湿式气柜施工方案

湿式气柜施工方案

1.编制说明

本工程中有两台气柜，造气工段的为10000m3/273.8t，三气回收的为2500m3/148t。

本方案为一般原则性方案，具体施工时将根据实际情况做必要的修改和补充。以湿式储气柜为例进行施工说明。

2.编制依据

1）招标施工图；

2）《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83；

3）《钢制低压湿式气柜》HGJ20517-92

3..气柜预制

3.1水槽底版

按排版图铺设水槽底板和边缘板，并点焊固定、放好中心线和水槽壁第一圈板的内外圆周线，沿此线每隔1~1.5m左右交错焊牢临时限位角钢。然后按对称分段焊法正式焊接底板焊缝。

3.2导轨预制

轻轨可进行拼接，其接头应采用等强度连接，导轨接头焊缝不允许有裂纹、弧坑、咬边和未焊透等缺陷，导轨与导轮接触面必须磨平，不得有大于2mm的凹凸不平处，导轨加工后应调直，不直度不得超过3mm，断面翘曲不得大于2mm。校验合格后，把导轨和加强板用8根丝杠卡兰夹紧在校验胎架上进行焊接。焊接后，导轨及加强板上打上测点，做出标记，对所有安装孔进行划线。

3.3外导架预制

外导架应选用整体工字钢制作，如需对接，其对接焊缝应在水槽上沿的以下部分，对接接头要采用等强度焊接。外导轨应进行调直，预制后的导轨纵向弯曲全长不得超过3mm。

3.4水封板预制

水封的水平板和立板，均按设计尺寸分段下料整平。立板安装孔划线、钻孔后，在辊板机上辊弧，后将主板和水平板吊至水封胎架上进行组装。

3.5顶架预制

顶梁应按设计尺寸下料、调直、辊弧、焊接成单根径向梁。

采用三榀单梁组成一组。在平台上按图纸尺寸放好三榀径向梁位置线，并确定中心环梁和支座位置，然后用型钢将中心环梁支起至设计高度（即：支座加顶梁拱高），并临时焊牢。同时，按划线位置固定三个支座，把单根整体径向梁吊起，其一端插入中心环梁内，用安装螺栓把牢，另一端与支座焊接。三根径向梁

安装就位后，检查相对两根径向梁，其中心线允许偏差为±10mm。合格后，点焊连接板，最后进行整组检查，并焊接。

4.气柜安装

4.1水槽部分

底板：按排版图先从基础中心装配中幅板，并自该条板两侧循序向外铺设相邻的各条板；中幅板之间搭接部分尺寸为40mm，最后以中心点为轴，用盘尺测定外圆后再铺设底板的边缘板。边缘板为加垫板对接，中幅板和边缘板搭接为70mm。为了防止腐蚀，底板底面在铺设前应除锈涂沥青漆，焊缝30mm以内不刷漆。

壁板：安装水槽壁板，用50吨履带吊车进行吊装。

壁板安装前，先在罐底边缘板上划出第一圈板的圆线，每隔1~1.5m交错焊接一块L50×5长50mm角钢，以便作为第一圈壁板的定位。壁板装配要求每安装一块板即找正一块，整圈安完后，要再次检查半径、标高和垂直度，然后用型钢临时支撑。焊接前，对接口立缝在内侧用弧形板控制焊接变形。

水槽第一圈壁板安完后，接着安装第二圈壁板，安装前，在下圈板外侧上部，每隔3~4m处焊接一“]”形挂环，将三角架挂在此挂环内。三脚架之间铺设木跳板，进行作业。

壁板全部安装后，进行安装水槽平台。水槽平台安装前要测量水平度，使平台在同一水平面上。

4.2钟罩水封的安装

划线：以水槽底板中心点为圆心，划出中节、钟罩的基准圆线。各基准圆线隔0.8~1m左右打上冲印，做出标记，做为安装测量基准。

划出垫梁安装位置线，分别安装就位。垫铁对整个垫梁找平，测量全圆周的垫梁上部的水平，其最大高差不得超过2mm。合格后将个垫梁焊接到底版上。

钟罩水封均是分段预组件。安装水封垫平、找正，水平允许误差在±5mm 范围内。水封安装后，要反复检查直径、垂直度，其与水槽间距要控制在±10mm 左右。

立柱的安装，在水封安装焊接后进行。立柱的下端与水封用安装螺栓固定，上端用角钢临时与水槽内壁固定。立柱安装时，用经纬仪和线坠逐根测量其两个方向的垂直度。

立柱检查合格后，进行安装上水封。上水封与立柱上端用安装螺栓连接；安装后，测量检查直径和由底板中心至上水封水平板的斜长。斜长用弹簧称拉尺测量。合格后，在上水封水平板与水槽平台之间用反正扣螺杆连接，发现偏差时，予以调整。

4.3钟罩顶架和顶板安装

顶架安装前，先在塔身中心立好一个φ219×13（mm）的金属管抱杆。吊起中心环梁至设计高度。为便于安装，先不要固定，待吊装径向梁时，可以调整环梁。

安装时，用履带吊把径向梁预组件吊起，其上端插入中心环梁槽钢内，下端与支座连接，径向预组件应对称吊装。待顶架全部安装完毕后，即进行安装每两