高压蒸汽管道吹扫方案
高压蒸汽管道吹扫方案
一、安全注意事项
1、高压蒸汽管道疏水一次直通阀下严禁站人。
2、各高压蒸汽管出口方向1米直径内无人。
3、主管出口阀出口方向50米范围内无人。
4、吹扫必须得到施工指挥的命令后执行。
5、通讯保持畅通。
6、操作者必须戴安全手套。
二、吹扫程序：
吹扫命令由总指挥发出
1、吹扫前，各点负责人做好如下工作：
①检查支架有无损坏现象。
②打开管线上各疏水管道的疏水一次直通阀、疏水一次旁路阀、疏水二次旁路阀，关闭疏水器前截止阀。
③所有滑动支架做好原始记录、标点，暖管时膨胀情况做好记录，观察固定支架情况并做好记录。
④吹扫出口阀稍开一点。
2、缓慢打开供汽阀，向供汽管暖管，并检查各疏水点的疏水情况，补偿器、支架动作情况。
3、确认各点检查无异常后，汇报总指挥，并再一次缓慢开大供汽阀，进一步暖管，并再沿管线逐个检查疏水点，直到1#疏水点一次直通阀无杂物，关闭公汽总阀。
4、管道疏水一次直通阀无疏水后关闭一次直通阀。
5、确认管道疏水一次直通阀全部关闭后，汇报总指挥。
6、再一次缓慢开大供汽总阀，进行暖管，暖管时间为20~30min，并沿管线逐个检查疏水点，直至1#疏水点二次旁路阀无疏水后，关小疏水二次旁路阀。
7、指挥暖管结束后，关闭所有疏水阀。
8、逐渐升压至0、80Mpa稳压20分钟。
9、稳压结束后，缓慢开启临时出口控制阀，使流速逐渐上升到30m/s，吹扫20分钟。
10、吹扫结束后，关闭临时出口控制阀，并挂牌警告，更换盲板，打开疏水，等待下一次吹扫。
11、等待管壁温度降至100℃以下，压力为1、5Mpa时再进行上述（1—7）吹扫步骤（疏水一次旁通不开），要求垫片平整且盲板装置在合格位置上，观察盲板上杂质收集情况，至盲板观察合格即告结束。
蒸汽管道吹扫方案
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************化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案 编制： 审核： 审批： ******集团设备安装有限公司****项目 ******年**月**日
目录 一、蒸汽管网吹扫的目的和范围 二、编写依据 三、组织机构及各单位职责与分工 四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件 五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择 六、蒸汽管网吹扫 七、系统恢复 八、吹扫操作注意事项及安全措施 九、吹扫合格标准 十、附图、附表
一、蒸汽管网吹扫的目的和范围 1、吹扫目的： 蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。 2、吹扫范围： ******段蒸汽管道 二、编写依据 a)、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94） b)、《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉篇DL5047-95) c)、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/） d)、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） e)、中国联合工程公司提供图纸及说明 f)、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006 g)、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996 三、组织机构及各单位职责与分工 1、吹扫组织机构设置 吹扫领导小组组长： 吹扫领导小组组员： 总指挥： 控制室监盘组组长：
设备、管道蒸汽吹扫和油清洗工艺技术方法
设备、管道蒸汽吹扫和油清洗工艺技术方法 （一）、蒸汽吹扫： 1、总则： ⑴、蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它有很高的吹扫速度，并且间断的蒸汽吹扫方式，能够使管线通过冷热收缩、膨胀，剥离管线内壁附着物，达到最佳的吹扫效果。 ⑵、注意蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，管道受热后产生膨胀位移，降温后发生收缩，所以要充分考虑到对系统结构的影响，保证吹扫时，人身和设备的安全。 2、蒸汽吹扫的原则和要求： ⑴、蒸汽吹扫按管道使用参数通常分为高、中、低三个级别。精馏的蒸汽系统属于低压操作范畴，所以要使用＜1Mpa的蒸汽，流速≥30m/s。 ⑵、蒸汽吹扫时，需注意： ①、检查蒸汽压力和温度； ②、吹扫阀门的开度； ③、蒸汽管道的水力特征。 3、蒸汽吹扫的准备条件： ⑴、制定完备的蒸汽吹扫方案，内容应包括：吹扫范围、吹扫压力等级、吹扫方法、吹扫顺序、鉴定标准和方法以及安全措施和注意事项等。 ⑵、对蒸汽管道、管件、管支架、管托等做详细检查，确认牢固可靠。
⑶、按吹扫方案要求，所有临时配管、阀门、放空管等均已安装完毕。 ⑷、确认被吹扫管线上的所有仪表元件、调节阀、疏水器等是否已经拆除，已采取短节连接等保护措施。 4、蒸汽管网的吹扫方法和要点： ⑴、蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，一般先吹扫高压蒸汽管道，然后吹扫中压管道，最后吹扫低压蒸汽管道。 ⑵、对每级管道而言，由近及远，应先吹扫主干线，然后吹扫分支。 ⑶、各管段疏水器等到管道吹扫完毕后再装上。 ⑷、蒸汽管线的吹扫方法宜采取暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方式，周而复始地进行，使管内壁的附着物剥离，达到好的吹扫效果。 ⑸、蒸汽吹扫必须先充分暖管，排掉凝水，防止发生水锤现象。 ⑹、在吹扫第一周期时，要特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动是否正常。 5、蒸汽吹扫的安全注意事项： ⑴、设置吹扫警戒线，防止人员误入吹扫口范围内，酿成事故。 ⑵、吹扫过程中，做好统一部署和安排，各方要根据实际进行情况，协同做好蒸汽吹扫工作。 （二）、油清洗： 1、如蒸汽透平、离心压缩机等高速重载设备的润滑、密封油
空分高压蒸汽管道吹扫方案
When your destiny wants you to grow up, it will always arrange some people or things that make you uncomfortable to stimulate you.简单易用轻享办公（页眉可删） 空分高压蒸汽管道吹扫方案 一、管道吹扫目的、原则和要求 1、吹扫的目的： 通过对高压蒸汽管道的吹扫和试运，清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等，避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等，保持干净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备，检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。 2、吹扫的原则： 高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道吹扫干净后，再吹扫汽轮机的高压蒸汽支管。吹扫应先低压吹扫，再进行高压脉冲吹扫。 3、吹扫的要求： 在保证高压蒸汽管网不超压的前提下，应有足够的气源和流速进行吹扫。在上游管线吹扫合格前，不得向下游的管道和设备吹扫。高压蒸汽吹扫放空口前应将所有流量计、温度表和调节阀拆下。 4、吹扫范围： 本次吹扫的范围为从热电分厂至二期空分界区的高压蒸汽主管线及支管。 二、吹扫方案编制依据 1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》第八章第四节蒸汽吹扫。 2、PID图纸与相关技术资料。 3、汽轮机制造厂家及设计院相关资料。 三、人员组织和专业分工 1、现场主管道和临时放空管道的安装、试压工作由二期施工单位具体负责施工。 2、热电厂负责提供合格的蒸汽，保持锅炉安全运行，并负责从锅炉至厂区北门主管道的导淋操作及检查监护； 3、生产部、调度室协助现场指挥做好具体吹扫指挥工作。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案 XXX热电技改项目的热力管网吹扫方案已编制、审核和审批。以下是该方案的具体内容。 一、蒸汽管网吹扫的目的和范围 1.吹扫目的： 在正式供汽之前，必须对蒸汽管线进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止这些杂质影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。 2.吹扫范围： 该项目只涉及到某一段蒸汽管道。 二、编写依据 该方案的编写依据包括以下文献和资料：《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇DL5047-95)、《电力建设施工质量验
收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）、XXX提供的图纸及说明、《压力管道规范工业管道》GB/T-2006以及《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996. 三、组织机构及各单位职责与分工 1.吹扫组织机构设置： 吹扫领导小组组长、吹扫领导小组组员、总指挥、控制室监盘组组长、监盘操作人员、管线巡视及作业组组长、管线巡视及作业人员、监督验收小组、安全负责人。 2.职责与分工： 业主运行人员负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作；管理公司负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作；施工单位负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫
后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作；监理公司负责界区内的管线检查、检验，验收工作。 四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件 1.管线按图纸要求施工完毕，支架装设正确。 2.系统经水压试验合格。 3.管线保温及外保护施工完毕。 4.减温减压器用减温水管路经冲洗合并与减温器连接完毕。 五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择 该项目采用蒸汽吹扫方法，吹扫参数根据实际情况选择。 六、蒸汽管网吹扫 具体吹扫操作按照该方案的组织机构和职责分工进行，确保吹扫工作顺利进行。 七、系统恢复
高压蒸汽管道吹扫方案
高压蒸汽管道吹扫方案 一、安全注意事项 1、高压蒸汽管道疏水一次直通阀下严禁站人。 2、各高压蒸汽管出口方向1米直径内无人。 3、主管出口阀出口方向50米范围内无人。 4、吹扫必须得到施工指挥的命令后执行。 5、通讯保持畅通。 6、操作者必须戴安全手套。 二、吹扫程序： 吹扫命令由总指挥发出 1、吹扫前，各点负责人做好如下工作： ①检查支架有无损坏现象。 ②打开管线上各疏水管道的疏水一次直通阀、疏水一次旁路阀、疏水二次旁路阀，关闭疏水器前截止阀。 ③所有滑动支架做好原始记录、标点，暖管时膨胀情况做好记录，观察固定支架情况并做好记录。 ④吹扫出口阀稍开一点。 2、缓慢打开供汽阀，向供汽管暖管，并检查各疏水点的疏水情况，补偿器、支架动作情况。 3、确认各点检查无异常后，汇报总指挥，并再一次缓慢开大供汽阀，进一步暖管，并再沿管线逐个检查疏水点，直到1#疏水点一次直通阀无杂物，关闭公汽总阀。
4、管道疏水一次直通阀无疏水后关闭一次直通阀。 5、确认管道疏水一次直通阀全部关闭后，汇报总指挥。 6、再一次缓慢开大供汽总阀，进行暖管，暖管时间为20~30min，并沿管线逐个检查疏水点，直至1#疏水点二次旁路阀无疏水后，关小疏水二次旁路阀。 7、指挥暖管结束后，关闭所有疏水阀。 8、逐渐升压至0、80Mpa稳压20分钟。 9、稳压结束后，缓慢开启临时出口控制阀，使流速逐渐上升到30m/s，吹扫20分钟。 10、吹扫结束后，关闭临时出口控制阀，并挂牌警告，更换盲板，打开疏水，等待下一次吹扫。 11、等待管壁温度降至100℃以下，压力为1、5Mpa时再进行上述（1—7）吹扫步骤（疏水一次旁通不开），要求垫片平整且盲板装置在合格位置上，观察盲板上杂质收集情况，至盲板观察合格即告结束。
管道吹扫目的及吹扫方法
化工装置吹扫是化工生产中不可缺少的一项重要环节，主要是为消除隐患，避免不必要的损失，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。 吹扫的目的：装置开工前，需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体，进行吹扫和冲洗，清除施工过程中的残留杂质，保证装置顺利开车。 一、空气（氮气）吹扫 空气吹扫是以空气为介质，经空压机加压到0.6～0.8Mpa后，对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。 1、空气（氮气）吹扫原则和要求 （1）选用空气（氮气）吹扫工艺管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。 （2）工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。可视情况降低或提高吹扫气源压力。 （3）应将吹扫管道上的仪表拆除，防止损伤仪表元器件。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施，必要时，需拆除并加临时短节。 （4）吹扫前，必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板，只有上游吹扫合格后，才能进行后续系统的吹扫。 （5）吹扫时，应将安全阀与管道断开，并加盲板，防止损坏安全阀。 2、系统吹扫气源
系统吹扫，压缩空气（氮气）用量大，通过管道及系统的流速快，因此必须保证足够的压力风量，才能保证吹扫质量。 3、空气（氮气）吹扫的准备条件 （1）工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。 （2）吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。 （3）禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板。 （4）供吹扫用的临时配管、阀门等，已经准备就位。 （5）公用工程空压机运转，具备连续供气条件。 （6）吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。按吹扫示意流程图，对吹扫程序、流向、排气口等了如指掌。 （7）吹扫记录表准备齐全。见下表： 4、吹扫方法和要点 （1）按照吹扫流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时先吹扫主干线，再吹扫分支线。
蒸汽吹扫方案
引言 蒸汽吹扫是一种常见的工业清洁技术，它使用高温和高压的蒸汽来清洁设备表面和管道内部。本文将介绍蒸汽吹扫的原理、设备及操作要点，以及其在不同工业领域中的应用。 一、原理 蒸汽吹扫利用蒸汽的高温和高压来清洗设备和管道。蒸汽作为清洁介质具有以下优点： •高温：蒸汽可以使污垢和沉积物迅速膨胀，从而易于清洗。 •高压：蒸汽喷射具有较强的冲击力，可以彻底清除难以去除的污垢。 •环保：蒸汽清洁过程中不需要任何化学药剂，对环境无污染。 二、设备 蒸汽吹扫设备主要包括以下几个部分： 1.蒸汽源：通常使用锅炉或蒸汽发生器产生高温高压蒸汽。 2.管道系统：蒸汽通过管道输送到需要清洁的设备或管道。 3.吹扫枪：用于喷射蒸汽的装置，通常包括喷嘴和手柄。 4.控制系统：用于控制蒸汽的温度和压力，以及控制吹扫时间和周期。
三、操作要点 蒸汽吹扫的操作要点如下： 1.安全检查：在进行蒸汽吹扫前，必须进行安全检查，确保设备和管道的所有阀门关闭，并确保操作人员佩戴必要的安全装备。 2.控制温度和压力：根据需要清洁的设备和管道的材质和耐温性能，控制蒸汽的温度和压力，以防止设备受损。 3.吹扫方式：采用适当的吹扫方式，例如单向吹扫、来回吹扫或旋转吹扫等，以确保蒸汽能够彻底清洁设备表面和管道内部。 4.清洗时间和周期：根据设备和管道的污染程度，合理安排清洗时间和周期，以确保彻底清洗，并减少设备停机时间。 5.吹扫后处理：清洗完毕后，及时关闭蒸汽源，并对设备和管道进行检查和维护，确保蒸汽吹扫的效果。 四、应用领域 蒸汽吹扫广泛应用于以下工业领域： 1.食品加工：在食品加工过程中，蒸汽吹扫可用于清洗设备、罐体和管道，确保食品的质量和卫生。
主蒸汽管道吹扫、打靶方案
主蒸汽管道吹扫、打靶方案 主蒸汽管道吹扫、打靶方案 一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的 新安装的主蒸汽管道系统可能存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮。如果不及时清除，这些杂物可能会被带到系统各处，导致阀门结合面损坏。更严重的是，这些杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。因此，在使用前应进行吹扫。 二、吹扫、打靶的准备及具备的条件 1.确保锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。 2.主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。 3.吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。
4.系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统。 5.确保主蒸汽旁路阀门均处于全关状态。 6.拆除主蒸汽管道短接，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。 7.在吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。 8.在进行相关操作前，吹扫方案应认真研讨研究。参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作。 9.在管道吹扫过程中，应加强操作、监控，并做好事故预案。同时，化水应有足够的除盐水供应锅炉。 三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应） 1.启动锅炉，确保锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用。 2.打开汽包排汽阀，控制升温、升压速率控制在65℃/H 以内。 3.当压力升至0.1MPa时，检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。
4.当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。 5.压力升至1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫。压力降至 0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次，主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。 6.在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间。 7、采用降压法进行吹扫，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力后，通过提高吹洗流量的方法来清洗管道。具体操作是瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。这种方法主要是通过高速汽流产生的冲刷力，将管道内的杂质带走。同时，高温蒸汽的冲洗还能使管壁温度升高和降低变化，从而使管道内壁的氧化皮脱落后被吹出。 8、在蒸汽吹扫中，汽流的冲刷力必须大于额定工况时的汽流冲刷力，吹管系数也应大于1（吹管流量×流速和额定工
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案 1. 引言 蒸汽管道在工业领域中起着非常重要的作用，它们用于输送蒸汽以满足加热、动力、发电等各种需要。然而，管道内部容易积累污垢和杂质，这些积累可能引起管道的堵塞、磨损或者甚至爆破的风险。为了保证蒸汽管道的正常运行和安全性，进行定期的管道吹扫是必要的。 本文将介绍一种蒸汽管道吹扫方案，该方案能够有效地清除管道内的污垢和杂质，同时确保操作的安全性和效率。 2. 吹扫工具和材料 进行蒸汽管道吹扫时，需要准备以下工具和材料： •高压气体：对于较长且直径较大的管道，通常使用压缩空气作为吹扫介质。压缩空气能够提供足够的冲击力和流量来清除管道内的污垢。 •高压气瓶：气瓶用于储存和输送高压气体。在选择气瓶时，需要确保其容量足够大以满足吹扫的需求，并且气瓶本身也需要符合安全标准。 •吹扫工具和配件：吹扫工具包括喷嘴、软管、接头等，用于将高压气体输送到管道内，喷嘴的形状和尺寸应该能够适应管道的形状和尺寸。 3. 吹扫步骤 蒸汽管道吹扫的步骤如下： 步骤1：准备工作 在进行吹扫之前，需要进行以下准备工作： 1.确保蒸汽管道的所有阀门都关闭，并将其与主蒸汽系统断开。 2.检查吹扫工具和材料，确保其工作正常并符合安全要求。 3.准备好安全装备，如手套、护目镜等。 步骤2：连接吹扫工具 将吹扫工具的软管连接到气瓶，并确保连接处紧固可靠。在连接前，需检查软管和接头是否有磨损或漏气的现象。
步骤3：开启气阀 缓慢地开启气瓶上的气阀，使压缩空气流入吹扫工具的软管中。在开启气阀之前，应确认工作区域内没有人员和障碍物，以确保操作的安全性。 步骤4：吹扫管道 将吹扫工具的喷嘴插入蒸汽管道的一段，并逐渐将喷嘴推进管道。同时，保持喷嘴的方向与管道轴线保持一致，以便更好地清除管道内的污垢。 步骤5：沿管道推进 沿着管道的长度逐渐推进吹扫喷嘴，确保吹扫覆盖整个管道的内壁。根据管道的长度和直径来决定吹扫的次数和速度，确保足够的吹扫效果。 步骤6：结束吹扫 当吹扫到管道的另一端时，缓慢地关闭气瓶上的气阀，并将吹扫工具从管道中取出。检查管道内的清洁程度，如果需要，可以重复吹扫过程以达到更好的效果。 4. 注意事项 在进行蒸汽管道吹扫时，需要注意以下事项： •操作人员应该戴好防护装备，包括手套、护目镜等，以确保自身的安全。 •在吹扫过程中，严禁将喷嘴对准人员或其他设备，防止意外伤害的发生。 •在操作前，应仔细检查工具和材料的完整性和工作状态，如发现磨损或漏气现象，应及时更换。 •如果管道是长的或复杂的，可能需要使用多支吹扫工具和多次操作来完成吹扫任务。 •在吹扫之前，应将蒸汽管道与主蒸汽系统断开，以确保吹扫过程中没有蒸汽涌入管道。 5. 结论 蒸汽管道吹扫方案是确保管道正常运行和安全性的重要步骤。通过选择合适的工具和材料，并按照正确的吹扫步骤进行操作，可以有效地清除管道内的污垢和杂质。在进行吹扫操作时，务必注意操作的安全性，并遵循相关的操作规程和安全要求。
蒸汽管道试压吹扫方案
蒸汽管道试压吹扫 1．管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不不小于管道工作压力旳75%。吹扫规定：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量原则见GB50235-97 中8.4.5。 2.1 吹扫前旳准备 a 吹扫前检查管道旳牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道旳热位移。 b蒸汽吹扫旳排汽管要引至安全地带，并加以明显旳标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固旳支承，保证承受吹扫时旳反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。 c. 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点旳阀门开闭与否灵活可靠。 d 在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表旳满刻度值应到达试验压力旳1.5 倍旳压力表，以便监视。 2.2 吹扫环节及技术措施 a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。 b 排污阀检查完毕后，缓慢启动进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐渐进行。终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。 c 为保证安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现象，如发生明显旳汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂
停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。 d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。在此期间内，全线应检查管道，阀门，赔偿器等旳严密性，有无泄漏点，并对所有阀门旳法兰进行热紧工作。对各赔偿器旳热伸长进行测量，并作好记录。对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。 e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得不不小于1 小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，保证在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为10 分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1 小时后再进行第二次吹扫，吹扫详细次数，根据铝靶检查状况来定，但不得少于2次。 f 吹扫合格后，逐渐关闭进汽控制阀，直至所有关死，吹扫结束，并停止供汽。 g 沿线逐一启动疏水排污阀，排放余汽及冷凝水，吹扫工作全线结束。 h 填写《系统吹扫记录》 2.3 吹扫安全措施 a 管道吹扫时，排汽口处应停止一切交通，严禁一切车辆人员通过 ，并派专人监护。 b 在整个暖管、吹洗过程中，每二人为一组，分段负责，监视管道状
蒸汽吹扫
蒸汽吹扫 一、吹扫的目的 通过吹扫,清除管道在制造及安装过程中残留的焊渣、铁锈、灰尘等外来杂物，以保证高压蒸汽的质量，防止损坏透平及确保阀门、防止管道、倒淋堵塞等保证试车及生产的顺利进 行确保投料生产一次成功。 正常运行。 二、吹扫条件及准备工作 1.全部蒸气管线已按设计施工完成。支吊架等经过验收符合设计要求，补偿器的固定螺栓已拆除。 2.在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线，加装闸阀和临时排汽管引到安全位置。管口向上30°--40°，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力，并加明显标志。 3.在排汽管前方应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。由专人负责，严禁行人、车辆通行。 三、安全工作及注意事项 1、参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具，防止发生人身安全事故。参与吹扫人员要熟悉系统工艺流程，服从分配，听从指挥，坚守工作岗位。 2、吹扫前进行“三查四定”检查永久管道支架的可靠情况，临时管道应详细检查确认加固可靠。 3、在管道吹扫前，应注意充分暖管。 4、吹扫口应引至安全位置，并确认各临时支架安全、牢固，吹扫口要设有明显警示牌，要安排专人负责对吹扫口的安全监控，以免人员受到伤害 5、在吹扫工作过程中，各单位人员分工明确，各负其责。 6、吹扫前应根据蒸汽管网的实际，制定完备的吹扫方案，它包括吹扫范围，蒸汽管网级别划分，吹扫蒸汽流量的确定和各级吹扫蒸汽参数（压力、过热温度值）的计算和确定，吹扫方法、吹扫顺序、排放口位置、吹扫用临时配管、阀门和支架、吹扫质量鉴定方法和标准、吹扫的人员组织及吹扫中的安全措施与注意事项等。 7、对蒸汽管道、管件、管支架、管托，弹簧支吊架等作详细检查，确认牢固可靠。除去弹簧的固定装置后，确认弹簧伸缩灵活。 8、噪音污染。 9、吹扫口对设备及人员的危害。 10、发生火灾。
空分高压蒸汽管道吹扫方案
空分高压蒸汽管道吹扫方案 空分高压蒸汽管道吹扫是一项重要的工艺步骤，用于清洁管道内的杂质和污垢，并确保管道的安全和正常运行。在本文中，将介绍一种常见的空分高压蒸汽管道吹扫方案，包括吹扫前准备工作、吹扫步骤和注意事项等内容。 一、吹扫前准备工作 1. 安全措施 吹扫工作需要在高压环境下进行，所以确保工作人员的安全是非常重要的。在开始吹扫工作之前，必须进行严格的安全培训，并确保工作人员佩戴适当的安全装备，如防护眼镜、手套和耳罩等。 2. 蒸汽准备 在吹扫之前，需要准备好高压蒸汽。首先，应确保蒸汽发生器和蒸汽主管线等设备正常工作，并按照操作手册进行操作。然后，通过检查蒸汽压力表和温度计等设备来确保蒸汽达到工作要求。 3. 管道准备 在吹扫之前，需要对管道进行准备工作。首先，需要关闭相应的阀门，以便将蒸汽引入要吹扫的管道。然后，需要检查管道是否存在堵塞或泄漏等情况，并进行必要的维修。 二、吹扫步骤 1. 吹扫顺序和方式选择
在吹扫之前，需要确定吹扫的顺序和方式。一般来说，可以选择从管道的低端到高端进行吹扫。此外，吹扫方式可以选择常规吹扫或者反向吹扫，具体根据实际情况来决定。 2. 阀门操作 在吹扫之前，需要操作阀门将高压蒸汽引入要吹扫的管道。首先，需要打开蒸汽发生器的进气阀门，并将蒸汽引入主管线。然后，根据吹扫的顺序逐一打开相应的管道阀门。 3. 吹扫过程控制 在吹扫过程中，需要控制高压蒸汽的流量和压力。一般来说，可以使用调节阀来控制蒸汽流量，并使用压力表来监测蒸汽压力。确保蒸汽的流量和压力在安全范围内，并适当调整吹扫速度，以达到清洁管道内杂质和污垢的目的。 4. 吹扫时间和频率 吹扫的时间和频率根据管道的情况来决定。一般来说，吹扫的时间可以根据管道的长度和直径来确定，并且可以根据需要进行多次吹扫。吹扫的频率可以根据管道的使用情况和清洁程度来决定，一般建议定期进行吹扫。 三、注意事项 1. 定期检查和维护 在吹扫之后，需要定期检查管道的情况，并进行必要的维护和维修。在检查过程中，应特别注意管道是否存在堵塞、泄漏或者磨损等情况，并及时采取措施进行修复。
蒸汽吹扫方案
蒸汽吹扫方案 引言 蒸汽吹扫是一种常用的清洁和净化方法，被广泛应用于工业生产和日常生活中。本文将介绍蒸汽吹扫的原理、应用领域、优点和注意事项，并提供蒸汽吹扫的操作步骤。 原理 蒸汽吹扫利用高温高压蒸汽的物理特性进行清洁和净化。蒸汽的高温和高压可 以快速溶解、杀灭各种污垢、细菌和病毒。此外，蒸汽具有可渗透性和可扩散性，可以深入到狭小的空间中进行清洁。蒸汽吹扫还能够减少化学清洁剂的使用，对环境友好。 应用领域 蒸汽吹扫在许多领域中得到广泛应用，主要包括以下几个方面： 1.工业清洁：蒸汽吹扫可用于清洁机械设备、工业管道、锅炉等。它可 以快速、高效地去除污垢和油污，恢复设备的工作效率。 2.家居清洁：蒸汽吹扫可以用于清洁地板、墙壁、家具、厨房卫生间等。 它不仅能够彻底去除污渍和细菌，还可以杀灭螨虫和其他室内过敏源。 3.医疗卫生：蒸汽吹扫在医疗机构中有广泛应用。它可以用于清洁手术 室、病房、设备等地方，杀灭细菌和病毒，降低交叉感染的风险。 4.食品加工：蒸汽吹扫可以用于清洁食品加工设备和场地。它可以高效 地杀灭细菌和病毒，确保食品的安全卫生。 优点 蒸汽吹扫具有许多优点，主要包括以下几个方面： 1.高效清洁：蒸汽吹扫使用高温高压蒸汽，能够快速去除各种污垢和油 污，清洁效果显著。 2.环境友好：蒸汽吹扫减少了化学清洁剂的使用，对环境没有污染，并 且节约了水资源。 3.杀菌除螨：蒸汽的高温可以杀灭细菌和病毒，同时也能够有效地消灭 螨虫和其他室内过敏源。
4.灵活多功能：蒸汽吹扫适用于各种表面，包括硬质地板、地毯、家具 等。同时，它也可以用于清洁狭小的空间。 注意事项 在进行蒸汽吹扫时，需要注意以下几个事项： 1.安全操作：蒸汽吹扫设备使用高温高压蒸汽，操作时需佩戴防护手套 和护目镜，以防烫伤或烫伤。 2.使用范围：在使用蒸汽吹扫设备时，请仔细阅读产品说明书，确保其 适用于您想要清洁的表面和材料。 3.通风良好：在蒸汽吹扫过程中，产生的热量和湿气需要及时排除，保 持室内的通风良好，以避免湿气滞留和不适。 4.定期维护：蒸汽吹扫设备需要定期维护，包括清洗和消毒水箱、更换 滤芯等，以确保设备的正常使用和清洁效果。 操作步骤 以下是一般蒸汽吹扫的操作步骤： 1.准备设备：检查蒸汽吹扫设备的工作状态和水箱的水位，确保设备正 常工作。 2.设置温度和压力：根据需要，设置适当的温度和压力。一般情况下， 较高的温度和压力可以获得更好的清洁效果。 3.手柄操作：握住蒸汽吹扫设备的手柄，将喷嘴对准需要清洁的表面。 按下手柄上的按钮，开始释放蒸汽。 4.移动手柄：以适当的速度移动手柄，使蒸汽均匀地覆盖整个清洁区域。 对于顽固的污垢，可以重复多次喷射。 5.清洁细节：对于狭小的空间或细小的物品，可以使用不同的喷嘴或附 件来进行清洁。确保所有区域都得到充分的清洁。 6.关闭设备：在清洁结束后，松开手柄上的按钮，停止蒸汽的释放。等 待设备冷却后，关闭电源和水源。 结论 蒸汽吹扫是一种高效、环保的清洁和净化方法，广泛应用于工业生产和生活中。通过了解蒸汽吹扫的原理、应用领域、优点和注意事项，并遵循正确的操作步骤，可以更好地利用蒸汽吹扫设备进行清洁工作，提高工作效率并保证清洁效果。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案 S1/S2蒸汽管道吹扫方案 编写: 审核: 审定: 批准: 2012年3月1日 0 / 13 一、蒸汽管网吹扫的目的和范围 1、吹扫目的 蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道(吹管蒸汽流量)?×被吹管处的蒸汽比容 (额定工况蒸汽流量)?×额定参数时的蒸汽比容 过热蒸汽比容的经验公式如下: 1 / 13 (t+275) 7.36 过热蒸汽比容V= +0.0064— 212.4P t+275 式中V__比容m3/kg;t__温度?;p__压力kg/cm?; 吹管系数也可用区段压降比来表示，即K=?P/?P0 吹扫蒸汽压力选择3.9,4.1 MPa，蒸汽温度选择400?， 额定工况时蒸汽参数:S1:540?、9.81MPa，S2:430?、3.82MPa。取吹管系 数:K=1.2 3、吹扫方法
吹扫方法:蒸汽系统吹扫通常采用稳压吹扫与降压吹扫交替进行，高压管线与中压管线交替进行的方法。程序上采取暖管?吹扫?降温?暖管?吹扫?降温的方法重复进行。 降压吹扫:管道升压到一定值后，尽快(1分钟内)全开控制阀(临时电动阀)利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到一定值后，关闭控制阀，管道降温后重新升压，准备再次吹扫。 稳压吹扫:锅炉升压到吹扫压力时，逐渐开启吹扫控制阀，尽可能控制燃料量与蒸汽量保持平衡，控制阀全开后保持吹扫压力，吹扫一定时间后，逐渐减少燃料量，关小控制阀直至全关。吹扫持续时间主要取决于补水量，一般为15,30 分钟，一次吹扫结束后降压冷却。 降压吹扫的允许压降 降压吹扫时压力降以汽包内炉水饱和温度下降值不超过50?为准，对应的蒸汽压力不得低于2.0MPa。 吹扫过程中可用各段压差与额定负荷下的各段压差之比来校核吹管系数，并对吹扫压力进行必要的调整。一般使吹扫蒸汽在各不同压力等级管道下的流速达 2 / 13 到: 高压蒸汽管道(4-12MPa) ?60m/s 中压蒸汽管道(1-4MPa) ?40m/s 低压蒸汽管道(<1MPa) ?30m/s 即可满足吹扫要求。 四、 S1、S2蒸汽管网吹扫前必须具备的条件 1、S1、S2蒸汽管道、设备安装已全部安装结束，强度试验合格。
蒸汽管道空气吹扫工程方案
蒸汽管道空气吹扫工程方案 一、工程准备 1. 安全评估和风险分析 在进行蒸汽管道空气吹扫工程之前，必须进行安全评估和风险分析，以确定工程实施过程 中可能存在的危险因素和风险，制定相应的安全措施和应急预案，确保工程实施过程中的 安全。 2. 物资准备 蒸汽管道空气吹扫工程需要准备吹扫设备、空气压缩机、管道连接件、清洁工具和安全防 护用品等物资，确保工程实施所需的物资齐全。 3. 人员配备 工程实施需要具备相关的操作技能和经验的人员，包括工程技术人员、操作人员和安全监 测人员等，确保工程实施所需的人员齐全。 4. 工程计划 制定详细的工程计划，包括工程实施的时间节点、工作内容、人员任务分工和安全措施等，确保工程按计划顺利进行。 二、吹扫过程 1. 管道准备 断开管道连接，并确保管道内部没有残留的蒸汽或其他有害气体，确保吹扫过程的安全。 2. 吹扫设备安装 安装好空气压缩机和吹扫设备，并连接到管道上，确认设备的安装牢固和管道连接正确。 3. 吹扫操作 打开空气压缩机，向管道内部注入一定压力的空气，将管道内的杂质和杂物吹除，确保管 道内部的清洁和畅通。 4. 吹扫结束 吹扫过程结束后，关闭空气压缩机，断开吹扫设备，并对管道进行质量检查，确认管道内 部的清洁和畅通。 三、安全措施
1. 人员安全 工程实施过程中，必须严格遵守操作规程，正确使用安全防护用品，确保操作人员的安全。 2. 管道安全 在吹扫过程中，必须确保管道内部没有残留的蒸汽或其他有害气体，避免引起意外事故。3. 设备安全 吹扫设备的安装和使用必须符合相关安全规定，确保设备的安全运行。 4. 应急预案 制定完善的应急预案，为可能出现的意外事故提供应对措施，确保工程实施过程中的安全。 四、质量检查 1. 工程验收 吹扫结束后，对管道进行质量验收，确认管道内部的清洁和畅通。 2. 整理清理 将吹扫设备和物资进行整理清理，归库存放，确保设备和物资的安全和完好。 3. 工程总结 对工程实施过程进行总结，总结工程的经验和教训，为今后类似工程的实施提供参考。 综上所述，蒸汽管道空气吹扫工程是一项重要的清洁工程，对工程实施过程中的安全和质 量要求非常高。在实施工程之前，必须进行充分的准备工作和安全评估，确保工程实施过 程的安全和顺利。希望本文介绍的蒸汽管道空气吹扫工程方案能对相关工程的实施提供参 考和指导。
热电厂蒸汽吹管方案
热电厂蒸汽吹管方案 （一）概述 本方案是针对国电热电厂供热机组新建工程机组蒸汽吹管而编制的原则性方案。在具体实施时，应根据施工图纸及有关技术文件由调试单位与业主研究决定重新编制详细的施工方案，并经有关部门批准后方可实施。锅炉蒸汽管道吹扫的目的是以蒸汽为动力，吹洗过热器、再热器及其相关的蒸汽管道，清除在制造、运输、存放及安装过程中积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物，使合格品质的蒸汽进入汽轮机，保证机组的安全经济运行。 （二）蒸汽吹管范围 1.锅炉的过热蒸汽系统和再热蒸汽系统 2.主蒸汽管道、再热蒸汽冷段管及热段管 3.高压旁路系统 4.汽机本体轴封管道 5.辅助蒸汽管道 （三）吹管前应具备的条件 1.锅炉化学清洗工作结束，清洗临时管道拆除，各项恢复工作结束。 2.锅炉点火试验合格，燃烧系统能够正常运行。 3.吹管临时系统安装完毕。 4.备有充足合格的除盐水，并备有足够的靶板。 5.启动锅炉能随时投用，并且备有足够的燃油。 6.参加吹扫的各系统所有表计和壁温测点经校验合格并能正常投入使用。 7.锅炉吹管临时控制阀调试合格，且全开全关时间不大于60秒。 8.汽机盘车装置、抽真空系统具备投入条件。 9.汽机凝结水系统、给水系统及循环水冷却系统能够正常运行。 （四）蒸汽吹管的方法 吹管采用稳压和降压联合方式进行吹管。采用稳压法吹管时利用快速门1、2进行控制，保证吹管快速门能够随时中停，在快速门一定开度时增加锅炉燃烧
率，保持过热器出口压力基本稳定进行吹管。 为使吹管后蒸汽品质尽快符合要求，保证机组启动及投产后安全稳定运行，在系统及管道安装过程中应加强管理，受热面安装过程中加强管排通球及吹扫的监督和检查，严格按特殊施工措施中的“管道内部清洁的要求和保证措施”施工，使系统内部清洁从过程中得到控制 1.吹管系统 系统图如下（虚线部分为临时管道）： 2.蒸汽吹管的流程 1）第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道 （1）具体流程为：过热器出口联箱→主蒸汽管道→高压主汽门→临时管道→吹管用快速门（1、2）→临时管路→靶板→消音器→排大气。（盲板和堵板1封闭，堵板2打开）。 （2）在吹管过程中，为防止再热器过烧采用两种方法控制再热器壁温。 中压主汽门 堵板2 再热器 靶板 快速门1 快速门2 高旁快速门3 堵板（至低压旁路） 靶板 排大气 消音器 中压主汽门 消音器 排大气 P 盲板 冷段逆止门 P 至地沟 堵板1 高压主汽门 过热器出口联箱 高压主汽门 Di699*44 Di699*44 Ф660×17.5 Ф660×17.5 Di368*96
蒸汽管道吹扫方案
热电有限公司 医药园区内供热管道建设安装工程 蒸汽管道吹扫方案 编制: 审核: 批准: 日期:20１4-01－０2 设备有限公司 目录 一、工程概况 (2) 二、蒸汽吹扫的目的和范围 (2) 三、蒸汽吹扫应具备的条件 (2) 四、蒸汽吹扫原则及要求 (3) 五、蒸汽吹扫合格的标准………………………………………………４ 六、吹扫程序 (4) 七、蒸汽吹扫安全注意事项 (5) 八、施工工具 (6)
九、安装单位人员组织 (7) 一工程概况 本工程自医药园区外热电供热预留口接出一根DN１0０的蒸汽管线,沿生物医药园区内绿化带由东向西布置,终点为厦门海沧生物医药园区内１３栋厂房。全线预留柒个DN50的管位。 二蒸汽吹扫的目的和范围 １、吹扫目的 蒸汽管线及进设备的蒸汽管线第一次投入使用之前必须进行吹扫,以清除管道内的杂质,否则蒸汽运行后,锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质,并随蒸汽带到各设备,造成阀门堵塞及阀门密封面损坏,影响系统工况正常运行。 ２、吹扫范围 热电有限公司生物医药园区内供热管道建设安装工程项目的蒸汽管道。起点从园区外热电供热蒸汽管网预留口,终点为生物医药园区1３栋旁、全长约７20米,全部规格为Φ10８＊4、２0# ＧＢ/Ｔ3087３-2008无缝钢管。 三、蒸汽吹扫应具备的条件 １、蒸汽管道的焊口按比例无损检测合格。支架验收合格、管道水压试验合格、保温验收合格、管内积水排净。 2、供汽管线具备提供压力为1。0Mpa,温度为250℃的合格蒸汽、 ３、已按要求预留吹扫口,吹扫口设在生物医药园内13栋处闸阀后,临时管道安装完毕,临时管道为:规格Φ10８＊4、20# GB/T3087—20０８无缝钢管,吹扫口安装4Mpa压力表一个,临时管的安装质量(包括固定和支架)符合有关规定、
蒸汽管道吹扫方案
1.2MPa 蒸汽外管网吹扫方案 一、工程概述 本次管道吹扫采采用蒸发量为20t/h、1.25MPa、190°C旳启动锅炉所产饱和蒸汽，外管网由多家施工单位分段施工，1.2MPa通过各个界区，部分已经施工完毕，但界区内部支管还没有安装。本方案计划完毕管网主管道吹扫，待界区内部管线施工完毕后再进行系统吹扫，详细位置见流程图。 二、编制根据 1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） 2、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 3、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 4、《管道工程安装手册》 6、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） 7、《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 三、吹扫旳目旳 1、清除在安装，施工过程中残留旳杂物，焊渣，铁锈等物。防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产旳顺利进行保证投料生产一次成功。
2、检查管道、阀门、法兰、焊缝有无泄漏，保证管道设备畅通不漏。 四、吹扫条件及准备工作 1、所有蒸气管线已按设计施工完毕。支吊架等通过验收符合设计规定，赔偿器旳固定螺栓已拆除。在重点部位管道支架标识支架和管架旳相对位置。 2、在吹扫蒸气总管旳前分支路，一条吹扫管线接到1.2MPa母管和排汽管上。管口向上30°C--40°C，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽旳反作用力。排放管应引至室外，并加明显标志。 3、在排汽管前方50米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。 4、由专人负责，严禁行人、车辆通行。 五、吹扫程序 吹扫过程分为：暖管、管网旳升压和降压、吹扫三个过程。吹扫先吹扫蒸汽总管，待总管吹扫洁净后，再吹扫支管。 1、暖管 1.1、打开所有旳导淋，将管中旳积水排净，以免导致水击。 1.2、打开蒸汽总管末端放空阀门。 1.3、暖管：通入少许蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。缓慢打开界 区主蒸汽总管上旳阀门，缓慢提高管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止忽然升高管道温度导致局部应力过大破坏管道，维持10—15℃/h旳加热速率，直到管道温度到达190℃ 1.4、在暖管旳过程中，重点检查管线支架位移、赔偿器旳伸缩状
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案 一、吹扫的目的 清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物。防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。 二、吹扫条件及准备工作 1、全部蒸气管线已按设计施工完成。支吊架等经过验收符合设计要求，补偿器的固定螺栓已拆除。在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。 2、在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线，加装闸阀和临时排汽管。管口向上30?--40?，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力。排放管应引至室外，并加明显标志。 3、在排汽管前方50米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。由专人负责，严禁行人、车辆通行。三、吹扫程序: 吹扫过程分为:暖管、管网的升压和降压、吹扫三个过程。吹扫先吹扫蒸汽总管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。 A、暖管 1、打开所有的倒淋，将管中的积水排净，以免造成水击。 2、打开蒸汽总管末端放空阀门。 3、暖管:通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。缓慢打开界区主蒸汽总管上的阀门，缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防 止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道，维持10—15?/h(,)的加热速率，直到管道温度达到200?(,) 5、在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。发现异常情况及时向调度报告，进行停汽处理。
B、管网的升压和降压 1、关闭蒸汽总管末端放空阀门，缓慢打开厂区外蒸气蒸汽总管上的阀门，提 高管道蒸汽压力。 2、当蒸汽总管压力达到0.1MPa时，每次提升0.1MPa，每升1个等级，沿线检查人员区域内管道地质量状况，发生漏气现象报告给调度。当达到压力等级并检查管道无问题后，打开蒸汽总管末端放空阀门，放散。15分钟后检查无问题后，关 闭蒸汽总管末端放空阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至 0.8MPa(,)。 C、吹扫 (1)如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫，则打开蒸汽总阀，对管道进行连 续吹扫。 (2)如管网压力不能满足蒸汽管道的连续吹扫，需先关闭末端阀门，对管道进 行升压，当压力升至0.8MPa(,)时，打开末端阀门进行吹扫，当压力降为0.4MPa(,)时，关闭末端控制阀门继续升压，如此反复进行吹扫，流速不应低于30m/s。吹扫次数根据现场情况确定。 (3)吹扫一定时间后，关闭末端阀门，安放检测木板，打开阀门进行检测，每 次吹扫15min，关闭末端控制阀门，检查木板，直至板上 无铁锈，焊渣等脏物。 D、吹扫支管的操作方法 (1)加热器支管 蒸汽主管吹扫的过程中，操作工用木棒对支管焊缝进行轻轻敲击，让焊渣掉进主管吹走。 关闭闪蒸罐到冷凝水泵的阀门，打开闪蒸罐冷凝水排放阀。蒸气主管吹扫完 成后，稍开支管调节阀的旁路、疏水阀旁路，让少部分蒸气进入加热器的蒸气、冷凝水回收系统，进行暖管。温度达到150?(,)开始进行吹扫。