环模制粒机中环模结构型孔的有限元分析_张炜

环模 (NXPowerLite)

?地址：(江苏省溧阳市)溧阳市埭头工业区中远路1号 ?颗粒机环模设计及应用 溧阳市汇达机械有限公司蒋希霖朱建东环模颗粒机广泛应用于饲料的加工、秸杆木屑等生物质能的颗粒成型、复合肥的生产、万寿菊颗粒压制、石油及塑料粒子的生产中。不同物料选用不同的制粒机，但其核心部份是制粒机环模。 它对提高产品品质和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30％-35％)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费25％-30％以上)等方面影响极大。一般玉米为主的饲料生产中约占到1-1.5元/吨左右，在秸杆木屑等纤维状物料的生产中约占到18-48元/吨料；同时也是制粒机最易磨损的零件之一，因此，了解环模的设计及应用，并对环模进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养，对于饲料生产者来说是至关重要的。下面对环模的设计及其选用、使用和保养作些浅析，以供大家参考。 １环模直径和环模有效压制宽度等参数的确定 a、环模直径和有效宽度是环模的主要参数： 首先根据国内外制粒机参数及优先数列确定环模直径系列：250、300、320、350、400、420、508、558、678、768等;相对功率为15、22、37、55、75/90、90/110、132/160、180/200、220/250、280/315;根据等有效压制面积等功率之比值(一般14?～22cm2/kW),确定环模有效宽度(有效宽度是指环模中间与压棍接触部份)。另外很多国内制粒机是吸收国外技术，所以也有不少环模直径采用英制尺寸或近似值，如：SZLH3016环模直径16英寸(406,407)、SZLH3020环模直径20英寸(508)、SZLH3022环模直径22英寸(558)、SZLH7726环模直径26英寸(660)、304环模等。 b、环模的转速的确定

力学建模论文模板

工程力学专业 力 学 建 模 论 文 题目：空间梁柱结构有限元分析 专业：工程力学 班级：09-2班

姓名：侯德森 学号：14号 一、引言 1.工程背景： 空间梁柱结构在竖向荷载和地震作用下，框架节点主要承受柱传来的轴向力、弯矩、剪力和梁传来的弯矩、剪力。节点区的破坏形式为由主拉应力引起的剪切破坏。如果节点未设箍筋不足，则由于抗剪能力不足，节点区出现多条交叉斜裂缝，斜裂缝间混凝土被压碎，柱内纵向钢筋压屈。国内外大地震的震害表明，钢筋混凝土框架节点在地震中多有不同程度的破坏，破坏的主要形式是节点核芯区剪切破坏和钢筋锚固破坏，严重的会引起整个框架倒塌。节点破坏后的修复也比较困难。框架节点是框架梁柱构件的公共部分，节点的失效意味着与之相连的梁与柱同时失效。另一方面，混凝土构件中钢筋屈服的前提是钢筋必须有可靠的锚固，相应地塑性铰形成的基本前提也是保证梁柱纵筋在节点区有可靠的锚固。根据“强节点弱构件”的设计原则，在框架节点的抗震设计中应满足：节点的承载力不应低于其连接构件(梁、柱)的承载力，梁柱纵筋在节点区应有可靠的锚固。 2.力学模型分析： 遵循认识论的规律，其研究方法是首先从生活、工程或实验中观察各种现象，从复杂的现象中抓住共性，找出反映事物本质的主要因素，略去次要因素，经过简化，把作机械运动的实际物体抽象为力学模型（mechanical model），建立力学模型是工程力学研究方法中很重要的一个步骤。因为实际中的力学问题往往是很复杂的，这就需要对同一个研究对象，为了不同的研究目的，进行多次实验，反复观察，仔细分析，抓住问题的本质，做出正确的假设，使问题理想化或简化，从而达到在满足一定精确度的要求下用简单的模型解决问题的目的。建立了力学模型以后，还要按照机械运动的基本规律和力学定理，对力学模型进行数学描述，建立力学量之间的数量关系，得到力学方程，即数学模型（mathematical model）。然后，经过逻辑推理和数学演绎进行理论分析和计算，或用计算机求数值解。 3.ansys相关理论介绍: ANSYS 是第一个除结构分析能力外，又具备电磁分析能力、以及业界领先的CFD及网格划分技术（CFX和ICEM CFD）的ANSYS软件版本。并且，Workbench 还丰富了材料库，兑现了ANSYS公司对客户的承诺，也就是，针对市场提供集成化、模块化、可扩展的工程仿真解决方案。 作为ANSYS CFX最新和最为强大的版本，CFX 5.7可在Workbench的界面下，在统一的

环模制粒机新压模的正确操作使用

环模制粒机新压模的正确操作使用 苏锡云 (河南工业贸易职业学院,郑州 450012) 摘 要:环模制粒机新压模的正确使用,可以通过新压模安装后的调整,正确控制压辊与压模间隙以及制粒机安装后的调整来进行。新压模使用调试应按步骤进行,制粒物料温度可达到65~85 ,水分可控制在15%~ 17%。为此,介绍了新压模的调整步骤及模孔堵塞的原因和主要解决方法。 关键词:环模制粒机;新压模;使用 中图分类号:S226 文献标识码:A文章编号:1003-188X(2008)11-0163-02 0 引言 制粒机压模的制造质量固然重要,但是有关的操作保证也是必不可少的。据了解,目前不少饲料厂由于操作不当,致使制粒机压模应有的生产能力得不到正常发挥,特别是使用新机新模和遇到堵模,往往由于使用和处理不当,影响整机功能的发挥。现根据笔者工作实践,对如何使用新模和排除堵模进行分析探讨,供相关人员参考。 1 新压模安装后的调整 1.1 制粒机安装后的调整 以SZLH350制粒机为例,主电机功率55k W。若使制粒机过载保护起作用,可用手拨动后部安全销座旁的行程开关,观察主机运转时是否能停止运行。操作时旋转方向要正确(压模顺时针转),喂料器和搅拌器不得逆向送料,喂料控制器能自如控制物料流量。 新机空车运转正常后,不要急于立即下料制粒,制粒机其它部分还应调整。首先是制粒室,打开其操作门,检查主轴是否有轴向窜动,如果有轴向窜动,应调整主轴后部圆螺母,直到无窜动为止。但是,圆螺母不能收得过紧,以免开车后主轴头部轴承温升过高。然后检查两个压辊,压辊要转动灵活,不能有轴向窜动,如果有轴向窜动,必须调整压辊轴圆螺母,直至调好为止。此外,止退垫圈要锁好,以防止圆螺母松动,并要加足黄油,避免轴承温升过快缺油损坏。 1.2 正确控制压辊与压模间隙 制粒过程中,压模与压辊的间隙极为重要,间隙 收稿日期:2008-05-06 作者简介:苏锡云(1965-),男,郑州人,讲师,(E-m a il)sxy6371@ to m.co m。过大,易造成物料在模辊间打滑,产量低,有时还会不出粒;间隙过小,模辊机械磨损严重,影响使用寿命。合适的模辊间隙应为0.05~0.3mm,即压模与压辊刚好接触。最简单的检查方法是:间隙调整后,人工转动环模,压辊随之断续转动,这表明间隙合适。拧紧各紧固件,以免落下损坏机器。另外,调整好喂料刮刀,否则会使物料难以全部进入压辊压模之间,一部分物料从压模罩窜出,形成的颗粒小,粉化率高。 2 新压模使用调试步骤 制粒系统调整好后,可以正常开车制粒,但开车时要打开操作门上的机外排料门,无机外排料门时可以打开操作门。先开动主机,正常运转后开动搅拌机;然后开喂料器,下料速度先慢,物料进搅拌器的同时打开蒸汽闸门,适用的饱和蒸汽压力要求是0.2~ 0.4MPa,蒸汽温度为130~150 。一般物料制粒前水分是12%左右,加蒸汽后达15%~17%左右,温度可达到65~85 。水分过高,物料会在压模表面起锅巴!,结成块状,难以制成颗粒,并把模孔堵牢;水分过低,物料软化程度不够,使制粒阻力增加,减低生产率。一般一批物料制粒前最好能够快速化验一下含水量,以便正确控制蒸汽用量。在实际操作时蒸汽用量的控制一般多是凭经验和手感。物料加蒸汽后由搅拌器出来时先放掉一些,然后用手抓物料观察,物料轻轻一抓能捏成团,但手松开碰一下料又能散开为好。 物料调质处理后,可以进入制粒室,速度由慢到快,物料流量逐步增加。物料进入制粒室后,首先观察是否有颗粒出模,并注意电流变化。如果颗粒能正常出模,电流波动幅度不大,没有达到额定电流,那么可以加大物料流量,并适当增加蒸汽量,直至达到额

最新AHHC520制粒机设计(含全套CAD图纸)

A H H C520制粒机设计(含全套C A D图纸)

编号 无锡太湖学院 毕业设计（论文）题目：AHHC520制粒机设计信机系机械工程及自动化专业 学号： 学生姓名： 指导教师：

2013年5月25日

无锡太湖学院本科毕业设计（论文） 诚信承诺书 本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文） AHHC520制粒机是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班级：机械97 学号： 0923820 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日

无锡太湖学院 信机系机械工程及自动化专业 毕业设计 论文任务书 一、题目及专题： 1、题目 AHHC520制粒机设计 2、专题 二、课题来源及选题依据 本课题以某企业产品设计需求为背景，以AHHC520制粒机为研究对象，以高质量、低成本、环保、节能为指导思想，对 AHHC520制粒机的工作原理、关键部件结构型式、关键部件设计计算等内容展开研究。课题研究成果将对相关企业产品的优化设计提供有效的指导，具有较大的理论意义与实用价值。 三、本设计（论文或其他）应达到的要求： ①熟悉颗粒加工及其生产现状，并查阅相关资料； ②熟练掌握现有制粒机的结构、工作原理及传动部件的结构、工作原理进行分析； ③熟练掌握制粒机传动部件的设计，并能进行可行性分析； ④掌握传动部件的结构设计，并能综合考虑结构，工艺，装配及经济性对传动部件的各零部件进行设计；

⑤能够熟练使用CAD，UG绘图软件，绘制二维、三维零件图和装配图； 四、接受任务学生： 机械97 班姓名魏于沛 五、开始及完成日期： 自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）： 指导教师签名 签名 签名 教研室主任 〕签名 〔学科组组长 研究所所长 系主任签名 2012年11月12日

颗粒机环模设计及应用

颗粒机环模设计及应用 环模颗粒机广泛应用于饲料的加工、秸杆木屑等生物质能的颗粒成型、复合肥的生产、万寿菊颗粒压制、石油及塑料粒子的生产中。不同物料选用不同的制粒机，但其核心部份是制粒机环模。它对提高产品品质和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30％-35％)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费25％-30％以上)等方面影响极大。一般玉米为主的饲料生产中约占到1-1.5元/吨左右，在秸杆木屑等纤维状物料的生产中约占到18-48元/吨料；同时也是制粒机最易磨损的零件之一，因此，了解环模的设计及应用，并对环模进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养，对于饲料生产者来说是至关重要的。下面对环模的设计及其选用、使用和保养作些浅析，以供大家参考。 １环模直径和环模有效压制宽度等参数的确定 a、环模直径和有效宽度是环模的主要参数： 首先根据国内外制粒机参数及优先数列确定环模直径系列：250、300、320、350、400、420、508、558、678、768等;相对功率为15、22、37、55、75/90、90/110、132/160、180/200、220/250、280/315;根据等有效压制面积等功率之比值(一般14?～22cm2/kW),确定环模有效宽度(有效宽 度是指环模中间与压棍接触部份)。另外很多国内制粒机是吸收国外技术，所以也有不少环模直径采用英制尺寸或近似值，如：SZLH3016环模直径16英寸(406,407)、SZLH3020环模直径20英寸(508)、SZLH3022环模直径22英寸(558)、SZLH7726环模直径26英寸(660)、304环模等。 b、环模的转速的确定

颗粒机环模设计及应用

颗粒机环模设计及应用 溧阳市汇达机械有限公司蒋希霖朱建东环模颗粒机广泛应用于饲料的加工、秸杆木屑等生物质能的颗粒成型、复合肥的生产、万寿菊颗粒压制、石油及塑料粒子的生产中。不同物料选用不同的制粒机，但其核心部份是制粒机环模。它对提高产品品质和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30％-35％)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费25％-30％以上)等方面影响极大。一般玉米为主的饲料生产中约占到1-1.5元/吨左右，在秸杆木屑等纤维状物料的生产中约占到18-48元/吨料；同时也是制粒机最易磨损的零件之一，因此，了解环模的设计及应用，并对环模进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养，对于饲料生产者来说是至关重要的。下面对环模的设计及其选用、使用和保养作些浅析，以供大家参考。 １环模直径和环模有效压制宽度等参数的确定 a、环模直径和有效宽度是环模的主要参数： 首先根据国内外制粒机参数及优先数列确定环模直径系列：250、300、320、350、400、420、508、558、678、768等;相对功率为15、22、37、55、75/90、90/110、132/160、180/200、220/250、280/315;根据等有效压制面积等功率之比值(一般14?～22cm2/kW),确定环模有效宽度(有效宽度是指环模中间与压棍接触部份)。另外很多国内制粒机是吸收国外技术，所以也有不少环模直径采用英制尺寸或近似值，如：SZLH3016环模直径16英寸(406,407)、SZLH3020环模直径20英寸(508)、SZLH3022环模直径22英寸(558)、SZLH7726环模直径26英寸(660)、304环模等。

力学建模论文模板

力学建模论文模板

工程力学专业 力 学 建 模 论 文 题目：空间梁柱结构有限元分析 专业：工程力学 班级： 09-2班 姓名：侯德森

学号： 14号

力，梁柱纵筋在节点区应有可靠的锚固。 2.力学模型分析： 遵循认识论的规律，其研究方法是首先从生活、工程或实验中观察各种现象，从复杂的现象中抓住共性，找出反映事物本质的主要因素，略去次要因素，经过简化，把作机械运动的实际物体抽象为力学模型（mechanical model），建立力学模型是工程力学研究方法中很重要的一个步骤。因为实际中的力学问题往往是很复杂的，这就需要对同一个研究对象，为了不同的研究目的，进行多次实验，反复观察，仔细分析，抓住问题的本质，做出正确的假设，使问题理想化或简化，从而达到在满足一定精确度的要求下用简单的模型解决问题的目的。建立了力学模型以后，还要按照机械运动的基本规律和力学定理，对力学模型进行数学描述，建立力学量之间的数量关系，得到力学方程，即数学模型（mathematical model）。然后，经过逻辑推理和数学演绎进行理论分析和计算，或用计算机求数值

的静力分析不仅可以进行线性分析，而且也可以进行非线性分析，如塑性、蠕变、膨胀、大变形、大应变及接触分析。 4.问题描述：空间梁柱结构如习题图7.5所示，横向（图中x轴）跨度为1.8m，纵向（图中z轴）跨度为1.2m，柱高1.2m，柱顶四边对称起坡，起坡高度0.6m，顶点作用集中载荷20kN，四柱脚固定约束。梁柱结构均为钢材，弹性模量为2.1×1011Pa,泊松比为0.3，密度为7850kg/m3。柱横截面为工字型钢，主轴方向为纵轴（图中z轴），梁横截面为工字型钢，起坡斜梁为方钢管，所有截面尺寸及在结构中的布置如图所示。 a) 空间梁柱结构

420颗粒机环模图纸

420颗粒机环模图纸 在生物质颗粒生产行业中，用户会因应不同物料选用不同的生物质颗粒机。环模是生物质颗粒机的关键零件之一，又是易损件，其质量的好环和质量是否稳定，直接影响环模的使用寿命和生物质颗粒机的产量、颗粒的质量，从而影响加工的生产成本。对于饲料生产企业，必须要了解清楚环模的设计及应用，并对环模进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养。 颗粒机环模直径和有效宽度是环模的主要参数 根据国内外制粒机参数及优先数列确定环模直径系列：250、300、320、350、400、420、508、558、678、768等；相对功率为15、22、37、55、75/90、90/110、132/160、180/200、220/250、280/315。 根据等有效压制面积等功率之比值（一般14 ～22cm2/kW），确定环模有效宽度（有效宽度是指环模中间与压棍接触部份）。 另外很多国内制粒机是吸收国外技术，所以也有不少环模直径采用英制尺寸或近似值，如：SZLH3016环模直径16英寸（406，407）、SZLH3020环模直径20英寸（508）、SZLH3022环模直径22英寸（558）、SZLH7726环模直径26英寸（660）、304环模等。 颗粒机环模的工作原理

环模是由电动机经减速器带动旋转的，安装在环模内的压辊不公转，但因与转动着的环模摩擦（通过压实物料）而自转。进入压制室的调质好的物料被撒料器均分于压辊之间，被压辊钳人、挤压，并通过环模模孔连续地挤压成形，形成柱状颗粒并随着环模圈回转，由固定安装在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒饲料。环模与压辊在任何接触点的线速度都相同，其全部压力都被用于制粒。 环模失效的三类原因 环模在正常工作过程中，始终存在着与物料间的摩擦作用。随着生产物料量的增加，环模逐渐磨损，并最终导致失效。因此衡量环模工作性能的指标之一就是生产量，但在实际生产过程中，有些环模还未达到生产量却失效了，这是为什么呢？宝壳今天与大家一起从环模实际失效现象来分析： 第一类，环模工作一段时间后，出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效； 第二类，环模内壁磨损后，内表面凹凸不平严重，使饲料流动受阻，出料量下降而停止使用； 第三类，环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚不断减薄，因而结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前（即出现第一类失效现象之前），在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。

环模制粒机切粒长度的调控方法

环模制粒机切粒长度的调控方法 嘉兴宇晟机电有限公司徐钟良 环模制粒机结构比较紧凑，操作方便，性能可靠，而且承载能力大，生产效率高，是当今各类饲料生产厂家最为普遍使用的制粒机械。 环模制粒机在生产小粒径水产饲料时对颗粒饲料切粒长度的调整存在着一些实质性的困难。这种困难在生产畜禽饲料时是无关紧要的，因为畜禽料对颗粒的长度不太敏感，只要调整切刀刀刃与环模外壁的距离即可（见图1），如果有进一步的要求，只需要通过下一道破碎工序就能达到目的。 近年来我国虾、蟹等水产的养殖规模发展很快，生产虾、蟹等水产饲料的厂家也如雨后春笋。这类水产饲料都是属于小粒径，厂家大多仍选用环模制粒机来压制，在生产操作中他们将切刀贴在环模的外壁上，环模每旋转一圈挤压出来多长的饲料就切下来多长的颗粒（见图2），对所切颗粒长度的调控往往缺乏好的手段，因而感到不满足。 图 ３ 图１图２其实通过计算分析可以得出环模每转一圈，从环模模孔中挤压出来颗粒的平均长度L 可用下式表达 L= （cm ） Q １０００ｎ６０ｓｃ

式中Q环模制粒机的实际生产能力（kg/h）。 n环模每分钟的转数。 s环模模孔面积的总和（cm2）。 c挤压成形后颗粒的容重，在生产中可以测得c=1.1~1.2g/cm3。 上式中，可以看到，从环模环孔中挤压出来颗粒料的长度与环模制粒机的生产能力、环模的转数和环模出料模孔的面积直接相关。 如果是生产大粒径的畜禽料或者现阶段比较流行的挤压木屑，草粉等难挤压的物料，环模每旋转一圈所挤压出来的颗粒长度L如认为还不够长；则可调大切刀与环模外壁的距离，让环模旋转2圈，甚至3圈，颗粒长度达到2L、3L时再切下。 如果是生产虾、蟹等小粒径的水产饲料，颗粒的长径比不能大于1.5，环模仅旋转一圈所挤出来的长度已超出范围很多，因而在实际生产中要对切粒长度进行调控，其方法大致有以下4种： 1：调整制粒机的实际生产能力，即上式中的Q值。降低生产能力，就是使环模每旋转一圈挤出来的颗粒长度减短，此法的优点是挤压出来的颗粒长度能得到了有效的控制，方法也较简单，只要调整制粒机中喂料器的喂料量即能达到。但主机的生产能力也随之明显下降，且电动机长期在低载荷情况下工作也是不经济的，因此有些使用单位在购置制粒机时就提出降低制粒机的动力配备。如订购一台YSPM520制粒机用来压制畜禽料时配的是2台75KW、4极电动机；压制水产小孔径饲料时改配2台55KW、4极电动机，使电动机在较高的载荷下工作，提高了经济效益。上法为大多

环模制粒机的压辊作用和原理

环模制粒机的压辊作用和原理 压辊是环模颗粒机及平模颗粒机的重要零部件之一，压辊包括压辊体、压辊面和压辊槽。对于颗粒机来说，颗粒机压辊寿命较环模的寿命要短，国内制粒行业会将所用的压辊磨损到极限齿轮磨平再作将压辊总成全部报废。今天宝壳就带大家耿聊聊环模制粒机的压辊作用和原理。 环模制粒机的压辊作用和原理 颗粒机压辊结构包括由外向内依次套接的外压盖、滚子轴承和偏心轴，外压盖和滚子轴承的两端端面上盖合有内压盖，偏心轴贯穿内压盖。 颗粒机压辊的作用是向环模挤压物料并从模孔挤出成形的，其传动力是环模与压辊间的摩擦力。为了防止打滑和增加攫取力，压辊表面会采取增加摩擦力耐磨的措施，辊面上设计有齿型。

颗粒机压辊的设计要点 1、压辊直径大小直接影响制粒时物料摄入角，因此在尽可能的条件下，应采用大直径压辊，对于两辊式环模颗粒机，压辊直径d与环模内径关系为D>2d。考虑间隙调整等因素，一般选择d=(0.4~0.485)D。 2、压辊壳主要有4个作用，即切断、揉搓、镶嵌、挤压。由于压辊长期受到摩擦力与挤压力的作用，将压辊的外圆周表面加工成齿槽状，既增强了抗磨损能力，又易于攫取散料。详细内容请参考以下文章： 3、为了形成有效的攫取力和挤压力，环模和压辊两表面应保持一定的配合间隙。 4、压辊轴承应有足够的容量，以承受载荷的应力；并应有适当的密封结构，防止外物进入轴承。 5、由于压辊的工作过程是不断与物料摩擦挤压的过程，且在制粒机工作时，模、辊线速度基本相同，而压辊的直径较小，所以压辊的磨损率比环模大。为了尽量做到模、辊同时更换，压辊的硬度应高于环模5-6HRC，故建议压辊选用有较高耐磨性的材质。 以上是环模制粒机的压辊作用和原理的内容，压辊是颗粒机的主要部件之一，外圆周表面加工成齿槽形状，与环模配套使用时，带动旋转对原料进行挤压使物料成形。当压辊轮齿直径尺寸磨损至极限时，更换压辊，环模和压辊又有正常工作。由于压辊的材料及基本参数的选择直接关系到颗粒机性能的优劣，因此十分重要。

【完整版】数学建模与力学的结合

数学建模 小论文 题目:数学建模与力学的结合 院系：理学院 专业班级：工程力学10-01 学号： 2010303688 学生姓名：刘永春 任课教师：李强 2012 年 10 月 25 日

数学建模与力学的结合 摘要：数学建模是一种数学的思考方法，是运用数学的语言和方法，通过抽象、简化建立能近似刻画并“解决”实际问题的一种强有力的数学手段。数学建模就是用数学语言描述实际现象的过程。这里的实际现象既包涵具体的自然现象比如自由落体现象，也包涵抽象的现象比如顾客对某种商品所取的价值倾向。这里的描述不但包括外在形态，内在机制的描述，也包括预测，试验和解释实际现象等内容。 关键词：数学建模力学模型受力 引言：近半个多世纪以来，随着计算机技术的迅速发展，数学建模的应用不仅在机械工程、建筑工程、自然科学等领域发挥着越来越重要的作用，而且以空前的广度和深度向经济、管理、金融、生物、医学、环境、地质、人口、交通等新的领域渗透，所谓数学技术已经成为当代高新技术的重要组成部分。 数学建模解决飞机受力 在现实生活中，我们接触了许多机械。这些机械结构都复杂多样，要很好的控制这些机械的运动就需要我们了解这些机械的工作原理和运动规律。这就需要我们将力学和数学建模很好的结合起来分析机械整体和各个部分。 在飞机的设计工作中，也广泛的应用了数学模型。建造一架飞机，首先就要建立一个大致的飞机模型。根据其载重量和最大牵引力，确定其飞机各个部分所受的力量，然后通过材料中的应力校核原理，确定各部位所要用的材料和材料的规格。要想计算出飞机各部分所受的力量，就要先将飞机简化成为一个数学模型，然后分析飞机各个部位所受力的情况。 当飞机作稳定航行时，所有作用在它上面的力必须相互平衡。下面利用数学建模与力学的结合解决一道飞机飞行时的受力问题，如假设飞机的自身的重力为30kN，螺旋桨的牵引力4kN。飞机重心的作用线与飞机机翼升力的作用线相距为2m，飞机机翼与飞机牵引力的作用线相距为1m，飞机所受阻力的作用线与飞机机翼相距0.5m，飞机的重心的作用线与飞机尾部升力相距为50m，要求飞机阻力，机翼升力和尾部的升力。可将飞机模型简化成下面的模型。如图3-3 所示

环模制粒机设计

毕业论文(设计) 题目名称：环模制粒机的结构设计 题目类型：毕业设计 学生姓名： 院 (系)：机械工程学院 专业班级：机械10901班 指导教师： 辅导教师： 时间： 2013.3 至 2013.6

目录 目录 长江大学毕业设计(论文)任务书 (Ⅰ) 环模制粒机的设计开题报告 (Ⅱ) 长江大学毕业设计指导教师评审意见 (Ⅲ) 长江大学毕业设计评阅教师评语 (Ⅳ) 长江大学毕业设计答辩记录及成绩评定 (Ⅴ) 摘要 (Ⅵ) 1.前言 .................................................................................................. 错误！未定义书签。 1.1课题背景和研究意义 ........................................................... 错误！未定义书签。 1.2国内外研究现状 ................................................................... 错误！未定义书签。 1.2.1 环模制粒机国内外发展概况 ................................. 错误！未定义书签。 1.2.2环模制粒机制粒原理国内外研究现状 .................. 错误！未定义书签。 1.2.3环模制粒机性能国内外研究现状 .......................... 错误！未定义书签。 2.环模制粒机工作原理概述 .............................................................. 错误！未定义书签。 2.1环模制粒机的主要结构 ....................................................... 错误！未定义书签。 2.2制粒过程分析 ....................................................................... 错误！未定义书签。 2.2.1制粒机工作原理 ...................................................... 错误！未定义书签。 2.2.2制粒室供料区物料层分布情况对制粒过程的影响错误！未定义书签。 2.3供料区物料层厚度的分析 ................................................... 错误！未定义书签。 2.3.1被压入物料高度分析 .............................................. 错误！未定义书签。 3.环模与压辊 ...................................................................................... 错误！未定义书签。 3.1环模的结构参数及环模转速度 ........................................... 错误！未定义书签。 3.1.1环模的模孔 .............................................................. 错误！未定义书签。 3.1.2材质、孔形加工与热处理 ...................................... 错误！未定义书签。 3.1.3环模的转速 .............................................................. 错误！未定义书签。 3.1.4环模厚度 .................................................................. 错误！未定义书签。 3.2环模受力分析 ....................................................................... 错误！未定义书签。 3.2.1环模弯曲应力分析 .................................................. 错误！未定义书签。 3.2.2环模失效分析 .......................................................... 错误！未定义书签。

制粒机环模及压辊维修与保养

制粒机环模及压辊的维修与保养手册 一、环模与压辊选择 A、环模的选择：环模是制粒机的重要零部件。它对制粒的电耗、产量、质量均 有直接的影响。在选择环模时关键是要选择适宜的模孔及其模孔的粗糙度。 当新的环模投入运转时，检查制粒机的生产能力和颗粒的质量。如果既不能达到标准，其它操作指标又不正常，则表明所选用的环模与生产的产品不相配。一旦发生这种情况，就应重新衡量环模的规格或产品的配方。仅一只环模不可能适用于所有的产品，使其既能达到最高生产能力，又能达到最优质产品。生产能力和产品质量，在很大程度上均受到环模设计的影响。除环模的厚度以外，选用时还要考虑挤压孔的规格，如：进口锥孔、锥孔深度、锥度挤压孔的长度、出口锥孔的角度及深度等，他们都必须适用于要制粒的特定的原因。补充水分和热气（蒸汽），可使大部分饲料增加韧性，或易于粘结，在适用较薄的环模时，可以提高产量。 对于给定的环模，饲料粒子越小，则颗粒硬度越大。注意：确保所选用的环模适用于制粒的饲料。 B、环模的使用参数：制粒机的主要工作部件为压模、压辊，有平模制粒机于环模 制粒机二种。常见模孔型式有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔。不论是平模式还是环模式制粒机，其压（环）模和压辊都是最重要的工作部件和易损零件。 1、模厚度：模厚决定于物料特性和模孔孔径，压制不同的饲料需要采用相应的最佳长 （深）径比，以获得高质颗粒。 2、模孔形式：直形孔和阶梯形孔适于加工配合饲料，外锥形孔宜于加工脱脂糠、椰子 棕榈粕等高纤维的饲料；内锥形孔适宜加工牧草粉类体积大的饲料。表9-3不同类型饲料的适宜模孔直径和深度范围注：当油脂添加达到1％-2％时，往往需要采用此厚度。压模工作表面的开孔率的大小，对压粒机的生产有很大的影响。在考虑压模有足够强度的条件下，尽量提高开孔率，环模模孔的排布如图所示；也有按等边三角形布孔，此时，相邻三孔的中心距相等。模孔的形状除前面提及的形式外，进料孔口的大小及结构形状对环模有很大影响。进料孔口直径应大于孔径，这样有利于物料进入模孔并减少入孔阻力，进料口面积与模孔横截面积之比称为压缩率。小模孔压缩率可以小些，大模孔压缩率可大些。进料孔口有3种形状：直孔口、锥孔口和曲线孔口。前苏联学者研究指出，以曲线孔口为最优，锥孔口次之，直孔口最差。试验表明，用曲线孔口可降电耗26％，提高生产率11.2％。压模材料国外一般用铬镍合金钢（相当于我国1Crl3、2Crl3不锈钢）整体锻打或滚压加工而成。经车削后钻孔，钻的孔要合格证孔距相等和高的开孔率。模孔是由专用机订加工，钻孔后再进行光整处理，然后粗加工端面。经加工后再进行氮化热处理，表面硬度达肖氏700-800。再粗研孔内壁达到要求的粗糙度Ra1.6。最后精加工端面。 压辊是用来向压模挤压物料并从模孔挤出成形。为防止“打滑”和增加攫取力，压辊表面采取增加摩擦力耐磨的措施：通常采用在辊面上按压辊轴向拉丝。鉴于压辊与压模的直径比约为0.4:1，两者线速度基本相等，压辊的磨损率比压模高2.5倍，故压辊的硬度应高于压模，所以压辊的一般采用合金钢制造。现也有用碳化钨焊辊面，既增加了摩擦因数，又增加耐磨性。据资料介绍，其使用寿命比拉丝辊面高3倍，国外模辊耗量为1：1，模辊要同时更换；如模辊仅换其一，将加速其磨损。我国目前模和辊的耗量约为1：2，应舍辊保模。压辊的结构如图所示，环模制粒机压辊个数为1－3个，一般为2个。压辊与环模间应保持一定间隙，一般

环模压缩比的大小对制粒机效率及品质影响的探讨

环模压缩比的大小对制粒机效率及品质影响的探讨 1 概述 本文所探讨的是大猪颗粒料。由于目前饲料市场竞争激烈和人们养殖观念的转变，市场对大猪饲料的需求由过去的习惯使用粉料逐步改变成颗粒饲料。为提高饲料厂竞争力，饲料成本的控制尤为重要。因此，颗粒机的生产效率的高低成为饲料成本控制的一个关键点。 2 基本参数 （1）在相同配方的基础上比较：玉米在配方中的含量约为65%、蛋白类原料在配方中约占34%、矿物质及其他约为1%； （2）配方中的原料为同一批次（水分、杂质等一致）； （3）粉碎细度2.0mm直径筛片粉碎、混合后水分在12.5%左右； （4）制粒前分汽缸压力8bar，减压后表显压力5bar；调质温度80～85℃； （5）制粒机电机150KW、实际工作时电流在230A左右； （6）颗粒直径4.0mm； （7）冷却风机风门开度不变，冷却器卸料位不变； （8）双层分级筛（上3目、下8目）。 也就是说，在所有参数基本相同下进行的不同压缩比环模之间做的试验。 3 试验颗粒机机型（牧羊MUZL610TW） （1）环模孔径4.0mm，压缩比1:6，生产时间12.6h，实际配料量200t，粉率约5%，平均时产约为15.9t，成品水分12.3%左右，颗粒硬度没有测试； （2）环模孔径4.0mm，压缩比1:5，生产时间10.1h，实际配料量200t，粉率约5.3%，平均时产约为19.8t，成品水分12.4%左右，颗粒硬度没有测试； （3）环模厂家为同一家，材质为4Cr13，环模开孔率约38.6%。 4 试验结果比较 （1）用1:6环模制粒时用电成本：电耗=150KW×12.6时=1890度，吨电耗9.45度，吨电费按照平电算0.56元/度，即每吨电费约为5.3元； （2）用1:5环模制粒时用电成本：电耗=150KW×10.1时=1515度，吨电耗7.58度，吨电费按照平电算0.56元/度，即每吨电费约为4.24元； （3）单从颗粒机效率测算吨可节约费用约1.1元； （4）从成品水分可以看出能降低约0.1%的损耗，就提高了产品的出品率，间接降低了成

工程力学复习要点

《工程力学（静力学与材料力学）》复习要点 第0章绪论 1、什么叫强度？什么叫刚度？ 2、工程力学的两种分析模型分别是什么，分别具有怎样的特征； 3、刚体静力学的那些原理和方法不适合变形体？ 第1章静力学基础 1、作用在刚体上的力的会产生哪两种效应？ 2、掌握力的可传性原理以及其适用范围； 3、掌握合力矩定理及其应用； 4、什么叫力偶，力偶矩怎样计算？力偶具有怎样的性质？ 5、掌握柔性绳索约束、光滑面约束和光滑铰链约束的约束力的画法； 6、掌握二力平衡原理及二力构件的特征和判定方法； 7、掌握三力平衡原理和加减平衡力系原理； 8、掌握对刚体进行受力分析的方法和过程。 第2章力系的简化 1、理解力向一点平移定理及其在力系简化过程中的应用； 2、理解主矢、主矩的含义； 3、理解并掌握平面力系的简化结果； 4、掌握固定端约束的约束力的画法。 第3章静力学的平衡问题 1、平面力系的平衡条件是什么？ 2、掌握平面力系的平衡方程的三种基本形式（一矩式、二矩式、三矩式）的应用； 3、理解什么叫自锁以及自锁的条件。 第4章材料力学的基本概念 1、什么是材料力学的三大基本假定； 2、掌握截面法的基本步骤； 3、理解应力、应变的概念；

4、掌握四大基本变形的受力和变形特征。 第5章轴向拉伸与压缩 1、掌握用截面法求轴力，并能绘制轴力图； 2、掌握拉压杆的应力和变形的计算方法； 3、会利用拉压杆的强度条件解决三类强度问题； 4、熟练掌握材料在拉伸时的力学性能（包括韧性材料在拉伸过程中的四个阶段对应的实验现象及各阶段所对应的强度指标、韧性指标；韧性材料和脆性材料的区分指标；韧性材料和脆性材料的极限应力等）； 5、什么叫应力集中？特征是什么? 第6章圆轴扭转 1、掌握用截面法求扭矩，并能绘制扭矩图； 2、理解切应力互等定理； 3、掌握圆轴扭转时扭转切应力的计算公式并能根据公式分析切应力在横截面上的分布规律； 4、掌握圆形截面的抗扭截面系数的计算公式； 5、掌握扭转强度计算过程； 6、理解单位长度上的相对扭转角的含义，并能计算； 7、掌握刚度条件并能进行刚度计算。 第7章弯曲强度 1、了解梁的三种基本形式； 2、理解剪力和弯矩的正负号的规定原则； 3、掌握用截面法或“简便方法”建立剪力方程和弯矩方程； 4、会根据剪力方程和弯矩方程绘制剪力图和弯矩图； 5、熟练掌握载荷集度、剪力和弯矩三者之间的微分和积分关系； 6、熟练掌握根据三者的微分关系判断剪力图和弯矩图的特征和规律； 7、会根据微分和积分关系直接绘制剪力图和弯矩图； 8、掌握静矩、惯性矩和惯性积的概念； 9、掌握形心与静矩的关系、掌握特殊截面（实心圆、空心圆、竖放矩形、横放矩形）的惯性矩的计算公式；

汽轮机各设备作用及内部结构图

汽轮机各设备的作用收藏 01. 凝汽设备主要有凝汽器、循环水泵、抽汽器、凝结水泵等组成。 任务：⑴在汽轮机排汽口建立并保持高度真空。 ⑵把汽轮机排汽凝结成水，再由凝结泵送至回热加热器，成为供给锅炉的给水。此外，还有一定的真空除氧作用。 02. 凝汽器冷却水的作用：将排汽冷凝成水，吸收排汽凝结所释放的热量。 03. 加热器疏水装置的作用：可靠的将加热器内的疏水排出，同时防止蒸汽随之漏出。 04. 轴封加热器的作用：回收轴封漏汽，用以加热凝结水从而减少轴封漏汽及热量损失，并改善车间的环境条件。 05. 低压加热器凝结水旁路的作用：当加热器发生故障或某一台加热器停用时，不致中断主凝结水。 06. 加热器安装排空气门的作用：为了不使空气在铜管的表面形成空气膜，使热阻增大，严重地影响加热器的传热效果，从而降低换热效率，故安装排空气门。 07.高压加热器设置水侧保护装置的作用：当高压加热器发生故障或管子破裂时，能迅速切断加热器管束的给水，同时又能保证向锅炉供水。 08.除氧器的作用：用来除去锅炉给水中的氧气及其他气体，保证给水的品质。同时，又能加热给水提高给水温度。 09.除氧器设置水封筒的目的：保证除氧器不发生满水倒流入其他设备的事故。防止除氧器超压。 10.除氧器水箱的作用：储存给水，平衡给水泵向锅炉的供水量与凝结水泵送进除氧器水量的差额，从而满足锅炉给水量的需要。 11.除氧器再沸腾管的作用：有利于机组启动前对水箱中给水加温及备用水箱维持水温。正常运行中对提高除氧效果有益处。 12.液压止回阀的作用：用于防止管道中的液体倒流。 13.安全阀的作用：一种保证设备安全的阀门。 14.管道支吊架的作用：固定管子，并承受管道本身及管道内流体的重量和保温材料重量。 15.给水泵的作用：向锅炉连续供给具有足够压力，流量和相当温度的给水。 16.循环水泵的作用：主要是用来向汽轮机的凝汽器提供冷却水，冷凝进入凝汽器内的汽轮机排汽，此外，还向冷油器、发电机冷却器等提供冷却水。 17.凝结水泵空气管的作用：将泵内聚集的空气排出。 18.减温减压器的作用：作为补偿热化供热调峰之用（本厂）。 19.减温减压装置的作用：⑴对外供热系统中，用以补充汽轮机抽汽的不足，还可做备用汽源。⑵当机组启停机或发生故障时，可起调节和保护的作用。⑶可做厂用低压用汽的汽源。 ⑷用于回收锅炉点火的排汽。 20.汽轮机的作用：一种以具有一定温度和压力的水蒸气为介质，将热能转变为机械能的回转式原动机。 21.汽缸的作用：将汽轮机的通流部分与大气隔开，以形成蒸汽热能转换为机械能的封闭汽室。 22.汽封的作用：减少汽缸内的蒸汽向外漏泄和防止外界空气漏入汽缸。 23.排汽缸的作用：将汽轮机末级动叶排出的蒸汽倒入凝汽器。 24.排汽缸喷水装置的作用：为了防止排汽温度过高而引起汽缸变形，破坏汽轮机动静部分中心线的一致性，引起机组振动或其他事故。 25.低压缸上部排汽门的作用：在事故情况下，如果低压缸内压力超过大气压力，自动打开

在工程力学教学中引入“力学建模”的意义探索-最新教育文档

在工程力学教学中引入“力学建模”的意义探索 1、前言 工程力学是一门基础理论和应用技术相结合的专业技术基础课，它与钢筋混凝土结构、钢结构等后续专业课联系密切，在许多工程技术领域中有着广泛的应用。它与工程实际具有一定联系，比较抽象，但学生实践经验少，综合分析工程实际问题差，给学生在学习这门课程时造成了很大困难，从而丧失学习兴趣。 本文提出一种在教学过程中引入力学模型的教学方法，下面介绍具体的模型、教学组织及其意义，希望通过这样的教学方式，能让学生掌握基本理论的同时，具备将实际问题抽象为力学模型的能力和处理工程中有关力学问题的能力，从而激发其学习兴趣。 2、力学模型 2.1模型一：连接件 本部分内容是力学教学的难点，学生不了解具体连接件的连接方式，从而无法判断剪切面和挤压面。故在力学建模之前，先带领学生到实际钢结构厂房参观，让他们重点看柱脚、梁柱交接、屋架连接等地方，了解具体的焊接、螺栓连接等方式，参观完后做了柱脚、柱头、梁端、屋架下弦的模型，做完模型再进行理论教学。 2.2模型二：桁架 桁架的种类、零杆的判别、桁架几何组成的合理性、桁架中

的稳定性问题等是桁架学习中应该重点掌握的内容，但是学生如果只是死记硬背，或者照搬书上的公式进行计算，算完不转化为自己的东西，不结合到具体的工程中，那么也毫无意义。所以在开始教学之前，也是先带学生到厂房参观，主要参观钢结构厂房的屋架，然后进行理论教学，最后做了筷子和纸质两种材质的桁架模型，并做了承重实验。 2.3模型三：刚架 讲解该部分内容时，传统教学方式通常是介绍刚架的定义，然后用力法、位移法或者力矩分配法进行讲解，内容枯燥，计算繁琐，学生觉得以后用机算就行了，所以毫无学习兴趣。所以本文先从钢筋混凝土结构中简化出力学计算简图，同时讲解刚节点和铰节点在简图中和施工中及受力上的区别，然后带领学生参观不同的钢筋混凝土结构，由他们制作力学模型，再进行理论分析，计算其内力，最后教师通过PKPM 计算出几种模型的内力，就行 3、意义 模型一的意义表现在学生做完模型后，连接件的连接方式就不再是书上那个抽象的、生硬的图片，生动的、空间的连接件已经在他们的头脑中了，在教学过程中，教师只需要重点讲解清楚 实际工程和理论计算中的假设、简化的区别就可以了，接下来就 是力除以面积的问题，学生掌握起来非常的容易。而且以后到钢结构的学习中，连接件是个重要部分，学生现在掌握好了力学的