、设备简单的特点，能够有效提高钻井的安全系数，降低钻井成本。 3、欠平衡压力钻井技术 在石油钻井工作中，还要合理使用欠平衡压力钻井技术。该技术在很久以前就被踢出来了，但是由于我国科技水平较低，导致对欠平衡压力钻井技术的研究不够全面。随着时代的发展以及社会的进步，我国对于欠平衡压力钻井技术的研究有了很大的进展。欠平衡压力钻井技术具备较多的优点，将其科学、合理应用在石油钻井工作中，不仅能够避免井内的液体流入地层，还可以在很大程度上缓解石油开采对于环境的污染程度。 4、地质导向钻井技术 地质导向钻井技术是一项在导向钻井技术的基础上发展起来的钻进技术。地质导向钻井技术把地址导向仪与导向工具紧密联系起来，使测井、钻井与油藏工程技术有效的衔接以及融合，从而实现了随钻控制的目的。地质导向钻井技术在进行指导的时候主要使用的地质参数为电阻率，该技术能够准确判断储层特定、地质构造和钻头轨迹，在很大程度上提升了钻井的采收率以及成功率，并且大大减少了生产成本，为石油企业创造了更多的经济效益。 5、信息计算机平台和井下一体化控制 随着科技的高速发展，计算机技术的应用领域也更加广泛，把井下开采技术和计算机技术有机结合，从而实现石油开采的远程管理与控制。一体化控制平台对于井下复杂的工况，可以实现实时的监控，及时反馈开采过程中发现的问题，并且通过计算机技术进行数据的统计和分析，从而提出解决问题的措施；此外，它还可以全程追溯井下钻井技术，准确有效的为技术人员提供信息和数据，以提高技术人员分析的准确性；同时，一体化平台还可以实现资源共享。信息计算机平台和井下一体化控制可以有效的防止各类事故的发生，降低施工人员的数量，实现了及时有效的数据输出任务管理和随时随地的协调管理。 二、我国石油钻井新技术的推广 1、加大对新技术的宣传 要推广石油钻井新技术，首先需要加大对新技术的宣传。过去很多新技术就是因为宣传不到位，导致各个石油企业无法了解该技术的功能及优势，使新技术的推广极为缓慢。在信息时代下，可建立一个专门用于石油钻井新技术讨论及推广的平台，当新技术研发成功并实践之后，可在该平台推广，从而让所有石油企业了解该新技术。当然，我国石油企业可自主组建考察团到国外进行考察，从而学习国际先进技术，提高国内石油钻井的整体水平。国家也应该积极引导石油企业技术的更新换代，宣传引入新技术的优势，使各石油企业重视新技术的学习及应用。 2、加大对新设备的引进力度 新技术和新设备密不可分，没有新设备也无法保证新技术的应用。所以，当前形势下，我国石油企业应该加大对新设备的引进力度，提高资金投入力度。淘汰一些已经落后的设备，引进自动化、智能化的现代设备，从而使整个石油钻井作业符合现代生产理念，并提高作业效率、石油开采率。 3、不断提高员工素质 首先，改善用人机制，摒弃过去“讲资历”的用人准则，引入高素质的综合性人才，如要求其必须掌握自动化、智能化设备的操作技
石油钻井新技术实现跨越式发展
石油钻井新技术实现跨越式发展 新中国成立之初，我国没有石油钻井装备与工具的制造能力，钻井主要设备是使用苏联、罗马尼亚的钻机，一直到20世纪70年代，开始生产国产钻机。2006年，我国成功研制出9000米钻机，2007年成功研制出12000米钻机，并出口到许多国家。 钻井是石油工业的重要组成部分，是建造地下油气层通向地面通道的工程技术，被称为石油勘探开发的临门一脚。近年来，一批大型装备和高端仪器进入工业化应用，技术集成配套与现场试验提速提效显著，一批钻井新技术新工艺试验取得显著进步，技术储备得到增强，钻井技术实现了跨越式发展。 一、深井钻探设备与万米钻机 2007年，我国研制成功了12000米钻机，突破了大型钻机井架整体起升、耐低温材料焊接、高承载提升和传动系统加工等难题。9000米钻机经莫深1井验证，性能稳定；12000米钻机经四川龙岗川科1井（7566.50米）服役验证，使用性能良好，达到国外同类产品领先水平，获9项专利。 二、顶部驱动钻井技术 传统的旋转钻井的转盘装置是位于钻台上，通过方钻杆驱动井下钻柱旋转钻进。而顶部驱动钻井装置简称顶驱，是和钻柱顶部相连接，直接驱动钻柱进行旋转钻进、循环钻井液、上卸扣，具有多项钻井功能。 顶驱钻井装置取代钻井平台上的传统转盘、方钻杆、方补心钻井模式，其技术关键是利用天车-转盘之间的空间，将驱动主体与提升系统连接在一起，实现空间的充分利用，以立根为单元取代单根进行钻井作业，提高了钻井速度，改善了井眼质量。顶驱钻井的突出优越性是：当起下钻柱过程遇阻遇卡时，可迅速与以立根为单元的钻具相连接，及时进行旋转钻具、循环钻井液，化解井下的卡阻危险。 目前，顶驱已经成为探井、深井、复杂井以及海外钻井作业中的必备设备之一，是21世纪初在世界钻井工程界的重大关键技术之一，代表了当今石油钻机重大装置方面的最新水平。 我国目前已成为继美国、挪威、加拿大、法国之后，世界上第五个具备顶驱设计制造能力的国家。 三、定向井和丛式井 定向井和丛式井都可以称为斜井，它与普通直井（垂直地面）的井筒形状
国内外石油钻井装备的发展现状分析
国内外石油钻井装备的发展现状分析 摘要：通过对当前国外石油钻机新技术的介绍和国内石油钻机装备的现状及问题的分析，提出了石油钻井装备的发展趋势，并重点介绍了矢量控制全数字变频超深井钻机ZJ70DB。 关键词：石油钻井钻机钻井技术 当前的经济形势使我国油气工业面临着巨大的压力，加之跨国石油公司进入我国市场所形成的压力，使得我们必须大力推进技术进步。在这种背景下，我国钻井行业要想和国外钻井承包商及其技术服务公司争夺国内钻井市场，并挤入国际钻井市场，除了保持钻井技术持续高速发展之外，还必须有技术先进的钻机。 一、国外石油钻机新技术 为了适应浅海、海滩、沙漠和丘陵等不同地带油气藏的勘探开发，国外研究改进、开发创新了多种新型石油钻机，涌现了许多新结构、新技术，美、德、法、意、加和罗马尼亚等国先后开发了各种类型的石油钻机。 1.挪威AKER MH公司可编程自动钻井系统（CADS），该公司的第一套可编程管子处理系统己在挪威海上钻井平台上使用 操作该系统时，司钻可以预先依次将起下钻操作步骤程序化，不需要分别操作绞车、顶驱、管子处理装置和卡瓦。钻台上除司钻操作室内的司钻外，不需要其它操作者。该系统总称为可配置自动钻井系统（CADS），根据承包商和操作者的要求，该公司可将各种操作程序化。系统除有一套可编程管子处理系统外，还包括一套先进的防碰系统，用来防止操作间的相互干扰。在司钻操作室内，触摸屏代替了按钮和开关，同时配备有手动操作的备用系统，所有操作都是经过优化的，大大减少了起下钻时间，每小时可以起下55柱立根。 2.Varco公司钻机在线监视与诊断系统 Varco公司的E-Drill是第一套可用于远程监视和诊断世界各地钻机上的Varco监测系统，钻机操作人员可以在1h以内和Varco的技术人员取得联系，各种参数可以直接从置于Varco公司监测系统内的智能系统取得，用于最大限度提高顶驱、排管系统和Varco集成控制和信息系统（V-ICIS）的性能。通过该监测系统，操作人员可以访问由解决方案、事件记录、运行检查、通话记录组成的档案数据库，各钻机数据资源可共享。当遇到故障时，可与Varco公司的E-Drill 技术人员和钻机人员联系，分析故障原因并提出解决方案。 3.RIGSERV钻机集成控制系统 RIGSERV钻机集成控制系统是安装在钻台上司钻控制室内完整和最先进的
现代钻井技术发展趋势
现代钻井技术发展趋势 我国经济以及科学技术的不断发展和创新，在很大程度上增加了我国石油资源的消耗。目前我国的各个行业在生产以及发展过程中都大量的依赖石油资源的支持和供给，因此我国的石油行业的发展在很大程度上决定了我国各个行业的发展前景，我国的石油行业已经成为了进一步推动我国经济发展的重要引擎和支柱。因此有效的保障我国石油行业的发展和创新显得尤为重要。在石油行业生产过程中，有一项生产技术非常的重要——现代钻井技术。现代钻井技术能够为我国石油开采以及生产带来便捷。伴随着我国对石油钻探技术的不断研究，我国目前的石油钻探技术已经达到了世界顶尖水平。文章主要针对现代钻井技术的发展趋势进行详细的论述以及分析，希望通过文章的阐述以及分析能够有效的提升我国现代钻井技术的发展，同时也为我国石油行业的进一步发展以及创新贡献一份力量。 标签：现代钻井技术；智能化；石油钻井现状；发展趋势 石油资源作为我国经济发展以及社会建设的基本资源，进一步的探索以及发展石油行业的生产能力显得尤为重要，目前我国石油行业的相关技术人员最紧迫的任务就是要对现代钻井技术进一步的研究和分析，对世界上的顶尖钻井科技进行分析和引进消化，让顶尖钻井技术更加符合我国目前的石油行业生产现状。全面的推动我国钻井技术的进一步改革创新，我们的石油行业要对钻井技术的科研提供大力的支持和扶持。目前我国的钻井技术已经取得了突破性的发展和成绩，但是在钻井技术发展的过程中，钻井技术的应用难度也在不断的增加，这样就需要钻井顶尖技术进一步应用到我国石油生产过程中来。钻井技术对于先进技术的依赖程度正在不断的增加，这样就要求我国的相关技术人员针对钻井顶尖技术进一步的研发以及尝试。针对我国钻井技术的发展现状，我国的钻井技术应该已经进入到了一个发展瓶颈期，这样就要求我国石油行业有更好的投入和支持，相关的技术人员要敢于在钻井技术方面进行尝试和突破，只有这样才能够保障我国的石油生产效率进一步的提升，提升我国石油行业的经济效益，同时也助力我国的社会发展。 1 简要叙述我国石油行业钻井技术的现有科技状态 1.1 目前我国的石油钻井技术能够有效地对相关信息进行归纳和解析 在我国石油生产过程中，钻井作业通常情况下是采用旋转的方式来对钻井的位置进行确定。但是在钻头作业的过程中很可能在某一个深度下触及到特殊土质或者坚硬的石头等物质，这样就会给钻井技术应用带来很大的困扰和麻烦。一旦钻头由于坚硬物质导致钻头工作方向发生偏移问题，就会严重地磨损钻头，给钻井工作带来不便，大大地降低了鉆头的使用寿命。 随着检验感应科技以及小型电子器械科技的成熟，将这两种技术结合就制造了专供钻井使用的感应元件以及能够进行监控的数据手法及解析装置。通过感应
石油钻井技术现状与发展趋势
石油钻井技术现状与发展趋势 石油钻井技术随着人们的社会生活中对其应用需求量的扩大而获得一定的发展，但由于开采工作受到多方面因素的影响，且其本身具有较高的专业性要求，因此，我国现行的石油钻井技术在实施中还存在一些问题和不足，但从根本上来说，石油资源的应用需求呈现不断扩大的趋势，因此，通过对钻井技术应用现状的研究找到其未来的发展趋势，对于这项技术的有效应用和完善发展具有非常大的意义。 1石油钻井技术的现状简析 首先，现行的钻井技术中，在我国石油开采中应用比较广泛且取得了良好的效果的技术类型包括保护油层技术、高效钻井技术等。另外，除了以上已经发展应用成熟的技术外，我国目前的石油钻井技术进一步向深海领域扩展。其次，在深海区域进行石油开采的主要支持技术则包括了深井钻井技术和分支钻井技术。从客观上来讲，深海区域的石油资源蕴藏总量比较大，且油田也具备一定的规模，但其开在过程中受到环境和技术两方面的影响。一方面，深海区域的地理环境和地形具有高度的复杂性，且海洋环境与陆地环境本身就属于两个不同体系的环境类型。另外，在技术开发上，由于深海区域的现实条件影响，要在此区域进行石油开采，就必须将技术开发重点放在能够实现大跨度位移的钻井技术，避免井内钻屑对海洋环境造成不利的影
响。另外，我国目前的钻井技术研发成果还包括钻头地质导向系统技术以及连续油管钻井技术。从这些现状的分析中可总结得知，我国的石油钻井技术发展水平已经达到了一定的高度，也取得了一定的突破和成就。 2石油钻井技术中的问题分析 2.1钻井速度问题 石油开采的工作中，应用什么样的开采技术，会直接对原油产品的出产质量造成直接的影响。而在钻井工作实施的过程中，决定着钻井工作是否顺利进行的要素是钻头，目前我国的石油开采工作中，PDC型号的钻头是普遍使用的，这种长期使用一种型号的钻头进行石油开采工作的情况，必然会对钻井的速度造成一定的限制。 2.2缺乏特殊工艺支持 除了钻井设备本身对开采工作的与影响，不同的油井类型也同时影响着钻井技术的实施。我国目前的钻井技术常用的领域包括了水平井的钻井、侧钻法进行水平井的钻井。但除此之外，在需要利用特殊工艺来完成的钻井工作来说，我国的石油企业对其的掌握和应用还比较缺乏。 2.3储油层的保护力度不够