50000立方干式气柜施工组织设计
50000m3干式煤气柜工程施工组织设计
徐州市工业设备安装有限责任公司
审批页
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目录
一、编制说明
（一）项目概述（二）编制依据
二、工程概况
（一）工程简介（二）工程项目分工
三、工程特点
四、施工部署
（一）总体目标（二）施工准备（三）施工组织
五、施工现场平面布置
六、施工方案
（一）施工程序（二）基础与半成品构件复检（三）施工工艺（四）施工注意事项
（五）工艺焊接（六）气柜本体防腐刷漆
七、劳动力安排
八、施工机具设备计划
九、工程的各项保证措施
十、性能调整与试运行
(一) 概述 (二) 气密性试验
(三) 储气柜试运行 (四)气体置换
一、编制说明
（一）项目概述：
本工程项目5万m3 立式煤气柜由湖北省黄石市大冶特殊钢有限公司投资建设，中国市政工程华北设计研究院设计，气柜形式为橡胶膜密封干式储气柜，该气柜属于高炉的配套工程，储存介质为高炉煤气。
（二）编制依据：
1)《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
2)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86
3)《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96
4)《电气装置爆炸和火灾危险环境安装工程施工及验收规
范》GB50257-96
5)《钢结构工程施工质量检验标准》GB50205—2001
6)《橡胶膜密封干式储气柜安装精度标准》院标M292—2003
7)《橡胶膜密封储气柜气密性试验方法》院标M562-2003
8)《橡胶膜密封储气柜调试说明》院标M563-2003
二、工程概况：
（一）工程简介
大冶公司5万m3橡胶膜密封干式储气柜，设计指标：公称容积50000m3，有效容积50500m3柜体直径46585mm，柜体高度38100mm，总
高度45230mm，活塞行程27.7m，立柱数量24根，2段橡胶膜，气体压力为8-10KPa，总耗钢量1150t橡胶膜总面积为4052m2。
工程内容包括气柜本体钢结构制作、安装、调试；柜体避雷及照明系统；自控仪表安装调试。
（二）工程项目分工（见下表）
三、工程特点
本工程直径为46.5米，总体高度45米，钢结构1150吨，需用大型的吊装机具。安全防护措施尤为重要。立柱节数多，带板层数多焊接量相当大，大量的钢结构制作，控制焊接变形保证施工精度，是重要的施工程序，必须采取相应的技术措施。燃气使用环境给防腐提出了更高的施工要求。施工难度大，技术要求高是本工程的主要特点。
南方梅雨天气较多，制作场地大，需要合理的协调制作、防腐与安装的关系。确保工程顺利完成。
四、施工部署
（一）总体目标：
1．工期：绝对工期150 天
2．质量：达到优良工程等级
（二）施工准备：
１．组织准备
我们将在中标通知书规定的时间内，及时与业主签订承包合同，同时迅速组建项目经理部。在一周时间内组织人员进场作施工准备，搭设施工临时设施，调集施工机具进场，根据计划安排施工人员逐步到
位，并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织调配工作，为工程施工做好充分的准备。
２．技术准备
（１）组织有关技术人员，及时和业主的有关人员进行图纸的完善设计，搞好各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底领会设计意图，进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。
（２）主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布置。
（３）开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，建设场地和地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保
施工顺利进行。
（４）开工前，技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，指挥部质量经理要组织有关人员，按照IS09002标准要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案/作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好各专业工种之间的组织配合施工措施。
（５）做好施工中所用的有关施工及验收规范、验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。
5万 m3橡胶膜密封干式储气柜单位分部分项表
３．物资准备
（１）工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉标书和承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工
机械设备计划，材料、设备供应计划的要求，做好材料、设备的订货采购、催交和进场工作，以确保施工顺利进行。
（２）对于所购置的各种材料、设备，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料、设备进入现场，以确保工程质量。
（三）施工组织
1．组织机构的设置
该工程将列为本公司本年度重点工程，成立项目部，结合本工程的工期、质量要求和工程特点，以及我单位施工过的同类工程的施工经验。选派具有丰富的施工经验、综合素质高、事业心强的同志任项目经理，选派业务能力好的工程技术人员及管理干部，组成强有力的项目领导班子。项目组织机构见附页。
2．作业层拟定配备：金属结构加工、制作、安装专业队伍；防腐刷漆专业队伍；电气、仪表专业人员。
3．合理组织施工，合理化分施工区域和施工段，施工前期以气柜本体钢结构预制为主，中期预制安装同步进行，后期突击安装及防腐。 4．加强施工管理和施工协调，对时间、空间、生产要素进行配合控制，做到人员、机械、工作面三不闲置，必要时采取抢工措施，保证工期目标的实现。
五、施工现场平面布置（见附页）
六、施工方案 （一） 施工程序
本工程采用正装法进行组装5万m 3
橡胶膜密封干式气柜；具体施工程序如下图所示： 施工工艺流程图
第20--25带壁板安装点焊
第20-24带壁板焊接
（二）基础与半成品构件复验
1、基础复验
利用经纬仪对基础的中心十字线和各基柱中心进行检测和确定；用水准仪和塔尺进行基础高度、坡度以及表面平整度的检测；用钢盘尺
和配备拉力计对基础的半径、折边长度进行检测。具体的检测部位及要求如下：
1）基础图纸，确定基准点。
a)确定中心标志点，即预埋Ф35圆钢的位置。
b)检查放好的线。
c)基础螺栓孔的养护及检查施工中遗漏工程项目；
d)检查施工中的有关的记录工作。
2）基础检测
a)用经纬仪对基础的中心十字线和各基柱中心进行检测和确
定：在柜中心设置经纬仪，基柱1＃、10＃（角度为0°、180°）的中心标志极上先标注出来；每组180°范围内的基柱中心用经
纬仪确定；
b)用水准仪和塔尺进行基础高度、坡度以及表面平整度的检测；
c)用钢盘尺和配备拉力计对基础半径、折边长度进行检测；
d)斜梯基础的栓高、中心线位置的尺寸；
e)排污坑的中心位置及深度，用水准仪及钢尺测量；
f)混凝土的养护状态及凝固程度；
g)基础沉降点的观察。
2、主要半成品预制构件验收
干式气柜罐体是由25层侧壁板与立柱组焊而成，它既是干式气柜内的活塞系统升降接合处的密封面，又是升降的滑轨面。因此，侧壁板和立柱的制作与安装质量将对气柜的运行效果起着重要影响。为此在安
装前，应把握住侧壁板与立柱的检查验收关。
（１）．侧壁板检验
对侧壁板的长度和对角线允许偏差为±0.5mm；宽度偏差为±0.3 mm；预装孔孔距允许偏差≤0.3mm；板面的平面度，在300×300（mm2）的面积内≤0.5mm。且在运输、堆放和吊装的过程中，应配有专用的胎具和吊装设施。
（２）．立柱检验
对立柱的长度允许偏差为±1 mm；宽度偏差为0.5 mm；预装孔孔距偏差≤0.3 mm；立柱上任意两个预装孔孔距累计误差≤0.5 mm；立柱滑轨面的平面直度≤2 mm（立柱全长）；立柱两侧的楔角偏差应控制在±0.10；滑轨宽度尺寸应控制在0～-0.5 mm偏差值之内。对于立柱的运输、堆放以及吊装也应有配套的胎具和吊装设施。
（三）施工工艺
1、底板与基柱的安装
(1)．第一节基柱安装
１）先将第一节柱与柱脚在地面平台上进行组装焊接，并在滑道表面标注出中心线。
２）将立柱组件吊入柱脚锚栓的套管上，然后分别调整各立柱的准确位置和垂直度，确认无误后拧紧地脚螺栓。
３）分别从底板十字中心线的位置开始，进行对称安装第一层侧板，并将侧板与立柱的连接螺栓把紧固定。随后再次进行基
柱和其它有关尺寸的复测，确认合格后进行基柱的二次灌
浆。
４）上述工作完成后，即可进行气柜底板的铺设工作。应先铺设柱轴线处的边板，然后再安装其它边板。
（2）．底板铺焊
当底板下表面的防腐刷油工作完成后，即可进行底板中幅板的铺设。在底板的中心板处开一个圆孔洞，以此将基础中心标记露出。此时边部底板暂不铺设。气柜底板的焊接顺序与立式圆筒形储罐的施焊工艺相同，具体如下：
1)将底板在基础上全面进行排列（下料实应考虑到焊接收缩，
增加 1.5%的余量），并将防锈用厚浆型环氧煤沥青漆涂在表面
上，在中心部位的底板上开一个Ф80的中心孔，露出中心标记；
2)将涂过2层沥青漆的底板涂层朝下，从柜中心开始铺设，然
后用张拉定点后再临时焊接几点。
3)铺设完后，将柜底中辐板按十字中心线划分成A、B、C、D
四个区域，然后按焊接工艺要求进行施焊，焊缝用肉眼检查后
再进行抽真空检查。
4)将中心底板所划分四个区域按焊接工艺要求拼焊成整体，即把
十字中心缝焊起来，此时边缘板暂不施焊
５）当底板全部焊接完成后，应对焊缝进行真空试验。
2、活塞与柜顶安装
（１）．活塞底板铺焊
活塞底板的铺设，应从中心向四周进行铺设，经调整无误后再进行
板之间的点固焊和施焊工作。其安装、焊接方法与柜底板相同。（２）．中心支架安装
先将中心胎架进行整体组装，然后吊入柜底中心位置找正固定，并将柜顶钢结构中心的环梁吊在中心胎架上。要用线坠找好气柜环梁的同心位置，并用千斤顶调整好环梁的水平度和标高。在确定环梁的高度时，应预先考虑到柜顶及桁架的起拱量，其环梁的高度在此设计值上增高60～100mm为宜。
（３）．活塞桁架安装
活塞桁架可在地面平台上先进行分榀组装，然后将各榀桁架先按相互垂直的十字方向对称吊装，随后吊装其余各榀桁架，以及各榀桁架之间的连接件，利用仪器检查桁架径向和切向的轴线位置，进行标高调整。复测无误后拧紧安装螺栓，最后进行各连接点的焊接。
（４）．柜顶安装
柜顶结构安装前，应将柜顶气楼中的设备吊装就位，同时还应将活塞系统、密封系统的结构件全部吊入柜体内。否则待柜顶板全部封焊后，上述结构件就很难再吊入柜体内。
１）气柜顶架安装
气柜顶架可先在地面平台上组装成若干榀柜顶桁架，然后采用吊车先安装相互垂直的四榀或八榀桁架，随后进行其它榀桁架的对称吊装。柜顶桁架的外端是临时安装在第一段立柱的上端。因而，在柜顶桁架的员装前，应将各段立柱采取支、拉固定措施，确保立柱垂直度。
２）气柜顶板安装
气柜顶板的铺设，应从柜顶外围向中心进行组装。为使气柜组装期间透光度好，时只铺设外围板，柜顶其它顶板的安装及各部位的开孔，柜顶设备的安装可留待柜体组焊完成后施工。
3、壁板的安装
1）壁板的制作
（1）在地面上按设计要求弧度制作壁板胎架；
（2）加强角钢钻孔、煨弯预制；
（3）在胎架上铺上钢板，在钢板上定位角钢位置，并用压板固定钢板四周，尽量减小焊接变形；
（4）除第一带、第25带壁板单独制作，其余相临的两带壁板在地面直接组对，以减小在高空作业的焊接量；
2）壁板的安装
（1）一带壁板安装，按顺时针方向从1号柱开始安装点焊；
（2）第2、3带壁板安装，按逆时针方向从1号立柱开始安
装点焊；
（3）焊接壁板时，先焊壁板和立柱间的立缝，后焊环缝，壁
板与底板的T型接头当壁板安装焊接完后再焊接；
（4）依次安装点焊上一带壁板后再焊接下一带壁板，28 m以
下的壁板为承压部位，焊接要求高，一定要抓好焊接质量，控
制焊接变形；
（5）壁板安装、焊接、防腐大量工作是属于高空作业，我们
可以利用该气柜的结构特性，制作辅助平台：在气柜内可先安
装T—围栏最上层环行走道，平均分布12个手拉葫芦，上部
挂在顶拱梁的径向梁上，走道平台可随顶拱梁一起上升，同时
自身又可通过手拉葫芦上下调整，焊工可在走道上焊壁板内侧
焊缝；在气柜外侧，可事先制作第3层环形平台，在顶拱梁焊
24根槽钢，在槽钢上焊2根角钢与平台连成一体，该平台可
作壁板的安装平台。
4、立柱的安装
1）将立柱与基柱连接，用M24的螺栓连接固定；
2）立柱的吊装办法；采用塔吊将立柱水平抬起。
3）利用水平仪、经纬仪和线坠测量立柱的垂直度及水平标高，
测量立柱的倾斜及错边量；
4）焊接两边侧板；
5）在安装最后一节立柱时，上端加焊1.5米长I22工字钢，在
顶端加焊连接板，以便最后环形走道和顶拱梁的就位。
5、斜梯环形走道安装
在安装壁板同时，安装斜梯及环形走道，这对以后的上下施工
提供方便。
6、活塞安装
在顶拱梁升起和柜底板焊接完后活塞开始组对，组装按以下顺序
进行：
干式变压器制造工艺要点
干式（环氧）变压器制造工艺要点 干式变压器的发展的速度相当的快，可以用雨后春笋这个词来描写全国的变压器厂家中增加干式变压器生产的速度。这当中不乏制作精良上规模的大型制造厂家，也有起步较晚，仅能生产几个品种的小厂，但是干式变压器（特别是环氧变压器）的制造方法不外乎几种，随着市场的剧烈竞争，优胜劣汰，要在干式变压器行业中站稳脚跟，了解干式变压器的制造工艺中的要点是相当重要的。下面就本人在生产实践中的一些体会与大家分享。 一、了解干式变压器的行业标准及本公司（企业）目前干式产品的制造水平的定位，简单的说就是本企业在行业中排名。 1.1产品性能的先进性，其中起码包括损耗（空载和负载）/耐热等级/使用环境/起载使用时间/特殊试验（特别是冷热冲击燃烧性能试验）。 1.2了解本企业的优势和劣势，从而扬长避短。 1.3了解市场的动向，各类干式变压器的需求量、原材料的涨跌趋势。 二、干式变压器生产中一些最关键的技术指标的控制，如产品的局放指标、噪音的分贝量、生产成本。当然上面这些指标都是在完成技术鉴定所有及形式试验的基础上再着重提高解决的问题。生产过程中离不开人、机、料、法、环，下面将从五个方面进行论述。 2.1：由于今天主要讲述干式变压器制造工艺的要点，那么我们
假定贵公司的设计方案是最佳的，这里所说的最佳就是说符合目前贵公司的生产人员、现有的机械设备、目前现有的加工方法和生产环境，总之适合本公司的技术才是最好的。这样就需要有好的工艺人员将设计的要求，根据本公司机、料和环境，编制出行之有效的工艺方案供实施。工艺人员必须有一定的设计知识，确保技术条件能够不折不扣的执行（举例如焊接等）工艺人员必须了解本公司的设备现状（举例如浇注的能力和规模）为了保证产品的局部放电值稳定在一个恒定的范围内。这里先将产品的一些指标如何来判别是设计的问题还是工艺的问题做一个展开，还是举局放的例子。如产品在样机试制时，局放值是稳定的（10kv都能控制在5pc以下）到了批量生产时，产品的局放值发生了很大的波动，有时相当好，有时大了许多，这样的情况我们就说工艺不稳定，同样如果我们试制的时候是以630KV A为试验依据，现在批量生产时生产了几台2500KV A，且设计的原理和数据的选取是机械的套用630KV A的数据，这时几台产品的局放值都有相同倍数的升高，这从工艺的研究角度说，是设计存在一定的偏差。所以不同的问题就要从不同的切入点着手解决，这可能就是工艺人员不同于设计人员的方面，而且这方面的知识是通过长时间的节累来到达的。工艺人员必须对公司内部使用的设备、人员的技能、过程控制、原材料的使用等各方面有全面的了解，并对本公司和行业中生产中出现过问题有详尽的了解，才能进行得心应手的处理。另外当然是从事产品加工的第一线人员的素质，这些人有很好的技能，了解加工过程中的要点以及由于操作不当可能产生的问题。他们对制造过程中的质
橡胶密封干式煤气柜制作与安装技术
称容积m3 项目 20000 50000 80000 10000 储存煤气种类转炉煤气转炉煤气转炉煤气 储存煤气压力pa3500-4000 2500-3200 气柜内径m34.457 46.57358m 气柜总高m33.800m 45.756 约50m 活塞行程m23 m 30.72931.554m 侧板高度m 28.500m 39.076m 底面积2642m2 侧板段数26 立柱根数30 活塞调平组数6组 橡胶密封膜～3200m2 总工程量t 480 约1500t 1.2 柜体结构组成 由侧板、支柱、柜顶、底板、活塞、T形挡板、密封橡胶膜、活塞调平装臵、防风桁架、走廊及梯子平台等部件组成。柜的外壳是由侧板、支柱、柜顶及底板构成的一个固定圆形几何体，其内部有一个可活动的活塞。侧板与活塞之间的密封采用合成橡胶制的薄膜密封。在活塞的外侧与侧板之间设臵T形板，T档板前后的两圈密封胶、外圈密封橡胶连接于侧板和T形挡板之间，内圈密封橡胶连接于T形板
和活塞之间，使气柜成为一个二段或密封的气柜。 1.2.1 气柜的底板用钢板搭接焊制而成。 1.2.2 气柜外壁用侧板和H型立柱焊制而成。各段侧板均用加强角钢加固与立柱连接固定。 1.2.3 气柜的柜顶用型钢组成拱形骨架，在其中央部设有换气用的通风帽。 1.2.4 气柜的活塞有活塞板和活塞构件、砼坝、T挡板架台、T挡板构件等组成。活塞板为球面，环形的砼坝臵于活塞板周边之上。活塞构件与T挡板架台之间、柜壁与T挡板构件之间通过两个环形橡胶密封帘连接，形成密封气室。 1.2.5 调平装臵、煤气进出口管、自动放散管、柜容指示器等均为气柜的工艺设施。 1.3 工作原理 采用二段式密封结构，在气柜内未储存气体时，活塞座落在底板上，T形档板座落在T档板台架上，，当气体逐步进气时，且达到一定的压力，活塞便开始上升，内侧密封橡胶膜开始向上卷动，这时，T形档板入外侧密封橡胶膜都不动作，随着气体的不断进入，活塞上升至活塞支架顶部碰到T形档板上部支架时，内侧密封橡胶膜被向上拉直，活塞已不能单独上升，当煤气继续进入，达到第二段压力时，活塞将与T档板同时上升，这时，外侧密封橡胶膜开始向上卷动，最后活塞及T档板上升到最高位臵，外侧密封橡胶膜也被向上拉直，气
干式变压器热时间常数的计算和试验方法
干式变压器热时间常数的计算和试验方法 ０概述 变压器短时过负荷（以下简称过载）运行是一种发热的过渡过程。过载某一时刻的绕组温升可按下式计算： θ＝θ■＋（θ■－θ■）（１－ｅ■）（1） 式中t——过载时间，min； θ——过载时间为t所对应的绕组平均温升，K； θ■——t=0时绕组平均温升，即正常运行时绕组初始温升，K； θ■——过载稳定后绕组的平均温升，K，与变压器过载倍数有关； τ——在过载状态下的热时间常数，min。 干式变压器和油浸变压器不同的是没有油，因此在讨论干式变压器短时过负荷能力时仅需考虑干式变压器高、低压绕组的短时过负荷能力。由（1）可知，绕组短时过负荷能力的大小取决于绕组的热时间常数，而热时间常数和绕组的热容量、损耗水平以及额定温升等因素密切相关。 １热时间常数的计算 干式变压器的热时间常数（理想值）是指干式变压器在恒定负债条件下，温升达到变化值的63.2%所需经历的时间，也等于变压器从稳定温升状态下断开负载，在自然冷却状况下，温升下降63.2%所需的时间，对于干式变压器，其高低压相互独立，故计算时需分别处理。 根据IEEE C57.96-1999（R2005）IEEE Guide for Loading Dry-Type Distribution and Power Transformer中A.8.3提供的公式： τ■＝■（2） 式中：τ■——额定负载下的热时间常数，min； C——比热容，W·min/K； Δθ■——额定负载下的稳定温升，K； θ■——铁心引起的温升对线圈的影响，对于内线圈，取20K，外线圈，取0K; Ｐ■——线圈的负载损耗，W。 对于比热容C的计算，通常采用以下公式： Ｃ＝Ｃ■*m■+C■*m■（3） 式中：Ｃ■——导体的比热值，Cu取6.42（W·min）/（kg·K），Al取14.65（W·min）/（kg·K）； m■——导体质量，单位kg； C■——绝缘材料的比热，对于树脂取24.5（W·min）/（kg·K）； m■——绝缘材料质量，单位kg。 需要注意的是，在式（3）中的树脂比热值取24.5（W·min）/（kg·K）与IEEE C57.96-1999（R2005）IEEE Guide for Loading Dry-Type Distribution and Power Transformer中选用的6.35（W·min）/（kg·K）是有很大区别的，这是因为，在美国，应用最广泛的干式变压器主要还是敞开式的，而不是环氧浇注式的，其绝缘材料和组成也不一样。根据相关参考资料，环氧树脂的比热约2000J/kg·K=33.3（W·min）/（kg·K）,环氧浇注干式变压器绕组中的主要填充材料为玻璃纤维的比热约为800J/kg·K=13.3（W·min）/（kg·K）,绕组中树脂质量与玻璃纤维质量的
干式变压器施工方案
干式变压器施工方 案
目录 第一章概述 (2) 1.1工程建设概况 (2) 1.2现场施工条件 (5) 1.3编制依据 (5) 第二章主要工作量 (5) 2.1主要工作量简介 (5) 第三章人员组织措施 (5) 3.1 作业组织管理机构 (5) 3.2 作业人员要求及资格 (5) 3.3 作业活动的分工和责任 (5) 3.4施工人员计划 (6) 第四章资源准备 (6) 4.1施工工器具准备 (6) 第五章施工作业流程 (7) 5.1 干式变压器施工作业流程 (7) 第六章施工进度安排 (7) 6.1干式变压器安装 (7) 6.2变压器安装前的准备工作及安装要点 (7) 6.3装卸作业 (8) 6.4设备就位 (8)
6.5设备安装 (8) 6.6干式变压器安装的质量技术要求 (9) 6.7安全注意事项 (10) 6.8安全风险分析 (10) 第一章概述 1.1工程建设概况 新建哈密南±800kV换流站位于哈密市的南偏西的山上平原，地形较为平坦开阔，距离哈密市约24km，站址西侧 1.5km、3.5km为大南湖乡道及S235省道（哈罗公路），站址西南距大南湖村约3km，站址南侧约2.3km为在建的哈密～罗布泊铁路,全站占地面积24.36万平方米。本期6回500kV出线均连接至周围电厂。站址位于山上平原，局部分布有微丘，当前场地为戈壁滩，地表覆盖一层碎石，无植被生长。场地西侧为昭诺尔河。 直流双极额定输送功率为8000MW。±800kV 直流双极线路一回、接地极出线1回。换流变压器：全站24 台工作换流变压器，4 台备用换流变，共计28 台。平波电抗器：每极平波电抗器电感值按300mH 考虑。平波电抗器
干式变压器运行及实验
六、变压器维护 1、一般在干燥清洁的场所，每年或更长时间进行一次检查；在其他场合（灰尘较多的场合），每三到六个月进行一次检查。 2、检查时，如发现较多的灰尘集聚，则必须清除，以保证空气流通和防止绝缘击穿，特别要注意清洁变压器的绝缘子、下垫块凸台处，并使用干燥的压缩空气吹净灰尘。如变压器带温控及风冷系统，可设置其每天自动吹一次（10-30分钟），以清除灰尘。 3、检查各紧固件是否有松动，导电零件有无生锈、腐蚀痕迹，还需要观察绝缘表面有无爬电、碳化痕迹。 第二节干变试验 一、试验目的 为确保干式变压器的顺利生产，确保试验数据的准确无误，考核该产品结构采取的工艺、材料和操作技术、制造质量是否能满足标准要求，通过对试验数据的分析，为改进结构、提高产品质量性能提供依据。 二、适用范围 适用于干式电力变压器。 三、试验内容 1、试验现场环境条件 1.1、试验区的环境温度为10～40℃，相对湿度小于85%。 1.2、试品的位置离周围物体应有足够的距离，不得有影响测量结果的物品在试验场地。 1.3、设备的布置应避开高电场、强磁场或足以影响仪表读数的振动源，以保证测量精度。 2、试验依据标准 GB1094.11—2007 《电力变压器第11部分：干式变压器》 GB/T10228-2008《干式电力变压器技术参数和要求》 GB7354-2003《局部放电测量》 JB/T501-2006《电力变压器试验导则》 四、直流电阻试验 1、试验目的：
直流电阻测量时检查线圈内部导线、引线与线圈焊接质量，线圈所用导线的规格是否符合设计要求，以及分节开关、套管等载流部分的接触是否良好，三相电阻是否平衡，并为变压器的出厂报告提供最终数据。 2、测量方法： 采用直流电阻测试仪进行测量。试验前按照仪器接线端子接线，将两根测量线中的电流、电压线分别接入对应端子，然后将两根线对应接到变压器测量端,根据实际测试绕组所有分接的电阻。测量时环境温度应变化不大，直流电阻随温度变化每升高10度，电阻值升高1.3倍。 3、试验标准： 试验标准：电阻三相不平衡率允许误差符合国标GB1094.1-1996及技术协议的规定。 容量在1600KVA及以下变压器三相测得值最大差值相间应小于平均值的4%，线间应小于2%，2000KVA及以上的变压器相间应小于平均值的2%、线间应小于1%，验收试验与出厂值相比较（同一温度下）相应变化不应大于2%。 根据GB10228-2008《干式电力变压器技术参数和要求》5.3中：对于2500KVA及以下的配电变压器，其绕组直流电阻不平衡率：相为不大于4%，线为不大于2%；对于630KVA及以上的电力变压器，其绕组直流电阻不平衡率：相（有中性点引出时）为不大于2%，线（无中性点引出时）为不大于2%。如果由于线材及引线结构等原因而使绕组直流电阻不平衡率超过上述值时，除应在例行试验记录中记录实测值外，尚应写明引起这一偏差的原因。使用单位应与同温度下的例行试验实测值进行比较，其偏差应不大于2%。 五、电压比及联结组标号测定 1、试验目的： 电压比试验是验证各相应接头电压比与铭牌相比不应有明显差别且符合规律，接线组别与设计要求、铭牌上标记与外壳上符号相符。 2、测量方法： 试验前按照仪器接线端子指示接线，仪器高压侧接线柱上的黄、绿、红三根线分别接至变压器高压侧A、B、C上，低压侧接线柱上的黄、绿、红三根线分别接至被测变压器低压侧a、b、c上。试验设备应安全接地。接好220V电源线，闭合仪器电源开关，选择接线组别，
干式变压器的原理与维修
干式变压器的原理与维修 1、干式变压器：依靠空气对流进行冷却，一般用于局部照明、电子线路等的小容量变压器。在电力系统中，一般汽机变、锅炉变、除灰变、除尘变、脱硫变等都是干式变，变比为6000V/400V，用于带额定电压380V的负载。 2、干式变压器用横流式冷却风机是一种进、出风口均无导叶、专用于干式变压器冷却的横流式风机。其主要部件有：专用的单相或三相小功率感应异步电动机、横流式叶轮、机壳、导风装置。 3、干式变压器的温度控制系统 干式变压器的安全运行和使用寿命，很大程度上取决于变压器绕组绝缘的安全可靠。绕组温度超过绝缘耐受温度使绝缘破坏，是导致变压器不能正常工作的主要原因之一，因此对变压器的运行温度的监测及其报警控制是十分重要的，今对TTC-300系列温控系统作一简介。 (1)风机自动控制：通过预埋在低压绕组最热处的Pt100热敏测温电阻测取温度信号。变压器负荷增大，运行温度上升，当绕组温度达110℃时，系统自动启动风机冷却;当绕组温度低至90℃时，系统自动停止风机。 (2)超温报警、跳闸：通过预埋在低压绕组中的PTC非线性热敏测温电阻采集绕组或铁心温度信号。当变压器绕组温度继续升高，若达到155℃时，系统输出超温报警信号;若温度继续上升达170℃，变压器已不能继续运行，须向二次保护回路输送超温跳闸信号，应使变压器迅速跳闸。 (3)温度显示系统：通过预埋在低压绕组中的Pt100热敏电阻测取温度变化值，直接显示各相绕组温度(三相巡检及最大值显示，并可记录历史最高温度)，可将最高温度以4～20mA模拟量输出，若需传输至远方(距离可达1200m)计算机，可加配计算机接口，1只变送器，最多可同时
干式变压器安装要求规范
环氧树脂干式电力变压器安装技术要求2010-06-07 14:54:38来源： （1）前期准备 1）变压器安装施工图手续齐全，并通过供电部门审批资料。 2）应了解设计选用的变压器性能、结构特点及相关技术参 数等。 （2）设备及材料要求 1）变压器规格、型号、容量应符合设计要求，其附件，备 件齐全，并应有设备的相关技术资料文件，以及产品出厂合 格证。设备应装有铭牌，铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗、及接线组别等技术数据。 2）辅助材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要 求，并有产品合格证。 （3）作业条件 1）变压器室内、墙面、屋顶、地面工程等应完毕，屋顶防 水无渗漏，门窗及玻璃安装完好，地坪抹光工作结束，室外 场地平整，设备基础按工艺配制图施工完毕。受电后无法进 行再装饰的工程以及影响运行安全的项目施工完毕。 2）预埋件、预留孔洞等均已清理并调整至符合设计要求。 3）保护性网门，栏杆等安全设施齐全，通风、消防设置安
装完毕。 4）与电力变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合现行建筑工程施工及验收规范的规定。当设备及设计有特殊要求时，应符合其他要求。 （4）开箱检查 1）变压器开箱检查人员应由建设单位、监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同对设备开箱检查，并做好记录。 2）开箱检查应根据施工图、设备技术资料文件、设备及附件清单，检查变压器及附件的规格型号，数量是否符合设计要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。 3）按照随箱清单清点变压器的安装图纸、使用说明书、产品出厂试验报告、出厂合格证书、箱内设备及附件的数量等，与设备相关的技术资料文件均应齐全。同时设备上应设置铭牌，并登记造册。 4）被检验的变压器及设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。变压器应无机械损伤，裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损。变压器高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤，无裂纹等。 5）变压器有无小车、轮距与轨道设计距离是否相等，如不相符应调整轨距。 （5）变压器安装
22804气柜组装施工工艺标准
气柜组装施工工艺标准 QB-CNCEC J22804-2006 1 适用范围 本工艺标准适用于容积为50m3～100000m3，设计压力不大于4000Pa的低压湿式气柜的施工。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1施工技术资料 设计资料（气柜施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等）。 2.1.2施工标准规范 HG20517-92《钢制低压湿式气柜》 HGJ212-83《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》 JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接工艺规程》 2.1.3施工方案 气柜组焊施工方案 气柜防腐蚀施工方案 2.2 作业人员 2.3 材料的验收与保管 2.3.1 材料的验收 2.3.1.1一般规定 ⑴气柜所有的钢材、配件和焊接材料应符合设计图纸要求，并应具有质量合格证或材质复验合格证。 ⑵钢材应采用平炉、电炉或纯氧顶吹转炉炼制，不得采用酸性转炉钢。 ⑶厚度大于30mm的16MnR应在正火状态下交货。设计温度≤-20℃时，厚度≥6mm的16MnR钢板，
应进行设计温度下的夏比（V型缺口）冲击试验，冲击功值不得低于20J。 ⑷钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷，表面锈蚀深度不应超过0.5 mm，对于厚度大于12mm的钢板应按《承压设备无损检测》（JB4730.3）抽查，其抽查数不应少于15%。 ⑸钢板锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合规范要求。 ⑹油漆应有合格证并在有效期内。 2.3.2 贮存保管 2.3.2.1材料存放做好标识，存放过程中应防止钢板产生变形，并作好支垫，严禁用带棱角的物件垫底。 2.3.2.2 在工地的材料应放置在指定地点，并加覆盖或加设其他保护措施，且不得影响工作或车辆、人员通行。 2.3.2.3碳钢螺栓应加防锈油保护，使用的剩余螺栓不可弃置现场。 2.3.2.4 所有的材料堆放均要有适当的底垫。 2.4 主要施工机具 2.4.1 主要施工机械 电焊机、卷板机、刨边机、坡口加工机、切割机、吊车、真空泵、烘干箱、X光探伤机、油压机、试压泵等。 2.4.2 主要工具 气焊工具、磨光机、千斤顶、大锤等。 2.4.3起重吊装工具 链式手拉葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍、起重机、卷杨机等。 2.5 测量及计量器具 激光水准仪、钢卷尺、水平仪、直角尺、经纬仪等。 2.6 作业条件 2.6.1施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行交底。 2.6.2施工图已进行自审和专业会审，有关规范、规程、标准等技术文件齐全。 2.6.3施工技术方案已编制、审核、批准，技术交底已进行。 2.6.4 土建基础已施工完毕，并按土建基础施工图以及规范要求对基础进行了检查、验收。 2.6.5施工机具齐全，性能良好，满足施工要求。 2.6.6 施工材料已到达现场，所用材料及附件均应具有质量合格证明书。 2.6.7 现场具备“四通一平”。 2.6.8所用计量检测器具齐备，并经检验合格。 2.6.9导轨安装时钟罩、中节本体焊接工作全部结束。 2.6.10壁板上、下水封处的椭圆度经复查符合要求。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 气柜构件的预制顺序：
干式变压器温控器的原理与注意事项
干式变压器温度控制器功能及原理 ※主要技术指标 ※ 使用环境： 110VDC,1 工作电源：220V A C ±20% /50Hz ±4% .220VDC 2 功耗：6W 2 环境条件：温度-25 ℃+65 ℃相对湿度≤93%RH 测温： 测温范围：-20 ℃250 ℃ 1 3 路Pt100 测温。> 2 精度: ±1%FS 控制参数设置： 1 风机控制、超温警告、高温跳闸的温度设置范围：-20 250 ℃ 2 回差：0 20 ℃ 3 跳闸延时时间设置范围：0~30 秒 控制和信号输出： 1 风机控制：有源触点输出（常开）5A /220V A C 可直接驱动单相风机 2 超温警告：无源触点输出（常开）5A /250V A C 10A /28VDC 3 高温跳闸：无源触点输出（常开）5A /250V A C 10A /28VDC 4 故障报警：无源触点输出（常开）5A 250V A C 10A /28VDC 通讯口： RS485 通讯口 绝缘耐压： 耐高压：50HZ 2000V 历时1min 无击穿或飞弧现象 绝缘电阻：≥500M Ω 机械特性： 体积：宽高深＝160 80 120 mm3 重量：0.6Kg
1. 功能介绍 可同时监测干变3 相温度、控制风机。该产品是专为干式变压器安全运行设计的新一代控制器。> 并具有温度超限警告、高温跳闸、传感器异常和风机断线报警等功能，该仪表具有完善的温度监控、参数设置保管等功能。可以更好地保证无人值守供电系统安全、高效运行。 该仪表设计新颖、结构紧凑牢固、显示醒目直观。本产品具有环境适应性强、精度高、体积小、寿命长、装置方便、易使用等特点。 ①对三相绕组温度的巡回显示或最高温度相绕组的跟踪显示（可随意切换）巡回显示时间每相显示约6 秒。 当三相线包绕组中有一相温度达到设定的风机启动温度值时风机自动启动，②冷却风机的自动控制：自动工作状态。风机启动时风机指示灯亮。当三相线包绕组中每相温度均小于设定的风机关闭温度值时风机自动关闭 ③还可手动启控风机 ④超温警告和高温跳闸信号的显示、输出 延时120 秒以上时间，⑤控制参数现场设置：可设置风机启控点和回差、超温警告动作点和回差、高温跳闸动作点和延时、485 通讯口地址和波特率等参数。设置操作结束后。温控器将自动返回巡回工作状态 输出故障报警信号，⑥传感器异常故障时（短路、断路）相应故障指示灯亮。同时风机启动 断线报警指示灯亮，⑦风机控制回路失电或断线时。输出故障报警信号 可保存停电前的全部监测参数以备查询。⑧黑匣子功能。> 实现变压器温度的远方监控⑨通讯功能。> 2. 工作原理 该监控器有3 种工作状态：设置、手动和自动。 可以修改设置风机启控点、回差等等控制参数值。设置好的参数停电后也不会丢失。设置状态。> 可以人工启控风机。手动状态。> 通过温度传感器对干变温度自动进行采样，自动状态。检测所得温度既用于显示又用于控制。显示方式又分为巡回显示和最大值显示两种方式。巡回显示方式时，分时显示A B C 三相温度，最大值显示方式时，显示A B C 三相中的最大温度值。装置同时监控采集到温度值，与设定的参数值比较，当温度高于风机启控点设定值时，控制电路启动，风机运转，冷却降温，直至温度低于风机关闭值（启控点与回差的差值）时，才停止风机。如温度还在升，当升到设定的超温警告温度点时，启动超温警告信号，直至温度低于返回值（动作点与回差的差值）时，才解除警告信号。当被控制的温度不能得到有效的控制而继续升高达到高温跳闸动作点时，延时后启动高温跳闸信号，为了防止设备的毁坏还可以通过跳闸的功能来停止设备继续运行。 3. 应用 可以实时监控干变温度，应用本监控器。自动控制干变冷却风机，保证干变的平安运行。 ①当地 当有故障、超温警告或高温跳闸信号时，可自动控制风机启停。可以从监控器的前面板实时监视变压器的温度、监视风机和感温探头是否正常。得到及时提醒。各控制参数值可现场
干式变压器施工方案
目录 第一章概述2 1.1工程建设简况2 1.2现场施工条件3 1.3编制依据3 第二章主要工作量5 2.1主要工作量简介5 第三章人员组织措施5 3.1 作业组织管理机构5 3.2 作业人员要求及资格5 3.3 作业活动的分工和责任5 3.4施工人员计划6 第四章资源准备6 4.1施工工器具准备6 第五章施工作业流程7 5.1 干式变压器施工作业流程7 第六章施工进度安排7 6.1干式变压器安装7 6.2变压器安装前的准备工作及安装要点7 6.3装卸作业8 6.4设备就位8 6.5设备安装8 6.6干式变压器安装的质量技术要求9 6.7安全注意事项10 6.8安全风险分析10
第一章概述 1.1工程建设简况 新建哈密南±800kV换流站位于哈密市的南偏西的山上平原，地形较为平坦开阔，距离哈密市约24km，站址西侧1.5km、3.5km为大南湖乡道及S235省道（哈罗公路），站址西南距大南湖村约3km，站址南侧约2.3km为在建的哈密～罗布泊铁路,全站占地面积24.36万平方M。本期6回500kV出线均连接至周围电厂。站址位于山上平原，局部分布有微丘，目前场地为戈壁滩，地表覆盖一层碎石，无植被生长。场地西侧为昭诺尔河。 直流双极额定输送功率为8000MW。±800kV 直流双极线路一回、接地极出线1回。换流变压器：全站24 台工作换流变压器，4 台备用换流变，共计28 台。平波电抗器：每极平波电抗器电感值按300mH 考虑。平波电抗器为干式绝缘，每极设6台平波电抗器，采用“分置于极母线与中性母线”安装方式，每台平抗电感值50mH。直流滤波器：按每极2组双调谐直流滤波器组并联考虑，两组直流滤波器高低压侧均共用一台隔离开关。750kV交流出线：远期6回，其中至750kV哈密变2回、750kV吐鲁番变2回、750kV哈密南变2回；本期4回，其中750kV哈密变2回、750kV哈密南变2回。交流500kV出线：远期6回（不堵死远景扩建2回的可能性）、本期6回，均为电源进线。交流750kV和交流500kV之间设两台750/500kV联络变压器，每台联络变压器容量为2100MVA。500kV交流滤波器及高压并联电容器：500kV交流滤波器及高压并联电容器总容量3880Mvar,分为4大组、16小组，其中，5小组为并联电容器、11小组为滤波器（4小组BP11/13、4小组HP24/36、3小组HP3），电容器每小组容量270Mvar, 滤波器每小组容量230Mvar。高压并联电抗器：远期在每回至吐鲁番750kV出线侧预留1×420Mvar高压并联电抗器位置，本期在换流站母线配置1×420Mvar 750kV高压并联电抗器。低压无功补偿：远期在每台联络变压器低压侧预留4组低抗和4组电容器位置。本期在每台联络变低压侧装设2×120Mvar低压电抗器和3组120Mvar低压电容器。站用电源：全站考虑三回独立电源，其中在站内设置二台63kV/10kV站用降压变，分别接入每台750/500kV联络变压器低压侧母线。另外一回从位于换流站西北侧的银河路220kV 变电站35kV配电装置引接。 电气B包建设内容为： 1、极1换流变系统（包括区域设备及支架、接地、降噪、换流变滤油等），极1换流变区域汇流母线及其构架，换流变套管洞口的正式和临时封堵； 2、500kV交流配电装置（GIS设备、交流出线设备）及构支架（与包C的接口在GIS套
干式变压器直流电阻的测量方法
干式变压器直流电阻的测量方法 测量直流电阻是变压器试验中的一个重要项目。通过测量，可以检查出设备的导电回路有无接触不良、焊接不良、线圈故障及接线错误等缺陷。在中、小型变压器的实际测量中，大多采用直流电桥法，当被试线圈的电阻值在1欧以上的一般用单臂电桥测量，1欧以下的则用双臂电桥测量。在使用双臂电桥接线时，电桥的电位桩头要靠近被测电阻，电流桩头要接在电位桩头的上面。测量前，应先估计被测线圈的电阻值，将电桥倍率选钮置于适当位置，将非被测线圈短路并接地，然后打开电源开关充电，待充足电后按下检流计开关，迅速调节测量臂，使检流计指针向检流计刻度中间的零位线方向移动，进行微调，待指针平稳停在零位上时记录电阻值，此时，被测线圈电阻值＝倍率数×测量臂电阻值。测量完毕，先开放检流计按钮，再放开电源. 测量中的注意事项 1）要严格遵守电气安全规程和设备预防性试验规程 2）在线圈温度稳定的情况下进行测量，要求变压器油箱上、下部的温度之差不超过5℃；最好是在冷状态下进行； 3）由于变压器线圈存有电感，测量时的充电电流不太稳定，一定要在电流稳定后再计数，必要时需采取缩短充电时间的措施； 4）尽量减少试验回路中的导线接触电阻，运行中的变压器分接头常受油膜等污物的影响使其接触不良，一般需切换数次后再测量，以免造成判别错误。测量结果分析 根据规范要求，三相变压器应测出线间电阻，有中性点引出的变压器，要测出相电阻；带有分接头的线圈，在大修和交接试验时，要测出所有分接头位置的线圈电阻，在小修和预试时，只需测出使用位置上的线圈电阻。由于变压器制造质量、运行单位维修水平、试验人员使用的仪器精度及测量接线方式的不同，测出的三相电阻值也不相同，通常引入如下误差公式进行判别 △R％＝［（Rmax－Rmin）/RP］×100％ RP＝（Rab+Rbc+Rac）／3 式中△R％――――误差百分数 Rmax――――实测中的最大值（Ω） Rmin――――实测中的最小值（Ω） RP――――三相中实测的平均值（Ω） 规范要求，1600KVA以上的变压器，各相线圈的直流电阻值相互间的差别不应大于三相平均值的2％，1600KVA以下的变压器，各相线圈的直流电阻值相互间的差别不应大于三相平均值的4％，线间差别不应大于三相平均值的2％；本次测量值与上次测量值相比较，其变化也不应大于上次测量值的2％。 有关换算 在进行比较分析时，一定要在相同温度下进行，如果温度不同，则要按下式换算至20℃时的电阻值 R20℃＝RtK，K＝（T＋20）/（T＋t） 式中R20℃――――20℃时的直流电阻值（Ω） Rt—————t℃时的直流电阻值（Ω） T――――常数（铜导线为234.5，铝导线为225）
干式气柜介绍
干式气柜介绍 气柜是一种大型气体储罐，由钢材焊接而成，广泛应用于化工气体和城市煤气的贮# x/ ^3 z5 ]6 i 存。气柜分为干式和湿式两种。湿式气柜具有用钢量少，与干式气柜相比机械加工构件 少，施工难度低。但由于存在水封装置，柜体易锈蚀，维护费用较高。干式气柜是借助内部大面积活塞升降来恒定及调节输出压力，安装精度及构件加工精度高，施工难度大，但地面积小，贮存压力高，稳定性好，使用寿命长，节省钢材，环境污染少。至九十年代，我国建造的最大湿式气柜已达2 0万M3，干式气柜已达1 5万M3。1 Z- ?# F5 Y7 J: n) V 湿式气柜主要由立式圆筒形水槽、一个或数个圆筒塔节、钟罩及导向装置组成。钟罩是一个有拱顶的底面敞开的圆筒结构。在水槽和钟罩之间是圆筒状的活动塔节。气体管道穿过水槽底板和水槽中的水进入钟罩，实现气体的输入或排出。上下相连的塔节间 用水封挂圈连接并实现密封：当向气柜压送气体时，钟罩上升，其下部挂圈从水槽中取 水；钟罩升至一定高度时，钟罩下挂圈与第塔节上挂圈连接，第二塔节上挂圈立板插 入钟罩下挂圈水封，第二塔节即被提起，如此依次提起各塔节。在输出气体时，钟罩和塔节的动作过程相反。钟罩及塔节依靠导轨和导轮保证升降平稳。按导轨形式分为直升式和螺旋导轨式两类。
干式气柜通常采用传统的威金斯干式气柜模式，由气柜底板、立柱、侧壁板、柜顶架、活塞系统、密封装置、平衡装置等主要部分组成，另外设有供检验、操作用的走道平台、梯子及附属装置，如内部升降吊笼及救助装置、外部电梯、放散吹扫装置等。% {& M0 K. c. I 干式气柜外形呈正多棱柱形。在筒体顶角处竖立大型工字钢，作为连接侧壁板的连接件及浮升大活塞用的升降轨道，筒体侧壁由冲压成型的壁板块砌叠焊接而成，柜顶架采用型钢桁架结构，柜顶板由钢板或由冲压成型的面板焊接而成，柜顶上设有通风换气装置。气柜内有与其外形相适应的正多边形活塞，在活塞上压有混凝土预制块以调节输石油加工|化工工艺出煤气压力。活塞四周设有柔性密封装置，密封装置按密封形式又有稀油密封和橡胶布帘密封之分。活塞因其密封形式的不同，其结构也不一样，稀油密封气柜的活塞其骨架软件.6 q' s: S+ ^. m2 Y' U 为型钢桁架，骨架底部焊有钢板将其密闭。橡胶布帘密封气柜的活塞则由用钢板焊成的活塞板、混凝土托座、支架、活塞支柱等组成。& x w- o" l6 S/ F8 s 湿式气柜主要由立式圆筒形水槽、一个或数个圆筒塔节、钟罩及导向装置组成。钟罩是一个有拱顶的底面敞开的圆筒结构。在水槽和钟罩之间是圆筒状的活动塔节。气体管道穿过水槽底板和水槽中的水进入钟罩，实现气体的输入或排出。上下相连的塔节间用水封挂圈连接并实现密封：当向气柜压送气体时，钟罩上升，其下部挂圈从水槽中取水；钟罩升至一定高度时，钟罩下挂圈与第塔节上挂圈连接，第二
干式变压器检修方案
干式变压器检修方案 电仪车间 2013年5月16日
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目录 一、编制目的 二、检修变压器概况 三、变压器检修步骤 四、检修部署 五、安全防护措施 六、危险源辨识
一、编制目的 检查并及时处理供配电设备隐患，满足设备在良好的条件下运行，确保设备性能，保证安全运行。 二、检修配电柜概况 因变压器的特殊性在正常生产时无法对其进行维护，存在积尘较多螺丝松动的情况。为了保证配电柜设备长期运行，要对在运行配电柜进行计划检修，为了做好本次检修工作，保证检修质量，实现开车一次成功，特编制本方案。 此次变压器检修内容； a.清扫变压器外箱内外灰尘、污垢等； b.检查变压器外箱； c.检查瓷瓶及接线板等电气连接部分； d.消除运行记录缺陷，更换易损件； e.检查接地装置； f.测量绕组的绝缘电阻、吸收比； g.测量高、低压绕组的直流电阻；(有条件做无条件可不做) h.冷却系统及其测量装置（PT—100）二次回路检查实验； i.检查铁芯及其夹紧件，检查铁芯接地情况； j.检查变压器线圈及其夹紧装置、垫块、引线、接线板、各部分螺栓等；
k.检修分接开关（连片），检查分接头对应电压比； l.外箱防腐； m.完善编号和标志。 三、变压器检修步骤 1）根据以上内容备置检修所需的材料、工具和专用试验设备； 2）开具检修工作票，电气作业票； 3）按照检修内容展开工序； 1.检修前必须经得厂部调度或工段的批准。 2.检修前办理好停送电手续并通知其他车间及调度停电的时间和范围。 3.解体(解体前要对变压器进行放电并悬挂接地线) a.按厂家安装使用说明书，打开箱后门，拆除高压进线电缆，拆除低 压母排（电缆）及封闭罩；拆除温控装置（PT—100）及二次线。视不同防护等级的外箱拆卸活动门盖，拆除地脚螺栓，分开拆卸箱壁； b.拆卸外箱其他部件，便于各部分检修。 4. 检查 a.检查铁芯、绕组、引线、套管及外箱等是否清洁，有无损失和局部 过热痕迹和变形，焊接处有否开裂； b.检查套管无破裂和爬电痕迹，固定是否牢固； c.检查线圈绝缘的颜色是否正常，有无损失破裂；
电力变压器安装工艺标准
3.1 工艺流程： 设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收 3.2 设备点件检查： 3.2.1 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。 3.2.2 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。 3.2.3 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 3.2.4 油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。 3.2.5 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 3.3 变压器二次搬运： 3.3.1 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。变压器重量及吊装点高度可参
照表2-24及表2-25。 树脂浇铸干式变压器重量表2-24 3.3.2 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器（图2-63）。 图2-63 3.3.3 变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压
瓷瓶罩住，使其不受损伤。 3.3.4 变压器搬运过程中；不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。 3.3.5 用干斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。 3.3.6 大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。 3.4 变压器稳装： 3.4.1 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。 3.4.2 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图2-64要求。
湿式气柜施工方案
湿式气柜施工方案 1.编制说明 本工程中有两台气柜，造气工段的为10000m3/273.8t，三气回收的为2500m3/148t。 本方案为一般原则性方案，具体施工时将根据实际情况做必要的修改和补充。以湿式储气柜为例进行施工说明。 2.编制依据 1）招标施工图； 2）《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83； 3）《钢制低压湿式气柜》HGJ20517-92 3..气柜预制 3.1水槽底版 按排版图铺设水槽底板和边缘板，并点焊固定、放好中心线和水槽壁第一圈板的内外圆周线，沿此线每隔1~1.5m左右交错焊牢临时限位角钢。然后按对称分段焊法正式焊接底板焊缝。 3.2导轨预制 轻轨可进行拼接，其接头应采用等强度连接，导轨接头焊缝不允许有裂纹、弧坑、咬边和未焊透等缺陷，导轨与导轮接触面必须磨平，不得有大于2mm的凹凸不平处，导轨加工后应调直，不直度不得超过3mm，断面翘曲不得大于2mm。校验合格后，把导轨和加强板用8根丝杠卡兰夹紧在校验胎架上进行焊接。焊接后，导轨及加强板上打上测点，做出标记，对所有安装孔进行划线。 3.3外导架预制 外导架应选用整体工字钢制作，如需对接，其对接焊缝应在水槽上沿的以下部分，对接接头要采用等强度焊接。外导轨应进行调直，预制后的导轨纵向弯曲全长不得超过3mm。 3.4水封板预制 水封的水平板和立板，均按设计尺寸分段下料整平。立板安装孔划线、钻孔后，在辊板机上辊弧，后将主板和水平板吊至水封胎架上进行组装。 3.5顶架预制 顶梁应按设计尺寸下料、调直、辊弧、焊接成单根径向梁。 采用三榀单梁组成一组。在平台上按图纸尺寸放好三榀径向梁位置线，并确定中心环梁和支座位置，然后用型钢将中心环梁支起至设计高度（即：支座加顶梁拱高），并临时焊牢。同时，按划线位置固定三个支座，把单根整体径向梁吊起，其一端插入中心环梁内，用安装螺栓把牢，另一端与支座焊接。三根径向梁
干式变压器有哪些常规检测项目与试验方法
干式变压器有哪些常规检测项目与试验方法 干式变压器有哪些常规检测项目与试验方法 1.绕组直流电阻测量 1.1 此项目周期不得超过3年，在大修前后、无载分接开关变换分接位置后或必要时进行。 1.2 可用红外线测温仪测量变压器温度，待器身温度接近大气温度时(相差不超出±5℃)，可进行此项试验工作。 1.3 拆除变压器高、低压侧连接排线。 1.4 采用双臂电桥或变压器直阻电阻测试仪器进行测量。接线时注意夹线钳的电压端与电流端的位置，避免不必要的测量误差。 1.5 分别测量高压侧各绕组直流电阻，测量时，应先按下电桥的B键，充电约1分钟后，再进行细致的测量。 1.6 高压侧直阻测量完毕后，应进行温度换算，1600kVA以上变压器，其线间电阻值差别一般不大于三相平均值的1%，1600kVA及以下变压器，其线间电阻值差别一般不大于三相平均值的2%，与以前相同部位测得值比较，其变化不大于2%。 1.7 分别测量低压侧各绕组的直流电阻，因低压侧直阻很小，除了要将电桥的灵敏度旋至大值外，还要将电桥引线的电压引线尽量夹在低压侧引出铜排的根部，以便准确地测量。 1.8 低压侧各相电阻测量完毕后，应进行温度换算，1600kVA以上变压器，其相间电阻值差别一般不大于三相平均值的2%，1600kVA及以下变压器，其相间电阻值差别一般不大于三相平均值的4%，与以前相同部位测得值比较，其变化不大于2%。 1.9 若直流电阻出现超标情况，应汇同检修专业人员查明原因。 2.绕组绝缘电阻、吸收比测量 2.1 此项目周期不得超过3年，在大修前后、必要时进行。 2.2 继续保持变压器高、低压侧绕组及中性点成拆开状态，并将低压绕组及中性点短路接地，将高压侧线圈短路。 2.3 采用2500V绝缘电阻测试仪测量高压绕组对低压绕组及地的绝缘电阻和吸收比。 2.4 测量完毕，先将绝缘电阻测试仪的L端引线脱开，再停止绝缘电阻测试仪，并对变压器的高压绕组对地进行充分放电。 2.5 将高压绕组短路接地，低压绕组短路，采用2500V绝缘电阻测试仪测量低压绕组对高压绕组及地的绝缘电阻和吸收比。
干式变压器施工方案
干式变压器安装施工方案 1、干式变压器安装 变压器安装按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定交接试验合格。安装位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。 （1）施工流程 （2）安装前的准备工作及安装要点 准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须的试验仪器、工器具、作业服 器身常规检查 对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。 现场运输就位 A、用5吨吊车将待安装的变压器就位。 B、就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。 C、待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。并测试其接地点接地电阻值小于4Ω。 （3）变压器的装卸及运输
运输线路、仓储 由设备供应商负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场。我方负责变压器的车面卸车，利用5吨吊车直接将变压器卸放在临建封闭仓库就近处。变压器被卸车前，准备两块50mm厚的木方，长度与变压器包装箱尺寸相同，在通往封闭仓库仓储点的方向上先放置三根1OOOmm长φ32钢管，在把木方放在三根钢管所在的平面上。变压器卸车时，将变压器放在已准备好的木方上，再在变压器的前进方向上再放一根或两根钢管，利用人力向前水平推动变压器包装箱，注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处，这样，不断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至封闭仓库适当位置。变压器就位后，在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，再将钢管抽出，检查变压器放置稳固。 见下图所示： 前进方向 （每次要人为移到前面） 滚杠搬运示意图 1、所搬运的物体 2、木板（或排子） 3、滚杠 变压器安装时，在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管，利用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置（吊车能起吊的位置），利用5吨吊车将变压器吊放在5吨汽车上（变压器放在汽车车箱内中央处），通过到厂房的临建道路将变压器运至厂房安装间，再利用厂房行车将变压器吊放在安装现场就近处。再利用上述同样的方法将变压器推至安装点现场。